一、工程测量
1.1仪器要求：测量仪器为全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等，所用仪器必须是在国家法定鉴定机构鉴定合格的，应在其有效期内使用，并进行有效的状态标识；
1.2建立厂区内坐标控制网
以书面形式接收业主给定的工程坐标点及水准控制点后，用全站仪及经纬仪实施复测，复测后方可进行控制网的布置。
因本工程施工范围较大，各风机的分布较分散,所以本工程风机部分拟布设三条一级附合导线对甲方给定的坐标控制网进行加密。根据《国家测量规范》GB50026-93的规定，一级附导线的精度要示如下： 等级 导线长平均边测角中测距相对中误差 ≤1/30000 测回数 DJ1 DJ2 DJ6 方位角闭合差 相对闭 合差 度（km） 长(km) 误差(″) 4 0．5 5 一级 - 2 4 ±10n ≤1/15000 一级导线的内业计算中数字取值精度的要求应满足下表：
观测方向值等级 一级 及各项修正数(″) 1 边长观测值及各项修正数 0．001 7 0．001 1 函数位数 边长与坐标 方位角(″) 1.2.1外业布设导线点
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a.相邻两点间应互相通视，周围视野开阔，以便测角和测距； b.所.布置的点位应便于平面控制和高程控制结合使用； c.尽量沿边界线或道路布点，以便于测量和长期保存点位；
d.所布设控制网，应能控制整个区域，满足构、建筑物的定位需要； e.便于和高级控制点进行联测；
f.应统一进行编号，与业主方提供的控制点进行附合联测(见下图)。 附合导线布置图1.2.2内业计算
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先计算出始边和终边的方位角，然后根据公式：α=α前-β左-180°来依次推算出各边的方位角,并推算出终边方位角。
则角度闭合差ｆβ=推算出终边方位角α’终-α终≤±10n，则符合要求，并将角度误进行平差；边长D×cosα即为X坐标的增量Δx,D×sinα即为Y坐标的增量Δy，ｆX=ΣΔx, ，ｆY=ΣΔy, 导线闭合差ｆD=√ｆX2+ｆY2 ，如是相对闭合差ｆD/ΣD≤1/15000,则成果可用，并将导线闭合差进行平差。 1.3专家楼及综合楼的施工 因专家楼及综合楼分布集中，定位时可直接要据业主方提供的控制点用极坐标法布置矩形控制网，精度应达到1/10000。 1.4布设高程控制网 用附合导线点兼作高程控制点.,按三等水准测量的技术要求施测,仪器采用DS3水准仪,平地闭合差应≤12L,山地闭合差应≤4n.并统一进行编号. 二、风机基础施工
2.1土方开挖
根据风机基础的设计深度、地质情况及总土石方量，本期工程采用机械挖土方，配备相应的机械为挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。
a.开挖前应要据附近的挖制点放出基坑的开挖边线，应充分考虑工作面和放坡系数，并撒灰线。
b.在开挖时，用仪器（水平仪）随时进行监测防止超挖。并随时有人工跟班清理。在接近设计基底标高时，予留300mm厚的土层，用人工清挖，以防机械扰动基底以下的土层，在人工跟班清槽时，必须在机械臂作业半径1.5m以外施工，以
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防出现安全事故。
c. 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
d.在开挖过程中，应随时检查基坑和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。
e.施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
f. 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。 g.设计及相关部门查验符合设计、地质等要求后，方可进行下道工序的施工。 2.2风机基坑清理及检查
(1)基础检查处理，包括在开挖后对基础面尺寸和基础岩体质量的检查与处理。
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(2)基础验收应由基础验收小组进行。 基础验收小组之下，应有各有关方面的工作人员，代表验收小组进行日常的基础检查与验收工作。
(3)基础检查可分为施工单位自检、基础验收小组初检和终检三个阶段。 (4)对基础的检查处理和质量鉴定，必须以设计文件、施工图纸为准则。 (5)基础面如发现新的不良地质因素，以及前期地质勘探或试验中遗留的钻孔、 2.3土方回填
a. 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等来作出回填方案。
b. 填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
c.填土前应将基坑的杂物清理干净，并检验回填料质量是否满足施工规范规定。 d.回填土应按施工规范规定分层夯实，并按要求进行环刀取样。测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
e. 方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
2.4风机垫层施工
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根据图纸设计要求，作好砼的配全比，砼所有的水泥、粗细骨料均应有出厂厂合格证，进场后还要到试验室进行试验。
基础挖好后，用经纬仪将基坑轴线投测到基坑底面。按图纸要求心寸支好垫层模板，加固好并进行预检。砼浇筑前用水准仪核实模板上面标高。混凝土采用集中搅拌，罐车运输，溜槽入模。垫层浇筑过程中，应用平板振捣器振捣均匀，后跟人工用木抹子找平，砼浇筑完毕后，表面应平整、光滑、棱角顺直，平面位置及标高正确。
2.5风机基础支模 2.5.1模板的选用
模板要求既保证强度、刚度、拆装简便周转次数多，又能满足吊装搬运、操作快，支撑体系必须牢固稳定，本工程风机基础的模板均选用组合钢模板。
定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、 150、200、250、300mm。定型钢角模：阴阳角模、连接角模。 连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。
2.5.2模板的安装
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风机基础的模板采用人工安装。安装模板的支撑体系应具有足够的刚度和稳定性，保障结构和构件各部分空间位置和几何形状。
为了保证砼表面的光洁度和易于拆模，模板在安装前采用效果良好的脱模剂，模板接缝处采用50mm海绵胶条封严防止漏浆；支模时可留设浇筑窗口及检查口；固定模板上的预埋件及孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确；施工中采用砼强度的砂浆垫块，确保基础的砼保护层质量。
砼模板安装允许偏差
项 目 轴线位置 标 高 L＜20m 平面尺寸（基础） 2.5.3模板的拆除
a.模板的拆除时间要根据砼的实际增长强度而定，一般应达到设计强度75%以上,在拆模时,要注意保护砼的棱、角、边及其表面不得破坏钢筋的保护层。
b.模板拆除后应及时进行砼的养护,用塑料布全面包裹并加草帘或岩棉被,起到防止砼水份蒸发和保温的作用及阻止砼表面开裂。
20m＜L≤50m 50m＜L≤250m 基础 允许偏差（mm） 10 5 ±5 ±10 ±L/2000 ±25 ２１
c. 模板拆除后要及时清运不得随处丢放，造成基坑内杂乱无章，特别是有钉的模板要尽快清运走,码放到指定地点防止扎脚伤人，基坑内在清槽时要彻底不能留有大量的木屑、木块及其它杂物,不得影响下道工序的施工。
2.6风机基础钢筋 2.6.1采购、复测
按设计要求的规格型号进行采购。钢材进场需附带钢筋合格证及质量证明书，进场后按测试要求在有相应资质的实验室（现场试验室并经监理工程师核定资质和能力）进行物理机械性能复测检验，并进行报验。钢筋存放应按钢筋的品种、规格置放整齐，并设标识，钢筋下垫置木方，距地150以上，利于通风，防止锈蚀。
2.6.2钢筋加工
为保证钢筋施工质量满足绑扎需要，现场集中统一配料加工。钢筋进场报验合格后编制钢筋下料单，钢筋加工符合GB50204-92中，第3.5.2的有关规定外,还应符合以下要求:
⑴钢筋加工的形状，尺寸规格，必须符合图纸和施工规范的要求，对钢筋表面的油渍、铁锈必须彻底清除干净。
⑵钢筋焊接：钢筋焊接形式、工艺、和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规定》；
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钢筋焊接接头的试验符合《钢筋焊接接头的实验方法》的有关规定；焊接的各种工艺应符合规范及工艺标准的规定。
2.6.3钢筋绑扎与安装
⑴钢筋绑扎要按施工图纸要求的尺寸、间距位置进行弹线摆放，相互间绑扎牢固，不允许漏绑，以防浇筑混凝土时因碰撞、震动产生松动和位移，钢筋不得接触模板。
(2)为保证上层钢筋的位置及稳固，应按施工规范规定设置马凳筋。
马 凳 加 工 示 意 图
(3)底板钢筋绑扎：为了钢筋间距均匀正确，绑扎前应提前在砼垫层上弹好边沿墨线和钢筋间距位置墨线，然后铺放绑扎钢筋。
2.7风机基础砼浇筑
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2.7.1 砼采用现场统一拌制，并运至施工现场。搅拌所用的原材料进场必须有出厂合格证及材质证明书，且应提供计量及配料装置的标定证明书。
⑴水：拌制砼使用洁净的不含有害物质的饮用水或地下深井水，并符合《砼拌合用水标准》JGJ63-89；
⑵细料：水泥、外加剂、掺和料
水泥:构建筑物主体工程采用普通硅酸盐Po32.5水泥,水泥符合GBJ175-99。 ⑶粗骨料：砼中的粗细骨料，砂采用当地天然中粗砂，含泥量小于3%，含云母小于1.0%，进厂后并取样复测，合格后方可使用。石子采用0.5—3.2cm的混合级配碎石，含土量小于1.0%，石子中严禁混入锻烧的白云石和石灰石等杂质。骨料应按品种、规格、分别堆放，进行有效标识，不得混杂。如对骨料中的成分有怀疑（碱-骨料反映），应进行专门试验检测，按检测结果使用。
2.7.2砼配合比
根据设计要求砼强度等级、抗冻抗渗等级及砼的和易性，合理经济的原则，按普通砼及抗渗抗冻砼配合比设计技术规程进行专门计算；
粗细骨料之间应具有适当的级配，在多层密布钢筋的情况下不超过最密钢筋净距的1/2。
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混凝土的水泥最小用量应符合GB50204-92中的有关规定，砼配合比进行试验室配合比和施工现场开盘鉴定，均合格情况下，确定最佳砼配合比，并报送监理工程师认可后方可使用。
2.7.3砼拌制
机具：现场设一座搅拌站。人员：设置砼搅拌组（试验员、机械工、砼施工记录员、质检员，按详细分工，培训持证上岗）计量：机械配料，自动计量：计量设备经过国家计量部门检定，并进行合格标识，砼原材料计量偏差符合规范GB50204-92规定。
拌制时间：按搅拌机械类型，砼搅拌的最短时间，因有掺合料和减水剂，为彻底搅拌均匀，搅拌时间不得少于2分钟，冬季应适当延长，对其砂石的含水量要经常测量，及时调整用水量，特别是雨季并符合GB50204-92规范规定；在施工中试验员要随时校验混凝土坍落度是否满足要求。每一工作班至少二次。
2.7.4砼的运输和浇筑
①运输：施工中主要砼采用罐车运输，砼从搅拌机到浇筑完毕的延续时间符合规范GB50204-92规定。
②砼浇筑条件：
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模板、钢筋及预埋件分项通过监理工程师的验收手续；
浇筑部位进行了清理（杂物、油污），对模板缝隙进行了封堵，木模板应浇水润湿；
砼搅拌运输等各项准备完备； ③砼浇筑要求：
砼浇筑应连续浇筑，如发生间歇应前层砼的凝结之前必须将次层砼浇筑完毕，间歇时间符合规范GB50204-92规定。
砼的浇筑厚度及砼自由下落高度符合规定，必要时采取分层浇筑，采用串筒、流管等措施；浇筑的砼温度不超过35℃，砼凝固时的内部温度不超过70℃；
震捣砼时，要避免震动钢筋，防止位移，影响砼对钢筋的握裹力。
当浇筑高度超过2m时，应用串筒或溜管引导入模，防止砼离散，石子成堆造成蜂窝麻面，影响浇筑质量。当砼浇筑至墙顶震捣后，浮出较厚砂浆层，应采取掺加部分洁净石子，进行二次振捣，并用木抹子搓压方法，防止砂浆收缩，产生干裂。
2.7.5砼的养护
砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水，养护时间普通硅酸盐砼不小于7d，对掺有砼缓凝剂和抗渗剂的砼养护时间不小于14d，浇水次数应保持砼处
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于湿润，养护水同拌制水，气温低于5℃不得浇水养护，采用塑料布覆盖养护应严密，并应保持塑料布内有凝结水。
在砼浇筑后的7天内不应承受外部荷载,以后要承受荷载,经过计算此部位砼7天期试块抗压强度符合要求,并征得工程师认可后,可以承受部分荷载。若需承受全部设计荷载,必须待28天试块抗压强度达到设计等级后。
2.7.6砼的质量检查
拆模后的混凝土的应上外光内实、色泽均匀、棱角整齐无不平整的现象。混凝土构筑物的断面尺寸、长度、轴线、高程、垂直、平整度、预埋件位置等偏差，必须符合GB50204-92、GBJ50164-92、GBJ301-88中允许偏差范围内。 施工中设专职专组人员对砼原材料-拌制-浇筑-成品进行一系列质量核查、试块留置检测、砼的质量评定，并对砼施工全过程状态进行有效标识。
对砼进行砼的品种、标号、配比、砼塌落度、试块留取检测，并对砼质量进行评定等检测。
工程中出现不合格试块时，应及时对所代表的工程部位砼采取措施。可应工程师要求，对工程结构砼进行取芯试验，工程师对取芯试验进行全过程监控。砼测试结果如不符合设计强度要求，立即对此部分砼进行拆除，并重新浇筑。
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2.8风机基础基础环的安装
(1)基础混凝土垫层浇筑达到一定强度后，开始预置基础环钢件调节螺栓支座；待风机基础底层钢筋安装完毕后开始陆续展开基础环安装工作，所有安装找正工作需要与建筑专业的基础浇筑工作交叉配合进行。
(2)安装前对基础环进行全面仔细检查，检查基础环上法兰面有无损伤，基础环法兰尺寸和调节螺栓角度及尺寸是否符合设计尺寸要求，安装前将基础环表面及螺栓孔内的污物清理干净。
(3)垫层水泥强度达到一定强度后，进行钢件调节螺栓支座预置工作。复核基础垫层的风机塔筒中心点及中心线，结合基础环调节螺栓角度及尺寸，确定调节螺栓支座位置。
(4)调节螺栓支座位置确定后进行支座找平找正工作。将支座底板旋转至与基础环筒壁相切位置，用铁水平检查支座顶板交叉方向水平，并清凿麻面进行调整，使支座底板能够平稳坚实地接触到基础垫层并使支座顶板保持水平。用水平仪检查支座标高，并采用钢板在支座底板下进行调整。
(5)支座找平找正后再次复核调节螺栓支座位置的尺寸，检查无误后用角钢与垫层预埋件进行30-45°斜支撑加固。 单个支座加固完毕后，用[10槽钢将三个支座
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底板和顶板分别连接到一起，使三个钢件调节螺栓支座形成一个整体结构，确保支座稳固，不发生位移。
(6)以基础环上两个φ160mmPVC管预留孔的间距中心做一条垂直于基础环法兰的直线，延长至基础环底部，并以此为基点将基础环四等分，作为基础环的中心线。
(7)待风机基础底层钢筋安装完毕后开始基础环吊装工作。吊装前将钢件调节螺栓预先调整至200mm，并紧固螺栓。基础环中心线应与基础垫层的风机塔筒中心线相吻合，且钢件调节螺栓底板与调节螺栓支座顶板位置相符，将调节螺栓底板与调节螺栓支座顶板进行焊接后，吊车方可松钩。
(8)校正好水准仪，利用已给定的水准点测量基础环上法兰面标高，基础环上法兰面标高应为400mm,同时测量基础环上法兰面水平，用一台16T千斤顶辅助钢件调节螺栓对基础环上法兰面标高、水平进行调整，标高误差不大于3mm,水平误差不大于1mm。
(9)基础环标高、水平找正完成后，在钢件调节螺栓间距的中点靠近辐射筋穿孔位置，用3根φ45钢管将基础环与基础垫层预埋件相连接，做45°斜支撑，以保持基础环在穿筋、浇筑过程中的稳定性。
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(10)待风机基础放射锚固筋全部安装完成后，应对基础环的标高、水平进行复检，确认无误后方可进行基础浇筑工作。
(11)基础浇筑工作完成后，再次对基础环的标高、水平进行检查核对。 三、升压变压器基础施工 3.1基坑挖土
本风电场采用一台风电机组配各一台升压变压器的方式，每个升压变压器占地面积为30㎡。变压器基础土方开挖采用机械开挖配合人工清槽的方法施工，开挖至基底时应预留30CM进行人工清槽，以防拢动基土。基底允许偏差为：-5cm～0cm。开挖是应用水准仪配合以防止超挖。
3.2垫层施工
a.垫层砼的配合比应附合图纸要求；
b.在垫层砼施工时要保证位置尺寸、几何尺寸、标高、表面的平整度均符合`设计及规范要求，其中坐标位置小于等于20mm，标高小于等于0-20mm平面外形尺寸小于等于±20 mm。平面水平度小于等于10 mm。
c.垫层砼在浇筑时首先用水将基层湿润，但不宜过多的浇水，砼在搅拌时严格执行设计配合比并不得提高掺水量，坍落度应保持在50 mm以内，振捣时应密实，
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表面不得出现凹凸及麻面，达到设计标高后用木抹搓平。在垫层砼达到终凝后适时浇水进行养护防止其开裂。
3.3基础砼施工
先在垫层上放出基础大样，并支设好模板，模板的材料及支设方法，要求同风机基础。并办预检手续。
a.混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
b.混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
c.用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
e.混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
f.浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件
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有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
g.混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。
h.混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 四、综合楼及专家楼施工
本工程专家楼分为A、B、C楼，A楼为453㎡、B楼为336㎡、C楼为231㎡,综合楼一栋,建筑面积2817㎡。专家楼及综合楼的施工分为结构、装修、水、暖、电的施工。
4.1钢筋工程 a．钢筋加工
为保证钢筋和加工质量，作到及时供应，全场所需钢筋均由钢筋加工厂进行。统一配料、加工、制作，包括：冷拉调直除锈、配料、下料、弯曲、闪光对焊、预埋件制作和制成品堆放等工作。
（1） 基础钢筋、框架柱纵筋、其余部位直径≥Ф18的钢筋均采用电渣压力焊连接，相邻钢筋同一截面接头率不应大于50%，相邻钢筋接头之间的距离≥35d且
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≥500毫米。
（2）框架梁下部钢筋在支座处连接；框架梁、次梁及基础拉梁的上部钢筋在跨中1/3跨长范围内连接，下部钢筋在支座处锚固；钢筋的搭接及锚固长度均按设计及施工规范进行施工。
b．钢筋绑扎
（1）弹线：为保证钢筋均匀一致，在测量并弹好基础轴线、地梁轴线后，并弹好柱边线，给钢筋绑扎、支模创造条件。
（2）钢筋绑扎：用平板车将钢筋运至现场绑扎地点。按此弹线铺放绑扎底筋。 （3）绑扎注意事项
a)保证箍筋加密区、间距正确；
b)柱筋与底板筋绑扎牢固、正确，并加支撑防止位移和歪斜； c)垫好底筋和柱筋保护层垫块； d)经监理验收合格后，方可支模浇砼。 框架柱钢筋绑扎：
（1）弹线：首先是经过测量、定位，并弹出柱双向轴线和柱边线，以便确保柱筋位置正确。
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（2）搭设简易脚手架。
（3）把钢筋运至现场，检查钢筋规格，直径是否正确，清除油污和泥土。 （4）绑扎箍筋。注意加密区尺寸和箍口相互错开。 （5）绑好保护层垫块。
（6）经工程师验收检查后，方可支模。 框架梁钢筋绑扎：
（1）条件：当柱的砼浇筑完毕，梁底模板支设完成并检验合格后进行。 （2）方法：为保证梁、柱结点核心区柱箍的位置正确，框架井字梁钢筋采用底模上就位绑扎、再支侧模工艺。
在主次梁位置的底模板上搭设支架（两柱间设2-3个）。按主次梁主筋上下关系，在柱筋中的位置依次由下至上逐层逐向摆放在支架上并穿过柱筋。之后套好箍筋，并横向套入箍筋，绑扎成一套体。检查无误后加好保护层垫块，逐渐撤掉梁筋支架，使绑扎好的梁钢筋整体就位，确保了全部钢筋位置、根数、规格的正确。然后再支侧模、楼板模板。
楼板钢筋绑扎：
（1）弹线：在楼板模板上，弹双色线以区分上下钢筋位置。
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（2）先铺放底层短向钢筋再铺放长向钢筋并全部锚入梁内。
（3）绑扎底层筋：双向板钢筋全部绑扎，单向板靠近梁两排全部绑扎，其他间隔绑扎。
（4）架设并点焊固定马凳，摆放上层负筋，铰点绑扎。 4.2模板工程
模板支设应弹好定位线之后进行,支设前模板应涂刷隔离剂。 a.模板品种
为保证砼的外观质量，模板品种和使用部位如下：基础及±0.00以下部分使用新的组合钢模板（基础梁底用砖模）。±0.00以上部分的框架梁、柱和楼板一律使用δ=12mm厚的竹胶合压缩板。
b.模板组装方案
基础部分采用现场人工组装工艺。
框架梁、柱模板：为加快工程进度，根据柱高和梁长，按拼装图在地面预组成单体，然后用吊车起吊就位，再人工找正固定，这可减少占用工作面的时间，吊车覆盖范围外的部分，采用人工就位组装工艺。
楼板模板：当模板支架搭设完成后，支架上铺100×100木方，找正后，大块
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竹胶合压缩板直接铺在方木上，并用小钉与方木固定连接。
c.支架搭设：全部支架均用Ф48架管搭设，支架下端必须夯密实，铺垫脚手板防止下沉。
梁支架：采用双排立柱，梁高≥700者，柱间距0.8m；梁高<700的柱间距1m，水平杆间距1.5～1.8米，横向水平杆间距2～3米；梁高1.1m～1.5m，竖杆间距600mm，并用双扣件锁定横杆。
d.模板加固：
柱箍布置：柱高下部二分之一范围柱箍间距600，柱上二分之一范围可700～800，当柱断面>600时，在柱断面中央用Ф12对拉螺栓双向加固，间距同柱箍。
e.接缝处理：为防漏浆，模板接缝作如下处理：柱模与下面砼楼板交接处加垫密封条；楼板大块模板之间的拼缝和全部组合钢模板拼缝与两种模板接缝均需加岩棉密封条处理严密，确保砼表面光滑。
f.圈梁插筋预留：在柱需预留圈梁插筋的部位，改用小块竹压缩板背后钉框，与钢模固定，然后在压缩板上打孔预留插筋。
g.模板隔离剂：选用不污染钢筋和砼的隔离剂，选用成品脱模剂。
h.拆模时间：不受力模板：当拆模不粘掉砼时（养护一天后）即可拆除，如梁
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的侧模。
受力模板：梁：75%R28；板：跨≤2m 50%，<8m 75%方可拆除。 i.拆模与维修：利用原支架、搭脚手板人工逐块轻轻拆除用绳吊下，不得乱扔，不得用绳大面积向下拉，以延长使用寿命。拆下的模板、架管，集中存放，修理刷油待用。当钢模变形时用钢模校正机校正，有较大孔洞，电焊补齐，以便周转。
4.3混凝土工程
a. 本工程的混凝土现场搅拌，翻斗车运输至施工现场。
b.采用振捣棒进行振捣，振捣泵送混凝土时，振捣棒插入间距为400mm左右，振捣时间为15-30s，并在20-30min后进行二次振捣。
c.柱子和混凝土墙浇筑的自落高度不得超过2m，超过2m时须使用串筒进行下料，以防混凝土发生离析，影响混凝土质量。混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过1m，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。
d.混凝土的养护对其抗渗性能影响很大，特别是早期养护尤为重要，混凝土终凝后要进行覆盖，在气温高于5度应浇水养护。
e.混凝土试块必须按照施工规范留置，并在同条件下养护。 4.4砌筑工程
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a.原材料：外维护墙采用300mm混凝土空心砌块,内维护墙采用200厚砼空心砌块。
b. 空心砌块砌筑
弹线定位搭设脚手架，首先弹出墙体位置线以确保位置正确，脚手架：外墙和大于200mm厚的内墙用双排，其他内隔墙用单排。
立皮数杆、控制水平缝，按排列图拉线搭缝砌筑。
要求：灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整、垂直。空心砌块灰缝宽度水平缝≤15mm，立缝≤20mm，上下皮搭接长度≥15cm和砖长的三分之一，平整度≤5，垂直度≤5，砂浆饱满度≥90%。切割空心砌块用无齿锯，禁止用斧、瓦刀砍。外墙不得留脚手眼，砌筑完毕后，需加强浇水养护，保证砂浆强度增长。
c. 空心砌块墙几个特殊部位的处理
门窗洞口和楼地面以上200高的处理：为保证门窗安装和抹灰质量，门窗洞口两侧用粘土砖与空心砌块咬茬砌筑，咬茬长度120-180mm，砖垛不小于240mm。洞口下放置2ф6钢筋伸入洞口外500mm以上。楼地面以上200mm高用粘土砖M5砂浆砌筑。
d. 空心砌块与框架梁柱、构造柱拉结
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框架柱或构造柱与填充墙及填充墙与填充墙之间每隔500毫米，用2φ6与构造柱、框架柱拉结一次，2φ6锚入柱或砼墙内250毫米，压墙长度≥1000且不少于墙长的1/5。
当隔墙高度>4m时，在门窗洞口上（或墙高中央）增加一道混凝土圈梁，圈梁筋锚入柱或砼墙内35倍直径。
需预留的各种线槽，不得斩砖留槽，应砌后弹线切割。 4.5屋面工程 4.5.1屋面保温
4.5.1.1材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。
铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。
铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
穿过结构的管根部位，应用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定。 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。
３９
4.5.1.2工艺流程：
基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。 a.基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 b.弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
c.管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 d.隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀地漏刷。
e.保温层铺设：
1干铺板块状保温层：○直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块
缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。
2粘结铺设板块状保温层：○板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般
用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。
3板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错○
缝并嵌填密实。
４０
4.5.2屋面找平层施工
a、 找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。 各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。 根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。 施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。
b、 工艺流程：基层清理 → 管根封堵 → 标高坡度弹线 → 洒水湿润 → 施工找平层 (水泥砂浆及沥青砂找平层) → 养护 → 验收 。
1基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的○
灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
2管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙○
根部处理好。
c、抹水泥砂浆找平层：
1洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基○
层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
４１
2贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高（贴灰○
饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，
宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。
3铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹○
子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。
4养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后○
铺设防水层。
4.5.3屋面防水
本工程屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材。
施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。
铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净。施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。
工艺流程：
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基层清理→ 涂刷基层处理剂→ 铺贴附加层 →热熔铺贴卷材→热熔封边 →做保护层
a. 基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。
b.涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。
c. 铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。
d.铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条 e.卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。
f.卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。
4.6 门窗工程
４３
门窗的规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
4.6.1主要机具：切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
4.6.2作业条件
4.6.2.1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 4.6.2.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
4.6.2.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
4.6.2.4铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可
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安装。
4.6.2.5认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 4.6.3操作工艺 4.6.3.1工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→ 检查保护膜→门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装。
a.弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。
b.门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
c.墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
d. 门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不
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锈钢件。
e.就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
f.与墙体固定：门窗与墙体固定方法：沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
g.处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
h.门框安装：将预留门洞按门框尺寸提前修理好。 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前
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剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。
i.门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。 j.安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。 4.6.4门窗安装允许偏差
门窗安装允许偏差 项次 项 目 ≤1 门窗框两对角线长度差 2000mm ＞2000mm 2 3 平开窗 窗扇与框搭接宽度差 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 门窗4 推拉扇 扇开启力限值 扇面积≤1.5m2 扇面积＞1.5m2 1 2 ≤40N ≤60N 用深度尺或钢板尺检查 用拉线和钢板尺检查 用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值 2 3 用钢卷尺检查，量里角 差 （mm） 检验方法 允许偏 ４７
5 6 7 8 9 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值 弹簧 门扇与地面间隙留缝门扇 限值 门扇对口缝关闭时平整 门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度 2 2～4 2～7 2 2 1.5 5 4 用楔形塞尺检查 用深度尺检查 用1m托线板检查 用1m水平尺和楔形塞尺检查 用钢板尺检查，与基准线比较 用钢板尺检查 10 门窗框（含拼樘料）水平度 11 门窗横框标高 12 双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距 4.7装修工程 4.7.1室内装修
a).装修工程坚持样板引路；根据工程情况，做出样板墙、样板间（套），验收过关后再进行大面积施工。
b).内装饰大面积施工前应先校核室内+50cm水平控制线； 内墙抹灰前要针对不同基层做好基层处理，并严格掌握好各部位的标高，分层施抹控制好细部处理，做到阴阳角清晰，门窗口方正。
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c).地面砖施工前应把基层清扫干净，找好规矩并浇水，然后按照图纸要求作好垫层、防水层、找平层、结合层等。铺贴时撒素水泥面（洒适量清水），随铺随贴，地面砖应刷水湿润。铺贴后用木锤仔细拍打一遍，使其平整密实，用靠尺靠平找正，接缝宽度不大于2mm，最后用干水泥扫缝嵌实，并用锯屑或棉纱擦洗干净。铺后用湿锯屑养护3天，养护期间不能上人。铺设次序：首先应进行好砖缝的设计，对连通的房间由门口中间向两边铺，单间应从墙角开始。施工中应注意防止空鼓、接缝不平、缝子不匀、高低不平等质量通病。施工中房间与走廊应统一规划排砖，以确保房间与走廊交接处是整块砖并且不乱缝。
d).乳胶漆内墙面及吊项做法
工艺流程：基层处理→修补腻子→满刮腻子两遍→涂刷底漆→涂刷调和漆→涂刷罩面漆。
涂刷底层漆时，稠度应以盖底不流淌，不显刷痕为宜，施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，底漆干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子干透后磨砂纸，并清扫干净；调和漆粘度较大，施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满，厚薄均匀一致，不起泡，不流坠。
吊顶施工前，应首先做样板间，对顶棚的起拱高度，灯槽等的构造处理，分块
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及固定方法等设计试装，样板间必须经建设单位、监理单位认可，并控制好顶棚标高线及龙骨分档位置线，依次安装大、中龙骨，罩面板安装从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，做为基准，然后向两侧延伸安装。吊顶施工过程中，土建与电气、设备等安装作业应密切配合，预留孔洞、吊顶等处应补强并符合设计要求。
4.7.2室外装修
综合楼和专家楼外装饰为外墙涂料、玻璃幕墙及面砖。 4.7.2.1外墙涂料
①施工工艺：基层处理→打底抹灰→面层→涂料施工 ②施工方法：
a.基层处理：基层为加气砼时浇水湿润，基层为砼面层时应刷掺水重10%的107胶的水泥浆一道。
b.抹灰要求由上向下，用大杠刮平，表面无孔洞。 c.面层砂浆要随压随抹，并及时养护。
d.涂料施工时应掌握好底层的干湿度，涂刷要自上而下涂刷，要注意少蘸勤刷，严防污染。 4.7.2.2外墙面砖
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(1)工艺流程：料具准备→基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼、局部处理→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。
（2）施工方法：加气混凝土基层，先用水湿润，修补缺棱掉角处。修补前先刷一道聚合物水泥浆，然后用1：3：9=水泥：白灰膏：砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1：1：6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。
面砖镶贴前，先做好面砖选材，根据砖的尺寸、窗洞口尺寸进行排砖设计，样板墙必须经甲方及监理单位认可，镶贴时竖向自上而下，横向自角开始双向挂线。本工程可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖第一皮上口拉水平通线，做为镶贴的标准。贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
（3）应注意的质量问题：
a．应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，防止空鼓和脱落。
b．装修前对基层认真处理，加强对打底工作的检查，合格后方可进入下道工
５１
序，防止墙面不平。
c．施工前认真核对结构施工的实际情况，仔细排砖，适当增加控制点，严格选砖，精心操作防止分格缝不匀不直。
4.7.2.3玻璃幕墙 a. 工艺流程：
安装各楼层紧固铁件
→ 横竖龙骨装配 → 安装竖向主龙骨
→ 安装
横向次龙骨 → 安装镀锌钢板 → 安装保温防火矿棉 → 安装玻璃 → 安盖板及装饰压条。
b. 安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：
c.在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。
d.紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要
５２
求。
e.竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。
f.横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。
g.安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。
h.安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。 i.安盖口条和装饰压条.
4.8水暖卫安装
本工程包括给水系统、排水系统、采暖系统等几部分。土建施工时预留洞及穿
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墙套管均要与土建专业密切配合，根据图纸进行预留处理，管道施工时，应尽量贴梁、柱、板底敷设，如遇其他专业管线相碰时，按现场实际情况进行适当调整。管道穿地下室外墙处设Ⅱ型刚性防水套管，套管与管道间填密封膏。给水横干管防结露采用10㎜厚阻燃型高压聚乙烯泡。沫塑料管壳，外缠玻璃丝布。外刷面漆两道，贴梁底敷设。要严格按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）施工。
1)给水系统
给水系统采用PP-R塑料管，连接方式为热熔连接。 （1）进场管材及管件均应有出厂合格证及质量证明材料。
（2）给水管道立管安装：将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，校对预留口的高度、方向是否正确，支管甩口均做好临时封堵，立管安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找好垂直度，配合土建堵好楼板洞。
（3）给水管支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次、逐段进行安装，有阀门的应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，上好临时丝堵。
2)排水系统
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排水管道采用UPVC管，连接方式为粘接。所有排水管路均按标准坡度安装。 （1）本工程使用的所有管材和管件必须具有产品合格证及说明书。
（2）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高、预留槽洞，（埋入地下时按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实）采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，施工条件具备时将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。各管段连接时也必须按连接工艺依次进行，全部连接后管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。 托吊管连接好后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严。
（3）立管安装：首先按设计坐标要求复查洞口预留尺寸是否正确，安装前清理场地，根据需要搭设操作平台，将已预制好的立管运至安装部位，立管插入端应先画好长度标记，然后进行连接。然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞并将上层预留口封严。
（4）支管安装：首先清理好场地，按需要搭设操作平台，将预制好的支管按编号运至现场，消除连接部位的污物，将支管水平初步吊起，进行连接，用力推入
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预留管口，根据管段长度调整好坡度。
（5）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面的做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口，分部位按实际尺寸做好记录并预制加工编号，安装连接时必须将预留口清理干净再进行连接，之后找正找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。
（6）排水管道每层设伸缩节。
（7）排水安装完后按规定要求必须进行闭水试验，隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具安装后，必须进行通水、通球试验，应在油漆、粉刷最后一道工序前进行。
3)采暖系统
本工程采用分户计量供暖方式，采暖热媒为85℃/60℃热水。散热器为TYZ-6-6、TZY3-3-6型铸铁散热器，管道采用无规共聚聚丙稀（PP-R）塑料管热溶连接，采用10-20mm橡塑管壳隔热材料保温。散热器支管及管道井、地下室管道均为热镀锌钢管，丝接，采用40mm岩棉管壳保温。每组散热器上均安装手动风阀。
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管材和管件、散热器要具有质量检验部门的质量合格证，并有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上要标有批号、数量、生产日期和检验代号。
管材和管件的内、外壁要光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮及明显的痕纹、凹陷。
阀门要按规定比例进行强度、严密性试验。
对钢质管道、支架及管件防腐要严格过程控制（除锈等级、层数、厚度），且使用之前进行电火花检查。
管道丝扣连接时，丝扣应清洁、规整、无断丝，联接牢固，管根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，无焊接口等缺陷。焊接应保证焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。管道支（吊、托卡）架埋设平整、牢固。排列整齐，采用的压制弯头要求与管道同径。
4)卫生器具
本工程所有卫生器具到场后具体核实尺寸并作相应调整再进行安装。 （1）卫生器具必须有出厂产品合格证。外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
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（2）卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑、螺纹清晰、锁母松紧适度、无砂眼、裂纹等缺陷。
（3）卫生洁具在安装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套，部分卫生洁具应先进行预制再安装。
（4）卫生洁具安装应先按设计要求复查坐标是否准确，安装应平稳、牢固，
连接处无渗漏现象。
4.9电气安装
本工程电气部分包括照明系统、弱电系统、防雷接地系统等几部分。总电源进线断路器具有漏电保护装置。每套住宅设电度表，分层设置。
1)施工准备
（1）熟悉图纸资料，弄清设计图纸的设计内容，对图中选用的电气设备、灯具、开关和主要材料进行统计，并注意图纸中提出的技术要求。
（2）准备机具材料和加工件计划。
（3）考虑与土建工程的配合问题，确定施工方法 （4）根据电气工程的规模和工期要求做出劳力计划
（5）必须熟悉《建筑电气工程施工质量及验收规范》（GB50303-2002）。
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（6）根据土建工程进度和条件合理安排电气施工人员及时到位和土建做到密切配合。
2)材料要求
（1）焊接钢管的管壁、壁厚应均匀，焊缝均匀无裂痕、砂眼、棱刺和凹扁现象等。钢管在敷设前，应先除锈后再刷防腐漆（埋入混凝土层内的钢管除外，但应除锈），埋入土层的地下管路应内外刷防腐漆，到达现场的钢管应有材质单及合格证。
（2）铁制接线盒、开关盒、灯头盒、金属板材厚度不应小于1.2mm，其镀锌层无脱落、变形开焊，敲落孔应符合产品标准要求，并有产品合格证。
（3）所有电气安装用的螺栓、胀管螺柱等紧固件，均应采用镀锌制品。 （4）镀锌角钢、圆钢、扁钢等材质应符合国家标准及有关规定要求，并有产品合格证。
（5）导线、配管的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。 （6）电缆的型号、规格及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 （7）到达施工现场后的电缆上应标明电缆型号、规格、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损，无明显皱折和扭曲现象、无机械损伤，塑料电缆外皮及绝缘无老化及裂纹。
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3)配电箱（盘）安装
（1）设备运到现场后，应组织开箱检查，检查内容：检查设备型号、规格应符合要求，外型无变形、油漆无脱落、内部元件有无损坏、缺陷等，附件、备件、合格证应齐全。
（2）开箱后的电气设备应及时运到室内相应位置或库内，不得露天存放，把所有附件、备件、技术文件等收集起来注意保存，施工现场应做好设备防护工作。
（3）盘、箱安装前建筑工程应具备下列条件： a．屋顶楼板施工完毕不得渗漏。
b．结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。 c．预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。 d.门窗安装完毕。
e． 进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后，不能再进行施工的装饰工作全部结束。
（4）配电箱安装应符合以下规定：安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱，箱盖紧贴墙面，中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象，油漆完整，箱内要清洁，开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE保护地
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线有专用汇流排、导线截面线色符合规范规定。
(5)各式动力、照明及其他小型配电箱的安装、无论是明装还是暗装，允许误差均应按下列质量要求进行安装：
配电箱体高500mm以下 允许偏差1.5mm 配电箱体高500mm以上 允许偏差3mm
配电箱安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏。安装暗式配电箱面板时注意保持墙面整洁，土建二次喷浆时注意防护不受污染。
4)电气配管、配线
照明及插座导线均选用铜线。配电干线及电力支线穿钢管，照明配电支线穿PVC阻燃塑料管。管线在墙、地面、垫层或屋顶保温层内暗配。
(1)电气管路暗配时，电线管宜沿最近的线路敷设并尽量减少弯曲，埋入砼层和墙体内的电线管，离表面的净距不应小于15mm。进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
(2)进入盒、箱开孔应整齐与管径相吻合，要求一管一孔；不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔，如定型盒箱的敲落孔大于管径时，可用铁皮垫圈垫严，用砂、浆加石膏补平，不得露洞。
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(3)管口入铁制盒、箱、暗配管，可用跨接线焊接固定在棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口应出盒、箱内小于5mm，有锁紧螺母者，管口露出锁紧螺母2～4扣两根以上的管进入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
(4)钢管的连接不得直接对缝焊接，DN25以上的焊接钢管，宜采用套管、螺纹连接，当采用套管连接时，套管的长度应为管外经的1.5～3倍，连接时管与管的对口应位于套管的中心，然后把套管两端焊牢，焊缝满焊，保证焊接严密，必须由合格的焊工进行焊接。
DN25及以下的焊接钢管（包括镀锌钢管）应采用丝扣连接，管箍应采用熟铁通丝管箍，套丝不得有乱扣现象，管与管连接后其外露丝不多于2扣。
(5)钢管煨制方法为冷煨和热煨两种方法。无论采用何种方法均应符合规范要求，管子的弯曲处不得有折皱。凹穴和裂缝现象，弯曲成度，不应大于管外径的1/10。暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土、楼板内时不应小于管外径的10倍。
(6)PVC阻燃塑料管的连接，管子的连接应使用套箍连接，应用专用的塑料粘接剂进行连接，管子连接处应保证具有良好的密封、防水性能。
(7)塑料管大部分采用热煨方法，管子的弯曲处等技术要求应符合有关规定。
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(8)本工程的电气照明线路，大多采用塑料管及硬质PVC管和土建工程配合工作量较大，须作到密切配合，根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，固定好灯头盒，进行配管，管路应固定在底筋的上面，每隔1m用铁丝将管子绑扎牢固。浇混凝土时，应设专人看管、密切配合，防止管路位移或混凝土浆进入灯头盒内，将管路堵塞。
(9)管内导线：电线管在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐全完整，如有遗漏、破坏均应补齐更换，穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。
(10)导线的连接应采用先进工艺连接方法：灯头盒、接线盒、开关、插座盒内应推行压线帽连接方法。
5)灯具、开关、插座安装
(1)各型灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯具的配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂，灯头歪翘等现象，所有灯具应有产品合格证。
(2)安装灯具用的木台（塑料台）应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象，木台应完整无裂痕，油漆完好无脱落，花灯用的吊钩其园钢直径不得小于6mm。
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(3)3kg以上的灯具必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。
(4)灯具安装牢固端正、位置正确，灯具的吊灯法兰应在本台的中心，偏差控制在1.5mm以内，器具清洁干净，吊杆垂直，成排灯具及光带排列整齐，无倾斜位移偏差现象。
(5)各型开关、插座的型号必须符合设计要求并有产品合格证，开关、插座在安装前，应具备下列条件：
a.土建装修及粉刷完毕。
b.各种管路、盒子敷设完毕，盒子收口平整。 c.线路的导线已穿完，并已做完绝缘测定，合格。 d.所有电器、灯具的相线应经开关控制。
e.多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽、压接总头后，再进行分支连接。
f.插座的接线：单相两孔插座面对插座的右极，接相线左极接中性线（N线），单相三孔及三相四孔插座结线上孔为保护零线（PE）线，同一场所的三相插座，其接线顺序必须一致。
(7)开关、插座的安装位置正确，盒内清洁无杂物，表面清洁，无变形，盖板紧
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贴墙面。
6)弱电系统
本工程弱电系统包括网络布线及可视对讲系统、电话电缆系统、有线电视系统、宽带网系统等几部分。可视对讲系统采用穿焊接钢管敷设线缆；电话电缆系统采用HYA型通讯电缆穿钢管埋地引入，分支线采用RVB-2×0.5型电话线暗敷设；有线电视系统主干线采用SYWV-75-9，分支线采用SYKV-75-5穿焊接钢管暗敷设。
7)防雷接地系统
本工程所在地区的雷暴日数为31.5d/a，属第三类防雷建筑物，利用构造柱内钢筋作为引下线，柱内主筋必须上与避雷网下与基础内钢筋网焊接成电气通路；利用基础钢筋做接地极，各基础钢筋用φ16圆钢与条形基础内预埋钢筋（φ16）可靠焊接，接地电阻小于10Ω。低压配电系统采用TN-C-S接地系统，建筑物做总等电位连接，卫生间做局部等电位连接，所以进出建筑物的金属管道均应做等电位连接。屋面避雷带均为φ10圆钢，避雷支架高0.15 m，，间距1m，，转弯处为0.5m，，焊接处须做防锈处理。室内接地干线均采用24×4镀锌扁钢，所有出屋面的金属管道及设备均应与避雷带相连接。
(1)接地体的埋设深度不应小于0.6m，其相互间的间距一般不小于5m。
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(2)接地体的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷防腐沥青漆。
(3)避雷网安装。避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。 五、风场道路施工
风电场内的施工及检修道路沿各风电机组位尽量利用原有的乡间小路进行扩宽裁弯取直。
施工检修道路为永临结合道路，施工期作为施工道路，运行期作为检修道路。风电场施工检修道路与主进场道路连接，沿各风电机组位尽量利用原有的乡间小路进行扩宽裁弯取直，施工检修道路主干道宽6m共计20300米，支路宽4m共计15200米。
本风电场内道路路面宽6m和4m，坡度不大于9度，6m宽为主干道，共计20300米，4米宽为支路，共计15200米。
本风场内就地取材，路基压实后，作砂石级配路面。 5.1道路放样
a．测量设备设置：设置测量组一组，配备水准仪2台，经纬仪1台，全站仪1台。
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b．根据已作好的坐标控制网及调和控制网，放出道路的中点，然后用钢尺量出道路的边线。 5.2路基土方 5.2.1挖方施工
本工程内高挖方区段开挖面不宽，地势不平。拟采用挖掘机直接进行开挖，推土机配合推土。根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。对已先挖出的路堑断面，路床顶面应予留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。
5.2.2路基填方施工
需要进行填方施工的区域，土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，推土机初平，平地机复平。障碍点人工配合控制边线标高，按照试验所给松铺厚度进行摊铺。应自中向两边设置3%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。
碾压采用14t振动压路机进行。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。横向重叠0.4M，相邻区段纵向重叠1.2M，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。
5.3砂石级配石铺砌
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石碴料径和级配必须满足规范要求，集料配料必须准确。
石碴进场后人工、机械摊铺平整 ，根据设计坡度和标高，用水准仪沿路两侧测出标高，拉线控制标高，用人工铲铺平整，即可先用压路机进行稳压，自路的一侧开始，依次压向另一侧，每次碾压重叠压轮的1/3宽。稳压一遍后，再开震动进行震动碾压。最后应碾压至表面平整。碾压过程中要注意随时配合找平，随时用水准仪测量标高，特别是在稳压过程中要及时铲高补低。补低时要翻松表面后填补混合料，重新压实成整体，不得出现填补的薄层现象。压实度要求达到设计规定的压实度要求以上。
第二节 风机设备安装方案
一、总体施工方案
河北建投张家口风能有限公司沽源五花坪风电场装机容量为30MW，装设G52/850KW风力发电机组36台，风电设备的安装主要包括塔筒安装、风叶安装、机舱安装和内部电器部件的安装四个部分。每台风机机组吊装场地暂按25m×4m考虑，根据安装场地和设备自身的情况，选择1 台250 吨汽车吊作为主吊机械，同时配备1台50 吨汽车吊作为辅助吊装机械。设备从临时存放场地至安装现场的倒运及组合吊装工作，主要包括塔筒下段、塔筒上段、机舱和转轮等四部分。在安
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装前应计划好当日所用的物件及设备，因特殊情况未能安装完的小件贵重设备，应运回临时存放场地；大件设备应派专人看管。 二、主要分部、分项工程的施工工艺、方法
2.1 塔筒的安装 2.1.1 塔筒底段的安装 2.1.1.1 前期准备
塔筒底段已经安全运至安装现场，并顺利卸车。检查塔筒筒身完好无损，运输者适时签字，接收记录及时归档。法兰固定以及塔筒吊装用工具准备齐全。
2.1.1.2 底段上法兰吊装工具的准备和定位 a）材料的准备
检查如下材料的的储备和状态：7m 长Φ26mm 的钢丝绳（2 条）；4m 长Φ36mm 的钢丝绳（2 条）；滑轮组（2 套）；月牙吊钩（6 件）；吊装工具（4 套）；M30×260 ISO 4014 DeltaMagni 10.9 螺栓（4 个）。7m 钢丝绳直接定位在350 吨汽车吊的吊臂上。月牙吊钩直接置于汽车吊上，其作用是将滑轮组和汽车吊相连接，因此，应该添加并紧固滑轮组到每个月牙吊钩上。每个滑轮组有一条4m 长的钢丝绳，绳的每一端连接一个月牙吊钩。月牙吊钩必须固定在法兰孔中。螺栓用矿
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物油涂过，其上施加500Nm 的紧固扭矩。吊装工具用螺栓直接连接上法兰。法兰孔通过
数字编号来便于确认工具的位置。 b）底段上法兰上的吊装工具的定位
吊装工具用螺栓连接到上法兰。螺母应该紧固并放置合适。工具应该按照下面的要求安装到标明的孔上： 法兰孔已经编号以便于确认工具的位置、 1 号孔是通过法兰中心的水平线上的第一个、 法兰孔的编号顺序从1 号孔开始沿逆时针方向进行，直到作为参考线的水平线、 为了对法兰的下半圆编号，向下的第一个孔被编号为－1，且剩下的孔从第一个开始沿顺时针方向编号直到参考线、 对于上法兰，按照这样的编号，工具被定位在孔中，对称于4、－4 号。同样，支撑物固定点相对于水平参考线形成一个大约20°的角，从而确保该部件熟练有效的安装。
2.1.1.3 底段下法兰吊装工具的准备和定位 a）材料的准备
需要的材料如下：3m 长Φ26mm 的钢丝绳（2 条）；吊装工具（4 套）；月牙吊钩（6 件）；M30×260 ISO 4014 Delta Magni 10.9 螺栓（4 个）。拉绳直接定位在50 吨汽车吊的吊臂上。每条拉绳上安装一个月牙吊钩用于固定吊装工
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具。它们通过螺栓固定到法兰上，螺栓涂过矿物油且被施加一500Nm 的紧固扭矩。
b）底段下法兰上的吊装工具的定位
用螺栓将吊装工具固定到下法兰顶上，其定位过程按如下步骤操作： 首先，对法兰上的孔进行编号，方法和上法兰的编号方法相同，但是计数点改为从穿过底段中心的垂直轴线开始。
对于下法兰，两套工具按照编号方法，定位在编号为5 和－5 的孔。同样，支撑物的固定点与垂直参考线成15°和25°的角，这就保证了这部件的正确操作。
2.1.1.4 底段吊装 底段的吊装步骤如下：
通过起重机将吊索拉紧。从法兰上卸下支承物（每个支承物两个螺栓），法兰在运输期间固定这一部分到卡车上.
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用两台汽车吊将两个法兰缓缓吊起到离卡车支承物大约1.5 米的高度。 50 吨汽车吊停止吊装。开始吊装上法兰。吊装下法兰。避免塔身与附属起重机相撞。当两者距离越来越近时，也就是正好在塔到达垂直位置之前，从下法兰上旋下吊装工具。此时，250 吨汽车吊承受所有的重量，将法兰运输到底座区域便于正确装配。
小心地将下法兰定位到底座地法兰上。将下法兰地吊装工具卸下。在塔的底段和底座衬套之间拧上连接螺栓。
2.1.2 塔筒中段和顶段的安装
工具的准备和安装方法与底段安装方法基本相同，详见3.1.1 塔筒底段的安装。 在中段和顶段的安装过程中需要确保如下几点： 塔筒涂漆的外表面没有被损坏、 上、下法兰应该没有损坏和局部变形、 塔身表面光滑平整。
2.2 机舱的安装 2.2.1 机舱验收
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机舱到货后，应对塔架进行检查，且对所有的法兰螺栓都施加规定的扭矩。检查主轴安装轮毂的末端，该处应该有标记，用或者油脂小心地清洗这些地方。用小 铲细心地铲掉褐色地Tectyl 层，同时避免碰伤金属。
2.2.2 机舱附属部件安装 a）支承物的安装
用两颗规格为M20×40（P630241）的六角螺钉和两个规格为M20(P650028)的垫圈，把支承物安装到机舱体上。使用随带的螺钉安装风车叶片和风速计。转动风车叶片和风速计支承物到垂直位置并用一规格为M10×65（P630242）的螺钉、两个规格为M10（P650024）的垫圈和一颗规格为M10（P670011）的锁紧螺帽将风车叶片和风速计固定到支架上。
将风车叶片和风速计连接导线送入到位于支承物上的传感器上，将导线WS382 连接到风车叶片，将导线WS831 连接到风速计。安装绑带把导线固定到风车叶片和风速计上，通过一个插头将导线接入机舱内部。
b）机舱密封—塔法兰连接
在安装机舱之前2 小时之内，涂一薄层S40（白色硅树脂）密封剂到塔架的上法兰，以对连接处进行密封。外面部分到法兰之间的距离应该为大约10mm。密封
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连接的最大尺寸：φ4mm。
c）机舱的吊装
将两个可调的M45 吊耳旋到轴承箱上的螺纹孔里，并将有26 个链环的长链固定到后架上。检查以确保所有三根链子同时被拉紧且链子没有弯曲或者碰到任何东西上。使用缩短调整拉力以使所有链子同时工作将机舱水平吊起。松开连接P590004 运输工具到轮周上的M20 螺钉。稍微吊起机舱并检查轮周的下面部分。用溶剂清洗表面并检查螺纹孔。
在任何情况下，人都不要站在机舱下。利用350 吨吊钩与机舱吊点连接，先将机舱缓缓吊离地面，观察机舱平衡状况，待稳定之后，匀速起吊。机舱一侧固定溜绳，用于稳定机舱在空中的位置。机舱吊至塔顶之后，对其落点进行对正。
机舱与塔架法兰相对之后，将72 颗螺栓加垫圈进行紧固处理（紧固之前，螺栓的螺纹和螺帽下表面已经作了涂油处理）。如果组件中有大于0.25mm 以上的间隙，在法兰之间使用薄垫片进行处理。
2.3 叶片及轮毂的安装 2.3.1 转子的现场安装
转子到达现场时，分为轮毂（已安装轮毂倾斜装置）、叶片（已安装叶片倾斜
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装置）和整流罩三个部分。
2.3.1.1 轮毂和整流罩的放置
为转子的安装选择一个合适的地方。将轮毂的安装平台放在该处。轮毂从卡车上卸下后用螺栓固定到平台上。并使整流罩法兰向上。整流罩吊起放置在轮毂上，用螺栓和垫圈将上支承物固定到轮毂上。使用弯铁驱动螺栓就位。施加400Nm 的扭矩。安装完毕后，去掉整流罩窗口，以方便放置吊装工具。
a.叶片的安装
检查叶片看看有没有裂痕。检查叶片轴承的密封情况。检查轮毂上的螺纹孔是否清洁。用绳子将叶片的T 形吊装工具和放在卡车上的叶片缠绕在一起。用吊车吊起叶片并检验T 形吊装工具，是不是放置在叶片的重心。将导向工具放置在叶片的尖端附近。导向工具可以用来在绳子的配合下对叶片的末端进行定向。在运输时叶片被吊起。将叶片放在软木上，在吊车的帮助下转到安装位置（－5°）。保持这一位置用吊车再一次将叶片吊起，并放置叶片使之与轮毂的叶片法兰对齐。在进行这一操作时必须防止整流罩损坏。将用来固定叶片支承到轮毂的螺栓插入到叶片支承并将它旋到轮毂上。为这些螺栓放置垫圈。完成这一操作后，叶片在合适的位置上与轮毂完全对接。开始时用气动工具驱动螺栓将叶片轴承固定到轮毂上，最后，根
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据EP0090004，用扭矩计量工具施加合适的扭矩。在整流罩的衬垫配件的位置必须被放置好，这些薄板将会被放置在螺栓和叶片支承之间。轮毂和支承之间的连接用防腐剂密封。
b.连接棒安装
将叶片用螺栓连接到轮毂使之处在－5°。这时，一个处在轮毂内部的工人将放置连接棒组件工具。这些工具是两个圆锥形部分，将被旋接到叶片销和横梁销。将腈衬垫插进叶片销和横梁销。然后通过圆锥工具将连接棒插进。为了让棒插进去， 有必要用吊装工具将叶片稍微转动一点，以到达叶片销的一个合适位置。为了便于连接棒的插入，应该使用一个衬垫。当M36 螺母被紧固到圆锥形工具的被旋端，该衬垫推动轴承到合适的位置。
连接棒就位后，去掉圆锥形工具。放置垫圈和螺母并施加300Nm 的扭矩。当两个螺母都紧固好了，放上罩子。这些罩子用弹性挡圈固定。
c. 叶片防尘件安装
在叶片最靠近整流罩的部分上放置叶片防尘件，安装的防尘件必须与整流罩是同一颜色。用铆钉P100013 固定叶片防尘件，固定板的内侧和外侧使用同一种颜色。用紧固件调整叶片上的防尘件。在叶片防尘件和紧固件之间安装4 个销头。对
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于所有三个叶片，重复上述步骤。叶片都安装到轮毂后，叶片必须转到吊装位置。在－5 度的位置去掉横梁的固定工具，这些固定工具是3 个万向工具。在液压千斤顶的帮助下，抬起横梁直到叶片放到标记位置。放置3 个安全系统轴套到位。通过横梁孔和安全系统轴套放置3 个M24 螺纹棒并将它们旋到轮毂上。在每个螺纹棒上套上一个垫圈和一个螺母并将螺母紧固到横梁。施加大于或等于100Nm 的扭矩。
d. 转子吊装工具的安装
通过整流罩窗口放置两个转子组件钩并贴紧叶片支承。放置螺栓并施加扭矩。在每个叶片的放置吊钩位置的上方，安装2 个叶片吊装保护器。在每个叶片吊装保护器内安装导向绳。最短绳长应该是塔高加上30m。在叶片内安装有轮吊保护，叶片会向下转。
e.转子的吊装
调整吊车并拆掉轮毂安装平台。在轮毂中放置两个导向螺栓。在每个螺栓之间留出至少5 个孔。将螺栓末端旋到轮毂外面。吊起转子直到叶片下面放在场地上，去掉有轮保护。
f.安装转子到主轴上
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在安装期间，可能有必要转动主转轴以便于可以旋动螺栓。紧固一些螺栓直到轮毂正确安装到主转轴上。
当轮毂放置合适时，用一定的扭矩紧固所有的螺栓。在螺纹和下螺栓头处涂上矿物油。用锁定臂锁定转子，用合适的螺栓锁定制动盘。卸下吊钩并在这些位置上放置叶片支承螺栓。放置整流罩窗口到整流罩上并拧紧螺栓。用防尘脂密封主轴和轮毂之间的结合处以及所有的加工面。
2.3.2 叶片组合件的吊装
叶片组合件的吊装采用双机抬吊的方式进行。与叶片组件的设定吊点连接，250 吨吊挂叶片转轴外侧，50 吨吊钩挂于一片叶片的末端。伴随着双机的缓慢起钩，将组件吊离支承架，50 吨汽车吊慢慢释放负荷，250 吨汽车吊负荷慢慢增加。随着吊车间负载的逐渐过渡，组件接近竖直状态，50 吨汽车吊脱钩，组件板直过程结束。
叶片吊至预定位置后，及时找正，并进行螺栓紧固。
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2.4 风机电气设备的安装 2.4.1 地面控制器的安装
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地面控制器安装应该在塔筒底座做好而且塔筒安装尚未开始前进行。步骤如下： 地面控制器放置在底座衬套的中央，靠在衬套内部的水泥地上，放置时，应注意使 其不会干扰塔底段下层底板上横梁的位置。按照说明书安装塔底段。地面控制器放置在支承梁上的相应位置。紧固固定地面控制器到支承梁上的夹紧螺钉。电气连接。
2.4.2 压电路断路器的安装
设备安装和地面控制器安装同时开始。
具体步骤如下：中压电路断路器放置在地面衬套的中央，靠在衬套内部的水泥上，放置时，应注意使其不会干扰塔底段的下层地板上的横梁位置。紧固固定中压电路断路器到支承梁上的夹紧螺钉。
2.4.3 机舱中电源电缆的安装和连接
在上到塔的顶段之前，必须检查电缆的固定是否正确，也就是说，在塔的下面两段上将要被安装的电缆区域应该分别用法兰连接。保持悬挂状态的电缆的剩下部分将不会有任何形式的固定。
机舱有一个放置在框架上的梁，梁上有一个起重回转螺栓和吊钩连接以悬挂预先成形的支承物，这些将挂主电缆，承载电缆的重量并控制梁的摆动。留着预先成形的支承物的第一弯曲处不予安装，以便它不会刺破电缆外皮。在将预先成形的支
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承物穿过吊钩之前，应该将其扭弯以便预先成形的支承物压住导向件。
将预先成形的支承物穿过吊钩，吊起电缆并将它拉紧，夹住预先安装的电缆，对于塔所有的每一条电缆重复这一动作。要完成预先成形的支承物的定位，吊起其末端。
用标签对电缆进行标记，WP580A、WP580B、WP580C 和WP580D 是连接在顶部控制器和地面控制器之间的电缆的标记，而WP590A 和WP590B 是连接到转子终端盒的电缆标识。放电缆时，需一根一根的放。将绳子系在电缆的电缆结上，从固定点开始放下电缆。
2.5 机组调试和试启动
在完成风机的安装及检查工作后，在正式启动风机和运行之前，风机调试人员应按照本章的规定，仔细进行各项检查测试，确认各个环节没有问题，由现场技术人员填写《试运行检查单》，按照风机启动的程序正式启动风机。
进行风机调试的人员必须经过培训，熟悉风机的运行和维护知识，并取得制造厂家的认可。
注意：首次启动风机，风速需小于6 米/秒。
第三节 电气设备安装
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每台风力发电机接一台1000kVA升压变压器，将机端690V电压升至35kV，经2回35kV集电线路集电。风电场设110kV升压站一座，规划规模为50MVA双卷变压器2台，本期建设1台。电压等级：110/35kV。110kV部分：规划出线2回，至沽源变电所1回，备用1回。本期出线1回，至沽源变电所。35kV部分：规划出线6回，一期50MW规模3回，30MW规模2回。35kV无功补偿部分：每台主变下设置2组，1组容量为6000kVar，另1组容量为4000kVar。
本风场主干线路长19.4km，分支线路全长5.2km，集电线路总长度24.6km。导线分裂数及回路数：单根，单回。 地形情况：丘陵20％、一般山地 80 %。线路经过地区以山地和丘陵为主。根据风电场内风机的布置由主干线路和分支线路构成集电线路。场内共设置两条主干线路，每条主干线路接入16～18台风电机组，采用T接方式接入主干线路，即主线路与风电机组分支线路垂直布置。导线截面选择：主干线，LGJ-185/30型钢芯铝绞线。分支线，LGJ-95/20型钢芯铝绞线。 一、主变压器安装措施
施工步骤：
(1)本体就位：起吊时，必须吊挂所有主吊拌，吊绳与垂线夹角不大于30°，各吊绳长度应相等且受力均等。吊起时要保持平稳和不倾斜。支撑起主体时，所有千
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斤顶支架要同时受力，各千斤顶的升降要同步，速度要均匀。
(2)装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器方向有1%～1.5%的升高坡度，但制造厂家规定不需要安装坡度者除外。
(3)器身检查主要项目：
a.用2500V摇表检测铁心、夹件对油箱，铁心对夹件绝缘电阻间的绝缘应良好；铁心应一点可靠接地。无多点接地。
b.所有紧固件是否有松动和脱落。铁心各处应清洁、无金属异物。
c.引线的夹持、捆绑、支撑和绝缘的包扎是否良好，如有移位、倾斜、松散等情况应当复位固定、重新包扎。引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好。引出线与套管的连接应可靠，接线正确。
d.开关的传动、接触是否良好。如出现倾斜、移位的故障应查明原因予以解决。 e.器身出现位移时。应检查其绝缘是否有损伤；引线与套管、开关与箱盖上构件的正常安装位置。
f.进入油箱中检查的同时可安装套管。 g.器身检查完毕后，检查完毕，清除油箱中的残油、污物。然后先安装与油箱相通的组件。箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。
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h.以上工作完成时现场办理隐蔽工程签证。 (4)升高座及套管的安装
a.升高座的安装：升高座安装前，将密封胶•垫和沟槽擦干净，按升高座的A、
B、C标号对号入座。电流互感器出线端子板应密封良好，无渗油现象。
b.套管安装，安装前应进行下的检查：瓷套表面无裂缝、伤痕；套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净；套管应经试验合格；充油套管无渗油现象，油位指示正常;高压套管引出线接口的密封波纹盘结构的安装应严格按制造厂的规定进行；套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封应良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣。充油套管的油标应面向外侧，套管末屏应接地良好；低压套管安装时，采用软铜片的低压引线要保证对地绝缘距离。
(5)抽真空和真空注油：
a.在确认变压器和有关管路系统的密封性能良好的情况下，方可进行抽真空。抽真空的管路接至变压器主导气联管端头的阀门上。
b.有载开关头上的联管与抽真空管路并联联接起来，以便使开关油室与变压器油箱同时抽真空（抽真空前开关油室中的油应放出来）；注油管路也要与有载开关的接头并联联接起来，以便能使开关油室与变压器油箱同时注油。
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c.抽真空时环境温度低于20℃时，应将器身加热到20℃以上（用热油循环加热时，油温应在50～70℃）。
d.抽真空时气体继电器两端的蝶阀，必须处于关闭位置。如果不关闭，则装吸湿器的联管必须接至抽真空管路中（使柜中薄膜内外部受力相同）。
e.真空注油不宜在雨天或雾天进行。 f.设备各接地点及油管道应可靠接地。 (6)附件安装：
a.散热器安装前应按制造厂规定的压力值用油压进行密封试验，持续30分钟无渗漏。安装前用合格的变压器冲洗干净，并将残油排尽。安装完毕后应即注满油。
b.风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻；试转时应无振动、过热；叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况，转向应正确。电动机的电源接线应采用具有耐油性的绝缘导线。
c.检查阀门应操作灵活，开闭位置正确，密封良好。 d.外接油管路在安装前，应清洗干净。
e.注油时要在油面至油枕3/4处逐个打开散热器下部阀门和上部放气塞，气塞出油后拧紧，再打开上部油门。注油过程中变压器油面不要低于油枕1/4。
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f.储油柜安装：储油柜安装前应清洗干净；.油位表动作灵活，油位表的指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。
g.气体继电器的安装：气体继电器安装前，应经检验鉴定;气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好;松开装气体继电器处封板，用大气直接解除真空后方可安装。安装完毕后应放尽其内气体。
(8)压力释放装置的安装方向应正确，阀盖和升高座内部应清洁,密封良好。 h.吸湿器与储油柜间连接管的密封应良好；管道应畅通；吸湿剂应干燥；油封油位应在油面线上。
i.净油器内部应擦拭干净，吸附剂应干燥，其滤网安装方向应正确，并在出口侧，油流方向应正确，严防硅胶颗粒可能进入油箱内或器身内。
j.测温装置的安装：温度计安装前要进行校验，信号接点应动作正确，导通良好，顶盖上温度计座内应注以变压器油，密封良好，无渗油现象。
k.变压器附件有缺陷，需进行焊接处理时，应放净残油，除去表面油污。需在现场进行补焊时，应采取隔热和隔离措施，并配备消防器材。对已充油的变压器微小渗漏允许带油补焊，但应遵守规定有妥善的安全防火措施
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二、母线安装
(1)管型母线应采用多点吊装，不得伤及母线。
(2)母线终端应有防晕装置，其表面应光滑、无毛刺或凹凸不平。 (3)切断的管口应平整、光滑、无毛刺且与轴线垂直。
(4)母线安装在滑动式支持器上时，支持器的轴座与管母线之间应有1～2mm的间隙。
(5)母线固定装置应无棱角和毛刺。
(6)同相管段轴线应处于一个垂直面上，三相母线管段轴线应互相平行。 (7)母线固定金具与支持绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。
(8)母线在支持绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个， (9)交流母线的固定金具或支持金具不应成闭合磁路。 (10)长度供应的铝合金管，其弯曲度不应超过下表： 三、六氟化硫断路器安装
(1)断路器零部件应齐全、清洁、完好。
(2)绝缘部件表面应光滑无裂纹、缺损，瓷套与法兰的接合面粘合应牢固，法兰
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结合面应平整、无外伤合铸造砂眼。
(3)传动机构零件应齐全，轴承光滑无刺，铸件无裂纹或焊接不良。
(4)组装用的螺栓、密封垫、密封脂、润滑脂等的规格必须符合产品的技术规定。 (5)密度继电器和压力表应经检验。
(6)断路器不应在现场解体检查，当有缺陷必须在现场解体时，应经制造厂同意，并在厂方人员指导下进行。
(7)现场安装应按厂家安装使用说明书和厂方代表指导下进行。
(8)设备接线端子的接触面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；镀银部分不得锉磨；载流部分的可绕连接不得有折损、表面凹陷及锈蚀。 (9)位置指示动作应正确可靠，其分、合位置应符合断路器的实际分合状态。具有慢分、慢合装置者，在进行快速分、合闸前，必须先进行慢分、合操作。
(10)油漆应完整，相色标志正确，接地良好。 四、隔离开关安装
(1)隔离开关所有的部件、附件、备件应齐全，无损伤变形及锈蚀。瓷件应无裂纹及破损。
(2)设备及瓷件应安置稳当，不得倾倒损坏；触头及操作机构的金属传动部件应
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有防锈措施。
(3)接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀层无脱落。绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固。
(4)支持绝缘子应垂直底座平面，且连接牢固；同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上；同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。
(5)隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固，安装时，可用金属垫片效正其水平或垂直偏差，使触头相互对准，接触良好。
(6)隔离开关的闭锁装置应动作灵活、准确可靠；带有接地刀的隔离开关，接地刀刃与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠。
(7)触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀，符合产品的技术规定。 (8)油漆应完整、相色标志正确，接地良好。 五、避雷器安装
(1)避雷器不得任意拆开、破坏密封和损坏元件。在运输过程中应立放，不得倒置和碰撞。
(2)瓷件应无裂纹、破损，瓷套与铁法兰间的粘合应牢固，法兰泄水孔应通畅。 (3)金属氧化物避雷器的安全装置应完整无损。避雷器组装时，其各节位置应符
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合产品标志的编号。
(4)避雷器各连接处的金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂。
(5)并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上；同相各拉紧绝缘子串的拉力应均匀。
(6)放电记数器应密封良好、动作可靠，并应按产品的技术规定连接，安装位置应一致，且便于观察；接地应可靠，放电记数器宜恢复至零位。
(7)金属氧化物避雷器的排气通道应畅通；排出的气体不致引起相间或对地闪络，并不得喷及其它电气设备。
(8)避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的外加应力。 六、电流、电压互感器
(1)互感器在运输、保管期间应防止受潮、倾斜或遭受机械损伤；互感器的运输和放置应按产品技术要求执行。
(2)互感器整体起吊时，吊带应固定在规定的呆环上，不得利用瓷裙起吊，并不得碰伤瓷套。
(3)互感器外观应完整，附件应齐全，无锈蚀或机械损伤。
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(4)油浸式互感器油位应正常，密封应良好，无渗油现象。 (5)电容式电压互感器的电磁装置和谐振阻尼器的封铅应完好。 (6)螺栓应无松动，附件完整。铁芯应无变形，且清洁紧密，无锈蚀。 (7)内部应清洁，无油垢杂物。
(8)油浸式互感器安装面应水平；并列安装的应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。
(9)二次接线板应完整，引线端子应连接牢固，绝缘良好，标志清晰。 (10)电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换。各组件连接处的接触面，应除去氧化层，并涂以电力复合脂；阻尼器应有防雨措施。 七、箱式变压器安装
(1)箱式变压器到达现场后包装及密封应良好。开箱检查清点，规格应符合设计的要求，附件、备件应齐全。
(2)箱式变压器安装前土建工程应验收合格。埋件及预留孔符合设计，模板及施工设施拆除，场地清理干净。
(3)变压器的资件表面质量应符合现行国家标准的规定。 (4)变压器外观的检查应符合规范的规定。
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(5)箱式变压器安装应平整牢固。外壳接地应良好，接地电阻应小于等于4欧姆。 (6)箱式变压器所有安装的电器元件质量应良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。 八、电缆工程
(1)电缆在35KV变电站内沿变电站电缆沟内的电缆桥架敷设，35KV变电站外部采用直埋式敷设。
(2)电缆管的弯曲半径一般取管径的10倍，但不得小于所穿入电缆的允许弯曲半径。
(3)电缆管在电缆敷设前必须进行临时性封堵，地上部分应垂直无偏斜。 (4)任何电缆的预埋管不允许当作地线用。
(5)明敷电缆保护管的固定间距不宜超过3米，但一根具有1个或以上弯头的电缆管上的固定点不得少于3点。
(6)电缆敷设施工时应逐根进行，作到边敷设边整理。前一根电缆敷设达不到质量要求时，不得进行下一根电缆的敷设。电缆的弯曲半径大于等于10D。（D为电缆外径）
(7)直埋电缆的上、下部应铺以小于100毫米的软土或沙层，并加盖保护。
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(8)电缆敷设应按设计要求作到排列整齐、层次分明，不混放，不交叉。 (9)电缆敷设完毕后.应及时清除电缆沟杂物,盖好盖板,并将盖板缝隙密封。 (10)电力电缆接地线应采用铜绞线或镀铜编织线，其截面面积不应小于25mm2。
(11)电缆接线端子和中间接头应采用加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。 (12)电缆接线端子和连接管压接时压接模具与鼻子和压接管应配合恰当。压缩比例符合要求。压接后应将端子和压接管的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。在每个缆头处，电缆都不得应留有一个缆头的剩余长度。
(13)电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。原则上要求一根电缆的两端都必须接地。电缆通过零序CT时，电缆的金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在CT以下时，接地线应直接接地；接地点在CT以上时，接地线应穿过CT接地。
(14)热缩头不得有过烤、欠烤现象，并注意应由中部向两端烤，以防积存空气。 (15)在电缆头上部10mm处进行第一道绑扎，以后每间隔100mm进行一道绑扎。
(16)端子头标号应含有以下内容：所在电缆的电缆好，图纸中该线的回路号。端子头的标号可采用打号机打印。同一端子排上的端子头朝向必须一致。端子头的
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文字不得倒置，垂直端子排一律向下，水平端子排一律向左。端子头上文字的书写顺序为：垂直端子排由左向右书写，水平端子排由上向下书写。
(17)盘柜内的接线尽可能利用原有线槽或加装线槽，但电缆在线槽内必须绑扎。 (18)备用线芯应长于本根电缆中所接最远端子线芯的长度，并且盘圈以示备用。同时穿端子头，写清所在的电缆及编号。
(19)同一台、件设备内的接线必须做到回弯弧度一致，进入端子排前线芯的直线段长度一致。
(20)二次接线总的要求为横平竖直，整齐、清晰、不交叉、转角一直。导线线芯无损伤。
(21)所有的电缆施工完毕后，应进行防火处理。防火阻燃材料必须经过技术产品鉴定，在使用时，应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，不应有明显的裂纹和可见的孔隙。
九、盘柜的安装
(1)基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢应有明显的可
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靠接地。且不少与2点，与地线的连接方式为焊接。
(2)盘柜成列安装时，其垂直、水平偏差以及盘柜面偏差用盘柜间接缝允许偏差应符合规程的规定。
(3)盘柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。
(4)盘柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。
(5)盘柜运到现场后，包装应良好，开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。产品的技术文件齐全。
(6)盘柜的固定方式为焊接，焊接的部位为盘底的四角，其长度为20～40mm/m。设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，螺栓的露扣长度为2～5扣，并宜采用标准件。
(7)盘柜的接地应牢固良好。每段应有2点以上的接地点。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地。
(8)盘柜的漆层应完好，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。 十、接地工程
(1)电机、变压器和配电、控制、保护屏的金属框架和底座都不得应接地。接地
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线采用的是镀锌扁钢，其规格为-40×4。与主接地网进行连接。连接的方法为焊接，焊接的长度为扁钢宽度的2倍，并至少三面焊接。焊接后做好防腐处理。
(2)接地体的埋设深度不应小于0.6米。
(3)接地体的连接方式为焊接。焊接的长度为扁钢宽度的2倍，并至少三面焊接。焊接后做好防腐处理。
(4)接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连。
(5)电缆管接地采用16mm2软铜线连接到接地干线上，且不少于2个接地点。接地电阻值应小于等于4Ω。
(6)主接地网敷设在电缆沟的底部，材料为-40×4的镀锌扁钢。 十一、光缆工程
本工程光缆为ADSS16芯光纤，共计40000米，安装前应检查光缆型号规格、程式、形式是否符合设计要求及施工规范规定金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并应有产品合格证。各种模块设备型号规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证。
a.施工前应对所用器材进行外观检验，检查其型号现格、数量、标志、标签、
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产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、机械性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。
b.信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式。信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。
c.缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确。
d.光缆布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留长度，一般为3～6m；工作区为0.3～0.6m；光缆在设备端预留长度一般为5～10m；有特殊要求的应按设计要求预留长度。
e.光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的l.5倍，在施工过程中应至少为20倍。布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15m/s。光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管，将光缆设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的1.5倍。
f.光缆在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端。光缆中间不
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得产生接头现象。光缆终端处必须卡接牢固、接触良好。光缆终端应符合设计和厂家安装手册要求。光缆剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。
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