化工企业常见安全生产事故隐患的管控与预防
由于我国工商业发展离不开化工企业的支持，当前对于化工企业的安全管理就成了稳定市场秩序、促进我国工商业发展的重要因素。但是，在化工企业的管理中，没有达到预期效果，导致我国部分中小型化工企业在生产阶段频繁出现安全事故。例如：人员伤亡、财产流失、工作人员中毒、原料起火爆炸等一系列恶性事件，这些事件的发生，引起了我国对化工企业安全生产的高度重视。
标签：化工企业；安全生产；事故隐患；管控；预防
一、化工企业安全生产的必要性
化工在我国国民经济中有着很重要的作用，同时在生产中也存在很多的安全隐患，都会发生安全事故。所以只靠我们国家的环保部门和安监部门来管理是不够的。化工厂从建立到生产产品都要经过很多个环节，这些环节中涉及到的易燃易爆以及有毒和腐蚀性的物质很多，这样就要求更加严格，因为一旦管理松懈，在生产中出现个别失误，就能引起火灾或者爆炸等事故，都会影响生产的继续进行，甚至给整个工厂带来不可预估的损失。
另外要确保生产长期连续、安全的运行，化工生产的保障就是安全生产所以要充分发挥现代化工生产的优势，一定要实现安全生产。因为一旦发生事故就会造成化工企业的生产不能正常运行，势必会造成一定的经济损失。安全生产是化工生产的关键，这样化工新产品的项目开发以及新产品的试生产都要必须解决安全生产问题，保证生产正常运行。
二、化工企业生产事故隐患管控和预防措施
（一）设置设备设施安全防护措施
由于化工企业的原料具有易燃易爆的性质，企业进货之后，还要对这些化工材料进行存储，因此各项安全设备设施的防护措施，就会显得尤为重要。这时，企业就要在材料安装之前，全面排查整体工艺系统、基础设施、技术装备以及防护手段等，彻底排除各类安全隐患。但是想要做好这些检查工作，单依靠企业管理部门的行动是不够的，因此在这项工作中还需要化工企业各个部门之间的配合，在遇到安全隐患问题时，需要按照规章制度对隐患进行协同处理，这样一来才能保证化工企业顺利完成任务。同时配电箱应设置剩余电流保护装置或接地，因为化工企业配电箱中的未设置剩余电流动作保护装置也是化工企业常出现的安全隐患，需要化工企业中的管理人员，能够与电力公司合作，确保安全措施到位，保证企业不发生触电事故。
（二）提升易燃易爆场所梁柱等耐火等级
化工企业中，主要材料一般都是易燃易爆产品，因此对与存放区域的安全措
施也要不断加强，尤其是存放场地的梁柱耐火等级，这样才能在存放区域出现火灾的时候，将企业的损失降到最低。例如，化工企业在材料的存储地区，如果没有加强存储地梁柱的耐火等级，一旦发生火灾，那么就会使梁柱涂层迅速燃烧，之后梁柱则会因为受热程度不高，出现坍塌等突发性事故，对化工企业造成更严重的经济损失。
（三）重要安全设备设置安全警示标志
为了区分安全设备的等级，还需要对不同的设备设置不同的安全等级和警示标志，这样才能让工作人员了解这些设备的危险性。例如：在桶装危险化学品成品上标注SDS和安全标签；危险物品进行车辆运输的过程中，需要带有安全标示；容易产生有毒气体的存放处设置安全标志，并提醒工作人员工作时需佩戴防毒面具等。
（四）建立安全责任制
安全管理不同于其它管理，它是典型的风险管理，讲求概率的大小，绝对安全是不存在的。化工生产工作中必须重视人的作用，将其作为发展的中心，做到权责分明，从领导到管理人员，明确并落实安全生产责任制并且要明确个人的权利义务与责任，出现重大的安全事故或者发现存在严重的安全隐患时，必须有明确的责任主体来担责，特别是强化各生产经营单位的安全生产主体责任，加大责任追究力度，对严重忽视安全生产的，不仅要追究事故直接责任人的责任，同时要追究有关负责人的领导责任，防止因为管理松懈，“三违”等造成事故，这样才能督促他们各司其职保证在工作中尽心尽力。随着化工安全生产职责的明确，责任的落实，严格管理环节也可以基本杜绝责任事故的发生。
（五）提升员工的安全責任意识
化工安全生产离不开人来操作，还要运用先进的技术，许多化工企业安全管理思想大多停留在意识教育阶段，处于讲安全而不是做安全，将安全生产理念与先进技术有效结合，就一定要加强整个团队的教育工作，在培训中，不断地提高化工安全人员的整体素质，将理论专业知识与实践经验有效结合，提高整个工作团队的文化水平，增强安全生产人员的安全意识，在操作上越来越规范，才能提高化工企业的安全系数并保证化工企业的可持续发展。
总之，化工企业生产要牢记安全第一，化工安全生产直接关乎整个企业的存活，同时也关系到相关工作人员的生命财产安全，因此，需要高度关注。而想要整体提高化工安全生产工作，需要综合考虑到各种安全影响因素，从而确保化工企业的可持续发展，进一步强化化工企业的安全管理。
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