一、挖土方工程 1、项目概况及施工程序
本项目包括各项永久工程和临时工程的基础开挖、土料场、 砂砾料场、及其他监理人指明的土方明挖工程.其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作.
土方开挖的施工程序如下:
开挖方案报批→开挖线复测→施工准备→场地清理→表土清除→土方开挖→（植被恢复)→完工验收
2、施工准备
在施工前，应详细的了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施,在陡坡下施工,应仔细检查边坡的稳定性，对孤石、崩体等危险情况应先做好清理和支户措施,并做好详细的开挖方案,报监理工程师审批，按批复的方案进行必要的准备工作.施工前准备具体如下：
(1）工程复测：开工前，根据设计图纸和现场线路中心控制桩点，做认真细致的复测。复测内容包括中心距离、平面位置、水准点高程、现场地面标高等及复核横断面，计算工程量.
(2)认真熟悉设计图纸，学习招标文件和监理程序,做好技术交底，施工人员应明确施工任务和方案，以及技术要求。
（3）通过取样试验，核实料场土样的物理力学特性。此外，根据地形和线路控制点的情况，对重要控制点设保护桩.在已有建筑物附近开挖,应做好建筑物的保护工作，尽可能做到不影响其正常使用。
（4）取土场临时运输道路的勘测、征地和修建.做好施工前安全保障工作。 3、场地清理
场地清理包括工程区域内植被清理和表土清挖，包括包括永久和临时工程、存弃渣场、土料场等施工用地需要清理的全部区域的地表。
A、植被清理
（1）清除工程区域内需要开挖的场地上全部树木、草根、垃圾、废渣及监理人认为需要清理的其他障碍物.
（2）除监理工程师另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理,必须延伸至施工图所示最大开挖边界或建筑物边线外侧至10m距离。
(3）主体工程的植被清理,需予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示的最大开挖边界、填筑边线或建筑物基础外侧的3m以外。
（4）清理上述区域或以外的树木必须经监理单位批准，清理的弃渣土应堆放在监理工程师指定的地点。
B、表土清挖
（1)对含有细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，应按监理工程师指示的开挖深度进行开挖,并将开挖的有机土壤运到指定区域堆放。并防止土壤被冲刷流失。
（2）施工时，应尽最大可能保护清理区域以外的天然植被,砍伐上述区域以外的树木，必须报请监理工程师批准。
4、土方开挖
本工程的土方开挖采用当地群众开挖，由公司派人负责管理。 A、开挖方法
（1）开挖前，必须做好测量放样工作，开挖必须符合图纸规定.
（2)开挖过程中,经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡调节等是否符合施工图纸的要求。监理人有权随时抽验校核测量成果，或进行联合校测.
（3）土方削坡采用人工削坡、整形相结合的方法，自上而下的进行.坡面整形完毕后，须经监理工程师会同业主和质检单位联合检查验收签证。
(4）坡面整形后的建基面补设积水坑和排水沟槽及足够的排水设施及时排除。
B、临时边坡的稳定
主体工程的临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。对承包人自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经监理人检查认为存在不
安全因素时,承包人应进行补充开挖和采取保护措施。
为防止修整后的开挖边坡遭受雨水的冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成.秋季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作。
C、开挖线的变更
在工程实施过程中，根据土方开挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，应按监理人签发的设计修改图执行,修改的内容涉及变更的应按有关规定办理。
承包人因施工需要变更施工图纸所示的开挖线,应报送监理人批准后，方可实施。
5、施工期临时排水
本工程主要施工期在秋汛期间,因此，土方开挖过程中的临时排水措施十分重要，施工期临时排水主要从以下几个方面着手:
（1）施工前做好规划方案。
在每项开挖工程开工前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区内外的临时性排水设施，并制订详细的措施报送监理工程师审批。
(2)提前做好排水设施
沿山坡开挖的工程，为保护其开挖边坡免受雨水冲刷,在工程开工前，按施工图纸的要求开挖并完成开挖边坡上部永久山坡截水沟的施工。若上部未设计永久性山坡截水沟,施工前也应开挖临时的山坡截水沟.
(3）及时排除地面积水
在场地开挖过程中,做好临时性地面排水设施，包括按监理工程师要求保持必要的地面排水坡度，设置临时坑槽，使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水。
在平地和凹地开挖作业时,在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取记水坑抽水等措施，阻止场外水流入场地，并有效排除积水。
6、开挖土料的利用
（1）可利用开挖土料用于本工程
根据招标文件中的规定，本工程的土方开挖工程量可全部用于土方回填，并对所有开挖料进行统一规划。
（2)可利用土料和弃置废土分类堆存在进行工程开挖时,将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。并保持渣料堆体的边坡稳定，并进行良好的自由排水设施。
（3）可利用渣料的保质措施
对监理工程师已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保质措施，保护部分渣料免受污染和侵蚀。
7、质量检查和验收
（1）土方开挖前的质量检查和验收
土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收：
a、用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查.
b、按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。承包人的开挖剖面放样成果,应经监理人复核签认后,作为工程量计量的依据。
c、按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。 (2）土方开挖过程中的质量检查
在土方开挖过程中,承包人应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度,并将测量资料提交监理人。
(3）土方开挖工程完成后的质量检查和验收 ①主体工程开挖基础面检查清理的验收
a、按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度 b、取样检测基础土的物理力学性质指标；
c、本款规定的基础面检查清理与坝体(或砌体）填筑前的基础清理作业是检验目的和性质不同的两次作业,未经监理人同意,不得将这两次作业合并为一次完成。
②永久边坡的检查和验收
a、永久边坡的坡度和平整度的复核检查； b、边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查. c、坝体(或砌体)填筑前基础面的质量检查和验收。
二、土方回填工程
1、四方外壁基坑回填土，回填时必须采取分层回填,从最深处开始逐层向上,并随回填随用电动打夯机夯实。回填土采用最佳含水量为14~19%，土块直径小于100mm，，但不得含有有机杂物,回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后的土干土重力密度,其合格率不应小于90％；不合格干土重力密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。
2、操作方法：
(1）填土前应检验其含水量是否在控制范围内：如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先晒水润湿等措施.
（2）回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质，夯实系数和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm；打夯机每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。
3、回填土取样测定：
干密度取样数量，基槽每层按长度1～50m一组。室外填土，每层按400～500m2一组,场平每层按400~900m2一组,取样位置选择在每层压实后的下中部。
三、钢筋混凝土基础
砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后
方可进行砼工。
基础砼施工中不得留施工缝，确保每一层砼初凝前就被上一层砼覆盖。墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠;四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通,以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝.
振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工，人员配套在砼浇捣前列出详细名单,责任落实到人。振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工.严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。基础浇捣时由中间向两侧分路浇捣，确保两个班组之间的新老连接。
首先要适当选择混凝土配合比，一方面采用低水化热的水泥，掺加优质粉煤灰等措施尽快可能地降低水泥用泥及减少水泥化热；另一方面在大体积混凝土中掺加一定量的微膨胀剂，形成部分补偿收缩混凝土,砬少混凝土古硬化过程中的收缩裂缝，同时由于它替代了部分水泥,也减小了水化热，进一步减小内处温差。
浇捣混凝土时，采用分层浇筑法，一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力。
采用信息化施工是防止大体积混凝土产生裂缝的一个关键措施。为及时了解和控制砼的温升情况,在浇捣混凝土前,事先预埋测温设备，考虑在底板布置2个测温点，1个在砼中部,1个在表面。测中间温度的传感器在砼浇筑时埋入构件内。构件表面的测温点留Φ25深100mm的圆孔并灌入水，具体位置现场情况定,用
JDC-2型电子测温仪测温。在混凝土浇捣过程中,随时检测混凝土的内外温差，采用覆盖草包及塑料薄膜等措施,减小混凝土的内外温差；浇筑后三天内每隔 4h测一次,以后每隔8h测一次,同时测出大气温度，共测7天。严格控制混凝土温差不超出规范要求的25℃。
(一)对砼的要求:
工程基础砼拌和机搭设位置见总平面图，砂石场隔墙用砖砌,加做砼腰箍和压顶.
A、砼坍落度:控制在3~5Cm，并随季节适当调整.
B、砼配合比：事先应向试验室申请级配试验，由试验室提供砼级配单，砼施工前应根据现场集料实际含水率等情况调整施工配合比，经监理批准，形成施工配合比，并严格按施工配合比称量。
C、水泥要求:水泥必须选用品质优良的品牌，水泥进场必须有质保单，并按品种、级别、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安定性、及他必要的指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
D、骨料要求:必须选用产地合适、品质优良的骨料,进场时必须按检验要求及时进行复试，并按品种、规格分开堆放.
(二）砼试块制作要求：
①每拌制100盘且不超过100M3 的同配比的混凝土取样不得少于一次; ②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次; ③每一楼层、同一配比的混凝土，取样不得少于一次；
④每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。且根据施工需要适当留置拆模试件.
（三)同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求： 同条件养护试件对应的结构构件或结构部位,应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件； 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；
同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。并应用铁笼上锁固定.
（四)C10砼垫层施工
垫层混凝土层厚100mm，垫层连续浇筑。 浇筑顺序：每个施工段均为单向退浇,不设施工缝。
A、垫层砼施工紧跟土方工作之后进行，土方验收后及时进行砼浇筑。 B、砼浇筑前应先设定好标高,砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，待收水后
用木蟹打抹平整。
(五）基础砼的浇捣
①砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。具体施工时均由西向东逐轴施工，昼夜不停，连续施工，直至完成。
②砼的振捣方式：基础砼采用插入式振动器振捣密实，面层再用小型平板式振捣器振实，并表面木蟹槎平。振捣器振捣时,要掌握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使混凝土振实,时间过长则可能使砼产生离析（即石子下沉,水泥浆上浮）；各插点要均匀排列,插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30—40厘米，混凝土分层浇灌时，分层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，振动器操作时要做到“快插慢拔”.施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时，砼应采用人工插捣。
③砼浇筑标高控制：在浇筑基础砼时,事先在基础梁模板上,柱插筋上设置好标高控制点标记,在砼浇捣过程中派专人负责基础梁面砼收头工作。
④施工缝留置：基础浇砼过程中，如遇断电或其他特殊情况免不了要留施工缝时，应严格按施工规范留设。施工缝留设位置原则上应该留在结构受剪力较小部位,即承台之间的基础梁的1/3梁长部位,施工缝留置时，应使施工缝垂直于结构件的轴线。
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