预应力施工质量控制措施

预应力施工质量控制措施

目 录

1.目的 2.。适用范围 3.依据文件 4.责任

5.质量控制措施

1. 目的

田湾核电站3、4号机组是国家重点工程，其安全、质量和进度的控制都是异常重要。核电站的质量关系着施工过程中和工程完工后的安全问题.本文对预应力施工质量控制措施做了如下几个方面的扼要描述和分析，以此加强预应力施工产品质量和服务质量的控制。 2. 适用范围

本方案适用于田湾核电站3、4号机组预应力施工质量控制工作. 3. 依据文件

3。1《田湾核电站扩建工程3、4号机组土建招标文件》 3。2《核电厂质量保证安全规定》

3.3《压力堆核电厂预应力混凝土安全壳建造规范》 EJ/T998—96 3。4《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 3.5相关国家法律法规及技术规格书等 4. 责任

4.1 项目总工程师负责质量关键项目控制的领导工作。 4.2本方案由质量控制部负责编制、修订、解释. 5. 质量控制 5.1 先决条件

5。1.1 对参加预应力工作的所有人员进行质保培训及技能培训,保证其持续的质量工作的能力。

5.1.2 施工所用的机具设备性能稳定可靠并处于良好的工作状态.

5.1.3 所有的原材料均必须有材质证明书，须复验的材料需见证取样复验合格后方可使用.

5。1.4 施工环境应符合设计及技术规格书要求的条件。 5。2 质量控制措施 5.2.1 相关的试验

为了保证预应力工程能够正常开工，保证施工质量，必须做以下几个试验： 5。2。1.1 摩擦试验

测出由于钢绞线在孔道内的摩擦所造成的张力沿钢束长度的损失。

5.2。1。2 灌浆试验

指明预应力系统的浆体及其试验中的技术要求.

水泥浆认证性试验：根据水泥、外加剂的性质和比例、加入方法（搅拌机类型、搅拌次序、水灰比）对水泥浆的影响，在实验室认证可行的配合比。

水泥浆现场认可可行性试验：证实在现场以工业计量和生产方式生产的水泥浆能满足与实验室的认证性试验有相同的评定结果。

现场1：1全比例模拟孔道灌浆试验:检查已成功地通过试验的灰浆是否可完全充满导管的所有空隙。验证灌浆程序的可行性与适用性；通过试验，熟悉掌握设备性能，为施工打下良好基础;摸索经验，积累数据，以便更好地指导施工。 5。2.1。3 预应力锚具组件的静载试验

此试验委托合格供应商负责进行。

钢束中应力沿钢束基本为常数,根据设计选择标准钢束在竖向钢束张拉完成后做预应力监测和灌油试验。

竖向钢束监测试验：随时监测核岛安全壳中预应力值的变化，保障核电站的安全运营。

竖向钢束灌油试验：钢束张拉完后，为保护预应力钢束，在选定的监测钢束中灌入专用油脂。 5。2。2 检查工具

所有的检查工具由质保部土建质量检查组统一配置，检查工具必须经过检验、校正合格的工具。 5。2.3 检查文件

所有检查文件是经华兴技术部、质保部、工程公司批准的，未经批准的文件严禁使用于相关物项的质量检查活动。文件包括：

施工图纸 技术规格书

预应力工程质量控制的工作程序及国标规范 5。2。4 检查人员

技术监督、质检员等质量检查人员必须经过培训、取证后方可上岗。 5.2。5 物项的控制

为确保安全壳预应力钢束施工质量符合设计要求，必须对该项施工严格按《田湾核电站扩建工程3、4号机组土建施工质量保证大纲》和有关的管理程序、工作程序进行管理、控制和检查.

5。2。5.1 原材料质量控制与检查评定

钢绞线和锚具及其它预应力部件（承压板、喇叭口、刚性管、镀锌钢带)等必须严格按设计规定的型号、规格、质量指标、包装运输、验收方法等项要求，编制材料计划和提出技术要求。

对于由本单位按设计图纸加工的预应力系统构件,也应由质检员按图纸和设计文件进行验收，合格者方可安全使用。 5。2。5.2 操作人员的培训与考核

安全壳预应力施工属特殊工程，应由专业队伍来承担.施工必须定人定岗，明确岗位职责.

进行竖向、水平环向、穹顶钢束施工前和改变施工方式时,均应由该项施工负责人进行技术交底；在每班工作之前，也应由工长或作业组长将该作业项目的主要技术要求、施工安全事项作交待。 5。2。6 预应力施工控制重点

预应力筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验。张拉设备识破配套标定,并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过半年。当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。

预应力筋使用前应进行外观检查，其质量应符合下列要求：

-—有粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等

—-无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱

预应力筋下料应符合下列要求:

-—预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断,不得采用电弧切割

——当钢丝束两端采用镦头锚具时,同一束中各根钢丝长度的极并非不应大于钢丝长度的1/5000，且不应大于5mm。当成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm

预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求：

-—挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1～5mm

-—钢绞线压花锚成形时,表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求

—-钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%

预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求,并应符合下列规定:

-—当施工需要超张拉时,最大张拉应力不应大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定

——张拉工艺应能保证同一束中务根预应力筋的应力均匀一致

——后张法施工中,当预应力筋是逐束张拉时，应保证各阶不出现对结构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力

—-先张法预应力筋放张时，宜缓慢放松锚固装置,使各根预应力筋同时缓慢放松 --当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值.实际伸长值与设计计算理论升值的相对允许偏差为±6％

张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定；

——对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算 -—对先张法预应力构件,在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换.

5.2。7 检查记录

在整个检查活动中的所有记录应以书面的形式保存，包括但不限于以下文件: 材料进场验收(数量、质保资料、包装质量）的检查记录由质检人员检查验证并签字确认。其它成分分析、性能试验等的检验由试验室进行并予以确认.

隐蔽验收记录、检验批记录.

检查过程中发现的质量缺陷，向施工队或相关部门发出外部质量控制报告(EQCR）.

对发现的不符合项,应按照田湾核电站项目经理部不符合项管理程序的要求开启不符合项报告进行闭环管理。 5.2.8 质量缺陷的分析和处理

定期对所检查的物项的质量缺陷进行统计,整理出影响质量的主要物项。 对影响质量的主要物项进行分析，找出质量缺陷出现的根本原因. 根据分析的原因采取相应的措施,并实施