一、填空题（每空0.5分，共15分）
1、 ① 、信息、能源称为现代技术的三大支柱。
2、碳在铸铁中的存在形式有 ① 和 ② 。
3、根据石墨形态，工业生产中使用的铸铁可分为 ① 、 ② 、 ③ 和 ④ 。 4、金属塑性变形的基本方式是 ① 和 ② 。
5、常见毛坯种类有 ① 、 ② 、 ③ 、和 ④ 。其中对于形状较复杂的毛坯一
般采 用 ⑤ 。
6、确定刀具标注角度参考系的三个主要基准平面(坐标平面)是指 ① 、 ② 、和 ③ 。 7、在金属学中，通常把金属从液态向固态的转变称为 ① 。 8、珠光体是 ① 和 ② 组成的机械混合物。
9、常用的平面加工方法有 ① 、 ② 、 ③ 、 ④ 等。
10、根据焊接接头的各部位出现的组织和性能变化，整个焊接接头由 ① 、 ② 、 ③ 构成。 11、对灰铸铁进行 ① 处理，对低碳钢进行 ② 处理，对高碳钢进行 ③ 处理，均可改善其切削
加工性（可加工性）。
二、单选题（每小题1分，共10分）
1、某砂型铸件，常产生浇不足、冷隔等缺陷。为防止这些缺陷的产生，可采取的措施有:（ ） A. 适当提高浇注温度； B.改变化学成分； C.提高直浇口高度；D.A、B与C； E. A与B； F. A与C 2、可锻铸铁中的团絮状石墨由下述方式获得。( ) A.由白口铸铁经高温退火从渗碳体分解而得到
B.直接从液体中结晶而得 C.由灰口铸铁经锻造而得 D.上述说法都不对 3、铸铁熔点比钢 ( )流动性比钢 ( ) 收缩率比钢 ( ) 故铸铁铸造性能好。 A.高、好、小 B.低、好、小 C.高、坏大 D.低、坏、大
4、 在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面质量，使之成为所需零件的过程称为：（ ） A.生产过程 B. 工艺过程 C. 工艺规程 D. 机械加工工艺过程 5、 零件在加工过程中使用的基准叫做：（ ）
A. 设计基准 B. 装配基准 C. 定位基准 D. 测量基准 6、用下列方法生产的钢齿轮中，使用寿命最长，强度最好的为：（ ）
A.精密铸造齿轮；B.利用厚板切削的齿轮； C.利用圆钢直接加工的齿轮；D.利用圆钢经镦粗加工的齿轮。
7、对于重要结构，承受冲击载荷或在低温度下工作的结构，焊接时应选用碱性焊条，原因是:（ ） A.焊缝金属含氢量低； B.焊缝金属韧性高； C.焊缝金属抗裂性好； D.A、B和C。 8、在焊接性估算中，（ ）钢材焊接性比较好。
A. 碳含量高，合金元素含量低； B.碳含量中，合金元素含量中； C.碳含量低，合金元素含量高；
D.碳含
量低，合金元素含量低。
9、大批量生产外径为50mm,内径为25mm、厚为2mm的垫圈。为保证孔与外圆的同轴度应选用。（ ） A. 简单冲模 B.连续冲模 C.复合冲模 D. 级进模 10、淬火一般安排在：( )
A.毛坯制造之后；B.粗加工之后，C.磨削之前，D.磨削之后。 三、多选题(每小题2分，共10分)
1、在焊接工艺方面，在结构设计合理的前提下，可采取如下工艺措施达到防止和减小变形的目的。（ ）
A. 反变形法B.刚性固定法 C. 正确设计焊件结构 D.焊前预热和焊后缓冷 E.焊后热处理 F. 合理安排焊接次序。
2、在铸件的结构设计时，应考虑的因素有：（ ）
A. 使造型方便B.应设计结构斜度 C.应有铸造圆角 D.壁厚应尽可能均匀 E.壁的连接应圆滑过
渡 F. 便 于型芯的固定
3、自由锻件结构设计的基本原则是:（ ）
A.形状尽量简单 B.避免曲面交接 C.避免锻肋 D. 设计飞边槽 E. 凹坑代凸台 F.合理设计落料件外形
4、积屑瘤对切削加工件质量有一定的影响，下述说法中正确的是：（ ）
A. 粗加工时，不要求抑制积屑瘤的产生；B. 加工铝合金易产生积屑瘤；C. 积屑瘤会使工件已加工表面变得
粗糙；D. 中速切削（5—50m/min）易产生积屑瘤；E. 工件材料越硬越易产生积屑瘤；F. 积屑瘤的存在，增
大了刀具前角，使切削轻快。 5、车削加工中的切削用量包括：（ ）
A.主轴每分钟转数；B.切削层公称宽度；C.背吃刀量（切削深度）；D.进给量 E .切削层公称厚度；F.切削速度。 四、简答题（共55分）
1、用一根冷拉钢丝绳吊装一大型工件入炉，并随工件一起加热至1000 C,当出炉后再次吊装工件时，钢丝绳发生断裂，试分析其原因。（6分）
2、铸造厂生产了一批灰铸铁件。经检测，随炉单个浇注的Φ30试棒的抗拉强度为205～210MPa，符合图纸得出的HT200的要求。用户检验时，在铸件不同部位取样，检测结果表明，铸件上壁厚为8mm处的σb为200MPa；15mm处的σb为196MPa；25mm处σb为175MPa；30mm处的σb为168MPa。据此，用户认为该批铸件不合格，理由是：1）铸件力学性能不符合HT200要求；2）铸件整体强度不均匀。试判断用户的意见是否正确，为什么？（8分）
3、从减少焊接应力考虑，拼焊如题图1—1所示的钢板时，应怎样确定焊接顺序？试在图中标出，并说明理由。 （6分）
4、弯头车刀刀头的几何形状如图1-2所示。按表列要求选择相应的字母或数字填入空格中。（7分） 车外圆 车端面 主切削刃 副切削刃 刀尖 前角γ0 后角α0 主偏角κr 副偏角κr＇ o
5、 加工如图1-3零件，试确定单件小批量生产的工艺过程（工序号、工序内容、工作地点）（10分） 6、如图1-4所示砂型铸件：（1） 试选择三种可行的造型方案并比较各自的优缺点；（2） 选定其中之一， 绘出铸造工艺图。（8分）
7、某厂生产一批如图1-5所示壁厚不等的T形粱铸钢件，铸后发生了翘曲变形；后改为如图1-6所示均焊 接件，焊后仍产生了变形；试分析两种成形方法获得的制件产生变形的主要原因并判断变形方向（用虚表 示）。为减小铸造变形，试重新设计铸件结构。（10分）
图1-1 图1-2
图1-3 图1-4
图1-5 图1-6 五、改进零件结构(每小题2分，共10分)
图1-7机加工件 图1-10自由锻件
图1-8机加工件 图1-11铸件
模拟试卷答案（卷一）
一、填空题（每空0.5分，共15分）
1、材料； 2、石墨，渗碳体； 3、普通灰口铸铁，孕育铸铁，球墨铸铁，可锻铸铁，蠕墨铸铁；4、热变形，冷 变形；5、铸造毛坯，锻造毛坯，焊接毛坯，形材，铸造毛坯；6、基面，切削平面，正交平面；7、结晶；8、铁 素碳和渗碳体；9、车，铣，刨，磨；10、焊缝区，熔合区，热影响区；11、退火处理，正火处理，退火处理 二、单选题（每小题1分，共10分）
1.F ; 2.A; 3.B; 4.D; 5.C; 6.D; 7.D; 8.D; 9.C; 10.C 三、多选题(每小题2分，共10分)
1.（A. B. D. E. F.） 2. （A. B. C. D. E. F. ）
3.（ A. B. C. E.） 4.（ A. B. C. D. F.） 5. （C. D. F.） 四、简答题：（共55分）
1.因钢丝绳冷拉成形后，产生加工硬化现象，强度和硬度都有所提高，但加热至1000 C后，造成了再结晶 退火，使钢丝绳的力学性能下降，导致钢丝绳断裂。
2.不正确；因随炉单个浇注的Φ30试棒的抗拉强度为205～210MPa，已达到图纸的要求；且符合国家对铸件 性能的检测要求，铸件随着壁厚的增加，冷却速度减慢，晶粒粗大，力学性能降低。
3.先分别将Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ焊在一起，Ⅳ和Ⅴ焊在一起，Ⅵ和Ⅶ焊在一起；然后再将Ⅳ、Ⅴ和Ⅵ、Ⅶ焊在Ⅰ、 Ⅱ、Ⅲ板上。（１）容易防止和减少焊接变形；（２）出现变形后易矫正；（３）操作方便；（４）易于实 现自动化焊接。 4.
车外圆 车端面 主切削刃 C C 副切削刃 A E 刀尖 B D 前角γ0 1 1 后角α0 2 2 主偏角κr 4 5 副偏角κr＇ 3 6 o
5.单件小批生产的工艺过程
工序号 1 工序内容 车端面B；车外圆φ28mm；车外圆φ14mm; 车端面C；切槽；倒角；切断；调头车另一端面D 2 3 4 铣削平面E,F 钻孔φ13mm;去毛刺 发蓝 铣床 钻床 热处理 工作地点 车床 6.造型方案Ⅰ为整模造型，从保证铸件质量和精度都是最你好的；造型方案Ⅱ在台阶处开模，可 减少铸件加工余量，但须分模造型，加之上模型较薄，模型易变形，影响精度。造型方案Ⅲ采 用两箱分模造型，方案虽可行，但对保证铸件质量和精度不如方案Ⅰ好。
7.铸件变形是由于铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的应力造成的。而焊接变形是由于焊接过程中局部加热和冷却不均匀，导致焊件收缩不一致而引起的应力造成的。造成内凹变形。将铸件设计成工字梁。
第6题图 第7题图 五、改进零件结构(每小题2分，共10分)
图1-7机加工件 图1-8机加工件
图1-9焊接件 图1-10自由锻件 图1-11铸件
图1-9焊接件
模拟试题（卷二） 课程名称：金属工艺学 专业班级 姓名 一、 判断题：（对记√，错记╳，每题1分，共10分） 1、反复弯折铁丝，铁丝会越来越硬，最后会断裂。 （ ）
2、粗基准是指粗加工时所使用的基准，精基准是指精加工时所使用的基准。（ ） 3、工程材料包括金属材料、陶瓷材料、高分子材料和复合材料四大类。（ ） 4、由于石墨的存在，可以把铸铁看成是分布有空洞和裂纹的钢。（ ） 5、再结晶过程也是形核和长大的过程，所以再结晶过程也是相变过程。（ ）
6、合金收缩经历三个阶段。其中，液态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。（ ） 7、在正确控制化学成分的前提下，退火是生产可锻铸铁件的关键，球化处理和孕育处理是制造球墨铸铁件
的关 键。（ ）
8、设计焊接结构时，为了减少焊接缝数量和简化焊接工艺，应尽可能多地采用工字钢、槽钢和钢管等成型钢 材。（ ）
9、一般来说，顺铣比逆铣优越，顺铣尤其适用于对有硬皮工件的加工。 ( ) 10、高速钢虽然它的韧性比硬质合金高,但并不是现代高速切削的刀具材料。（ ） 二、 填空题（每空0.5分，共13分）
1、影响铸铁组织和性能的主要因素是 ① 和 ② 。 2、冷变形后金属的强度 ① ，塑性 ② 。 3、铁素体是 ① 在 ② 中的固溶体。
4、切削用量选择的顺序是：先选 ① ， 再选 ② ，最后选 ③ 。 5、金属的塑性越好，变形抗力 ① ，金属的可锻性 ② 。 6、孔的常用加工方法有 ① 、 ② 、 ③ 、 等。 7、零件加工表面的技术要求有 ① 、 ② 、 ③ 、 ④ 。 8、模锻不能锻出 ① ，中间一般会有冲孔连皮。
9、如图2-1所示的ABC三种成分的铸铁中，流动性最好的是 ① ，形成缩松倾向最大的是 ② ，形
成缩孔倾
向最大的是 ③ ，产生热裂倾向最大的是 ④ 。
10、造成定位误差的主要原因是 ① 和 ② 的不重合 。
三、单选题 (每小题 1分，共10分) 1、下列工艺操作正确的是（ ）。
A. 用冷拉强化的弹簧钢丝作沙发弹簧 B. 用冷拉强化的弹簧丝绳吊装大型零件淬火加热时入炉和出炉
C.室温可以将保险丝拉成细丝而不采取中间退火 D.铅的铸锭在室温多次扎制成为薄板，中间应进行再结晶退火。
2、工件焊接后应进行 ( )
A.重结晶退火 B.去应力退火 C.再结晶退火 D. 扩散退火 3、焊接时在被焊工件的结合处产生（ ），使两分离的工件连为一体。
A.机械力； B.原子间结合力； C.粘结力； D.A、B和C。 4、 增大（ ）对降低表面粗糙度是有利。
A. 进给量 B. 刃倾角 C.副偏角 D. 主偏角
5、根据加工要求，只需要限制少于六个自由度的定位方案称为（ ）。
A. 过定位 B. 欠定位 C. 完全定位 D. 不完全定位 6、（ ）加工是一种易引起工件表面金相组织变化的加工方法。
A. 车削 B. 铣削 C. 磨削 D. 钻削 7、可锻铸铁应理解为 ( )。
A.锻造成形的铸铁 B. 可以锻造的铸铁 C.具有较高的塑性和韧性的铸铁 D. 上述说法都不对 8、设计冲孔凸模时，其凸模刃口尺寸应该是（ ）
A. 冲孔件尺寸；B. 冲孔件尺寸+2Z(Z为单边间隙) C. 冲孔件尺寸—2Z D. 冲孔件尺寸—Z. 9、对同一种金属用不同方式进行压力加工，其中（ ）时，变形抗力最大。 A. 挤压； B.轧制； C.拉拔； D.自由锻造。
10、从图2—2所示灰铸铁件上的不同部位切取1、2、3号标准拉力试棒，经测式后，三者的抗拉强度应符
合（ ）。
A. σ1 =σ2=σ3 ； B. σ1>σ2>σ3 ； C. σ1 >σ2<σ3 ; D σ3 >σ2>σ1 四、多选题(每小题2分，共10分)
1、在焊接工艺方面，在结构设计合理的前提下，可采取如下工艺措施达到防止和减小变形的目的。（ ）
A. 反变形法B.刚性固定法 C.合理安排焊接次序 D.焊前预热和焊后缓冷 E.焊后热处理 F.焊缝的位置应对称。
2、在铸件的结构设计时，应考虑的因素有：（ ）
A. 使造型方便B.应设计结构斜度 C.应有铸造圆角 D.壁厚应尽可能均匀 E.壁的连接应圆滑过
渡 F. 便 于型芯的固定
3、自由锻件结构设计的基本原则是；（ ）
A.形状尽量简单 B.避免曲面交接 C.避免锻肋 D. 设计飞边槽 E. 凹坑代凸台 F.合理设计落料件外形
4、积屑瘤对切削加工件质量有一定的影响，下述说法中正确的是：（ ）
A. 粗加工时，不要求抑制积屑瘤的产生；B. 加工铝合金易产生积屑瘤；C. 积屑瘤会使工件已加工表面变得
粗糙；D. 中速切削（5—50m/min）易产生积屑瘤；E. 工件材料越硬越易产生积屑瘤；F. 积屑瘤的存在，增
大了刀具前角，使切削轻快。 5、车削加工中的切削用量包括：（ ）
A.主轴每分钟转数；B.切削层公称宽度；C.背吃刀量（切削深度）；D.进给量 E .切削层公称厚度；F.切削速度。 五、简答题（共47分）
1、 某工厂用T10钢制造的钻头给一批铸铁件钻10mm深孔，钻几个孔以后钻头很快就磨损，经检验，钻头的材
质、热处理工艺、金相组织、硬度均合格，试问失败原因，并请提出解决办法。（6分）
2、可分别采用图2—3两种不同的走刀方式(图中1、2、3、4为走刀次序)，试分析哪一种效率高?为什么?（6分）
3、如图2—4所示拼接大块钢板是否合理？为什么？是否要改变？怎样改
变？其合理的焊接次 序是什么？（7分）
4、加工如图2-5零件，试确定大批量生产的工艺过程（工序号、工序内容、工作地点）。（7分） 5、在本课程学习中，有哪些内容涉及内应力问题。试分析、说明这些内应力问题在金属成形和切削加工中形成
的主要原因。（7分）
6、如图1-6所示砂型铸件：（1）试选择三种可行的造型方案并比较各自的优缺点；（2） 选定其中方案之一，
绘出铸造工艺图。（7分）
7、模具作为现代“工业之母”，在国民经济建设中起重要作用；作为模具系列之一的冲压模约占模具总量40%以
上。试指出日常生活中你所见到的2种以上冲压零件，并分别说明生产每种零件所需哪几道冲压工序。（7分）
图2—1 图2—2
图2—3 图2—4
图2—5 图2—6
六、改进零件结构（每小题2分，共10分）
图2—7铸件 图2—8机加工件 图2—9攻螺纹
图2—10模锻齿轮件 图2—11焊接件
模拟试卷答案（卷二）课程名称： 金属工艺学
一、判断题（每题1分，共10分）
1、（√） 2、（×） 3、（√） 4、（√） 5、（×） 6、（×） 7、（√） 8、（√） 9、（× ） 10、（√）
二、填空题（每空0.5分，共13分）
1、碳的存在形式，石墨化程度；2、增加，降低；3、碳在a-Fe;4、被吃刀量，进给量，切削速度；5、低，
好；6、钻，绞，膛，磨；7、表面粗糙度，基本尺寸，尺寸偏差，形状误差；8、通孔；9、C、A、C、A ；
10、设计基准，定位基准
三、单选题 (每小题 1分，共10分)
1、A； 2；B；3、B；4、D；5、C；6、C；7、D；8、A；9、A；10、D 四、多选题(每小题2分，共10分)
1.（A. B. C. D. E.） 2.（A. B. C. D. E. F. ）
3.（ A. B. C. E.） 4.（ A. B. C. D. F.） 5.（C. D. F.） 五、简答题（共47分）
1.（1）铸件可能有麻口或白口组织，硬度太高，导致钻头磨损；（2）铸件表面可能有粘砂；导致钻头磨损；
对铸件进行退火处理，消除铸件的麻口或白口组织；降低铸件硬度；用砂轮磨掉铸件表面粘砂。 2.b 种方案效率高；因一次自动走刀距离长，走刀次数少；生产效率高。
3.不合理；焊缝重合，易引起焊接变形；要改变；见图2—4B，焊缝应错开，以减少应力与变形对焊
接件造成的破坏。合理的焊接次序是：分别将1、7板分为两块，拼成1231板、456板、7897板
焊在一起；然后再将这已焊好的三块组合板焊在一起。 4.大批大量生产的工艺过程如表
工序号 1 2 3 4 5 6 工序内容 车端面B;车外圆φ28mm；车外圆φ14mm;车台肩面C；切槽；倒角 车端面D 铣削平面E 铣削平面F 钻孔φ13mm 去毛刺 工作地点 车床1 车床2 铣床1 铣床2 钻床 钳工台 7 发蓝 热处理 5.（1）铸件内应力问题：主要是由于铸件凝固时，因壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，以致于在同一时期内
铸件各部分收缩不一致而引起的应力。它是铸件产生变形和裂纹的基本原因。
（2）金属塑性变形时，制件内部也会产生应力，但当外力去除后，应力会消失，对制件质量没有影响，只有
当锻件表面粗糙或有划痕、微裂纹、粗大夹杂等在拉伸时导致缺陷产生应力集中，使得缺陷扩展甚至造成制件开
裂。（此问题对学生不做要求，可不答）
（3）焊接应力问题：焊接过程中，局部加热和冷却导致被焊结构产生较大的温度不均匀，造成焊接件产生应 力与变形。
（4）切削加工时，一是因切削温度导致的工件产生应力，切削速度越高，表层切削温度越高，当切削温度不
超过工件材料相变温度时，使工件表层产生较大拉应力。另外是工件表面层塑性变形引起的应力，使得工件里层
受到拉应力、表层受到压应力作用。
6.铸造工艺图如图2—6B。造型方案Ⅰ为整模造型，从保证铸件质量和精度都是最你好的；造型方
案Ⅱ在台阶处开模，可减少铸件加工余量，但须分模造型，加之上模型较薄，模型易变形，影
响精度。造型方案Ⅲ采用两箱分模造型，方案虽可行，但对保证铸件质量和精度不如方案Ⅰ好。
7.日常生活中看到的冲压件实在太多了，小到锅碗瓢盆，大到汽车轮船；如我用的搪瓷脸盆、不锈钢碗他们均
为冲压件，工序分别为落料、拉深和翻边。汽车外面的复盖件大都是冲压件，经落料、拉深而成；就连我使用的
硬币不也是冲压件吗？只不过是精冲件而已，要落料、压肋而成。
图2—4B 图2—6
B
六、改进零件结构（每小题2分，共10分）
图2—7B 图2—8B 图2—
9B
图2—10B 图2—11B
模拟试题（卷三）课程名称：金属工艺学 专业班级 姓名
一.填空题（25分，1分/1空） 1. 在基面内测量的角度有（ ）。 2.锤上模锻（ ）锻出通孔。
3.零件加工时，精基准一般为（ ）。
4.切削层主要参数包括（ ）、（ ）和（ ）。 5.焊接性能较好的金属材料是（ ）和（ ）。
6.刀具耐用度是指刀具开始切削至达到（ ）为止的切削时间。 7.零件经机械加工后的表面质量主要包括（ ）（ ）等。 8.影响铸铁石墨化的因素是（ ）和（ ）。
9.金属的可煅性是指金属锻压加工时，获得优质锻件的（ ）的工艺性能，常用金属的（ ）和（ ）来衡量。
10.焊条是由（ ）和（ ）两部分组成。
11..车削工件的装夹方式通常有（ ）（ ）二种。 12.铸件的凝固方式通常有（ ）（ ）（ ）三种。
13.如铸件本身没有足够的结构斜度，就要在铸造（ ）设计时给出铸件的（ ）。 二.是非题（15分，1.5分/1题）
1、孕育铸铁的性能比普通铸铁的灰口铸铁差。（ ）
2、一焊接接头中的融合区和过热区是两个机械性较差的区。（ ） 3、自由锻造是锻造大件的唯一加工方法。（ ）
4、拉深系数越大，变形程度越大；所以后续的拉深系数比前面的拉深系数小。（ ） 5、冷热变形是以再结晶温度为界的。（ ） 6、不完全定位的定位方式是不合理的。（ ）
7、有色金属零件外圆表面的精加工不宜在磨床上进行。（ ） 8、过定位是超过六点的定位方式。（ ） 9、在一个工序中只可以有一次安装。（ ） 10、车刀的刃倾角是在切削平面中度量的。（ ）
三、问答题
1（6分）什么是定向凝固原则？需要采取什么措施来实现？ 2（5分）合金的收缩经历了哪几个阶段？各会产生什么影响？
3（8分）熔焊焊接冶金过程特点是什么？针对该特点，为了保证焊缝质量焊接过程中应该采取什么措施？ 4（5分）什么是加工硬化？其产生原因是什么？
5（8分）何谓积屑瘤？分析积屑瘤形成原因及对切削加工的影响，并简述消除积屑瘤的措施。 四、（10分）对于切断刀，请标出：
A已加工表面；B切削用量三要素；C主切削刃；D三个辅助平面及前角，后角，主偏角。 五、（8分）结构工艺性：（改正下列不正确的结构，并说明改正理由）
1铸件 2.锻件 3.焊件 4.切削加工件
模拟试卷答案（卷三） 一、填空题（25分，1分/1空）
1、主偏角和副偏角。2、不能。3、工件的已加工表面。4、切削厚度、切削宽度、切削层面积。5、低碳钢、
低合金钢。 6、磨损限度。7、光洁度、表面应力。8、化学成分、冷却速度。9、难易程度、塑性、变形力。
10、焊芯、药皮。11、直接安装法、夹具安装法。12、逐层凝固、糊状凝固、中间凝固。13、工艺、起模斜度。
二、是非题（15分，1.5分/1题）
1、（ X ）2、（ √）3、（√ ）4、（ X ）5、（√ ）6、（ X ）7、（ √） 8、（ X）9、（ X ） 10、（√ ）
三、问答题（共60分）
1.定向凝固原则是提高通过冒口和冷铁使铸件远离冒口的部位先凝固，冒口本身最后凝固。 2.合金的收缩经历了液态、凝固和固态收缩，其结果表现为体积的减小、线尺寸的减小。 3.反应区温度高、冶金反应激烈；熔池小而冷却速度快；冶金条件差易形成杂质等缺陷。焊接前必
须对铸
件进行清理，焊接过程中对熔池金属进行冶金保护和机械保护。
4.冷变形时，晶粒破碎为碎晶块，出现晶格扭曲，位错密度增加；随着金属冷变形程度的增加，金
属材料
的强度、硬度的指标都会逐渐提高，但塑性、忍性的指标又会下降，此现象就称为加工硬化。 5.当前刀面的摩擦阻力超过了金属材料的内部结合力时，就会有一部分金属粘附在切削刃附近，形
成积屑
瘤；材料被强化、实际工作前角增大、影响尺寸精度、切削力发生变化。可从力学性能、切削速度、 冷却条件等方面来控制。 四、（10分）
A已加工表面（1分）；B切削用量三要素（2分）；C主切削刃（1分）；D三个辅助平面及前角，后
角，
主偏角（6分）。
五、（8分）结构工艺性（每个2分）
1、凸台造成取模困难，可将三个凸台连成一体； 2、相贯部分难以锻出，必须改进结构； 3、焊缝太密；
4、右上部位强度不够，得改进结构。
模拟试题（卷四）课程名称：金属工艺学 专业班级 姓名
一.填空题（25分、1分/1空）：
1.刀具的后角是在（ ）平面测量的（ ）与（ ）间的夹角。 2.高速钢的耐热性比硬质合金（ ）。 3.粗基准（ ）重复使用。
4.铸件壁厚不均匀会产生应力，其中厚壁受（ ），薄壁受（ ）。 5.合金的收缩过程可以分为（ ）、（ ）和（ ）三个阶段。
6.在焊接长直水平焊缝和大直径焊缝应选用（ ）焊，而在立焊位置焊构件应选用（ ）焊。 7.终端模膛沿金属的四周有飞边，用以（ ），同时（ ）。
8.冲孔时，凸模刃口的尺寸等于（ ）尺寸，然后依据（ ）来确定凹模刃口尺寸。 9.消除和改善焊接热影响区的最有效的方法是焊后进行（ ）热处理。 10.金属材料焊接性的评定方法有（ ）和（ ）。 11.刀具材料应具备的性能是（ ）（ ）（ ）（ ）。
12.（ ）切削速度、（ ）进给量和背吃刀量，都能“同样地”提高劳动生产率。 二.单选题（15分，1分/1小题）
1、关于锤上模锻能否锻出通孔.（ ） （1）不能锻出；（2）能够锻出；（3）不一定。
2、高速钢刀材料所允许的切削速度比硬质合金刀具材料.（ ） （1）低；（2）高；（3）等于。 3、关于合金的流动性：（ ）
（1）与浇注温度有关、与化学成分无关；（2）与浇注温度有关、与化学成分有关；(3)与浇注温度无关、与化学成分有关。
4、基准重合原则是指：（ ）
（1）定位基准与装配基准重合；（2）设计基准与装配基准重合;(3)定位基准与设计基准重合。 5、拉深系数越大，变形程度：（ ） （1）越大；（2）越小；（3）无法判断。 6、影响切削层公称厚度的主要因素是： ( )
（1）切削速度和进给量；（2）背吃刀量(切削深度)和主偏角；(3)进给量和主偏角。 7、确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是：( )
（1）切削表面、已加工表面和待加工表面；（2）前刀面、主后刀面和副后刀面；（3）基面、切削平面和正交平面(主剖面)。
8、在切削平面内测量的角度有：（ ）
（1）刃倾角；（2）主偏角和副偏角； (3) 前角和后角。
9、影响刀具的锋利程度、减少切屑变形、减小切削力的刀具角度是：（ ） （1）主偏角；（2）前角；（3）副偏角；（4）刃倾角；（5）后角。 10、零件加工时，精基准一般为：（ ）
（1）工件的毛坯面；（20工件的已加工表面；（3）工件的待加工表面。 11、淬火一般安排在：（ ）
（1）毛坯制造之后；（2）粗加工之后；（3）磨削之前，④磨削之后。 12、切削热的主要来源，从大到小依次为：（ ）
（1）电动机发热；（2）切屑塑性变形；（3）主轴箱发热面与工件的摩擦。 13、影响切削层参数、切削分力的分配、刀尖强度及散热情况的刀具角度是（ ） （1）主偏角；（2）前角；（3）副偏角；（4）刃倾角；（5）后角。 14、关于切削运动，主运动通常有（ ）
（1）一个主运动、只能一个进给运动；（2）一个主运动、至少一个进给运动；（3）多个主运动和进给运动。
15、热变形是指（ ）
（1）在再结晶温度以上进行的塑性变形；（2）在再结晶温度以下进行的塑性变形；（3）在回复温度以上进行
的塑性变形。 三、问答题（28分）
1（8分）如图所示为导轨铸刚件，试解决：（1）分析在热应力作用下，铸钢件上部和下部所受应力情况（2）
用虚线表示出铸钢件的变形方向（3）如何防止和减小变形.
2（6分）常见的焊接变形有哪些？应采取什么措施解决？
3（8分）在拉深中最容易出现的缺陷是什么？为保证拉深件的质量，应该采取什么措施？ 4（6分）试分析预锻模膛和终锻模膛的作用并说明它们的区别。
四、（10分）.制定如图所示零件的加工工艺过程，该零件为小批量生产，要求：列出工序号，工序名 称，工序内容及加工设备等内容.
五、（12分）标出车床上镗通孔的下列内容：（1）已加工表面，加工表面，待加工表面（2）切削平面PS
基面PR正交平面PO（3）主切削刃，副切削刃（4）标出γ，α，Kr和Kr’。 六、结构工艺性（10分）：（改正下列不正确的结构，并说明改正理由）
1.切削加工件 2.铸铁件
3.焊件 4..自由锻件 5.焊接件
模拟试卷答案（卷四）课程名称： 金属工艺学
一、填空题（每题1分，共25分）
1、正交平面、主后刀面、切削平面；2、差；3、不能；4、拉应力、压应力；5、液态收缩、凝固收缩、
固
态收缩；6、埋弧焊、电渣焊；7、容纳多余的金属；有利金属充满模膛；8、冲孔、模具间隙；9、正
火或退
火；10、实验法、碳当量法；11、高硬度、高耐磨性、高耐热性、足够的强度、足够的冲击忍度；12、
提高、增大。
二、单选题（每小题1分，共15分）
1、（ 2 ）2、（ 1） 3、（ 2 ）4、（ 3）5、（ 2 ）6、（ 3 ）7、（ 3） 8、（ 1） 9、（ 2 ）10、（ 2 ）11、( 3 ) 12、( 2 ) 13、( 1 ) 14、( 2 ) 15、( 1 ) 三、问答题（共28分）
1.厚的部位容易形成内部残余拉应力，薄的部位容易形成内部残余压应力；导轨产生内凹的挠曲变形；在设计方面、铸造工艺方面防止变形，还可采用“反变形”工艺，有时必须进行时效处理。 2.收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形、扭曲变形；注意结构设计、焊接工艺及焊后矫形处理。 3.会产生破裂、起皱及凸耳；为保证拉深件的质量，应该注意凸凹模的圆角半径、凸凹模间隙、正确选择压边力和拉深系数。
4.预锻模膛的作用是使坯料的形状和尺寸更接近锻件；经过终锻模膛后坯料最终变形到锻件所需要的外尺
寸；前者比后者高度大、宽度小，预锻模膛没有飞边槽，而且预锻模膛的模锻斜度、圆角及模膛体积比终锻模膛大。 四（10分）
主要工序为（1）车；（2）铣；（3）钻；（4）热处理；（5）磨；（6）检验。 五（12分）
六. 结构工艺性（10分、2分/1小题）
（1）不能钻斜孔，可改进结构；（2）起模不便，须改进结构；（3）没有足够的操作空间，可将上下位置对
换一下；（4）肋结构难以锻出，须改进结构；（5）应避免焊缝的密集和交叉。
1.合金流动性决定于那些因素？合金流动性不好对铸件品质有何影响？
答：决定于合金的化学成分、结晶特性、粘度、凝固温度范围、浇注温度、浇注压力、金属型导热能力。 合金流动性不好铸件易产生浇不到、冷隔等缺陷，也是引起铸件气孔、夹渣、縮孔缺陷的间接原因。
2.何谓合金的收縮？影响合金的收縮的因素有哪些？
答：合金在浇注、凝固直至冷却至室温过程中体积和尺寸縮减的现象，称为收縮。 影响合金收縮的原因有化学成分、浇注温度、铸件的结构和铸件条件。
3.何谓同时凝固原则和定向凝固原则？
答：同时凝固原则：将内浇道开在薄壁处，在远离浇道处放置冷铁，那么，薄壁处因被高温金属液加热而凝固减缓，厚壁处因冷铁激冷而凝固加快，从而达到同时凝固。定向凝固原则：在铸件可能出现縮孔的厚大部位安放冒口，使铸件远离冒口的部位最先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固。 4 试从石墨的存在和影响分析灰铸铁的力学性能和其他性能特征。
答：石墨在灰铸铁中以片状形式存在，易引起应力集中。石墨数量越多，形态愈粗大、分布愈不均匀，对金属的割裂就愈严重。从而抗拉强度低、塑性差，但良好的吸震性、减摩性和低的缺口敏感性，且易于铸造和切削加工。石墨化不充分易产生白口，铸铁硬脆难以切削加工，石墨化过分，则形成粗大的石墨，铸铁的力学性能降低。
5 影响铸铁中石墨化过程的主要因素是什么？相同化学成分的铸铁件的力学性能是否相同？ 答：主要因素：化学成分和冷却速度
铸铁件的化学成分相同时铸铁的壁厚不同其组织和性能不同。在厚壁处冷却速度较慢，易获得铁素体基体和粗大的石墨片，力学性能较差：而在薄壁处，冷却速度较快，铸件易获得硬而脆的白口组织或麻口组织。
6.为什么普通灰铸铁热处理效果不如球墨铸铁好？普通灰铸铁常用的热处理方法有哪些？其目的是什么？
答：普通灰铸铁组织中粗大的石墨片对基体的破坏程度不能依靠热处理来消除或改进：而球墨铸铁的热处理可以改善其金属基体，以获得所需的组织和性能，故球墨铸铁性能好。常用的热处理：时效处理，目的是消除内应力，防止加工后变形；软化退火，目的是消除白口、降低硬度、改善切削加工性能。 7试述电阻对焊和闪光对焊的过程,为什么闪光对焊为固态下的连接接头。
电阻对焊：先将焊件夹紧并加压，然后通电使接触面温度达到金属塑性变形温度，接触面金属在压力下产生塑性变形和再结晶，形成固态焊接接头闪光对焊：闪光对焊的关键是先通电后接触，当温度分布达到合适的状态后，立刻施加顶锻力，将对接处所有液态物质全部挤压，使纯净的高温金属互相接触，在压力下产生塑性变形和再结晶，形成固态连接接头。
10低压铸造的工作原理压力铸造有何不同？为何铝合金采用低压铸造？
答：低压铸造是介于金属型铸造和压力铸造之间的一种铸造方法，它是在0.02-0.07MPA的低压下将金属液注入型腔，并在压力下凝固成形的铸件。低压铸造的浇注压力和速度便于调节，可适应不同材料的铸型，同时，充型平稳，对铸件的冲击力小，气体较易排除，尤其能有效克服铝合金针孔缺陷。
11什么是离心铸造？它在圆筒形铸件中有哪些优越性？圆盘状铸件及成形铸件应采用什么形式的离心铸造？ 答：将液态金属浇入高速旋转的铸型中，使其在离心力作用下充填铸型和凝固而形成铸件的
工艺称为离心铸造。在圆筒铸件的铸造有点： 1.可省去型芯，浇注系统和冒口
2.补缩条件好，铸件组织致密，力学性能好。
圆盘状铸件采用立式离心铸造，成形铸件采用成形件的离心铸造。
12试述分型面与分模面的概念。分模两箱造型时，其分型面是否就是其分模面？ 答：分型面是指两半铸型或多个铸型相互接触、配合的表面分模面是分模时两箱的接触面分模两箱造型时，其分型面不一定是分模面
13.浇注位置对铸件的品质有什么影响？应按什么原则来选择？
浇注位置不当会造成铸件产生夹渣、气孔等缺陷或浇不到、冷隔缺陷
浇注位置的选择应以保证铸件品质为主，兼顾造型、下芯，含箱及清理操作便利等方面，切不可牺牲铸件品质来满足操作便利。 14试述结构斜度与起模斜度的异同点。
答：同：结构斜度和起模斜度都是便于铸造而设计的倾斜异：结构斜度是进行铸件结构设计时设计者自行确定的，其斜度是没有大小一般是没有限制的。反之起模斜度有限制 15什么是最小阻力定律
答：金属在受外力作用发生塑性变性时，如果金属质点在几个方向上都可以流动，那么金属质点就优先沿着阻力最小的方向流动。
16轧材中的纤维组织是怎样形成的？它的存在对制作零件有何利弊 答：钢锭在压力加工中产生塑性形变时，基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质形状将沿着变形方向被拉长，呈纤维形状。其中，纤维状的杂质不能再结晶而消失，在塑性变形后被保留下来，这种结构叫做纤维组织。纤维组织的存在使零件分布状况不能通过热处理消除，只能通过不同方向上的锻压成形才能改变。同时，我们也可以利用纤维组织的方向性，加固零件使零件不易被切断。
18 凸、凹模间隙对冲裁件断面品质和尺寸精度有何影响？
答：凸凹模间隙过小：冲裁件断面形成第二光亮带，凸凹模受到金属挤压作用增大，增加了材料与凸凹模之间摩擦力，使冲裁件尺寸略有变化，即落料外形尺寸增大，冲孔件孔腔尺寸缩小，不能从最短路径重合凸凹模间隙过大：冲裁件切断面的光亮带减小，圆角带与锥度增大，形成厚而大的拉长毛剌，同时翘曲现象严重，尺寸有所变化，落料件外形尺寸缩小，冲孔件内腔尺寸增大凹凸模间隙合理：冲裁件断面光良带占板厚的1/2—1/3，圆角带、断裂带和锥度均很小，零件尺寸几乎与模具一致
19翻边件的凸缘高度尺寸较大，而一次翻边实现不了时，应采取什么措施？ 答：可采用先拉深，后冲孔、再翻边的工艺来实现。 20辊锻与模锻相比有什么优缺点？ 答：辊锻比模锻的优点：
a设备简单，吨位小，投资少。 b震动小。噪声低、劳动条件好 c.模具价格低廉，加工容易 d锻件力学性能好 e.材料利用率高 缺点：
1.锻件尺寸精度不高 2.可锻造形状较简单
21挤压零件生产的特点是什么？
答：
a.可提高金属坯料的塑性
b.可挤压出各种形状复杂、深孔、薄壁、异形截面的零件
c.零件精度高，表面粗糙度低
d.挤压变性后零件内部的纤维组织是连续的，提高零件力学性能
22轧制零件的方法有几种？各有什么特点？ 答：四种
纵轧，轧辊轴线与坯料轴线互相垂直 横轧，轧辊轴线与坯料轴线互相平行
斜轧，轧辊轴线与坯料轴线相交成一定角度
楔横轧，利用轧件辊轴线与坯料轴线平行，轧辊的辊面上镶有楔形凸棱，并作同向旋转的平行轧辊对沿轧辊轴向送进的抷料进行轧制的成型工艺
24.CO2气体保护效果怎样？为什么CO2气体保护可除氢，而且易产生飞溅？
答：CO2气体密度大，受热后体积膨胀大，所以隔离空气、保护焊接熔池和电弧方面的效果较好因CO2是氧化性气体，在高温下易分解称CO和O2，所以可除去氢。CO和O2导致合金元素的氧化、熔池金属的飞溅和CO气孔.
25.焊接接头有哪几个部分组成？各部分的组织和性能特点怎样？ 答：焊接接头由焊缝区和热影响区组成 焊缝：晶粒以垂直熔合线的方向向熔池中心生长为柱状树枝晶。低熔点物将被推向焊缝最后结晶部位，形成成分偏析区热影响区:熔合区，成分不均，组织为粗大的过热组织或淬硬组织，是焊接热影响区中性能很差的部分过热区，晶粒粗大，塑性差，易产生过热组织，是热影响区中性能最差的部位正火区，正火区因冷却时奥氏体发生重结晶而转变为珠光体和铁素铁，所以晶粒细小，性能好部分变相区，存在铁素体和奥氏体两相，晶粒大小不均，性能较差，焊接热影响区是影响焊接接头性能的关键部位。焊接接头的断裂往往出现在热影响区，尤其是熔合区及过热区
26酸性焊条和碱性焊条有什么不同？各应用于什么场合？
答：酸性焊条药皮不含CaF2,生成的气体主要为H2和CO，脱硫。脱磷能力差，焊缝氢含量高。韧性差。碱性焊条药皮含有大量的CaCo3和CaF2,生成的气体主要为CO和CO2，脱硫。脱磷能力强，焊缝氢含量低。韧性好，酸性焊条用交直流电源焊接，碱性焊条只能用直流电源焊接
27接触点焊的热源是什么？为什么会有接触电阻？接触电阻对点焊熔核的形成有什么影响？怎样控制接触电阻大小？
答：热源：当电流从两极流过焊件时，焊件因均有较大的接触电阻而集中产生电阻热原因：接触面上存在的微观凹凸不平，氧化物等不良导体膜，使电流线弯曲变长，实际导体面积减小，产生接触电阻。
影响：接触电阻导致熔核偏向厚板或导热差的材料。
方法;可以通过控制焊体表面粗糙度、氧化程度、电极压力的大小来控制接触电阻的大小
28什么是点焊的分流和熔核偏移？怎样减少和防止这种现象？
分流：因已焊点形成导电通道，焊接电流一部分将从已焊点流过，使得焊点电流减少的现象 熔核偏移：在焊接不同厚度或不同材质的材料时，因薄板或导热性好的材料吸热少，散热快而导致熔核偏向厚板或导热差的材料的现象
方法：对不同的材质和板厚的材料应满足不同的最小点的距离要求，防分流；可采用特殊的电极和工艺垫片的措施，防止核偏移
29钎焊和熔焊的、最本质的区别是什么？钎焊根据什么而分类？
答：区别：钎焊在低于构件的熔点的温度下进行，而熔焊是在达到材料的熔点才可以进行钎焊是根据材料的熔点和受力而分类
30试述钎焊的特点及应用范围，钎料有哪几种？ 答：特点：
a.钎焊过程中，工件加热温度较低，组织和力学性能变化很小，变形也小。焊接光滑平整、焊接尺寸精确
b.可焊接性能差异大的异种金属，对焊件厚度没有严格限制
c.对焊件整体加热钎焊时，可同时钎焊由多条接头组成的、形状复杂的构件，生产率高 d.钎焊设备简单、生产投资费用少范围:焊接精密仪表，电器零部件，异种金属构件，某些复杂薄板结构类型：硬钎焊、软钎焊
31什么叫焊接性？怎样评价和判断材料的焊接性？ 答：焊接性:
被焊金属在一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构形式条件下，获得优质焊接接头的难易程度，即金属材料在一定的焊接工艺条件下哎，表现出“好焊”和“不好焊”的差别 方法：用碳当量方法来估算被焊接钢材的焊接性
32什么是孕育铸铁?与普通铸铁区别?如何获得孕育铸铁?
答：孕育处理后得到的铸铁叫做孕育铸铁。孕育铸铁特点：强度和韧性都优于普通灰铸铁，而且孕育处理使得不同壁厚铸件的组织比较均匀，性能基本一致在浇注前向铁液中加入少量孕育剂获得孕育铸铁
33电子束焊和激光焊的特点和适用范围怎样？
电子束焊的特点及应用:1保护效果好,焊缝品质好,适用范围广;2能量密度大,穿透能力强,可焊接厚大截面工件和难熔金属;3加热范围小,热量影响区小,焊接变形小;4焊件的尺寸大小受真空室容积的限定;5电子束焊设备复杂,成本高,主要用于微电子器件焊接,导弹外壳的焊接,核电站锅炉汽包和精度要求高的齿轮等的焊接. 激光焊的特点;1高能高速,焊接热影响区小,无焊接变形;2灵活性大,光束可偏转,反射到其它焊接方法不能到达的焊接位置;3生产率高,材料不易氧化;4设备复杂,目前主要用于薄板和微型件的焊接. 适用范围:中等都厚度的板材,微电子工业中的薄膜,丝集成电路内引线和异材焊接.
34常用无损检测焊缝的方法有几种? 分述其基本原理及适用范围
磁粉检验:表面与近表面,深度不超过6mm 着色检验:表面超声波检验焊件厚度上限几乎无限制,下限一般为8mm X射线和r射线检验:内部缺陷.
35试述热裂纹及冷裂纹的特征,形成原因及防治措施
热裂纹：特征：沿晶界开裂，表面有氧化色彩；原因：焊缝粒状晶形态和晶界存在较多低熔点杂质、接头存在拉应力；防止：限制材料的低熔点杂质、提高焊缝成形条数，防止中心偏析、减少焊接应力
冷裂纹：特征：无分支，穿晶形，表面无氧化色彩；原因：钢材的淬硬倾向大、焊接接头的含氢量高和结构的焊接应力大；防止：选用碱性焊条、焊剂，严格清理，焊前预热，焊后缓冷，减少焊接应力，焊后退火去氢处理
1. 金属的力学性能指标的含义； 2. 硬度的种类；
洛氏硬度 布氏硬度
3. 晶粒大小对力学性能的影响；
晶粒的大小对金属的力学性能、物理性能和化学性能均有很大影响。 细晶粒组织的金属强度高、塑性和韧性好、耐腐蚀性好。 4. 固溶体的分类；
置换固溶体：溶质原子占据溶剂晶格中的结点位置而形成的固溶体称置换固溶体。间隙固溶体：溶质原子分布于溶剂晶格间隙而形成的固溶体称间隙固溶体。 5. 纯铁的晶核类型；
体心立方晶格
6热处理的目的和常用的热处理方法；
钢的热处理是将钢在固态下以适当的方式进行加热、保温和冷却，以获得所需组织和性能的工艺过程。
普通热处理：退火 正火 淬火 回火 表面热处理：表面淬火 化学热处理
1、 退火：将钢加热到适当温度（临界温度以上30～50℃ ），保温一定时间，
然后在炉中缓慢地冷却的热处理工艺。
2、 正火：将钢件加热到Ac3或Accm线以上30～50 ºC ，保温适当的时间
后，在空气中冷却。
3、 淬火：将钢件加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保持一定时间后，快速
冷却的热处理工艺。
4、 回火：将淬火后钢件再加热到Ac1以下的某一温度，保温一定时间后，
然后冷却到室温的热处理工艺 。
6. 铸件的三种凝固方式，与什么有关？
（1）逐层凝固方式：合金在凝固过程中其断面上固相和液相由一条界线清楚地分开，这种凝固方式称为逐层凝固。常见合金如灰铸铁、低碳钢、工业纯铜、工业纯铝、共晶铝硅合金及某些黄铜都属于逐层凝固的合金。（2）糊状凝固方式：合金在凝固过程中先呈糊状而后凝固，这种凝固方式称为糊状凝固。球墨铸铁、高碳钢、锡青铜和某些黄铜等都是糊状凝固的合金。（3）中间凝固方式：大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间，称为中间凝固方式。中碳钢、高锰钢、白口铸铁等具有中间凝固方式。 7. 合金充型能力不足会产生什么缺陷；
液态合金充满铸型型腔，获得形状准确、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的充型能力。充型能力不足会产生：（1）浇不足：使铸件不能获得充分的形状；（2）冷隔：铸件虽获得完整的外形，但因存在未融合的部位，使力学性能严重变坏。（影响合金充型能力的主要因素：（1）合金的流动性（2）浇注条件（3）铸型填充条件。） 8. 什么时顺序凝固和同时凝固的原则 顺序凝固原则
即远离冒口处的金属先凝固，靠近冒口处的金属后凝固，冒口处的金属最后凝固，形成一条畅通的补缩通道， 附：合金的收缩：3个阶段
9. 锻造有锤锻，自由锻，开模锻，对大型锻件应该采用什么方法；（自由锻） 10. 锻造中温度越高越好吗？（不是）
11. 模锻和自由锻的区别；
模锻与自由锻相比，具有以下特点：1）生产率高、易于机械化，可成批大量生产；2）锻件尺寸精度高、表面粗糙度值小，可以减少机械加工余量和余块的数量，节省金属材料和加工工时。3)操作简便,劳动强度低.
但是，模具费用昂贵，需要能力较大的专用设备，所以只有在大批大量生产时采用模锻才是经济合理的，模锻件的重量一般在 150kg以下。
12. 模膛根据功能不同可以分为哪两种；
模锻模膛和制坯模膛。 13. 加工硬化对工件有什么影响？
冷变形时，晶粒破碎为碎晶块，出现晶格扭曲，位错密度增加；随着金属冷变形程度 的增加，金属材料的强度、硬度的指标都会逐渐提高，但塑性、忍性的指标又会下降，此现 象就称为加工硬化。 14. 影响金属可锻性因素
金属的可锻性：衡量金属材料在塑性成形时获得优质零件的难易程度； 用什么指标来进行综合衡量：金属的塑性和变形抗力；
金属的可锻性取决于金属的本质和加工条件。对于金属本质来说：（1）不同化学成分的金属其可锻性不同；（2）金属内部的组织结构不同，其可锻性有很大差别；对于加工条件来说：（1）变形温度的影响；（2）变形速度的影响；（3）应力状态的影响； 15. 普通电焊条的组成？
普通电焊条是由焊芯和药皮（涂料）两部分组成。焊芯起导电和填充焊缝金属的作用，药皮则用于保证焊接顺利进行并使焊缝具有一定的化学成分和力学性能。
16. 电弧焊电焊条的正接，反接有什么不同的影响？
正接是将工件接到电源的正极，焊条(或电极)接到负极； 反接是将工件接到电源的负极，焊条(或电极)接到正极。 正接时工件的温度相对高一些。 17. 钎焊的分类
钎焊是利用熔点比焊件低的钎料作为填充金属，加热时钎料熔化而将焊件连结起来的焊接方法。根据钎料熔点的不同，钎焊可分为硬钎焊与软钎焊两类。 软钎焊：钎料熔点在450℃以下，接头强度较低，一般不超过70 MPa；硬钎焊：钎料熔点在450℃以上，接头强度在200 MPa以上
18. 焊接热影响区分为哪些部分，各部分性能如何？
焊接接头热影响区可分为：熔合区、过热区、正火区和部分相变区等。
（1）熔合区：熔合区：熔化的金属凝固成铸态组织，为熔化金属因加热温度过高成为过热粗晶。在低碳焊接接头中，熔合区强度、塑形和韧性下降，此处接头断面变化，应力集中。熔合区很大程度上决定焊接接头的性能。（2）过热区：由于奥氏体晶粒急剧长大，形成过热组织，故塑性及韧性降低。对于淬火硬化钢材，此区域脆性更大。（3）正火区：加热时金属发生重结晶，转变为细小的奥氏体晶粒。冷却后得到均匀而细小的铁素体和珠光体组织，其力学性能优于母材。（4）部分相变区：珠光体和部分铁素体发生重结晶，转变成细小的奥氏体晶粒。部分铁素体不发生相变，但其晶粒有长大趋势。冷却后晶粒大小不均，因而力学性能比正火区稍差。
19. 焊接变形有几种形式？应采取什么措施解决？
（1）收缩变形 包括在焊缝方向发生的纵向收缩变形和垂直焊缝方向的横向收缩变形。（2）角变形 V形坡口对接焊后，因焊缝截面上大下小，造成横向收缩不均匀所引起的角度变化。（3）弯曲变形 由于焊缝布置不对称，焊缝纵向收缩引起的焊件弯曲。（4）扭曲变形 当焊前装配质量不好，焊后搁置不当或焊接顺序和施焊方向不合理，都可能产生扭曲变形。（5）波浪形变形 主要产生在薄板结构中，在焊接压应力作用下使薄板失去稳定而造成的变形。
矫正措施：（1）焊前预热和焊后缓冷（2）选择合理的焊接顺序（3）反变形法（4）刚性固定法（5）焊后热处理（6）焊接变形的矫正 20. 切削三要素
切削速度：在单位时间内，工件或刀具沿主运动方向的相对位移
进给量(f)(mm)：在单位时间内（主运动的一个循环内），刀具或工件沿进给运动方向的相对位移。 背吃刀量（切削深度）：
21. 车刀角度（前角，后角。。。。。。）
前角是刀具前面与基面间的夹角，在正交平面中测量；后角是刀具后面于切削平面间的夹角，在正交平面中测量。
前角大，刀具锋利，这时切削层的塑性变形和摩擦阻力减小，切削力和切削热降低；但前角过大会使切削刃强度减弱，散热条件变差，刀具寿命下降，甚至会造成崩刀。增大后角，有利于提高刀具耐用度，但后角过大，也会减弱切削刃强度，并使散热条件变差。 22. 车刀材质分类（例如钨钴，钨钛。。。。）
（1） 碳素工具钢⑵ 合金工具钢⑶ 高速钢 ⑸ 陶瓷材料
⑷硬质合金① 钨钴类(YG)：WC+Co韧性好、硬度低，切削韧性材料时耐磨性较差适
于加工铸铁、青铜等脆性材料和粗加工。② 钨钴钛类(YT)：WC+TiC+Co 硬度高、耐磨性好、耐热性好，但韧性较差，适于加工韧性材料和精加工。
23. 普通的机床的六个组成部分？
① 传动部件：用来实现机床的主运动
② 进给传动部件：实现机床的进给运动或机床调整、退刀及快速运动等 ③ 工件安装装置：用来安装工件 ④ 刀具安装装置：用来安装刀具
⑤ 支承件：用来支承和连接机床的各零部件 ⑥ 动力源：为机床运动提供动力
24. 切屑的三种形状，什么金属什么条件下产生什么切屑
1)带状切屑
2)节状切屑
3)崩碎状切屑
25. 什么是砂轮自锐作用
砂轮在磨损而变钝后，磨粒就会破碎，产生新的较锋利的棱角；或者圆钝的
磨粒从砂轮表面脱落，露出一层新鲜锋利的磨粒，继续进行对工件的切削加工。砂轮的这种自行推陈出新，以保持自己锋锐的性能叫做“自锐性”。
26. 什么是切削加工过程产生的积屑瘤，积屑瘤对加工有什么影响；
在一定的切削速度下切削塑性材料时，常发现在刀具前刀面上靠近刀刃的部位粘附着一小块很硬的金属，即积屑瘤
有利：①↑r0 增大，切削轻快②替代切削刃切削，保护刀具
不利：① 积屑瘤不稳定，易引起振动，↑Ra ② 引起ap（切削深度）的变化，↓尺寸精度
27. 钻削为什么会产生“引偏”，产生“引偏”的原因
产生引偏的主要原因是钻头由于形状细长，造成其刚性较差及导向性不好（导向是由钻头壁进行的，但由于要排屑和容屑和减少钻头壁的摩擦，钻头只有两条很窄的棱边与孔壁接触，使钻头的在钻削时导向性较差）。 28. 在铣削中，端铣和周铣有什么区别；
1）端铣同时工作的刀齿数多，铣削过程平稳，其加工质量比周铣高、2）端铣系统刚性好，可进行强力、高速切削，其生产率比周铣高、3）铣平面大都用端铣，而周铣的适应性强，可铣削平面、沟槽和成形面等、（4）周铣法的适应性广。（5）端铣可以达到较小的表面粗糙度。 29. 磨削加工特点和应用
特点：1. 精度高、表面粗糙度小（一般磨削精度：IT7~IT6，Ra=0.2~0.8μm精磨：Ra=0.008~0.1μm）2. 砂轮具自锐作用；3. 背向磨削力Fp较大；4. 磨削温度高；800℃~1000℃
应用：磨削可加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料，也能加工高硬度的淬硬钢、硬质合金、陶瓷、玻璃等难切削材料，但不宜加工塑性较大的有色金属；磨削可以加工各种外圆面、内孔、平面、成形面，如齿轮齿面；还可刃磨各种刀具 30. 影响液态合金流动的因素；
合金的流动性取决于那些因素：化学成分和浇注条件；
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