一、工程概况
望江东路道排工程，位于合肥马鞍山路至东二环路之间，道路为东西向，该道路为城市道路主干道。
道路：桩号为0+14.1～12+79.623；路幅宽45m，交口增宽至48～51m，总长为1.265Km 雨水：雨1#～2#为upvc-ID500, 2#～4#为钢筋试管，4#～32#为4*2m盖版式箱涵（含井、
支管、过路管）～二环东路；
污水：污1#（含井、过路管）～环污51#（不含井）主管道为ID—400PE管主下水。 路面结构采用沥青砼路面（属二次招标范围）。 二、施工准备
劳动力安排计划表
序 号 1 2 3 4 5
工 种 挖土工 测量工 机械操作工 电工 安全员 数量 30 4 15 2 1 备 注 投入的主要施工机械
机具及设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 挖掘机 自卸车 推土机 压路机 搅拌机 平地机 装载机 型号规格 EX-200 NT-350 120型 JS-350 LM15 数量 6 15 4 4 2 3 2 功率 1M3 5T 18T 7.5W 新旧程度 （%） 70 60 80 80 100 85 70 是否 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 8 9 10 11 打夯机 水准仪 精纬仪 对讲机 60型 S3 J6 4 2 2 6 80 90 90 100 自有 自有 自有 自有 三、路基的技术要求 1、一般要求
⑴ 挖方、不填不挖、填方高度小于80cm的原地面，如一层压实达不到规定的压实度要求，必须分层压实。挖方、不填不挖路基，其压实宽度每侧应宽出路床20cm。土质路基原地面以下的墓穴、井洞、树根必须清理，并分层回填压实。
⑵ 路基挖土必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖、严禁掏洞取土。弃土应及时清运，不得乱堆乱放。地下水位较高或土质湿软地段的路基的压实度达不到规定时，可采用晾晒、换土、石灰处理、设臵砂垫层、砂桩等措施。
⑶ 路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土。路基填土不得含草、树根等杂物，粒径超过10cm的土块应打碎。路堤基底原状土的强度不符合要求时，应进行换填，换填深度，应不小30cm，并予以分层压实。
⑷ 原地面横坡不陡于1：5时，基底应清除草皮；横坡度陡于1：5时，原地面应挖成台阶。台阶宽度不应小于2.0m，每级台阶高度不宜大于30cm。路堤基底为耕土或松土，填土高度小于1.5m时，必须清除树根、杂草。应现压实再填筑。路基穿过水网和水稻田地段时，应抽干积水，清除淤泥和腐植土，压实基底后方可填筑。
⑸ 管、涵顶面填土厚度，必须大于30cm方能上压路机。桥涵、管道沟槽、检查井、雨水口周围的回填土应在对称的两侧或四周同时均匀分层回填压（夯）实。填土材料宜采用砂砾等透水性材料或石灰土。若机动车车道下的管、涵、雨水支管等结构物的填深较浅，回填土压实度达不到规定的数值时，可掺灰处理。
⑹ 根据地质报告，应将表层
1 层淤泥质素填土可挖去不用， 1 层杂填土状态不
均匀，成分复杂，建议换填状态较好的粘性土逐层碾压夯实。
2、含水量较大但经现场认可可以利用的土的处理
⑴ 若条件许可，尽量翻晒，达到要求后在最佳含水量（+－2％左右）时碾压。 ⑵ 若客观条件限制，可采取以下措施：
A、填方段：
距路床顶面0～100cm，掺灰6％改性处理后方可填筑。 距路床顶面100～150cm，掺灰3％改性处理后方可填筑。
距路床顶面＞150cm，视情况处理，若能达到设计压实度要求，可直接碾压，若达到设计压实度要求有困难，掺灰3％改性处理后方可填筑。 B、挖方段及零填及低填方（填后＜30cm）段：
超挖40cm，掺灰6％改性处理后方可填筑。 检查井及沟槽回填土的处理
沟槽回填土：掺灰6％改性处理后填筑。 检查井周边回填土：掺灰6％改性处理后填筑。 注：①.土处理的掺灰量，以其掺灰后达到相应压实度为准。
②.当兼为膨胀土时，按与膨胀土处理要求相比更高者实施。 ③.路床顶面指12％灰土层底面。
所有取土场 在取土前均必须做相应含水量试验，以确定处理方法，再进行施工。 C、根据本工程总体施工规划，本标段路基施工划分为二个区段。
D、各区段投入相应施工力量，均衡生产，在项目部统一指挥下，各自开展工作面，同时施工；每个区段根据流水作业和土壤翻晒要求形成若干施工流水面，每流水面长度以200m为宜，或以构筑物为界。
E、路基土方施工前，应首先进行基底、沟塘处理，然后先对低洼处进行填筑，使整个路基贯通，再施工高填方段并逐步形成路基设计要求的纵曲线。路基改良土施工结束经验收合格后即进行石灰土施工。
四、施工方法
1、首先通过实验确定填土土料，清除土料中树根、淤泥、垃圾，填料最大粒径100mm，零填及路床填料粒径不应大于50mm。
2、试验
填料试验：应对取土场的路床填料取有代表性的土样进行试验，按土工试验规程规定的方法进行、含水量与密实度、有机质含量、击实试验。施工过程中，填方材料应每5000m3或土质发生变化时均做上述试验。
填方试验路段：开工前，用路床填料铺筑长度100m（全幅路基）的试验段，试验时应记录压实设备的类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；每层土料的松铺厚度、压缩系数等试验结果报经监理工程师批准后，即可作为该种土料施工控制的依据。
3、基底处理
路基填筑前，应对路基范围内杂草、树根、垃圾、淤泥、有机质土及原地面以下至少30cm内的腐殖土等清除干净，弃土堆放在指定地点；清理后进行整平处理，原基碾压，其压实度不应小于90%，然后回填至原地面，并大致相平。零星填挖路床顶面以下80cm应翻松，掺灰再分层压实，压实度不应小于95%。
地面自然横坡或纵坡陡于1:5时，将原地面挖成宽度不小于1m的台阶，台阶顶作成2-4%的内倾斜坡。砂类土则不宜挖成台阶，应将原地表以下20-30cm的表土翻松，掺灰改善。
路基范围内沟塘处理首先进行排水，然后用推土机配合挖掘机清除淤泥，并运至指定地点堆放。沟塘淤泥清除干净并经现场监理验收合格后，按发包人或监理指定的方案进行回填，并确保回填质量。
4、土料开采及运输
根据提供的取土场尺寸划定取土场界线，并埋设明显界标，并按规定要求清理表土。取土场外侧边缘，除路基相接一侧外，其余均设臵排水设施，降低地下水位，挖沟土方回填路基。土料开挖时，料场底部应及时整平，并向外倾斜4%的坡面以利于路基排水，外侧取土后形成1:1坡度，并植草绿化，以保持稳定。
5、路基填筑
土料摊铺、初步整平：在验收合格的路基全幅上用石灰线布臵一定尺寸的方格网，根据每层填土厚度、宽度及预定的干密度计算每方格网需土料数量，以此确定倒土数量，派专人指挥。在路基中心和边缘处，每隔20m断面设臵高程指示桩，指示桩上用红漆标明土料松铺厚度及压实厚度，并用尼龙线连接，采用推土机沿尼龙线方向平铺土料，路基回填宽比设计路基宽度每边加宽50cm，以保证边坡压实。确保碾压厚度不超过20cm，一般松铺厚度为26cm。并用平地机平整，修出路拱，局部土料不足处及时补平。
土料精整、碾压：对含水量、粒径合格的松铺土层进行高程恢复，沿松铺高程控制线用平地机由两侧向中心刮平，修出路拱，在曲线段由内侧向外侧刮平。整平后，用振动式压路机静压一遍，紧接着用平地机由两侧向中心、曲线段由内侧向外侧刮平，然后用18-21t（加
重至21t）压路机在直线段由两侧向中心、曲线段由内侧向外侧，速度由慢至快均匀碾压至密实度达到要求为止，一般情况下90区碾压4遍，93区碾压6遍，95区碾压8遍。
施工缝、纵坡、弹簧土处理：路床填筑，分几个作业面施工时，各工作面应尽量均衡施工，两作业面接头应分层相互交叠衔接，搭接长度不小于2m，以保证路基承载的均匀性。两相邻作业段不能同时施工时，则先填筑段应按1:1坡度分层留台阶，路基填筑应采用全幅分层均衡填筑。路床分层填筑时按路线纵坡即竖曲线要求，提前逐层调整填土厚度，使其形成路基设计要求的竖曲线。路床填筑碾压时，若出现“弹簧”土，应及时挖除，并换填合格土料，重新整平、粉碎、碾压直至达到要求。
6、沟、塘、构筑物两侧及台背与路基相交部位回填处理
沟、塘填筑：沟塘清除淤泥并进行基底处理后，应立即集中回填，回填材料根据发包人、现场监理要求，一般采用石灰改善土分层回填，层厚不得大于20cm，沟塘四周开挖成20×50cm（高×宽）、2%内斜坡的台阶，台阶结合部位重点碾压，压路机碾压不到位的地方辅以夯具夯压，淤泥开挖区应连续，开挖区的宽度应不小于2.5m。
构筑物两侧回填：路堤填筑时，构筑物两侧土方回填按照距构筑物基础内缘2m, 预留1:1坡分层留台阶方式两侧对称均匀上升，构筑物背后回填要在构筑物的强度达到70%时方可进行，采用石灰土（集中拌和）分层对称填筑，分层碾压，施工时在台背上用红漆每15cm标示填筑厚度控制线距构筑物边缘的范围内，压路机不宜碾压的地方辅以夯具夯实，碾压时注意保持结构物的完好无损。
路基填筑时，一般情况下，台背回填速度略迟后于台背后路基填土，这样形成了台背与路基相交部位的质量控制区，实际施工时，应尽量做到台背与路基土方同时施工，不能同步施工应在台背回填时，首先将台背回填表层松土清除干净，并挖成20×50cm(高×宽)2%内斜坡的台阶，并重点对结合部位进行碾压，重点加强质量检测，以确保台背回填与路基交界结合部位的碾压质量。
管道工程施工方案
一．管道土方施工 1、施工准备
人员、机具进场，备料、材料试验，砼、砂浆配合比设计报监理工程师审批，原地面抄平、中桩复核、管道放样。
2、开挖沟槽
管道沟槽采用挖掘机开挖，放坡系数起点深度根据现场土壤类别分别确定，管沟底部每侧工作宽度根据管道构造宽度和管道种类确定，40-60cm宽为宜。挖至设计标高后及时通知监理人员检查，合格后及时进行下道工序施工，如地基与设计不符时应及时通知设计人员和监理人员到场进行处理后，方可进行施工。严禁超挖，若超挖可用6%灰土回填至要求标高，沟槽底两侧挖排水沟和集水井，及时将集水抽走，防止沟槽浸泡过长塌方。沟槽开挖应分段进行。基坑排水采用ø100水泵。为便于现场施工，拟将沟槽坊外运至弃土点，同时路基弃土预留一部分，用作沟槽回填用6%石灰土土源，回填时，现场用稳定土拌合机拌制后用于沟槽回填土。
3、回填
管道待砼强度达到要求强度时，须经闭水试验验收合格后方可进行回填。回填前，应清除沟槽内杂物、淤泥，抽干积水，回填时用打夯机分层对称夯实，层厚30cm左右，压实度不小于95%，管顶正上方回填土不低于90%。管顶50cm以内沟槽用人工回填，振动夯夯实；管顶以上50㎝用机械回填，压路机压实，标准按路基填土执行。
二、管道砼垫层施工 1、材料
集料：集料要清洁、坚硬、耐久、匀质，并不含结块，无片形颗粒，无粘土、尘土、云母或其它有害物质，对进场材料进行相关试验，并分别堆放，不合质量要求的原材料一律不予进场。 水：饮用水。
水泥：水泥采购由业主指定范围内的厂家，按每批水泥的清单取样试验，不合格水泥拒收。
砼配合比设计，不同级别的砼分别进行配合比设计，并在砼浇筑前报监理工程师批准，普
通配合比按《普通砼配合比设计规程》(JGJ55-96)通过计算、试配和调整确定。
2、砼拌和及运输：砼全部集中在拌和场搅拌，采用两台JS-350拌和机拌和，拌和好的砼经自御汽车送至各部位，砼输送车必须在每天工作后或浇筑中断0.5h时予以清洗干净。
3、砼浇筑及振实：管道砼垫层、在开挖至设计标高处，作好管道基础验收。
沟槽开挖检查合格后，及时铺设垫层，用钢模板立模，浇筑基础砼，砼拌和用搅拌机，插入式、平板式振动器捣实，管基中间30cm范围内抹平，100m范围取一组砼试件。管节安装调整符合要求后，及时浇筑管座砼。各项偏差符合验标要求。 三、管道安装施工
平基浇筑完成后3天左右，用吊车安放管节，管道安装符合要求后砌筑检查井同时立模浇管座砼。管座砼浇筑完毕后，即可用砂浆抹管带，先在管内壁用15cm宽三合板或纤维板，沿管缝内壁三分之二周长将缝口贴紧（横竖顶撑），在其外用砂浆将管缝填实、抹带，内底三分之一在管内用砂浆将管缝填实抹平。外用水泥浆刷2-3遍。对于污水管道外抹带按标准图集施工。水泥圆管在专业厂家订制，出厂前各项标准符合规范要求，安装管道各项允许偏差或规定值必须符合要求之内。
1、施工准备
给排水管道工程施工前应由设计单位进行技术交底，并根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的地形地貌，工程地质和水纹地质资料，工程机械供应条件，气象资历料等。 2、施工测量应符合下列规定：
a、施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩。
b、临时水准点和管道轴线控制桩的设臵应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200M。不宜少于一个。
c、临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核。 d、已建管道、构筑物等到与本工程衔接的平面位臵和高程,开工前应校测。 3、主要施工程序
本工程有安装工程量大，工期短，各分部分项交叉作业的特点，因此要合理安排施工程序，统筹安排土建及安装施工，否则将形成一种混乱的局面，造成不必要的返工，不但保证不了工期，还会影响工程质量。根据工程特点，拟定本施工程序如下：根据工程进度计划，工程量、施工组织设计要求及现场实际情况，在人员进场前做好临时工作，并组织好人力、物资的进场工作。开工之前，各施工人员熟悉图纸（包括道路图纸）会审纪要。要密切配合土建
施工。排水管道工程的管材管道等的附件材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定，并应具有出厂合格证。各种管道在安装前要进行检查、调整、必要时进行水压试验，避免不必要的返工。管道安装前必须检查下列技术文件是否齐全：
a基础施工；
b基础标高测量图表； c基础定位测量图表； d基础质量合格记录。 4、管道安装铺设流程 安装准备
四、管道工程质量要求及技术措施 1、沟槽开挖
管道沟槽底部的开挖宽度,宜按下式计算: B=D1+2(B1+B2+B3)
B— 管道沟槽底部的开挖宽度(mm); D1—管道结构的外缘宽度(mm); b1—管道一侧的工作面宽度（mm）;
b2—管道一侧的支撑厚度，可取150~200mm;
b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）
接口处理 验收 沟槽回填 沟槽开挖 沟槽基础处理 沟槽支撑 沟槽验收 管材检查 管道铺设 管道一侧的工作面宽度（mm）
管道结构的外缘宽度D1 D1≤500 500﹤D1≤1000 1000﹤D1≤1500 1500﹤D1≤3000 管道一侧的工作面宽度b1 非金属管道 400 500 600 800 金属管道 300 400 600 800 注：槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加；
管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜取800mm.
当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合下表的规定。
深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度
土的类别 中密的砂土 中密的碎石类土（充填物为砂土） 硬塑的粉土 坡顶无荷载 1：1.00 1：0.75 边坡坡度（高：宽） 坡顶有静载 1：1.25 1：1.00 坡顶有动载 1：1.50 1：1.25 注：当有成熟施工经验时，可不受本表限制；在软土沟槽坡顶不宜设臵静载或动载；需要设臵时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算；当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，并应符合下列规定：a、人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m；b、人工开挖多层沟槽的层间留台宽度；放坡开槽时不应小于0.8m,直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5；c、采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。
沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：a、各种管线和其它设施的安全；b、不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得防碍其正常使用；c、人工挖槽时，堆土高度不得超过1.5M，且距槽边缘不宜小于0.8m。采用坡度板控制槽底高程和坡度时，应符合下列规定：a、坡度板应选用一定刚度且不宜变形的材料制作，其设臵应牢固；b、平面上呈直线的管道，坡度板设臵的间距不宜大于20m，呈曲线管
道的坡度板间距应加密，井室位臵、折点和变坡点处，应增设坡度板；c坡度板距槽底的高度不宜大于3m。当开挖沟槽时发现已建的地下各类设施或文物时，应用取保护措施，并及时通知有关单位处理。沟槽的开挖质量应符合下列规定：a、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；b、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；
c、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；d、槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm;开挖石方时应为+20mm、-20mm。
沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。
2、施工排水
在施工过程中,开挖后的沟槽不可避免的存有积水，特别是天气的不定因素，都将会给管道施工带来不必要的麻烦，严重时不但会影响工期，甚至影响工程质量。因此,必须做好施工过程中排水工作。
排水方法的选定,应符合下列规定：a、施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通，且不得破坏道路、农田、河岸及其他构筑物；
b、在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水；c、配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度。排水沟的深度不宜小于0.3m；d、沟槽开挖至设计高程后宜采用肓沟排水。当肓沟排水不能满足排水量要求时，宜在排水沟内埋设管径为150~200mm的排水管。排水管接口处应留缝。排水管两侧和上部宜采用卵石或碎石回填；e、排水管、盲沟及排水情况，应及时作施工记录。 3、预制管安装与铺设
⑴、一般规定：管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击。管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放层高应符合下表规定。使用管节时必须自上而下依次搬运。
管节堆放层高
管 径 （mm） 管材种类 100∽200∽300∽400∽500∽600∽800∽≧150 自应力砼7层 管 预应力砼—— 管 ⑵、橡胶圈贮存运输符合下列规定：
贮存室内温度宜为-5~30℃，湿度不应大于80％，存放位臵不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于1m；橡胶圈不得与溶济、易挥发物、油质和可产生臭氧的装臵放在一起；在贮存、运输中不得长期受挤压。
⑶、管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位臵应便于起吊及运送。 ⑷、起重机下管时，起重机架设的位臵不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
⑸、管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。
⑹、接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸符合下表的规定
接口工作坑开挖尺寸（mm）
管材种类 管径 ≦500 混凝土管、滑600~1000 承口外径加 宽度 800 1000 1600 1800 200 承口长度加200 长度 承口前 承口后 深度 200 400 450 500 —— —— —— 4层 3层 2层 1层 250 5层 400 4层 500 3层 600 —— 800 —— 1200 —— 1400 —— 入式柔性接口 1100~1500 ＞1600 注：管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。
⑺、管道地基应符合合肥市下列规定：采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底有岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度应符合
下表的规定：
砂垫层厚度（mm）
管材种类 非金属管 管 径 ≤500 ＞500，且≤1000 ＞1000 150~200 注：非金属管指混凝土、钢筋混凝土管，预应力混凝土管。当槽底地基土质局部遇有松软地基、流沙、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施；非永冻土地区，管道不得安放在冻结的地基上；管道安装过程中，应防止地基冻胀。
⑻、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。管道安装进行中，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停止安装时，两端应临时封堵。
⑼、雨期施工应采取以下措施：
合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵；已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不宜进行接口施工。
⑽、新建管道与已建管道连接时，必须先核查已建管道接口高程及平面位臵后，方可开挖。
⑾、无压力管道严密性试验：污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；
⑿、管道闭水试验应符合下列规定：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验上游设计水头加2m计。当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。管道闭水试验应以按本规范附录A闭水法试验进行。管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格：
实测渗水量小于或等于下表规定的允许渗水量；管道内径大于下表规定的管径时，实测渗水
量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。
无压力管道严密性试验允许渗水量 管材 管道内径（MM） 200 300 400 500 允许渗水量（M3/24H.KM） 17．60 21．62 25．00 27．95 30．60 33．00 35．35 37．50 39．52 41．45 43．30 45．00 46．70 48．40 50．00 51．50 混凝土、钢筋混凝土管 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700
4、沟槽回填
⑴、排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填前，应符合下列规定：预制管铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5N/mm2；
⑵、回填土时，应符合下列规定：回填土至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆。
⑶、根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得影响压实的范围内堆料；回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
⑷、回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度可按下表中的数值选用。
回填土每层虚铺厚度
压实工具 木夯、铁夯 蛙式夯、火力夯 压路机 振动压路机 虚铺厚度 ≤20 20~30 20~30 ≤40 ⑸、回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。
⑹、当采用重型实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。
⑺、沟槽回填时，应符合下列规定：砖、石、木块等杂物应清除干净。采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，不得有影响压实的范围内堆料；管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。
⑻、沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：回填压实逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm；管道基础为圆弧时，管道与基础之间的三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道应于管道与槽壁之间的回填压实对称进行；同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程 后，再按上款规定回填；分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯； 采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm；采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h。
⑼、管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%，其他部位回填土的压实度应符合下表的规定。
沟槽回填土作为路基的最小压实度
由路槽底算起的 深度范围（cm） 道路类别 快速路及主干路 ≤80 次 干 路 支 路 快速路及主干路 ＞80~150 次 干 路 支 路 快速路及主干路 ＞150 次 干 路 支 路 最低压实度（%） 重型击实标准 轻型击实标准 95 93 90 93 90 87 87 87 87 98 95 92 95 92 90 90 90 90 注：表中重型击实标准的压度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为100%；回填土的要求压实度，除注明者外，均为轻型击实标准的压实度。
⑽、管道两侧回填土的压实度应符合下列规定：
对砼、钢筋砼和铸铁圆形管道，其压实度不应小于90%，对钢管首，其压实度不应小于95%。
⑾、检查井、雨水口及其他井室周转的回填，应符合下列规定；现场浇筑砼或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；路面范围内井室周围，应采取石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；井室周转的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。
⑿、新建给水排水管道与其他管道交叉部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支承管道紧贴。
5、闭水法试验
⑴、闭水法试验应按下列程序进行；试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；试验水头应按第C.16条的规定确定；当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直
至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min；实测渗水量应按下式计算：
q=W/T.L(A.0.1)
式中 q—实测渗水量(L/(min.m));
W—补水量(L);
T—实测渗水量观测 L—试验管段的长度(M)。
⑵、闭水试验、应作记录，记录表格符合下表的规定
管道闭水试验记录表
工程名称 桩号及地段 管道内径 试验段上游设计水头（M） 渗 水 量 测 定 记 录 外观记录 评 语 1 2 3 次数 管材种类 试验水头（M） 试验日期 接口种类 试验段长度（M） 年月日 允许渗水量（M3/（24h.km）） 恒压时间内补入的水量W(L) 观测起始时间T1 观测结束时间T2 实测渗水量q (L/(min.m)) 折合平均实测渗水量(M3/(24h.km)) 施工单位: 试验负责人: 监理单位: 设计单位: 使用单位: 记录员:
中间验收记录表
工程名称 建设单位 验收日期 验收内容 年 月 日 工程项目 施工单位 质量情况及验收意 见 参加单位及人员 监理单位 建设单位
竣工验收鉴定书
工程名称 建设单位 开工日期 验收日期 验收内容 复检质量情况 年 月 日 年 月 日 工程项目 施工单位 竣工日期 年 月 日 设计单位 施工单位 鉴定结果及验收意见 监理单位 参加单位及人员 管理或使用单位
建设单位 设计单位 施工单位 箱涵工程施工方案
一、工程概况
本工程箱涵自2+07～12+77总长度1116m（其中万岗路交口外接46m），箱涵的结构形式为砖砌侧墙，混凝土底板+盖板式4*2m箱涵。 二、箱涵施工技术
⑴、箱涵施工工艺流程见附图一：
箱涵施工工艺流程图
沟 槽 开 挖 C10 砼垫层 钢筋制安 模式支立 砼浇注 养生 C30钢筋砼底板 M10砖砌侧墙 C30钢筋砼顶板 浆砌块石出水口 土方回填 附图一
（2）沟槽开挖
沟槽开挖前先做好排水工作，在箱涵两侧各设一个集水坑，采用沙袋围堰引水，使用大功率水泵排走。沟槽排水降至槽下0.5米，保持沟槽干燥。沟槽开挖采用挖掘机挖方，预留150mm厚作为人工修理，开挖至设计高程，自检合格后即邀请建设方、监理方到场验收。
沟槽开挖必须保证沟槽边坡符合有关规范及土质要求，控制好槽底高程，防止超挖。施工中如遇软弱土层或异常情况，则会同有关人员现场处理。要做好加固保护措施，防止沟槽大面积塌方，确保管线安全。
（3）钢筋工程 a、钢筋加工
为了保证工程质量，加快工程进度，所有钢筋均在制作过程中应考虑：1、受力钢筋应采用焊接或机械连接接头，接头位置应相互错开，接头不宜位于构件最大负弯矩处。钢筋切断和弯曲采用切断机和弯曲机来进行。2、钢筋锚固长度为：I级钢30d，II级钢35d 。现场绑扎接头的搭接长度为：I级钢36d，II级钢42d。
b、钢筋绑扎
钢筋的绑扎用22#铁丝成八字形绑扎。其中四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。搭接接头处必须保证三点绑扎。
经自检合格后的钢筋工程应加强保护，严禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和机具在搭设的专业走挑上作业，施工区内要保持清洁状态，相关工序施工不得影响钢筋工程质量。
(4)、砼工程
本工程砼结构采用自拌砼。
砼搅拌、振捣及养护严格按照施工规范要求进行。混凝土工程包括搅拌、浇捣、养护的过程，每一过程是否严格按照规范施工，都严格按照规范施工，不然都会直接影响混凝土的质量，所以要注意以下几点：
准备工程：浇筑混凝土前要检查钢筋、模板的规格、尺寸、清理模内的杂物，并润湿模板。做好沟槽排水工作，要防止有水进入沟槽，严禁带水、带泥浆浇筑混凝土。
混凝土的运输：商品混凝土应以最少的转运次数、最短的距离迅速从搅拌地点运往灌注位置。运输道路要平整，防止混凝土因颠簸震动而发生离析，泌水和灰浆流失现象。
混凝土的振捣：混凝土每次振捣的时间要很好掌握，振捣时间过短或过长均有弊病，一般以振捣到混凝土不再下沉、无显著气泡上升、混凝土表面出现薄层水泥浆、表面达到平整为适度。当用附着式振捣器时，因振捣效率较差，一般约需两分钟左右。当用插入式振捣器时，效果较好，一般只要15—40秒钟。
混凝土的养护：混凝土浇筑后即需进行适当的养护，以保持混凝土硬化发育所需要的温度和湿度。箱涵使用自然养护法，头三天内每隔1—2小时浇水一次，夜间至少浇水2—4次，在以后的养护期内酌情减少。
(5)、砖砌体
砖砌体一定要分层砌筑，各砌层的砌块一定要安放稳固，砌块间砂浆饱满、粘接牢固，不得直接贴靠或脱空，砌筑时，底浆应铺满，同时不得有同缝通缝等。
a、砖砌体施工操作工艺：
b、砖砌筑前应先在基层上，根据弹好的位置线进行砖砌筑。 c、砌筑时，应根据墙体类部位选砖。
d、砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。
e、砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
f、实心墙体砌筑方法宜采用一顺一丁的砌筑形式。
g、砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。清水墙面不得有三分头，不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。
h、砌筑砂浆应随时搅拌使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。混水墙随砌随将舌头灰刮平。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。
i、雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。 j、预留孔洞和穿墙等均按设计要求砌筑，不得事后凿墙。
k、混凝土拌制应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子→水泥←砂子→水。严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90秒。
l、混凝土搅拌后，应及时用手推车、机动翻斗车运至浇筑地点。运送时应防止离析或水泥浆流失；如有离析应进行二次拌和。
m、浇筑时若高度超过2M，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。 n、混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。 o、混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前休整完好，才能继续施工。
p、混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2小时，如间隔时间超过水泥初凝时间，应按规范规定预留施工缝。
q、混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12小时内覆盖并浇水养护，一般不少于7天。 (6) 质量标准
保证项目
a、砖的品种、强度等级必须符合设计要求；
b、砂浆的品种、强度、等级必须符合设计要求，同品种同强度等级的砂浆各组试块的平均气臌不小于fm，k（f m，k试块标准养护抗压强度，下同）；任意一组试块的气臌不小于0.75f m，k。
c、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖、砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 d、外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。 (7)基本项目 a、砌体上下错缝。
b、砖砌体接槎处，灰浆应密实缝，砖缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
允许偏差项目
砖墙尺寸、位置的允许偏差和检验方法见下表： 砖墙砌筑允许偏差和检验方法
允许偏差 项 目 （mm） 用经纬仪复查或检查施工测量轴线位移 10 记录 基础顶面标高 墙面垂直度 平面平整度 平直度 水平灰缝厚度（10皮砖累计数） ± 5 8 10 ±8 用水平仪复查或检查施工测量记录 用2M托线板检查 用2M直尺和契形尺检查 拉10M线和尺检查 与皮数杆比较，用尺检查 检 验 方 法 (8)施工注意事项
a、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。
b、立皮杆数要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不均。
c、砌筑混水墙，应注意溢出墙面的舌头灰应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砖砌要查对皮数杆的层高及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面点、沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成的螺旋墙的功能弊病。
d、混凝土所用水泥、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范和有关规定，并有出厂合格证和试验报告。
e、混凝土和配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。 f、按《混凝土强度检验测定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。
（9）基本项目
a、混凝土应振捣密实，每个检查件蜂窝面积不大于400cm2 ,孔洞面积不大于100cm2。 b、无缝隙、夹层和裂缝。 允许偏差见下表
轴线位移 标 高 截面尺寸 垂 直 度 表面平整 (10)施工注意事项
±8MM 10MM －5~+8MM 5MM 8MM ①施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手架，以保证模板牢固、不变形。
②侧模板，应在混凝土强度能够保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。 ③混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。 ④基础内应按设计要求预留孔洞或预埋铁件，不得以后凿洞埋设。
⑤基础混凝土浇筑应检查基坑、槽帮土质变化，如有裂缝、滑移等情况，应及时加固，堆放材料和停放机具应离开坑边1M以上，深基坑上下应设坡道，不得踩踏模板支撑。
⑥基础拆模后应及时回填土，回填时应要在相对的两侧均匀进行分层夯实，以保护基础并有利于进行下一道工序作业。 三、 箱涵导流措施
根据本工程的特点自8+50～12+50处全长400m是原有砖箱涵及明渠段。该段施工难度较大，地形复杂。雨水箱涵在施工前必须先做好该地段的明渠导流工程具体方案实施如下：
① 首先做好该地段污水管道；
② 该地段道路中心线处用挖掘机开挖一条明渠
③ 在原有箱涵侧墙距新老箱涵接头5m处开一洞口让明渠水通过洞口流入箱涵； ④ 老箱涵内接口处砌一段宽49cm砖墙，防止老箱涵水倒流进入新箱涵，影响施工； ⑤ 自8+40m处建一段草袋围堰，将水导入明渠。 ⑥ 在新建的明渠截流后，将原有明渠及老箱涵水抽干净； ⑦ 经业主、监理单位同意后进行清淤换土回填至设计标高； ⑧ 箱涵工程结束后拆除围堰，换土回填后再进行道路工程施工。 四、工程验收要求
⑴、排水管道工程施工应经过竣工验收合格后，方可投入使用。隐蔽工程应经过中间验收合格后，方可进行下一工序施工。
⑵、验收下列隐蔽工程时，应填写中间验收记录表，其格式宜符合本规范规定：管道及附属构筑物的地基和基础；管道的位臵及高程；管道的结构和断面尺寸；管道的接口、变形缝及防腐层；地下管道交叉的处理。
⑶、竣工验收应提供下列资料：竣工图及设计变更文件；主要材料和制品的合格证或试
验记录；管道的位臵及高程的测量记录；混凝土、砂浆、防腐、防水及焊接检验记录；管道的闭水试验记录；中间验收记录及有关资料；回填土压实度的检验记录；工程质量检验评定记录；工程质量事故处理记录。
⑷、竣工验收时，应核实竣工验收资料，并进行必要的复验和外观检查。并填写竣工验收鉴定书。
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