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目 录
第1章 工程概况 ................................................ 2
1.1 基本概况 .................................................. 2 1.2 参建单位 .................................................. 2 1.3 屋面设计概况 .............................................. 2 第2章 编制依据 ................................................ 4 第3章 施工计划 ................................................ 5
3.1施工界面的划分 ............................................ 5 3.2 施工计划 .................................................. 5 3.3 技术准备 .................................................. 5 3.4机具准备 .................................................. 6 3.5 材料准备 .................................................. 6 3.6 试验检验准备 .............................................. 6 3.7 作业条件 ................................................ 7 第4章 屋面工程施工 ........................................... 8 第5章 施工准备及部署 ......................................... 9
5.1 施工准备 .................................................. 9 5.2 施工部署 .................................................. 9 第6章 施工方法及施工要求 .................................... 10
6.1 施工工艺流程 ............................................. 10 6.2种植屋面施工工艺 ......................................... 16 6.3屋面细部构造 ............................................. 20 第7章 现场组织管理 .......................................... 23 第8章 质量保证措施 .......................................... 23 第9章 成品保护 .............................................. 25 第10章 安全、文明施工 ....................................... 26 第11章 绿色施工措施 ......................................... 26
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第1章 工程概况
1.1 基本概况
本项目为兰州恒大绿洲B地块综合楼、55#、56#、80-87#楼及剩余地库主体及配套建设工程，总建筑面积175678.83㎡。工程由55#、56#、80-87#高层住宅楼、综合楼及地下车库组成。项目位于兰州市城关区大沙坪天沁生态园西侧，S417#路东侧。综合楼建筑类别为多层公共建筑，地下1层，地上2层，主要结构类型：框架结构，抗震设防烈度为：7.5°，设计使用年限：50年，建筑耐火等级：地上为二级、地下为一级。地上建筑总16.13m，建筑面积3093.03㎡。 1.2 参建单位
工程项目参建单位一览表 表1-1
序号 1 2 3 4 主要参建单位 建设单位 施工单位 设计单位 监理单位 单位名称 恒大地产集团兰州置业有限公司 甘肃建投建设有限公司 深圳市建筑设计研究总院有限公司 广州市恒合工程监理有限公司 5
勘察单位 甘肃中建市政工程勘察设计研究院 1.3 屋面设计概况
本工程屋面由相对±0.000标高12.1处上人屋面和16.00处不上人屋面及6-19轴H-P轴结构板底为4.9m，建筑最低点标高为6.15m处的种植屋面组成，屋面排水为有组织内排水。屋面设计遵照\"保证功能、构造合理、防排结合、优选用材、美观耐用\"的原则，具体施工做法见表1-2 。 屋面设计概况明细表 表1-2
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做法 类别 做 法 施工部位 平屋面 1、25厚M15水泥砂浆，分割面积宜为1㎡； 2、10厚石灰砂浆(石灰膏:砂=1:4)隔离层； 屋1 3、4厚SBS聚合物改性沥青防水卷材； （Ⅱ级防4、20厚M5水泥砂浆找平； 水，不上5、150厚岩棉保温板(密度≥150kg/m³)； 人屋面，6、1:6水泥焦渣找坡层，找2%坡，最薄处20厚； 有保温） 7、现浇钢筋砼屋面板，随捣随抹平。 1、40厚C20内配筋Φ6@200×200细石凝土刚性保护层，分割缝间距300X3000，宽深为20，内嵌填聚乙烯沫棒，面嵌填7厚单组份聚氨酯建筑密封膏； 2、10厚石灰砂浆(石灰膏:砂=1:4)隔离层； 3、4厚SBS聚合物改性沥青防水卷材； 4、20厚M15水泥砂浆找平； 5、150厚岩棉保温板(密度≥150kg/m³)； 6、1:6水泥焦渣找坡层，找2%坡，最薄处20厚； 7、现浇钢筋砼屋面板，随捣随抹平。 屋1a （Ⅱ级防水，上人屋面，有保温） 大屋面 屋2 （Ⅱ级防水，坡屋面，有保温） 1、瓦块瓦屋面（块瓦+挂瓦条+顺水条）； 2、40厚C20细石混凝土，内配筋Φ16@500×500双向钢筋网，分割缝间距3000X3000，宽深为10，单组份聚氨酯密封胶填缝； 3、150厚岩棉保温板（密度≥140kg/m³）； 4、1.5厚合成高分子防水涂料； 5、15厚1:2.5水泥砂浆找平； 6、现浇钢筋砼屋面板，随捣随抹平。 1、瓦块瓦屋面（块瓦+挂瓦条+顺水条）； 2、40厚C20细石混凝土，内配筋Φ6@500×500双向钢筋网，分割缝间距3000X3000，宽深为10，单组份聚氨酯密封胶填缝； 3、4厚SBS聚合物改性沥青防水卷材； 4、30厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆； 5、15厚M5水泥砂浆找平； 6、现浇钢筋砼屋面板，随捣随抹平。 坡屋面 屋2a （Ⅱ级防水，坡屋面，构造保温） 坡屋面
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屋3 （Ⅱ级防水，不上人屋面，无保温层） 1、25厚M15水泥砂浆，风格面积宜为1m； 2、干铺无纺聚酯纤维布一层； 3、2.0厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（无胎体），素水泥砂浆粘结； 4、20厚M15水泥砂浆找平层； 5、1:6水泥焦渣找平层，找2%坡，最薄处20厚； 6、现浇钢筋砼屋面板，随捣随抹平 屋面 1、M10水泥砂浆找坡，最薄处15厚，坡向雨水口或外侧； 2、1.5厚JS聚合物水泥基防水涂料（沿墙上翻屋5 （不上人300mm） 屋面，构3、20厚M15水泥砂浆找平层； 造保温） 4、30厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆； 5、钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。 1、覆土层（按园林专业图纸）； 2、过滤层：无纺布一层（200g/㎡）； 3、疏水层：100厚Φ10mm-25mm碎石； 4、保护层：40厚C20，内配筋Φ6@200X200细石混泥土，分隔缝间距3000X3000，宽深为20，内嵌填聚屋6 乙烯泡沫棒面嵌填7厚单份组聚氨酯密封胶； （Ⅰ级防5、10厚石灰砂浆（石灰膏：砂=1:4）隔离层 水，上人6、耐根穿刺防水层+普通防水层：4厚SBS高聚物改屋面，有性沥青耐根穿刺防水卷材（Ⅰ型聚酯胎）一道4厚保温层） SBS聚合物改性沥青防水卷材； 7、20厚M15水泥砂浆找平层； 8、150厚A级岩棉保温板（密度≥150kg/m³）； 9、1:6水泥焦渣找坡层，找2%坡，最薄处20厚。 设备井出屋面 雨蓬 种植屋面 第2章 编制依据
本方案编制执行以下标准、规范及设计施工图纸，建设单位的相关做法要求等。
（1）《建筑装饰装修工程质量验收标准》 GB50210-2018； （2）《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2012； （3）《屋面工程技术规范》 GB50345-2012； （4）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013； （5）《建筑节能工程施工质量验收标准》 GB50411-2019；
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（6）《坡屋面工程技术规范 》 GB50693-2011； （7）《平屋面建筑构造》 12J201； （8）《种植屋面工程技术规程》 JGJ155-2013;
（9） 本项目施工合同、综合楼楼设计施工图纸及变更文件； （10）本项目施工组织设计及综合楼单位工程施工组织设计。
第3章 施工计划
3.1施工界面的划分
根据设计图纸及相关合同的要求，总包单位负责施工范围主要有： （1）所有外墙面抹灰、外墙保温层完成； （2）所有内墙面抹灰施工完成；
（3）所有屋面工程的找坡层、找平层、二道防水层及防水保护层、保温层、屋面防滑屋面砖铺贴完成；
（4）地面找平（卫生间防水层），内墙面及顶棚批括腻子完成； 3.2 施工计划
根据综合楼具体施工进度，屋面工程计划2021年7月15开始组织施工，至2021年9月25日完成屋面施工所有内容。 3.3 技术准备
（1）技术人员应对设计图纸进行认真审核，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，如发现图纸中有不明确事项，在施工前向设计人员提出。
（2）根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等，制定出详细的屋面工程施工方案，进行合理的施工安排，确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现。
（3）施工前向施工队进行现场安全技术交底，明确屋面施工的工艺及质量要求。
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3.4机具准备（见下表3-1） 机具计划表 表3-1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8
设备名称 砼平板振捣器 无齿锯 电焊机 液化气喷灯 手推车 平锹 水平木刮杠 木抹子 数量 2 2 2 3 3 6 2 5 单位 台 台 台 个 个 把 个 个 用途 振实混凝土密实 切割 焊接 防水施工 水平运输 找坡施工 找平施工 混凝土、砂浆压实 3.5 材料准备（见下表3-2）
材料计划表 表3-2 序号 1 2 3 4 5
材料名称 SBS聚合物改性沥青防水卷材 岩棉保温板、保温砂浆 1:6水泥焦渣 M15水泥砂浆 C20细石混凝土 用途 屋面防水 屋面保温 找坡 找平 保护层 材料要求 符合相关规范要求 符合相关规范要求 3.6 试验检验准备
3.6.1 SBS聚合物改性沥青防水卷材
防水卷材及其配套材料进场应检查出厂合格证和质量检验报告，进场复试合格后方可使用。
（1）现场抽样数量：大于1000卷抽5卷，每500卷~1000卷抽4卷，100卷~499卷抽3卷，100卷以下抽2卷。进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。
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（2）外观质量检查：表面平整，边缘整齐，无孔洞、缺边、裂口、胎基未浸透，矿物粒料粒度，每卷卷材的接头。
（3）物理性能检验项目：可溶物含量、拉力、最大拉力时延伸率、耐热度、低温柔软、不透水性。
3.6.2 岩棉保温板
保温材料进场应检查出厂合格证和质量检验报告，进场复试合格后方可使用。
（1）现场组批及抽样：同类型、同规格按50m³为一批，不足50m³的按一批计。在每批产品中随机抽取10块进行规格规格尺寸和外观质量检验。从规格尺寸和外观质量检验合格的产品中，随机取样进行物理性能检验。
（2）外观质量检验项目：表面平整，无夹杂物，颜色均匀；无明显起泡、裂口、变形。
（3）物理性能检验项目：压缩强度、导热系数、燃烧性能。 3.7 作业条件
（1）屋面防水和保温工程的施工单位应取得相应等级的资质证书，作业人员必须持证上岗。
（2）屋面工程施工的每道工序完成后，严格按照施工单位的施工质量检验制度进行施工质量控制，并做好成品保护。
（3）屋面工程采用的防水、保温材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合设计和产品标准要求。
（4）屋面工程施工应对火灾危险源加强管理，进行焊接等施工作业时，周围环境应采取防火安全措施；施工作业区应配备灭火器。
（5）屋面工程施工严禁在雨雪天和五级风及其以上时施工；屋面周边和预留孔洞部位，必须按临边、 洞口防护规定设置安全防护栏和安全网。
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第4章 屋面工程施工
4.1 本工程屋面做法（见下表4-1）
屋面工程做法表 表4-1
做法类别 做 法 1、25厚M15水泥砂浆，分割面积宜为1㎡； 2、10厚石灰砂浆(石灰膏:砂=1:4)隔离层； 3、4厚SBS聚合物改性沥青防水卷材； 4、20厚M5水泥砂浆找平； 5、1:6水泥焦渣找坡层，找2%坡，最薄处20厚； 6、150厚A级岩棉保温板（密度≥150kg/m³）； 7、现浇钢筋砼屋面板，随捣随抹平。 1、40厚C20内配筋Φ6@200×200细石凝土刚性保护层，分割缝间距300X3000，宽深为20，内嵌填聚乙烯沫棒，面嵌填7厚单组份聚氨酯建筑密封膏； 2、10厚石灰砂浆(石灰膏:砂=1:4)隔离层； 3、4厚SBS聚合物改性沥青防水卷材； 4、20厚M15水泥砂浆找平； 5、1:6水泥焦渣找坡层，找2%坡，最薄处20厚； 6、150厚A级岩棉保温板（密度≥150kg/m³）； 7、现浇钢筋砼屋面板，随捣随抹平。 1、瓦块瓦屋面（块瓦+挂瓦条+顺水条）； 2、40厚C20细石混凝土，内配筋Φ16@500×500双向钢筋网，分割缝间距3000X3000，宽深为10，单组份聚氨酯密封胶填缝； 3、150厚岩棉保温板（密度≥140kg/m³）； 4、1.5厚合成高分子防水涂料； 5、15厚1:2.5水泥砂浆找平； 6、现浇钢筋砼屋面板，随捣随抹平。 1、瓦块瓦屋面（块瓦+挂瓦条+顺水条）； 2、40厚C20细石混凝土，内配筋Φ6@500×500双向钢筋网，分割缝间距3000X3000，宽深为10，单组份聚氨酯密封胶填缝； 3、4厚SBS聚合物改性沥青防水卷材； 4、30厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆； 5、15厚M5水泥砂浆找平； 6、现浇钢筋砼屋面板，随捣随抹平。 施工部位 大屋面 屋1 （Ⅱ级防水，不上人屋面，有保温） 屋1a （Ⅱ级防水，上人屋面， 有保温） 大屋面 屋2 （Ⅱ级防水，坡屋面， 有保温） 坡檐 屋2a （Ⅱ级防水，坡屋面， 构造保温） 坡檐
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屋3 （Ⅱ级防水，不上人屋面，无保温层） 1、25厚M15水泥砂浆，风格面积宜为1m； 2、干铺无纺聚酯纤维布一层； 3、2.0厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（无胎体），素水泥砂浆粘结； 4、20厚M15水泥砂浆找平层； 5、1:6水泥焦渣找平层，找2%坡，最薄处20厚； 6、现浇钢筋砼屋面板，随捣随抹平。 1、M10水泥砂浆找坡，最薄处15厚，坡向雨水口或外侧； 2、1.5厚JS聚合物水泥基防水涂料（沿墙上翻300mm）； 3、20厚M15水泥砂浆找平层； 4、30厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆； 5、钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。 1、覆土层（按园林专业图纸）； 2、过滤层：无纺布一层（200g/㎡）； 3、疏水层：100厚Φ10mm-25mm碎石； 4、保护层：40厚C20，内配筋Φ6@200X200细石混泥土，分隔缝间距3000X3000，宽深为20，内嵌填聚乙烯泡沫棒面嵌填7厚单份组聚氨酯密封胶； 5、10厚石灰砂浆（石灰膏：砂=1:4）隔离层 6、耐根穿刺防水层+普通防水层：4厚SBS高聚物改性沥青耐根穿刺防水卷材（Ⅰ型聚酯胎）一道4厚SBS聚合物改性沥青防水卷材； 7、20厚M15水泥砂浆找平层； 8、1:6水泥焦渣找坡层，找2%坡，最薄处20厚； 9、150厚A级岩棉保温板（密度≥150kg/m³）。 屋面 屋5 （不上人屋面构造保温） 设备井出屋面 雨蓬 屋6 （Ⅰ级防水，上人屋面， 有保温层） 种植屋面
第5章 施工准备及部署
5.1 施工准备
5.1.1组织有关人员学习屋面工程施工规范和施工工艺，熟悉施工图纸。 5.1.2针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划。 5.1.3组织各种原材料进场并做好现场复试工作。 5.2 施工部署
一般情况下，由低处向高处施工（瓦材搭接）。各种穿过屋面的预埋管件、设施和预埋件等，应在防水层施工前安装。檐沟、烟囱等根部，应按设
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计施工图及规范要求处理好。顺水条、挂瓦条应作防锈处理。 第6章 施工方法及施工要
求
6.1 施工工艺流程
基层清理→保温层→找平层→防水层→保护层→挂瓦骨架安装→挂屋面瓦
6.1.1 植筋φ10 钢筋头
（1）钢筋头伸出混凝土屋面板210，如有长度过长，超出细石砼找平层的，须将钢筋头弯折使之位于找平层表面以下；
1）钢筋头间距双向 900，定位需精确，否则会影响找平层钢筋网片绑扎。
2）屋脊位置φ10 锚筋，间距 1500，伸出钢筋混凝土屋脊 400 高。 6.1.2 保温层
（1）进场的保温材料应检验下列项目：板状保温材料：表观密度或干密度、压缩强度或抗压强度、导热系数、燃烧性能。
（2）保温材料应采取防雨、防潮、防火的措施，并应分类存放，搬运时应轻拿轻放。
（3）施工时保温材料应紧靠在基层表面，并应铺平垫稳，块与块之间应错缝。保温板材不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，锯平拼接使用，并应铺贴平整、严实。板缝间缝隙应采用同类材料嵌填密实。
（4）保温层做好后经项目部管理人员及监理人员检查验收合格后，方可进入下道工序。 6.1.3 找平层
（1）细石砼浇捣，内配Φ6.5@150×150 钢筋网与屋面板预埋Φ10 钢筋头绑牢,预埋Φ2 镀锌钢丝中距 600×600。
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（2）施工前根据斜屋面坡度，拉线找坡，按 1.7m 间距制作灰饼；然后绑扎钢筋网片， 钢筋间距须控制精确，保证钢筋横平竖直；钢筋网片绑扎完毕后，进行镀锌钢丝的 固定，间距及固定方式（见图6-1）。
图6-1 钢筋网片排布示意图
（3）镀锌钢丝间距 600mm，长度不小于 300mm，先沿垂直于屋脊线的方向拉线，保证钢丝在一条直线上，便于后面固定顺水条，然后按上图形式将钢丝绑在钢筋网片上。
（4）钢筋网片及镀锌钢丝绑扎完毕后，按顺水方向在灰饼之间冲筋，便于控制找平 层平整度，也起到固定钢筋网片的作用，避免浇捣砼时钢筋偏位严重，导致镀锌钢 丝不在一条直线上，影响顺水条的固定；浇捣细石砼时应随铺随拍实，用 2m 刮尺沿着冲筋刮平，并将镀锌钢丝从砼中清理出来，两钢丝自由端在砼表面位置间距 30mm； 砼终凝前用铁抹子压光，不能出现抹子压的痕迹和凹凸不平的现象；终凝后撒水养护。 6.1.4 合成高分子防水涂料 6.1.4.1 施工方法
（1）将搅拌好的防水涂料少量倒在找平层上，用刮板均匀刮平在干涸的找平层上，倒料时要注意控制涂料均匀倒洒，不可在一处倒的过多，造成不均匀现象，涂完第一层涂膜后需固化5小时以上，再涂刷第二、三层涂膜，同时前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行下一层涂层的涂刷，但在平面的涂刷方向，应使后一遍与前一遍的涂刷方向相垂直，涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇气泡涂刷施工应立即消除。防水涂膜的总厚度以不小于1.5mm为合格，涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料
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最好在2小时用完。 （2）涂料应按顺序分条进行，每条涂层间的接茬在每遍涂刷时应退茬50～100mm，层与层间的接茬也应在50～100mm，避免在搭接处发生渗漏。 6.1.5 保护层
本工程屋面防水保护层采用40厚C20细石混凝土保护层，内配Φ6@200×200双向钢筋网片，分格缝间距3000×3000，宽深为20，内嵌填聚乙烯泡沫棒，面嵌填7厚单组份聚氨酯建筑密封膏。 6.1.6 装挂网骨架
（1）顺水条：采用25×5镀锌扁钢，间距@600mm，垂直于屋面檐口均匀排列,同时用Φ8mm膨胀螺栓固定，间距约@300mm×600mm，入混凝土处加防水胶泥。有斜屋脊时，应先沿斜屋脊的轮廓线两边，各固定一根顺水条，再安装坡面的顺水条。
（2）挂瓦条：采用30×30×4镀锌角钢，间距为按瓦材规格减去搭接长度，角钢与顺水条用螺栓连接，螺栓为Φ8mm。 6.1.7 挂屋面瓦 6.1.7.1 工艺流程
（1）总体施工程序为：弹线、排瓦→顺水条、挂瓦条安装→坡面铺设水泥瓦→转角斜屋脊铺设脊瓦→收边收口→检查验收→淋水实验
（2）坡面瓦施工程序为：干摆→挂瓦条安装→铺瓦→铜线固定→清理砂浆污染
（3）脊瓦施工程序为：支架焊接固定→盖脊瓦→拉线调直→瓦缝填实抹平上色浆→清理砂浆污染 6.1.7.2 施工工艺方法及要求 （1）施工前的准备工作
在铺设屋面水泥瓦之前，按水泥瓦的尺寸排好并放好线，在屋面上弹出墨线。
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1）横向放样：用墨线正确标出横向铺瓦的间距，大屋面尽量在有效尺寸允许差内调整到以不切割瓦为原则。
2）纵向放样：用墨线正确标出纵向铺瓦的间距（排水沟和脊顶应分别弹出沟中心线和脊中心线），尽量在有效尺寸允许差内调整到不切割瓦为原则。（如图6-2）
图6-2 纵向放样图示
（2）顺水条及挂瓦条安装
1）顺水条：采用25×5镀锌扁钢，间距@600mm，垂直于屋面檐口均匀排列,同时用Φ8mm膨胀螺栓固定，间距约@300mm×600mm，入混凝土处加防水胶泥。有斜屋脊时，应先沿斜屋脊的轮廓线两边，各固定一根顺水条，再安装坡面的顺水条。
2）挂瓦条：采用30×30×4镀锌角钢，间距为按瓦材规格减去搭接长度，角钢与顺水条用螺栓连接，螺栓为Φ8mm。具体操作为：
A. 距正屋脊轮廓线向下30mm弹一平行屋脊的平行线，是确定最上端的一排挂瓦条的位置（具体以保证脊瓦搭接平瓦的宽度不少于40mm为准）。
B.从屋檐往上量出70mm，弹出一条平行于檐口边的平行线，确定第一排挂瓦条的位置（按水泥瓦钉孔至瓦下边距离303mm，瓦头伸出檐口70mm计算，具体按瓦规格及设计要求）。
C. 平行于檐口边的平行线，在檐口边处设置一排檐口条（封檐板）
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（檐口条应适当高于挂瓦条约20mm，以保证挂瓦时整体瓦面平整）。 D. 挂瓦条间距为瓦材规格减去搭接长度，从下往上排（需保证屋面水泥瓦上下的最小搭接长度50~70mm，使上一排瓦片的挡雨檐将下一排瓦的钉孔盖住）。
（3）屋面水泥瓦的铺设
1）铺设屋面：由檐口起面对屋面沿着墨线，由左向右，由下向上按序列跟线铺设。竖向瓦的左上方搭接部位缝隙在3㎜以内。每片瓦的瓦爪必须挂在瓦条上，使用双股18号铜线固定。檐口处水泥瓦可在刚挂的同时座浆湿铺，防止串风。
2）铺设屋脊：将支架焊接固定在附加顺水条上，先将屋脊两头的固定，根据铺瓦高度调整好支架高度，然后拉线，使每个支架保证在同一线上，然后将附加顺水条固定。脊瓦应从斜屋脊底端开始向上铺设固定于支架上，拉线调直。（如图6-3）
图6-3 脊瓦施工图示
3）脊瓦搭盖间距均匀；脊瓦与其侧平瓦、侧平瓦与坡面瓦间的缝隙用水泥砂浆填实抹平，并抹调色砂浆，以保证与瓦的颜色一致。
4）清洁瓦面：在铺设过程中（特别是使用灰浆，色浆时），应随时将残留在瓦面上的污垢清理干净，保持瓦面的清洁，亮丽。 （4）注意事项
1）色浆：按瓦面颜色采购色料，调配在水泥浆内，搅拌成稍深于瓦面
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的颜色，作抹缝和涂抹暴露的灰浆使用。 2）施工前应对施工队人员进行培训。主要内容包括：屋面水泥瓦的产品性能，安装施工方法，屋面施工的规范和技术标准要求等。
3）铺设主瓦前，应先构造阳沟、烟囱、凸台、天沟等造型或节点的防水处理。
4）瓦运输时应轻拿轻放，不得抛扔、碰撞；进入现场后应堆放整齐。 5) 裁切瓦片时，在瓦片标上编号，并尽量在屋面下进行，以免粉末沾水污染屋面。
6) 瓦屋面完成后，应避免屋面受物体冲击，严禁任意上人或堆放物体。
7) 屋面中会出现瓦片与墙体或其它构筑物结合的部位，此部位的处理是屋面防水的关键，处理时必须认真考虑结合连接的方法和材料，严格遵照相应的标准图集的做法施工。
8) 瓦屋面完工后，通过淋水及天然雨水检验屋面水泥瓦渗裂情况，一旦发现有渗漏现象要立即对相应部位进行修补。 6.1.7.3质量标准
（1）不得有残缺瓦片，铺设后的屋面不得渗漏水（在雨天后或淋水检查）。
（2）基层应平整、牢固，挂瓦应平，搭接严密，行列横平竖直，檐口瓦出檐尺寸一致，檐头平直整齐。
（3）屋檐要平直，屋面坡度应准确，沟瓦应是顺直畅通。
（4）天沟和泛水的节点做法应符合设计要求，封固严密，不得开缝、翘边。水落口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定牢靠，密封严密。 （5）瓦屋面搭盖尺寸及检验方法（见下表6-1）
瓦屋面搭盖尺寸及检验方法 表6-1 项次 1
项目 脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度 甘肃建投建设有限公司
搭盖尺寸（mm） 检验方法 ≥40 15
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2 3 4 5 瓦伸入天沟、檐沟的长度 天沟、斜沟、檐沟防水层伸入瓦内长度 瓦头挑出封檐板的长度 突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦探入泛水宽度 按设计 ≥150 按设计 ≥50 用尺量检查 （6）瓦屋面工程质量检验项目、要求和检验方法（见下表6-2）
瓦屋面工程质量检验要求和方法 表6-2 检验项目 主 控 项 目 现场抽样数量 外观质量检查 观察检查和检查出厂合格证或质量检验报告 观察和手扳检查 平瓦与脊瓦的必须符合设计要求 质量 平瓦的固定 按设计要求必须铺置绑扎牢固。 瓦面质量 一般项目 瓦面平整、行列整齐、搭接紧观察检查 密，檐口平直 应搭盖正确，间距均匀，封固严观察检查 密 应顺直，无起伏现象 观察和手扳检查 脊瓦 屋脊和斜脊 泛水做法 应符合设计要求，顺直整齐，结观察检查和雨后或淋水检查 合严密，无渗漏 6.2种植屋面施工工艺
基层清理→保温层→找坡层→耐根穿刺防水层+普通防水层→隔离层→保护层→疏水层→过滤层→覆土层；
6.2.1基层处理
将结构层上的杂物，垃圾清理后，并用水冲洗干净，检查有无渗漏，一旦发现，要认真处理到不渗水为止。凡凸出基层的混泥土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。 6.2.2保温层施工
（1）进场的保温材料应检验下列项目：板状保温材料：表观密度或干密
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度、压缩强度或抗压强度、导热系数、燃烧性能。
（2）保温材料应采取防雨、防潮、防火的措施，并应分类存放，搬运时应轻拿轻放。
（3）施工时保温材料应紧靠在基层表面，并应铺平垫稳，块与块之间应错缝。保温板材不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，锯平拼接使用，并应铺贴平整、严实。板缝间缝隙应采用同类材料嵌填密实。
（4）保温层做好后经项目部管理人员及监理人员检查验收合格后，方可进入下道工序。 6.2.3水泥焦渣找坡
（1）根据施工图纸要求的坡向及坡度，在周边女儿墙或构件上弹出标高（坡度）控制线，沿坡向做塌饼（找平墩），并拉线进行控制，保证坡向、坡度正确，表面平整。控制线检验合格后方可进行施工，以保证找坡层厚度及坡度，避免形成倒坡。
（2）找坡层采用设计要求的1:6水泥焦渣材料找2%坡，按照设计坡度和排水方向进行找坡施工，最薄处为20mm厚。
（3）找坡材料应分层铺设并适当压实，一次不能铺的太厚，表面宜平整、粗糙。
（4）铺设时按找平墩用刮杠找平，随铺随滚压。在滚压过程中，随时拉通线检查其表面的平整度和坡度，对局部过低处用水泥焦渣填平，高出部位铲掉，调整平整度，直至滚压平整。对于墙角、管根等局部滚压不到的部位，用木抹子拍打密实。铺设完成应适当浇水养护。 （5）找坡层表面平整度的允许偏差为7mm。 6.2.4水泥砂浆找平
（1）水泥砂浆找平层铺设厚度为20mm。待砂浆稍收水后，抹平压光。压光时不得撒干水泥，以防起皮。
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（2）找平层留设分格缝，缝宽为20mm，分格不大于3m×3m(后附分格缝平面图)，转角部位必须留设分格缝，分格条在水泥砂浆终凝前取出。找平层硬化后在分格缝内嵌填沥青密封。
（3）施工时要特别注意雨水口位置，雨水口四周必须保证密实，不能有漏缝，而且要保证水流顺畅并使面层做完后达到美观的效果。雨水口周边找平高度要与雨水口周边做法相吻合，以便于卷材收口进入雨水斗内。 （4）找平层施工完后严禁过早上人，铺设找平层12h后要根据天气情况适量洒水养护。
（5）质量要求：粘结牢固，没有松动、起皮、起砂等现象。表面平整，平整度用2m靠尺检查其缝隙不得大于5mm，空隙仅允许平缓变化，且每米长度内不得多于一处。 6.2.5防水层施工
（1）4厚SBS高聚物改性沥青耐根穿刺防水卷材（Ⅰ型聚酯胎）一道4厚SBS聚合物改性沥青防水卷材，卷材为甲供材料，材料进场要认真核查有关厂家的出厂证明、材质试验报告等，然后取样复检，确认合格后方可使用。 （2）基层处理：卷材防水层基层应坚实、干净、平整，无孔隙、起砂和裂缝。
（3）附加层施工：女儿墙、落水口、管根、檐口、阴阳角等细部应做500mm宽的防水附加层，必须粘贴牢固。 （4）卷材防水层铺贴顺序和方向
1）卷材防水层施工时，应先进行细部构造处理，然后由屋面最低标高向上铺贴。
2）檐沟、天沟卷材施工时，宜顺檐沟、天沟方向铺贴，搭接缝应顺流水方向。
3）卷材宜平行屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。 （5）卷材搭接缝施工
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1）平行屋脊的搭接缝应顺流水方向，搭接宽度为100mm； 2）同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小于500mm； 3）上下层卷材长边搭接缝应错开，且不应小于幅宽的三分之一； 4）叠层铺贴的各层卷材，在天沟于屋面的交界处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；搭接缝宜留在屋面与天沟侧面，不宜留在天沟底。 （6）防水卷材储存与保管
进场的防水卷材必须按照不同品种、规格分别堆放在阴凉通风的场所，避免雨淋、日晒和受潮，放置灭火器，严禁接近火源。 （7）蓄水试验
主楼屋面防水层施工完毕，且经监理验收合格后，进行蓄水试验，蓄水时间不应小于24小时；检查屋面有无渗漏现象，如有渗漏部位必须进行修补，修补完成后进行局部蓄水试验；蓄水试验验收合格后进行下道工序施工。
（8）卷材施工质量要求
1）卷材的搭接缝应粘结牢固，封密应严密，不得扭曲、皱折和翘边。 2）卷材防水层的收头应与基层粘结，钉压应牢固，密封应严密。 3）卷材防水层的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
4）屋面排汽构造的排汽道应纵横贯通，不得堵塞；排汽管应安装牢固，位置正确，密闭严密。 6.2.6 石灰砂浆隔离层
铺设防水隔离层时，在管道穿过板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近墙面处，应高出面层200~300mm或按设计要求的高度铺涂。阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水隔离层。 6.2.7 防水保护层
本工程屋面防水保护层采用40厚C20细石混凝土保护层，内配Φ6@200×200双向钢筋网片，分格缝间距3000×3000，宽深为20，内嵌填聚乙
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烯泡沫棒，面嵌填7厚单组份聚氨酯建筑密封膏。 6.2.8 疏水层：铺 100厚Ф10mm-25mm碎石，铺设时注意高度控制，达到铺设厚度后，采用平板振动机振捣，使表面平整。 6.2.9 过滤层 （1）无纺布铺设：
1）用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。
2）长丝或短丝无纺布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的无纺布，则应焊接或缝合。
（2）无纺布的缝合：所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，无纺布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入无纺布层。布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接。
（3）在施工中，土工膜上面的无纺布采用自然搭接，土工膜上层无纺布采用缝接或热风焊接。
（4）对于缝接，要采用质量与无纺布相同的缝合线。 6.2.10 覆土层：按园林专业图纸。 6.3屋面细部构造 6.3.1落水口
（1）水落口可采用塑料或金属制品，水落口的金属配件均应作防锈处理；
（2）水落口杯应牢固地固定在承重结构上，其埋设标高应根据附加的厚度及排水坡度加大的尺寸确定；
（3）水落口周围直径600mm范围内坡度不应小于5%，防水层下应增设涂膜附加层；（如图6-1）
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图6-1 直式落水管、横式落水管
（4）防水层和附加层伸入水落口杯内不应小于50mm，并应粘结牢固。 6.3.2屋面泛水
（1）压顶详主体面层，压顶向内排水坡度不应小于5%，压顶内侧下端应作滴水处理。
（2）泛水处的防水层下应增设附加层，附加层在平面宽度和立面的宽度均不应小于250mm（图6-2）。
图6-2 屋面泛水
（3）泛水处的防水层可直接铺贴或涂刷至压顶下，卷材收头应用金属压
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条钉压固定，并应用密封材料封严；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷。 （4）泛水处的防水层泛水高度不应小于250mm。
6.2.3伸出屋面管道
（1）管道周围的找平层应抹出高度不小于30mm的排水坡；
（2）管道泛水处的防水层下应增设附加层，附加层在平面和立面的宽度均不应小于250mm；（如图6-3）
图6-3 伸出屋面管道
（3）管道泛水处的防水层泛水高度不应小于250mm；
（4）卷材收头应用金属箍紧固和密封材料封严，涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷。 6.2.4反梁过水孔
（1）应根据排水坡度留设反梁过水孔，图纸应注明孔底标高； （2）反梁过水孔宜采用预埋管道，其管径不得小于75mm；
（3）过水孔可采用防水涂料、密封材料防水。预埋管道两端周围与混凝
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土接触处应留凹槽；并应用密封材料封严。 6.2.5屋面出入口
（1）屋面垂直出入口泛水处应增设附加层，附加层在平面和立面的宽度均不应小于250mm。
图6-4 屋面出入口
（2）屋面水平出入口泛水处应增设附加层和护墙，附加层在平面上的宽度不应小于250mm。
第7章 现场组织管理
（1）对本工程在施工过程中的质量实行跟踪监控，做到及时发现问题及时进行处理，为此施工现场成立质量管理领导小组。
具体分工如下：现场以项目部经理为主的质量管理小组 组 长：刘静元 副组长 ：张鑫、杨富强
组 员：火惠荣、梁亚斌、常阜康、万寿峰、王健新、姜政、沈玉峰、马天玺、谢创图、杜变红、马鸿海
（2）质量管理小组人员要认真负责，针对各分项工程施工完成后先进行班组自查，达到验收要求后上报项目部复查，经复查达到质量要求后再上
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报监理单位进行验收，并填写检查验收表。对于在检查中发现存在的质量问题能整改的要及时进行整改，不能整改的必须进行返工处理。
（3）定期召开施工质量会议，对施工质量进行有效评价，并提出质量改进措施。
（4）针对现场易发生质量问题的部位及采取的防治措施进行交底，并真正落实到现场施工中 ，对于关键的施工部位严格控制施工。
第8章 质量保证措施
（1）施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准编写施工方案，对操作工人做好技术交底工作。
（2）所有进场物资必须有合格的材质证明，出厂合格证和试验报告。做好进场检验工作，该复试的材料及时取样复试，不合格的材料，不得在屋面工作中使用。
（3）施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。 （4）质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。 （5）应注意的质量问题
1）施工中及时拉线检查找坡情况，不合要求的要立即整改。 2）防水层细部位置涂刷附加层时，厚度不小于 1.5。
3）防水层在涂刷镀锌钢丝位置时认真操作，交接处涂刷严密确保无渗漏。
4）细石砼找平层应平整、干燥，不得有疏松、开裂、空鼓等现象，认真做好养护及基层清理工作，表面平整度误差不应大于 5mm。
5）找平层内配钢筋网应骑跨屋脊，并应绷直与屋脊和檐口、檐沟部位的预埋锚筋连牢。
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6）金属顺水条、金属挂瓦条在干湿交替的环境中极易锈蚀，故应事先进行防锈蚀处理，如涂刷防锈漆或进行镀锌处理等。
7）屋面的檐口线、泛水等应顺直，无起伏现象，檐口瓦片应挑出檐口 50～70mm，防止雨水直接流淌到封檐板上，造成爬水。
8）檐口部位受风压较集中，故檐口部位的两排瓦片，均应用 18 号铁丝穿在瓦背面的小孔上，并绑扎在挂瓦条上，以防止瓦片脱离时滑下。
9）瓦材的后爪均应挂在挂瓦条上，上下行瓦的左右拼缝应相互错开搭接并落槽密合。
10）瓦屋面完工后，避免屋面受物体冲击，严禁任意上人或堆放物件。
第9章 成品保护
（1）在已铺好的保温层板块上不得进行其它作业施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。
（2）保温层施工完成后，应及时施工隔离层及细石砼配筋保护层，以保证保温效果。
（3）抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。
（4）找平层施工完毕，末达到一定强度时不得上人踩踏。
（5）雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞。
（6）已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。
（7）穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。
（8）屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞绪和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。
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（9）屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。 第10章 安全、文明施工
（1）牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，操作前，现场管理人员必须向操作班组进行安全技术交底，积极开展班前安全活动，安检人员勤检查、督促。
（2）凡严重心脏病、高血压、神情衰弱症及贫血症等不适用于高空作业者不得进行屋面工程施工。
（3）严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。
（4）在挂瓦施工时，操作平台上的废弃杂物应及时清理，不得把施工用具放在檐口上，以免坠落。
（5）屋面周边和预留孔洞部位，必须按临边、洞口防护规定设置安全护栏和安全网。
（6）屋面工程施工中，屋内的杂物等物料严禁从屋面直接向下抛掷。 （7）在坡屋面上施工作业的工人不要穿硬底宜滑的鞋上屋面操作：在屋面踩踏行动时特别注意安全，谨防绊脚跌倒，在平瓦屋面上行走，要踩踏在瓦头处不能在瓦片中间部位踩踏。
（8）高处作业应一律使用工具袋，较大的工具应使用绳栓在牢固的构件上，不准随意乱放，以防止从高空坠落发生事故。
（9）在外面边沿进行工作，临空一面应装设安全网或防护栏杆。 （10）安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的构件上。
（11）材料应按规定位置堆放，堆放应整齐。 （12）每项工序施工时，均应做到工完料尽场清。
第11章 绿色施工措施
（1）严格执行《建设工程施工现场保卫消防工作标准》要求各项消防措施。
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（2）易燃、易爆、巨毒物品设专库存放，由专人保管。 （3）严格执行用火审批制度，事后有检查。
（4）施工现场及材料库房要有足够的消防器材，且布局合理，现场设义务消防员负责现场消防工作。
（5）贯彻市政府颁发的关于环保工作的方针和条例。
（6）防止噪音扰民，防止灰尘污染环境。现场设专人清扫，并及时洒水防潮。
（7）施工产生的垃圾要及时清运。
（8）杜绝使用不合格材料，减少返工浪费就已经对成本节约做到了重要保证；其次是要把好质量控制的最后一关，做到每道工序验收不合格不能进行下道工序施工，确保不出现不合格品。
（9）现场执行限额领料制度，节约有奖，超耗有罚的办法，按公司制度进行奖罚。
（10）文明施工，节约用水、用电。
（11）加强管理，做到不返工、不浪费、不丢失。
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