高位水池施工方案

根据现场施工情况施工场地不能堆土，土由自卸汽车及时运离施工场地。管道支架基础，挖方深度1米，高位水池基础挖方深度1.05米，高位水池采用直径为21.2米圆形全面挖方形式大开挖。根机械挖土时，只挖至比设计标高20cm时即停止开挖，然后人工修整至设计标高。 （2）垫层浇筑:支座下独立基础浇筑C10素混凝土。

（3）完成垫层浇筑后对柱下水池底板、池壁进行钢筋绑扎、支模、浇筑混凝土，最后进行局部土方回填。 2、脚手架工程

该工程主体结构施工采用落地式双排外脚手架，内池壁粉刷采用满堂脚手架。结合现场实际情况，设计双排外脚手架在地面生根，外脚手架底座采用标准全钢底座，底座下部采用厚度不小于50mm、长度不小于3米的垫木。 （1）脚手架搭设顺序

做好搭设前的准备工作－→砌筑下部加固砖柱、按建筑的平面形状放线－→铺设垫木－→按立杆间距排放底座－→放置纵向扫地杆－→逐根树立立杆，扣牢纵向扫地杆－→安装横向扫地杆并与纵向扫地杆扣牢，安装第一步大横杆－→安装第一步小横杆－→第二步大横杆－→第二步小横杆－→加设临时抛撑（上部与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除）－→铺脚手板－→绑防护栏杆和挡脚板－→立挂安全网 （2）脚手架搭设构造要求

脚手架搭设须严格执行国家JGJ130－2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中的各项要求，根据现场的实际情况，外架为双排圆形封闭结构，绕高位水池池壁一周，外部进行斜支撑加固。操作层满铺架板，保证在操作层的施工人员的安全。 3、钢筋工程

本工程钢筋量多，采取现场设置加工点，施工时统一编制配料表，并编号注明部位，由专人指挥配制、成型、分类堆放，避免混乱。绑扎后，注意半成品的保护，严禁踩踏及堆放重物，对损坏之处要及时修复。现场配备卷扬机、切断机、弯曲机等机械设备，以满足钢筋调直、切割、弯曲成型的施工操作。

（1）精确计算钢筋下料长度，并绘制布筋大样图，由项目技术负责人签字后，发到钢筋加工进场

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进行加工，配置钢筋时必须考虑各部位钢筋的接头位置，保证接头位置错开并满足设计图纸要求和规范（GB50204-94）中的有关规定。

（2）钢筋先做试件，试件合格后方可大批量加工，加工时严格按配料单准确下料，箍筋加工要先放样，再加工，保证弯钩平直长度≧10D。

（3）钢筋骨架成型，采用现场绑扎，绑扎前应熟悉图纸，核对钢筋下料单和施工图，核对半成品钢筋的形状，尺寸和数量，绑扎复杂结构部位的钢筋时应先研究逐根钢筋的穿插顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合顺序和施工方法，必要时画节点大样图，基础底层钢筋下料在铺放前按图纸钢筋间距要求，在垫层上弹线，并按线摆放钢筋，底筋保护层垫块采用预制砂浆垫块。 （4）为保证基础上下层钢筋的位置、间距准确，钢筋支撑采用φ12钢筋加工成的马凳铁，呈梅花形布置，间距1.5m/个

（5）钢筋绑扎须严格按照设计图纸及钢筋加工单、布筋大洋图进行施工，不得出现少放或漏放现象。严禁以小代大，钢筋表面应清洁无损伤、油漆、漆污及老锈现象。

（6）关键工序控制：钢筋的接头位置按规范要求错开，钢筋的钢号、直径、位置、间距、根数无误。绑扎的竖向钢筋和水平钢筋位置准确，挷扣牢固。焊工上岗须持证。池壁、池底板相交处钢筋摆放要妥善处理。钢筋表面严禁有油污或老锈，如有必须清理干净。 4、模板工程

根据本工程的设计特点及质量标准，池壁外模板采用复合胶合板施工。

（1） 池壁模板安装顺序如下：单片预组合模板组拼－→检查模板位移，垂直度和对角线并校正确性－→ 全面检查安装质量－→ 群体固定 （2） 模板支设前的各项准备工作

1、进行中心线和位置线的放线。首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的边线和控制线。

2、做好标高测量工作。用水平仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，用来测量和复核其标高位置。

3、进行找平工作。模板承垫底部应预先找平，为防止模板底部漏浆，常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆找平层，在外池壁部位，安装模板前，要设置模板承垫条带。

4、模板安装前，应向班组进行技术交底，模板应涂刷甲基硅树脂脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。同时准备好支模嵌缝的材料：50×5mm海棉条、50×3mm橡皮条、油灰、胶带纸等。 （3） 模板支设安装的有关要求

1、配件必须装插牢固。池壁与斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积，支承件应着力

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于外钢楞。

（4）模板的支设方法

池壁模板支设：池壁模板采用复合胶合板和架管作支撑，从池壁中任意选一端开始逐步安装模板，并立好架管支撑。 （5） 模板的验收

为更好的保证工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。验收时间支设模板后第一天自检，邀请监理进行验收。 5、混凝土工程 （1）混凝土施工前提条件

1、设备运转正常，混凝土运输车辆数目满足要求。 2、材料供应充足，特别是水泥应有储备 3、全部材料应验收合格，符合使用要求 4、施工天气满足作业要求 （2）自拌混凝土

1、自拌混凝土根据配合比确定每盘（槽）各种材料用量，均要称量

2、搅拌机自拌混凝土装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺和剂，应与水泥一起加入

3、自拌混凝土搅拌最短时间根据施工要求确定，掺加外加剂时，搅拌时间应延长。 4、商品混凝土应有厂家验收合格证，严格按设计要求购买混凝土 5、混凝土施工采用手推车、吊斗、泵送等运输方式运送混凝土 （3） 混凝土浇筑

水池基础、池壁均为C30防水混凝土，抗渗等级为S6，下料由专人指挥，混凝土振捣应避免碰撞模板、钢筋，造成位移或歪斜。

对高位水池结构，底板、池壁混凝土一次浇筑。施工缝留设在池底600㎜处。浇筑混凝土前对工人作好现场交底，先洒水润湿接触面，但不得有积水，混凝土振捣要快插慢拔，振点要均匀（采用梅花式振捣方法，振动棒每次移动距离控制在450㎜-600㎜），严防漏振过振（混凝土表面不再显著下降、无气泡出现、表面泛灰浆为准）。安排木工、钢筋工现场跟踪值班，对出现的问题及时处理。基础不留施工缝，一次性连续浇筑完成。 （4）混凝土验收方法

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1、混凝土浇筑应留有试块，试件在现场制作，然后检查试块的抗压强度、抗冻性、抗渗性 2、混凝土的抗压强度，应以边长150㎜立方体试件，在温度为20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28天养护后试压确定。

3、每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，其取样不得少于一组 4、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一组

5、混凝土强度分批验收，同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土组成，并按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ301-2002。 （5）混凝土的养护

混凝土从终凝后开始浇水覆盖养护（一般为8-10h内，炎热天气为2-3h）。根据季节和气温情况每隔1-2小时或3-4小时洒水养护一次，保持砼湿润。浇水养护时间不得少于7天。

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