钢筋笼技术交底(总5页)

钢筋笼技术交底(总5

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钢筋笼施工技术交底书

编号： 工程名称 分项工程 交底人 日 期 桩基钢筋笼加工施工队： 交底内容： 一、施工准备 1、技术准备： 1.1 所有作业人员必须经过项目部技术人员的技术交底，掌握施工图纸参数。 1.2 在钢筋笼加工前，必须核对桩基钢筋布置图，掌握钢筋的型号、形状、尺寸及数量。 1.3 掌握钢筋笼加工的技术要求，包括安装要求及焊接要求等。 2、机器、工具准备 弯曲机、钢筋切割机、电焊机、调直机、滚丝机、钢筋笼成型胎模、尺子、石笔等。 3、原材料的准备 3.1 图纸中要求的钢筋（HRB400:Φ20、Φ25；HPB235:φ10）是否到位必须有出场合格证，并经过实验室检验，经过检验合格的材料才能使用。 3.2 所有到场钢筋必须分类摆放在指定的位置，并及时用遮雨棚进行覆盖，不得直接将钢筋放在地面上。 3.3 使用前，检查钢筋无老锈及油污，钢筋外表有铁锈及油污时，需在安装前清除干净，锈蚀严重的钢筋严禁使用。 二、加工工艺 1、工艺流程 主筋滚丝并成型 将主筋按设计间距焊接于加强箍筋内圆周上 加强箍筋成型 箍筋（螺旋筋）调直、2、制作工艺及要求 将箍筋（螺旋筋）按设计要求绕于主筋外圆周上，并与主筋将已成型的钢筋笼进行编号，存放于固2.1 钢筋笼的制作要求 （1）加工好的加强箍筋圆周上，等间距的画好主筋的位置，等间距布置； （2）钢筋笼长度方向每隔2米布设1道加强箍筋卡座。对于钢筋笼两端部，用特制的钢筋笼胎模具固定钢筋的位置，保证钢筋笼接长时工作顺利。 ××号墩标准节；首尾节编号为：××号墩××号桩××节。 2.2 工艺要求 2.2.1 主筋加工及安装 （1）主筋采用套筒连接。主筋的钢筋型号为Φ20/Φ25钢筋，主筋滚丝有效长度不小于套筒长度的1/2，中间节主筋两端均要滚丝，首尾节单端滚丝。 （2）主筋切割。主筋切割必须采用砂轮片切割机进行切割，不得采用切断机切割或焊条烧割，防止钢筋切割端头变形，造成端头滚丝无效。 （3）钢筋笼主筋的长度及数量均需按设计加工，均等间距布置。 （4）主筋错开长度不小于钢筋直径的35倍，要求主筋错开长度为1.0米。 （5）主筋滚丝时，要在滚丝端采用石笔标注滚丝的位置，滚丝时，滚丝长度等于套筒的1/2长度+1丝。 （6）对钢筋不需要切割端变形的，必须采用采用砂轮切割机割除变形部位。 （7）末节钢筋笼的主筋末端15.7cm处内弯17°，收口，避免钢筋笼下放时对护壁造成伤害。 （8）在安装的过程中，严格控制主筋间距，且钢筋笼端头，钢筋要平齐，防止钢筋笼对接时主筋错位，无法安装。 2.2.2 加强箍筋的成型及安装 （1）加强箍筋的钢筋型号与主筋型号相同，下料时不得使用焊条烧割。 （2）钢筋采用焊接，双面焊接长度不小于钢筋直径的5倍（10/12.5cm），单面焊接长度不小于钢筋直径的10倍（20/25cm）。 （3）加强箍筋设在主筋内侧，从桩顶以下40cm处开始设置，间距为2.0米一道设置，设置加强箍筋处不再设置螺旋筋。 （4）严格控制加强箍筋成型直径，要在同一胎模上成型，避免直径出现较大的偏差，避免对主筋与加强箍筋焊接造成困难。 （5）成型的钢筋不得直接放在地面，必须放在指定的条形基础上，避免钢筋锈蚀。 （6）加强箍筋焊接及与主筋焊接时，避免电流过大，对钢筋烧伤，焊缝及焊点要饱满，焊缝厚度不小于0.3倍钢筋直径。 2.2.3 箍筋加工及安装 （1）箍筋型号为HPB235的φ10钢筋，搭接长度为5倍钢筋直径，钢筋下料时不得使用焊条烧割。 （2）箍筋成型前，必须进行调直，调直成型后的钢筋不得直接放在地面上，放在指定的条形基础上，避免钢筋锈蚀。 （3）从桩顶以下3倍桩径范围内，间距为10cm，其余位置钢筋间距为20cm。 2.2.4 定位钢筋加工、成型及定位垫块的安装 （1）定位钢筋的型号为HPB235的φ10钢筋。 （2）宜成批生产，成型的钢筋要放在遮雨棚下的条形基础上，随用随取。 （3）定位钢筋每组4根，每组定位钢筋均匀设置在桩基加强箍筋周围，组数与加强箍筋相同。 (4)钢筋笼每隔2m设一组与桩基同标号的混凝土定位垫块，每组4个均匀设于加强筋四周。 3、综合接地钢筋 （1）每根桩基选择1条主筋作为接地钢筋，作为接地钢筋的主筋采用焊接，务必确保焊接长度及质量。 （2）钢筋笼加工时，要在顶节钢筋笼的接地钢筋上焊接1个钢筋头作为标记。 （3）作为接地钢筋的主筋不得滚丝，避免标记不准。 4、钢筋笼的验收 钢筋骨架的允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差 钢筋骨架在承台底以下长1 ±100mm 度 2 钢筋骨架直径 ±20mm 3 4 5 6 4、注意事项 4.1 所有钢筋的切割不得使用焊条烧割。 4.2 严格控制焊接电流，一般不超过250A，避免钢筋烧伤。 4.3 严格控制主筋间距和端头钢筋在同一截面。 4.4 尤其注意接地钢筋的标记。 三、钢筋笼的存放及运输 3.1 钢筋笼的存放 1、钢筋笼成型后，要及时进行编号，避免吊装、安装错误。 2、钢筋笼存放时，要按照调运的先后顺序存放。 3、钢筋笼要存放在指定的遮雨棚下，不得随意码放。 4、钢筋笼码放高度不得超过3层，防止钢筋笼变形。 3.2 钢筋笼的运输 1、运输车厢的长度不得小于钢筋笼的长度，避免运输过程中钢筋笼下滑或变形。 2、运输时，钢筋笼的码放高度不得超过2层，且车厢以外高度不得超过钢筋笼的1/3。 3、钢筋笼两侧要使用木方挡块，避免运输时钢筋笼滚动、变形。 4、钢筋笼吊装时，吊点设在加强箍筋处，箍筋内侧要设置十字撑，避免吊主钢筋间距 加劲筋间距 箍筋间距 焊缝质量 ±10mm ±20mm ±20mm 焊缝长度不得小于规范要求，焊缝要饱满 尺量、目测 尺量，检查不少于5处 检验方法 尺量 尺量 装时钢筋笼变形。 5、钢筋笼吊装时，至少要设置两个吊点，平吊，防止钢筋笼变形。 四、声测管的安装 1、声测管采用φ50*3 mm钢管，桩径2.0m及以下的桩预埋3根检测管，桩径2.0m以上的桩预埋4根检测管，均匀布置。 2、安装时声测管按2米一道采用U型卡牢靠固定在钢筋笼上，声测管内注入清水查漏且端头要用木塞堵住，防止杂物进入管内。 3、声测管长度为顶部高出桩顶1.25 m，下缘距桩底0.05m。 五、钢筋笼的安装 1、钻孔桩成孔检验合格后，将已成形的各节钢筋笼运输至现场，为保证钢筋笼起吊时不变形，每节钢筋笼采用多点起吊。 2、钢筋笼连接采用直螺纹连接。 3、分段制作钢筋笼经驻地监理工程师检查合格后，才能运到孔位等待起吊下放。 4、声测管与钢筋笼同时安装，并及时将管内灌满水。 5、主筋采用直螺纹套筒连接时要符合以下规定： （1） 在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格配套，并保证钢筋与连接套筒内丝扣干净，无污物，完好无损。 （2） 钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使对接钢筋在套筒的中央位置相互顶紧。 （3）钢筋连接完毕后，套筒两端外露的有效丝扣，不得超过2扣(每侧一扣)。 （4）按分项或分段施工完一批连接接头后，先逐个目测检查，首先是外露的有效丝扣，达到要求后，再用管钳扳手检查，可采用10％的抽查法，检查是否已拧紧。该两项指标达到要求即为该项钢筋丝头连接合格，符合要求。 编制者 接收单位 复核者 接受负责人