闸门、拦污栅和启闭机安装施工方案
12.1说明
12.1.1工作范围
本章的规定适用于下列金属结构设备的安装工作：
（1）表12-1、12-2所列全部金属结构设备的安装。安装项目包括：闸门、拦污栅、门（栅）槽、启闭机、拦污栅滑轨、小车等附属设施的安装。电动单梁桥机、自动挂脱梁等附属设施的安装。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。
（2）尾水单向门机轨道和电动单梁桥机轨道、拦污栅滑轨的安装和安装用一期混凝土预埋件的采购、制作和安装。
表12-1 闸门、拦污栅安装项目一览表 编号 1 2 3 4 5 6 项目名称 下水库进/出水口事故闸门门槽 下水库进/出水口事故闸门 下水库进/出水口检修闸门门槽 下水库进/出水口检修闸门 下水库进/出水口拦污栅栅槽 下水库进/出水口拦污栅 孔口尺寸 设计水头数量（宽×高）（m） （m） （套） 4.5×5 4.5×5 4.5×5 4.5×5 4×7 4×7 62 62 5 4 4 4 1 12 12 闸门 型式 单重 总重 （t） （t） 29.12 116.5 116 88 29 96 300 备注 平面滑动 29 22 平面滑动 29 8 平面滑动 25 表12-2 启闭机安装项目一览表 编号 1 型 式 事故闸门启闭机 启闭力（kN） 启闭扬程（m） 2500 72 数量 4台 单重（t） 总重（t） 备注 2 3 4 5 6 7 500kN尾水单向门机 检修闸门自动挂脱梁 20kN电动单梁桥机 500kN尾水单向门机轨道 20kN电动单梁桥机轨道 拦污栅滑轨 500 20 72 18 1台 1套 1台 5 2.4 2 双77m 双75m 双100m 12.1.2发包人提供的设备
发包人负责提供表12-1、12-2所列的全部设备。设备单件尺寸不超过铁路运输部门规定的II级超限尺寸，单件重量不大于25t。
12.1.3承包人责任
（1）设备的交货验收责任
承包人应在本合同规定的交货地点负责接收发包人提供的设备，并由发包人、监理人和承包人根据设备清单共同进行检查、清点后办理正式移交手续。
承包人应参加设备制造合同的出厂验收工作。验收合格后，承包人应与发包人一起在验收文件上签字。
（2）设备的运输和保管责任
各项设备运抵本合同规定的交货地点后，应由承包人负责卸货、保管和贮存，并负责由交货地点至工地现场的运输工作。
承包人在正式接收各项设备后，应承担由于卸车、装车、运输和保管不当造成的损失和损坏的全部责任。
（3）设备的采购责任
承包人应负责安装用一期混凝土内预埋件的采购。 （4）设备的安装责任
承包人应负责本章12.1.1条所列全部项目的安装工作。安装工作包括设备现场拼装、就位、安装焊接、二期混凝土的回填、调试和试运转、涂装工作，以及完工验收前的维护工作。
承包人应负责提供安装工作所需的人工、材料、设备、安装和检测器具，其中包括起重运输器具、临时吊装用吊环和型钢，设备的预拼装平台及架立就位和
焊接用器材及设施，二期混凝土内的加固固定材料等。
（5）设备移交前的运行及维护责任
承包人应承担本章规定的全部设备在移交给发包人之前的运行、维护工作。 （6）设备的保修责任
承包人应承担本章规定的全部设备在施工期内的维护保养和本合同保修期内的安装缺陷修复工作。
12.1.4主要提交件
12.1.4.1安装措施计划
承包人应在安装工作开始前14天，向监理人提交本合同安装项目的安装措施计划，报送监理人审批。其内容应包括：
（1）安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明； （2）设备的运输和吊装方案；
（3）闸门和拦污栅的安装方法和安装质量控制措施； （4）启闭机的安装方法和安装质量控制措施； （5）焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施； （6）闸门和启闭机的调试、试运转和试验工作计划； （7）安装进度计划；
（8）质量保证措施和安全措施。 12.1.4.2承包人要求的设备交货计划
承包人应按本合同的规定，提交一份由于设备安装进度需要的设备交货日期计划，报送监理人审批。 12.1.4.3完工验收资料
各项设备安装完成后，承包人应按本合同的有关规定，向监理人提交以下完工资料：
（1）完工项目清单； （2）单项安装竣工图；
（3）安装用主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验报告； （4）安装焊缝的工艺评定和检验报告；
（5）闸门和启闭机的安装、调试、试运转记录；
（6）闸门、拦污栅、启闭机单项质量检查验收证书； （7）重大缺陷和质量事故处理报告。
12.1.5引用标准和规程规范
（1）《水电水利工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T 5019-1994； （2）《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T 5018-2004； （3）《水工金属结构防腐蚀规范》SL l05-1995；
（4）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB 50256-1996； （5）《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ 82-1991。
12.2设备安装程序及其工艺要求
12.2.1一般要求
（1）本合同各项目安装前应具备的资料：
1）设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图样及安装技术说明书； 2）设备出厂合格证和技术说明书； 3）制造验收资料和质量证书； 4）安装用控制点位置图。
（2）安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
（3）安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。
（4）承包人在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图样和国家有关现行标准的要求。
12.2.2设备起吊和运输
承包人应根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。
12.2.3安装前的检查和清理
12.2.3.1安装前的检查
承包人在进行本合同各项设备安装前，应按施工图样规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。
（1）埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预埋锚板的位置、数量是否符合施工图纸要求。
（2）按施工图样逐项检查各安装设备的完整性。 （3）逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。
（4）对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图样及监理人的要求进行修复和补齐处理。 12.3.2.2清理
设备安装前，承包人应对发包人提供的设备，按施工图样和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。
12.2.4加固固定材料
承包人应提供安装时与一期混凝土预埋件位置对应的有足够强度和刚度的钢支撑，以保证闸门、门槽及启闭机的安装精度。不允许由于加固强度不够出现浇筑二期混凝土时跑模、安装后的门槽出现变形、移位以及一、二期混凝土连接强度不符合要求等现象。加固固定材料的型式及总量由承包人估算，价格已计入总价。
12.2.5焊接
12.2.5.1焊工和无损检验人员资格
（1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的焊工考试合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。
（2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由II级或II级以上的检测人员担任。 12.2.5.2焊接材料
（1）承包人采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进行抽样检验，检验成果应报送监理人。
（2）焊接材料的保管和烘焙应符合DL/T 5018-2004第4.3.6条的规定。 12.2.5.3焊接工艺评定
（1）在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，应按DL/T 5018-2004第4.1节规定进行焊接工艺评定，承包人应将焊接工艺评定报告报送监理人审批。若承包人需要改变原评定的焊接工艺时，必须按监理人指示重新进行焊接工艺评定。
（2）承包人应根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T 5018-2004第4.3节的规定编制焊接工艺规程，报送监理人。 12.2.5.4焊接质量检验
（1）所有焊缝均应按DL/T 5018-2004第4.4.1条的规定进行外观检查。 （2）焊缝的无损探伤应按DL/T 5018-2004第4.4.34.4.7条的规定进行。 （3）焊缝无损探伤的抽查率，除应符合DL/T 5018-2004第4.4.4条的规定外，还应按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。 12.2.5.5 焊缝缺陷的返修和处理
焊缝缺陷的返修和处理应按DL/T 5018-2004第4.5节的规定进行。
12.2.6螺栓连接
（1）承包人采购的螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。
（2）螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。
（3）钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50％60％，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
（4）高强度螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数平均值和标准偏差，复验结果应符合JGJ 82-1991第三章第四节的规定；钢构件摩擦面安装前应复验构件制造厂所附试件的抗滑移系数，合格后方能使用。抗滑移系数应按JGJ 82-1991第三章第三节的规定进行复验，抗滑移系数值应符合施工图样要求。
（5）高强度螺栓连接副的安装应符合JGJ 82-1991第三章第四节的规定。 （6）高强度螺栓连接副安装完毕后，应检查高强度螺栓连接副复验数据、抗
滑移系数复验数据、扭矩、扭矩扳手检查数据，扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h以前完成。检查记录应提交监理人。
12.2.7涂装
12.2.7.1涂装范围
（1）局部涂装
1）现场安装焊缝两侧未涂装的构件表面。
2）承包人在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。上述检查结果应报送监理人，需要修复的涂装损坏部位须经监理人确认。
3）安装施工中设备表面涂装损坏的部位。
（2）各项新设备安装移交前，需整体涂刷一道厚度不小于60m的面漆，其门（栅）槽外露表面涂刷环氧沥青面漆，闸门、拦污栅和启闭机外表面涂刷氯化橡胶面漆。 12.2.7.2涂装材料
涂装材料由设备制造厂提供。 12.2.7.3涂装工艺措施报告
承包人在涂装施工开始前14天，应按施工图样和涂料生产厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理人审批。工艺措施应说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、采用的设备、质量检验和涂层损坏的修补措施等。 12.2.7.4表面预处理
（1）涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级应达到DL/T 5018-2004第6.1.36.1.4条规定的标准；启闭机中的机架等主要结构件除锈等级应达到DL/T 5019-1994第3.5.2条规定的标准。
（2）涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。
（3）当空气相对湿度超过85％，钢材表面温度低于露点以上3C时，不得进行表面预处理。
12.2.7.5涂装施工
（1）经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h。
（2）承包人应严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图样和涂料生产厂使用说明书的要求。
（3）涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若涂料生产厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。 12.2.7.6涂装质量检验
（1）漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按SL l05-1995第3.4节的要求进行。
（2）金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查应按SL l05-1995第4.5节的要求进行。
12.2.8橡胶水封接头的胶合
（1）所有闸门橡胶水封接头的胶合，应由承包人通过试验选定胶合方法，并应经监理人批准。
（2）采用生胶热压流化胶合方法时，应按橡胶水封厂提供的操作规程进行热压和硫化。胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象存在。
（3）采用常温粘接剂胶合时，承包人应提交一份包括粘接剂的技术性能和有关参数、粘接工艺及其试验数据的常温粘接剂胶合措施报告，报送监理人批准后实施。
12.2.9埋件安装
（1）本合同项目的埋件安装包括所有闸门（拦污栅）槽的主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣、启闭机基础埋件及门机轨道、拦污栅滑轨等所有与本章规定安装设备有关的二期混凝土中的预埋件。
（2）承包人必须按施工图样的要求和以下各项条款的规定，进行埋件的安装施工。应符合DL/T 5018-2004第8.1.3、8.1.108.1.13条的规定。
（3）拦污栅栅槽主轨垂直布置，反轨按1:100倾斜布置。主、反轨工作面距
1
离门槽中心线安装公差为±0.5，安装完闭后，按施工图要求作好安装误差记录，
以利拦污栅的安装。
（4）在二期混凝土中安装的埋件就位调整完毕后，应与一期混凝土中的预留锚板或插筋焊牢。在安装闸门槽埋件时，严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或止水板上。
（5）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
（6）埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件工作面一致。
（7）埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录并报监理人。
（8）安装好的门槽，经监理人检查合格后，除了主轨轨面和水封座板的不锈钢表面外，其余外露表面，按本章第12.2.7条要求，对其进行移交前的整体涂装。
12.3拦污栅的安装
拦污栅的安装技术要求：
（1）本拦污栅的结构型式为楔紧式，即安装时应根据拦污栅埋件的尺寸公差，调整拦污栅正、反向支承滑块的垫片，保证拦污栅落到底坎时，正、反向支承滑块的压缩量。安装应按施工图样的规定进行。
（2）经监理人检查合格的拦污栅，应按本章第12.2.7条规定进行整体涂装。
12.4闸门的安装
12.4.1安装技术要求
（1）闸门及其门槽埋件的安装，应按施工图样的规定进行。
（2）闸门应进行预拼装检查，预拼装在拼装平台上进行，拼装时应按DL/T 5018-2004第8.2.1、8.2.2条的要求进行检查，检查合格后才可进行安装。
（3）闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其平面度允许公差
不得大于2mm。
（4）充水阀和自动挂脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保挂脱动作灵活、可靠。
（5）闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合施工图及DL/T 5018-2004第8.2.4
8.2.8条的规定。安装时，应先将橡皮按需要的长度胶
合好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用空心钻头套孔，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小1mm。
（6）闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢止水板表面的水泥浆。滑道支承面应涂抹润滑脂。
（7）经监理人检查合格的闸门，应按本章第12.2.7条规定对所有闸门进行移交前的整体涂装。 12.4.1.1闸门的试验
闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对平面闸门进行试验和检查。充水装置在其行程内应升降自如、密封良好。同时必须清除门叶及门槽内所有杂物。
闸门的试验应与相应的启闭机试验配合进行，试验项目包括：
（1）静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；当超过上述规定时，应采取配重调整。
（2）无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道的运行应无卡阻现象。在闸门全关位置，橡胶水封与止水板之间漏光检查合格，止水严密。并应配合启闭机试验调整好充水阀的充水开度。在本项试验的全过程中，应使用润滑脂涂抹滑动支承面，在闸门下降和提升过程中应用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面，以防损坏水封。
（3）静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。
（4）动水闭门试验。应按施工图样要求进行动水条件下的闭门试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验检测闸门在运行中有无振动，闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀，充水阀动作是否灵活以及漏水情况。动水试验前，承包人应根据施工图样及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。
（5）通用性试验。对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行
无水和静水情况下的全程启闭试验，并经检查合格；对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔、逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作100%可靠。
12.5固定卷扬式启闭机的安装
12.5.1安装技术要求
（1）承包人应按制造厂提供的图样和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图样及制造厂技术说明书的要求。
（2）安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图样的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。
（3）启闭机机械设备的安装应按DL/T 5019-1994第5.2.2条的有关规定进行。 （4）钢丝绳的型号、长度、缠绕方式等应符合施工图样要求，并应有出厂合格证。钢丝绳在缠绕过程中不容许发生硬弯、扭结、砸扁平等有损钢丝绳强度和寿命的情况。钢丝绳的固定螺钉等应安装齐全，并应有防松装置。若安装过程中，钢丝绳已被污染，应将钢丝绳清洗干净并按规定涂抹防腐油脂。
（5）开式齿轮的啮合侧隙和接触斑点、制动轮摆动值、制动器的闸瓦退距、联轴器两轴的同轴度和端面间隙以及其它调试项目均应符合有关规范及施工图样要求，并测出数值作出记录。
（6）每台启闭机安装完毕，承包人应对其进行清理，并按本章第12.2.7条规定对整机进行移交前的整体涂装。对各润滑部位应当灌注润滑油（脂）。承包人应按施工图样或技术说明书中规定的牌号使用润滑油（脂），不允许两种不同的润滑油（脂）混用。
12.5.2固定卷扬式启闭机的试运转
固定卷扬式启闭机安装完成后，承包人应会同监理人进行以下项目的试验： （1）空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验应按照DL/T 5019-1994第5.3.2条的有关规定执行。
（2）带荷载试验。带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在门槽内无水、静水和设计操作水头工况下进行的启闭试验，带荷载试验应针对不同功能闸门的启闭机分别按DL/T 5019-1994第5.3.3条的有关规定执行。
（3）承包人在进行动水闭门工况的带荷载试验前，应编制试验大纲，报送监理人批准后实施。
12.6尾水单向门式启闭机的安装
12.6.1单向门机轨道安装
（1）轨道安装前，承包人应对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，应进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。
（2）吊装轨道前，应测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差应不超过2mm。
（3）轨距偏差应不超过土3mm。
（4）轨道顶面的纵向倾斜度不应大于1/1500，每2m测一点，在全行程上最高点与最低点之差应不大于2mm。
（5）同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差应不大于5mm。
（6）两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于前后车轮的轮距。接头用联接板联接时，两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均不大于1mm，接头间隙不应大于2mm。伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为土1mm。
（7）轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。
（8）轨道两端的两缓冲挡板与门机两端的两个缓冲器均应接触良好，有偏差时应进行调整
12.6.2单向门机安装技术要求
（1）单向门机安装、调试和试运转应按施工图样、制造厂技术说明书的要求和DL/T 5019-1994的有关规定执行。
（2）起升机构部分的安装技术要求应按参照本章第12.5.1条的有关规定执行。
（3）门架的安装应按DL/T 5019-1994第7.2.1条的有关规定执行。
（4）运行机构安装应按DL/T 5019-1994第7.2.4条的有关规定执行。 （5）电气设备的安装，应按施工图样，制造厂技术说明书和GB 50256-1996的规定执行。
（6）单向门机安装完毕，承包人应对其进行清理，并按本章第12.2.7条规定对整机进行移交前的整体涂装。对各润滑部位应当灌注润滑油（脂）。承包人应按施工图样或技术说明书中规定的牌号使用润滑油（脂），不允许两种不同的润滑油（脂）混用。
12.6.3尾水单向门机的试运转
单向门机安装完毕后，承包人应编制试验大纲及上报监理人批准，会同监理人进行以下项目的试验，做好试验记录。
（1）试运转前应按DL/T 5019-1994第7.3.1条要求进行检查合格。 （2）空载试验。起升机构和行走机构（小车和大车）按DL/T 5019-1994第7.3.2条的有关规定检查机械和电气设备的运行情况，应做到动作正确可靠、运行平稳、无冲击声和其它异常现象。
（3）静荷载试验。承包人应按施工图样要求和DL/T 5019-1994第7.3.3条的有关规定，对门机进行静荷载试验，以检验门机的各机械零件、电气设备和门架结构的承载能力。门机的试验载重物（包括配重和承载结构）可参照附件12-1《500kN单向门机荷载试验大纲》中的有关规定进行。
（4）动荷载试验。承包人应按施工图样要求和DL/T 5019-1994第7.3.4条有关规定，对门机进行动荷载试验，以检验门机的各机械零件、电气设备和门架结构的承载能力。门机的试验载重物（包括配重和承载结构）及试验方案应按附件12-1《500kN单向门机荷载试验大纲》中的要求执行。试验时各机构应分别进行，重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少1h。各机构应动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置和指示、显示装置等的动作应正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。
12.7电动单梁桥机的安装
12.7.1电动单梁桥机轨道安装
（1）轨道安装前，承包人应对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，应进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。
（2）吊装轨道前，应测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差应不超过2mm。
（3）轨距偏差应不超过土3mm。
（4）轨道顶面的纵向倾斜度不应大于1/1500，每2m测一点，在全行程上最高点与最低点之差应不大于2mm。
（5）同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差应不大于5mm。
（6）两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于前后车轮的轮距。接头用联接板联接时，两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均不大于1mm，接头间隙不应大于2mm。伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为1mm。
（7）轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。
（8）轨道两端的两缓冲挡板与门机两端的两个缓冲器均应接触良好，有偏差时应进行调整。
12.7.2电动单梁桥机安装技术要求
电动单梁桥机安装、调试和试运转应按施工图样、制造厂技术说明书的要求和DL/T 5019-1994的有关规定执行。
12.7.3电动单梁桥机的试运转
桥机安装完毕后，承包人应编制试验大纲及上报监理人批准，会同监理人进行以下项目的试验，做好试验记录。
（1）试运转前应按DL/T 5019-1994第7.3.1条要求进行检查合格。 （2）空载试验。起升机构和行走机构按DL/T 5019-1994第7.3.2条的有关规定检查机械和电气设备的运行情况，应做到动作正确可靠、运行平稳、无冲击声和其它异常现象。
（3）静荷载试验。 （4）动荷载试验。
12.8质量检查和验收
12.8.1埋件的质量检查和验收
（1）埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装。
（2）埋件安装就位并固定后，应在二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，才能进行混凝土浇筑，测量记录应提交监理人。
（3）二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理人确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门及启闭机单项验收的资料。
若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理人的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理人批准。
12.8.2拦污栅、闸门、启闭机安装质量的检查和验收
（1）在拦污栅、闸门、启闭机安装过程中，承包人应会同监理人按本章第12.212.6节规定的技术条件，对本合同所有闸门、启闭机项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。安装质量评定记录经监理人签认后，作为本合同各项目验收的资料。
（2）拦污栅、闸门、启闭机安装完成，并经试验和试运转合格后，承包人可向监理人申请对闸门、启闭机进行各项设备的验收。验收前，承包人应向监理人提交以下资料：
1）单项拦污栅、闸门、启闭机的设备清单； 2）安装质量的检查和评定记录； 3）埋件质量检验的中间验收记录；
4）闸门试验检测成果和启闭机试运转记录。
（3）拦污栅、闸门、启闭机验收后，在尚未移交给发包人使用前，承包人仍应负责对设备进行保管、维护和保养。
12.8.3完工验收
全部拦污栅、闸门、启闭机安装及检修完毕，并经试运转合格，承包人应按
本合同的有关规定，向监理人申请完工验收，并按本章第12.1.4.3款的规定提交完工资料。
12.9计量和支付
（1）本章规定的安装工程项目的支付，对于以单价进行计量和支付的项目，应按该项目施工图纸所示的工程量和《工程量清单》所列该项目的单价，以单位单价进行计量和支付。
（2）安装工程单价中已包括所有设备的出厂验收、卸货、保管和贮存、现场拼装、就位、安装、二期混凝土的回填、调试和试运转、涂装及完工验收前的运行维护工作，质量检查和验收等所需的全部人工、材料、使用设备、二期混凝土内的加固固定材料和辅助设施等一切费用。
（3）由承包人负责提供安装用一期混凝土预埋件，应按施工图纸所示的计算重量和《工程量清单》所列的单价，以t为单位进行计量和支付。单价中包括材料的采购、运输、保管、加工、安装、检查验收等所需的全部人工、材料、使用设备和辅助设施等一切费用。
附件12-1
500kN尾水单向门机荷载试验大纲
1 引用标准
（1）《水利水电工程启闭机设计规范》DL/T 5167-2002；
（2）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T 5019-1994； （3）《起重机试验规范和程序》GB 5905-1986。 2 630kN 单向机各机构额定荷载P
（1）起升机构：P主=50t； （2）走行机构：P走=30t。 3 试验目的及程序
根据规范规定，门机应进行静荷载和动荷载试验。 3.1 静荷载试验
静荷载试验的目的是检验门机及其各部分结构的承载能力。通过试验验证，如果未见到裂纹、永久变形、油漆剥落或对门机的性能与安全有影响的损坏，连接处没出现松动或损坏，即认为静荷载试验结果良好。静荷载试验结果良好时,方可进行动荷载试验。
单向门机主钩起升机构试验载荷分别按75%P主、100%P主、125%P主顺序进行，每种试验工况要求起升至离地面（轨顶）100mm200mm高处，悬空时间不得少于10min，反复三次。 3.2 动荷载试验
动荷载试验的目的主要是验证门机各机构和制动器的功能。如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的各种检查中没有发现机构或结构有损坏，连接处也没有出现松动或损坏，则认为动荷载试验结果良好。动荷载试验程序应对起升机构、走行机构分别进行：
（1）起升机构试验载荷分别按75%P主、100%P主、110%P主顺序进行； （2）走行机构试验载荷分别按75%P走、100%P走、110%P走顺序进行。 每种试验工况均要求在各机构工作行程范围内上、下升降或往、返行走三次。 4 试验时需调整和检测项目 4.1 静荷载试验
静荷载试验时，主要应调整和检测的项目如下：
（1）起升机构起吊100%试验载荷时，门架主梁跨中的最大下挠度不应大于跨度的1/800。
（3）在试验工况,必须调整好起升机构中的制动器，使之能够制动住125%额定荷载的试验载荷，且动作应平稳可靠。 4.2 动荷载试验
动荷载试验时，主要应调整和检测的项目如下：
（1）调整好各机构中的制动器，当各机构运行时，制动闸瓦退距应符合产品样本中的规定，制动时，应能制动住110%额定荷载的试验载荷且动作平稳可靠。
（2）测量电动机的三相电流及电压，电动机运行应平稳，三相电流应平衡。 （3）检查所有电气设备有无异常发热现象。
（4）调整好限位开关，高度指示装置，荷载限制装置及联锁装置，使其动作正确可靠。
（5）检查电气元件触头和电缆卷筒的滑环和电刷在运行时有无卡阻、跳动及严重冒火花现象。
（6）检查所有机械零部件在运转时有无卡阻、振动、冲击现象和其它异常声音。
（7）检查所有的轴承和齿轮的润滑情况，轴承温度不得超过65C。 5 试验方案
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