一、**公司简介
***集团**煤业有限公司地处山西省忻州市保德县东南37公里处的土门村，行政隶属保德县孙家沟乡管辖，为单独保留矿井。
2009年，根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组（晋煤重组办发【2009】26号）批复，同意**有限责任公司兼并重组保德县**煤业有限公司，整合后的核定生产能力90万吨/年，矿井预核准名称为“****煤业有限公司”，****煤业有限公司成为**集团控股管理的股份制企业。
矿井井田面积1.6157平方公里，2013年11月9日省煤炭厅批准生产能力为150万吨/年，现开采煤层为13#煤。公司现布三个井筒即主斜井、副斜井和回风立井，其中主斜井、副斜井进风，回风立井回风。矿井证照齐全、“六长”及特种作业人员均持证上岗。
采矿许可证：证号：C1400002009111220044869，有效期至2028年11月14日。
安全生产许可证：证号：(晋）MK安许证字【2015】GC017Y4B4,有效期至2018年11月16日。
营业执照：证号：911400000562701576，营业期限为长期。
二、背景来源
根据《国务院安委会办公室关于印发标本兼治遏制重特大事故工作指南的通知》（安委办〔2016〕3号）、《山西省人民政府办公厅关于印发山西省遏制煤矿重特大事故工作方案的通知》（晋政办发〔2016〕80号）文件精神，**公司高度重视，精心组织，按照国务院和省厅文件要求，结合矿井自然安全条件和生产系统现状，全面、系统对公司所属区域矿井重大危险源、隐蔽致灾因素、生产作业中的关键环节等方面进行安全风险普查、辨识、评估、分级，建立了安全风险数据库，积极开展安全风险管控工作，遏制重特大事故发生。
三、**公司风险管控特征
**公司目前主采13＃煤，其中13#煤层为II自燃煤层，有煤尘爆炸危险性。矿井绝对瓦斯涌出量为1.34m3/min，相对瓦斯涌出量为0.44m3/t。
矿井水文地质类型为中等，矿井正常涌水量50m3/h,最大涌水量65m3/h。现在采掘作业均在水文地质条件简单区内，不涉及带压开采。我公司及周边煤矿采空区、废弃老窑积水情况已查明，并填绘在充水性图上，可有效指导矿井安全生产，现采掘工作面不存在导水和含水构造。
目前，制约**公司安全生产的主要因素是煤层自燃发火问题。
四、安全风险管控范围
（一）管控范围：矿井重大危险源、隐蔽致灾因素、各专业井上、下可能存在安全风险的作业场所和关键环节部
位。
1.重大危险源7项：根据《关于山西新景矿煤业有限责任公司矿井重大危险源评估结果备案的通知》（晋煤执发〔2016〕636号），新景公司存在的重大危险源分别为：煤与瓦斯突出、煤层自燃、煤尘、水文地质、采掘面顶板、机械危险性（副立井提升）、其它（爆炸材料库）。
2.隐蔽致灾因素4项：
1）本井田存在已采旧采空区，采空区位置、范围、积水量清楚。
2）本井田属于瓦斯矿井，目前瓦斯含量不高，但随着生产向井田西部煤层深埋区延伸，瓦斯有增大趋势。
3）开采煤层所形成的导水裂隙带可沟通上部含水层以及采空区积水，上部含水层富水性总体来讲较弱，不排除局部存在富水性强的地段。
4）井田主要含水层有奥陶系碳酸盐岩岩溶裂隙水含水层，石炭系太原组石灰岩、砂岩岩溶裂隙含水层，二叠系山西组砂岩裂隙水含水层，二叠系上、下石盒子组砂岩裂隙水含水层，新生界松散岩类孔隙水含水层。除奥灰富水性强以外，其他含水层富水性较弱,奥灰水位较高，存在带压开采情况。
3. 生产作业中的关键环节存在安全风险的场所34个： （1）井下作业场所（19个）
井下开采1个煤层：13#煤层；1个采区：13#煤采区。共有1个综采工作面、现无掘开工作面。
其中：1个综采工作面为13111综采工作面。 13#煤中央配电室、辅助配电室 主斜井机尾13#煤仓 主斜井 材料巷
（2）地面场所（13个）
风选车间2个：风选车间皮带廊、风选车间原煤仓 主、副斜井1个 主通风机设备1个 地面木工房1个 地面仓库1个 地面污水处理站1个
人员密集区2个：食堂、澡堂 道路交通安全1个：地面煤场
地面变、供电点2个：35KV降压站、10KV配电室 地面调度室1个 五、安全风险评估方法 （一）LEC安全风险评估法
安全风险评估采用D=LEC公式计算风险分值，其中： Ｄ=作业地点、关键环节等存在的安全风险 Ｌ=事故发生的可能性
Ｅ＝接触于危险环境的频繁程度 Ｃ＝发生事故产生的后果 1、事故发生的可能性（L）
分数值 事故发生的可能性 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1 完全可能 相当可能 可能，但不经常 可能性小，完全意外 很不可能，可以设想 极不可能 实际不可能 2、人员接触危险环境的频率（E）
分数值 10 6 3 2 1 0.5 人员接触危险环境的频繁程度 连续接触 每天工作时间内接触 每周一次或偶然接触 每月一次接触 每年几次接触 非常罕见接触 3、发生事故产生的后果（C） 分数值 100 40 15 7 3 1 发生事故产生的后果 10人以上死亡 3～9人死亡 1-2人死亡 危重工伤 伤残 轻伤 4、风险分析评级
风险分级 红色/一级 橙色/二级 黄色/三级 蓝色/四级 D值 ≥320 320>D≥160 160>D≥70 ＜70 危险程度 极其危险， 必须高度关注、重点防控 高度危险， 应采取严密防控措施 中度危险， 应采取有效防控措施 一般危险， 严格按章正规操作 5、级别变化管理
（1）当工作面遇构造时，安全风险等级提升一级，并相应提升风险管控措施。如13#煤遇断层构造时，将安全风险等级由橙色/二级提升为红色/一级。
（2）当调改通风系统，安全风险等级提升一级，并相应提升风险管控措施。如13111工作面拆除阶段，将安全风险等级由黄色/三级提升为橙色/二级。
（3）当采掘工作面顶板遇构造破碎带，安全风险等级提升一级，并相应提升风险管控措施。如13111工作面顶板破碎时，将安全风险等级由黄色/三级提升为橙色/二级。
（4）当上述三种情况恢复到正常情况时，安全风险等级恢复到原级别。
消防专业
一、“木工房”安全风险评估分级说明 1、风险级别：蓝色/四级 风险地点：木工房
风险类别：地面消防
安全风险等级取分说明：地面木工房主要是进行木头的加工为消防管控的重点，按照风险评估的ＬＥＣ取值法说明如下：
L=0.2（极不可能）
说明：根据公司以往的工作历程和现在实际工作情况，此处发生事故为“零”，所以在事故发生的可能性（L）取值中选择“极不可能”取值0.2分。
E=3（每周一次或偶然接触）
说明：我公司现阶段木工房承担的主要业务为：为回采队加工柱帽、板木和皮带垫木等零杂工程，因为大型的木工业务（木梁加工、风门制作等）采取的是直接从外部购置成品，有业务也是有计划的、集中性的每周进行一次。所以在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每周一次或偶然接触”取值3分。
C=1（轻伤）
说明：木工房假如有事故发生，危险区域最多人数为3人，其中：机械操作工1人、辅助工最多2人，共计3人。在发生事故产生的后果（Ｃ）中选择“1人轻伤”取值1分。
D=0.2×3×1=0.6分 0.6分＜70分
因此，木工房安全风险管控级别为蓝色/四级。具体管控措施：
组织措施：
（1）安通部（通风）部门，要安排此人的轮休情况。 （2）调度要根据实际工作需要，有计划集中性的安排木工加工工作。
（3）相关队组要及时安排人员协调合作好木工加工。 安全技术措施：
（1）生产技术部（机运）要定期安排人员对木工房的机器和线路情况进行维护，确保设施的正常运转。
（2）安通部（安监）要定期对木工房的内部和外部环境进行安全检查，及时消除各种隐患；同时对人员的违章行为进行及时的制止和教育，尤其是强化无人作业时段的安全监管。
（3）人力资源部门要定期对木工房的设备操作工进行操作专业培训，安监部门要定期对操作工和相关人员进行安全意识和行为素养培训。
二、“地面仓库”安全风险评估分级说明 风险地点：地面仓库 风险类别：地面消防
安全风险等级取分说明：地面仓库主要是进行物料设备的存储为消防管控的重点，按照风险评估的ＬＥＣ取值法说明如下：
L=0.2（极不可能）
说明：根据公司以往的工作历程和现在实际工作情况，此处发生事故为“零”，所以在事故发生的可能性（L）取
值中选择“极不可能”取值0.2分。
E=6（每天工作时间内接触）
说明：我公司现阶段仓库承担的主要业务为：队组材料和机电设备等的储备，包括外进设备、材料的卸车和外运材料，由于队组的作业为“三八制”，仓库的工作状态必须服务于队组。所以在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每天工作时间内接触”取值6分。
C=3（伤残）
说明：地面仓库假如有事故发生，危险区域最多人数为6人，其中：行车操作工1人、行车指挥工1人，车辆司机1人，装卸材料、设备人员3人，共计6人，但此处空间较大、退路畅通又处于地面，人员的撤退和抢救会比较顺利和及时。在发生事故产生的后果（Ｃ）中选择“轻伤”取值3分。
D=0.2×6×3=0.6分 3.6分＜70分
因此，地面仓库安全风险管控级别为蓝色/四级。具体管控措施：
组织措施：
（1）经营管理部门要安排地面仓库人员的轮休情况，确保有旺盛的精力安全工作。
（2）经营管理部门要协调好各种物料、设备的进、出库，避免多家、多种设备、物料的平行作业。
（3）仓库相关作业人员必须听从库房管理员的统一指
挥，杜绝各行其是、自由散漫的无组织、无纪律的行为。
安全技术措施：
（1）进入仓库重地，必须严格遵守“严禁烟火”的规定。
（2）仓库内的相关作业人员必须严格按照有关操作规程和规定进行专业操作，无证人员严禁操作和从事与自身专业无关的设备，避免意外事故的发生生产技术部（机运）要定期安排人员对木工房的机器和线路情况进行维护，确保设施的正常运转。
（3）生产技术部（机运）要牵头组织好对相关设备的定期检查和维修，确保各种设施的良好运转。
（4）人力资源部门要定期对木工房的设备操作工进行操作专业培训，安监部门要定期对操作工和相关人员进行安全意识和行为素养培训。
三、“调度室”安全风险评估分级说明 风险地点：调度室 风险类别：地面消防
安全风险等级取分说明：调度室主要是通过通讯设备、监测监控设施进行公司调度指挥管控的重点场所，按照风险评估的ＬＥＣ取值法说明如下：
L=1（可能性小，完全意外）
说明：根据公司以往的工作历程和现在实际工作情况，此处发生事故为“1”，所以在事故发生的可能性（L）取值
中选择“可能性小，完全意外”取值1分。
E=3（连续接触）
说明：我公司调度室承担的主要业务为：通过调度室24小时通讯设备、监测监控设施进行公司井上下调度协调指挥工作。所以在人员接触危险环境的频率（24小时接触）中选择“连续接触”取值10分。
C=1（轻伤）
说明：调度室假如有事故发生，危险区域最多人数为2人，其中：调度员1人、登记人员最多2人，共计3人。在发生事故产生的后果（Ｃ）中选择“1人轻伤”取值1分。
D=1×10×1=10分 10分＜70分
因此，调度安全风险管控级别为蓝色/四级。具体管控措施：
组织措施：
（1）调度室，要安排调度员的轮休情况。
（2）调度要根据实际工作需要，禁止非工作人员进入调度室。
（3）分管信息化领导要及时安排维护人员定期对调度室用电设施进行巡检维护。
安全技术措施：
（1）生产技术部（信息）要定期安排人员对调度室的用电设施和线路情况进行维护，确保设施的正常运转。
（2）安通部（安监）要定期对调度室的内部和外部环境进行安全检查，及时消除各种隐患；同时对人员的违章行为进行及时的制止和教育，尤其是强化无人作业时段的安全监管。
（3）人力资源部门要定期对调度室的设备操作工进行操作专业培训，安监部门要定期对操作工和相关人员进行安全意识和行为素养培训。
生产系统
一、“采煤工作面顶板”安全风险评估分级说明 （一）风险地点：13111综放工作面 （二）风险类别：采煤工作面顶板 （三）安全风险等级取分说明 1.事故发生的可能性（L）
（1）按照LEC安全风险评估法测算：L=3（可能，但不经常）。
（2）说明：13111综放工作面回采期间的顶板管理重点为工作面和两巷（超前、端头及切顶）支护管理，经矿技术管理部门严格测算，本工作面采用ZF8000/20/33型普通支架的额定工作阻力为8000kN，最大控顶距为6.04m，支架中心距为1.5 m。实际支护能力P=8000/（6.04×1.5）= 883 kN/ ㎡，P=883＞Pt （工作面合理的支护强度）=588.6，故支架支护能力达到要求。根据计算结果，n实（实际支护密度）＞n（顶板动静载荷），满足支护要求，若控制措施执行不到位就有可能发生顶板事故，在事故发生的可能性（L）中选择“可能，但不经常”取值3分。
2.接触于危险环境的频繁程度（E）
（1）按照LEC安全风险评估法测算：E=6（每天工作时间接触）。
（2）说明：13111综放工作面采用“三·八”制作业形式，每班8小时，二个生产班，一个检修班，早班检修、中班、夜班生产。生产班降、升、推移支架频繁，过机头回撤、支设端头及挡矸支护频繁，八点班回撤、支设切顶及超前支护频繁。故在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每天工作时间接触”取值6分。
3.发生事故产生的后果（C）
（1）按照LEC安全风险评估法测算：C=7（危重工伤） （2）说明：根据工作面坑透资料，工作面无陷落柱、无冲刷构造及其它大型构造，故发生大面积冒顶及坍塌的几率几乎为零；工作面内为液压支架支撑顶板，顶板冒落伤人的几率几乎为零，仅存在割煤滚帮伤人的可能性；两巷支护频繁的回撤柱伤人的可能性大，但支护密度足以抵制发生大面积冒顶的风险，仅存在操作环节。13111工作面发生顶板事故后，危险区域内人数＜5人，其中：一是若工作面内发生滚帮伤人事故，危险区内存在机组司机1人、跟机工2人、拉架工2人，共计5人；二是若端头发生操作环节的伤人事故，危险区内存在端头工2人，故发生事故产生的后果（Ｃ）中选择“危重工伤”取值7分。
4.作业地点、关键环节等存在的安全风险（D）
按照LEC安全风险评估法：D=LEC=3×6×7=126分 160分≥126分≥70分。故13111综放工作面“回采工作面顶板”安全风险管控级别为黄色/三级。
（四）管控措施 1.组织措施：
（1）生产技术部负责顶板管理相关措施的制定落实和日常管理，并及时进行地质预测预报，是顶板管理工作的业务保安部门。
（2）安全监察处负责对顶板管控措施的执行情况进行监管。
（3）生产队组负责各项顶板管理措施现场落实。 2.安全技术措施：
（1）及时下达来压预报，工作面提前搞好来压预防工作。
（2）支架初撑力及泵站压力必须达到规定要求，工作面支架的额定初撑力为8000kN，单体液压支柱的初撑力不小于140kN(15MPa)（柱径Ø110mm）。端头采用戗（棚）柱或木垛等加强支护措施。初采期顶板垮落难度大时，需制定专项强制放顶措施。
（3）工作面支架要接顶严密，工作面支架前探梁到煤帮的距离不大于0.34m。大于0.34m小于1.1m时，必须及时打开护帮板维护顶板。大于1.1m时必须在煤帮支设临时带帽点柱，然后视顶板状况，采取提前靠架或在支架前探梁上挑板木、挑木梁维护顶板。
（4）凡需人员进入煤帮作业时，必须停机、停溜，并闭锁开关，将伸缩梁伸出，护帮板打开，敲帮问顶后，再打贴帮临时帽柱，柱距0.5m，并且要有专人监视顶板，发现异常及时撤人，而且作业点前后15m范围内不得有支架松动。
（5）每班支柱、回柱之前，必须先进行“敲帮问顶”检查，并认真清理好退路，确认安全可靠后，方可进行作业。
（6）支柱时，必须支于硬底上，严禁支在浮煤上。支、回柱要严格执行“先支后回”的原则。
（7）每班班长要认真检查两巷支柱情况，如有不合格支柱，立即组织派人更换。
（8）回头（尾）超前支护单体柱只能将影响采煤机在头、尾斜切进刀的超前支护进行回撤,其它不能提前回撤。回撤时，停止采煤机,停止工作溜并闭锁，停止转载机并闭锁,把采煤机范围内的支架缩到最小控顶距，并将护帮板打开，手把打回“0”位，方可开始回撤。
（9）不论何种原因碰倒的支柱都要及时完善，否则严禁继续作业。
（10）其它未提及的严格执行《煤矿安全规程》第四十八到五十八条及《回采操作规程》中第238～264条及《山西省煤炭工业厅印发山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》（晋煤安发【2012】751号）中关于顶板管理的相关规定。
二、“煤帮作业”安全风险评估分级说明 （一）风险地点：13111综放工作面 （二）风险类别：煤帮作业 （三）安全风险等级取分说明 1.事故发生的可能性（L）
（1）按照LEC安全风险评估法测算：L=1（可能性小，完全意外）。
（2）说明：片帮伤人是工作面煤帮作业的潜在隐患，
导致煤壁片帮主要原因有四：顶板压力大、采高超高、煤质酥软、不及时移架护帮。根据工作面坑透资料，13111工作面无陷落柱、无冲刷构造及其它大型构造，煤层赋存比较稳定，导致顶板压力打的直接原因主要是周期来压和初采大顶来压，如今工作面已经度过初采期，周期来压比较规律（一般为22—30米），属于可控范围。公司现有的采煤队伍管理严谨，标准化高，采高控制的比较好，煤质硬度偏硬。若操作工违章作业，那就属于意外，故在事故发生的可能性（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1分。
2.接触于危险环境的频繁程度（E）
（1）按照LEC安全风险评估法测算：E=6（每天工作时间内接触）
（2）说明：13111综放工作面采用“三·八”制作业形式，每班8小时，二个生产班，一个检修班，早班检修、中班、夜班生产，三个班只有检修班存在煤帮作业（检修采煤机、工作溜），生产班只有在遇到突发性事故时才可能存在煤帮作业。故在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每天工作时间接触”取值6分。
3.发生事故产生的后果（C）
（1）按照LEC安全风险评估法测算：C=1（轻伤） （2）说明：煤帮作业操作不当，易发生片帮伤人事故，危险区域内人数＜2人，故发生事故产生的后果（Ｃ）中选择“伤残”取值3分。
4.作业地点、关键环节等存在的安全风险（D） 按照LEC安全风险评估法：D=LEC=1×6×3=18分 18分＜70分。故13111综放工作面“煤帮作业”安全风险管
控级别为蓝色/四级。
（四）管控措施 1.组织措施：
（1）生产技术部负责煤帮作业相关措施的制定落实和日常管理。
（2）安全监察处负责对煤帮作业相关措施的执行情况进行监管。
（3）生产队组负责煤帮作业措施现场落实。 2.安全技术措施：
（1）人员进入煤壁、溜子道作业前，必须先停止工作溜运行，且要停电锁开关，挂停电牌，并严格执行敲帮问顶制度，并设专人监护，且人员要站在有支架掩护或有可靠临时支护的地点作业，作业地点距机组小于5m时，必须停电锁机组开关，挂停电牌，并摘掉滚筒离合器手把，打开隔离开关，严禁空顶作业。
（2）特殊情况下，如：检修采煤机、工作溜，更换刀齿等部件、维护顶板、打眼等，需进入电缆槽以里作业时，必须由有经验的老工人监护顶帮情况，切断电源打开采煤机离合器，闭锁工作溜、采煤机。同时，严格执行敲帮问顶制度，先处理掉煤帮伞檐、探头、活煤、活矸等，及时支打临时柱，防止滚帮煤及顶板掉矸伤人，否则不允许作业。
（3）人员在煤帮作业时，严禁操作附近的支架、采煤机及顶溜等；必须设专人拉急停闭锁。
（4）人员行走要走人行道，严禁跨越皮带、工作溜等。人员跨越皮带、工作溜地点要设置过桥。
（5）工作面滚、片帮严重时要在煤帮打贴帮单体柱、
柱距0.8m、柱要打到实顶实底并穿鞋戴帽，单体柱与煤壁间用废旧皮带背紧。人员要贴近支架立柱行走，并随时观察煤壁情况。清浮煤及其他作业人员需在人行道作业时，必须有专人监护。
三、“退锚作业”安全风险评估分级说明 （一）风险地点：13111综放工作面 （二）风险类别：退锚作业 （三）安全风险等级取分说明 1.事故发生的可能性（L）
（1）按照LEC安全风险评估法测算：L=1（可能性小，完全意外）。
（2）说明：工作面两巷在送巷期间的永久支护经严格测算完全符合要求，现有的切顶密柱打设方式及承载力完全符合要求，只要是严格执行退锚作业操作要领，完全能避免事故的发生。若操作工违章作业，那就属于意外，故在事故发生的可能性（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1分。
2.接触于危险环境的频繁程度（E）
（1）按照LEC安全风险评估法测算：E=6（每天工作时间内接触）
（2）说明：13111综放工作面采用“三·八”制作业形式，每班8小时，二个生产班，一个检修班，早班检修、中班、夜班生产，三个班均存在退锚作业。故在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每天工作时间接触”取值6分。
3.发生事故产生的后果（C）
（1）按照LEC安全风险评估法测算：C=1（轻伤）
（2）说明：退锚作业操作不当，易发生设备伤人事故，危险区域内人数＜2人，故发生事故产生的后果（Ｃ）中选择“轻伤”取值1分。
4.作业地点、关键环节等存在的安全风险（D） 按照LEC安全风险评估法：D=LEC=1×6×1=6分 6分＜70分。故13111综放工作面“回采工作面顶板”安全风险管控级别为蓝色/四级。
（四）管控措施 1.组织措施：
（1）生产技术部负责退锚作业相关措施的制定落实和日常管理。
（2）安全监察处负责对退锚作业相关措施的执行情况进行监管。
（3）生产队组负责退锚作业措施现场落实。 2.安全技术措施：
（1）正常情况下，回撤两巷退锚时、先将单体液压柱打起，给足支撑力，方可进行退锚作业，并且严格执行支柱时由外向里、退锚时由里向外的原则。退锚必须在进、回风顺槽密柱以外放顶步距内进行，严禁超前支架切顶线1m退锚，顶锚杆卸压要在回柱放顶前进行，严禁任何人进入密柱以里空顶作业。并且在进风顺槽靠端头支架侧1m内提前退掉顶锚杆，退锚进度随工作面作业循环进度。
（2）退锚前，必须先支设临时柱维护好施工段周围的顶板，防止退锚后发生冒顶，且退锚前，要先将槽钢和托板用铁丝等栓牢，防止锚具松脱后掉下伤人。
（3）退锚必须在进、回风顺槽密柱以外放顶步距内进
行，严禁超前退锚，顶锚杆卸压应回柱放顶前进行，严禁任何人进入密柱以里空顶作业。施工时须三人配套作业，二人操作，一人观察。一人手托千斤将其套在锚索上，枪头距锁具约5mm，然后另一人开动电动泵，当千斤咬住锚索后，用铁丝将千斤拴在锚杆上，然后人员撤离到安全地点，观察压力表及千斤，当千斤顶开锁具后，一人上前站在安全地点将锁具的橡胶圈挑开，将锁芯退下，然后人员撤离，再操作液压泵手把将千斤收回，当锁具完全脱离后，将千斤、托板和槽钢取下，并回收。
（4）退锚时，人员要站在大于5m可靠支护下采用远距离操作，随时观察退锚地点及其附近顶板情况，发现异常，立即远撤。
（5）如遇锚杆被压弯，锚索槽钢弯曲等不能退锚时，在剪断锚杆或锚索周围的顶网和槽钢的情况下，可以不退锚。
（6）退锚和回撤密柱按照支一排密柱→退一排锚具→支一排新密柱→回前一排密柱的循环方式。
（7）退锚时必须将转载机、工作溜、后配溜闭锁停电并挂停电牌。
（8）退锚时必须由落山侧向外逐排退出，退锚不得超过切顶密柱线1m。
（9）工作面保证3台液压退锚机，进、回风顺槽各一台，备用一台。
四、“超前支护”安全风险评估分级说明 （一）风险地点：13111综放工作面 （二）风险类别：超前支护
（三）安全风险等级取分说明 1.事故发生的可能性（L）
（1）按照LEC安全风险评估法测算：L=3（可能，但不经常）。
（2）说明：13111工作面超前支护的方式为：进顺靠两侧煤帮采用单趟顺巷棚超前20m加强支护，超前支护距巷帮0.3m，柱体使用DW-31.5(35)-200/100型内柱式单体柱，梁使用2.4mπ型梁，柱距为1.0m，回顺超前支护的方式为靠转载机侧采用单趟顺巷棚超前10m加强支护，柱体距转载机0.5m，一梁五柱，均匀支设；回顺靠两侧煤帮采用单趟顺巷棚超前20m加强支护，超前支护距巷帮0.3m，柱体使用DW-31.5(35)-200/100型内柱式单体柱，梁使用2.4mπ型梁，柱距为1.0m。根据计算结果，n实（实际支护密度）＞n（顶板动静载荷），满足支护要求，若控制措施执行不到位就有可能发生顶板事故，在事故发生的可能性（L）中选择“可能，但不经常”取值3分。
2.接触于危险环境的频繁程度（E）
（1）按照LEC安全风险评估法测算：E=6（每天工作时间接触）。
（2）说明：13111综放工作面采用“三·八”制作业形式，每班8小时，二个生产班，一个检修班，早班检修、中班、夜班生产。生产班过机头回撤频繁，八点班回撤、支设超前支护频繁。故在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每天工作时间接触”取值6分。
3.发生事故产生的后果（C）
（1）按照LEC安全风险评估法测算：C=3（伤残）
（2）说明：根据工作面坑透资料，工作面无陷落柱、无冲刷构造及其它大型构造，故发生大面积冒顶及坍塌的几率几乎为零；两巷频繁的回撤柱伤人的可能性大，但支护密度足以抵制发生大面积冒顶的风险，仅存在操作环节。危险区域内人数＜2人，危险区内存在端头工2人，故发生事故产生的后果（Ｃ）中选择“伤残”取值3分。
4.作业地点、关键环节等存在的安全风险（D）
按照LEC安全风险评估法：D=LEC=3×6×3=54分 154分＜70分。故13111综放工作面“回采工作面顶板”安全风险管控级别为蓝色/四级。
（四）管控措施 1.组织措施：
（1）生产技术部负责超前支护相关措施的制定落实和日常管理，并及时进行地质预测预报。
（2）安全监察处负责对超前支护管控措施的执行情况进行监管。
（3）生产队组负责各项超前支护管理措施现场落实。 2.安全技术措施：
（1）及时下达来压预报，工作面提前搞好来压预防工作。
（2）支柱时，必须支于硬底上，严禁支在浮煤上。支、回柱要严格执行“先支后回”的原则。每班班长要认真检查两巷支柱情况，如有不合格支柱，立即组织派人更换。
（3）回头（尾）超前支护单体柱只能将影响采煤机在头、尾斜切进刀的超前支护进行回撤,其它不能提前回撤。回撤时，停止采煤机,停止工作溜并闭锁，停止转载机并闭锁,
把采煤机范围内的支架缩到最小控顶距，并将护帮板打开，手把打回“0”位，方可开始回撤。
（4）调架使用单体柱时，必须保护好单体柱，三用阀方向不能正对人身，柱头与所顶物牢固连接，升柱时，实行远距离操作。
（5）两顺槽超前支护用的单体柱，三用阀要平行巷道中心线，落山密柱卸载孔一律朝外。所有支柱必须拴防倒绳，以防倒柱伤人。
（6）严禁支坏柱，及时更换失效柱，柱要支到实底上。如遇底板松软时，必须穿硬质木鞋。
（7）所有回掉的单体柱进风侧放在距工作面50m以外，回风侧放在距机尾50m以外的巷帮，柱头朝上竖直放稳，严防倒柱伤人。
（8）操作液枪时，一定认真检查联接是否完好，严防被高压管打伤。使用注液枪时，枪口不准对人，以免失手伤人。注液枪使用后，要挂在支柱上，不许随意乱放，更不准用注液枪敲打硬物。
（9）使用中的支柱，柱芯不得全部升出，最少留有150mm的余量，防止支柱折断；最小行程不得小于150mm，防止压成死柱。
（10）其它未提及的严格执行《煤矿安全规程》第四十八到五十八条及《回采操作规程》中第238～264条及《山西省煤炭工业厅印发山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》（晋煤安发【2012】751号）中关于顶板管理的相关规定。
五、“采煤机操作”安全风险评估分级说明
（一）风险地点：13111综放工作面 （二）风险类别：采煤机操作 （三）安全风险等级取分说明 1.事故发生的可能性（L）
（1）按照LEC安全风险评估法测算：L=1（可能性小，完全意外）。
说明：13111工作面采用双滚筒电牵引采煤机双向割煤，往返一次进两刀，采煤机在端头斜切进刀、双向割煤，前滚筒割上刀，后滚筒割下刀；割煤高度控制在2.8-3.0m之间。采煤机沿底板割煤，运行速度不超过2.5m/min，割至端头或煤质松软破碎处其速度不超过1m/min。若控制措施执行不到位就有可能发生机械伤人或片帮伤人事故，在事故发生的可能性（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1分。
2.接触于危险环境的频繁程度（E）
（1）按照LEC安全风险评估法测算：E=6（每天工作时间接触）。
（2）说明：13111综放工作面采用“三·八”制作业形式，每班8小时，二个生产班，一个检修班，早班检修、中班、夜班生产。生产班操作采煤机割煤频繁，八点班检修采煤机频繁。故在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每天工作时间接触”取值6分。
3.发生事故产生的后果（C）
（1）按照LEC安全风险评估法测算：C=3（伤残） （2）说明：若操作不当，易发生机械和片帮伤人事故危险区域内人数＜2人：八点班检修工1人，生产班正副司
机各1人。故发生事故的后果（Ｃ）中选择“伤残”取值3分。
4.作业地点、关键环节等存在的安全风险（D） 按照LEC安全风险评估法：D=LEC=1×6×3=18分 18分＜70分。故13111综放工作面“采煤机操作”安全风险管控级别为蓝色/四级。
（四）管控措施 1.组织措施：
（1）生产技术部负责采煤机操作规程的贯彻学习 （2）安全监察处负责对采煤机操作规程的执行情况进行监管。
（3）生产队组负责各项采煤机操作管理措施现场落实。 2.安全技术措施：
（1）如遇移架跟不上，工作溜负荷大或顶煤没有放完时，采煤机要减速或停止割煤，严禁空顶或超速割煤。
（2）采煤机启动前先发预警信号，采煤机司机告知周围人员，并等周围人员撤至距采煤机滚筒5m以外的安全地点确认无问题后,方可启动。采煤机运行过程中，正副司机要配合好，看前滚筒司机要把顶板割平、不得留有伞檐；要注意支架顶梁，严禁采煤机割梁。
（3）采煤机上滚筒每割过一架支架后，必须及时伸出伸缩梁，维护顶板。如遇片帮、顶板破碎，提前伸出伸缩梁维护。
（4）采煤机割至上、下口时，要发出信号，并在风机两巷距煤帮10M处设好警戒，以防止煤块飞出击伤行人。
（5）采煤机更换部件、处理故障或在采煤机前后5m
范围机道内作业时，要闭锁工作面运输机，断开采煤机的隔离开关，摘开滚筒离合器，切断采煤机和工作面运输机的组合开关电源，并挂停电牌。同时，严格执行敲帮问顶制度，先处理掉煤帮伞檐、探头、活煤、活矸等，及时支打临时柱，防止滚帮煤及顶板掉矸伤人，否则不允许作业。
六、“绞车运输”安全风险评估分级说明 （一）风险地点：13111综放工作面 （二）风险类别：绞车运输 （三）安全风险等级取分说明 1.事故发生的可能性（L）
（1）按照LEC安全风险评估法测算：L=6（相当可能）。 说明：13111工作面绞车运输环节仅存在牵引设备列车，使用JM-1418.5KW回柱车进行牵引，经测算回柱车最大牵引力完全满足18节设备列车的最大载荷，但由于13111工作面走向坡度为4—10度，且为下山牵引，由于操作不当，发生事故的概率比较大，故在事故发生的可能性（L）中选择“相当可能”取值6分。
2.接触于危险环境的频繁程度（E）
（1）按照LEC安全风险评估法测算：E=3（每周一次）。 （2）说明：13111综放工作面采用“三·八”制作业形式，每班8小时，二个生产班，一个检修班，早班检修、中班和夜班生产。根据正常的推进度，八点班每周负责移一次设备列车，生产班不涉及。故在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每周一次”取值3分。
3.发生事故产生的后果（C）
（1）按照LEC安全风险评估法测算：C=7（危重工伤）
（2）说明：若操作不当，易发生跑车伤人事故。危险区域内人数＜7人。故发生事故的后果（Ｃ）中选择“危重工伤”取值7分。
4.作业地点、关键环节等存在的安全风险（D） 按照LEC安全风险评估法：D=LEC=6×3×7=126分 。故160分≥126分≥70分，13111综放工作面“绞车运输”安全风险管控级别为黄色/三级。
（四）管控措施 1.组织措施：
（1）生产技术部负责绞车运输各项措施的贯彻落实和日常管理。
（2）安全监察处负责对绞车运输各项措施的执行情况进行监管。
（3）生产队组负责绞车运输管理措施现场落实。 2.安全技术措施：
（1）移设备列车使用绞车牵引。拉移前认真检查绞车的各部件是否完好列车的联接装置是否完好。保证人行道安全出口宽度0.8m。
（2）绞车固定:“四压两戗式”，即四根压车柱（绞车前部两根、尾部两根），打在绞车两侧垂直顶板;两根戗柱打在绞车前面的两侧，前倾75°～80°，柱顶要有不小于10cm的柱窝，戗柱必须下20cm的柱窝，压柱柱体下部需支稳于绞车底座上。压柱和戗柱必须打紧背牢，采用直径不小于∮20cm的优质圆木，严禁用单体柱代替。
（3）设备列车的迁移必须设专人在牵引区外负责指挥，并停止顺槽皮带输送机和转载溜的运行，锁开关挂停电牌设
专人看管。
（4）运输区段，必须先跟道，再运输；回柱车司机每次开车前，必须先检查顶板完好情况、绞车的固定情况、车辆的完好情况、绞车绳、绳皮、绳卡、保险绳、专用插销是否齐全可靠，绞车对轮专用螺丝是否合格完好、上满，语言信号畅通，刹车和跑车防护装置是否可靠，牵引区内指派专人设好警戒。
（5）移动前必须切断上一级高压电源，将电缆、管路捋顺，拔出接地线。移设备列车时，必须停乳化液泵和水泵，以防崩管伤人。
（6）迁移过程中严格执行牵引区撤人设警戒制度，牵引区的两端，必须要安排专人设置警戒，严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定。警戒人员警戒时，必须认真负责，本人必须隐身躲避，确保自身的安全可靠。
（7）迁移过程中，司机必须集中精力，密切注意钢丝绳和车辆的运行状况，发现异常或停车信号时，要及时停车；车辆回绳时，人员要在远方跟看绳头，以防钢丝绳憋在道枕下拉坏轨道，并且要防止绳头弹起伤人。
（8）迁移过程中遇到斜坡时，要在设备车所需迁移位置的前后打好戗木，速度要均匀缓慢。严禁一次性强拉。设备列车一旦出现落道，被卡等情况时，必须立即停下来进行处理。
（9）牵引设备列车时，严禁带电作业，且缓慢进行，设备列车移过后必须在将列车打好车掩，用锚链将列车轮和轨道固定，列车联接必须用正规连接装置。
（10）向下坡方向移列车时，提前在预定位置打好迎坡
老汉柱，列车移到位后，及时支打防跑车老汉柱，并用锚链将每辆车的车轮和铁道栓牢，并用卡轨器将设备列车后部底轨固定，使其牢固。
七、“机电安装起吊”安全风险评估分级说明 （一）风险地点：13111综放工作面 （二）风险类别：机电安装起吊 （三）安全风险等级取分说明 1.事故发生的可能性（L）
（1）按照LEC安全风险评估法测算：L=1（可能性小，完全意外）。
说明：13111工作面目前处于生产状态，只有在更换大型设备或重物时，方才出现起吊作业，起吊所用的导链及锚链属于本质安全型设备，若操作不当，发生事故的概率可能会出现，故在事故发生的可能性（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1分。
2.接触于危险环境的频繁程度（E）
（1）按照LEC安全风险评估法测算：E=2（每月一次）。 （2）说明：13111综放工作面采用“三·八”制作业形式，每班8小时，二个生产班，一个检修班，早班检修、中班和夜班生产。只要在设备出现问题，需要更换时方才出现起吊作业，不确定。故在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每月一次”取值2分。
3.发生事故产生的后果（C）
（1）按照LEC安全风险评估法测算：C=7（危重工伤） （2）说明：若操作不当，易发生设备伤人事故。危险区域内人数＜3人。故发生事故的后果（Ｃ）中选择“危重
工伤”取值7分。
4.作业地点、关键环节等存在的安全风险（D） 按照LEC安全风险评估法：D=LEC=1×2×7=14分 。故， 14分＜70分。13111综放工作面“机电安全起吊”安全风险管控级别为蓝色/四级。
（四）管控措施 1.组织措施：
（1）生产技术部负责机电安装起吊各项措施的贯彻落实和日常管理。
（2）安全监察处负责对机电安装起吊各项措施的执行情况进行监管。
（3）生产队组负责机电安装起吊管理措施现场落实。 2.安全技术措施：
（1）在进行起吊、更换大型设备或重物时，必须有班长或跟班队干现场指挥，必须安排专人现场指挥。
（2）在进行起吊、更换大型设备或重物前，一定要选择顶板完好、有支护的地点，认真检查起吊地点及其附近巷道的顶底板情况及周围巷道的状况，发现问题或隐患必须及时处理。采煤机更换部件时，煤帮必须支设临时柱护顶。更换工作溜电机、减速器等位置固定的大型部件时，要对工作地点顶板进行加强支护。
（3）更换大型部件时，要采用导链起吊，所用锚链必须上联接环加螺帽戴满扣。所用导链的起吊能力必须大于起吊部件的重量，锚链、联接环要有可靠强度，起吊点必须安全可靠，有足够的承载力。
（4）被起吊的大型设备或重物的重心，必须和起吊点
在同一条垂线上。否则，重心下落侧不得有人。大型设备或重物被吊起后，任何人员不得将身体的任何部位放在悬吊物下方，并且要留好退路，以防止悬吊物坠落后挤伤人员。
（5）更换采煤机滚筒或大型部件需过采煤机时，先将采煤机停至顶板较好处，再做壁龛，范围从采煤机前滚筒前2.5m至后滚筒后2.5m，宽度为2m，高度与采高一致。做好壁龛后用规格为0.2×2.5m的一面平板梁和单体柱在壁龛内支设π型梁，π型梁的一端由支架挑住，另一端由单体柱支住，棚间距为0.8m。采帮滚帮较大时，须支设贴帮柱。单体柱必须支设在实地上，底软穿鞋，柱使用液压单体支柱。
（6）利用锚索起吊物料时，必须选择在顶板完整、周围无损坏及失效顶锚杆的地点。工作地点要先进行临时支护，再打专用起吊锚索，且经过拉力试验以后方可使用。导链、物料必须采用专用联接环联接，并要在专用联接环下戴双螺帽。起吊前，要先缓慢撑紧导链，再远方观察顶板和锚索，确认无问题后方可正式起吊。
（7）起吊前，要详细检查起吊设备，确保完好，捆绑牢靠。用导链将有关部件起吊后，必须在部件下方用方木等稳固材料支垫牢固。起吊过程中，操作人员要选择在安全地点并看好退路，严禁将身体任何部位伸到起吊物体下方及物体可能倾倒的方位，无关人员要撤到5m以外。
（8）多台导链同时起吊一重物时，一定要相互配合好，专人指挥，相互照应，同时升降。严禁将导链固定在液压胶管或立柱上。
八、“生产溜操作”安全风险评估分级说明 （一）风险地点：13111综放工作面
（二）风险类别：生产溜操作 （三）安全风险等级取分说明 1.事故发生的可能性（L）
（1）按照LEC安全风险评估法测算：L=1（可能性小，完全意外）。
说明：13111工作面设SGZ880/800工作溜和SGZ800/800H后配溜，生产溜与机组均安设闭锁装置，工作面设有语音闭锁急停装置，所以生产溜误操作伤人的可能性几乎为零。在更换生产溜设备或处理事故，由于操作不当造成事故的可能性大，故在事故发生的可能性（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1分。
2.接触于危险环境的频繁程度（E）
（1）按照LEC安全风险评估法测算：E=6（每天工作时间内接触）。
（2）说明：13111综放工作面采用“三·八”制作业形式，每班8小时，二个生产班，一个检修班，早班检修、中班和夜班生产。八点班维护生产溜，生产班生产溜运行。故在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每天工作时间内接触”取值6分。
3.发生事故产生的后果（C）
（1）按照LEC安全风险评估法测算：C=1（轻伤） （2）说明：若操作不当，易发生设备伤人事故。危险区域内人数＜2人。故发生事故的后果（Ｃ）中选择“轻伤”取值1分。
4.作业地点、关键环节等存在的安全风险（D） 按照LEC安全风险评估法：D=LEC=1×6×1=6分 。
故6分＜70分。13111综放工作面“生产溜操作”安全风险管控级别为蓝色/四级。
（四）管控措施 1.组织措施：
（1）生产技术部负责生产溜操作各项措施的贯彻落实和日常管理。
（2）安全监察处负责对生产溜操作各项措施的执行情况进行监管。
（3）生产队组负责生产溜操作各项措施现场落实。 2.安全技术措施：
（1）开机时，司机严禁正对机头卸载点，并且手不得离开压扣的停止按钮，电铃信号要挂在伸手可及的地点。
（2）开机后，试水冷却系统，及时打开水冷系统的关断阀，空载时水量可适当减小；拉出煤以后，及时给喷雾装置供水。
（3）开机后，先空载运转一圈，检查大链的松紧程度，检查刮板有无缺失、损坏，连接环是否完好，刮板机运行是否平稳，有无卡绊，确保无问题方可通知采煤机司机割煤。
（4）停机时，必须先用信号通知下一岗位司机停机，停机后立刻关闭冷却水和喷雾的关断阀。
（5）设备运行过程中，司机严禁离开岗位，注意力要集中，随时注意设备的运行状况和负荷情况，有异常情况及时停机处理。工作溜司机必须配备两名，一名负责工作溜的开、停，另一名负责看守急停闭锁，确保安全生产。开机位置不能正对机头。
（6）当刮板输送机发生断链时，及时停机闭锁工作溜，
采煤机、转载机停止运行，控制开关上锁开关挂停电牌。进入溜槽接链时必须严格执行敲帮问顶制度，采取支设临时柱，顶板破碎时在顶板上方挑板木铺设金属网等有效护帮护顶措施，确保退路畅通，并有专人监护顶板情况，且在工作地点前后10架支架不准动作，手把打在零位处。刮板输送机断链时，必须在机头（尾）处连接位置连接。处理断链过程中严禁用单体液压支柱。所有刮板运输机必须配备可靠的紧链装置，班班检查。使用液压马达紧链装置前，必须详细检查，确保设备完好，液压锁安全可靠，严禁带病作业。
（7）注意观察随煤拉出的坑木、金属网片、破板、锚杆等杂物，遇此情况及时停机取出。
（8）如果杂物处在两部输送机的转载点处，要同时发信号将上部输送机停下后取出。有大块煤矸卡在转载点处时，同样必须将两部输送机都停止后用大锤打碎再开机。
（9）如果发现前部输送机因负荷大而减速时，要及时停止本机运行，等其正常后方可再开机。
（10）如果发现前部输送机运行异常时，要及时停止本机并立即用信号通知前部岗位司机停机处理。要经常注意电动机、减速器各部位的温度、声音和气味是否正常，有异常及时停机检查处理。若发现刮板卡绊、漂刮板、落道、链轮跳齿等现象要立即停机处理。
九、“转载机操作”安全风险评估分级说明 （一）风险地点：13111综放工作面 （二）风险类别：转载机操作 （三）安全风险等级取分说明 1.事故发生的可能性（L）
（1）按照LEC安全风险评估法测算：L=1（可能性小，完全意外）。
说明：13111工作面配备一台SZZ1000/400/200 400KW型转载机，转载机除配备正常的运输保护设施外，额外增加拉线急停装置和红外线防乘人装置，防止发生意外，能够及时停机。拉线急停装置开关设置在破碎机人行道侧，通过拉绳延长至转载机尾轮，拉绳用铁丝绳环吊挂在顶板往下0.5m处。拉线急停装置和红外线防乘人装置搁专人看护，并带红袖章，保证转载溜行人、过溜头或发生特殊情况时，能够停止转载溜的运行。所以转载机误操作伤人的可能性几乎为零。故在事故发生的可能性（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1分。
2.接触于危险环境的频繁程度（E）
（1）按照LEC安全风险评估法测算：E=6（每天工作时间内接触）。
（2）说明：13111综放工作面采用“三·八”制作业形式，每班8小时，二个生产班，一个检修班，早班检修、中班和夜班生产。八点班维护转载机，生产班正产运行。故在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每天工作时间内接触”取值6分。
3.发生事故产生的后果（C）
（1）按照LEC安全风险评估法测算：C=1（轻伤） （2）说明：若操作不当，易发生设备伤人事故。危险区域内人数＜1人。故发生事故的后果（Ｃ）中选择“轻伤”取值1分。
4.作业地点、关键环节等存在的安全风险（D）
按照LEC安全风险评估法：D=LEC=1×6×1=6分 。故， 6分＜70分。13111综放工作面“转载机操作”安全风险管控级别为蓝色/四级。
（四）管控措施 1.组织措施：
（1）生产技术部负责转载机操作各项措施的贯彻落实和日常管理。
（2）安全监察处负责对转载机操作各项措施的执行情况进行监管。
（3）生产队组负责转载机操作各项措施现场落实。 2.安全技术措施：
（1）转载机岗位工要持证上岗，严格执行岗位责任制，现场交接班制，事故分析制，认真填写运转日志。
（2）转载机到工作溜头之间必须设置往返对打信号，必须用信号联系开机和停机。
（3）工作面配套安装破碎机的转载机，必须安装防乘人装置，防乘人装置采用红外线生命探测仪。
（4）工作面刮板输送机机头到破碎机密闭仓盖板的裸露部分最短距离不得小于6m。
（5）必须将A型传感器安装在与溜槽挡煤板分离的专用支架上。
（6）同时使用的机械复位拉绳急停开关，拉绳不得影响传感器探头的正常运行。
（7）严格遵照标准安设红外线传感器，防乘人装置传感器具体安装方法：A型传感器：安装在距转载机中板高度1.3m的支架上，距第一个B型传感器2-3m。两个探头发
射器和接收器必须一左一右对称安装在一条水平直线上。安装正确时强度信号灯应全亮，有人站立通过传感器时报警灯亮，转载机停车；B型传感器：分别安装在两个专用支架中间，水平距离2-3m。第一个B型传感器安装时，圆形发射口要倾斜一个角度对射煤流方向，高度距转载机中板1.6m。B型转感器探测摔倒的人员，使转载机停机并报警。
（8）防乘人装置安装前，厂家必须对操作维护人员进行培训，了解该装置的技术参数，结构特点和工作原理。需要时，厂家可派技术人员现场安装指导。防乘人装置投入使用后，每班必须进行试验和检查，动作是否可靠，清除探头上的煤尘，并留有检查和试验记录。
（9）运输设备安装的机械复位拉线急停开关，必须按照煤溜方向平行设置，不得在运输设备上纵向安装，包括急停开关和拉线方向，若需拉绳转弯时，必须在转角处安装滑轮，保证紧急情况下，拉绳动作的可靠性。
（10）日常检查中，凡发现防乘人装置出现下列情况时，将参照有关文件进行考核：
a连接电缆线和传感器丢失损坏的。 b接线工艺部不正确的，试验不动作的。 c航空接头损坏的。
d安装位置不对的，探头上有煤尘的。 e拉绳不符合标准要求的。
十、“皮带机操作”安全风险评估分级说明 （一）风险地点：13111综放工作面 （二）风险类别：皮带机操作 （三）安全风险等级取分说明
1.事故发生的可能性（L）
（1）按照LEC安全风险评估法测算：L=1（可能性小，完全意外）。
说明：13111
工作面进顺安装两部
DSJ-1000/800/2*160皮带。顺槽皮带严格按照《**集团井下带式输送机使用管理规定》，完善“六种保护”（驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护、温度传感器、超温自动洒水装置、烟雾报警装置）以及沿途配有急停开关的拉线急停装置（每隔50米安装急停装置一台）。皮带机头片架配备专用防护网，皮带底辊、浮辊齐全有效，运转正常。皮带机头、尾按规定地锚，皮带机各个行人点设置过桥。所以皮带机误操作伤人的可能性几乎为零。故在事故发生的可能性（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1分。
2.接触于危险环境的频繁程度（E）
（1）按照LEC安全风险评估法测算：E=6（每天工作时间内接触）。
（2）说明：13111综放工作面采用“三·八”制作业形式，每班8小时，二个生产班，一个检修班，早班检修、中班和夜班生产。八点班维护皮带机，生产班正产运行。故在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每天工作时间内接触”取值6分。
3.发生事故产生的后果（C）
（1）按照LEC安全风险评估法测算：C=1（轻伤） （2）说明：若操作不当，易发生设备伤人事故。危险区域内人数＜1人。故发生事故的后果（Ｃ）中选择“轻伤”取值1分。
4.作业地点、关键环节等存在的安全风险（D）
按照LEC安全风险评估法：D=LEC=1×6×1=6分 。故， 6分＜70分。13111综放工作面“皮带机操作”安全风险管控级别为蓝色/四级。
（四）管控措施 1.组织措施：
（1）生产技术部负责皮带机操作各项措施的贯彻落实和日常管理。
（2）安全监察处负责对皮带机操作各项措施的执行情况进行监管。
（3）生产队组负责皮带机操作各项措施现场落实。 2.安全技术措施：
（1）顺槽皮带头尾防灭火器数量都不得低于两个，沙箱的盛沙量不低于0.6m³。顺槽皮带机头前后20m范围内采用不燃性支护。
（2）皮带机操作前首先在本设备的控制开关上送电，如果控制开关有人上锁挂停电牌，必须由挂牌人亲自解锁送电。把本设备的闭锁装置置于开的位置，对打往返信号后，先点动开机两次，无特殊情况，再正式开机
（3）开机时，司机严禁正对机头卸载点，并且手不得离开压扣的停止按钮，电铃信号要挂在伸手可及的地点。
（4）开机前及时打开水冷系统的关断阀，空载时水量可适当减小，拉出煤以后，立即打开关断阀给转载点的喷雾装置供水。开机后，先空载运转一圈，检查各部位运转声音是否正常；检查输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象；检查输送带松紧是否合适；确保无问题方可上载。
（5）停机时，直接按动停止按钮停机即可。如果多部
输送机串联运输，后面还有其它输送机时，要停机时，必须先用信号通知下一岗位司机停机，停机后立刻关闭冷却水和喷雾的关断阀。
（6）设备运行过程中，司机严禁离开岗位，注意力要集中，必须随时注意设备的运行状况和负荷情况。发现输送带跑偏、撕裂、接头卡断裂，发现输送带打滑或闷车等要立即停机处理。如果前部输送机突然停机或有人发出要求停机信号后，要立即停机。
（7）注意观察随煤拉出的坑木、单体柱、铁梁、锚杆等杂物，遇此情况及时停机取出。如果杂物卡在转载点，要同时发信号将上部输送机停下后取出。有大块煤矸卡在转载点处时，同样必须将两部输送机都停止后用大锤打碎再开机。
（8）如果发现前部输送机因负荷大而减速时，要及时停止本机运行，等其正常后方可再开机。发现本部输送机因负荷大而减速时，要及时向后部输送机司机发送停机信号通知其暂停上载。如果发现前部输送机运行异常时，要及时停止本机并立即用信号通知前部岗位司机停机处理。
（9）输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒处的煤粉。不许拉动输送带的清煤器。除了处理故障或拆卸输送带，不许倒开车运转
十一、“支架操作”安全风险评估分级说明 （一）风险地点：13111综放工作面 （二）风险类别：支架操作 （三）安全风险等级取分说明 1.事故发生的可能性（L）
（1）按照LEC安全风险评估法测算：L=1（可能性小，完全意外）。
说明：本工作面采用ZF8000/20/33型普通支架101架；ZFG8000/22/35H型过渡支架6架支护顶板，工作溜头、尾各3架，采用自然垮落法管理顶板。中间支架最大支撑高度3.3m，最小支撑高度2.0m，支架宽度1.5m，支架重量约24t，工作阻力8000KN，初撑力6180KN，支架中心距1.5m,相邻支架错差不得超过侧护板高的2/3，工作面液压支架实行编号管理。实际支护能力P=8000/（6.04×1.5）= 883 kN/ ㎡。由P=883＞Pt =588.6,故支架支护能力达到要求。皮带机操作过程中发生顶板事故的可能性为零，若操作环节失误有可能发生液管伤人事故。故在事故发生的可能性（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1分。
2.接触于危险环境的频繁程度（E）
（1）按照LEC安全风险评估法测算：E=10（连续接触）。 （2）说明：13111综放工作面采用“三·八”制作业形式，每班8小时，二个生产班，一个检修班，早班检修、中班和夜班生产。八点班维护支架液压系统，生产班移架。故在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“连续接触”取值10分。
3.发生事故产生的后果（C）
（1）按照LEC安全风险评估法测算：C=1（轻伤） （2）说明：若操作不当，易发生液管伤人事故。危险区域内人数＜1人。故发生事故的后果（Ｃ）中选择“轻伤”取值1分。
4.作业地点、关键环节等存在的安全风险（D）
按照LEC安全风险评估法：D=LEC=1×10×1=10分 。故， 10分＜70分。13111综放工作面“支架操作”安全风险管控级别为蓝色/四级。
（四）管控措施 1.组织措施：
（1）生产技术部负责支架操作各项措施的贯彻落实和日常管理。
（2）安全监察处负责对支架操作各项措施的执行情况进行监管。
（3）生产队组负责支架操作各项措施现场落实。 2.安全技术措施：
（1）做好操作前准备工作。
（2）根据顶板情况及时打开护帮板，采煤机割煤时及时收回护帮板，以免损坏。
（3）及时清理支架和运输机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；定期清理架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积的粉尘。
（4）爱护设备，不准用金属碰撞液压元件，尤其要注意防止碰砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层和挤坏胶管接头。
（5）操作过程中如出现故障，要及时排除，操作工也要带一定量的密封备件和易损件，一般故障要能及时排除；若不能排除的要及时报告，汇同维护工及时查找原因，采取措施迅速排除或更换零部件。
（6）采煤机检修时，必须把采煤机所停位置的支架截止阀关闭，以免造成误动作伤人。
（7）操作液压支架时，注意周围情况，操作人员要站
在安全地点操作，禁止行人通过。操作液压支架如遇阻力大，不得硬拉硬升，必须查明原因，处理后再操作。操作完毕，各手把打到“0”位。
十二、“触电或火灾”安全风险评估分级说明 （一）风险地点：13111综放工作面 （二）风险类别：触电或火灾 （三）安全风险等级取分说明 1.事故发生的可能性（L）
（1）按照LEC安全风险评估法测算：L=1（可能性小，完全意外）。
说明：13111工作面井下供电管理措施得当：一是动态优化内部配电线路结构，减少供配电过渡环节和冗余线路，提高供电系统运行安全经济可靠性；二是完善井下低压供电系统继电保护系统。杜绝人为误操作事故发生，提高供电系统防火防爆防漏电综合安全性能；三是严格执行停送电管理制度。电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行，高压电气设备的修理和调整工作，应有工作票和施工措施；四是井下机电设备保持完好，实现“三无”，杜绝失爆。五是井下供电系统的过流保护、漏电保护、接地保护齐全有效，故引起触电的环节只能是停送电过程中的人为失误所致；井下工作面消防管路和消防设施齐全有效，外因火灾导致发生重大伤亡的可能性不大，13111工作面注氮、注浆系统完善，束管监测系统稳定有效，故内因火灾导致的伤亡的可能性也不大。若操作环节失误有可能发生触电、中毒等伤人事故。故在事故发生的可能性（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1分。
2.接触于危险环境的频繁程度（E）
（1）按照LEC安全风险评估法测算：E=6（每天工作时间内接触）。
（2）说明：13111综放工作面采用“三·八”制作业形式，每班8小时，二个生产班，一个检修班，早班检修、中班和夜班生产。故在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每天工作时间内接触”取值6分。
3.发生事故产生的后果（C）
（1）按照LEC安全风险评估法测算：C=15（1-2人死亡）
（2）说明：若操作不当，易发生触电伤人事故，若进风侧着火，火势控制不当，如果反风不及时，工作面内部作业人员伤及面比较大，危险区域内人数＜10人。故发生事故的后果（Ｃ）中选择“1-2人死亡”取值1分。
4.作业地点、关键环节等存在的安全风险（D） 按照LEC安全风险评估法：D=LEC=1×6×15=90分 。故160分≥90分≥70分13111综放工作面“支架操作”安全风险管控级别为黄色/三级。
（四）管控措施 1.组织措施：
（1）机电部和通风部负责触电和防灭火各项措施的贯彻落实和日常管理。
（2）安全监察处负责对触电和防灭火各项措施的执行情况进行监管。
（3）生产队组负责触电和防灭火各项措施现场落实。 2.安全技术措施：
（1）电器设备使用时，必须按规定操作，坚持停送电制度，做到谁停电谁送电，严禁趁别人停电时不挂停电牌，在同一设备或线路上工作。
（2）电器设备做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持” ，消灭失爆。
（3）各种机械、电器设备的安全防护装置齐全完好，丢失、损坏要及时补充、更换。
（4）不得带电检修、搬迁电气设备，严禁带电作业，维护和检修电气设备必须由电气维护专职人员进行，严禁任何人甩掉和短接漏电、过流、短路保护。
（5）任何人发现火灾时，首先撤离至安全地点，立即汇报矿调度室，并切断火区电源。
（6）初期外因火灾火势较小、容易控制时，现场人员应充分利用灭火器材或其它可能的方法直接灭火。
（7）如果火灾规模较大，现场人员不能直接扑灭时，必须积极组织受威胁区域人员尽快沿避灾路线撤离火区。受威胁区域人员必须立即戴好自救器。
（8）调度室接到汇报后，根据火灾的地点、性质和规模等，立即通知可能受灾人员及可能受威胁区域人员尽快沿避灾路线撤出灾区，按规定程序通知有关人员制定救灾方案。迅速查明原因并组织撤出灾区和受威胁区域人员，积极组织矿山救护队抢救遇险人员，同时探明火灾地点范围和灾害原因，并采取有效措施灭火，防止灾情扩大。
（9）灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量变化情况，避免引起其它事故发生。
（10）井下作业人员必须熟悉灭火器材的使用方法，熟悉施工区域内消防器材存放地点。
一通三防专业
一、“煤层自燃”安全风险评估分级说明
（一）风险级别：蓝色/四级 （二）风险地点：13111综放工作面 （三）风险类别：煤层自燃
安全风险等级取分说明：13111综放工作面所采13#煤层为Ⅱ级自燃煤层，按照风险评估的ＬＥＣ取值法说明如下：
1.L=3（可能，但不经常）
说明：经矿方煤层自燃倾向性鉴定，山西省地质研究院省煤炭厅批复13#号煤层自燃倾向性等级为Ⅱ类，属于自燃煤层，若控制措施执行不到位就有可能发生煤层自燃事故，在事故发生的可能性（L）中选择“可能，但不经常”取值3分。
2.E=6（每天工作时间内接触）
说明：13111综放工作面每天工作时间为三八制，八点班为检修班，四点班和零点班进行采煤作业。在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每天工作时间接触”取值6分。
3.C=3（伤残）
说明：13111综放工作面发生煤层自燃事故后，危险区域内人数＜10人，其中：机组司机2人、跟机工1人、瓦检工1人，拉架工2人、清煤工1人，转载机司机1人，煤
层发生自燃后区域内的工人及时撤出。在发生事故产生的后果（Ｃ）中选择“伤残”取值3分。
4.D=3×6×3=54分 54分＜70分
因此，13111工作面“煤层自燃”安全风险管控级别为蓝色/四级。具体管控措施：
（四）管控措施 1.组织措施：
（1）通风部负责通风系统、通风设施、工作面风量的管理工作。
（2）通风部负责制定专项防灭火措施，通风队、生产队组严格按专项防灭火措施执行。
（3）安全监察处负责对防灭火措施的执行情况进行监管。
（4）生产队组负责采煤期间进回风落山封堵工作，通风队负责在进回风落山撒阻化剂。
（5）生产队组负责避难所设施的维护。 2.安全技术措施：
（1）加强工作面火灾预测预报工作。 （2）严格执行专项防灭火措施。
（3）生产期间，坚持两班持续注氮工作。 （4）定期向工作面进回风落山撒氯化镁阻化剂。 （5）加强工作面推进度，及时封堵工作面进回风落山。
工作面的日推进度不得小于2米，每隔10米封堵一次进、回风落山；日推进度低于1米时，每隔5米封堵一次进、回风落山。进回风落山密集柱以里适当位置砌筑墙厚不小于1米的编织袋（煤粉）隔离墙，进回风落山隔离墙要同时收口，并用快速密闭材料喷洒隔离墙墙面及墙体四周，封堵漏风。
（6）加强员工防灭火知识培训工作，提高员工安全意识。
二、“瓦斯区”安全风险评估分级说明
(一)风险级别：蓝色/四级 (二)风险地点：井下煤仓 (三)风险类别：瓦斯区
安全风险等级取分说明：我公司属于低瓦斯矿井，按照风险评估的ＬＥＣ取值法说明如下：
1.L=1（可能性小，完全意外）
说明：根据2016年12月19日阳泉煤业（集团）有限责任公司**通字〔2016〕1120号，《阳泉煤业(集团)有限责任公司关于下达2016年度矿井瓦斯等级鉴定（测定）结果的通知》文件，我公司13号煤层2016年度矿井瓦斯相对涌出量为0.44m3/t，绝对涌出量为1.34m3/min；二氧化碳相对涌出量为1.32m3/t，绝对涌出量为4.04m3/min；回采工作面绝对涌出量为0.55m3/min；掘进工作面绝对涌出
量为0.41m3/min，鉴定为低瓦斯矿井。在事故发生的可能性（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1分。
2.E=6（每天工作时间内接触）
说明：井下煤仓每天工作时间为三八制，八点班为检修班，四点班和零点班为生产班。在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每天工作时间接触”取值6分。
3.C=7（危重工伤）
说明：井下煤仓发生瓦斯事故后，危险区域内人数2人，均为皮带司机，瓦斯事故发生后区域内的工人及时撤出。在发生事故产生的后果（Ｃ）中选择“危重工伤”取值7分。
4D=1×6×7=54分 42分＜70分
因此，井下煤仓安全风险管控级别为蓝色/四级。 （四）具体管控措施： 1.组织措施：
（1）通风部负责通风系统、通风设施、风量的管理工作。
（2）通风部负责制定瓦斯防治措施，通风队、皮运队组严格按瓦斯防治措施执行。
（3）安全监察处负责对瓦斯防治措施的执行情况进行监管。
（4）皮运队组负责避难所设施的维护。 2.安全技术措施：
（1）加强井下煤仓瓦斯检查工作。 （2）严格执行瓦斯防治措施。
（3）在煤仓口上方悬挂甲烷传感器,对煤仓瓦斯进行实时监测，发现异常，及时处理。
（4）巡检瓦斯员必须加强对煤仓瓦斯检查，在检查时必须用长工具伸入煤仓口往下不少于2米处，每班检查次数不少于 1次，每次检查结果必须与甲烷传感器进行对照，当误差超过规定时，先以读数较大者为依据进行处理，并必须在8小时内调校完毕。
（5）煤仓禁止一切火源，如果必须进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，施工单位必须制定专项安全技术措施，经矿总工程师审批后报市公司审批。得到允许后方可实施，作业前，煤仓必须提前放空。
三、“风选车间原煤仓”安全风险评估分级说明
（一）风险级别：蓝色/四级 （二）风险地点：地面煤仓 （三）风险类别：瓦斯区
安全风险等级取分说明：我公司属于低瓦斯矿井，按照风险评估的ＬＥＣ取值法说明如下：
1.L=1（可能性小，完全意外）
说明：根据2016年12月19日阳泉煤业（集团）有限责任公司**通字〔2016〕1120号，《阳泉煤业(集团)有限责任公司关于下达2016年度矿井瓦斯等级鉴定（测定）结
果的通知》文件，我公司13号煤层2016年度矿井瓦斯相对涌出量为0.44m3/t，绝对涌出量为1.34m3/min；二氧化碳相对涌出量为1.32m3/t，绝对涌出量为4.04m3/min；回采工作面绝对涌出量为0.55m3/min；掘进工作面绝对涌出量为0.41m3/min，鉴定为低瓦斯矿井。在事故发生的可能性（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1分。
2.E=6（每天工作时间内接触）
说明：风选车间原煤仓每天工作时间为三八制，煤仓全天存煤。在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每天工作时间接触”取值6分。
3.C=3（伤残）
说明：风选车间原煤仓发生瓦斯事故后，危险区域内人数＜10人，其中：维护工2人、操作工2人、发生瓦斯事故后区域内的工人及时撤出。在发生事故产生的后果（Ｃ）中选择“伤残”取值3分。
4.D=1×6×3=18分 18分＜70分
因此，“风选车间原煤仓”安全风险管控级别为蓝色/四级。
（四）具体管控措施： 1.组织措施：
（1）通风部负责通风设施、通风情况的管理工作。 （2）通风部负责制定专项瓦斯防治措施，机运部严格按专项瓦斯防治措施执行。
（3）安全监察处负责对瓦斯防治措施的执行情况进行监管。
（4）皮运队负责避难所设施的维护。 2.安全技术措施：
（1）通风队负责每天早班对煤仓上口瓦斯浓度进行检查，并建立瓦斯台账、设立瓦斯牌板。
（2）严格执行专项瓦斯防治措施。
（3）通风队监控组负责在煤仓上口安设瓦斯传感器，报警浓度≥1.5%、断电浓度≥1.5、复电浓度＜1.5%，断电范围为储煤仓的各类运输设备及其他非本质安全型电气设备。
（4）利用自然通风方式，稀释煤仓内瓦斯，洗煤厂负责在煤仓上口所有运输位置的上方破开一个500mm*500mm的通风口以形成自然通风。
（5）煤仓周侧所有照明、电气设备必须采用井下防爆型设备。
四、“煤尘”安全风险评估分级说明 （一）风险级别：蓝色/四级 （二）风险地点：13111综放工作面 （三）风险类别：煤尘
安全风险等级取分说明：13111综放工作面所采13#煤层有爆炸性，按照风险评估的ＬＥＣ取值法说明如下：
1.L=1（可能性小，完全意外）
说明：经矿方煤层自燃倾向性鉴定，山西省地质研究院省煤炭厅批复13#号煤层有爆炸性，若控制措施执行不到位就有可能发生煤尘事故，在事故发生的可能性（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1分。
2.E=6（每天工作时间内接触）
说明：13111综放工作面每天工作时间为三八制，八点班为检修班，四点班和零点班进行采煤作业。在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每天工作时间接触”取值6分。
3.C=3（伤残）
说明：13111综放工作面发生煤尘事故后，危险区域内人数＜10人，其中：机组司机2人、跟机工1人、瓦检工1人，拉架工2人、清煤工1人，转载机司机1人，煤层发生自燃后区域内的工人及时撤出。在发生事故产生的后果（Ｃ）中选择“伤残”取值3分。
4.D=1×6×3=54分 18分＜70分
因此，13111工作面“煤尘”安全风险管控级别为蓝色/四级。
（四）具体管控措施： 1.组织措施：
（1）通风部负责通风系统、综合防尘设施的管理工作。 （2）通风部负责制定专项综合防尘措施，通风队、生产队组严格按专项综合防尘措施执行。
（3）安全监察处负责对综合防尘措施的执行情况进行
监管。
（4）生产队组负责采煤工作面进回风顺槽的洒水消尘工作，通风队负责矿井主要进回风巷道的洒水消尘工作。
（5）生产队组负责避难所设施的维护。 2.安全技术措施：
（1）生产队组所用的隔爆水袋、风流净化水幕、转载点喷雾等由各队组使用和维护。通风部门加强各转载点喷雾设施的管理，只要在检查中发现有不能正常使用的队组，对该队组进行相应的考核。
（2）工作面进、回顺槽由采煤队负责定期冲洗，确保煤尘厚度小于2mm，连续长度小于5m。冲洗巷道周期为：回风顺槽每3天1次，进风顺槽每7天1次，通风队定期对其检查。
（3）采掘队组负责工作面及进、回风巷除尘工作及各自区域内的隔爆水袋管理，通风部门负责主要进、回风巷的除尘工作及大巷的隔爆水袋管理。
（4）在采煤过程中，工作面所有作业人员必须佩戴防尘口罩。
（5）加强员工防尘知识培训工作，提高员工安全意识。
机电、运输专业
（一）安全风险评估分级 1、风险级别：黄色/三级
风险地点：13#煤中央配电室、辅助配 风险类别：触电或火灾
安全风险等级取分说明：13#煤中央配电室、辅助配可能发生触电或者火灾，按照风险评估的ＬＥＣ取值法说明如下：
L=1（可能性小，完全意外）
说明：13#煤中央配电室、辅助配属于无人值守，按规程要求进行封闭管理，故发生的可能性（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1分。
E=3（每周一次或偶然接触）
说明：每周需对配电室进行一次巡查，作业点偶然进行停送电作业。在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每周一次或偶然接触”取值3分。
C=40（3～9人死亡）
说明：停送电作业电工一般为两人，工作面电工一般也为两人，在发生事故产生的后果（Ｃ）中选择“3-9人死亡”取值40分。
D=1×3×40=120分 160分 ＞120分≥70分 因此，13#煤中央配电室、辅助配安全风险管控级别为黄色/三级。具体管控措施：
组织措施：
（1）严格执行停送电管理制度。 （2）各队组要做到有计划停送电。
（3）各队组要严格执行井下三大保护管理规定，机电队要定期进行检查。
（4）安全监察处负责对防突措施的执行情况进行监管。 安全技术措施：
（1）电气设备操作和监护人员必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。
（2）电气设备操作和监护人员必须熟悉工作现场、设备性能、设备操作方法以及设备负荷配带情况。
（3）非专职和值班电气人员，严禁擅自操作电气设备。 （4）高压停送电必须严格执行工作票制度。 （5）维修时低压停送电工作必须由专人负责，必须严格执行谁停电，谁送电的原则，严禁约时停、送电。停电后闭锁、上锁、挂牌亦或设专人看管。 2、风险级别：黄色/三级 风险地点：主斜井机尾13#煤仓 风险类别：煤仓蓬堵溃泄
安全风险等级取分说明：主斜井机尾13#煤仓，按照风险评估的ＬＥＣ取值法说明如下：
L=1（可能性小，完全意外）
说明：主斜井机尾13#煤仓在长期使用中会有磨损情况，故发生的可能性（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1分。
E=6（每天工作时间内接触）
说明：每班皮带岗位工进行作业。在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每天工作时间内接触”取值6分。
C=15（1～2人死亡）
说明：皮带岗位工为1人，在发生事故产生的后果（Ｃ）中选择“1～2人死亡”取值15分。
D=1×6×15=90分 160分 ＞90分≥70分 因此，主斜井机尾13#煤仓安全风险管控级别为黄色/三级。具体管控措施：
组织措施：
（1）皮带维护工每天要对主斜井机尾13#煤仓加强巡查，发现漏斗焊接缝隙有开裂，紧固螺栓有松动等隐患要及时汇报并组织维护。
（2）岗位工发现有磨损情况要及时进行汇报。 （3）对胶带输送机机头喷雾装置要严格控制。 （4）安全监察处负责对防突措施的执行情况进行监管。 安全技术措施：
（1）检修期间，煤仓上部所有输送机洒水、喷雾应全部关闭。
（2）检修完毕后，第一次放煤，开给煤机时必须点动操作，待煤仓内积水逐步少量放出，确认煤仓内无大量积水后，方可放煤。
（3）当煤仓出现大面积溃泄时，给煤机司机应迅速停止给煤机并撤离现场，待到安全地方后及时向调度汇报。
（4）在清理溃泄现场时，煤仓上部要停止往煤仓灌煤，并有专人观察给煤机，如有水煤外泄，现场人员要迅速撤离，防止再次溃泄造成二次人员伤亡。 3、风险级别：黄色/三级 风险地点：主斜井 风险类别：主运输
安全风险等级取分说明：主斜井，按照风险评估的ＬＥＣ取值法说明如下：
L=1（可能性小，完全意外）
说明：主斜井安装有主运输皮带，有可能发现故发生的可能性（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1分。
E=6（每天工作时间内接触）
说明：每班皮带岗位工进行作业。在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每天工作时间内接触”取值6分。
C=15（1～2人死亡）
说明：皮带岗位工为1人，在发生事故产生的后果（Ｃ）中选择“1～2人死亡”取值15分。
D=1×6×15=90分 160分 ＞90分≥70分 因此，主斜井机尾13#煤仓安全风险管控级别为黄色/三级。具体管控措施：
组织措施：
（1）机头各部位的连接件和紧固件齐全、牢靠，防护罩是否齐全，各滚筒、轴承是否灵活，有无异响。
（2）检查控制开关、照明综保、接线盒等电气设备的防爆性能是否良好，检查烟雾、堆煤、跑偏、温度、速度、急停传感器及防乘人装置信号系统是否灵敏可靠。 （3）电缆线悬挂是否整齐、牢固、有无破损。 （4）减速箱油质、油量合格，液力偶合器油是否合格，油泵及冷却器是否正常，机头机尾各轴承润滑是否良好，对轮和连接螺丝是否符合要求，防护装置是否齐全可靠。 （5）皮带接头有无掉卡和扯边现象，机头、机尾挡煤板（护皮）应完整无缺，皮带松紧适度。
（6）沿皮带机巡视一周，检查上、下托滚是否齐全灵活，皮带卡子有无脱落，巷道有无冒落现象。
（7）皮带巷有无浮煤，检查清煤器是否完好可靠，有应先进行清理工作。
（8）检查皮带头消防器材是否完好，沙箱沙量是否充足。 安全技术措施：
（1）井下皮带司机必须经过专门培训，经考试合格，持有相关部门颁发的操作证，方可持证上岗。
（2）皮带输送机司机必须熟悉皮带输送机机械、液压及电气控制系统的性能和结构，通晓本操作规程，配合检修工按完好标准维护保养皮带输送机，懂得生产过程，经专业
技术培训和规程培训考试合格后持证上岗。
（3）严禁班前饮酒，班中带烟带火，要准备好劳动用具。工作中不准打盹睡觉;不准干与本职工作无关的事;严禁擅离职守。
（4）上班时，必须穿好工作服，带好安全防护用品。 （5）下班时，必须执行手接手交接班制度，交班人必须把本班设备运转情况(如：设备故障、处理情况及本班未处理的问题和可能发生的安全隐患等)填写在记录本上，并向接班人当面交清。因情况未弄清楚，未得到接班人许可，交班人不得离开现场。
（6）任何人严禁乘坐皮带输送机，不准用皮带输送机运送设备和物料。
（7）皮带输送机巷应有消防和灭火、降尘设施，并保持完好。
（8）皮带输送机出现设备故障时，必须停止运转并切断电源，及时向相关部门和人员汇报。
（9）皮带输送机应按逆煤流方向逐台起动，顺煤流方向逐台停车。
（10）在皮带输送机处于集控状态时，必须随时检查各岗点的通讯联络是否正常。 4、风险级别：黄色/三级 风险地点： 材料巷
风险类别：胶轮车等车辆运行
安全风险等级取分说明：材料巷有运输人员及材料车辆，按照风险评估的ＬＥＣ取值法说明如下：
L=1（可能性小，完全意外）
说明：公司严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，车辆行驶过程中有可能发生运输交通事故，故发生的可能性（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1分。
E=6（每天工作时间内接触）
说明：交接班都会有运人车辆对人员进行接送工作。在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每天工作时间内接触”取值6分。
C=15（1～2人死亡）
说明：胶轮车司机为1人，在发生事故产生的后果（Ｃ）中选择“1～2人死亡”取值15分。
D=1×6×15=90分 160分 ＞90分≥70分 因此，材料巷安全风险管控级别为黄色/三级。具体管控措施：
组织措施：
（1）公司防爆胶轮车设立专职维修员，由其负责车辆日常维护保养和检查。
（2）维护员必须严格执行车辆运行和检查保养制度，每天认真填写各种记录。
（3）维护员每日必须对车辆进行一次全面检查，包括
对装载的货物和随车工具、附件的检查；同时加油加水，加油必须在指定地点加规定标号的油料。
（4）车辆启动前必须认真检查防爆装置是否完好；检查各操纵机构是否灵活可靠；检查轮胎、大小灯、喇叭、及各种仪表是否齐全完好。
（5）车辆在日常检查中出现问题的要进行维修，维修完毕后方可投入运行。
（6）车辆日常安全检查完毕后除认真填写车辆自检记录还需填写车辆入井许可证，井口检身员只有在司机出示车辆入。
安全技术措施：
（1）入井证件齐全，必须持有《驾驶证》。
（2）入井必须按规定着装，携带自救器、安全帽和项目部灯，并佩戴整齐；严禁携带烟草、点火物品及易燃易爆等违禁品；严禁穿化纤衣服。
（3）必须熟悉所驾车辆的性能、结构和原理；具备一定的维修保养和故障处理能力。
（4）车辆防爆设施必须完好，车辆外形整体完好。 （5）转向系统、制动系统、传动系统性能良好。 （6）轮胎、前灯、尾灯、转向灯、喇叭、车厢环扣、防护链及各种仪表齐全完好。
（7）防灭火器材及车辆自备的维修器材齐全完好。
（8）车辆加满油、加满水，无漏油、漏液、漏电现象。 5、风险级别：黄色/三级 风险地点：风选车间皮带廊 风险类别：主运输
安全风险等级取分说明：主斜井，按照风险评估的ＬＥＣ取值法说明如下：
L=1（可能性小，完全意外）
说明：主斜井安装有主运输皮带，有可能发现故发生的可能性（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1分。
E=6（每天工作时间内接触）
说明：每班皮带岗位工进行作业。在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每天工作时间内接触”取值6分。
C=15（1～2人死亡）
说明：皮带岗位工为1人，在发生事故产生的后果（Ｃ）中选择“1～2人死亡”取值15分。
D=1×6×15=90分 160分 ＞90分≥70分 因此，主斜井机尾13#煤仓安全风险管控级别为黄色/三级。具体管控措施：
组织措施：
（1）机头各部位的连接件和紧固件齐全、牢靠，防护罩是否齐全，各滚筒、轴承是否灵活，有无异响。
（2）检查控制开关、照明综保、接线盒等电气设备的防爆性能是否良好，检查烟雾、堆煤、跑偏、温度、速度、
急停传感器及防乘人装置信号系统是否灵敏可靠。 （3）电缆线悬挂是否整齐、牢固、有无破损。 （4）减速箱油质、油量合格，液力偶合器油是否合格，油泵及冷却器是否正常，机头机尾各轴承润滑是否良好，对轮和连接螺丝是否符合要求，防护装置是否齐全可靠。 （5）皮带接头有无掉卡和扯边现象，机头、机尾挡煤板（护皮）应完整无缺，皮带松紧适度。
（6）沿皮带机巡视一周，检查上、下托滚是否齐全灵活，皮带卡子有无脱落，巷道有无冒落现象。
（7）皮带巷有无浮煤，检查清煤器是否完好可靠，有应先进行清理工作。
（8）检查皮带头消防器材是否完好，沙箱沙量是否充足。 安全技术措施：
（1）井下皮带司机必须经过专门培训，经考试合格，持有相关部门颁发的操作证，方可持证上岗。
（2）皮带输送机司机必须熟悉皮带输送机机械、液压及电气控制系统的性能和结构，通晓本操作规程，配合检修工按完好标准维护保养皮带输送机，懂得生产过程，经专业技术培训和规程培训考试合格后持证上岗。
（3）严禁班前饮酒，班中带烟带火，要准备好劳动用具。工作中不准打盹睡觉;不准干与本职工作无关的事;严禁擅离职守。
（4）上班时，必须穿好工作服，带好安全防护用品。 （5）下班时，必须执行手接手交接班制度，交班人必须把本班设备运转情况(如：设备故障、处理情况及本班未处理的问题和可能发生的安全隐患等)填写在记录本上，并向接班人当面交清。因情况未弄清楚，未得到接班人许可，交班人不得离开现场。
（6）任何人严禁乘坐皮带输送机，不准用皮带输送机运送设备和物料。
（7）皮带输送机巷应有消防和灭火、降尘设施，并保持完好。
（8）皮带输送机出现设备故障时，必须停止运转并切断电源，及时向相关部门和人员汇报。
（9）皮带输送机应按逆煤流方向逐台起动，顺煤流方向逐台停车。
（10）在皮带输送机处于集控状态时，必须随时检查各岗点的通讯联络是否正常。 6、风险级别：蓝色/四级 风险地点：主、副斜井 风险类别：电氧焊
安全风险等级取分说明：井下设备如果需要检修原则上能不用电氧焊的不予批准使用，如果确实需要使用电氧焊的需集团公司总工审批同意后方可使用，按照风险评估的ＬＥＣ取值法说明如下：
L=1（可能性小，完全意外）
说明：井下设备如果需要检修原则上能不用电氧焊的不予批准使用，如果确实需要使用电氧焊的需集团公司总工审批同意后方可使用，（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1分。
E=0.5（非常罕见的接触）
说明：能通过其他措施予以解决的，原则上不予使用电氧焊。在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“非常罕见的接触”取值0.5分。
C=100（10人以上死亡）
说明：电氧焊可能引起周边性的人员伤亡情况，在发生事故产生的后果（Ｃ）中选择“10人以上死亡”取值100分。
D=1×0.5×100=50分 ＜70分
因此，主、副斜井安全风险管控级别为蓝色/四级。具体管控措施：
组织措施：
（1）井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊等工作。凡是在井上能预先处理或能上井处理的，严禁在井下电氧焊作业，井下设备、基础等的固定和联接尽量采用有效的可拆卸的紧固件，减少焊接的使用。
（2）工作程序。严格控制在规程、措施许可的施工地
点→负责人组织现场跟工程→制定安全技术措施→按规定逐级审批→施工前通知相关单位并填写联系单→施工负责人、瓦检员、安监员到现场→检查落实措施到位情况→施工→施工后1小时留侯检查。
（3）以下地点或有下列情况时严禁进行电氧焊作业。 3.1采掘工作面内；
3.2煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷；
3.3施工地点附近有瓦斯涌出的岩层或瓦斯积聚的地方；
3.4通风系统不合理，风速达不到规定的； 3.5矿井主要通风机停运期间和反风期间。
（4）严禁同一措施多处使用或同一地点措施多次使用。除全矿检修期间外，井下同时进行电氧焊作业的地点不得超过2处。
（5）现场施工负责人负责组织落实各项安全保障措施，瓦斯检查员负责检查区域内巷道风流、顶板、煤仓内、支护背板后的瓦斯浓度，确保没有瓦斯积存，安监员负责检查各项安全保障措施的落实情况，严把安全关，辅助救护队员负责遇突发灾害时对伤员的急救。措施不落实不得作业，现场施工负责人、瓦斯检查员、安监员任一人不在现场，不得开工作业。
（6）井下、井口房及选煤厂煤仓实施电氧焊施工的人员必须是矿在编正规队组，严禁多营、外建队等井下非矿正规队组在上述地点进行电氧焊作业。
安全技术措施：
（1）电焊机、电焊钳电焊钳线下井前必须保证完好，可靠，在运输过程中，对设备要轻拿轻放。
（2）电氧焊作业必须由专业电焊工进行，持证上岗，严格遵守《煤矿安全规程》和《操作规程》。氧气瓶与乙炔瓶运输时必须支垫平稳，用麻绳捆绑牢靠后方可运输。
（3）施工前，由取得电工操作证人员将电焊机接好。 （4）施工人员除电氧焊工外，严禁携带火种下井，且必须专人携带专人使用。
（5）施工前由负责人向调度汇报，可以开始施工，施工过程中施工负责人，瓦检员必须在场，中途不得离开。
（6）电焊工施工时，施工人员带上绝缘手套，手持焊钳，夹紧焊条、佩戴焊帽，进行焊接。施工时氧气瓶与乙炔瓶距离不得小于5米，割具与气瓶距离不得小于10米。
（7）电焊机地线接地良好，并且接地线要和被焊接物接触良好。
（8）当班领导跟班到现场。
（9）施工完毕后必须将剩余的焊条头收拾干净上井，气瓶关闭好阀门，并携带好所用工具，由施工负责人汇报调
度焊接工作结束，并用水将施工地点再冲洗一次，并要留专人观察一小时后方可离开。 7、风险级别：蓝色/四级 风险地点：主要通风机房 风险类别：主通风机
安全风险等级取分说明：主要通风机房共安装两台主扇，为双电源供电，当一台停止工作后另一台会在10分钟内进行切换，按照风险评估的ＬＥＣ取值法说明如下：
L=1（可能性小，完全意外）
说明：主要通风机为一运行一备用，供电线路为双电源供电，有可能发现故发生的可能性（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1分。
E=0.5（非常罕见接触）
说明：主扇无计划停电停风可能性很小。在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每天工作时间内接触”取值0.5分。
C=100（10人以上死亡）
说明：井下作业地点人员居多，在发生事故产生的后果（Ｃ）中选择“10人以上死亡”取值100分。
D=1×0.5×100=50分 50分＜70分
因此，主要通风机房安全风险管控级别为蓝色/四级。具体管控措施：
组织措施：
（1）矿井主扇发生无计划停风后,主扇司机应查明原因并及时汇报矿总调、机运部。
（2）矿调度接到汇报后立即向矿当日值班长、总经理和总工程师汇报，并通知矿应急救援指挥部其他成员在规定的时间内到达矿调度室统一集中。
（3）总工程师根据主扇停风的原因、停风时间及主扇停风后各采掘面瓦斯涌出情况决定井下停电、撤人范围，矿调度负责落实停电、撤人的情况并向应急指挥部汇报。当主扇停风时间10分钟内不能启动备用主扇风机时，总工程师下令切断其负担及相关区域的一切电源，并立即将井下作业人员撤离到各采区进风大巷口；当主扇停风时间超过半小时后，总工程师命令井下作业人员撤离到井上。
安全技术措施：
（1）各队组接到矿调度命令后，及时通知井下作业现场人员，由作业现场的跟班队干组织现场作业人员撤到采区进风大巷中有电话的地点待命，并切断作业地点的电源，瓦检员负责掘进巷道口设置栅栏，安全员负责现场监督并落实人员撤离情况，完成后汇报矿调度。
（2）井下零星作业人员随队组人员一同撤离；未能通知的井下零星作业人员，感觉无风时就近撤到采区进风大巷口，寻找电话汇报情况，等待命令。
（3）在主扇停风期间，井下各监测点的探头保证正常工作，采集各井下主扇停风地点数据。
（4）矿井主扇发生无计划停风后，各井区将停风区域
全部人员撤到安全地点，通安部要在各作业地点设置栅栏并揭示警标；同时各队组电工要切断井下架线大巷或作业地点的全部非本质安全型设备的电源。
（5）各队组要迅速核查井下地点撤人及停电情况，同时将情况汇报矿调度。
（6）当故障排除后主扇可以恢复通风时，主扇司机向矿调度汇报，由总工程师下达主扇恢复正常通风的命令。主扇启动恢复正常通风后，主扇司机要及时向调度汇报。
（7）主扇恢复正常通风10分钟后，由瓦检员负责由进风区域开始检查停风区域内变电所、采煤工作面回风流、上隅角以及掘进工作面局扇及开关附近10米范围内的瓦斯浓度并向矿调度汇报，当各地点瓦斯浓度符合以下规定时，由总工程师命令各作业地点恢复送电。
（8）中央变电所、采区变电所CH4＜0.5％。 （9）采煤工作面回风流CH4＜1.0%，上隅角CH4＜1%。
（10）掘进工作面局扇及其开关附近10米范围内CH4＜0.5%；局扇供风巷道口栅栏处CH4＜1%。
（11）当上述地点瓦斯浓度超过规定时，由通安部制定瓦斯排放技术措施并严格按要求进行排放。
（12）井下所有停电停风地点恢复正常通风30分钟后，经瓦检员检查作业地点瓦斯、二氧化碳浓度符合《规程》规定的浓度时，由指挥部下令应急解除，恢复正常生产。 8、风险级别：蓝色/四级
风险地点：10KV配电室 风险类别：供电设备
安全风险等级取分说明：10KV配电室供电设备在运行期间有可能出现跳闸，或者人员触电情况，按照风险评估的ＬＥＣ取值法说明如下：
L=3（可能性小，完全意外）
说明：10KV配电室为封闭式管理，供电设备在运行期间有可能出现跳闸，或者人员触电情况，有可能发现故发生的可能性（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1分。
E=1（每年几次接触）
说明：10KV配电室为封闭管理，部分设备发生跳闸后由电工进行送电作业。在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每年几次接触”取值1分。
C=7（危重工伤）
说明：触电有可能造成危重工伤，在发生事故产生的后果（Ｃ）中选择“危重工伤”取值7分。
D=1×2×7=14分 14分＜70分
因此，主要通风机房安全风险管控级别为蓝色/四级。具体管控措施：
组织措施：
（1）严格执行停送电管理制度。 （2）各队组要做到有计划停送电。
（3）各队组要严格执行井下三大保护管理规定，机电
队要定期进行检查。
（4）安全监察处负责对防突措施的执行情况进行监管。 安全技术措施：
（1）电气设备操作和监护人员必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。
（2）电气设备操作和监护人员必须熟悉工作现场、设备性能、设备操作方法以及设备负荷配带情况。
（3）非专职和值班电气人员，严禁擅自操作电气设备。 （4）高压停送电必须严格执行工作票制度。 （5）维修时低压停送电工作必须由专人负责，必须严格执行谁停电，谁送电的原则，严禁约时停、送电。停电后闭锁、上锁、挂牌亦或设专人看管。 9、风险级别：黄色/三级 风险地点：35KV配电室 风险类别：供电设备
安全风险等级取分说明：30KV配电室供电设备在运行期为双回路供电，停送电为远程操作，按照风险评估的ＬＥＣ取值法说明如下：
L=1（可能性小，完全意外）
说明：35KV配电室供电设备在运行期间为双回路供电，有可能造成无计划停电或者人员触电情况，有可能发现故发生的可能性（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1分。
E=6（每天工作时间内接触）
说明：35KV配电室每天都有人员在岗值班。在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每天工作时间内接触”取值6分。
C=15（1-2人死亡）
说明：值班人员为两人触电有可能造成伤亡，在发生事故产生的后果（Ｃ）中选择“1-2人死亡”取值15分。
D=1×3×15=90分 160＞90分≥70分
因此，主要通风机房安全风险管控级别为蓝色/四级。具体管控措施：
组织措施：
（1） 严格按《煤矿安全规程》、《电业安全工作规程》、《**集团停送电安全工作规程》、《机电操作规程》、《施工作业规程》要求工作，装设所有的安全保护设施，设备所属的井下队组有关人员要按规定经常检查并留有记录，每月矿组织井下队组等单位的有关技术人员巡检一次。
（2）工作人员必须经专门机构培训，考试合格后方可持证上岗,注重个体防范，搞好互保联保工作，杜绝“三违”现象。
（3）严格执行“两票”制度，正确地进行倒闸操作。 必须掌握安全用具、消防用具和其它一般的安全用具的使用方法。
（4）加强电气设备的巡回检查，及时清除事故隐患。
（5）加强对缺陷设备的及时处理和巡查工作。 （6）异常情况下，加强对保护信号仪表的监视。 （7）高低压设备停电后，必须挂停电牌，任何人不准借他人停电时间对所属电气设备进行检修。
（8）在电气设备上停电检修时，停电后必须验电、放电、挂接地线。
（9）电气设备检修前，必须检查作用现场的瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超限时，方可进行检修。
安全技术措施：
（1）停电事故发生后，配电所值班配电工必须立即将停电范围、停电时间、开关故障显示等有关情况向矿调度汇报。同时，值班人员应向应急指挥中心汇报事故情况。应急指挥中心根据情况安排撤人。
（2）队长在发生大停电事故后必须立即赶到现场，组织事故处理并恢复送电。
（3）各队组技术根据事故的性质、原因作初步分析、判断。负责制定恢复送电的作业步骤，监督值班员填写执行好停电事故送电记录。
（4）在事故处理过程中，配电值班员要做好记录，如实记录处理事故性质及事故处理过程中的相关信息。
（5）停电事故发生后，维护工必须立即将停电范围、停电时间、开关故障显示等有关情况向矿调度汇报。
（6）值班队干对事故的性质、原因作初步分析、判断，并立即安排维护工赶到事故现场，组织事故处理。制定出恢复送电的作业步骤。维护工根据值班队干命令和操作规程恢复送电。
（7）涉及局扇停电，恢复送电必须征得应急指挥中心同意，确保瓦斯浓度在正常范围内方可进行。 10、风险级别：蓝色/四级 风险地点：污水处理站 风险类别：供电设备
安全风险等级取分说明：污水处理设备在运行期间有可能出现人员触电、触及硫酸或者水设备泄露等情况，按照风险评估的ＬＥＣ取值法说明如下：
L=3（可能性小，完全意外）
说明：污水处理设备每天都有人员在岗作业，有可能发现故发生的可能性（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1分。
E=6（每天工作时间内接触）
说明：人员在岗作业，在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每天工作时间内接触”取值6分。
C=15（轻伤）
说明：值班人员为两人触电有可能造成轻亡，在发生事故产生的后果（Ｃ）中选择“轻伤”取值1分。
D=1×6×1=6分 6＜70分
因此，污水处理厂安全风险管控级别为蓝色/四级。具体管控措施：
组织措施：
（1）严格遵守运行班组职责,熟练掌握脱水机房各机电设备安全操作步骤,掌握脱水机房各机电设备正常运行参数,必要时根据中控室下达的机电设备操作指令进行现场安全操作,并掌握运行情况.
（2）认真做好各机电设备的定时,定点巡查工作,及时添加润滑油,做好相关报表的填写,发现异常及时向值班负责人及中控室报告,并采取必要的应急措施,确保安全运行.
（3）值班期间不得无故脱岗,严禁私自会客,非值班人员(除领导及机电人员),未经许可不得擅自进入污泥脱水机房.
（4）认真执行操作规程,安全操作,文明生产,做好值班室和整个脱水机房的清洁卫生工作,保持工作环境整洁.
（5）爱护室内各类机电设备,设施(包括空调,工作桌椅等),不得随意损坏及丢失.
安全技术措施：
（1）使用易燃、易爆和剧毒试剂时、必须遵守有关规定进行操作。易燃易爆试剂要随用随领不得在试验室内大量积存、剧毒试剂应有专人保管、经批准方可使用、再进行清洗排放。
（2）清洗实验仪器时、应注意不使用含有多量剧毒试
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