一、编制依据 .................................................................................................................................................. 1 二、适用范围 .................................................................................................................................................. 1 三、施工概况 .................................................................................................................................................. 1 四、施工组织 .................................................................................................................................................. 8
4.1技术准备 ........................................................................................................................................... 8 4.2机械及人员准备 ............................................................................................................................... 8 4.3施工现场准备 ................................................................................................................................... 9 4.4材料准备 ......................................................................................................................................... 10 五、施工计划 ................................................................................................................................................ 10 六. 施工方案 ................................................................................................................................................. 10
6.1 施工工艺流程 ................................................................................................................................ 10 6.2 施工操作要点 ................................................................................................................................ 11 6.3 测量放线及施工准备 .................................................................................................................... 11 6.4 搭设墩身施工支架和工作平台 .................................................................................................... 12
6.4.1脚手架搭设方案 .................................................................................................................. 12 6.4.2盘梯及工作平台搭设方案 .................................................................................................. 14 6.4.3脚手架稳固保护措施 .......................................................................................................... 15 6.4.5搭设工艺 .............................................................................................................................. 15 6.4.6脚手架验收 .......................................................................................................................... 17 6.5墩身钢筋施工 ................................................................................................................................. 17
6.5.1材料及检验 .......................................................................................................................... 17 6.5.2钢筋的存放 .......................................................................................................................... 17 6.5.3钢筋加工制作 ...................................................................................................................... 17 6.5.4钢筋安装 .............................................................................................................................. 18 6.6 模板施工 ........................................................................................................................................ 19
6.6.1模板试拼和整修 .................................................................................................................. 19 6.6.2模板漆涂刷和清理 .............................................................................................................. 20 6.6.3模板安装 .............................................................................................................................. 20 6.6.4模板拆除 .............................................................................................................................. 22 6.6.5模板维护保养 ...................................................................................................................... 22 6.7混凝土施工 ..................................................................................................................................... 22
6.7.1清水混凝土配合比及原材料 .............................................................................................. 22 6.7.2混凝土拌合及运输 .............................................................................................................. 23 6.7.3混凝土浇筑 .......................................................................................................................... 23 6.7.4混凝土养护及防护 .............................................................................................................. 24 6.7.5混凝土缺陷处理 .................................................................................................................. 25
7. 质量保证措施 ........................................................................................................................................... 25
7.1质量组织机构 ................................................................................................................................. 25 7.2质量保证措施 ................................................................................................................................. 26 8. 安全措施 ................................................................................................................................................... 28
8.1 安全保证机构 ................................................................................................................................ 28 8.2 安全保证措施 ................................................................................................................................ 29 9.文明施工及环境保护措施 ......................................................................................................................... 29
1
9.1 环保、文明施工组织机构 ............................................................................................................ 30 9.2 环境保护、文明施工措施 ............................................................................................................ 30
2
墩身施工方案
一、编制依据
1、《公路桥涵施工技术规范》JTJ/TF50-2011 2、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008 3、《城镇桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008 4、《建筑工程冬季施工规范》JGJ104-97 5、《大体积混凝土施工规范》GB 50496-2009
6、《清水混凝土施工指导手册》（郑州市市政建设中心） 7、《清水混凝土应用技术规程》（JTJ169-2009）
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 9、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000） 10、《公路工程施工工艺标准》（桥涵）
11、郑州三环路快速化工程北三环施工组织设计 12、本工程特点以及以往同类施工经验。
二、适用范围
本施工方案适用于郑州三环线快速化工程北三环一标段（南阳路～陈寨路）1-22联所有墩身施工。
三、施工概况
北三环快速化工程全线高架桥采用双幅形式，分南北两向，1-22联单幅桥梁宽度 13米，两桥之间间距16.75米，北幅桥墩号为N0-N74，共长2328米；南幅桥墩号为S0-S75，共长2319米，还包括A、B、F、H匝道第2联；桥梁基础采用钻孔灌注桩基础，下部结构桥墩采用花瓶墩接承台的结构形式，共有墩台181个。。
本工程桥梁墩身身采用独柱墩、门架墩等结构型式的现浇钢筋混凝土墩身，墩身混凝土强度标号为C40清水混凝土。
由于郑州市三环路快速化工程是郑州市交通畅通工程的关键性项目，也郑州市面向
1
全国各地的窗口工程，故规定所有桥梁外露结构混凝土为清水混凝土。
工程量为HRB335钢筋 3313.49t， C40清水混凝土 9103.36m，各墩身结构形式具体见下表：
3
1-22联墩身统计表
墩号 N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 墩墩高 型 G3 G2 G1 F1 4 5 6 6 C40混凝土(m3) 41.06 49.51 62.11 66.8 81.1 90.6 78.6 90.6 90.6 78.6 71.3 67.8 67.8 76.5 100.25 21.06 43.79 24.3 41.54 46.38 48 50.8 48.63 43.79 Ⅱ级钢筋（mm） Φ12 3311.6 3867.4 4922 6305.2 7386.05 7871.3 6344.2 7818.4 7871.3 6344.2 5974.1 5810.6 5810.5 6843 1365.67 2251.59 3706.63 2304.11 3517.49 4302.08 4261.3 6699.1 4481.29 3706.63 Φ16 391.3 391.3 561 431.9 431.9 431.9 451.4 431.9 431.9 451.4 315.7 315.7 315.7 532.3 Φ28 2241.6 2241.7 5333 2978.9 2978.9 2978.9 3113 2978.9 2978.9 3113 2173.8 2173.8 2173.8 3648.3 Φ32 11576.9 9949.5 10596 12598.4 16824.4 14523.1 13109.9 17594 14523.1 13109.9 12493.9 11597.0 合计 17521.4 16449.9 21412 22314.4 27621.25 25805.2 23018.5 28823.2 25805.2 23018.5 20957.5 19897.1 F2 7.5 F1 8.5 E5 9 F2 8.5 F1 8.5 9 9 N10 E5 N11 E1 N12 E2 8.5 N13 E1 8.5 N14 E9 8.5 N15 H1 N16 I3 N16 A6 12146.85 20446.85 14267.7 6666.39 12137.4 4311.5 25291.3 35374.79 6590.97 18352.28 6996.92 8 8 8 12285.35 15057.38 277.95 277.95 387.89 340.8 340.75 387.89 277.95 2
4339.38 2230.3 381.31 2230.3 3035.66 1823.4 1823.45 3035.66 2230.3 N17 I2 7.5 N17 A5 7.5 N18 A12 7.5 N19 B4 10408.67 16434.41 12062.83 19788.46 12413.2 18838.7 7 N20 B3 7.5 N21 A7 N22 A2
10889.35 19752.65 12321.54 20226.38 12137.25 18352.13 8 8 N23 A1 N24 A7 8 8 43.79 48.63 46.04 46.04 46.04 53.13 48.29 48.29 48.29 63.81 48.29 48.1 64.2 50.54 50.54 53.13 48.29 48.29 50.88 46.04 3647.52 4481.29 3776.68 3776.68 3776.68 4839.69 3906.27 3906.27 3906.27 5686.4 3906.27 4372.3 4443.2 4035.86 4035.86 4839.69 3906.27 3906.27 4660.5 3776.68 3776.68 3776.68 4481.29 3647.1 3706.63 3517.51 4299.09 4261.3 10830.3 4122.9 2183.52 277.95 387.89 277.95 277.95 277.95 387.89 277.95 277.95 277.95 435.01 277.95 248.4 355.5 277.95 277.95 387.89 277.95 277.95 387.89 277.95 277.95 277.95 387.89 277.95 277.95 277.95 387.89 340.8 1022.3 387.89 3
2230.3 3035.66 2230.3 2230.3 2230.3 3035.66 2230.3 2230.3 2230.3 2168.58 2230.3 1751.2 2507.9 2230.3 2230.3 3035.66 2230.3 2230.3 3035.66 2230.3 2230.3 2230.3 3035.66 2230.3 2230.3 2230.3 3035.66 1823.4 5470.2 3035.66 4465.65 10168.68 16324.45 12321.54 20226.38 10427.39 16712.32 12396.11 18681.04 10427.39 16712.32 12838.96 10686.1 21102.2 17100.62 N25 A1 8.5 N26 A2 8.5 N27 A1 8.5 N28 A7 N29 A1 N30 A2 N31 A1 9 9 9 9 12654.82 19069.34 10686.1 17100.62 N32 A10 9.5 N33 A4 N34 D2 9 9 14306.17 22596.16 12654.82 19069.34 11540.7 15467.5 17912.6 22774.1 N35 D4 9.5 N36 A2 9.5 N37 A1 9.5 N38 A7 N39 A2 N40 A1 N41 N42 A7 A1 12913.53 19457.64 10944.81 17488.92 12838.96 21102.2 9 9 9 8.5 8.5 12654.82 19069.34 10686.1 12580.25 17100.62 20664.3 10427.39 16712.32 12396.11 18681.04 10427.39 16712.32 12321.54 20226.38 10168.68 16324.03 12137.4 9909.97 18352.28 15935.73 N43 A2 8.5 N44 A1 8.5 8 8 8 46.04 46.04 N45 A7 N46 N47 A1 A2 48.63 43.79 43.79 N48 A1 7.5 41.54 N49 A7 7.5 46.38 N50 B4 7 7 7 12065.83 19788.47 12413.2 31835 18838.7 49157.8 48 48 44.13 N51 B3 N52 A12 11804.12 19350.57 6649.17 N53 I2
7 22.68 A5 N54 I1 A6 7 7 7 39.29 22.68 39.29 3387.93 2183.52 3348.24 1365.67 8714.23 8714.23 6425.62 5646.85 5646.85 664.10 8714.23 9015.83 6842.96 5974.21 5974.21 5974.21 6344.16 5974.21 6192.44 6562.39 6192.44 6192.44 6562.39 2422.71 3092.19 2894.13 2023.37 1519.8 1200.33 277.95 277.95 11674.7 480.76 408.80 532.30 315.72 315.72 532.30 408.80 480.76 532.30 315.72 315.72 315.72 451.31 315.72 315.72 451.31 315.72 315.72 451.31 2230.3 4488.35 2230.3 14318.39 3314.73 3314.73 3648.29 2173.79 2173.79 3648.29 3314.73 3314.73 3648.29 2173.79 2173.79 2173.79 3113.03 2173.79 2173.79 3113.03 2173.79 2173.79 3113.03 9651.26 15547.44 6671.87 11619.98 17476.47 6666.39 14387.14 17458.34 13548.44 14871.00 11799.80 13908.11 17458.34 14778.36 14267.78 12493.90 15565.10 12493.90 13109.80 15565.10 12840.95 13456.84 15912.15 12840.95 13456.84 7305.2 7420.94 7193.78 6737.3 5192.12 4737.8 N55 H2 7.5 94.63 N56 E3 7.5 N57 E4 7.5 N58 E7 7.5 N59 E2 8.0 N60 E1 8.0 N61 E7 8.0 N62 E4 7.5 N63 E3 8.0 N64 E7 8.5 N65 E1 9.0 N66 E2 9.0 N67 E1 9.0 N68 E5 9.0 N69 E2 9.0 N70 E1 9.5 N71 E5 9.5 N72 E2 9.5 N73 E1 9.5 N74 E5 9.5 A1 A2 A3 A4 A5 A6 86.10 86.10 69.40 64.20 64.20 73.00 86.10 91.00 76.50 71.30 71.30 71.30 78.60 71.30 74.90 82.10 74.90 74.90 82.10 25.12 28.48 26.59 21.13 14.95 11.76 25.12 28.48 34025.15 26896.86 29896.1 24154.65 23007.36 19936.16 18752.8 29896.1 27589.68 25291.33 20957.62 24028.82 20957.62 23018.3 24028.82 21522.9 23583.57 24594.1 21522.9 23583.57 9727.91 10513.13 10087.91 8760.67 6711.92 5938.13 7.2 6.7 6.2 5.7 4.7 3.5 7.2 6.7 B1 B2
2422.71 3092.19 4
7299.91 7420.94 9722.62 10513.13 B3 B4 B5 B6 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 G3 G2 G1 F1 6.2 5.7 4.7 3.5 4 5 6 6 26.59 21.13 14.95 11.76 2894.13 2023.37 1519.8 1200.33 3311.6 3867.4 4922 6305.2 7386.05 7871.3 6180.6 7818.4 7871.3 6344.2 5974.1 5810.6 5810.5 6664.2 1365.67 3706.63 2251.59 3517.49 2304.11 4302.08 4261.3 6699.1 4481.29 3706.63 3647.52 4481.29 3776.68 391.3 391.3 561 431.9 431.9 431.9 451.4 431.9 431.9 451.4 315.7 315.7 315.7 532.3 2241.6 2241.7 5333 2978.9 2978.9 2978.9 3113 2978.9 2978.9 3113 2173.8 2173.8 2173.8 3648.3 7193.78 6732.01 4398.34 4074.15 11576.9 9949.5 10596 12598.4 16824.4 14523.1 12762.8 17594 14523.1 13109.9 12493.9 11597.0 10087.91 8755.38 5918.14 5274.48 17521.4 16449.9 21412 22314.4 27621.25 25805.2 22507.8 28823.2 25805.2 23018.5 20957.5 19897.1 41.06 49.51 62.11 66.8 81.1 90.6 75 90.6 90.6 78.6 71.3 67.8 67.8 73 100.25 43.79 21.06 41.54 24.3 46.38 48 50.8 48.63 43.79 43.79 48.63 F2 7.5 F1 8.5 E5 8.5 F2 8.5 F3 8.5 9 9 S10 E5 S11 E1 S12 E2 8.5 S13 E1 8.5 S14 E9 S15 H1 S16 A6 S16 I1 12146.85 20446.85 13908 6666.39 12137.4 24752.8 35374.79 18352.28 6590.97 8 8 8 8 12285.35 15057.38 277.95 277.95 387.89 340.8 340.75 387.89 277.95 277.95 387.89 277.95 5
2230.3 4339.38 2230.3 381.31 3035.66 1823.4 1823.45 3035.66 2230.3 2230.3 3035.66 2230.3 S17 A5 7.5 S17 I2 7.5 S18 A12 7.5 S19 B4 10408.67 16434.41 4311.5 6996.92 12062.83 19788.46 12413.2 18838.7 7 S20 B3 7.5 S21 A7 S22 A2 S23 A1 S24 A9 10889.35 19752.65 12321.54 20226.38 12137.25 18352.13 10168.68 16324.45 12321.54 20226.38 10427.39 16712.32 8 8 8 8 S25 A1 8.5 46.04
S26 A2 8.5 S27 A1 8.5 S28 A7 S29 A1 S30 A2 S31 A1 9 9 9 9 46.04 46.04 53.13 48.29 48.29 48.29 64.2 48.1 48.29 66.23 52.79 50.54 50.54 55.38 50.54 50.54 50.54 55.38 3776.68 3776.68 4839.69 3906.27 3906.27 3906.27 4443.2 4372.3 3906.27 5834.15 4165.46 4035.86 4035.86 5018.88 4035.86 4035.86 4035.86 5018.88 4035.86 4035.86 5018.88 3647.1 3906.27 3906.27 3906.27 4261.3 10830.3 3906.27 3906.27 3906.27 3906.27 277.95 277.95 387.89 277.95 277.95 277.95 355.5 248.4 277.95 435.01 277.95 277.95 277.95 387.89 277.95 277.95 277.95 387.89 277.95 277.95 387.89 277.95 277.95 277.95 277.95 340.8 1022.3 277.95 277.95 277.95 277.95 6
2230.3 2230.3 3035.66 2230.3 2230.3 2230.3 2507.9 1751.2 2230.3 2168.58 2230.3 2230.3 2230.3 3035.66 2230.3 2230.3 2230.3 3035.66 2230.3 2230.3 3035.66 2230.3 2230.3 2230.3 2230.3 1823.4 5470.2 2230.3 2230.3 2230.3 2230.3 12396.11 18681.04 10427.39 16712.32 12838.96 10686.1 21102.2 17100.62 12654.82 19069.34 10686.1 15467.5 11829.2 17100.62 22774.1 18201.1 S32 D4 9.5 S33 D2 S34 A4 9 9 12654.82 19069.34 14583.81 23021.55 11203.52 17877.23 12913.53 19457.64 10944.81 17488.92 13097.67 21540.10 10944.81 17488.92 12913.53 19457.64 10944.81 17488.92 13097.67 21540.10 12913.53 19457.64 10944.81 17488.92 13097.67 21540.10 10168.68 16324.03 12654.82 19069.34 12654.82 19069.34 12654.82 19069.34 12413.2 31835 18838.70 49157.80 S35 A10 10 S36 A1 10 S37 A2 9.5 S38 A1 9.5 S39 A7 9.5 S40 A1 9.5 S41 A2 9.5 S42 A1 9.5 S43 A7 9.5 S44 A2 9.5 50.54 S45 A1 9.5 50.54 S46 S47 S48 S49 S50 S51 S52 S53 S54 S55 S56
A7 9.5 A1 A2 A1 A7 B4 B3 A7 A2 A1 A7 55.38 43.79 48.29 48.29 53.13 48 48 53.13 48.29 48.29 53.13 8 9 9 9 7 7 9 9 9 9 12654.82 19069.34 12654.82 19069.34 12654.82 19069.34 12654.82 19069.34 S57 S58 S59 S60 S61 S62 S63 S64 A2 A1 A9 A2 A1 D4 D2 A4 9.0 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.0 7.5 48.29 46.04 50.88 46.04 46.04 3901.30 3781.64 4659.60 3781.64 3781.64 4035.41 3955.83 3527.42 5243.09 3647.09 3706.62 3647.09 4481.29 3706.62 3512.54 4302.09 3527.42 3512.54 4302.09 2422.71 3092.19 2894.13 2023.37 1519.8 1200.33 1757.15 1200.33624 721 277.95 277.95 387.89 277.95 277.95 355.50 248.66 277.95 435.01 277.95 277.95 277.95 387.89 277.95 277.95 387.89 277.95 277.95 387.89 2230.30 2230.30 3035.66 2230.30 2230.30 2507.93 1751.26 2230.30 2168.57 2230.30 2230.30 2230.30 3035.66 2230.30 2230.30 3035.66 2230.30 2230.30 3035.66 12654.83 10427.40 12580.25 10427.40 10427.40 14495.87 10933.21 11878.70 13473.24 10168.69 12137.41 10168.69 12321.54 12137.41 9909.98 12062.83 11878.70 9909.98 12062.83 7305.2 7420.94 7193.78 6737.3 5192.12 4737.8 6353.41 4737.8004 2843 19064.39 16717.29 20663.39 16717.29 16717.29 21394.71 16888.96 17914.38 21319.91 16324.03 18352.28 16324.03 20226.37 18352.28 15930.77 19788.47 17914.38 15930.77 19788.47 9727.91 10513.13 10087.91 8760.67 6711.92 5938.13 8110.56 5938.14 3564.00 57.00 48.10 41.54 S65 A10 8.0 S66 S67 S68 S69 S70 S71 S72 S73 S74 S75 F1 F2 F3 F4 F5 F6 H4 H5 H6 合计 A1 A2 A1 A7 A2 A1 A7 A2 A1 A7 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 55.83 43.79 43.79 43.79 48.63 43.79 41.54 46.38 41.54 41.54 46.38 25.12 28.48 26.59 21.13 14.95 11.76 18.47 11.76 6.9 7.2 6.7 6.2 5.7 4.7 3.5 4.7 3.5 2.1 9103.36 776890.0871 87784.4592 438304.334 2010506 3313484.88
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四、施工组织
4.1技术准备
（1）审核图纸：在分部总工程师的组织下对施工图进行熟悉、了解并进行审核，确保图纸准确无误。
（2）试验准备：对施工用配合比进行验证，对到场的原材料进行检验，检测合格后方能使用。
（3）测量准备：根据设计图纸提供的水准点和导线点进行施工前的测量准备工作，主要包括桩基中心线，承台位置，高程的测量。
（4）技术交底：施工前对施工班组进行施工、安全、环保、文明施工技术交底，技术交底形成记录，并报监理部备案。针对承台施工各工序，编制作业指导书并发放至施工班组。
4.2机械及人员准备
（1）施工机械准备
表4-1 主要材料设备配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名称 汽车吊 混凝土搅拌运输车 汽车泵 软轴振捣器 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 交流电焊机 对焊机 平板车 工业吸尘器 备用发电机 全站仪 模板 模板漆 钢管架 扣件 规格 25T 12m 46m φ50 CJ1－40 QJ40 CTJ4－4/14 BX1－500 U-100 5T 150kw TS06-2 钢模板 扣件式 十字、一字、万向 3单位 辆 台 台 台 台 台 台 台 台 辆 台 台 套 套 kg T 个 数量 6 6 2 14 4 4 2 6 1 2 2 2 1 19 1000 90 12000 备 注 混凝土运输浇筑设备 钢筋制安设备 基础面清理 测量设备 8
（2）人员准备
墩身施工人员职能分配表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 董克权 张俊峰 李三民 张 印 刘永峰 康自领 刘剑勇 卫鹏 宋国福 张鹏鹏 梅伟 曾剑 张墨 马智超 李换丽 项目经理 项目总工 项目副经理 安全总监 调度室主任 工程管理部部长 质量安全部部长 试验室副主任 测量队队长 质量安全部副部长 现场技术员 现场技术员 实验员 安全员 资料员 负责墩身施工总体安排 负责墩身施工技术和质量 负责墩身施工组织管理 负责墩身施工安全管理 负责墩身施工机械及人员调配 墩身施工现场技术负责人 墩身施工现场质量负责人 负责墩身施工试验检测工作 墩身施工现场测量负责人 墩身施工安全工程师 具体负责现场施工技术及质检工作 具体负责现场施工技术及质检工作 负责现场试验取样 具体负责现场安全、文明施工 负责质检资料的填写
表4-2 劳动力配置计划表
序号 1 2 3 4 5 6 工 种 现场负责人 技术员 司机 机械修理工 架子工 钢筋工 数 量（人） 6 6 10 2 30 60 序号 7 8 9 10 11 工 种 电工 模板工 测量工 混凝土工 安全员 合 计 数 量（人） 6 48 5 36 2 175 4.3施工现场准备
（1）施工场地：承台已施工完毕，基坑进行回填，搭架子基础范围内已硬化处理；
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4.4材料准备
墩身施工模板、钢筋等已进场，且经过检测，具备使用条件；商品砼也已联系好，可以随时供应。
五、施工计划
根据现场实际情况，为确保总工期，采取分段进场，分段开工的形式进行墩身施工，根据进场时间不同及现场实际情况把1-22联、A、B、F、H匝道分为6个施工区段，各段施工计划开始时间及完成时间具体见下表：
序号 1 2 3 4 5 6 施工区域 N1-N16联 S1-S16联 N17-N22联 S17-S22联 F、H匝道 A、B匝道 计划开工时间 2012.12.25 2012.12.05 2012.12.25 2012.11.25 2012.12.30 2013.1.10 计划完工时间 2013.3.05 2013.2.20 2013.2.10 2013.1.25 2013.3.15 2013.3.20 备注 受中法原水管道影响 六. 施工方案
6.1 施工工艺流程
墩身清水混凝土施工艺流程见图6-1所示。
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图纸会审及设计交底
向作业层进行技术交底 制定施工方案及作业指导书 钢筋下料 钢筋加工 混凝土厂家确定 检验批验收 混凝土试拌 优化混凝土配合比 混凝土生产 测量放线 基础凿毛 脚手架搭设 钢筋安装 墩柱模板安装 墩柱混凝土浇筑 混凝土养护 脱 模 成品保护 模板加工 模板试拼 模板刨光整修 涂刷脱模剂
图6-1 墩身清水混凝土施工艺流程图
6.2 施工操作要点
根据设计图纸，墩身主要采用柱顶扩大的板式墩（也称花瓶墩）。
大部分桥梁墩身的墩帽和墩身尺寸比较统一，模板可多次循环利用。因此，墩身所使用的模板安排在模板加工工厂制作成组合式定型钢模板。墩身钢筋在现场搭设的加工棚内制作成型，运至现场绑扎。为确保施工精度，墩身顶支座垫石混凝土预留为二期进行施工。墩身高度小于12m可采用一次立模浇筑到顶的方法，。
墩身工程混凝土施工前先按设计墩身要求尺寸浇注试验墩，以验证墩身模板刚度、平整度和光洁度是否满足清水混凝土施工要求，确定优化后的混凝土配合比和原材料是否能使混凝土保证色泽一致，混凝土振捣工艺、机械设备组合、人员组织方法等是否满足施工需求。试验墩经工程师检验合格后方可正式进行墩身施工。
6.3 测量放线及施工准备
在承台表面测设墩身控制边线及承台顶面高程，经复核后，弹出墨线作为桥墩施工
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基准控制线。
承台混凝土终凝后达到2.5Mpa强度后，人工凿除承台顶面与墩身连接处混凝土表面水泥砂浆及软弱层，形成毛面，并用清水冲刷干净。并将预先埋入承台内的墩身钢筋进行扳正、校直、清除附着在钢筋上的水泥浆。
墩身施工前，按设计尽寸要求对模板进行规划设计，确定模板形式、分缝位置、分块大小，并对模板刚度和稳定性进行验算。对已进场钢模板进行试拼、调整和刨光处理。
墩身清水混凝土采用泵送混凝土，浇筑前对混凝土进行试拌，并优化混凝土配合比，原材料按规范要求确定后，不得随意更改。
6.4 搭设墩身施工支架和工作平台
6.4.1脚手架搭设方案
墩身施工脚手架采用扣件式钢管脚手架搭设，搭设高度10m以下的脚手架采用双排外脚手架，脚手架立杆间排距1.2m，横杆步距1.5m。搭设高度超过10m的脚手架采用三排外脚手架，脚手架立杆间排距1.2m，横杆步距1.5m。脚手架里立杆距墩身边线50cm，顶部工作小横杆间距不大于0.75m。
脚手架搭设前，要将施工范围内地面整平夯实，与土质地面接触的部位，要在夯实后采用10cm厚C20混凝土进行硬化处理，局部不能硬化部位脚手架立杆下铺衬一层5cm厚的垫木。墩身脚手架须环柱进行搭设，互相拉接。
在脚手架顶部工作小横杆上满铺马道板作为工作平台，工作平台周边设高1.5m钢管围栏，钢管围栏立杆间距1.5m，水平向设三道横杆，分布高度分别为50cm、100cm和150cm，围栏底部设18cm高踢脚板，踢脚板外侧涂刷宽10cm 45°倾斜黄黑警示漆。
脚手架搭设简图如下图所示：
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立杆立杆连墙件安全平网安全平网大横杆大横杆钢制底座小横杆木脚手板通长5%顺水坡素土夯实钢制底座木脚手板通长5%顺水坡素土夯实小横杆
图6-2 脚手架搭设剖面图
图6-3 脚手架搭设立面图
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6.4.2盘梯及工作平台搭设方案
每个墩身搭设上人坡道或施工盘梯一座。高度大于6m的脚手架，采用之字形盘梯。坡道或盘梯搭设在承台长边一侧，并随脚手架搭设施工采用钢管自下而上同时搭设，盘梯钢管立杆间排距、横杆步距与主体脚手架一致，并通过横杆脚手架钢管可靠连接。盘梯单幅宽度0.75～0.9m，通道坡度为1：1.6，每3m设一个转向平台，宽度不小于斜道宽度。坡道两侧设钢管护栏及木质踢脚板，栏杆高度为1.0m，并在0.6m处设置一道横杆，挡脚板高度不小于180mm。坡道板采用5cm厚木板，木板上每隔30cm设置一根防滑木条，木条厚度为5cm，板头的凸棱处采用三角木填顺。
盘梯顶部与柱顶工作平台相通，柱顶工作平台是在脚手架顶部满铺竹笆形成用于通行、放置施工器具和进行混凝土浇筑施工的施工作业场地。作业平台下脚手架小横管加密布置，每块竹笆通过3道10#铁丝捆绑固定在脚手架小横杆上。施工脚手架顶部工作平台外围及靠墩身侧均设置防护栏杆。脚手架搭设时，其顶部内侧及外侧立杆高出墩身顶部至少1.2m，并在上部设置防护栏杆，栏杆四周悬挂安全警示牌。防护栏杆采用Φ48³3.5mm钢管，用扣件与立杆连接，栏杆的横杆设置两道，上杆离作业平台高度1.2m以上，下杆离作业平台高度0.5～0.6m。
工作平台护栏高度大于1.2m15cm踢脚板1：1.65cm木板55cm防滑木条,间距30cm5cm木板钢管护栏5cm木板55cm防滑木条,间距30cm1：1.65cm木板55cm防滑木条,间距30cm说明：盘梯设在脚手架内，用钢管搭设，盘梯单幅宽度0.75mm，护栏临木踏板位置设宽18cm的木踢脚板。
图6-4 施工盘梯及工作平台搭设立面图
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6.4.3脚手架稳固保护措施
脚手架外排立杆断面必须设置剪刀撑进行稳固。剪刀撑斜杆杆件采用6m规格钢管，从地面直至顶部，全立面覆盖。外观立面目测要求图形大小一致，杆件挺直，交合高度一致。剪九撑斜杆设置的角度应与地面成45°～60°夹角。纵向总距较长的脚手架立面，应取60°夹角为宜。剪刀撑斜杆接长不采用对接扣件连接，应采用搭接连接。搭接距离不小于1m，并用两只旋转扣件牢固连接，扣件距接头位置不小于100mm。接长方向的杆件在被接长的杆件下方叠起。剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于15cm。
脚手架外侧面采用绿色密目安全网进行全面围挡，脚手架平面每三层设一道尼龙防抛安全网。工作平台铺竹笆，人行通道满铺5cm厚木板，通道侧面设木质踢脚板。 6.4.5搭设工艺
脚手架基础施工完毕后，进行脚手架的整体搭设施工。搭设的标准是：外观必须整体平整，横平竖直、几何图形一致。内侧连接牢固，平坦通顺。施工脚手架根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆及剪刀撑。
钢管脚手架的施工程序为：里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→安全网→防护栏杆→斜拉杆→连墙杆→竹笆→密目网。
脚手架施工过程中及时校正立杆的垂直度和步层大横杆的水平度。保持始终如一的步距、纵距和横距。为了保证脚手架每一立杆均匀受力，立杆与小横杆应作对称设置。
所有扣件的螺栓紧固力矩应保持在40—65n²m范围内。同时要求要求扣件的开口处（即螺栓的拧合处）朝外。里立杆、里大横杆的对接扣件闭合口朝墙内侧方向；外立杆、外大横杆扣件闭合口朝脚手架外侧方向。避免在操作中钩挂作业人员衣裤，酿成事故。
脚手架搭设各阶段施工方法如下： （1）立杆
每根立杆底部设置底座或垫板，垫板采用5cm厚木板。脚手架下部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20cm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于50cm。
起步立杆先竖里立杆、后竖外立杆程序设立。里立杆保持与建筑物500mm净空距
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离。平行里立杆向外伸展1200mm～1500mm净距取外立杆位置。以后，按脚手架设计规格，等距离设里外立杆。立杆竖起后，应有临时的拉结或斜撑保护，切勿单独操作，引起脚手架倒塌伤人。
立杆接长除顶层顶部可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：①立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。②搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于10cm。③立杆顶端高出墩身顶部不小于1.5m，以便在顶部搭设防护栏杆。
（2）纵向水平杆
纵向水平杆设置在立杆内侧；纵向水平杆接长采用对接扣件连接也可采用搭接；对接、搭接应符合下列规定：
①纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
②搭接长度不小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
③使用木脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
(3)横向水平杆
横向水平杆的构造要求：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2；当使用木脚手板时，横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
(4)剪刀撑
施工脚手架搭设时，脚手架四周外侧立面均设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数为5～7根，宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间。
剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接要求与立杆搭接要求相同。剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于15cm。
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（5）脚手板
脚手板的设置应符合下列规定：①作业层脚手板应满铺、铺稳，顺脚手架走向设置，不得垂直脚手架设置。②木脚手板设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严禁倾翻。脚手板铺设采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度取13cm～15cm，两块脚手板外伸长度的和不大于30cm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于20cm，其伸出横向水平杆的长度不小于10cm。③作业层端部脚手板探头长度取15cm，其板长两端均应与支承杆可靠的固定。
（6）安全网
脚手架第一步完成后，应同时完成安全网铺设。全网分为立网和平网，平网两步设一层，立网在脚手架外侧全封闭设置。安全网与大横杆、小横杆牢固连接。搭设过程中及时铺设工作平台竹笆，并分别用10#铅丝单根双圈绑于小横杆上。 6.4.6脚手架验收
脚手架施工完毕后，由施工负责人召集技术、质检、安监、搭设班组四方人员，携带扭矩扳手，进行外观和实测检验，检验合格后由质检部门下发“脚手架搭设验收合格牌”。脚手架验收合格后方可投入使用。
6.5墩身钢筋施工
6.5.1材料及检验
所有进场钢筋都必须具有出厂质量证明书和试验报告单，进场钢筋应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验试验、可焊性试验、机械连接工艺性能试验，合格后方能允许使用。 6.5.2钢筋的存放
钢筋在运输和存放过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋宜堆放在仓库棚内，露天堆放时应垫高、覆盖。钢筋应储存于高于地面0.3m以上的平台、垫木或其他支承上，并应保护其不因暴露于大气而产生锈蚀。钢筋应用于工程时，应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。 6.5.3钢筋加工制作
（1）钢筋下料前，要核对钢筋规格、等级及加工数量，要按照设计要求和钢筋长度配料。下料后要对半成品钢筋分类、分墩台存放，并挂牌标明其使用部位和数量、编号等。
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（2）受力钢筋弯制、末端弯钩及箍筋末端弯钩，其形状和长度均应符合设计图纸要求，箍筋末端设置135°弯钩。箍筋弯钩的弯曲直径应大于被箍主钢筋的直径，且HRB335钢筋不得小于箍筋直径的4倍；弯钩平直段长度不得小于箍筋直径的10倍。
（3）钢筋的下料及加工在钢筋加工厂内进行，根据钢加厂技术员所下发的钢筋下料单统一加工钢筋。钢筋在下料时，如果有污物和锈斑，应先进行除锈和去污；钢筋应平直，无弯折。
（4）墩身钢筋主筋在加工厂连接可采用套丝连接，钢筋连接必须严格按照规范要求进行施工。
（5）钢筋加工质量标准见表6-1。
表6-1 钢筋加工允许偏差
检 查 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折 箍筋内净尺寸(mm) 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±5 检 查 方 法 范围 按每工作日同一类型钢筋、统一加工设备抽查3件 点数 3 检查方法 用钢尺量 6.5.4钢筋安装
（1）脚手架搭设完毕，检验合格后，依据设计图纸进行钢筋绑扎。墩身钢筋主筋净保护层厚度不小于7cm，箍筋净保护层厚度不小于6cm。
（2）现场钢筋采用焊接时，应采用搭接焊或绑条焊形式。两连接钢筋轴线应一致，焊接长度双面焊不小于5d，单面焊10d。焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。
（3）从事钢筋焊接的焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊。焊接接头应逐个进行外观检查，焊缝表面应平顺、无裂纹、夹渣和较大的焊瘤等缺陷。
（4）在同一根钢筋上应少设接头，钢筋接头应设在受力较小区段，不宜设在构件的最大弯矩处。在任一焊接接头长度区段（35d长度范围内，但不得小于500mm）内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不大于50%。接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
（5）钢筋安装严格按设计图纸给定的间距及位置设置，桥墩墩身主筋伸入承台底并与承台底钢筋连接在一起。箍筋采用闭合式，其末端做成135°弯钩，相邻箍筋的弯钩接头，沿墩身高度方向交错布置。
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（6）桥墩钢筋采用现场人工安装，主筋与箍筋之间采用扎丝绑牢。绑扎或焊接的钢筋不得有变形、松脱现象。绑扎好的钢筋骨架外侧安放混凝土保护层垫块控制钢筋保护层厚度，垫块与钢筋绑扎牢固、梅花形布置，每平米不少于4个。墩身顶部钢筋绑扎时，墩顶钢筋及支座垫石混凝土钢筋暂留混凝土下料孔，待混凝土浇筑至墩顶部位时，及时剩余钢筋绑扎加固完成，然后浇筑剩余混凝土。
（7）钢筋成型安装质量标准见表6-2。
表6-2 钢筋成型和安装允许偏差
检 查 项 目 受力 钢筋 间距 允许偏差(mm) ±5 ±20 检验频率 范围 点数 检验方法 用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均值计1点 连续量取5个间距，其平均值计1点 用钢尺量，两端和中间各一处 用钢尺量 沿模板周边检查，用钢尺量 两排以上排距 基础、墩台、墩身 3 箍筋、横向水平钢筋、 螺旋筋间距 钢筋骨 架尺寸 长 高、宽或直径 墩台、基础 梁、柱、桩 ±10 ±10 ±5 ±20 ±10 ±5 每个构筑物或每个构件 5 3 3 30% 10 弯起钢筋位置 钢筋保护层厚度 6.6 模板施工
6.6.1模板试拼和整修
（1）严格按照设计图纸结构形式进行钢模板定做，并选择专业厂家进行加工。对于同一类型的模板，每套周转利用5次左右，对墩型只有3个以下的，为保证墩身外观质量，也要专门制作成套的钢模板。
（2）桥墩身钢模板进场后应选择较为平坦的场地进行试拼，试拼模板底部需采用钢板或木楔进行找平。
（3）模板拼装好后，对模板进行一次全面检查。对模板存在的错台、并缝不严、面板结疤、法兰板不直、螺栓孔位不对照等缺陷进行登记。对模板缺陷采用顶调、角磨机打磨、刨光机刨光、增加定位销等方式进行处理，直到符合模板质量验收要求。
（4）模板所有缺陷处理完成后，对模板进行编号标识。使用前对模板表面采用刨光机进行一次全面打磨刨光，将模板面上的浮锈、氧化层处理掉，直至露出钢材的金属光泽。
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（5）模板制作允许偏差见表6-3。
表6-3 模板制作允许偏差
允许偏差 （mm） 0，-1 ±5 每个构筑物或±0.3 每个和0，-0.5 构件 ±0.6 0.5 1.0 ±1.0 检验频率 范围 点数 4 2 2 4 4 1 检验方法 项 目 模板的长度和宽度 肋高 面板端偏斜 连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置 孔中心与板面的间距 板端孔中心与板端的间距 沿板长宽方向的孔 板面局部不平 板面和板侧挠度 用钢尺量 用水平尺量 用钢尺量 用2m直尺和塞尺量 用水准仪和拉线量 6.6.2模板漆涂刷和清理
（1）桥墩模板采用专业加工厂制作定型无对拉拉杆整体钢模，面板厚不小于6mm。 钢模板经现场试拼、调整、除锈刨光后，涂刷模板漆作为脱模界面剂。
（2）钢模板除锈刨光后应尽快进行模板漆涂刷。作业场所应进行临时围护、具备防雨、防尘条件。为保证涂刷前模板表面干燥，应选在天气晴朗的下午进行，涂刷前用干抹布将模板表面灰尘、浮锈擦拭干净。
（3）模板漆采用羊毛刷进行涂刷，要求涂刷均匀、无流坠、一遍即可，模板第一次涂刷厚度可稍厚一些。模板漆表干一般30min左右，24h后实干。实干前不可淋雨，实干后即可进行混凝土浇筑。模板漆第一次使用后，如无破损，进行简单擦拭清理即可重复使用。
（4）周转一定次数后，如无法满足再次脱模情况下，可采用刨光机除去旧漆，在刨光机打磨不干净时可使用配套脱漆剂。一般用刷子将脱漆剂均匀涂刷在旧漆膜表面，停留一定时间约5-10分钟，旧漆膜开始起皱、膨胀、松软，待大部分漆膜起皱、松软后，即用刮板或铲刀将漆皮刮起清除。然后用水冲洗、擦干，再用洗洁精擦洗。正确的擦洗方法是：一手拿着浸有洗洁精的抹布，另一手拿干净的干布块；用浸有洗洁精布擦洗表面后立即用干布将表面擦干，这样才能将表面的蜡质和污物擦净，确保重涂附着力。 6.6.3模板安装
（1）墩身横系梁底模采用18mm厚专用桥梁胶合板模板，其余均采用钢模板。墩身钢模板分块联接采用螺栓连接，下部采用锚固螺栓固定在承台上，上部用拉紧器斜拉固
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定。
（2）墩身模板安装应根据模板试拼标定的编号，自下而上逐层安装。在安装前应对墩身轴线和标高进行复核，经复核无误后，用吊车辅助人工立模，各块模板采用螺栓连接，使模板形成整体，随后采用模板外部设置的拉杆对拉加固。在模板底部设膨胀螺栓或在墩身外预埋钢筋头对模板进行定位固定。
（2）模板接缝处贴双面胶止浆，双面胶不能有断开现象，接头处不能用手撕开，须使用刀片切开。在模板安装过程中，每安装一节模板，及时对模板采用垂线对模板垂直度进行校正。模板安装完成后，用缆绳将钢模板固定，利用全站仪校正钢模板垂直度。
（3）模板存放、运输、吊装过程，应采取方木支垫、毛毡包裹防护等措施保护模板面板，避免碰损模板表面清水混凝土模板漆。
（4）为保证模板的竖向稳定性，防浇筑混凝土时模板倾斜，模板采用四周设缆风绳固定。墩身高度小于12m时，在模板顶部设四道缆风绳分四个方向固定在地面混凝土锚墩上；墩身高度大于12m时，在模板2/3高度处增设四道缆风绳进行固定。
（5）作业人员必须站在脚手架内侧作业，作业面满铺脚手板。模板与脚手架之间应相互独立，以免在脚手架上人工操作时引起模板变形。
（6）模板底部与承台面接触部位采用高标号水泥砂浆精确找平封堵，防止混凝土浇筑时浆液流失出现烂根及麻面现象。
（7）模板安装后，用全站仪和尺子检验，以确定位置和几何尺寸是否正确，是否满足设计图纸要求，接缝是否严密，是否有错台，进行垂直度检查，确定是否倾斜，对其节点联系、内外支撑、拉杆、纵横向稳定性、倾斜度、钢筋和预埋件进行检查，经监理检查合格签字后方可浇混凝土。
（8）在浇注混凝土过程中，安排专人负责模板监测，如发现模板在浇注混凝土的过程中有超出允许偏差的可能性及时进行纠正，确保模板稳定性。
（9）模板安装允许偏差见表6-4。
表6-4 模板安装允许偏差
允许偏差 （mm） 钢模板 钢模板 1 1 21
检验频率 范围 每个 构点数 4 4 检验方法 项 目 相邻模板拼缝高低差 相邻模板拼缝间隙
用钢板尺和塞尺量 用塞尺量 表面平整度 垂直度 模内尺寸 轴线偏位 侧向弯曲 支架、拱架 钢模板 墩、台 墩、台 墩、台 柱 3 H/500，且不大于20 +5、-8 10 L/1000，且不大于10 件 4 2 3 2 用2m直尺和塞尺量 用经纬仪或垂线和钢尺量 用钢尺量，长、宽、高各1点 用经纬仪测量，纵、横各1点 沿侧模全场拉线，用钢尺量 用经纬仪测量 用水准仪测量 1 3 3 纵轴线的平面偏L/2000，且不大位 于30 +20，-10 拱架高程 6.6.4模板拆除
（1）墩身侧模在混凝土强度能保证结构棱角不损伤时方可拆除，一般要求混凝土强度为2.5MPa及以上。横系梁的承重模板应在混凝土强度达到设计强度的75%时方可拆除。
（2）模板拆除时，采用汽车吊配合人工进行拆除，模板、支架的拆除遵循“先支后拆、后支先拆”的原则。
（3）拆除模板、支架时，不得猛烈敲打、强拉、硬撬和抛扔。模板、支架拆除后，应维护整理，分类妥善存放。
（4）冬期施工时，拆模时混凝土与环境的温差不得大于15℃。
（5）模板拆除时，作业人员要站在脚手架上作业，作业面满铺脚手板。不得直接攀爬模板或脚手架作业。汽车吊尽可能将模板吊垂直再脱离墩身混凝土，避免模板突然脱离，摆动对脚手架造成撞击；在起吊过程中要缓慢，避免模板上部的各构件刮住脚手架。 6.6.5模板维护保养
钢模板拆卸后，要立即进行清理、维修和保养等，并在合适的地方堆放整齐，轻搬轻放，严禁乱堆乱放。浇筑混凝土前，必须将模板表面污物打磨、清理干净，模板表面不应有铁锈、污垢，钢模背后不得不有干混凝土、泥土等杂物。钢模板的周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修、抛光打磨。
6.7混凝土施工
6.7.1清水混凝土配合比及原材料
（1）墩身清水混凝土配合比
考虑清水混凝土耐久性要求，墩身混凝土最大水灰比为0.5，最小水泥用为320kg/m3，混凝土中最大氯离子含量为0.15%，最大碱含量为3kg/m3。在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，以减少泌水的可能性。采用泵送混凝土时控
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制混凝土坍落度一般为160～180mm，同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间6～8h。
（2）清水混凝土原材料的控制措施
水泥：首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。
粗骨料（碎石）：选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量小于0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。
细骨料（砂子）：选用中粗河砂，细度模数2.5以上，含泥量小于2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。
粉煤灰：掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。
外加剂：可采用普通型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。
对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行\"封样\"，以后进场的每批来料均与\"封样\"进行对比，发现有明显色差的不得使用。 6.7.2混凝土拌合及运输
（1）清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。
（3）搅拌站质检员必须严把混凝土质量关，监控好混凝土出场坍落度和温度，检查每车混凝土拌合物的性能符合要求后，方准混凝土出场。
（4）混凝土采用罐车运输，汽车泵泵送入模。运至现场后要查看混凝土出料记录，严格执行混凝土现场交货验收制度，试验员对每车混凝土的坍落度进行取样试验，坍落度超出允许范围的混凝土严禁使用。混凝土自拌和至入模浇筑间隔时间最大不得超过3h。
（5）严格执行确定的浇筑方案，控制混凝土供应均匀、充足，满足现场浇筑速度要求，大方量混凝土浇筑前，必须核查备用方案或措施，确保现场水、电、原材料供应和混凝土生产、运输连续稳定，严禁出现混凝土供应不均匀或突然中断，形成施工冷缝。
（6）混凝土运输过程中宜以2～4r/min的转速搅拌。当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20～30s后再将混凝土喂入泵车受料斗。 6.7.3混凝土浇筑
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（1）墩身钢筋、模板安装经监理验收合格后，可进行混凝土浇筑。墩身与承台施工应尽可能连续进行，缩短墩身与承台之间浇筑混凝土的时间间隔，间歇期不宜大于10d。
（2）墩身采用汽车泵泵送浇筑时，可将墩身顶部中间位置的钢筋松开，以便泵管伸入，泵管下至柱底或在管口加设尼龙布溜筒。浇筑前应先在接缝面铺一层2～3cm厚的高一标号水泥砂浆，以保证新旧混凝土面接合良好。浇筑过程严格控制下料的高度，下料口至混凝土严格控制在50cm以内，防止浇筑飞溅起的灰浆对未灌注部位模板面造成污染。
（3）混凝土浇筑时，两侧墩身对称均衡浇筑。每侧墩身连续浇筑2层后，移至另一侧，严禁同一侧墩身混凝土连续浇筑高度过高。两侧墩身均浇筑至横系梁部位后，系梁与墩身同步整体统一分层浇筑直至浇筑完成。
（4）混凝土分层浇筑，施工时采用标尺杆控制每次下料分层厚度在40cm以内。浇筑过程连续进行，上层混凝土须在下层混凝土初凝前浇筑、振实。
（5）桥墩混凝土浇筑，采用长轴式插入式振捣器振捣。每个墩身设置2个振捣手，轮流替换振捣。振捣方法要求正确，振捣时严禁碰撞钢筋和模板，不得漏振和过振。
（6）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度不小于10cm，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，ф50型振捣棒振捣移动间距不大于40cm。振捣时注意快插慢抽，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振捣均匀，汽泡充分上浮消散。振捣时间以开始混凝土翻浆、不再下沉、表面不出现气泡为止，一般为20～30s左右。
（7）为减少表面气泡，可采用二次振捣法，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，墩身顶层一般要在0.5h后进行第二次振捣。
（6）施工时尽量减少暴露的工作面，作好防风、防晒、防冻、防雨施工措施，浇筑完成后立即安排人员对墩身顶面抹平收光。 6.7.4混凝土养护及防护
（1）养护期间重点加强混凝土的湿度和温度控制。常温下混凝土浇筑完成后，混凝土暴露面覆盖一层塑料薄膜及毛毡洒水养护。收面压光期间进行临时覆盖，尽量减少表面混凝土的暴露时间，防止表面水分蒸发。
（2）湿养护时，混凝土浇筑完毕终凝后，在墩顶每个墩身上部安放1m3的塑料水桶，采用滴漏方式对混凝土进行养护。
（3）墩身侧面拆模后，立即采用两层塑料薄膜（一层薄一层厚）对墩身等部位包裹，
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接缝部位采用胶带粘接密封，在塑料膜外部包裹一层绿色密目安全网，并采用塑料包装带扎紧。
（4）墩身混凝土浇筑完成后，滴水养护时间不得少于28天。塑料膜及密目安全网包裹时间直至上部结构全部施工完成。 6.7.5混凝土缺陷处理
尽管采取了各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水、模板的漏浆和混凝土自身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼、砂线等缺陷。拆模后应清除混凝土表面浮浆和松动砂子，采用相同品种、相同强度等级水泥、粉煤灰按一定比例拌制成水泥修复、批嵌缺陷部位，等水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀打磨光洁，并用水冲洗干净，确保表面无色差。
七. 质量保证措施
7.1质量组织机构
成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理组织机构，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。
项目经理部设测量队和现场试验组，配备具有丰富经验的检测人员及先进的测试仪器，配合质检人员和监理工程师进行施工质量控制。
明确专职质检人员，项目经理部设工质量安全部部，配部长1人，每作业队设专职质检员1人；每班组设兼职质检人员1人。
质量保证组织机构图
工程管理部 （康自领）
项目经理 （董克权） 生产经理 （楚纪峰） 项目总工程师 （张俊峰） 质量安全部 （刘建勇） 物资设备部（胥永双） QC小组 （韩亚军） 施工工段、厂队 25
作业人员 7.2质量保证措施
（1）建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，严格遵守施工报检程序，施工工序完成后要先自检，然后报监理工程师检验，检验合格后报质监站进行复检。
（2）做好施工前的技术准备工作，逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。
（3）抓好技术资料管理，施工过程要做好详细记录，认真填写工程日志、施工记录。
（4） 制定工艺标准，实行标准化作业，使墩身施工按工艺标准进行。 （5）实行工程质量承包责任制，强化施工过程中的监督检查。
（6）做到质量管理规范化、制度化。坚持做到定期质量检查，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优惩劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。
(7)推行全面质量管理，广泛开展“QC小组”活动，坚持“三检制”，做好各阶段质量控制，确保工程质量稳步达到目标。
(8)工程测量按规范实施，控制网点妥善保护、定期复测检查，确保测量精度。 （9）每一道检验批一次验收合格，一次验收合格率100%。 （10）施工工序严格控制，各道施工工序质量控制要点如下 ①模板
模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载；保证结构尺寸的正确。
在浇筑混凝土前，应对模板及支架进行验收。
模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷清水混凝土脱模剂（模板漆）。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。
调整合格后的模板，要在上口四角用缆风绳拉紧定位，必要时，在中部可增设缆风绳拉结点。
②钢筋
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从事钢筋焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产。
浇筑混凝土前，应对钢筋品种、规格、数量、位置、间距、保护层厚度、钢筋的连接方式、接头位置等进行检查。
钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检验状态分别标识存放。
钢筋绑扎时应将绑扎点的扎丝扣和扎丝尾部按倒，以免翘起的扎丝在混凝土表面出现锈斑。
③混凝土
混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输过程中应确保混凝土不发生离析、漏浆、泌水及坍落度损失过多等现象。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。
加强混凝土配合比控制及混凝土和易性、塌落度检查。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并保证使其均匀密实。
当工地昼夜平均气温连续3天低于+5℃或最低气温低于3℃时，应采取冬期施工保温措施。
湿接缝处的混凝土表面，在后浇混凝土前应进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水。
混凝土表面应密实平整、外观色泽一致，在自然光下，4m处肉眼看不到明显色差。不得有蜂窝、麻面、砂线、冷缝和表面损伤。1m2范围内气泡面积不大天3cm2，最大气泡直径不大于3mm。
（11）墩身质量质量标准
除模板、支架、混凝土及钢筋须符合城市桥梁施工标准外，墩身的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
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现浇混凝土墩台允许偏差
项目 混凝土强度（Mpa） 长 墩台身尺寸 厚 顶面高程 轴线偏位（mm） 墙面垂直度 墙面平整度 节段间错台 预埋件位置 +10，-8 ±10 15 ≤0.25%H，且不大于25 8 5 5 每件 每个墩台或每个节段 2 4 4 4 用经纬仪测量或垂线和钢尺量 用2m直尺、塞尺量 用钢尺和塞尺量 经纬仪放线，用钢尺量 4 4 4 用钢尺量，每侧上下各1点 用水准仪测量 用经纬仪测量，纵横各2点 允许偏差 （mm） 在合格标准内 +15,0 检验频率 范围 点数 2 检查方法和频率 按附录D检查 用钢尺量 八. 安全措施
8.1 安全保证机构
成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的安全管理组织机构，项目经理是安全生产的第一责任人，安全为了生产，生产必须安全；其应对项目施工安全负全面责任。
明确各级安全职责，管生产必须管安全，建立严格的考核制度，将经济效益与安全挂钩。
设置安全总监1人、设置专职安全员3人，每班组设兼职质检人员1人。
安全组织机构图
工程管理部 （康自领） 项目经理 （董克权） 安全总监 （张 印） 项目总工程师 （张俊峰） 生产调度室 （刘永峰） 专职安全工程师 （张鹏鹏）28 质量安全环保部 （刘建勇）
施工工段、厂队 作业人员 8.2 安全保证措施
1）建立各级人员安全生产责任制度,明确各级人员的安全责任,狠抓制度落实、责任落实，定期检查安全落实情况，严格执行考评制度和奖惩制度。
2）在各施工区、道路及生活区设置足够的照明系统；在可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物上均应设置接地或避雷装置，并定期检查。
（3）施工作业时，施工人员必须佩带安全帽、系安全带。高处作业中使用的机械设备、工具和电气设施等，应在施工前经检查并确认其完好后，方可投入使用。
（4）高处施工作业设置必要的安全防护设施，当施工过程中发现防护设置有缺陷或隐患时，应采取措施及时解决；当危及作业人员的人身安全时，应立即停止施工进行处理。 （5）在施工脚手架内部设置旋转楼梯，作为施工人员上下的通道。当墩身较高时，为防止在较大风力或其他外力作用倾倒，在墩身模板两侧各设置缆风绳。
（6）大雨、大雪、大雾、高温、大风（六级及以上）天气，较高模板安装应停止施工，恢复施工前应对作业面进行清理，做好防滑工作。
（7）钢模板在施工及混凝土浇筑过程中应随时检查有无倾斜、松扣、崩扣现象，要及时进行修复合格后，方可使用。
（8）模板、钢筋安装时，必须事先调查周围有无电力管线等危险源，应对其采取防护措施后方可施工，搭设过程中注意避免触电伤害。
（9）模板的拆除，必须按照自上而下按步进行，严禁向下抛掷。拆除全过程中，必须专人担任指挥和监护，已拆下的材料，必须及时清理，运至指定地点码放。
（10）吊装作业，起重机支腿基础必须牢固稳定，旋转范围高压线等障碍，杜绝超限位吊运。起重操作人员及指挥人员必须持证上岗。吊车作业半径范围内不得进行其他作业。
九.文明施工及环境保护措施
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9.1 环保、文明施工组织机构
为实现升级文明施工工地的目标，成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的环保、文明施工组织机构，确保环境保护和文明施工。
质量安全部设置兼职文明施工环保员，施工班组也设立兼职文明施工环保员，维持现场文明施工。
文明施工环保组织机构图
项目经理 （董克权）
生产调度室（刘永峰） 生产经理 （楚纪峰） 项目总工程师 （张俊峰） 工程管理部（康自领） 物资设备部（胥永双） 质量安全环保部（张鹏鹏） 兼职文明施工环保员 马智超 工段兼职文明施工环保员 9.2 环境保护、文明施工措施
1）施工区域进行围挡封闭
2）施工高峰期设专人指挥交通，确保施工区交通运输畅通有序。
3）现场各种材料要按规格、品牌及批次和规范要求进行存放，并按照物资管理程序进行明确标识，使之井然有序，一目了然。
4）职工统一着装，佩戴胸牌。
5）对易起尘土的部位施工时，在施工前和施工中先洒水消尘；对不宜采用洒水的部位采用围、盖或隔离的方式，使粉尘排放符合环保规定。
6）基坑开挖弃土采用自卸汽车运至指定的弃土场，严禁乱倒，污染环境。 （1）不得任意取、弃土，未经有关部门批准不得随意砍伐或改变工程沿线附近区域
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的植被与绿化。
（2）加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到施工环保标准要求。
（3）施工现场合理安排噪音较大的机械作业时间，尽量避免在夜间进行产生环境噪音污染大的施工作业。
（4）主要运输道路进行固化，配备洒水车，定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物；土方施工现场安排专人进行洒水，防止粉尘飞扬；作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。
（5）在设备选型时选择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放。施工机械设备定期进行维护保养，尽量避免因设备老化，作业时排放过量浓烟或有害气体而污染空气。对不符合尾气排放标准的机械设备，不得使用。
（7）施工场地和运输道路经常洒水，尽可能减少灰尘对生产人员和周边环境污染。 （8）对于施工中废弃的零碎配件边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境不受破坏。
（9）职工统一着装，佩戴胸牌，现场各种材料要按规格、品牌及批次和规范要求进行存放，并按照物资管理程序进行明确标识。
（10）施工现场的用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程。 （11）随时清除建筑垃圾，保持场容场貌的整洁。做到场地整洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目。
（12）施工围挡内每隔50m放置垃圾桶，收集烟盒、废饮料瓶等生活垃圾。 （13）围挡出口设置洗车台，杜绝污泥上路。
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