旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺

旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺之阿布丰王创作

时间：二O二一年七月二十九日 一、场地准备

钻机进场前认真清除地表植被、杂物、积水、更换淤泥,夯填密实,在桩位位置铺设一层碎石,保证钻机停位水平、稳定,以免发生不均匀沉陷.

二、埋设护筒

护筒采纳10mm厚钢板卷制,内径1.4m（桩径1.2m）,内径1.7m（桩径1.5m）,内径2.0m（桩径1.8m）,每节高2.0m.埋设时护筒高出原空中30cm,要求钢护筒能耐拉、压、不漏水,灌注混凝土后立刻裁撤.护筒埋设时要准确、稳定、护筒平面位置偏差不得年夜于50mm,护筒的倾偏差不得年夜于1%.

三、钻机就位

钻机为履带式可自行走设备,钻机走到桩位附近后将钻头对中孔位,人工依据桩位十字线,使钻头尖与十字线中心对中,调整桅杆的竖直度及钻机机身的水平.

四、钻孔方式

制备优质泥浆护壁,钻机通过钻杆提钻甩渣,挖出孔渣堆放在钻机周围,用装载机外运.

五、泥浆性能指标

制备泥浆的基来源根基料是优质膨土.其配制比例是水100%.膨润土6%——1.08；粘度（Pa.s）:19—28；含砂率：无；胶体率≥96%；失水率（m1/30min）：≤15：泥土厚（mm/30min）：≤2；静切力（pa）：3—5；酸碱率（PH）：8~10.制浆前,应先把膨润土块尽量打坏,使其在搅拌中易于成浆,缩短搅拌时间,提高泥浆质量.

1、拌浆法式

开动拌浆机→加水→加纯碱→拌和一分钟→加膨润土→拌和→加纤维素→检查泥浆指标→指标合格→出浆.

时间：二O二一年七月二十九日

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2、注意事项：

膨润土要注意防雨防湿,寄存和使用过程中不能混入杂物：要求选购好的粘土或膨润土（细度为200为宜）；拌浆时要做到计算准、称量准、记录准、土袋倒净、拌浆机出净、工作台面干净；不要重载起念头器、不要无故加水、不要任意投料、不要缩短拌和时间；当泥浆指标不符合要求时即采用处置办法（及时弥补新浆）；

原始资料要求齐全、准确、清楚. 六、钻孔施工

首先进行钻头对中孔位,人工依据桩位十字线,使钻头尖与十字线中心对中,调整桅杆竖直度及钻机机身水平.在钻进过程,对砂性土层及砂层,直接用旋挖筒钻进、取渣,遇到石层及卵砾层时,先用螺旋钻头将其搅拌,再用旋挖筒取渣.由于钻渣可直接用旋挖筒提取,所以仅用静态泥浆护壁,这样年夜年夜减少了泥浆用量,钻渣可用装载机车外运.旋挖钻机把持室中有深度显示仪,到达设计深度后,用测绳复测,这样可以控制孔深.另外旋挖筒取渣干净,如果控制好泥浆比例与粘度,在灌注混凝土前可将沉淀厚度控制在15cm以内.在钻进过程中若遇跑浆,可直接加膨润土于孔内,用旋挖机旋挖筒下入孔内跑浆位置反转不进尺,边加边搅直到不漏浆为止.

1、在砂土、软土等土层时,降低旋挖筒的提升速度； 2、钻进过程中,应随时注意地质情况变动,根据地质资料在地层变动处均应捞取渣样,判明后记入记录表中并与地质剖面图核对；

3、旋挖筒升降速度要均匀,不要过猛,以免碰撞孔壁,造成塌孔；

4、开钻前应调制足够数量的泥浆,钻进过程中若泥浆有损耗、漏失,以便及时补浆；

5、钻孔作业应分班连续进行,填写的钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项；

6、钻孔时一气呵成,不得中途停顿.钻孔深度满足设计要求后,

时间：二O二一年七月二十九日

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应对孔径、孔深进行检查,并填写钻孔记录表.

（1）孔位：钻孔中心与桩位设计中心,在桩顶处偏离不得年夜于50mm；

（2）孔径：不得小于设计桩径； （3）倾斜度：不得年夜于1%； （4）孔深：不小于设计规定. 七：第一次清孔：

由于旋挖钻机的钻渣可直接用旋挖筒提取,所以仅用静态泥浆护壁,这样年夜年夜减少了泥浆用量.通常在钻到设计标高后,用旋挖筒进行第一次清孔,把孔底的沉渣清理干净,厚度控制在10㎝之内,检验合格后方可下钢筋笼和导管.

八、吊放钢筋笼

（1）钢筋笼分段进行吊装,接头采纳单面搭接焊,上下段坚持顺直,在同一条轴线上；

（2）钢筋笼入孔时,举措要轻缓,瞄准孔中心,防止碰撞孔壁,造成塌孔将泥土杂物带入孔中；

（3）钢筋笼入孔后应校正轴线位置垂直度,勿使扭转变形,并应固牢定位,以免填充混凝土时发生失落笼或上浮.

九、导管的设立：导管采纳快速接头导管,底节长米,中间段每节米并配备1米和米的调节段.吊装前先试拼,连接牢固,封闭严密,并进行水密承压试验,上下成直线吊装,位于桩孔中央,并在混凝土灌注前进行升降试验,防止导管卡住,导管下口至孔底距离控制在30~50cm.

十、第二次清孔：钢筋笼和导管装置到位后,把泥浆泵从导管拔出进行第二次清孔 ,时间控制在2小时左右,清孔后要求泥浆比重1.03-1.0,含沙率小于2％,粘度在17－20之间.检验合格后,方可装置料斗进行砼灌注

十一、灌注混凝土：桩基采纳C25砼,拌和站集中拌和,混凝土运输车运送.混凝土运至灌注地址时,应检查和易性和塌落度,混凝土塌落度18~22cm.首批灌注混凝土的数量应能满足导管埋入混凝土的深度≥和填充导管底部间隙的需要,数量不小于2立方米

时间：二O二一年七月二十九日

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（桩径）、3立方米(桩径1.5m )、4立方米(桩径1.8m).确认封底胜利后,进行正常连续灌注.混凝土灌注过程中,导管埋深一般控制在2~6米.当孔内混凝土面接近钢筋骨架时,使导管坚持稍年夜的埋深,并放慢灌注速度；当孔内混凝土面进入钢筋骨架一定深度后,适当提升导管,使钢筋骨架在混凝土中有一定的埋深,稳定钢筋笼.在灌注过程中,经常测探孔内混凝土面的位置,及时装配导管,调整导管埋深.在灌注过程中,应将孔内溢出的水和泥浆引流至泥浆池中,不得随意排放,污染环境及河流.为确保桩顶混凝土质量,混凝土灌注至桩顶设计标高以上.过剩部份在进入下道工序前凿除,保证桩头砼无松散层.在灌注将近结束时,应核对混凝土的灌入数量.

十二、钻孔事故的处置：

1、塌孔：孔口坍塌和孔内坍方两种情况.

孔口坍塌的处置：及时回填粘土或码砌粘土草袋加固护筒后继续钻孔；

孔內坍方的处置：加年夜泥浆比重继续钻进或回填后重钻. 2、缩孔：钻头上下反复扫孔,使之扩年夜.

3、流沙：增加泥浆比重,提高孔內水头,需要时投入粘土块,用钻头反转将粘土挤入流沙层內,以加强护壁,堵住流沙.

5、糊钻：控制进尺,减少钻进速度,加快泥浆循环,严重时应提出钻头清理,降底泥浆稠度,减少冲程冲击,并在粘土上加填部份砂石以免吸钻.

十三、钻孔桩施工中应注意的事项：

1、孔內水位宜高于护筒底脚以上；在钻进中取渣时和停钻后,应及时向孔內补水,坚持一定的水头高度.

2、钻进时,起落钻头的速度应均匀,不得过猛,聚然变速,以免碰撞孔壁或套管.孔內出土,不得聚积在钻孔周围.

3、钻孔应一次成孔,不得中途停钻.钻孔到达设计深度时,应对孔位、孔径和孔形等进行检查,填写钻孔记录表.

旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺框图

测 量 定 位 施 工 准 备 加工钢护筒 时间：二O二一年七月二十九日 探 明 管 线 时间：二O二一年七月二十九日

时间：二O二一年七月二十九日 时间：二O二一年七月二十九日