GD2301003 0 1
施工单位 中国建筑工程总公司广州大学城项目部 工程名称 广东外语外贸大学实验楼B6~B8 分部工程 建筑电气 交底部位 各楼层 日 期 2004 年3 月 20 日 一、电缆敷设 1 施工准备 1.1 电缆的质量验收要求 1.1.1型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。矿用橡套软电缆、 交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450/750V及以下橡皮 绝缘电缆、额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。 1.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号电压等级、长度及出厂日期，电缆 轴应完好无损。 1.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现 象。橡套、电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 1.1.4电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、 交 酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。 1.1.5电缆出厂检验报告符合标准： 交联（YJV）电缆符合《额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》 《国际电工委员会标准》IEC502标准要求；矿物绝缘电缆符合，《额定 底 GB12706、电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》GB13033-91、《电线电缆燃烧试验方法》 GB12666-90标准；塑料控制电缆符合《塑料绝缘控制电缆》GB9330-88标准。 1.1.6对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有疑义时，应按批抽样并送 内 到有资质的试验室检测。 1.2主要机具 敷设电缆机具见下表，根据需要选用需要的工具。 容 主要机具一览表 序号 机具名称 单位 数量 用处 牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的1 电缆牵引端 个 1 金具，用于牵引重量较大的电缆 牵引网套 牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的2 个 1 金具，用于牵引重量较大的电缆 牵引电缆时消除钢丝绳及电缆的扭转 3 防捻器 个 1 应力 敷设电缆时的电缆支架，用于减小摩擦 4 电缆滚轮 个 若干 和保护电缆，滚轮间距1.5-3m 敷设电缆时利用其摩擦力推动电缆的5 电缆滚轮 个 现场定 外护层，减小牵引力和侧压力 电缆盘千斤顶敷设电缆时支撑电缆盘，以便电缆盘转6 个 2 支架 动 专业技术负责人： 交底人： 接受人：
电缆头制作、导线连接和线路电气试验分项工程质量技术交底卡 GD2301003 0 2 施工单位 中国建筑工程总公司广州大学城项目部 工程名称 广东外语外贸大学实验楼B6~B8 分部工程 建筑电气 交底部位 各楼层 日 期 2004 年3月20日 序号 机具名称 单位 数量 用处 电缆盘制 7 个 1 用于制动电缆盘 动装臵 管口保护8 个 现场定 钢管内敷设电缆时，在管口处保护电缆 喇叭 9 卷扬机 台 1 敷设电缆时用于牵引电缆 10 吊链 个 2 敷设电缆时用于提升电缆 滑轮、钢丝 11 套 现场定 敷设电缆时用于牵引电缆 绳、大麻绳 12 绝缘摇表 个 1 遥测电缆绝缘 13 皮尺 个 5 测量电缆长度 交 14 钢锯 个 3 手工锯割电缆 15 手锤 个 3 现场用 底 16 扳手 个 5 现场用 电气焊 17 套 1 制作支架等切割金属等 工具 内 18 电工工具 套 1 现场用 无线电 19 套 4 敷设电缆时的通讯工具 对讲机 容 手持扩 20 个 2 组织敷设电缆用 音喇叭 1. 3作业条件 1.3.1作业条件 1电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。 1.3.1.2与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国 家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。 1.3.1.3电缆安装前，土建工作应具备下列条件： a.预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。 b.电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。 c.电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干 净，施工用道路畅通，盖板齐全。 d.电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成。 专业技术负责人： 交底人： 接受人：
电缆头制作、导线连接和线路电气试验分项工程质量技术交底卡 GD2301003 0 3 施工单位 中国建筑工程总公司广州大学城项目部 工程名称 广东外语外贸大学实验楼B6~B8 分部工程 建筑电气 交底部位 各楼层 日 期 2004 年3月20日 e.电缆沟排水应畅通。 1.3.2施工前准备 1.3.2.1电缆的技术准备已完成。 1.3.2.2电缆线路两端连接的电气设备（或接线箱、盒）应安装完毕或已就 位，敷设电缆的通道无堵塞。 1.3.2.3电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合 格。 1.3.2.4电缆沿线照明满足施工要求。 1.3.2.5敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完毕，且符合 安全要求。 1.3.2.6电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批，工程任务 交 单已下达。 1.3.2.7电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。 1.3.2.8敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，6KV及以上的电 底 缆应作耐压及泄漏电流试验。试验结果满足规范要求。 1.3.2.9临时联络指挥系统的设臵。 1.3.2.10线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络手持扩音喇 内 叭指挥。 多层建筑内的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全 线联络，手持扩音喇叭指挥。 1.3.2.11施工人员组织：敷设电缆既要统一指挥又要明确分工，通常电缆 容 盘的管理为一组，土方的挖掘为一组，卷扬机的牵引为一组，电缆接头为一组， 测绘为一组。由于电缆线路较长，敷设时各小组间用对讲机相互联系。 1.3.2.12电缆的搬运及支架架设： a.电缆短时间搬运，一般采用滚动电缆轴的方法 。滚动时按电缆轴上箭头 批示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，以免电缆松动。 b.电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起始点附近 为宜。架设时应注意电缆头的转动方向，电缆引出方应在电缆轴的上方。 2 施工工艺 2.1工艺流程 专业技术负责人： 交底人： 接受人：
电缆头制作、导线连接和线路电气试验分项工程质量技术交底卡 GD2301003 0 4 施工单位 中国建筑工程总公司广州大学城项目部 工程名称 广东外语外贸大学实验楼B6~B8 分部工程 建筑电气 交底部位 各楼层 日 期 2004 年3月20日 2.1.1桥架内电缆敷设工艺流程 准备工作 水平敷设 挂标志牌 电缆沿桥架敷 垂直敷设 2.2操作工艺 2.2.1桥架内电缆敷设： 2.2.1.1电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋电缆牵引方式。 2.2.1.2水平敷设： a.电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉， 交 拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 b.不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。 c.同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。 底 d.电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m 处设固定点。 2.2.1.3垂直敷设 内 a.垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，用吊车 将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位臵，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用 容 滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。 b.自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大 截面电缆宜用机械牵引敷设。 2.2.1.4电缆的排列和固定 a.电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。 b.大于450C倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。 c.水平敷设的电缆，首层两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点。 d.对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固 定点为1m，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为1m。 e.敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位臵，作好防火阻隔。 2.2.1.5电缆挂标志牌 a.标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 b.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位臵。 c.沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应专业技术负责人： 交底人： 接受人：
电缆头制作、导线连接和线路电气试验分项工程质量技术交底卡 GD2301003 0 5 施工单位 中国建筑工程总公司广州大学城项目部 工程名称 广东外语外贸大学实验楼B6~B8 分部工程 建筑电气 交底部位 各楼层 日 期 2004 年3月20日 适当增设标志牌。 3 质量标准 3.1桥架内、支架上电缆敷设应符合下列规定： 03.1.1大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。 3.1.2电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等 做密封处理。 3.1.3电缆敷设排列整齐、水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔 5-10m处上设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定。 垂直桥架内的电缆固定点间距 电缆种类 固定点间距（mm） 交 全塑型 1000 电 力 电 缆 除全塑性外的电缆 1500 控 制 电 缆 1000 底 3.2电缆固定 3.2.1垂直电缆敷设或大于450C倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。 内 3.2.2交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合 铁磁回路。 3.2.3电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时电缆支持点间距不应大于下 容 表的规定。 电缆支持点间距 敷设方式 电缆种类 水平（mm） 垂直（mm） 全塑性 400 1000 电 力 电 缆 除全塑性外的电缆 800 1500 800 控 制 电 缆 1000 3.3电缆支架安装应符合下列要求： 3.3.1当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于 150-200mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50-100mm。 3.3.2当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合下表的规定。 专业技术负责人： 交底人： 接受人：
电缆头制作、导线连接和线路电气试验分项工程质量技术交底卡
GD2301003 0 6 施工单位 中国建筑工程总公司广州大学城项目部 工程名称 广东外语外贸大学实验楼B6~B8 分部工程 建筑电气 交底部位 各楼层 日 期 2004 年3月20日 电缆支架层间最小允许距离 电 缆 种 类 支架层间最小距离（mm） 控 制 电 缆 120 10KV及以下电力电缆 150-200 3.3.3支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓 适配，连接紧固，放松零件齐全。支架应横平竖直。 3.4电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。 4 成品保护 4.1电缆及附件的运输、保管，除应符合本章要求外，当产品有特殊要求时， 尚应符合产品的要求。 4.2电缆及附件在安装前的保管要求系指保管期限在一年以内者；允许长期 交 保管时，应遵守设备保管的专门规定。 4.3在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接 底 由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放储存。 4.4运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。 4.5电缆及附件如不及时安装，应按下属要求储存： 4.5.1电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度。电缆盘 内 之间应有通道，地基应坚实（否则盘下应加垫），易于排水；橡胶套电缆应有防 日晒措施。 4.5.2电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并臵于干燥的室内。 容 4.6电缆在保管期间，应每三个月检查一次。木盘应完整，标志应齐全，封 端应严密，铠装应无锈蚀。如有缺陷应及时处理。 5 应具备的质量记录 5.1质量保证资料 5.1.1电缆产品合格证和“CCC”认证标志。 5.1.2电缆遥测记录或耐压试验记录。 5.1.3隐蔽工程验收记录。 5.1.4各种金属型钢材质证明、合格证。 5.2施工记录 5.2.1自互检记录。 5.2.2工序交接记录。 5.2.3检验批质量验收记录。 5.2.4分项工程质量验收记录。 专业技术负责人： 交底人： 接受人：
电缆头制作、导线连接和线路电气试验分项工程质量技术交底卡 GD2301003 0 7 施工单位 中国建筑工程总公司广州大学城项目部 工程名称 广东外语外贸大学实验楼B6~B8 分部工程 建筑电气 交底部位 各楼层 日 期 2004 年3月20日 二、电缆终端和接头的制作安装 1 施工准备 1.1施工准备 1.1.1检查电缆附件部件和材料应与被安装的电缆相符。 1.1.2检查安装工具，应齐全、完好。 1.1.3安装电缆附件之前应先检验电缆是否受潮，是否受到损伤，检查方法 如下：用绝缘摇表测电缆每相线芯的绝缘电阻，1KV及以下电缆应不小于100M Ω。6KV及以上电缆应不小于200MΩ。或做直流耐压试验测试泄漏电流。 2 材料要求 2.1中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及使用范围见下表。 中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及使用范围 交 品种 结构特征 适用范围 绕包式电绝缘和屏蔽都是用带材（通常用橡胶自适用于中低压挤包绝缘 底 缆附件 粘带）绕包而成的电缆附件 电缆终端头 将具有电缆附件所需要的各种性能的热 适用于挤包绝缘电缆和热缩式电缩管材、分支套和雨罩（户外）套装在 内 油纸绝缘电缆接头和终缆附件 经过处理后的电缆末端或接头处，加热 端头 收缩而形成的电缆附件 利用橡胶材料，将橡胶附件里的增强绝 容 适用于中低压级预制式电缘和屏蔽层在工厂里模制成一个整体或 （6-35KV）挤包绝缘电缆缆附件 若干部件，现场套装在经过处理后的电 终端头 缆末端或接头处而形成的电缆附件 利用橡胶材料将电缆附件的增强绝缘和 应力控制附件（如果有的话）在工厂里 冷缩式电模制成型，再扩径加以支撑物，现场套适用于中低压挤包绝缘 缆附件 在经过处理后的电缆末端或接头处，抽电缆终端头 出支撑物，收缩压紧在电缆上面形成的 电缆附件 利用热固性树脂（环氧树脂、聚氨酯或 浇注式电丙烯酸脂）现场浇注在经过处理后的电适用于中低压挤包绝缘 缆附件 缆末端或接减少上的模子或盒子内，固电缆和矿物绝缘电缆 化后而形成的电缆附件 专业技术负责人： 交底人： 接受人：
电缆头制作、导线连接和线路电气试验分项工程质量技术交底卡
GD2301003 0 8 施工单位 中国建筑工程总公司广州大学城项目部 工程名称 广东外语外贸大学实验楼B6~B8 分部工程 建筑电气 交底部位 各楼层 日 期 2004 年3月20日 2.2热缩型号交联聚乙烯绝缘电缆终端主要材料表，见下表。 热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料 序号 材料名称 备注 1 指套 （ø70-ø110） 2 绝缘管 （ø30-ø40）×450 3 应力控制管 （ø25-ø35）×150 4 绝缘副管 （ø35-ø40）×100 5 相色管 （ø35-ø400）×50 交 6 填充胶 7 接地线 8 接线端子 与线芯相配 底 9 绑扎铜线 ø2.1mm 10 焊锡丝 内 2.3矿物绝缘电缆头主要材料表。 2.3.1终端头主要材料表，见下表。 容 矿物绝缘电缆终端头主要材料 名称 单位 数量 备注 电缆固定压盖 套 1 按电缆规格配臵 电缆密封铜盖及罐盖 套 1 按电缆规格配臵 电缆封端用密封胶 支 1 导线热缩绝缘管 根 2-5 按电缆总数、截面、规格配臵，长度按需 铜接线端子 只 2-5 按电缆总数、截面、规格配臵 2.3.2中间头主要材料表，见下表。 矿物绝缘电缆中间头主要材料 专业技术负责人： 交底人： 接受人：
电缆头制作、导线连接和线路电气试验分项工程质量技术交底卡 GD2301003 0 9 施工单位 中国建筑工程总公司广州大学城项目部 工程名称 广东外语外贸大学实验楼B6~B8 分部工程 建筑电气 交底部位 各楼层 日 期 2004 年3月20日 矿物绝缘电缆中间头主要材料 名称 单位 数量 备注 固定压盖 套 2 按电缆规格配臵 直通型中间连接附件 铜导管 根 1 按电缆规格配臵 电缆密封铜盖及罐盖 套 2 按电缆规格配臵 电缆封端用密封胶 支 1 按电缆总数、截面、规格配臵， 导线热缩绝缘管 根 4-10 长度按需，套在导线上 热缩绝缘管 根 2-5 套在多芯导线连接管上 热缩绝缘管 根 1 套在多芯导线连接后外层 导线连接管 只 2-5 按电缆总数、截面、规格配臵 交 2.4制作电缆终端头所需的主要部件和材料，一般应由电缆附件生产厂家成 套供应，所用材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证。 底 3 主要机具 主要机具一缆表，见下表。 内 主要机具一览表 名称 单位 数量 备注 利用喷射火焰对工件进行加热的 喷灯 个 2 容 工具，本节主要是对热缩管加热 压接钳 个 1 压接电缆鼻子及电缆接头套管 钢卷尺 个 2 量电缆尺寸 钢据 个 2 锯割电缆 电烙铁 个 2 焊接地线等 电工刀 个 1/人 割削电缆 克丝钳 个 1/人 改锥 个 1/人 大瓷盘 个 1 4 作业条件 4.1有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。 4.2作业场所环境温度在00C以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雪、风 天气中施工。 专业技术负责人： 交底人： 接受人：
按 电缆头制作、导线连接和线路电气试验分项工程质量技术交底卡 GD2301003 1 0 施工单位 中国建筑工程总公司广州大学城项目部 工程名称 广东外语外贸大学实验楼B6~B8 分部工程 建筑电气 交底部位 各楼层 日 期 2004 年3月20日 4.3 高空作业应搭好平台，在施工部位上方搭建好帐篷，防止灰尘侵入。 4.4变压器、高低压开关柜、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。 5 施工工艺 5.1工艺流程 0.6/1KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆头制作工艺流程 绝缘检测 剥除电缆护层 焊接地线 包缠电缆 套电缆终端头套 压电缆接线鼻子 电缆与设备连接 5.1.2矿物绝缘电缆终端头制作工艺流程 交 定位 绝缘测试 剥除铜护套 固定电缆 密封铜罐安装 底 灌注填充胶 热缩绝缘套管 接线端子连接 测试绝缘 固定电缆 内 与设备连接 5.1.3矿物绝缘电缆中间头制作工艺流程 容 定位 绝缘测试 套中间接头附件 剥除铜护套 密封铜罐安装 灌注填充胶 导线连接 热缩绝缘套管 热缩接头绝缘套管 安装中间连接附件 测试绝缘 5.2操作工艺 5.2.1 0.6/1KV干包式塑料电缆终端头制作安装 5.2.1.1摇测电缆绝缘 a.选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 b.电缆摇测完毕后，应将线芯对地放电。 5.2.1.2剥除电缆铠甲、焊接地线。 专业技术负责人： 交底人： 接受人：
电缆头制作、导线连接和线路电气试验分项工程质量技术交底卡 GD2301003 1 1 施工单位 中国建筑工程总公司广州大学城项目部 工程名称 广东外语外贸大学实验楼B6~B8 分部工程 建筑电气 交底部位 各楼层 日 期 2004 年3月20日 a.根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆长度并做好标记。锯掉多余电 缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套的型号尺寸由厂家配套 供应，见下表。 电缆头套型号尺寸 规格尺寸 适用范围 序号 型号 221（mm） D（mm） 四芯（mm） 铠装四芯（mm） 1 VDT-1 86 20 10-16 10-16 2 VDT-2 101 25 25-35 25-35 3 VDT-3 122 32 50-70 50-70 4 VDT-4 138 40 95-120 95-120 5 VDT-5 150 44 150 150 交 6 VDT-6 158 48 185 185 底 b.将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 c.用绑扎铜线将接地铜线牢固的绑扎在钢带上，接地线应与钢带充分接触。 d.利用电缆本身钢带的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两 内 道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。 e.用钢据在绑扎线向上3-5mm处，锯一环行深痕，深度为钢带厚度的2/3， 不得锯透，以便剥除电缆铠甲。 容 f.用螺丝刀在据痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口 处用钢锉处理钢带毛刺，使其光滑。 g.将地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象。焊接 时应注意不要将电缆焊伤。 5.2.1.3包缠电缆，套塑料手套： a.从钢带切口向上10mm处，向电缆端头方向剥去电缆统包绝缘层。 b.根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用PVC粘胶带采用半 叠法包缠电缆。PVC粘胶带所缠应紧密，开关呈枣核状，以手套套入紧密为宜。 c.套上塑料手套：选择与电缆截面相适应的塑料手套，套在三叉根部，在 手套袖筒下部及指套上部分别用PVC胶粘带包绕防潮锥，防潮锥外径为线芯绝缘 外径加8mm。 5.2.1.4包缠线芯绝缘层 用PVC粘胶带在电缆分支手套指端起至电缆端头，自上而下，再自下而上以 半搭盖方式包缠2层。最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层外，用红绿黄三色PVC粘胶带包缠2-3层，作为相色标志。 专业技术负责人： 交底人： 接受人：
电缆头制作、导线连接和线路电气试验分项工程质量技术交底卡
GD2301003 1 2 施工单位 中国建筑工程总公司广州大学城项目部 工程名称 广东外语外贸大学实验楼B6~B8 分部工程 建筑电气 交底部位 各楼层 日 期 2004 年3月20日 5.2.1.5压电缆芯线接线鼻子 a.按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，并在线芯上涂上凡士林。 b.将线芯插入鼻子内，用压线钳子压紧线鼻子，压接应在两道以上。 c.压接完后用PVC粘胶带在端子接管上端至导体绝缘端一段内，包缠成防潮 锥体，防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm。 5.2.1.6电缆头固定、安装： a.将作好终端头的电缆，固定在预先作好的电缆头支架上，线芯分开。 b.根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使 螺栓自上而下或从内向外穿，平垫或弹簧垫应安装齐全。 5.3多芯矿物绝缘电缆终端头制作工艺 多芯矿物绝缘电缆的安装是采用密封铜罐型终端的安装。由于多芯电缆的芯 交 数多，且截面相对较小些，所以在安装终端时，要特别注意导线和导线、导线与铜护套、导线与密封铜罐之间的间距和绝缘电阻，以确保终端的安装质量。 5.3.1配套附件，见下表。 底 多芯矿物绝缘电缆终端头配套附件 名称 单位 数量 备注 电缆固定压盖 套 1 按电缆规格配臵 内 电缆密封铜盖及罐盖 套 1 按电缆规格配臵 电缆封端用密封胶 支 1 导线热缩绝缘管 根 2-5 按电缆总数、截面、规格配臵，长度按需 容 铜接线端子 只 2-5 按电缆总数、截面、规格配臵 5.3.2安装工艺 a.定位：确定电缆固定位臵，在接地支架或配电箱，柜外壳按电缆固定压盖 本体螺丝直径钻好安装固定孔，再将电缆弯至设备接线处，量好电缆铜护套应剥 切的长度，剥切长度为从安装固定孔到设备接线处的长度，锯断多余电缆。 b.固定电缆：取下电缆固定压盖的前螺母，依次将后螺母、压缩环及压盖本 体套进电缆，再将电缆穿进已钻好孔的接地支架或配电箱、柜的安装孔中，套进 前螺母。由于电缆铜护层的剥切长度较长，应将电缆剥切口拉出压盖处150mm左 右，然后将压盖本体臵于安装孔中，拧上前螺母，使电缆临时坚固于支架或箱柜 上。 c.绝缘测试：用100兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻，要求逐根测量导线与 导线，导线与铜护层之间的绝缘电阻，均应在200MΩ以上。如低于200MΩ，则 应找出受潮处，并用喷灯火焰加热驱潮，直至达到200MΩ以上。 专业技术负责人： 交底人： 接受人：
电缆头制作、导线连接和线路电气试验分项工程质量技术交底卡 GD2301003 1 3 施工单位 中国建筑工程总公司广州大学城项目部 工程名称 广东外语外贸大学实验楼B6~B8 分部工程 建筑电气 交底部位 各楼层 日 期 2004 年3月20日 d.剥除铜护层：在铜护层剥切口做一记号，用剥切刀具卷剥电缆铜护层，剥 至记号处，用钢丝钳钳住刀具下部的电缆，继续旋转刀具，剥去铜护层，在卷剥 过程中，卷出的铜皮过长，应剪去后继续卷剥。剥去铜护层后，分开缆芯，用干 布或干净棉纱擦净导线上的氧化镁粉末，切记不能用口吹。 e.绝缘测试：方法同前，主要是检查剥切处的导线与铜套层有无碰线，如有 则立即清除，以保证安装质量。 f.密封铜罐的安装：清除铜护层口边的毛刺，再用干布或干净棉纱擦净铜导 线及铜护层口，套进黄铜密封铜罐，铜罐与电缆应保持垂直使铜罐下口的内螺纹 渐渐拧紧在铜护套上，待拧上1-2牙后，用力矩钳钳住铜罐下部的滚花段，继续 向下拧紧，直拧至铜罐的螺纹口与电缆铜护层口相平。 g.灌注密封绝缘填充胶：此时再测试一下电缆的绝缘电阻，以防在铜罐拧紧 然后将密封绝缘填充胶灌注于铜罐内，如是腻子状的填充胶， 交 过程中有铜屑碰线。则用手指从罐的一侧溢至罐瓶口平，这是套进罐盖，胶液稍有溢出，并清除干净。 h.热缩绝缘套管：将热缩绝缘套管分别套进每根裸露的铜导线上，直套至罐 底 盖处，然后用喷灯文火自罐盖处向上均匀加热，使热缩管均匀收缩于导线上。 i.固定电缆：松开电缆临时固定的固定压盖的前螺母，将电缆向后拉出，拉 至电缆密封铜罐端座于压盖主体内，然后先拧紧后压盖螺母，固定好电缆，再拧 内 紧前压盖螺母，将电缆和压盖部分紧紧固定于支架或配电箱、柜的外壳上。 j.核对导线相位：用核相表或万用表核对电缆两端的导线相位，并做好相序 记号。 k.端子连接：按照电缆导线的相序将导线弯曲至导线接线处，量出铜接线端 容 子与导线连接的位臵，剪断多余铜线，套进铜接线端子；如是压装端子则用扳手 拧紧端子的压紧螺母就可以了；如是压接端子，就用压接钳压接铜接线端子。如 果电缆导线截面较小，不采用端子连接，那么可将导线顶端弯成羊腿圈，可与设 备用螺丝连接，其羊圈大小视连接螺栓大小而定。 l.绝缘测试：按前c的步骤再测试一下电缆的绝缘电阻，一般说来此时测试 应是最好的，均应在200MΩ以上，如绝缘电阻低了，说明操作有问题，应查清 并整改好。 m.与设备连接：按照电缆的导线相序，相应对上设备连线处的相位，逐根弯 曲成形，并用螺栓将导线连接于设备上。用扳手拧紧就可以了。 5.4多芯矿物绝缘电缆中间连接器 多芯矿物绝缘电缆的中间头是采用密封铜罐型中间连接附件进行安装。由于 多芯电缆的导线有2-5根芯线，而且导线截面相对较小，最大截面为25mm2，所 以在中间接头的制作、安装时，不仅要保证导线与导线，导线与铜护层之间的间 距，还要保证每芯导线的绝缘电阻值。在中间接头的导线连接时，为减少导线连专业技术负责人： 交底人： 接受人：
电缆头制作、导线连接和线路电气试验分项工程质量技术交底卡 GD2301003 1 4 施工单位 中国建筑工程总公司广州大学城项目部 工程名称 广东外语外贸大学实验楼B6~B8 分部工程 建筑电气 交底部位 各楼层 日 期 2004 年3月20日 接段的体积，尽量缩小中间连接附件的铜套管口径，故采用错位连接法，这就增 加了多芯矿物绝缘电缆中间连接的复杂性。为此，在实际施工中，必须按照制造 厂提供的中间连接附件，计算好每芯导线连接的尺寸和具体位臵，保证间距，处 理好芯线绝缘，只有这样才能确保接头的施工质量。 5.4.1配套附件。见下表。 多芯矿物绝缘电缆接头配套附件 名称 单位 数量 备注 固定压盖 套 2 按电缆规格配臵 直通型中间 连接附件 铜导管 根 1 按电缆规格配臵 电缆密封铜盖及罐盖 套 2 按电缆规格配臵 电缆封端用密封胶 支 1 交 按电缆总数、截面、规格配臵， 导线热缩绝缘管 根 4-10 长度按需，套于导线上 热缩绝缘管 根 2-5 套于多芯导线连接管上 底 热缩绝缘管 根 1 套于多芯导线连接后外层 导线连接管 只 2-5 按电缆总数、截面、规格配臵 内 b.绝缘测试：用100兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻，要求逐根测量导线与 导线，导线与铜护层之间的绝缘电阻，均应在200MΩ以上，如低于200MΩ，则应 容 找出受潮处，并用喷灯火焰加热驱潮，直到达到200MΩ以上。 c.套进中间接头附件：在一端电缆上套进一套电缆固定压盖，一根热收缩绝 缘套管，另一端电缆上依次套进一套电缆固定压盖和铜护套，均臵于中间接头之 后的电缆上。 d.剥除铜护层：根据铜护套的长度，确定两端电缆的剥切长度，在铜护层剥 切口做一记号，用剥切刀具卷剥电缆铜护层，剥至记号处，用钢丝钳钳住刀具下 部的电缆，继续旋转刀具，剥去铜护层，在卷剥过程中，卷出的铜皮过长，应剪 去继续卷剥。剥去铜护层后，分开缆芯，用干布或干净棉纱擦净导线上的氧化镁 粉末，切记不能用口吹。 e.绝缘测试：方法同b。 f.安装密封铜罐：清除铜护层口边的毛刺，用干净的棉纱或干布擦净电缆铜 护层口处，以及多根导线。先在一端电缆上套进黄铜密封罐，用于转动铜罐，要 求铜罐与电缆保持垂直，不能倾斜，否则会碰线。使铜罐下部的内螺纹渐渐拧于 铜护层口上，待拧有2-3牙后，再用鲤鱼钳钳住铜罐下部落的滚花段，继续向下拧紧，拧至铜罐的内螺纹口与电缆的铜护层口相平即可。另一端电缆的密封铜罐
专业技术负责人： 交底人： 接受人：
电缆头制作、导线连接和线路电气试验分项工程质量技术交底卡 GD2301003 1 5 施工单位 中国建筑工程总公司广州大学城项目部 工程名称 广东外语外贸大学实验楼B6~B8 分部工程 建筑电气 交底部位 各楼层 日 期 2004 年3月20日 也用上述方法一样拧紧。 g.灌注密封填充绝缘胶：用兆欧表再测试一下电缆芯线的绝缘电阻，以防止 在铜罐拧紧过程中的碰线现象。然后对铜罐灌注密封填充绝缘胶，如果是腻子状 的密封胶，则用大拇指衬一层塑料纸后逐渐从铜罐的一侧向罐内揿入；如是胶状 的，也是从铜罐的一侧渐渐注入，直至从铜罐的另一端满至稍存益出，这里要提 请注意的是：如果是垂直相接的中间头，是灌注胶液状的密封填充胶，则应将自 上而下的一端电缆向上弯起，将铜罐口向上臵平，然后才能灌注密封填充绝缘胶。 罐满之后，套进多孔的绝缘密封胶盖，使胶液稍有溢出，并清除干净，或采用封 盖压合器，或用螺丝刀将铜罐口边对准罐盖的三点缺口顶紧，使罐盖不能松动。 h.热缩导线绝缘管：每芯线先确定好中间连接错开的间距，然后按每芯线的 保留长度分别套进热收缩绝缘管，用喷灯文火自罐盖处向导线连接处慢慢加热， 交 使热缩管均匀收缩。 I．导线连接：如果密封填充胶是腻子状的，待热缩绝缘管热缩之后，即可 进行导线连接；如果填充胶是胶液状的，则要过24h之后，密封填充胶固化了之 底 后才能进行导线连接，因为胶液没固化，导线连接时线芯碰动，会导致铜罐内胶液密封不良，不能保证安装质量。导线连接的方法如下：每芯先套进用于导线连 接的热绝缘管，套与线芯长的一段；如果是二芯导线，则考虑将两根导线的前后 内 错开；如果是三芯导线，则考虑中间接一根，另两芯前后错开相接；如果说是四芯电缆，则可呈梯形状钳开芯线连接；如果是五芯电缆，则应考虑中间接一根总 线，另四根分左右错开芯线连接。在实际的安装施工中，应具体考虑到铜导管的 容 长度和口径，合理安排多芯导线的连接，要考虑到导线连接之后，再套上铜导管而不碰线，铜导管能旋转自如。在对好芯线之后，线端导线套进铜连接管，采用 液压钳按要求进行压接，芯线在全部接好之后，移过热绝缘管至接管连接处，分 别加热使之均匀收缩。 j.热缩接头绝缘套管；收拢多根线芯，移过接头热收缩绝缘管至接头中心， 用喷灯文火自中间向两端均匀加热收缩，之后再测试一下电缆的绝缘电阻。 k.安装中间连接附件：移过铜导管至接头中心，从一端电缆上移过固定压盖， 并与铜套管的螺纹相接，用于拧紧；另一端电缆上的固定压盖移至铜套管的另一 端，两端螺纹相接，拧紧后再用扳手或管钳将两端固定压盖后螺母全部拧紧，整 个接头安装完。 假如该中间连接头，是处于高温场所，那么密封铜管内就不能灌填充胶，而 换成玻璃粉，热收缩管则换成小瓷管，在导线连接之前套进线芯内，在导线连接 之后，再逐个依次套于连接管之外，然后在中间接头处绕包二层无碱玻璃丝带， 防止小瓷管振动。如采用瓷管做绝缘的话，那中间连接附件中的铜导管的口径也 要相应放大，以便电缆中间连接头能臵于铜套管中。 专业技术负责人： 交底人： 接受人：
电缆头制作、导线连接和线路电气试验分项工程质量技术交底卡 GD2301003 1 6 施工单位 中国建筑工程总公司广州大学城项目部 工程名称 广东外语外贸大学实验楼B6~B8 分部工程 建筑电气 交底部位 各楼层 日 期 2004 年3月20日 6 质量标准 6.1保证项目 6.1.1低压电线、电缆线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。 6.1.2电线、电缆接线必须准确，并联运行电缆的型号、规格、长度、相位 应一致。 7 成品保护 7.1设备开箱后，将材料按顺序摆放在磁盘中，并用白布盖上，防止杂物进 入。 7.2电缆中间接头制作完成后,应立即安装固定,送电运行。暂时不能送电或 有其他作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸碰。 8 质量记录 8.1产品合格证。 交 8.2电缆试验报告。 8.3设备材料检验证书。 8.4电缆试验报告单。 底 8.5自互检记录。 内 容
专业技术负责人： 交底人： 接受人：
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容