设备及管道保温

维护检修规程

目录

1、总则---------------------------------------------------------------------------1 2、检修内容---------------------------------------------------------------------1 3、检修与质量标准------------------------------------------------------------2 4、验收---------------------------------------------------------------------------8

0

1 总则

1.1 主题内容与适用范围

1.1.1 本规程规定了石油化工设备保温保冷的检修周期与内容、检修与质量标准及验收。

1.1.2 本规程适用于石油化工设备及管道介质温度范围为-196 ~ +850℃的外部绝热工程的检修。

本规程不适用于炉窑和锅炉的内衬等有特殊要求的设备。 1.2 编写修订依据

GB 4272-92 设备及管道保温技术通则 GB/T 11790-1996 设备及管道保冷技术通则

GBJ 126-89 工业设备及管道绝招工程施工及验收规范 GB 8175-87 设备及管道保温设计导则 GB/T 15586-1995 设备及管道保冷设计导则 SH 3010-2003 石油化工设备和管道防热技术规范 2. 检修周期与内容

具有下列工况之一的绝热工程必须进行检修：

2.1 设备、管道的保温外表面散热损失超过附录A表A1或表A2数值的1.2倍。

2.2 设备、管道及其附件的保温外表面局部温度超过设计温度30℃。 2.3 保护层破损或者出现漏雨、渗水现象。

2.4 金属保护层的表面防腐涂层或者玻璃布保护层上的漆膜明显脱落。

1

2.5 设备及管道保冷，其保冷层表面出现结霜或结露现象。 2.6 绝热系统中的支、吊架等部件破损或严重错位。 3 检修与质量标准 3.1 检修前的准备

3.1.1备齐必要的图纸资料。

3.1.2 检查材料质量是否符合技术要求，并具有产品出厂合格证，必要时抽样检测。

3.1.3 设备及管道绝热施工必须在试压、除垢、除锈、涂漆、固定等工序合格后方能进行。

3.1.4 根据施工环境做好人身安全保护工作，使之符合国家有关规定。 3.2 材料性能与选用 3.2.1 绝热层 3.2.1.1 保温材料

a. 在平均温度小于等于623K(350℃)时，保温材料导热系数值不得大于0.12W/（m·K）[0.103kcal/m·h·℃]，并有明确的随温度变化的导热系统方程式或图表供用户计算。

对于松散或可压缩的保温材料及其制品，应有在使用密度下的导热系数方程式或图表供用户计算。

b. 保温材料密度不得大于350kg/m3。

c. 除软质、半硬质、散装材料外，硬质无机成型制品的抗压强度不应小于0.3MPa，有机成型制品的抗压强度不应小于0.2MPa。

d. 保温材料的允许使用温度必须高于正常操作时的介质最高温

2

度。

e. 绝热材料的产品说明宜注明不燃性和自熄性、含水率、吸湿率、热膨胀系数、收缩率、抗折强度、环保安全性能、腐蚀性及耐腐蚀性等性能。

f. 绝热材料应化学性能稳定，对金属不得有腐蚀作用。当用在奥氏体不锈钢设备或管道上，其氯离子（Cl-）含量允许范围见图1。

g. 纤维类绝热材料中大于等于0.5mm的渣球含量应为：矿渣棉小于10%；岩棉小于6%；玻璃棉小于0.4%。直径小于0.3mm的多孔性颗粒类绝热材料不宜使用。 3.2.1.2 保冷材料

a. 在物化性能满足工艺要求的前提下，应优先选用经济的保冷材料或制品；材料或制品宜为闭孔型；吸水率及吸湿率低；比热容较大；耐低温性能好；具有阻燃性。

3

b. 泡沫塑料及其制品的常温导热系数值应不大于0.0442W/（m·K）；密度应不大于60kg/m3；吸水性应不大于0.2kg/m2；并应具有阻燃性能；氧指数不应小于30。硬质成型制品的抗压强度应不小于0.147MPa。

c. 泡沫玻璃及其制品的常温导热系数值应不大于0.064W/（m·K）；密度应不大于180kg/m3；吸水率应不大于0.2%。

d. 确需采用导热系数小、容重轻、能在一定低温下使用的一般保温材料作为保冷层材料时，则对其防水、防潮的设计和施工更应严格要求，以免保冷层因吸水、吸潮而失效或破坏。

e. 应具有良好的化学稳定性，对设备和管道无腐蚀作用，当遭受火灾时，不致大量逸散有毒气体。

f. 耐低温性能好，在低温情况下使用不易变脆。

g. 根据选用的保冷层材料特性，采用与其特性相适应的粘结剂、密封剂和耐磨剂配套使用。

h. 保冷材料的产品说明宜注明不燃生和自熄性、含水率、吸湿率、热膨胀系数、收缩率、抗折强度、环保安全性能、腐蚀性及耐腐蚀性等性能。

3.2.2 防潮层材料应蒸汽渗透率低，防水、防潮力强，密封性能好、有一定的耐温性。（软化温度不低于65℃），夏天不软化，不流淌；有一定的抗冻性，冬天不开裂不脱落，粘接性能好，施工方便，干固后表面能硬化。

3.2.3 保护层材料应具有防水、防湿性，不易燃烧，化学稳定性好，

4

强度高，外形整齐美观，使用年限长。

3.2.4 使用周期短的设备与管道宜采用纤维类制品保温。 3.2.5 使用周期长的设备与管道宜采用硬质材料保温。

3.2.6 管径φ≥159mm管道采用纤维缝毡制品保温时，宜加披肩。披肩厚为保温层的1/2，披肩宽为保温层周工的1/4~1/3。

3.2.7 高温设备与管道保温宜采用复合结构，一般内设硅酸铝，外包岩棉或超细玻璃棉。

3.2.8 埋地管道不应采用软质或半软质材料保温。 3.2.9 球摃绝热宜采用聚乙烯泡沫塑料材料。 3.2.10 深冷保冷宜采用泡沫玻璃。 3.3 施工要求与质量标准

3.3.1 设备及管道无论在热状态或冷状态都可以进行保温施工，但保冷应在注入冷介质之前施工。

3.3.2需要定期检测的测厚点，应自测厚点中心线起两侧各留出150mm的距离；法兰、阀门等管件与管道的连接处应留出150mm的距离；法兰、阀门等管件与管道的连接处应留有拆卸间隙，预留尺寸为螺栓长度加25mm。

3.3.3 焊缝、阀门等预留部位的保温应采取另外的保温结构，以拆卸时不损坏两侧的保温结构为宜。推荐使用矿物纤维包扎结构。焊缝处采用金属外护时，纵缝应采用箱式卡扣连接，其间距应不超过200mm。阀门宜采用可拆盒式结构。

3.3.4 加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生，雨天不得进行

5

室外施工。轻微淋湿必须晒干，否则不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过的材料应作废料处理。

3.3.5 硬质保温层厚度超100mm，软质保温层厚度超80mm，保冷层厚度超80mm时，应采用双层或多层绝热结构。

3.3.6 选用矿物棉缝毡为绝热材料时，其设计厚度应增加施工压缩量20%~30%。

3.3.7 立式设备或垂直管道绝热要设支承环，其宽度应小于绝热层厚度10mm，其间距：当采用软质缝毡时应为1~1.5m；当采用硬质和半硬质制品时应为3~5m。

3.3.8 当设备绝热采用销钉或钩钉时，其间距不应大于350mm，每平方米面积上的销钉和钩钉数为：侧部不应少于6个，底部不应少于8个。

3.3.9 在保冷结构中，销钉或钩钉不得穿透保冷层。

3.3.10 硬质保温材料应按粘接法拼砌施工，粘结剂强度应大于保温制品本身。如使用矿物棉则必须塞满接缝的全厚度。

3.3.11 管道的支吊架处应保温，其托架尺寸应大于保温厚度，如使用硬质保温材料时，支吊架处应充填散状纤维材料。

3.3.12 绝热层施工同层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm。水平管道纵缝不得在上下90°范围内。当大管径采用多块硬质瓦块制品时，可以不受此限制，但应偏离垂直中线位置。 3.3.13 管道采用捆扎结构时应逐层进行。DN≤100mm的管道宜采用20#或18#镀锌铁丝，DN125~450mm的管道宜采用16#或14#镀锌铁丝。

6

DN＞450mm的管道及设备宜用打包钢带紧固，选用钢带规格为：厚0.5mm，宽15~20mm，上述捆扎间距要求见附录K。

3.3.14 绝热层的拼缝宽度，当作为保温层时，不得大于5mm，当作为保冷层时，不得大于2mm。

3.3.15 保温设备及管道上的附件，当设计无规定时，可不必保温。保冷设备及管道上的附件，必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫木处。

3.3.16 防潮层以冷法施工为主。当用沥青玛蹄脂玻璃布，绝热层为无机材料（泡沫玻璃除外）时，方可采用热法施工，沥青玛蹄脂的配方见附录L。玻璃布规格见附录H，其组成为：

第一层石油沥青玛蹄脂，厚度3mm。

第二层中碱粗格平纹玻璃布，厚度0.1~0.2mm。 第三层石油沥青玛蹄脂，厚度3mm。 3.3.17 金属保护层

3.3.17.1 黑铁皮作保护层时，其内外表必须涂刷防锈涂料。镀锌铁皮与铝皮一般不作防腐蚀处理。

3.3.17.2 水平管道金属护壳的环向接缝应顺管道坡向。环向接口向低处。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15°~45°处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线的上方60°以内处。直管段其纵缝各节一般应连接成直线。

3.3.17.3 管道金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不准采用螺钉固定外，应以封闭好、外

7

形规整美观为准，根据具体条件其固定结构自行决定。用自攻螺钉固定时，螺钉间距不应大于200mm，螺钉规格为M4×16mm，螺孔φ3.2mm。

3.3.17.4 立式设备与垂直管道上的金属保护层连接，应分段固定在支承件上。在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。当采用螺钉固定时，每块保护皮上的固定螺仃不应少于2个。 3.3.17.5 设备封头与管道弯头上的金属保护层庆按形状大小进行分瓣下料，采用咬口结构。

3.3.18 玻璃布缠绕式保护层，其重叠部分应大于带宽的1/2。缠绕应裹紧，不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包，起点和终点必须用镀锌铁丝捆扎牢固，并应密封。玻璃布规格见附录H。刷漆分两次进行。要求漆层均匀，第一层漆彻底干后再刷第二层漆。 3.3.19 抹面保护层

3.3.19.1 抹面保护层的灰浆应符合下列规定：

a. 密度不得大于1000kg/m3。 b. 抗压强度不得小于784kPa。 c. 烧失量不得大于12%。

d. 干燥后（冷状态下）不产生裂缝、脱壳。 e. 不得对金属产生腐蚀。

3.3.19.2 抹面保护层配方选用见表17。 3.3.19.3 抹面保护层厚度见表18。 4 验收

8

4.1 保温工程检修应按本规格的质量要求，在施工过程（中间验收）和竣工后进行验收。其检测布点的要求如下：

4.1.1 设备保温面积每50m2抽查3个；小于50m2时，也不得少于3处。

4.1.2 管道保温长度每50m2抽查3个；小于50m2时，也不得少于3处。

4.1.3 上述其中有1处不合格时，可就近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，则被认定为质量不合格。 4.2 绝热结构的固定检查

4.2.1 托架（抱箍）、支承环（板）、销钉、钩钉、捆扎铁丝、钢带等的规格、安装位置，间距应符合本规程要求。

4.2.2 振动部位的自锁垫圈不得外滑，螺栓、螺母应有防松扣措施。 4.2.3 垂直管道及平壁的金属保护层必须设置防滑坠支承件。 4.3 绝热层的检查

4.3.1 硬质瓦块湿砌时必须灰浆饱满。干砌时必须用矿物棉填实。砌缝不得大于5mm。

4.3.2 绝热层厚度的检查、绝热层安装厚度允许偏差见附录O。 4.3.3 绝热层的安装容重不得超过设计容重±10%。 4.3.4 阀门、法兰、人孔等的保温是否影响拆卸和开启。 4.3.5 检查膨胀缝的留设和保温是否合理。 4.4 防潮层的检查

4.4.1 防潮层应密实，表面应平整、无气泡、翘口、脱层开裂等缺陷。

9

4.4.2 总厚度不得小于5mm。 4.5 保护层的检查

4.5.1 保护支的外观质量要求见附录P。

4.5.2管道金属护壳的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行，且在无障碍的情况下，应成一条直线。 4.5.3 金属护壳的接缝方向应与管道（设备）的坡度方向一致。 4.5.4 金属保护层的搭接尺寸：

4.5.4.1 设备及管道不得小于20mm，膨胀处不得小于50mm。 4.5.4.2 露天或潮湿环境下不得小于50mm，膨胀处不得小于75mm。 4.5.4.3 管径DN250mm以上的高温管道直管段与弯头金属护壳塔接不得小于75mm。

4.5.4.4 设备平壁面金属护壳的插接尺寸不得小于20mm。 4.6 测试

设备、管道及其附件的保温外表面散热损失必须符合附录A表A1或表A2的规定或者设计要求。 4.7 提交技术资料

绝热工程竣工后，施工单位应向使用单位提交下列技术资料。 4.7.1 绝热材料合格证或理化性能试验报告。

4.7.2 浇筑、喷涂绝热层的施工配料及技术性检验报告。 4.7.3 抹面保护层灰浆材料配比及其技术性能检验报告。 4.7.4 设计变更和材料代用通知。

10

11