钢筋混凝土工程施工过程中质量控制论文

浅析钢筋混凝土工程施工过程中的质量控制

【摘要】针对建筑施工质量控制的重要性，从混凝土工程、钢筋工程、模板工程三方面详细介绍钢筋混凝土工程的质量控制的要点和方法，并给出了相应的控制措施。

【关键词】钢筋混凝土工程；施工过程；质量控制 1 钢筋混凝土工程施工过程中的质量控制要点 1.1 钢筋工程质量控制 1.1.1 钢筋连接

钢筋连接的要点：①绑扎连接。采用绑扎连接时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。在绑扎接头处要加密箍筋，可以使钢筋骨架在受力过程中增加约束，从而增加钢筋的握裹力，保证钢筋在接头处的强度。②焊接连接。焊接是受力钢筋之间通过熔融金属直接传力，热轧钢筋可采用闪光对焊、电弧焊；钢筋骨架片和钢筋网可采用点焊，对于闪光对焊，钢筋对焊完毕，应对接头质量进行外观检查和力学性能试验。③机械连接。机械连接是通过连贯于两根钢筋之间的套筒来实现力的传递，是间接传力的一种形式。钢筋与套筒间的传力则通过挤压变形的咬合、螺纹之间的锲合、灌注高强胶凝材料的结合等形式实现。 1.1.2 钢筋绑扎

钢筋绑扎的要点：①钢筋的交叉点应采用20-22号铁丝绑扎，绑扎不仅要牢固可靠，而且铁丝长度要适宜。②板和墙的钢筋网，

除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；对双向受力钢筋，必须全部绑扎牢固。③梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。④板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；主梁与圈梁交接处主梁钢筋在上，圈梁钢筋在下，绑扎时切不可放错位置。

1.1.3 钢筋网与钢筋骨架安装

钢筋网与钢筋骨架安装的要点：①焊接骨架和焊接网的搭接接头，不宜设置于构件的最大弯矩处②焊接网在非受力方向的搭接长度，宜为100mm。③焊接骨架和焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开。在绑扎接头区段内，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋截面面积的50%。④钢筋焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时，受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，应符合技术规程的规定；受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，可取受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度的0.7倍。 1.2 模板工程质量控制

模板工程质量控制的要点：（1）模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分应有足够的支撑面积，支撑底部如为泥土地面，应认真夯实，铺放通长垫木，使支撑牢靠，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面积，保证在混凝土作用下不发生下沉；对湿陷性黄土，必须有防水措施。（2）必须保证

结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置准确，组装前应将模板土残渣剔除干净，模板拼缝要符合规范规定。侧模支撑要牢靠，木模板下口梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以防侧模炸模。（3）柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方，找中；柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严；门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。（4）现浇多层房屋和构筑物，应采用分段分层支模的方法，上下层支柱要在同一竖向中心线上。当层间高度大于5m时，宜选用多层支架支模的方法，这时支架的模垫应平整、支柱应垂直、上下层支柱在同一竖向中心线上。（5）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准，两片模板间应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。（6）为便于拆模、防止粘浆，应对拼装后的模板涂隔离剂。拆模前必须检查混凝土是否达到应有强度；当混凝土达到拆模强度后，应先拆侧模并检查有无混凝土结构性能的缺陷，在确认无此缺陷后，方可拆模。

1.3 混凝土工程质量控制 1.3.1 施工前质量控制

在施工前应对混凝土浇筑方案进行审批，对模板和钢筋应做好预检，在浇筑混凝土前应再次关键部位检查。配置混凝土时，认真优选配合比，严格控制材料的质量，选用合适的水泥品种和水泥标号，级配良好的石子减小孔隙率，合适的中粗砂和合格的外加剂，

控制用水量，搅拌均匀。 1.3.2 施工过程中质量控制

在施工过程中：①要加强旁站监督，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在己搅拌好的混凝土中加水，不合格的混凝土要退回搅拌站。②对泵送混凝土，要求混凝土泵连续工作，泵送料斗内充满混凝土，泵允许中断时间不长于45min。当混凝土从高处倾落时，自由倾落高度不应超过2m，竖向结构倾落高度不应超过3m；否则应使混凝土沿溜槽下落，并应使混凝土出口时的下落方向垂直于楼、地面。③检查振捣情况，不宜多振、少振、漏振，在混凝土初凝前应进行二次振捣，提高混凝土的抗裂强度，混凝土在初凝后，不能立即在上面继续浇筑新的混凝土，否则在振捣新浇筑的混凝土时，会破坏原已凝结的混凝土内部结构，影响新旧混凝土之间的结合，出现施工缝。④浇筑应连续进行，如必须间歇时，应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。⑤混凝土浇筑后应立即振捣，一般振捣时间愈长，力量愈大，混凝土愈密实，质量愈好；但对于流通性大的混凝土，要防止因振捣时间过长产生泌水离析现象，振捣时间应以水泥浆上浮使混凝土表面平整为止。 1.3.3 养护

做好混凝土的养护工作，防止混凝土出现裂缝。养护一般采用草帘或麻袋覆盖，并经常浇水保持湿润，具体的养护期要视水泥品种和气温而定。养护期在最初三天内白天每隔2小时浇水一次，夜间至少两次；以后每昼夜至少浇水四次；干燥和阴雨天气要适当增

减。

2 钢筋混凝土工程施工过程中的质量控制措施 2.1 提高人员素质

施工管理人员是工程施工的组织者、指挥者和操作者,更是质量的创造者。因此,要提高施工质量就要提高施工参与人员的质量意识,树立质量第一的观念,定期培训、定期考核，提高管理人员综合素质,以人为本,调动员工的积极性,增强责任感。 2.2 加强监理工作

监理工程师要认真研究建筑图和结构图，领会设计意图，要认真审核承包单位提供的施工组织设计，务使其结合本工程的实际，采取相应的组织措施和技术措施。并且要深入现场，发现的问题，及时向承包人指出，督促其改正。总之，做到事先指导，跟踪监督，严把验收关。

2.3 加强质量管理完善管理制度

成立以甲方、项目司理为主的统一领导，专业人员指挥现场，解决各个行业之间的协调管理问题。作为甲方的项目经理必须掌握各专业的工序，设计要求，这样才有可能有效地指挥每一个施工队伍，才能保证施工的每一个环节有序到位。必需提高施工人员的责任心和积极性，建立一些相应有效的制度，在领导的统一监督下落实到实处，只有这样才能把个人的能力充分地发挥出来，做到各尽其力，各负其责。在施工过程减少质量隐患问题，保证工程项目的质量。

3 结束语：

影响钢筋混凝土工程质量的因素有很多，在钢筋混凝土施工中，要不断提高人员素质、制定相关制度、控制好施工的每一个环节。就可以减少或避免一些钢筋混凝土工程的质量通病，保证工程质量。

参考文献：

[1]张岩，混凝土工程施工质量控制与防范措施[j].辽宁经济,2007,(03).

[2]史万红，浅谈钢筋混凝土工程中常见的质量问题与防治措施[j].煤炭工程，2008（04）.