粘钢加固方案

1、粘钢加固施工工艺 1．1施工程序

放线→表面处理→配胶→粘贴→加压→固化及养护→检验→防护处理 1．2施工方法

1）放线：按设计文件要求，根据图纸所示节点上位置，在砼结构上用钢卷尺和墨线绘出粘钢粘贴部位。

2）表面处理：清除旧混凝土粘贴面上浮灰、尘土、油渍、污垢。用角向砂轮机打磨后露出结构本体，并用吹风机或棉布擦净。对钢板的粘结面进行平整、除锈处理，粘结面用砂轮打磨出纹路后应显露金属光泽，其粗糙度越大越好，并用吹风机和棉布擦净。

3）胶料配制：粘钢用的结构胶为双组份，调制前对A、B两组分别搅拌，按所用材料的使用说明（A：B=2：1）调制粘贴胶，混入后再充分搅拌。直至无单组分条纹，色泽均匀。

4）粘贴：把配制好的胶料同时涂抹在已处理好的钢板和混凝土面上，把钢板与混凝土进行粘贴。

5）加压：采用膨胀螺栓固定，事先在混凝土构件上用电锤打出比化学锚栓直径大2-5㎜，每隔300mm打一孔，把配套的膨胀螺栓埋入孔中，同时在钢板上的相同位置钻出比螺栓稍大2-5㎜的孔。之后，钢板粘合到混凝土面上，拧紧螺母，直至钢板周边同时挤出胶液为止。螺栓做为钢件的永久附加锚固措施。

6）固化及养护：钢板加压后不得中途局部减压，满24小时卸压，

3天后可受力使用。

7）检验：粘钢固化后应检验粘贴密实度情况，如不符要求，应进行修补（返工）。

8）防护处理：对于外露钢板和角钢表面，采用刷防锈漆进行防锈处理。 1．3施工要求

1）表面处理：混凝土表面清理后应露出结构本体、擦净，钢板打磨处理后，应露出金属光泽，表面处理后不得沾上渍水、油渍和灰尘。 2）配胶：胶料应严格按比例配量配比，充分搅拌不得有沉淀色差，容器内应清洁，不应有灰尘、水分和油渍混入。

3）粘贴：配制后的胶料应立即使用。涂抹胶料时，水平粘贴应中间厚边缘薄，竖向粘贴宜上厚下薄，应无漏抹。

4）加压：粘贴钢板后即加压固定，加压应均匀缓慢。一经加压不得中途减压。

5）固化及养护：粘贴钢板后，常温下24小时可卸压。

6）检验：粘贴钢板固化后，应进行密实度检验，可用小锤轻击钢板，从音响确定有效粘贴面积，密实度应达到有关规定。