难点解决方案
第一节 施工准备
一、施工前认真调查，根据工程管线线路地质纵剖图和实地踏勘情况摸清地上、地下障碍物的情况。
二、管线沟槽开挖前应按《地基基础工程施工及验收规范》规定进行。管线测量放线，设置控制桩点及水准桩点。桩点位置应便于管线各区段施工式对管线轴线及标高的引测和控制。应在每段工程开始之前设立标桩，以便在施工之前和以后控制管道的轴线和标高。
三、施工用电采用移动式发电机组；施工用水采用汽车拉运。
四、组织劳动力进入现场，技术人员进行学习，对施工中拟投入的设备进行检修。
五、施工前要作好管线材料防护，以减少倒运过程中的损坏。各种管线材料在倒运前应用支撑护架予以包装。运输管材的车体应保证放得下管道不使球墨管悬吊。装运球墨管式，球墨管要有黯座固定保证安全吊装。使用表面无摩擦力或其它经批准的固定带、钩子、压板及其它金属件将球墨管固定。钩子不要钩住球墨管内表面，而要用绳索系牢固。球墨管吊起时绳索要保持一定的角度确保球墨管变形力最小。
运输球墨管及钢管材料所用的设备要保持良好状态，无论在任何情况下都不得使管摔落、互相撞击、自由滚动或沿地面拖拉。
球墨管在关键必要时要用支架支离地面。分类存放标志朝外，便于装卸和检验。管帽和保护在安装施工前不允许拆掉。
六、施工前做好因施工中造成的排水疏导工作的准备工作。
七、在管道和配件安装之前接口处要彻底地清刷干净，清刷掉管道内的异物和灰尘，铺设前以及铺设后保持清洁。
八、需要停水作业时，联系当地接到或居民委及沿线单位，提前24小时张贴停水通知；停水时间不得超过24小时，如遇特殊情况和意外情况发生时，不能及时供水要按排好专用送水车，保证临时供水。
九、油道沟槽开挖前，探明管道位置后，先切道后开挖。做好“便民桥”的安装，尽量方便百姓通行。施工主次干道时，需得到有关部门同意后方可进行施工。并准备好过道用铁板以保证交通畅通。
第二节 施工测量
一、施测程序
合格
合格
准备工作——测量作业——自检——报验——进入下
道工序。
二、施工测量组织工作
由项目部专业测量人员成立测量小组，根据给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。
三、施测原则
1、严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。
2、必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。
3、定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。 4、测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。
5、明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。
四、准备工作
施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周边环境，工程的施工位置及坐标，
其次了解现场测量坐标与工程的关系，水准点的位置和高程。在了解总平面图后认真学习施工图，及时校对工程的平面图、纵断图、横断图，它是整个工程放线的依据。
第三节 沟槽开挖
沟槽开挖时应按地方或国家规定采用足够安全的措施及方法，在开挖准备时，就应设计好安全系统、支撑、支架等。以避免意外事故的发生。
一、沟槽开挖断面
管线沟槽开挖前应按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008和《城镇供水长距离输水管（渠）道工程技术规程》CECS 193：2005中的有关施工测量的规定进行管线测量放线，设置控制桩点及水准桩点。施工放线需经监理工程师验定。桩点位置应便于管线各区段施工时对管线轴线及标高的引测和控制。应在每段工程开始之前设立标桩，以便在施工前和以后控制管道的轴线和标高。整个工程的沟槽标高应按图纸或按监理工程师审定的标高施工。
1、沟槽底宽
管道沟槽底部的开挖宽度应符合设计要求，设计无要求时，按下式计算：
B=D0＋2.0（b1＋b2＋b3）
式中 B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D0——管道外径（mm）；
b1——管道一侧的工作面宽度（mm），按下表采用； b2——有支持要求时，管道一侧的支撑厚度，可取
150~200mm；
b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧的
模板厚度（mm）。
管道一侧的工作面宽度b1（mm）
管道一侧的工作面宽度b1 管道结构的外缘宽度D1 钢管 球墨铸铁管 D0≤500 500< D0≤1000 1000< D0≤1500 1500< D0≤3000 2、沟槽边坡
土方挖掘放坡按《辽宁省建设工程预算定额》、《辽宁省市政工程预算定额》及土质情况而定。
开工前应提交沟槽断面尺寸及边坡系数，以便监理工程师审定。当承包人根据地质情况，要缩小边坡系数时，应呈
300 400 500 700 300 400 500 700 报监理工程师批准。沟槽标高与地面标高有关，地面标高系指挖方前场地自然地面标高。
二、开挖技术要求
1、开槽前认真调查了解交叉口的现状管线及其它障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。
2、根据地质情况，如需放坡沟槽的放坡根据标准《给水排水管道工程施工及验收规范》。
3、机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。
4、沟槽的挖掘深度：在输水管线的沟槽开挖前，要取得监理工程师对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后，再进行沟槽的开挖。一段沟槽完成后再开始新一段沟槽的施工。
5、管道应直接落在砂基上，若地基为淤泥质粉土，应超挖1.5m，下层垫1m碎石，再在其上垫0.5m中、粗砂，若不足1.5m碰到岩石，则挖至岩石，垫碎层至管底下0.5m，再垫中、粗砂至管底。在整个沟宽度范围内，分层夯实。夯实每层厚150mm。
6、机械挖土或雨季开挖沟槽，沟底应留0.2～0.3m厚的涂层暂不挖去，待施工管基时用人工清理至设计底标高。挖方放置在征地范围内，不能损坏或阻碍任何私人的或公共的通道及永久性工程设施，严格按有关规定及业主要求进行，
在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固。
7、沟槽的支撑：在开挖期间用支撑、挡板来防止不稳定物质坍陷，以保护邻近建筑、财产、工人和公共财务。按挡板的厚度增加沟的宽度，保持挡板直到管被安置和管区被回填后，当回填时支撑和挡板应被拆掉，并应采用不损坏管道的方法，所有的沟槽支撑，挡板都应该符合地方的规定，这些规定要求严格的执行。
8、特殊地段会遇到岩石开挖，岩石破碎采用油锤的方式进行施工。油锤破碎开挖施工方法如下：
开挖时采用分层开挖的方法进行施工。油锤施工时，由岩石断面的终点向起点进行施工，施工时将油锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后方可开动油锤，利用油锤的冲击力，将岩石破碎。一层破碎完毕后，采用挖掘机装渣，自卸车拉运至指定的弃渣场废弃，油锤开挖至预留保护层面停止开挖。预留保护层使用手持式风钻开挖施工，风钻采用移动式柴油空压机供风，人工剥离开挖至设计基准面。
9、沟槽开挖需要井点降水时应提前打设井点抽水，将地下水位稳定至槽底以下0.5m时方可开挖，以免产生挖土速度过快，不能及时支护导致塌方危险。
三、沟槽土的堆放
在沟槽开挖期前，计算好回填所需土方量，放置在工程
征地的范围内，不能阻碍任何私人的或公共的通道，严格按有关规定执行。多余的土方量随挖随排。保证施工道路的干净、整洁、通畅。
四、余土及废料处置
废料是指破碎的混凝土、沥青混凝土路面和其它未指定利用的材料。沟槽开挖的余土运、废料使用自卸车自行外运弃土场。
在临时存储和运输过程中要有相当的环境措施，如遇到临时问题，承包人应将石块（或土料）运至业主指定在附近的紧急堆放场，如果没有这样的堆放场，承包人将送到其自己选定的堆放场。
液体、半液体或饱和固体废料使用密闭容器运送，向工地或其它地方运送的物质中都不允许将液体洒落。液体物质运输一定要得到经选定倾倒场地的特别许可。
五、开挖方式
道路中的管槽开挖采用人工开挖，避免破坏未知的现有设施。在确认无地下障碍的地段，可采用机械开挖。
六、沟槽挖掘深度
在管道的沟槽开挖前，要取得监理工程师对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖，一段沟槽完成后再开始新一段沟槽的施工。
沟槽不允许挖至沟底设计标高以下，如超挖时，应用中、
粗砂分层夯实至设计要求或监理工程师要求的密实度。由超挖而增加的费用，应由承包人自负。
管道应直接落在原土上。个别地段，如地基为岩石，应超挖0.2m，垫中粗砂至管底。施工中在整个沟宽度范围内应采取措施进行分层夯实。夯实后的压实系数应严格执行设计文件要求。
机械挖土或雨季开挖沟槽底应留至少200mm厚的土层暂不挖去，待施工管基时用人工清理至设计标高。挖方放置在征地范围内，不能损坏或阻碍任何私人的或公共的通道及永久性工程设施，严格按有关规定及业主要求执行，在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，应立即停止施工并及时通知监理工程师。凡业主已提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主及监理工程师的要求开挖，否则责任承包人自负。
七、富水地段开挖
过河及地下水位高的地段开挖时，应局部修建不透水的围堰等其它适当措施以便防水。承包人应向监理工程师提交所采取措施的方案及图纸供监理工程师审定，其中包括排水设施及沟槽支撑，以保证施工顺利及安全。所发生的费用均包含在沟槽开挖的单价里，不单独支付。
八、防止塌方
开挖过程中必须注意防止土方塌陷。在挖土方工程中万一出现塌方，应填满孔洞，加宽沟槽，以便适应永久性工程的要求。如果出现孔洞，监理工程师认为可能会影响工程地面支撑的稳定或影响附近建筑物和服务设施时，承包人应在孔洞及其周围填充C10号或相同级别的混凝土使之坚固，在其它情况下，承包人在经监理工程师批准后可选择挖材料填充孔洞。如遇有害物质，应立即以书面形式通知监理工程师，并立即采取适当的措施保证工作人员、财产及第三方的安全。
九、沟槽支护
土方挖掘必要时，应在沟槽内安设支撑，以确保周围地面及临时构筑物的安全。管道被安置且管区被回填前，不得拆除挡板，当回填时，支撑和挡板应被拆掉，并应采用不损坏管道的方法。在未经监理工程师同意的情况下，木制支撑件或其它支撑物不得留在沟槽内。所有的沟槽支撑和挡板都应符合地方规定，这些规定要求严格执行。
十、沟槽内排水
雨季或有地下水情况的沟槽施工，除在特殊情况下经监理工程师同意，否则不允许积水，应有降、排水措施，可采用明沟集水井排水或人工降低地下水位。不得使用正在施工的管线降水。明沟排水的排水坡降应不至冲刷沟底土壤。遇有流砂的土层时宜采用人工降低地下水位的方法。全部降、
排水设施应保持施工过程的正常运行，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工在沟槽顶部两侧应分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。
沟槽的排水方法和排水位置需监理工程师同意。监理工程师可允许承包人在永久性工程标高和宽度的范围内建造排水设施，但其详细的方案需经监理工程师批准。
永久性工程的临时支撑如不准备取出，其强度至少要相当于永久性支撑，承包人一定要保持地下水位下降后不会影响建成的设施（或现有的设施）。
第四节 管道安装
本工程管道安装包括球墨铸铁管和钢管的安装。 一、管道安装适用标准
《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008； 二、一般要求 1、货物现场保护
甲供的管道、管件及设备由施工单位负责卸车和保护，管道、管件及设备在安装前都要用刷子除去内外表面的污泥或杂物，并认真检验是否有损伤，监理工程师认为不能使用的管线材料就应按报废处理，并由施工单位运离施工现场。
2、现场运输及吊装
2.1运输
运输管子的车体应保证放得下管子不使管子悬吊。管子在运输过程中，应有防止滚动和互相碰撞的措施，可将管子放在有凹槽或两侧有木楔的垫木上。使用表面无摩擦力或其它经批准的固定带、钩子、压板及其它金属件将管子固定，不得对防腐层造成任何损坏。钩子不要钩住管子内表面，而要用绳索系牢固。管子吊起时要保持一定的角度确保管子变形力最小。
运输设备要保持良好状态，如监理工程师认为设备会损坏管材则严禁使用。无论在任何情况下都不得使管子摔落，相互撞击、自由滚动或沿地面拖拉。
管子和管件必要时要用支架支离地面、加防震垫楔紧，不得立放。阀门、伸缩节一定要精心放在干燥防雨场地用支架支离地面。分类放标志朝外，便于装卸和检验。管帽和保护在安装施工前不许拆掉。
2.2装卸
装卸管子宜用吊车，捆绑管子可用绳索兜底平吊，不得将绳索由管膛穿过吊运管子，采用兜底平吊，拴绳时，吊绳与管子的夹角不宜过小，一般夹角大于45o为宜，装卸管子时严禁管子互相碰撞和自由滚落，更不得向地面抛掷。
管材、管件在装卸过程中，不得受剧烈撞击、摔碰和重压；大口径管道采用机械吊装时，应采用柔韧性好的皮带、
吊带或吊绳进行，不得采用钢丝绳和链条装卸管道。
管材及管件采用机械或人工装卸时，应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点处，以保持管道稳定。
在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与监理工程师联系，以便妥善处理。
2.3堆放
如长时间存放时，应将管材、管件及设备存放置于库房内；当露天存放时，必须加以遮盖防曝晒、防水。
暂时不安装的管子如需要堆放时，不同类别和不同规格得管子要分开堆放，垛与垛之间要留有通道，以便进出管料。
3、管道敷设一般要求
管道按照设计图纸及规划批复位置，采用经纬仪、水准仪、测距仪等测量仪器放线。
地下水高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水应降至管道接口最低点以下。管道在敷设回填的全部过程中，沟槽底不得积水或受冻，必须在工程已不受地下水影响或满足基础强度和管道抗浮时才可停止降低地下水。
管道遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性借转角度时，应符合管道制造商提供的允许值。
4、管道基础
一般情况下管道基础采用未经扰动的原状素土基础。超挖地段应用中粗砂回填达管底标高。在整个沟槽宽度范围内，应分层夯实。
不适合作管基的土质包括植物根、有机污染物、岩石、垃圾、承载力低、压缩性高的土质、塘、井等异常埋物及有害物质。如果根据承包人的辨别认为沟槽底部的土质不适合作管基，承包人应马上以书面的形式向监理工程师反映情况，如果确定为不适合作基槽土质，承包人应把这些土移走，放置在监理工程师指定地方，并回填夯实中粗砂土。
管道接口部位应局部挖成槽坑，坑的深度和大小应便于安装接口。
三、钢管安装、防腐及设备安装 ㈠、钢管现场铺装
铺装工程开始前，至少要提前7天向监理工程师提交铺装施工计划供审定，施工时如需变更计划需征得监理工程师同意。
开始铺装钢管前需对钢管表面进行清洁处理，使钢管表面清洁且没有油漆、油、铁锈、铁屑、溶渣或其它焊接有害的物质，并将管口由机械进行成型处理。然后校正接口端，使直径、椭圆度、接头间隙等符合规范的要求的偏差要求。
㈡、管道接口
钢管与钢管连接采用焊接，钢管与设备连接采用法兰接
口。
1、修口
接口焊接前先修口，清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合表的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
电弧焊管端修口各部尺寸
坡口角度壁厚t (mm) 间隙b (mm) 钝边P (mm) α(°) 4～9 10～26 1.5～3.0 2.0～4.0 1.0～1.5 1.0～2.0 60～70 60±5 2、焊条规定
钢管焊接采用焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配兼顾工作条件和工艺性。
焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。焊条应干燥。
3、焊接
焊工必须是监理工程师最近批准的，施工中每个焊接口都应用一个记号表明其执行者。如果通过焊点的视觉检查和其它试验的结果表明某焊工的焊件在质量和牢度方面低于标准，监理工程师可下令从批准的焊工名单除去该焊工。
在施工过程中要严格执行以下要求：
⑴、保护金属弧焊的过程，该过程适用于所有的现场焊接。
⑵、如果有雨、雪、冰雹或强风（五级）的冲击时，应停止焊接。
⑶、间断焊应满足下列要求：
①是由合格的焊工用同样的技术规程来完成的焊接： ②所用的焊条与首次焊接焊条相同：
③不能出现裂缝或其它不完整现象，否则焊接之前彻底清理。
⑷、使用电动金属刷彻底刷干净每层沉积的残渣，包括最后一道。
⑸、焊接不应有裂缝、渗透、多孔性渣、过分的加强焊接以及超过有关规范限定的其它缺陷。
⑹、根据有关规范详细描述的情况进行支管连接及焊接。
⑺、焊条采用J422，进行6～7道施焊。 ⑻、钢管采用双面焊。
⑼、钢管对口检查合格后，方可进行点焊。点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条。点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。
⑽、现场焊缝外观应符合表的规定。
焊缝的外观质量
项 目 技 术 要 求 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热外 观 影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡 宽 度 表面余高 应焊出坡口边缘2～3mm 应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm 深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过咬 边 焊缝长度的10%，且连续长度不应大于100mm 错 边 未焊满 应小于或等于0.2t，且不应大于2mm 不允许 注：t为壁厚（mm）。
⑾、对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定： 纵向焊缝应放在管道中心上半圆的45°左右处。 纵向焊缝应错开，错开的间距不得小于300mm。 直管管段相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。 管道任何位置不得有十字形焊缝。 4、接口检验
接口焊缝应做X射线探伤试验或超声波探伤试验。取样数量应不小于焊缝量10%，焊缝质量标准不得低于II级。
焊缝的检查报告必须呈送监理工程师，在进行焊接时，每天要作超声波和X射线的检查。X射线检查按GB3323—2005、GB/T3323-2005要求来验收，超声波按GB/T15830-1995的要求来验收。焊缝的缺陷包括裂缝、渗漏、剥离、未焊透、未完全融合、凹陷超过规定壁厚的1/8和切口或焊接处的管壁厚度减薄超过0.5mm。
在进行焊接时，建设单位将委托第三方每天作焊缝量100%超声波和焊缝量5%X射线的检查。若超声波或X射线检查出管子的焊缝有缺陷，监理工程师责成允许承包人进行修补，并重新提交修复的超声波及X射线检查以求批准，修补后仍有焊接缺陷，监理工程师将拒绝验收该管段。任何位置上的焊缝只能修补一次。
5、法兰连接
将法兰交接面清洗干净后，慢慢地将垫圈放置平整，首先用手拧紧螺帽，然后再根据监理工程师的许可使用标准钳对称逐步拧紧螺帽。在连接前一定要往螺栓的螺纹上涂些墨油脂。
接口试验后，外露的金属部分如：螺栓、螺帽及管子外原涂层脱落部位都要重新涂层。在压力测试后，经监理工程师允许，承包人将提供并完成接头处的外涂层。
法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm，螺孔中心允许偏差应为孔径的5%；应使用相同规格的螺栓；安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；与法兰接口丙侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。
钢管道安装允许偏差应符合表的规定。
钢管道安装允许偏差
允 许 偏 差（mm） 项 目 无压力管道 轴线位置 高 程 6、切割要求
当需要在现场对钢管进行切割时，切割前要将切口两端衬里和外防腐各去除100mm，切记不要损坏金属面及其余衬里。接头之前端部应磨光、清干净、打坡口，直到监理工程师满意。
7、管道转角
转角小于15.0°，通过几节直管的焊口实现，对称斜切相临管子端部转角过渡连接。现场切割、切坡口、焊接详见有关条款要求。转角大于等于15.0°时，采用钢制弯头连接。
15 ±10 压力管道 30 ±20 ㈢、接口防腐
外防腐采用聚乙烯热收缩带；内防腐采用双组份环氧树脂液体涂料。材料采用符合国家有关标准，性能满足下表：
项目 外观检验 针孔试验 涂层厚度检验 附着力试验 弯曲试验（公称口径≤50mm） 冲击试验 卫生性能试验 要求 涂层表面光滑平整无气泡开裂 不发生电火花击穿现象 聚乙烯涂层：1.5mm 环氧涂层：0.5mm 涂层不发生剥离 涂层不发生脱落，开裂 涂层不发生脱落，开裂 符合GB/T17219要求 1、外防腐层等级、结构与寿命 ⑴、外防腐层的等级
钢管及钢制管配件现场焊接口的外防腐采用特加强级。 ⑵、外防腐层结构
特加强级防腐层为：底漆＋沥青防腐胶带。沥青防腐胶带由中密度聚乙烯片材经电子加速器辐射后与改性沥青胶和隔离膜组成。该胶带具有热收缩性能，收缩率≥15%。专用配套底漆干膜厚≥30µm，胶带整体厚度要满足特加强级防腐的检测要求。
⑶、外防腐层的使用寿命应大于50年。
2、内防腐层
对涂塑钢管接口处进行表面处理。将焊缝表面及附件待补涂表面上的焊瘤、焊渣、氧化皮、铁锈及一切杂物清除干净，原涂层修磨成宽20～30mm的毛面过渡段，待涂钢基表面打磨平滑。接头内壁用双组份环氧树脂液体涂料进行补口施工。补口涂层与原有涂层搭接宽度要求：聚乙烯为100mm、环氧树脂为30mm。
3、管道接口处外防腐材料 ⑴、沥青防腐胶带
管道接口处的外防腐材料采用沥青防腐胶带，克服施工缠绕起皱现象，具有热收缩性，施工后可立即回填，无需固化时间。沥青防腐胶带性能见下表：
项目名称 颜色 基膜 基膜拉伸强度（MPa） 胶层 0.6 1.8 防腐胶带 黑 测试方法 胶带（总厚满足检测要求 度） 基膜拉伸强度（MPa） 剥离强度（N/cm） 体积电阻率（欧姆.cm） ≥18 ≥18 ＞1×1012 SY/T0414-2007 绝缘电压（KV/cm） 使用温度（℃） 对背材的剥离强度（N/cm） 吸水率（%） ≥15 -5～40 ≥18 ﹤0.35 沥青防腐胶带宽度为500mm，要求保存温度为-20－35℃。
⑵、底漆
应采用根据冷施工防腐胶带特点而配制的专用底漆，表干时间常温下为5分钟，使用温度-5℃－40℃，能够不破坏防腐胶带胶层的粘性和弹性。
4、管道接口处外防腐施工技术要求
⑴、管子接口处的外防腐应在回填土前和焊缝试验后迅速进行。
⑵、接口处的表面处理
在钢管接口处缠绕沥青防腐胶带前，首先应清除接口处的所有污物，去除焊接溶渣，打磨焊缝的尖突物，使焊缝平整。除锈应达到St2.5级。
⑶、涂刷底漆
在经过表面处理的钢管表面上涂刷与防腐胶带相容的底漆，从而增加对钢管的浸润性及剥离强度。底漆涂刷前应在容器内搅拌均匀直至沉淀物全部溶解，涂刷后待底漆干至手触发粘即可缠带。当底漆较稠时，应加入稀释剂，调至合
适稠度，并注意安全和防火。
⑷、缠绕胶带 a、直管段补口施工
①预制外防腐层时，应严格控制管端焊接预留段长度。焊接预留段长度应在100～150mm范围内，防腐胶带与管道防腐层搭接长度应大于100mm。
②防腐胶带解卷时的温度宜在5℃以上，当湿度大于75%或风沙天气时不宜施工。
③先不取下用于包装的塑料薄膜或隔离膜，以防泥土和杂质等进入防腐胶带内，影响补口施工质量。
④将防腐胶带从管道底部穿过，对准焊口正中位置放好。从管道底部斜下45°线算起，带头端预留大约1/8长度的防腐胶带，带尾端留7/8长度的防腐胶带。
⑤从带头端向带尾端除去防腐胶带外衬的隔离膜，将防腐胶带两端用力拉紧，用喷灯或喷枪轻微加热防腐胶带胶层，待胶层稍微熔化时，将防腐胶带两端同时向斜上方拉紧，使防腐胶带紧紧粘贴在管道底部上。
⑥加热从管道底部防腐胶带开始，只允许对防腐胶带胶层进行轻微加热，以胶层稍微熔化为准。沿管道圆周方向向上均匀快速加热，温度控制在80℃～100℃，边加热边用辊子滚压或用手（戴手套）挤压防腐胶带以排除空气，使防腐胶带与管道表面紧密接触。
⑦从管道底部向带头端依次加热，边加热边用力压平防腐胶带，保证没有气泡。带头端包覆完成后，再从管道底部向带尾端依次加热，方法同上。
⑧防腐胶带搭接宽度应不小于150mm，采用固定片封口，固定片宽度应不小于150mm。
⑨防腐胶带全部包覆完成后，用喷枪加热固定片胶层表面，待胶层熔化并稍变白后，迅速粘贴在防腐胶带搭接中心缝上，并粘接牢固，再用辊子滚压或用手（戴手套）挤压以排除空气，使防腐胶带与管道粘合牢固，并有少量胶溢出，要求胶溢出宽度应不小于1mm。
⑩固定片应保证安装在补口处管道斜下方45°位置。 11固定片粘贴完后，再用轻微火焰对防腐胶带全部加○
热一遍，边加热边用辊子滚压或用手（戴手套）挤压防腐胶带以除褶皱排除空气，要求胶溢出宽度应不小于2mm。
12防腐胶带在加热过程中，要求沿圆周均匀移动快速○
加热，局部过热会使防腐胶带发生翘边，产生裂纹。补口施工后防腐胶带边缝应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起。应无烤焦现象，并有少量胶溢出。
b、弯管段和异型管件补口施工
①对于弯管段补口，采用宽度200mm防腐胶带螺旋缠绕补口，要求搭接宽度不小于100mm，搭接处用固定片固定。
②补口施工方法同直管段施工。
③异型管件法兰补口施工，方法同上。
④包覆异型管件时的表面预处理和涂底漆要求与直管段相同。
⑸、质量检查
逐个检查补口的防腐胶带外观质量。补口处外观应无烤焦、空鼓、皱纹、翘边，接口周围应有少量胶均匀溢出。
5、法兰接口外防腐
法兰接口外防腐涂刷改性氯磺化聚乙烯防腐涂料，二底二面。
钢管焊接接口处的防腐在管道水压试验后进行。接口防腐之前，用钢丝刷、砂布或砂轮机等除锈工具将钢管管端外表面的铁锈、泥土、油污、焊皮等杂物去除干净，使其露出金属光泽(St3级)，当钢管外表面有露水或水渍时，要用棉纱擦拭干净风干，并使用合适的加热器烘干。为了使接口处的外防腐层与管体原有的外防腐层接茬严密，不但要求接口防腐层搭接到管体防腐层上不少于100mm，而且要使搭接处成同锥形园滑过度。因此在接口处防腐之前要用刀将管体予缠防腐层高起部分削成坡茬，以使搭接严密，不致造成空鼓或皱褶。
㈣、防腐修补
钢管外防腐应在加工厂内完成。如果管道外防腐层在施工、安装过程中造成的局部损坏和搬运等因素造成的损伤
处，应及时进行修补，包括管道接头处外防腐层的施工和损伤处的修补。修补的标准应不低于原防腐层标准。
钢管的外部涂层应当制作完好，钢管不允许暴露或涂层由于损伤而明显减薄，或涂层没有紧密地粘附牢。一旦有钢管暴露出来，那就要仔细地将暴露出来的地方的锈斑和污垢，用金属丝或别的方法去除，并在确信已清洁和干燥后方可进行修补。修补时先采用经批准的快干漆打底，那些嵌入涂层的小石头应当拣出，然后用喷灯局部加热涂层，用修补刀将涂层修理平整，必要时可添加外层涂料。
采用防腐胶带防腐部位的修补应剥去损伤部位，涂上底漆，并使用与原来相同的胶带，修补处搭接宽度必须大于损坏部位100mm。
㈤、附属设备安装 ㈠、工作内容
安装管道中排气阀及流量计等附属设备。
管线附属设备规格及数量见设计图纸。附属设备的安装及试验时，业主将指派其生产厂商的技术人员到现场指导及检查，承包人应按生产厂商的技术人员的要求进行安装及试验工作。
㈡、排气阀
在安装排气阀前，应对安装排气阀处的管道标高进行测量。排气阀安装后，应打开排气阀下的阀门。排气阀下面的
阀门在管道正常运行时始终处于开启状态。
在管道作水压试验时，如果看不到、听不见排气阀所排出的管道中原有的大量空气，则此排气阀有严重的质量问题，应立即予以更换。
㈥、钢管穿越暗渠及河沟 1、工作内容
管道穿越暗渠及河沟。 2、文件提交
穿越施工前，承包人必须提交与下列有关的材料、设备及施工方法的全部文件送交监理工程师审查：
在土方工程开工前，承包人应与监理工程师共同测量并经监理工程师确认的地面标高测量图纸；
工程沿线的地下管线调查表及承包人拟定的处理措施； 河道管理部门的施工许可证；
降水、排水、围堰等工程施工的施工组织设计； 管道安装的工序细节和具体措施； 安装时管道高程的具体控制方法。 3、管线穿越河沟具体施工要求
管道铺设前应做300mm厚粗砂垫层，管道铺设后分层回填亚粘土，分层夯实，压实系数为90%；具体做法见结构图。
四、球墨铸铁管安装
㈠、管道规格
球墨铸铁管及管件的规格见设计图纸。
管道的制造质量符合离心铸造球墨铸铁管GB13295-91、1991压力管道用球墨铸铁管、管件及附件ISO2531、管件及配件GB13294—91、球墨铸铁管—水泥砂浆离心敷涂衬新敷涂砂浆成份的控制ISO6600、压力管道用球墨铸铁管离心水泥砂浆内衬一般要求ISO4179等有关标准。
球墨铸铁管管材DN1400为8.15m/根，其它规格为6m/根。
㈡、管道接口
接口形式采用T型柔性滑入式接口。管道、管件内衬水泥砂浆，外表面喷锌并涂沥青，符合ISO4179和ISO8179标准。
㈢、安装准备
1、检查球墨铸铁管及管件有无损坏、裂缝。 2、将管口的毛刺和杂物清除干净。
3、橡胶圈应形体完整，表面光滑，无变形扭曲，裂纹现象。
4、检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。 ㈣、管道安装 1、安装要求
⑴、下管：应按下管的技术要求将管子下到槽底，可采
用人工或机械下管法。
⑵、清理管口：应将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。
⑶、清理胶圈、上胶圈：应将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯成“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用木锤、橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。
⑷、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：润滑剂可用植物油，将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
⑸、顶推管子使之插入承口：在安装时，首先将插口放入承口内且插口压到承口内胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链，与此同时，在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口内全部到位（以插口线为标志，第一道插口线进入承口内，第二道插口线几近到底）。
⑹、安装时轴心线要在一条直线上，避免胶圈顶出，影响安装。
⑺、管道安装要平，管子之间应成直线，有倾斜时，应从低处向高处铺设，将承口向着高的方向。
⑻、在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后在转至要求的角度。
⑼、当管子需要截短后再安装时，插口端应加工成坡口形式。
⑽、管件的安装：采用双倒链平行用力的方法，使管件平行安装。
⑾、铺设施工时，一天的操作结束后要将末端的管子装上临时端板，注意防止土砂流入管道内。
⑿、接口作业完成后，在回填土之前，避免管沟内积水，防止管体漂浮。
⒀、检查：检查插口承口的位置是否符合要求：用探尺（或钢板尺）伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
2、切割要求
必要时，施工现场可采用砂轮切割（如无齿锯等）、氧乙炔切割切割。
⑴、在切管部位预先划线，如果划线不准确，切口就会产生凹凸或弯曲，要特别注意。
⑵、火嘴的角度与管子垂直或跟垂直线成10°倾斜角度较好。管子里面如果有水泥砂浆内衬，角度可稍大一些，最好为10°—20°的程度。
⑶、管子外表面与火嘴间的距离
切割进行中火嘴的角度、与管子表面的距离均应保持一定。为了使要割断面尽量美观平滑，使火嘴的位置保持一定使很必要的。通常管外表面与火嘴间距离为10—20mm。
⑷、切割方向
从管子下方切起。如果从上方切割，则融化的铁水流向切口，而且铁被氧化妨碍切割的进行，同时熔融的铁飞散对操作者也有危险。另外，对于有水泥砂浆内衬的管，要想使熔融的铁水不掉落管的内侧使困难的，所以利用火焰的压力将熔融铁水吹散。
⑸、切断面的状况
为了使橡胶圈套入插口时，不致造成橡胶圈的损伤，要将管子外面附着的熔渣完全清除，并用砂轮倒角，以便安装时不致将胶圈损坏。
机械切割的球铁管一定要打坡口，否则影响安装。
第五节 管道试压冲洗消毒
一、水压试验
管道施工完毕并经检查合格后，应进行管道的水压试验。本次施工管线试验压力1.0MPa。
1、水压实验在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如弯头、三通等回填至管顶以上100cm，且两端各5m的范围，并且砼支墩强度达到设计要求。
2、管道的试压堵头（盲板）要有足够的安全系数，利用天然土壁作为试压后背 ，堵板与后背之间用圆木、方木、千斤顶作为支顶传力系统。沿线高点不能排气的点、各端头
设排气阀。
3、串水浸泡：向管内注水，并进行认真浸泡，管道注满后，保持0.2-0.3Mpa水压充分浸泡，时间不小于24h。浸泡完后，逐步升压0.2Mpa检查一次，无问题后再继续升压，接近试验压力时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至试验压力，保持恒压10min，落压不超过0.05Mpa；对接口、管身检查无破损及漏水现象即为合格，使用放水法作水压严密性实验。
4、水压实验试压标准： 试验压力1.0MPa。 5、计算渗水量
q= w/（T1-T2）×（1000/L） q—实测渗水量（升/分/公里） W—T2时间内放出的水量（L）
T1—从实验压力下降0.1Mpa经过的时间（min） T2—放水时从实验压力下降0.1Mpa经过的时间（min） L—实验段长度 二、冲洗消毒
管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒，具体要求参照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）执行。
冲水流量不小于1.5M/S，冲洗应连续进行，当排出口的
水色透明度与入口处目测一致即为合格，经过化验合格后方可通水。
第六节 回填施工
一、工程的具体施工状况
本工程建设地点位于大连市市内四区、金州新区及旅顺口区。施工现场位于小区内和交通主干道路上，当地居民及过往车辆、行人均很多，所以施工环境比较复杂，要做好施工现场的维护工作，管道走在油道和方砖步道上。有些标段在施工时要穿越暗渠、铁路等地面障碍物，施工时要注意地下设施的保护尤其是通信光缆等重要国家设施，和相关部门联系配合好。
二、沟槽回填 ㈠、一般要求
回填料应严格执行有关规范，填充和回填要经监理工程师批准选择合适的回填和充填土质，回填和充填土质应清洁，不能用有机物或其它一些不适合的土质回填和充填。
对从工地外输入的回填材料，必须做可接受性的试验。试验结果需至少在材料使用之前3天提交工程师确认。在工程师没有认可材料试验前，输入材料不能进入场地。如果实验表明材料不满足要求，那么材料不能使用。
采用中粗砂或其它非素土回填材料时，其回填质量要求
按有关规范执行。
回填时沟槽内不得有积水，地下水应尽量排除。 压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，及时回填其余部分。
回填时不要损坏构筑物或管道。管道的两侧均等地填充，管底应被充分包围填充。
管道及其附属设备安装完成，经验收后应及时回填，一旦开始回填，要尽快完成，不得延误，不允许将已完成的管道长期外露不回填，更不允许将其跨越雨季或冬期。
回填土分层夯实，不应损坏管道的防腐层。
炎热夏天或昼夜温差较大的情况下，回填应在当天气温较低的时候进行。
随着回填的进展逐步拆除沟槽支撑，但不得影响施工的安全。
㈡、回填材料
回填材料满足规范要求。 ㈢、回填程序
沟槽的土方回填分以下两个阶段： 1、第一阶段
回填深度从管沟底或垫层开始达管顶，称为管区回填。如监理工程师要求，管线接口应留出来。回填必须用指定的
材料回填，分层夯实每层不超过200mm。夯实要在管线两侧同时进行，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形。管顶500mm以内的填土，并不得使用重锤或机械夯实。一段管线铺设完成后，要尽快回填，每回填100延米后需进行现场夯实度试验。
2、第二阶段
一段管线管区回填验收合格之后，密实度试验留下的孔洞要填满夯实，其干密度要至少达到相当标高规定干密度的95%。管区以上部分的回填，分层夯实，厚度不超过200mm。承包人要保持回填部位的良好状态直至保修期结束为止。对需进行机械碾压的特殊地段，需经监理工程师允许，并在回填土至管顶500mm后方可采用机械在管顶上部碾压作业。
㈣、回填土密实度
回填土密实度按照规范要求。 ㈤、密实度检验
在开始回填前至少两个星期，向监理工程师提供其拟采用的夯实方法和夯实设备的详细情况，以及现场应作的试验。在进行监理工程师认为必要的夯实前后，并作测试和土质试验，以确定达到规定的压实程度。
一般可采用环刀法检验沟槽覆土的密实度。 1、管区填土施工质量检验
回填应分层夯实，分层检验。在每层表面以下2/3厚度
处取样，测定土的干密度。取样数量不应少于下列规定：
（1）管沟底部土层，每50m一处，每处做两个测定（平行测定）；
（2）管区填土，每50m一处，每处做两个测定； （3）对压实质量可疑处适当增加检测数量。 2、回填材料的夯实相对密实度的压实系数的实测值，其合格率应控制在90%以上，低于设计要求压实度5%者不得超过10%，否则视为不合格，应重新回填压实，直至满足要求为止。对于回填土压实度的检测，投标单位应按《给水排水管道工程施工及验收规范》 (GB50268-2008)的规定执行，并委托具有检测资质的单位进行检测，由检测单位出具检测报告。其发生的相关费用应包含在本次投标报价中。
三、井室回填
各类井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬。
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，不得漏夯。
回填材料压实后应与井外壁紧贴。
新建管道与其它管道交叉部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支撑管道结合紧密。
各类井室回填填土的压实度不低于95%。
第七节 井室及支墩工程
一、标准及规范
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002； 《全国通用给水排水标准图集》Sl、S2、S3；03SS505；05S502；
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
《组合钢模板技术规范》GB50214-2001； 《地下防水工程施工及验收规范》GBJ208-83； 《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJ55-2000； 《钢筋混凝土结构用热轧带肋钢筋》GB1499-91； 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-84；
《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50204-2002； 《给排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90； 《普通混凝土配合比设计技术规定》1751-92； 《普通混凝土用碎石或印石质量标准及检验方法》JGJ53-92；
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92； 《混凝土拌合用水标准》JBJ63-89； 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88； 《混凝土碱含量限制标准》CECS53：93； 《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB8077-87；
《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80-85； 《混凝土质量控制标准》GBJ50164-92； 《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81-85； 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87； 《建筑机械使用安全操作规》JGJ33-86； 2008年《辽宁省建设工程计价依据》。 二、砌体工程 ㈠、资料提交
每种砌块单个样品及砌块的出厂合格证明。 ㈡、质量保证
在现场取每种型号砌块作为试验样品，检验其粘结性。用喷雾方法来养护沟缝砂浆。
㈢、环境条件
气温低于0℃时不能进行砌筑，特殊情况下，须有工程师书面批准的防冻措施，方可施工。
当将要下雨或下雪且施工中断时需用防水纸覆盖砌体顶部。
在养护期，当气温高于等于32℃及相对湿度小于50%时，为防止砖石结构失去水分，应浇水润湿。
㈣、材料 1、砌块
砖块应坚硬、完好、方正且边角清晰整齐并符合
GB5101—85、GB11945—89的要求。砖的最小抗压(碎)强度为4.5MPa，5块砖试验的平均抗压(碎)强度为7.5MPa。当砖浸在冷水中时，其吸水量不得超过其重量的20%。
砖的来源须经监理工程师的批准，并且应有供货方的产品合格证。承包人应保存这些证明以供日后监理工程师的检查。
2、砂浆材料
⑴、水泥：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
⑵、石灰：熟石灰，熟化时间不少于7天，保持石灰干燥。
⑶、骨料：符合有关标准。 ⑷、水：新鲜、干净水。 ⑸、砂浆的添加剂
①每批砂浆的添加剂用量，应按照有关标准执行。 ②可以加入惰性颜料但不应超过水泥重量的6%。 3、砂浆
⑴、砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，且砂浆中含泥量不应超过5%。
⑵、按实际计算结果或参考有关标准确定配合比。 ⑶、在经监理工程师许可的洁净搅拌器中，进行机械搅拌。并按有关规定工序加入各组份。
㈤、砌筑施工
⑴、砌体结构的砌筑应符合《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98的要求。详细构造措施见施工图纸。
①清除基础表面的浮浆及松散材料。
②应提前浇水湿润，含水率达到10~15%；陶粒混凝土空心砌块应稍加喷水湿润，但不宜喷水过多。
③按照有关施工标准执行，如墙的垂直误差每2m超过5mm，或水平误差每3m超过8mm，则必须停止施工。
④砌体结构采用适当的支撑，以防外界因素对墙体的破坏。
⑵、砌体结构
①在未经工程师批准时，不允许留直茬。且在工程最后验收前，要避免墙体遭破坏，否则不予验收。
②砌筑体的转角处和交接处应同时砌筑。 ㈥、灰缝
⑴、灰缝笔直、均匀、厚度10mm。
⑵、水平灰缝的砂浆应饱满，饱满度不得低于80%。 ⑶、竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其饱满，禁止冲浆灌缝。砌筑完后，刮去多余砂浆。
㈦、工地试验
⑴、做砂浆抗压强度试验：砂浆70.7×70.7×70.7mm立方体试块一组，每组6块。试验参考有关标准。
⑵、砂浆稠度和分层度试验：试验参考有关标准。
㈧、清理
清除表面多余的砂浆，污物及其它外部物质。可以参考国内有关标准执行。
三、混凝土模板 ㈠、材料
采用平整的钢模板或组合模板，并且有足够的强度。 ㈡、模板及支承
1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。
2、具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3、构造简单，装拆方便，并便于混凝土的浇筑、养护等要求。
4、模板的接缝不应漏浆。 ㈢、模板安装 1、一般要求
所用模板材料，加工方法，质量控制措施，施工计划需提前报工程师批准方准实施，进入下道工序前，必须经监理工程检验合格，方准实施下一道工序，否则将无条件拆除或返工，其费用由承包人自行负担。
2、墙模
不用表面有损坏的模板。为确保适合规定的公差，在安装之前应检查模板平面。
3、混凝土模板支撑
制作的模板在结构上要能抵抗由过快浇筑和过高频率振动引起的过度变形、移动、渗漏、很高的静水压力。模板变形应控制在每个构件跨度的1/250和规定的公差内。按统一的型号来设计模板接缝和拉杆。
㈣、拆模
模板和支撑一直要保留到全部混凝土达到28天抗压强度。承包人承担因不正确和过早拆模所引起的损失。
四、钢筋工程 ㈠、资料提交
1、加工图提供内容：钢筋一览表，钢筋布置图。 2、质量控制提交下述内容：
⑴钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
⑵分批号及直径，查对标志，外观检查，按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，提供试验结果。
⑶焊接资格证书，在进行任何焊接之前先做试件试验合格后，必须征得工程师的同意。同时提供符合结构焊接规范的合格证书和无损伤射线探伤程序。
㈡、运输、贮存、转运
用适当的运输和转运设备来运输钢筋。钢筋运输和贮存
不得损坏标志，并应严格按批分别堆存，并应避免锈蚀。贮存转运时，要避免和地面接触。雨季施工时，钢筋上部用塑料布搭接复盖，钢筋场地四周挖截水沟，保证钢筋不被锈蚀。
㈢、材料
1、钢筋混凝土结构采用的普通钢筋HPB235级钢，HRB335级钢。
HPB235级钢(ｆy=210N/mm2)：Es=2.1×105N/mm2 HRB335级钢(20MnSi)ｆy=300N/mm2：Es=2.0×105N/mm2
2、绑扎用铁丝：软铁丝。
3、钢筋马凳座：采用HPB235钢筋制作。钢筋混凝土垫块采用高标号预制砂浆块。
4、钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。 5、现场检验：进行外观检查、力学性能试验、化学成分分析。
⑴、钢筋进场时，按批进行检查。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。
⑵、外观检查：每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋每m弯曲度不得大于4mm。
⑶、力学性能试验：每批钢筋中任选两根，每根取两个试样，分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）
和冷弯试验。
⑷、化学成分分析：在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析。
㈣、钢筋制作
钢筋下料前应有下料单，制做出的半成品按构件部位，规格，堆放并挂牌，保证下料及使用准确。
当钢筋准备检查时，通知工程师，并且在浇筋混凝土之前，要有足够的时间进行检查。
㈤、钢筋绑扎
清除钢筋上的锈皮、油迹、灰土和其它杂物。在遇障碍绕行不得折断。保护层、间距、定位、下料图、设计图有关规范要求一致。
定位公差：要符合有关规范要求和图纸上的说明和详图。
拼接：钢筋采用搭接拼接。相邻钢筋应交错拼接。 孔洞加固筋：参考图纸上有关开洞每边钢筋延伸的详图。应用焊接钢丝网的地方，用额外的钢筋网或变形钢筋加强。
焊接钢筋：除非提交文件被批准，否则不采用焊接。工地检验：用建筑焊接规范中射线无损探伤法来检验10%焊接口。
矫直和重弯：不能反复弯直钢筋。
㈥、钢筋焊接
受力主筋应采用焊接接头。如果设计图纸另有规定的，按图纸要求进行。
焊接接头采用闪光对焊或帮条焊接。仔细检查每一焊接接头，焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—84要求。
五、混凝土 ㈠、资料提交
1、产品：产品数据、使用推荐内容和指导说明。 2、质量控制提交
⑴水泥：水泥质量的合格证书。安定性和强度检验方法应符合现行国家标准《水泥胶砂强检验方法》、《水泥组度检验方法(筛折法)》、《水泥比表面积测定方法(勃氏法)》，凝结时间、安定性检验方法和《水泥化学分析方法》的规定。
⑵外加剂：每种用于工程的外加剂应提交下述内容：制造厂商生产许可批件证明书；建筑工程材料准用证；制造厂商的施工和正确运用的证明书；制造厂商工作服务报告；防水膨胀剂碱含量标准。
⑶骨料提供下述内容：骨料质量合格证，包括骨料不引起气泡污迹或缺陷的证明书。标准试验室的试验报告，包括涉及到的碱—骨料反应(ASR、ACR)和骨料对混凝土加工和外观影响的声明书。粗细骨料的级配。
⑷养护：采用的养护方法和程序与规范一致。提交单独的试验报告，给出试验方法和证明水分保持度的结果。
⑸冬季养护和保护：冬季保护浇筑的混凝土或在-4℃以下温度养护混凝土的详细计划。
⑹混凝土：浇筑混凝土前，由一个合格的检验试验室提供下列报告：混凝土搅拌设计方案和混凝土试配单，每一种搅拌方案的实验鉴定报告，实验拌和的试块试验鉴定结果。(包括抗渗及抗冻性能试验结果)。
⑺水池的修理方法：如果水池试验失败，渗漏裂缝将由承包人无偿修补。
⑻修补程序：如果在浇筑和养护混凝土过程中产生缺陷，则必须修补，向工程师提交书面报告以表明修复达到了规定要求。
㈡、产品要求 1、水泥
采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，应符合现行国家标准《硅酸盐普通硅酸盐水泥》GB1751-92的规定。普通硅酸盐或硅酸盐水泥标号应不小于32.5MPa级。如果所用混凝土砂石骨料具有碱—硅酸反应活性，则水泥应选用低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（以含Na2O＋0.658K2O为基准，不超过水泥重量0.6%），严格限制每立方米混凝土中含碱量不大于3公斤。
应注意水泥品种、标号、出厂日期，不同品种的水泥，不得混合使用。
如存储不当引起质量明显降低或水泥出厂超过三个月（快硬水泥为一个月），应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。
水泥为袋装，每袋净重50kg，误差小于2%。运输及装卸过程中要采取防潮、防雨、防破损措施。
2、水
搅拌各种混凝土的用水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》。可以采用清洁的自来水及洁净的天然水，氯离子含量低于200ppm。污水、工业废水及PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量(按SO4计)超过1%的水，均不得用于混凝土中。
3、混凝土骨料 ⑴、总述
①不受有害物质影响的天然骨料或碎石。
②天然骨料不含会使混凝土表面产生气泡、褪色、生锈或其它缺点的物质，加工骨料应消除此类有害物质。
③符合有关标准规定无潜在活性。应提前对砂石骨料碱活性进行检验。
④用前应要全面，均匀地冲刷。
⑤骨料完好性：粗细骨料的试验和有关标准一致。
⑥满足上述要求的但来源不同的骨料配料如无业主、咨询签字是不允许采用的。
⑿、粗骨料
混凝土粗骨料应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92。
①碎石或卵石的颗粒级配，应符合JGJ53-92，第3.0.1条的要求规定。连续颗粒级配混合使用。泵送混凝土用骨料，应符合现行国家标准，还应符合泵车技术条件的要求，最大粒径不宜大于泵送管径的三分之一，并不宜大于40mm，
②碎石或卵石中针片状颗粒含量不大于10%。 ③碎石或卵石中含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。
④碎石的强度可用岩石的抗压强度和压碎指标值表示。卵石的强度用压碎指标值表示。应符合JGJ53-92第3.0.5条规定。
岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。 ⑤碎石和卵石的坚固性应符合JGJ53-92第3.0.6条的规定
⑥碎石或卵石中硫化物和硫酸盐含量，以及卵石中有机杂质等有害物质含量应符合JGJ53-92第3.0.7条规定。
⑦对贮水物筑的混凝土采用的粗骨料应进行碱活性检验。如果砂石骨料具有碱—碳酸盐反应活性，则应更换骨料。
⑧骨料质量应按下列规定进行检验：来自采集场(生产厂)的骨料应附有质量证明，根据需要应按批检验颗粒级配，含泥量及粗骨料的针片状颗粒含量。对含有活性二氧化硅或具它活性成分的骨料，应进行专门试验，待验证确认混凝土质量无有害影响时，方可使用。施工现场应检查骨料是否按品种，规格堆放，装卸及存储是否采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保持洁净。
⑶、细骨料
混凝土的细骨料应符合《建筑用砂》GB/T14684-93和《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92。
①砂的粗细程度按细度摸数分为粗，中，细三级，其范围应符合JGJ52-92第3.0.1条的规定。
②砂的颗粒级配应符合JGJ52-92第3.0.2条规定，采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂不应小于15%。
③砂中含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。 （4）砂的坚固性用硫酸钠溶液检验，试拌5次循环后重量损失应符合JGJ52-92第3.0.5条的规定。
④砂中如含有云母，轻物质，有机物，硫化物及硫酸盐等有害物质，其含量应符合JGJ52-92第3.0.6条的规定。
⑤对贮水构筑混凝土使用的砂应采用化学法和砂浆长度法进行集料的碱活性的检查。
4、混凝土外加剂
井室混凝土需要采用萘系高效复合减水剂和有机硅类防水剂，应符合下列规定：
⑴、由同一制造厂商提供用在混凝土中的所有外加剂。 ⑵、外加剂性能：提供密实耐用的混凝土以抵抗化学冲击、磨损、钢筋腐蚀，冻融的冲击、裂缝、离析。采用的所有外加剂应是相容的。所有外加剂应无氯或其它腐蚀化学剂。
⑶、混凝土外加剂的采用应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ11P-88规定。
⑷、使用混凝土外加剂应注意的事项：
①根据工程需要，施工条件和施工工艺等选择合适的外加剂。
②使用之前要进行试验后方可采用。 ③要注意调整混凝土的配合比。
④要严格控制掺量。称量误差不应超过规定计量2%。 ⑤要注意搅拌，运输和成型操作。
⑥外加剂不得含有氯盐类，严禁使用含有氯盐类的外加剂。
⑦制造厂商代表服务：材料制造厂应派在产品应用上，应有足够的技术培训时间，在产品设计、控制、应用上至少有3年经验的代表，进行现场指导检查混凝土拌和。
㈣、混凝土施工
1、混凝土质量控制 ⑴、总体要求
①通过对原材料的质量检验与控制，混凝土配合比的确定控制，混凝土生产和施工过程各工序的质量检验和控制，以及合格性检验控制使混凝土质量符合国家颁布的施工验收规范和规定。
②在生产和施工过程中进行质量检测，计算统计参数，应用各种质量管理图表掌握动态信息，控制整个生产和施工期间的混凝土质量。
③必须配备相应的技术人员和必要的检验和试验设备，建立和建全必要的技术管理与质量控制制度。
④混凝土的质量控制，应遵守《混凝土质量控制标准》GB50164-92和现行有关标准规定。
⑵、混凝土强度质量控制
①普通混凝土按立方体抗压强度标准值N/mm3划分。 ②混凝土强度的检测，应按现行国家标《普通混凝土力学性能试验方法》的规定进行。
③混凝土强度，除应按《混凝土强度检验评定标准》规定分批进行合格评定外，尚应对一个统计周期内的相同等级和龄期的混凝土强度进行统计分析。
④对商品混凝土和预制混凝土构件，其统计周期可取一个月，对在现场集中搅拌的混凝土其统计周期根据实际情况
确定。
⑤混凝土强度标准差的强度不低于规定强度等级百分率。以及盘内混凝土强度的变异系数不宜大于5%。其计算方法详见GB50164-92。
⑶、混凝土耐久性质量控制
①混凝土试件所能承受的反复冻融循环次数；混凝土试件在抗渗试验时所能承受的最大水压力。应按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》的规定进行。实测的混凝土抗冻性和抗渗性指标，不应低于设计要求值。
②混凝土耐久性破坏经常是多因素引起的，有的是碱---集料反应引起或加剧其它因素的破坏作用，有的是其它因素的破坏加剧碱---集料反应。应该全面强调混凝土耐久性各方面因素，以保证和提高混凝土结构的安全使用期。施工期间要求做到以下几点：依据《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》检验粗骨料的碱活性。采用低碱水泥。(以含NaO%+0.658K2O%)为标准。采用低碱外加剂(含膨胀剂)。
③混凝土拌合物中氯化物总含(以氯离子重量计)应符合下列规定：对素混凝土，不得超水泥重量2%。对处于燥环境或有防潮措施的钢筋混凝土不得超过水泥重量1%。对处在潮湿而不含氯离子环境中的钢筋混凝土不超过水泥重量的0.3%。
④对处在潮湿并含有氯离子环境中钢筋混凝土，不超过
水泥重量的0.1%。
2、混凝土配料设计 ⑴、总述
①选择配料比例，并由独立试验室做混凝土拌和试验，由工程师批准。
②准备试拌报告和每种拌和设计的试块试验。 ⑵、混凝土设计要求
①混凝土强度标号：垫层C10、支墩C15。
②如果砂石骨料具有碱—硅酸反应活性，则每立方米混凝土中最大碱含量不超过3公斤。
③混凝土配合比设计应满足设计和施工要求，确保混凝土工程质量并作到经济合理。
④混凝土的配合比应根据原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算，并经试验室试配试验，再进行调整后经工程师同意签字确定。
3、搅拌混凝土 ⑴、总述
应符合有关标准、拌和设计、试验和质量控制要求。 ⑵、搅拌机性能要求
①搅拌机可以提供一罐和易性、搅拌、级配都均匀的混凝土。
②核对搅拌机，如量水、释放装置，叶片情况、转速度，
元件一般性工作条件，重新使用鼓筒搅拌机前，鼓筒搅拌机应清洗。
⑶、搅拌
①搅拌过程中，拌制的混凝土拌合物的均匀性，搅拌混凝土的最短时间，应符合现行的施工验收规范的规定。
②混凝土搅拌完毕后应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能。混凝土拌合物的和易性应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不应少于一次，评定时应以浇筑地点为准。检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物粘聚性和保水性。
③检测各种混凝土拌合物的和易性；掺引气型外加剂的混凝土拌合物的应检验其含气量；检验混凝土拌合物的水灰比，水泥含量及均匀性。其它质量指标应符合现行的施工验收规范的规定。
4、运输
在运输过程中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的和易性。
现场转运混凝土，不漏浆，并保证卸料及输送通畅，冬季应采取保温措施。
混凝土运至指定卸料地点应检测其和易性，所测和易性值应符合设计和施工要求。
采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵的连续工作，受料斗内应有足够的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。
5、混凝土浇筑 ⑴、总述
①浇筑混凝土之前，应完成支模和钢筋的绑扎及其它工作。
②工作开始前，工程师将检查浇筑方法。浇筑混凝土之前，至少应提前1天通知工程师。进行通知前，完成混凝土浇筑的所有检查准备工作。及时地改正工程师发现的缺点和不完善工作。
③浇筑前的检查：浇筑混凝土前，应检查和控制模板，钢筋保护层、预埋件和预埋套管(予留孔)等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行的国家标准与施工验收规范。检查模板支撑的稳定性及接缝的密合性。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐性检验收，符合要求时，方可进行浇筑。
⑵、混凝土浇筑
①浇筑混凝土之前，清除混凝土所占空间的杂物。 ②浇筑混凝土之前，钢模采用隔离剂，木模应进行润湿。 ③钢筋：在浇筑混凝土之前，确保定位。
④混凝土浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。尽可能混凝土一出搅拌机就浇筑混凝土，不应产生离析
和配料损失，不应溅到模板或钢筋上，并且每层厚度不超过500mm。第一层混凝土初凝前浇筑后续混凝土，振实混凝土以防止产生冷缝。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过规范规定允许的时间，如超过时应留施工缝。混凝土拌合物的均匀性和和易性发生较大变化，应及时处理。
⑤浇筑层竖向自由下落高度：在宽度等于、小于200mm的模板内，自由下落高度为1.5m，在宽度大于200mm的模板内，自由下落高度为2.0m。池壁等结构竖向浇筑高度超过3m，时应采用串筒、溜管或溜槽浇筑混凝土。
⑥不用铝合金管或其它的铝合金传送装置。
⑦在模板内提供足够的照明，这样在混凝土浇筑中可看见浇筑情况，以保证浇筑质量。
⑶、传送带的溜槽
①设计和安排溜槽端头，料斗口和其它混凝土出料点，以保证在输送、起吊、浇筑全部过程中，通过这些出口的混凝土不产生离析。
②溜槽的最小坡度：混凝土平稳地流下而不产生离析。 ⑷、混凝土的浇筑厚度
①无论是板或墙均应限制每次浇筑的厚度。当采用插入式振捣时，取振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用表面振捣时，不超过200mm。
②施工缝处继续浇筑混凝土时，已经浇筑的混凝土抗压
强度不应小于1.2N/mm2。
⑸、排水
除非用导管浇筑混凝土方法，混凝土所占空间的所有水应被排除。
⑹、振捣和可见观察
①混凝土应振捣成型，选择适当的振捣器，确定合理振捣半径与振捣时间。
②在工地浇筑混凝土之前，至少应在每个工作段提供一台备用的工作状态良好的振捣器。
③振捣设备和方法应符合有关标准。
④在模板上设足够的窗口或限制模板高度，以保证在浇筑过程中进行可见观察。
⑤振捣器操作者应能看见混凝土振捣以保证质量，或者应有一个一直观察混凝土振捣的人，他可以观察并确保混凝土完全振捣。
⑥振捣和浇筑位置应设计好，并且位置距浇筑点不超过1.5m。
6、冬季浇筑混凝土 ⑴、总述
①如果无要求或工程师同意的特殊保证，周围环境温度低于或接近4℃时不应浇筑混凝土。
②不能在冻土上、冰上、有冰冻的模板和钢筋上浇筑混
凝土。
⑵、混凝土养护和保护
①保持混凝土表面4℃以上至少14天。
②从“工地试验”中规定的工地试块试验决定强度是否达到以及持续养护是否符合要求。
③加热系统：确保安全和防火措施落到实处。 ④保持能促进正常强度增长的养护条件而不产生过度加热，且在保护期间封闭时不产生临界渗透。
⑤限制温度过快变化，尤其是混凝土强度增长到足以抵抗温度应力之前，突然冷却混凝土表面或和内部结构相关的外部构件会迅速产生裂缝以至损害混凝土强度和耐久性。
⑥尽可能采用造价低又能保证养护质量的养护方法。 ⑦修补或替换因寒冷气候破坏的混凝土。 7、混凝土养护
除非有其它要求或书面证明，养护应持续14天。混凝土养护应符合GB204-92《混凝结构工程施工及验收规范》的规定。应控制混凝土处在有利硬化及强度增长的湿度和温度环境中。气温低于5℃时，不得在混凝土表面上浇水，冬季气温低于5℃时，要进行保温养护。
8、工地试验
⑴、工程师的评价和混凝土验收 ①工程师将做本节要求的试验。
②承包人职责：在工程师监督下在工地制作、处理、保护和养护试件；以工地浇筑用的混凝土做试件；从模板流入口取混凝土进行坍落度试验，空气含量试验。
③试件应按有关标准进行制作，养护和试验。 ④试验频度应由工程师自行决定。
⑤工程师还将进行离析试验和冬季浇筑混凝土试验。 ⑵、强度试验
①混凝土做成150×150×150mm试块，由独立试验室进行试验。
㈡混凝土试块数量按照《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92确定。
⑶、外加剂
①离析试验：按要求定出过湿，离析混凝土，试验将由工程师监督进行。
②试验程序：进行坍落度试验并检查过分坍落并观察出是否有灰浆和水分从坍落的混凝土中流出。试验将由工程师监督进行。混凝土坍落度试验失败，工程师将拒绝不合格的混凝土试验并直接令承包人从工地清除这部分混凝土，费用由承包人支付。
六、井室及支墩施工要求 1、井室
井室施工前应按设计图纸位置放线定位，并经监理工程
师确认后，按照设计标高及尺寸进行施工。井室一般应在管道铺设后施工，井室盖板应在井内设备安装后就位，对已安装的设备采取必要的保护措施。井室施工允许偏差应符合下表的规定。
井室允许偏差
项 目 长度、宽度 井身尺寸 直 径 非路面 井盖与路面高程差 路 面 D≤1000 井底高程 D>1000 2、支墩
管道及管道附件的支墩应按设计要求及《给水排水标准图集》03SS505、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）施工。支墩应在坚固的地基上修筑。当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力作用下，不致破坏管道接口。管道支墩应在管道接口做完，管道位置固定后修筑。管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌
±15 ±5 ±10 ±20 ±20 允许偏差(mm) ±20 筑砂浆或混凝土达到规定强度后拆除。
七、井室金属工程 1、工程内容
井室爬梯、井盖及支架等的金属构件的供货、安装的全部工作内容。
2、提交资料
钢材出厂合格证，检验报告单。焊机质量评定证明，焊工上岗资格证明。焊接检查、试验记录。
井盖产品说明书及合格证明。 3、产品要求
使用的金属构件应符合有关标准要求，采用经过出厂质量检验的产品。
4、安装
在所有构件安装完之前，应做临时支撑以提供必要的支撑力。金属件安装后立即清理，按要求涂刷装饰漆和防腐漆。
第八节 对工程施工重点、难点关键技术、工艺的分析及解
决方案
针对本工程具有的特点，结合以往工程施工经验分析，从保证工程质量的重点要求出发，从工程的内在质量、外观质量和功能满足三个质量方面的要素考虑，择取以下几个工程施工环节作为本工程的主要施工重点、难点、关键技术控
制，作为施工方案编制、施工过程动态管理的控制重点，以确保重点部位的施工质量来带动工程整体质量水平的提高。 施工重点、难序点 解决方案及保证措施 号 关键技术、工艺 1、挖掘机配合自卸车开挖沟槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。 管道沟槽开挖 2、沟槽开挖时做好排降水措施，防止槽底受水浸泡。若遇土质不好，放大坡度；如位置受限，采用边坡支护防止塌槽。 3、开槽后，请设计、监理、甲方人员验槽，合格后方可进行安管作业。 1、球墨铸铁管与钢管在吊装过程中禁止使用钢质等金属吊装带，避免吊装带与管道摩擦，破2 管材吊装 坏管道外壁的防腐保护层 2、吊装现场配备专门的指挥人员，吊装操作手严格按照指挥人员的指示进行操作，确保施工现场的安全。 1、管道安装前检测槽底标高，确保满足设计3 管道铺设 要求。 2、管道安装遵循“先深后浅”的原则，管道安1 装时，管道中心线及高程逐节调整正确，安装完毕后进行复测。 3、管道安装严格按照操作技术规程、管材安装手册及厂家的指导书进行。 1、回填材料中禁止采用建筑垃圾、草皮，选用山皮石等强度指标符合要求的回填土，且其中不含淤泥、腐植土等有机物。 4 沟槽回填 2、回填时，管腔两侧同时进行。 3、回填时，分层碾压、夯实，层厚控制在200mm以内，压实度达到设计和施工规范要求。 4、施工中应注意各种管线的平面及埋置位置，避免出现交叉作业而影响施工进度和质量。 1、进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度。只有在保证质量的前提下，才能促进进本工程工期紧，任务重，5 应注意工程进度和质量的协调管理 度。 工程质量是企业素质的综合反映，是企业的生命线，而工程进度是工程项目管理的努力目标。在施工过程中，如果没有合理的施工进度计划，就无法保证在合理的时间内完成合格的工程。在施工过程中若盲目追求工期，质量便难以控制，就会产生质量问题。反之，把质量做好了，提高一次验收合格率，施工班组积极性就会提高，进而促使进度加快，从而保证施工进度计划的正常实施。 2、正确处理质量与进度的关系，促使二者协调发展。提高管理水平，提高成功率、合格率，减少或避免返工，从而达到保质量促进度的目的。 3、进度和质量是工程的一个统一体，不能分割开来。当质量与进度矛盾时，进度服从质量。但若只抓质量不抓进度，就毫无利益可言。在工程施工中要做到以质量促进度，以进度创效益。要在保证质量的前提下，加快施工进度。只有处理好质量与进度的关系，才能创造出高质量、高速度、高效益的精品工程。
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