加气砼砌块填充墙施工方案
1 工程概况 2、施工准备 2.1材料及主要机具
1）砌体采用加气砼砌块，尺寸规格为200×240×600、180×240×600、160×240×600，撂底及顶部滚砖采用粉煤灰小砖，粉煤灰砖的尺寸规格为53×115×160（160厚墙体使用）、53×115×180（180厚墙体使用）、53×100×200（200厚及100厚墙体使用），砖和砌块进场时，应检查其外观质量、出厂合格证等，并取样进行力学试验，龄期必须达到28d合格后方予使用。
2）砌筑前，提前2d将砌块浇水湿润，在砌筑前再浇水湿润； 3）施工前，先将基础或楼板等表面的砂浆、杂物等清除干净，并浇水湿润。
4）按施工图纸进行弹线放样，在底板上弹出水平墙线，根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。并按弹线的位置进行排砖，立好皮数杆。
5）砂浆：MU5水泥混合砂浆；以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。
6）主要机具：应备有水平尺、磅秤、木锤、手推胶轮车、筛子、刀锯、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、皮数杆、小水桶、灰槽、扫帚等。
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2.2 作业条件
1）砌块砌筑施工前，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
2） 搭设好操作和卸料架子。 3） 办完地基与基础工程隐检手续。
4）弹好墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
5）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜，转角处必须设置皮数杆。
6）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模。 3、质量检查
每天下班前，由质检员与瓦工班长进行自检，每层完成后项目部施工员、质检员会同瓦工班长进行观感质量、垂直度、平整度、轴线等检查。
3.1主控项目
砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 3.2一般项目
1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。 填充墙砌体一般尺寸允许偏差：
项次 项 目 轴线位移 1 垂直度 大于3m
2
允许偏差（mm） 10 5 检 验 方 法 用尺检查 用2m托线板或吊线、尺检查 小于或等于3m 10
2 3 4 表面平整度 门窗洞口高、宽（后塞口） 外墙上、下窗口偏移 8 ±5 20 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 2）填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类 灰缝 水平 加气砼砌体 垂直 ≥80% 痕迹面积 饱满度及要求 ≥80% 检验方法 采用百格网检查块材底面砂浆的粘结3）墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，拉结筋采用植筋法进行留设，窗台、阳台压顶及无法预制的门洞过梁，构造柱部位钢筋均需按照设计要求采用植筋法进行留设，长度满足搭接要求。墙体拉接筋出墙长度≥1/5墙长且不小于700mm，每一道均为2ф6钢筋，植入墙体深度为8d,在进行拉拔实验合格后，方可大面积展开。
160厚及180厚墙自梁底下375mm植第一道； 100厚墙自梁底下450mm植第一道； 200厚墙自梁底下360mm植第一道； 而后向下每隔510mm植一道。
4）填充墙砌筑时应错缝搭砌，要求砌筑时压中缝砌筑即隔层相同排列，保证错缝不少于加气块长（600mm）的1/4。
5）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
6）填充墙砌体至梁底时，应该留一定空隙，待填充墙砌筑完毕至少间隔7天后，再补砌滚砖挤紧，滚砖角度为60°。
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4、操作工艺 4.1 工艺流程：
砂浆搅拌 ↓
作业准备→砌块浇水→砌体砌筑→验评 4.2具体要求：
1） 墙体放线：砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的砌体边线和洞口线。
2） 砌块排列：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
3） 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不应小于150mm。当需砌筑非整块混凝土加气块时，多余部分不可用瓦刀砍，必须用锯割。
4）为防止不同砌体交接部位出现裂缝，和混凝土墙体交接部位留置15-20mm宽的竖向缝隙必须采用灌缝，灰缝留置深度为20-30mm的凹缝，待该段墙体砌筑完成一周后，在墙体顶部滚砖施工时，对该部位的凹缝进行二次灌缝保证密实，此处砂浆需掺加膨胀剂。
每日砌筑高度不超过1.5m。
墙体顶部采用呈60度角的滚砖砌筑，留置滚砖的空当为： 160厚、180厚墙体顶部留置125mm的空当，分别采用160×240×600、180×240×600粉煤灰砖丁向滚砌。
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100厚的墙体全部采用粉煤灰砖砌筑，顶部留置200mm的空当，采用53×100×200的粉煤灰砖顺向滚砌。
200厚的墙体顶部留置110mm的空当，采用53×100×200粉煤灰砖丁向滚砌。
墙顶斜砌的一层砖，必须是砖的两对角直接顶在天地面上，最后一块砖是强行打入挤紧，填满砂浆。
5） 砌体水平灰缝厚度15mm，灰缝饱满程度≮90℅；垂直灰缝宽度为20mm，灰缝饱满程度≮80。
6）保证拉接筋砌入缝中，必须在每根拉接筋端部栓绑钢筋扎丝出墙10cm进行标记，以备检查。
7）针对墙体上暗埋的消防箱及配电箱等部位及楼层内留置的施工洞，必须按照设计要求放置过梁（各类过梁详见附表），在砌筑过程中与安装队伍密切配合，做好线管位置的预留。
6） 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。
8）砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
9）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度一般为3～5mm。
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10）需留置构造柱部位详见附图，构造柱部位砌筑需留置马牙槎，马牙槎留置需先退后进，后退长度为60mm，且每隔500 mm设置2ф6拉接筋，拉接筋长度每边出墙长度1m。在砌体砌筑完成浇筑构造柱时，要对马牙槎部位粘贴双面胶，确保在混凝土浇筑过程中，不出现跑浆、漏浆。
其余部位丁字墙及“L”形墙体，砌块隔皮露头，墙体门窗榜部位采用四匹粉煤灰砖压一匹加气块的方法组砌。
5 成品保护措施
5.1砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。
5.2砌体墙上不得留有脚手眼，防止发生事故。
5.3砌体在墙上支撑压顶、过梁模板时，防止撞动最上一皮砖，在砌筑过程中提前留置加固模板的洞眼。
5.4支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
5.5墙体的拉结钢筋、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。
5.6砂浆稠度要适宜，砌筑操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。
5.7在主体内进行操作及搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。
6、安全文明要求及措施
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1、教育到位：
1）新进场工人必须接受入场教育，三级教育，签订个人安全生产责任合同。
2）工长（施工员）在下达任务的同时对施工作业所的安全防护投施及针对性的安全操作规程，注意事项进行全面的安全技术交底，交底双方履行签字手续。
3）班组长搞好班前活动，落实好个人安全生产责任制。 2、责任到位：生产协调会上，施工员在汇报工作的同时，必须汇报所负责段面的安全生产情况；安全员必须汇报每日的现场巡查情况，对提出的隐患落实“三宝”整改。
3、砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。 4、进入现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入现场。
5、现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线，并由维修电工接线，其他人员严禁乱拉电线，用电配箱一律采用安全配电箱统一管理。使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好的接地。
6、下班前必须拉掉电源开关，使各种机械处在无电源状态，凡是在当天动火的地区，班后要检查余火，无问题时方可离开现场。
7、施工场地保持清洁，建筑垃圾及废料及时清理到指定地点堆放，工完场清，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。
8、抓好文明施工的宣传和落实工作，教育职工自觉遵守文明施工守则，开展群众性的建文明工地活动。
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9、遵守有关环卫、市容场容管理的规定，按照《现场文明施工细则》加强现场文明施工管理。
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