单位工程名称 作业名称 中铁隧道集团大寨隧道 隧道喷浆作业 交底时间 施工部位 拱墙及仰拱 喷射混凝土作业安全技术交底 根据大寨隧道施工特点，隧道喷射混凝土作业过程中存在的主要危险因素有：喷射混凝土伤人、管子爆裂伤人、触电伤害、粉尘、车辆伤害等，针对以上存在的危险因素，作业过程中应做好以下工作，并注意有关事项： 一、做好喷射混凝土作业前的准备工作。 1、场地布置：作业场地要进行平整，根据作业场地大小和堆放喷浆料的多少，铺满足够数量的钢板用来堆放喷浆料。 2、设备就位：喷浆机就位要安放稳妥，必要时下面垫钢板或木板，并采取稳固措施，防止设备工作时移动或倾斜。料管的布置应让出车辆通道，与喷浆机出料口连接紧密，接头处要进行对拉，并保持顺直、无死弯。 3、安全检查：1)安全阀灵敏可靠；2)电源线无破裂现象，接线牢靠；3)各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复或更换；4)压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值；5)喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。 4、进行试运转：开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。 5、为不影响工序循环，准备工作应在立拱工序完成之前完成。 二、喷射混凝土作业 1、喷浆前将上部拱脚用高压风吹干净，以保证砼与岩面粘结牢固。拱脚部位需预留20㎝左右用土覆盖，以方便下一榀的接腿以及网片的搭接。下台阶下部预留1米左右将钢筋网片喷满即可，以便于接仰拱。 2、启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。不准先开电机，以免接合板损坏。 3、机械操作和喷射操作人员之间联系信号应事先进行沟通，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。
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4、喷射作业面及喷浆机处要保证良好的照明。 5、作业时，保证喂料要均匀，料斗内时刻保证50%以上的余料，以便于喷料均匀和喷浆手控制水量。喷射机的喂料筛网，不得任意取下，更不允许用手或棍棒伸入喂料口。 6、必须设专人负责添加速凝剂，随用随加，添加要均匀，不得将速凝剂直接倒在喷浆料内拌和后喂料。 7、加水量由喷射手根据经验调节喷头水阀掌握，保证喷射混凝土表面平整，呈湿润光滑、粘性好、无干斑及滑移流淌现象。 8、喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1～1.5m； 9、喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。 10、喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让砼“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围； 11、工作中应经常检查输料管、出料弯管有无磨薄击穿及连接不牢的现象，发现问题应及时处理。当喷嘴不出料时，检查输料管是否堵塞，但一定要避开有人的地方，防止高压水、高压风及其他喷射物突然喷出伤人。 12、喷射料以50～70m/s高速喷出，任何时候严禁用喷嘴对人。 13、转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。 14、发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。 15、停机时，先停止加料，待料斗及料杯内的混合料全部吹送干净，确认喷咀已无料喷出，停机，最后停风。 三、混凝土喷射机的保养 1、每次作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外黏附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。 2、旋转体与固定机座结合要紧密，如运转中接合板磨损出槽，深度大于2mm，应及时更换。
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3、旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体；更不允许用风钻清除旋转孔，应停机拆除检修。 四、其他安全注意事项 1、由于水泥和速凝剂对皮肤有腐蚀性，作业人员要加强个人防护，喷射手应佩戴防尘面罩、防水披肩、防护眼镜、防尘口罩、乳胶手套；其他工作人员也应配戴防尘口罩等防护用品。喷射手，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。 2、进行喷射作业时，应根据喷射方式、混凝土配合比等条件，采取合适的防尘措施：工作面应设置防尘水幕；加强施工通风，降低粉尘浓度。 3、对所需的喷射机械必须实行“三定”制度（定机、定人、定岗位），认真执行安全操作、保养和交接班制度。 交底人： 总 工： 复核人： 接底人：
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