光面爆破质量控制及奖罚措施

赣龙铁路扩能改造工程 GL-5 标隧道四项目部

光面爆破质量控制处罚措施

赣龙铁路隧四项目部光面爆破质量控制及奖罚措施

为了提高工程质量，保证施工安全，控制隧道超欠挖，节约工程成本，创 国家优质工程，经项目部领导和工程部技术人员共同研究，决定采取以下方案：

一、成立隧道光面爆破质量控制领导小组 组 长：陈星明

副组长：苏辉、马进宝、陈勇、张平智、左小兵

组 员：张东江、钟康、郭伟、肖太平、张海凌、陈新鹏、徐金波、李松、 各施工管段领工员、各施工管段开挖班班长。

二、技术控制

1、钻爆设计应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、 钻眼机具、爆破材料和出碴能力等因素综合考虑。

2、爆破开挖一次进尺根据围岩条件确定，开挖软弱围岩时应控制在 1—2m 之内，开挖坚硬完整的围岩时根据周边眼的外插角及允许超挖量确定。

3、根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼最小抵抗线。围岩软弱、破 碎，周边眼间距取小值，E/W 取小值。

4、严格控制周边眼装药量，并使药量沿炮孔长度合理分布。周边眼宜用小 直径药卷和低爆速炸药，可借助传爆线实现空气间隔装药。周边眼雷管应与内 圈眼雷管跳段使用。

5、周边炮眼与辅助炮眼的眼底在同一垂直面上，保证开挖面平整，但掏槽 炮眼应比辅助炮眼眼底深 10cm。当开挖面凸凹较大时，应根据实际情况调整炮 眼深度，并相应调整装药量。

6、周边眼宜一次同时起爆，软弱围岩段或断层处必须对爆破震动加以控制 时，可分段起爆。

7、对内圈眼的爆破参数应严格控制，防止围岩过度龟裂。

8、斜眼掏槽的炮眼方向，在岩层层理或节理发育时，不得与其平行，应呈 一定角度，并尽量与其垂直。

9、开挖断面底板两隅处，应合理布置辅助眼，适当增加药量和导向空眼， 消除爆破死角。

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10、在地下水较多地段，所用爆破材料应能防水。

11、开挖过程中应监测围岩爆破扰动深度以及爆破对围岩的影响，及时调 整钻爆方案。

三、光面爆破质量保证措施

1、实行“定人、定位、定机、定质、定量”的五岗位责任制，分区按顺 序钻孔。不钻残孔、不钻石缝、不钻软夹层、不钻破碎带的四不钻制度。

2、严格控制周边眼间距及最小抵抗线厚度，并使周边眼尽可能打在轮廓 线上。

3、周边眼严格控制“准、直、平、齐”，利用长钻杆控制钻眼角度及错 台。

4、装药必须在技术人员的指导下由专人进行装药，并严格堵塞炮泥。 5、工人在钻眼时，应及时将前方围岩的变化反馈给技术人员，以便技术 人员及时调整炮眼间距及装药量。

6、钻眼完成后，施工员应按炮眼布置图进行检查并作好记录，有不符合 要求的炮眼应重钻，经检查合格后才能装药爆破。

7、装药前应将炮孔内泥浆、石屑吹洗干净。已装药的炮孔及时用炮泥堵 塞，堵塞长度周边眼不小于 20 cm，其它眼不小于 30 cm。

8、判断拱部钻进方向的上挑角度是否适中，可通过观察钻中岩浆外流的 情况来确定，在钻眼用水量合适的情况下：

1）如果岩浆顺钎杆直接流到岩机前落下时，说明上挑角度太大。 2）如果岩浆顺钎杆流出 10 cm 左右落下时，说明上挑角度合适。 3）如果岩浆一出孔口就流下时，说明上挑角度不足。

9、为了真正做到“石变我变”，及时准确地修正钻爆设计和调整钻爆参数， 并保证光爆设计的实施，确保光爆质量，确保隧道不坍塌，作如下规定：

1）隧道队技术室在本钻爆循环装药前作光爆参数交底（包括周边眼间距、 最小抵抗线、炮眼密集系数、周边眼装药集中度、二圈眼装药集中度、总装药 量），与上一茬炮之变化也要注明，并对上一茬炮出现的问题进行注明。

2）施工员对自己值班范围的实际操作进行记录，包括：炮眼布置图，装药 参数，钻眼速度、围岩自稳程度。并对值班范围光爆效果及进尺进行评定，此 记录和掌子面的围岩情况将作为下一茬炮光爆参数调整的依据。

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3）光爆装药参数由隧道队技术室、施工员、开挖工班长人集体研究，最后 由隧道队技术室确定下发，在装药前由领工员、开挖工班长对工班进行集中布 置并组织实施。

10、对工班严格实行光爆考核制度，每循环记录一次。 光爆循环考核表 里程部位： 光面爆破参数 周边眼间距 E（cm） 最小抵抗线 W（cm） E 值最大偏差（cm） E/W W 值最大偏差（cm） 内圈眼 E 值最大偏差 （cm） 内圈眼 W 值最大偏差 （cm） 钻眼深度（m） 记录人： 时间： 光面爆破效果 循环进尺（m） 最大超挖量（cm） 最大欠挖量（cm） 平均超挖量（cm） 眼底偏离开挖轮廓线（cm） 炮眼痕迹保存率（%） 炮眼利用率（%） 两炮衔接台阶最大宽度 （cm） 掏槽眼深度（m） 下循环注意整改点： 超挖方量（m3） 四、光爆常见质量事故的预防与处理

在隧道及地下工程掘进中,常见的光爆质量事故有哑炮、带炮、冲天炮、 “戴眼镜”、“挂门帘”等。其中有的事故虽然对安全无威胁，但对施工质量与 工程进度的影响不容忽视。

1、哑炮

哑炮又称瞎炮、拒爆或盲炮，它是指炮眼中的起爆药包经点火或通电后， 雷管与炸药全未起爆或雷管爆了而炸药未爆的现象。如果雷管与部分炸药爆了， 但孔底尚有剩留未爆药包，则称为半爆或残炮。哑炮与残炮是掘进中最经常发

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生的一种爆破事故，必须采取措施竭力避免。这种事故一旦发生，应严格遵照 安全规程仔细分析，找清原因，采取有效方法予以处理，否则不得在工作面进 行其他工序的工作。哑炮或残炮产生的可能原因、处理方法及预防措施，可参 考下表分析。

处理哑炮时，禁止用压缩空气吹出炮泥、炸药和雷管，禁止从拒爆的炮眼 上拔出雷管。

哑炮或残炮的产生、处理与预防 现象 产生原因 ① 炸药受潮 眼底 剩药 ② 有岩粉相隔，影响传爆 ③ 管道效应影响，传爆中断 处理方法 预防措施 ① 有水或潮湿炮眼采取防水 措施； ② 装药前，吹扫干净炮眼 ③ 采取措施消减管道效影响 ① 用水冲洗出炸药； ② 取出炸药包 雷管 ① 炸药变质或变潮； 爆了 ② 雷管起爆力不足或半爆； 而炸 ③ 雷管与药包脱离 药未 全爆 1．电雷管方面： ① 掏出炮泥，重新装入起爆药包起 爆； 重新装药起爆 ① 掏出炮泥，重新装入起爆药包起爆； ① 严格检验炸药与雷管，保 证质量； 措施； ③ 雷管与起爆药包应绑紧 1．严格检验起爆材料，保证 质量。 3. 电雷管起爆时： ① 保证电爆网路符合准爆条 件； ② 联线时认真仔细 ① 卡扣环固定不能过紧或过 松，过松容易被喷掉；过 紧不容易传火； ② 作炮时，应及时将剪下的 导爆管一段封口，另一端 采取防止药粉脱落的措施； ② 散装药时，用水冲洗炮泥和炸药， ② 有水或渐湿炮眼采取防水 雷管 与炸 药全 未爆 ① 电雷管质量不合格； ② 电爆网路不符合准爆条件 ② 装入聚能药包进行殉爆起爆； ③ 由于联线错误或不良的电爆网路， 可重新联线起爆； ④ 距哑炮至少 0.3 米处另钻平行炮 眼装药起爆； 距哑炮至少 0.3 米处另钻平行炮眼装 药起爆； ① 卡口环固定不合格； 非电 爆破 雷管 拒爆 ② 导爆管两头药粉脱落； ③ 导爆管壁破裂 ③ 不使用管壁破裂的导爆管

2、带炮

工作面上先起爆的炮眼爆破后，把邻近炮眼的导火索、雷管或药包带出炮 眼，叫做带炮。带炮现象可能仅眼口部分的装药被抛出，而眼内留有残药；也 可能出现整个炮眼装药因先爆炮眼的爆破而崩坏。

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产生带炮的原因是：炮眼布置过密，眼距过小；需要堵塞的炮眼堵塞不严 实。此外，当延发间隔时间较长、采用正向起爆（尤其起爆药包放在眼口第一 个药包位置时）及岩石节理裂隙发育等情况下，均会增加产生带炮的可能性。

带炮的出现除对工作质量有影响外，更重要的是被带出的爆破材料（尤其 雷管）混杂在岩渣中，给爆破后清理工作面、装岩工作等的安全带来很大威胁。 因此，当发现有带炮现象时，应对工作面进行严格检查，清除掉未爆炸的爆破 材料，对于可能压在岩渣堆底下的雷管、炸药等，应在装岩过程中留心发现， 决不能粗心大意。

带炮的预防措施，主要是合理确定眼距和提高堵塞质量，采用反向起爆可 以减少带炮现象。

3、冲天炮

炮眼中装药起爆后，未能将周围岩石崩落，而仅仅将堵塞物推出眼外，这 种现象叫做冲天炮（或空枪）。

冲天炮的产生原因可能是：需要堵塞的炮眼堵塞不严实，炮眼布置过稀， 抵抗线过大，斜眼掏槽眼与工作面夹角过大，掏槽失败造成其它炮眼工作条件 恶化，如直眼掏槽时炮眼被“挤死”，装药量过少，点火顺序不对，或因导火索 燃速不稳定，造成起爆顺序混乱等。

产生冲天炮后，一般都根据具体情况适当进行补炮。如果原炮眼未崩坏， 可重新装药爆破之，如由于掏槽失败致使其他炮眼产生冲天炮时，在掏槽眼补 炮后，仍可利用原辅助眼，周边眼进行装药爆破。

产生冲天炮不仅浪费了大量爆破材料，而且还将增加钻眼工作量，降低掘 进速度。因此，应针对上述原因，采取相应预防措施，主要是合理布置炮眼、 正确确定爆破参数和提高堵塞质量等。

4、“带眼镜”

掏槽眼爆破后，工作面表层岩石未崩落，仅在内部造成破碎槽洞（即爆里 不爆外），这种现象叫做“带眼镜”。主要是炮眼装药长度不够和眼距不当造成 的。因为掏槽眼（指装药眼）的爆破作用方向主要是指向空心眼，则炮眼装药 部分易于爆开岩石，而堵塞部分过长后，爆炸应力波强度不足使岩石破碎未发 展到工作面。因此，避免“带眼镜”现象的发生，主要是根据工作面岩石性质 的不同，正确确定好装药长度和炮眼间距。

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在产生“带眼镜”后，一般采用补钻炮眼进行爆破，以便把未爆开部分崩 落。

5、“挂门帘”

挂门帘是指在光面爆破中，周边眼眼口部位的抵抗线岩石未爆掉，而形成 的一种现象。主要原因是周边眼的炸药过于集中在眼底，没有装药的炮孔段太 长、光爆层太薄、节理裂隙影响或岩石过于破碎等等。

产生这一现象后，一般可另装药将其爆掉。预防“挂门帘”的措施，可根 据石质选择合适的抵抗线；尽量采用小直径连续装药等等。

6、岩壁留有半边孔的超、欠挖

岩壁留有半边孔痕，但又有超欠挖现象。这主要是周边眼没有开在轮廓线 上或眼孔与轮廓线的夹角过大。应严格按要求穿孔，才可避免。

7、口部欠挖底部超挖

炮孔口部欠挖，底部超挖，主要原因是周边眼离轮廓线太远，孔角过大或 底部药量过多。预防措施：除严格按要求钻孔外，还应控制装药量。

8、未留半边眼孔的超欠挖

岩壁未留半边眼孔的超欠挖现象，主要是周边眼、二圈眼的装药量过大、 光面层太薄或石质太碎等等。预防时，应严格控制装药量，合理选择抵抗线厚 度。

9、两相邻半边孔中间的超欠挖

当两相邻半边孔中间有岩壁欠挖现象时，主要是周边眼间距过大或周边眼 抵抗线过小。只要将眼距及抵抗线这两个光爆参数选择合理，这种现象就可以 避免。

四、光面爆破保证措施

1、开挖班必须严格按照施工规范、安全技术规则和隧道队技术室的技术交 底去施工。

2、严格按光爆设计去进行钻爆作业：

2.1、炮眼间距误差控制在 3cm 以内，否则间距每超过 2cm 罚款工班 50 元， 依此类推。

2.2、严格控制周边眼的钻眼方向，炮眼底不能超过开挖轮廓线 10cm，否 则每超过 2cm，罚款工班 100 元，依此类推。

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2.3、严格控制周边眼的装药量，周边眼必须采用低猛度小药卷，每眼必须 按交底及施工规范装药，如每发现一处罚款工班 100 元。

2.4、严格按炮眼布置图去布置炮眼，保证钻眼数量，否则每少打一个 眼罚款工班 50 元。

2.5、严格按照光爆设计中的段位去装药，特别是周边眼必须要用同一段位 的非电雷管，并且是最后起爆，最后的联接雷管必须用一段联接，否则每发现 一次罚款工班 100 元。

2.6、每个炮眼必须按技术交底用炮泥堵塞，每发现一个炮眼未用炮泥堵塞， 罚款工班 50 元。

2.7、开挖班作业人员在施工中必须服从施工员和技术人员（含测工）的指 挥和安排，否则每出现一次罚款 200~500 元。

2.7、以上考核主要由作副经理、技术主管、技术、施工员负责日常考核， 经理部负责日常巡查考核，均有权对工班开具罚单。

3、作业队每茬炮进行断面量测（需技术、施工员、工班长共同参加），记 录好量测数据，提出改进措施。经理部每十天由分管领导组织各部门通过目测、 量测等方式对作业队进行考核奖罚兑现，每月末要根据喷砼及衬砌砼消耗情况 进行最终考核奖罚。

达到验收标准，每延米隧道奖励 200 元。（包括上半断面、下半断面、仰供 开挖）

其中技术 40 元，副经理 10 元、技术主管 8 元、施工员 22 元、工班 120 元。

否则每延米隧道处罚 100 元。

其中技术 20 元，队长 5 元、副经理 4 元、施工员 11 元、工班 60 元，奖罚 的具体分配由作业队确定，经理部分管领导审查签字后兑现。

验收标准如下： 3.1、超欠挖

爆破后的围岩应圆顺平整，无欠挖，超挖量（平均线性超挖）应控制在 10cm 以内。具体数据如下表：

隧道允许超挖值（cm）

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围岩类别 部位 Ⅰ级围岩 Ⅱ、III、Ⅳ级围 岩 于Ⅴ、Ⅵ级围岩 平均 10 最大 拱 部 15 平均 10 平均 10 最大 20 平均 10 平均 10 最大 15 平均 10 边墙、仰拱隧底 3.2、炮眼痕迹保存率：

爆破后炮眼痕迹保存率在整体性好的坚硬岩石中必须大于 90%，在中硬岩 石中应大于 80%。

3.3、对围岩的破坏程度：

爆破后，围岩面上无粉碎岩石和明显的裂缝，也不应该有浮石。 3.4、炮眼利用率应大于 85%。 五、其他应特别注意事项：

1、要求队技术室就隧道光爆对管理人员和工班进行技术交底（包括书面交 底和现场指导），工班严格按照交底进行施工，工班点炮之前必须通过领工员的 验收方可点炮，验收包括炮眼的数量、间距、装药量等参数。

2、技术人员画弧要求精确，同时要考虑好施工误差的开挖轮廓预留量，不 得任意放大，浪费成本，对欠挖部分及时标识，工班应及时处理。

3、光面爆破必须使用导爆索起爆，包括下部开挖。

4、上部及下部周边眼眼距不得大于 50cm，下部打钻时必须有简易作业平 台或梯子。确保炮眼平直顺。

5、严禁使用 5m 长的长钻杆一次钻孔成型。必须首先使用 1.5m 的短钻杆二 次长钻杆钻孔的方式进行钻孔。

6、队技术应根据围岩状况，及时总结爆破参数，修正爆破设计。同时严格 做好断面测量，做好与工班签认工作，杜绝弄虚作假。

7、希严格执行上述 6 条，若有违反上述 6 条之一者，经理部将追究相关人 的责任，轻者罚款 200 元，重者调离其岗位。

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隧道四项目部 2011 年 3 月 25 日

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