引水隧洞施工质量保证技术措施

引水隧洞施工质量保证技术措施

1）隧洞开挖前根据工程地质条件，开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。钻爆作业按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。

2）严格控制隧洞开挖断面。开挖作业采用光面爆破，做到不欠挖，并将超挖控制在10cm以内，具体方案是：选择合理的钻爆参数、选择最佳爆破器材、完善爆破工艺，提高爆破质量；提高划线、钻眼精度，特别是周边眼的精度；保证周边眼间隔装药质量，装药前将药卷加工成药串；严格控制装药量，做到雷管不混装、炮口炮泥堵塞质量良好。

3）喷锚支护采用湿喷方式，紧跟开挖面作业，及时喷射混凝土。做好机械调试、选择最佳喷射距离及风量，以达到最佳喷射效果。在喷射结束4小时内不进行爆破作业。锚杆间距和锚杆长度符合设计要求。保证喷射混凝土的强度和厚度满足规定要求，做到喷层平顺、无漏喷、离鼓、裂缝。

4）根据量测结果确定二次衬砌和仰拱的施作时间，并及时调整支护与衬砌参数，保证工程质量和施工安全。

每环二次衬砌的混凝土一次连续灌筑完成。

5）隧洞防排水遵循“防、排、堵、截相结合，因地制宜，综合治理”的原则。施工中严格控制止水带及防水板的施工质量，确保防水效果。

6）超前锚杆或超前小导管施作前，先画出钻孔轮廓，以免侵入开挖轮廓内，影响下步喷锚和二次衬砌质量。

7）监控量测按设计或规范要求的方法和频率进行，成立以技术主管为组长的监控量测小组，派

3～5名熟悉量测业务的人员进行操作，量测数据记录准确，及时进行数据分析，绘制位移—时间曲线进行回归分析。

8）严格防水板施工工艺。铺设防水板前先检查基面是否符合要求，对不符合要求处进行处理。防水板铺设松紧适当，并与基面密贴。由质检工程师主持进行抽检，合格后再进行下步施工。同时按规定安设透水软管，保证隧洞衬砌后无漏水现象。

9）确保隧洞工程不渗、不漏、不裂的技术措施

混凝土渗水的原因主要是由于混凝土内部密实性不好和混凝土内部孔隙连通所致，可以通过改变混凝土配合比成份和加强施工控制（主要是加强振捣）两方面入手。混凝土结构开裂的原因主要由于混凝土所固有的干缩性和混凝土温差收缩效应所致。可以从水泥品种、混凝土掺加剂、混凝土施工控制入手，结构施工中施工缝防水及防水层是防渗漏的重点，具体措施如下：

(1)组织保证措施

成立以项目总工程师为首的防水工程领导小组，防水组成员由质检工程师、技术人员及作业班组技术骨干组成，施工作业人员经培训后上岗。

施工中，质检工程师与技术人员认真检查与指导每道工序作业，使每个作业班组的技术骨干都能正确带领作业人员严格按照作业指导书进行操作，凡检查验收不合格者，必须立即纠正。

每道防水工作完成后，先由主管技术人员及质检工程师检查，再报请监理工程师验收签认后，才准进入下道工序，并做好资料整理工作。

结构防渗漏关键部位施工时，防水工程领导小组成员要跟班现场指导检查。

(2)技术保证措施

施工前，主管工程师认真做好技术交底工作，制定出每道工序施工工艺细则及作业指导书，并指派技术人员在现场指导检查。

严把各种原材料制品及配件进料关，特别要对混凝土质量进行严格把关，做好现场试验、检验工作。

衬砌混凝土模板支架保证有足够的强度、刚度和稳定性。保证混凝土灌注过程不发生变形，混凝土捣固密实，做到内实外光，严禁有蜂窝麻面现象发生。

重点抓好施工缝、变形缝的处理及防水板和土工布防水层的铺设等工作。

施工缝（新旧混凝土接茬面要凿毛，并清洗干净），按设计要求安放止水条。变形缝处设置中置式橡胶止水带止水，止水带要用钢筋夹固定牢靠，一半埋入先施工段混凝土内，另一半埋入新浇注混凝土内，止水带周围混凝土捣固特别精心，既要保证混凝土捣固密实，又要保证止水带不走位变形。此外，还预留疏水通道。