墩身施工注意点

及现场施工中注意事项

墩身施工中需要注意的问题如下：

（1）模板方面：①模板加工不到位，拼缝超过了3mm，厂家需要改进工艺，所有加工模板需要进行工装，单块模板必需是整版（除扩大头外）；每个模板必需验收，验收分两个阶段验收（出厂前验收及现场施工验收），拼缝以不超过3mm及不见光为准。②关于脱模剂，厂家负责抛光，涂刷时只能一个方向涂刷，脱模剂的效果就是镜面效果；涂刷脱模剂时要注意雨水、车尘等不能污染模板。④关于模板的拼装验收，模板在施工现场拼装好后由现场质检员进入模板内部进行验收，标准以错台部超过3mm且部不透光为准。⑤关于缆风绳，从安全角度考虑，缆风绳必须设置。

（2）脚手架方面：脚手架的搭设要符合相关的规范要求，墩顶工作平台处四周必须设置高出平台1.2米的防护栏杆，中间加设一道水平横杆，在1.2米范围内满挂安全防护网；施工通道坡度不宜过大，通道脚手板在双排排宽内满铺，从板面起两侧设置高度为1.2米防护栏杆，通道两侧脚手架面层上满挂安全防护网，外层脚手架面层满挂安全防护网，在脚手板下面布置一层隔离层，防止落物伤人。

（3）砼方面：①砼配比需要进一步优化，砼在拌合站装载砼罐车前需要检查砼塌落度，在砼罐车到达现场浇筑砼前，每一车都要现场实验人员检查塌落度，现场塌落度控制在18-20cm，达不到标准的砼灌车不许浇筑。②关于砼浇筑，砼浇筑必需有两个振捣手两台振捣棒；下料采用串筒下料，建议串筒使用帆布串筒；分层严格按照30-50cm进行分层浇筑且柱顶要有专人指挥。在墩柱浇筑砼时，现场安排模板工和现场管理人员看模，如出现突发事件随时处理。混凝土浇筑过程中，应严格按施工配合比施工，防止水灰比过大，坍落度过大，影响立柱外观质量和混凝土强度。③关于墩柱施工后的成品保护及砼养护，成品保护方案在另行进行讨论，待表面收浆，凝固后即用塑料薄膜或养护毯覆盖，并定人经常在模板及塑料薄膜或水泥袋上洒水，在常温下不少于7昼夜。拆模后，柱体外露表面，

立即裹塑料薄膜洒水以养护砼，0℃以下不能滴水养护④关于如出现砼表面质量缺陷的修复，要有专门的修复班组，实验员与专业班组组成，如出现砼表面质量缺陷需要及时修复。

三标段试验墩拆模后出现的问题：

1、在试验墩浇筑完并养护43小时后，顶部第一块模板拆除时砼表面出

现黑影，后续模板拆除时出现拼角处有错台现象，模板拼缝不严，水平错台超过3mm、纵向错台超过5mm，每块模板拼角处不光滑；脱模剂涂刷不均匀且涂刷方向不一致导致砼表面反映出横竖条纹；模板内侧钢板打磨不光滑且拼缝有错台导致砼表面有钢号显示及砼表面平整度较差；墩柱底部出现漏浆及泌水现象，顶部有蜂窝麻面且砼表面有水泥浆。

2、本次试验墩施工情况:①砼配比及原料，搅拌站采用的砂为中粗砂，且以粗砂为主，主要档为细度模数2.5~3.0，石头基本上全部是粒径为15~30大石，5~10档石头基本上没有，所以现场施工采用拌合站中的5~10的小石配15~30的大石，最终按照小石/大石1/3的比例配置，重新调整砂率和胶凝材料用量混凝土状态满足清水混凝土配合比设计要求。②在实验柱模板处理过程中存在如下问题：工人刷脱模漆时随意涂刷，甚至出现工人用刷子将漆泼到模板上然后涂刷情况，导致模板大量堆积最终影响模板的效果；模板涂刷时应避免灰尘，灰尘过多影响模板的光滑程度影响混凝土的镜面效果，模板处理好后，需遮盖好，避免模板未干透，灰尘落在模板上影响模板；③模板拼装、封底存在的问题如下：脱模漆涂刷后，模板漆未干透就拼装，导致模板刮花等等问题；模板拼接缝大，混凝土拆模后出现错台；模板底部封底时砂浆强度未达到要求，出现漏浆。

3、针对试验墩出现的问题施工现场施工中需要注意的环节：①脚手架的搭设，脚手架最好搭设在承台外侧，搭设宽度要宽，上下梯道要规范。②试验墩柱模板目前有缺点，根部密封不严，存在泌水及漏浆现象。③模板的刚度没有问题，模板拼装前要验收，现场安装是重中之重，要保证模板出场前抛光及平整度。④脱模剂的涂刷要掌握好时间，拼装前脱模剂要涂刷后5-6小时脱模剂达到初干方可拼装；砼浇筑前脱模剂要涂刷后24小时脱模剂达到全干方可浇筑砼。⑤砼浇筑时塌落度要控制在18-20cm，施工现场距拌合站较远要考虑塌落度的损失；砼施工时要用窜筒，窜筒高度控制在2m以内；砼分层高度可参考墩柱的箍筋间距

控制，控制在30cm-50cm左右；建议砼浇筑时振捣手两人两台振捣棒进行振捣。