纺织厂实习报告范文3000字

20xx年新年伊始，咱们进入大四即将面临毕业，开场为寻觅工作而四处奔走，制作了自己的简历、经历层层面试挑选，也开场了从学校向社会的身心全面转变，收成颇多，感触颇深。其中进程颇多艰辛，作为即将毕业的大学生，只是在学校学习理论知识，真正开场进入工作职位仍是需要很多社会实践和考验。因此毕业前进展毕业实习，是对咱们自己的查验，也是对咱们自己的提高和锻炼。亲躯体验社会实践让自己更进一步了解社会，在实践中增加见地，锻炼自己的才华，培育自己的韧性，想通过社会实践，找出自己的缺乏和差距所在。在现今社会，就业问题就似乎老是围绕在咱们的身旁，成了说不完的话题。招聘会上的招聘信息都总写着“有经历者优先〞，可还在校园里面的咱们这班学子社会经历又会拥有多少呢?为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经历，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的转变，而且能够在生活和工作中专门好地处置各方面的问题。毕业实习关于咱们有超级重要的意义。

通过实习了解自己所学测控专业在自动化生产中的应用，并对自己专业在以后工作中的前景和优势有所熟悉。 20xx年1月——20xx年3月 邓州市永泰棉纺公司

我所实习的单位邓州市永泰棉纺公司是一家中型的民营纺织工业企业，是以集信息、研发、制造、营销、物流为一体的重要纺织布料制造基地，具有棉纺织、印染、色织、毛纺、针织、家纺及服装等集约化生产能力，公司一流的自动化设备，具有从实验、纺纱、织造、染整到服装全流程产业链设备能力，实现了高速度、高精度、高效能、数字化、多功能和

环保生产;坚持高技术含量、高级次、高品位、高附加值、高效益产品方向，将产品定位在特殊化、个性化、多样化、功能化和生态化上。以极限技术、复合技术、功能技术和深加工技术，开发出高支高密、新型原料、特殊后整理、新型色织、多元毛精纺、绿色生态家用纺织产品;具有从原料、棉纺织、染整到毛纺、针织、家纺的产品开发、检测和实验条件，具有自研发、自主开发、生产转化、技术储藏能力，在邓州市享有先进技术创新单位。公司在统一的市场、产品、技术平台上，实现了从原料、纱线、面料到服装制造的产业链延伸;在与国际品牌合伙合作的平台上，将制造业向服装零售业拓展，提升国际化经营水平;在国际化经营平台上，实施资本构造多元化，提升资本营运水平;公司实行现代化治理，踊跃推动社会责任认证，实现治理标准化、准时化、信息化和清洁化。

公司选用德国、瑞士、日本、法国等国际最先进工艺装备。要紧生产高级纯棉精梳无接头纱(线)及转杯纺纱，重点开发高级宽幅家纺面料和弹力服装面料、新型纤维混纺交织服装面料及高级纯棉服装面料等系列产品。要紧产品包括：纯棉精梳纱、纯棉精梳股线、纯棉转杯纺纱等。 将原棉或各类短纤维加工成纱需通过一系列纺纱进程，开清棉工序是纺纱工艺进程的第一道工艺。本工序的开清联合机完成以下任务：开清棉工艺流程：(1)开松：通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、冲击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成～重的小棉束,为除杂和混和制造条件，为别离成单纤维作预备。开松进程中尽可能减少杂质碎裂和纤维损伤。(2)除杂：在开松的同时，去除原棉中50%～60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应减少可纺纤维的下落，节约用棉。(3)混和：将各类原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈均匀。(4)均匀成卷：制成必然重量、必然长度且均匀的棉卷，供下道工序利用。

当采纳清梳联时，那么输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。 机械设备该车间机械设备比拟多，有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机和一个大型的除尘设备，耗电量较大，因此天天工作的时刻不多，上班的班次也较少，因为机械比拟多，因此工人比拟少。 要紧工艺流程是原棉→A002D型圆盘式抓棉机→A045B型凝棉器→A035B型混开棉机→A045B型凝棉器→FA106B型豪猪式开棉机→A045B型凝棉器→FA046A型振动给棉机→A076E型单打手成卷机→棉卷

在车间产量方面，一个标准的棉卷有65个卷，重斤，合，除去棉卷中间的轴(重)，一个棉卷的质量为，一台机械每出来一个产品，1个小时18个，共有4台工作的成卷机，因此一个车间的产量为/h.

在运转生产局部中，由于该车间机械较多，都是自动运行的，因此看管的工人数很少，一样白天2人，晚上3人，负责治理和保护工作。机械工作时，机械内部2小时清洁一次，机械外部每班一次，工作量大时，机械内清洁力度加大。

梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。通过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40%~50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，因此必需将纤维束完全分解成单根纤维，去除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以知足后道工序的要求。

梳棉工序的任务是(1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进展细致而完全的分梳,使束纤维别离成单纤维状态。(2)除杂在纤维充分别离的根底上，完全去除残留的杂质疵点。(3)均匀混和使纤维在单纤

维状态下充分混和并散布均匀。(4)成条制成必然规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。

a.并条：梳棉机生产的生条，纤维通过初步定向、伸直具有纱条的初步形态。可是梳棉生条不匀率专门大，且生条内纤维排列紊乱，大局部纤维成弯钩状态，若是直接把这种生条纺成细纱，细纱质量差。因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干均匀度及纤维状态，这道工序叫做并条。并条工序的要紧任务是：(1)并合：将6-8根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有机会彼此重合，改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为4%左右，通过并合后熟条的重量不匀率应降到1%以下。(2)牵伸：即将条子抽长拉细到原先的程度，同时通过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步别离为单纤维。通过改变牵伸倍数，有效的操纵熟条的定量，以保证纺出细纱的重量误差和重量不匀率符合国家标准。(3)混合：用反复并合的方式进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成份均匀，稳固成纱质量。由于各类纤维的染色性能不同，采纳不同纤维制成的条子，在并条机上并合，能够使各类纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量取得较均匀混合，避免染色后产生色差的有效手腕，尤其是在化纤与棉混纺时尤其重要。(4)成条：将并条机制成的棉条有规那么的圈放在棉条筒内，以便搬运寄存，供下道工序利用。

b.粗纱：粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序利用。