双块式轨枕施工组织设计

目 录

一、编制依据·································································································· 1 二、编制原则及范围 ························································································ 1

2.1编制范围 ····························································································· 1 2.2编制原则 ····························································································· 1 三、工程概况及主要工程数量 ············································································ 2

3.1线路概况 ····························································································· 2 3.2轨枕厂建设条件 ···················································································· 2 3.3主要工程内容和数量 ·············································································· 2 四、施工总体方案 ··························································································· 3

4.1施工组织机构及职责分工 ········································································ 3

4.1.1施工组织原则··············································································· 3 4.1.2规划目标 ····················································································· 3 4.1.3施工组织机构设置及职责划分 ························································· 4 4.1.4工作职能 ····················································································· 4 4.1.5施工队伍安排··············································································· 6 4.1.6标准化轨枕施工生产区划分原则 ······················································ 6 4.1.7轨枕厂功能区划分 ········································································ 7 4.2大临工程规划及布置 ·············································································· 7

4.2.1施工总平面布置 ··········································································· 7 4.2.2施工道路 ····················································································· 7 4.2.3临时用地 ····················································································· 8 4.3轨枕厂具体规划 ···················································································· 8 4.4施工用电 ···························································································· 10 4.5施工用水 ···························································································· 11 4.6施工测试 ···························································································· 11

4.6.1试验机构 ···················································································· 11 4.6.2试验人员配备·············································································· 11 4.7内业资料管理 ······················································································ 12

4.7.1技术资料管理的目的 ···································································· 12 4.7.2技术资料管理的要求 ···································································· 12 4.7.3技术资料的内容 ·········································································· 12 4.7.4技术资料的控制 ·········································································· 12 4.7.5技术资料的收集、整理、归档分工 ·················································· 13 4.8施工程序及开工条件 ············································································· 13

4.8.1施工程序: ··················································································· 13 4.8.2准许开工条件·············································································· 13

五、主要施工方案 ·························································································· 13

5.1双块式轨枕生产工艺流程图 ···································································· 13 5.2钢筋桁架加工及生产 ············································································· 13

5.2.1冷轧带肋钢筋生产 ······································································· 14 5.2.2数控弯箍钢筋生产 ······································································· 14 5.2.3钢筋桁架生产·············································································· 14 5.3轨枕件制备工艺及流程 ·········································································· 14

5.3.1轨枕预制生产工艺 ······································································· 14 5.3.2轨枕成品检验·············································································· 18 5.3.3轨枕出库 ···················································································· 21 5.3.4轨枕的存放、装卸、运输 ······························································ 23

六、重点（关键）工程的施工方案、方法及其措施； ············································· 23

6.1高性能砼质量控制重点 ·········································································· 23 6.2轨枕生产过程质量控制重点 ···································································· 24 6.3特殊季节的施工安排 ············································································· 25

6.3.1冬季施工措施·············································································· 25 6.3.2雨季施工安排及措施 ···································································· 26 6.3.3夏季施工及保证措施 ···································································· 27

七、施工进度安排 ·························································································· 29

7.1总工期目标 ························································································· 29 7.2 阶段工期目标 ····················································································· 29

7.2.1施工准备 ···················································································· 29

7.2.2轨枕厂建厂阶段（含建厂、试生产、取证等） ··································· 29 7.2.3轨枕预制生产阶段 ······································································· 29 7.2.4轨枕运输阶段·············································································· 29 7.2.5工程收尾阶段·············································································· 29 7.3关键线路分析与确定 ············································································· 30 7.4工程施工进度计划横道图、网络图 ·························································· 30

7.4.1工程施工进度计划横道图 ······························································ 30 7.4.2工程施工进度计划网络图 ······························································ 30

八、主要材料、设备的使用和供应方案及措施 ······················································ 30

8.1主要材料供应方案 ················································································ 30

8.1.1材料运到现场的方法 ···································································· 30 8.1.2材料供应原则·············································································· 30 8.1.3特殊季节材料保证措施 ································································· 31 8.1.4材料供应的紧急预案 ···································································· 31 8.2主要设备配置、材料用量及供应计划 ······················································· 31 8.3保证材料供应的措施 ············································································· 31 九、质量目标和保证措施及已完工程和设备的保护措施 ·········································· 32

9.1质量目标 ···························································································· 32 9.2各工序环节的质量控制要点及方法 ·························································· 32

9.2.1质量管理制度·············································································· 33 9.2.2质量教育 ···················································································· 33 9.2.3质量监控 ···················································································· 33 9.2.4高强高性能轨枕混凝土质量的保证措施 ············································ 38 9.3控制和防止质量通病的措施 ···································································· 43

9.3.1.裂纹、承轨槽克损、挡肩磕损 ························································ 43 9.3.2.套管下沉或倾斜 ·········································································· 44 9.3.3.斜杆筋压波 ················································································· 44 9.3.4.轨枕外形尺寸变形 ······································································· 44 9.4质量保证措施 ······················································································ 45

9.4.1组织保证措施·············································································· 45

9.4.2思想保证措施·············································································· 45 9.4.3制度保证措施·············································································· 46 9.4.4管理保证措施·············································································· 46 9.4.5经济保证措施·············································································· 46 9.4.6技术保证措施·············································································· 46 9.5对已完工程的保护措施 ·········································································· 47

9.5.1组织措施 ···················································································· 47 9.5.2管理措施 ···················································································· 47 9.5.3经济措施 ···················································································· 48 9.5.4技术措施 ···················································································· 48

十、劳动力组织计划 ······················································································· 48

10.1劳动力组织 ······················································································· 48

10.1.1劳动力素质构成及特点 ································································ 48 10.1.2劳动力组织安排的原则 ································································ 49 10.2劳动力配置计划 ················································································· 49 10.3劳动力动态管理 ················································································· 50 10.4劳务雇用管理措施 ·············································································· 50

10.4.1劳务雇用办法 ············································································ 50 10.4.2劳务用工管理措施 ······································································ 50 10.5确保农民工工资发放的措施 ·································································· 52 10.6架子队设置 ······················································································· 52

10.6.1架子队岗位设置 ········································································· 52 10.6.2架子队人员配置 ········································································· 52 10.6.3架子队关键岗位人员选配 ····························································· 52 10.6.4架子队关键岗位人员任职条件 ······················································· 52 10.6.5架子队关键岗位职责 ··································································· 54 10.6.6人员培训与考核 ········································································· 57

十一、安全目标和安全保证体系及措施 ······························································· 58

11.1安全生产目标 ···················································································· 58 11.2.安全保证体系及组织机构 ····································································· 58

11.2.1建立健全安全管理组织机构 ·························································· 58 11.2.2安全管理职责 ············································································ 59 11.2.3安全保证体系 ············································································ 59 11.3.安全生产保证措施 ·············································································· 60

11.3.1组织保证措施 ············································································ 60 11.3.2制度保证措施 ············································································ 60 11.3.3现场布置安全措施 ······································································ 62 11.3.4施工设备的安全措施 ··································································· 63 11.3.5轨枕厂作业安全措施 ··································································· 63 11.3.6消防措施 ·················································································· 64

十二、工期控制措施 ······················································································· 64

12.1工期目标 ·························································································· 64 12.2影响施工进度的主要因素 ····································································· 64 12.3组织管理措施 ···················································································· 64

12.3.1成立保证工期领导小组 ································································ 64 12.3.2建立工期保证体系 ······································································ 65 12.3.3建立调度指挥中心，提高执行、落实力 ·········································· 65 12.3.4人员配备 ·················································································· 65 12.3.5设备按时就位 ············································································ 65 12.3.6材料供应计划措施 ······································································ 66 12.3.7及时修理与保养 ········································································· 66 12.3.8营造良好的施工环境 ··································································· 66 12.4制度措施 ·························································································· 66

12.4.1建立和健全工期目标责任制 ·························································· 66 12.4.2实施工程调度管理制度 ································································ 68 12.4.3建立请示制度 ············································································ 68 12.4.4建立汇报制度 ············································································ 68 12.4.5建立会议制度 ············································································ 68 12.4.6建立检查反馈制度 ······································································ 68 12.5强化进度计划管理 ·············································································· 68

12.5.1工程进度控制技术 ······································································ 69 12.5.2工程进度控制措施 ······································································ 69 12.6保证工期的计划安排措施 ······························································· 70 12.7保证工期的资源保证措施 ····································································· 70

12.7.1劳力组织保障措施 ······································································ 70 12.7.2材料保障措施 ············································································ 71 12.7.3机械保障措施 ············································································ 71 12.8保证工期的技术措施 ··········································································· 72

12.8.1编制完善的实施性施工组织设计 ···················································· 72 12.8.2积极推广应用先进工艺，提高施工效率 ·········································· 72 12.8.3实行网络管理、优化施工组织 ······················································· 72 12.8.4保质量、保安全、加强环境保护，以保证工期 ································· 72 12.8.5加强技术管理，落实技术责任制 ···················································· 72 12.8.6确保关键线路工期 ······································································ 72 12.8.7建立信息系统和视频监控网络系统 ················································· 73 12.9其他保证工期措施 ·············································································· 73

12.9.1夜间施工保证措施 ······································································ 73 12.9.2农忙季节施工保证工期措施 ·························································· 73 12.9.3应急保证预案 ············································································ 74

十三、施工环保、水土保持措施 ········································································ 74

13.1环境保护措施 ···················································································· 74

13.1.1环境保护和水土保持目标 ····························································· 74 13.1.2建立健全施工环保、水土保持管理组织机构与保证体系 ····················· 74 13.1.3施工环保、水土保持措施 ····························································· 75

十四、文明施工、文物保护 ·············································································· 78

14.1文明施工 ·························································································· 78

14.1.1文明施工目标 ············································································ 78 14.1.2文明施工保证体系 ······································································ 78 14.1.3文明施工管理 ············································································ 78 14.2.文物保护 ·························································································· 82

14.2.1文物保护目标 ············································································ 82 14.2.2文物保护措施 ············································································ 82

十五、职业健康安全保障措施 ··········································································· 82

15.1职业健康安全保障目标 ········································································ 82 15.2职业健康安全管理体系 ········································································ 83 15.3职业健康安全保障措施 ········································································ 83

15.3.1职业健康安全保障的组织措施 ······················································· 84 15.3.2劳动保护措施 ············································································ 84 15.3.3定期体检措施 ············································································ 85 15.3.4实行劳逸结合 ············································································ 85 15.3.5医疗卫生保障措施 ······································································ 85

十六、安全事故应急预案 ················································································· 86

16.1事故应急处理原则 ·············································································· 86 16.2应急反应组织机构 ·············································································· 86 16.3危险源的确定 ···················································································· 86 16.4应急预案启动程序 ·············································································· 87

16.4.1应急预案的启动和响应 ································································ 87 16.4.2应急救援的培训与演练 ································································ 87 16.4.3 应急预案的终止 ········································································ 87 16.5各类事故的处置程序和抢险措施 ···························································· 87

16.5.1处置程序 ·················································································· 87 16.5.2报警和联络方式 ········································································· 88 16.5.3各类事故的抢险措施 ··································································· 88 16.6施工现场的应急救援设备器材的储备 ······················································ 93

16.6.1应急电话 ·················································································· 93 16.6.2其他应急设备和设施 ··································································· 93

附件-1轨枕厂平面图 ······················································································· 94 附件-2进度计划横道图 ···················································································· 95 附件-3进度计划网络图 ···················································································· 96 附件-4进度计划形象图 ···················································································· 97

附件-5双块式轨枕厂主要设备配置 ····································································· 98 附件-6分年、季度劳动力使用计划表 ·································································· 99 附件-7主要材料分季度供应计划表 ··································································· 100 附件-8分年、季度工程数量计划表 ··································································· 101 附件-9分年、季度资金使用计划表 ··································································· 101

新建大西客运专线DXGZ-Ⅰ标**轨枕厂实施性施工组织设计 一、编制依据

（1）大西铁路客运专线有限责任公司发布的总承包招标文件、补遗（答疑）书、设计图纸等。

（2）大西铁路客运专线有限责任公司发布的《大西铁路客运专线有限公司标准化管理文件汇编》。

（3）《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 （4）《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》 （5）《铁路混凝土质量验收补充标准》

（6）《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》 科技基【2008】74号

（7）《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕检验细则》 （8）我单位对当地环境及现场踏勘资料。

（9）我单位类似工程的施工经验及为完成本标段工程拟投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源。

二、编制原则及范围

2.1编制范围

DXGZ-1标段**轨枕厂建设，DK166+850～DK260+267范围内CRTSI型双块式轨枕的预制及运输。

2.2编制原则

(1)节约资源和可持续发展的原则。贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策，依法用地、合理规划、科学设计，少占土地，保护农田；维持既有交通秩序。

(2)符合性原则。必须满足建设工期和工程质量标准，符合施工安全要求。 (3)科学、经济、合理的原则。树立系统工程的理念，统筹分配各专业工程的工期，搞好专业衔接；合理安排施工顺序，组织均衡、连续生产；以关键线路为中心，进行工期、资源优化；管理目标明确，指标量化、措施具体、针对性强。

(4)引进、创新、发展的原则。积极采用、鼓励研发旨在提高工程技术和施工装备水平、保证施工安全和工程质量、加快施工进度、降低工程成本的

新技术、新材料、新工艺、新设备。

(5)围绕质量、安全、工期、投资、环保、创新的“六位一体”目标要求，精心组织，攻坚克难，全面推行标准化管理，安全、优质高效完成建设任务。

(6)贯彻“以人为本、服务运输、强本简末、系统优化。着眼发展”二十字铁路建设新理念。

(7)遵照大西铁路客运专线有限责任公司发布的《大西铁路客运专线有限公司标准化管理文件汇编》编制。

三、工程概况及主要工程数量

3.1线路概况

新建大同至西安铁路客运专线起于山西省大同南站，纵贯山西省南北，跨黄河进入陕西省后跨越洛河、渭河，至西安北站，全线正线长度859公里。按照国家发改委批复，大同至原平段利用在建的北同蒲铁路三、四线，新建线路自山西省原平西站至陕西省西安北站，正线全长678Km。

本标段DXGZ-1标段为**轨枕厂，工程内容为轨枕厂建设DK166+850～DK260+267范围内290798根CRTSI型双块式轨枕的预制及运输。

3.2轨枕厂建设条件

(1)交通运输情况

轨枕厂设置在忻五线公路旁，主要采用公路运输的方式。 (2)高性能混凝土使用材料情况

轨枕厂所有中粗砂来源地为河北正定县或新乐市砂场合格的细骨料。双块式轨枕高性能混凝土所用碎石、砂、掺合料等材料的质量必须满足铁路规范和验标要求，保证工程质量。

(3)施工用水

轨枕厂建设区域因地表水缺乏，固采取打井取水，所取水样经化验合格，符合施工用水要求。

(4)施工用电

沿线地方电源较丰富。根据地方电源分布情况，就近从地方10kV线路“T”接供电方式。

3.3主要工程内容和数量

290798根双块式轨枕预制、扣件安装及装车，每根混凝土圬工量计

0.089m3，本标混凝土圬工量共计约2.59万m3；钢桁架581596根。

四、施工总体方案

4.1施工组织机构及职责分工

4.1.1施工组织原则

（1）施工组织依据：以合同约定的工程工期、质量、安全、环保要求为依据进行施工组织布置；

（2）管理模式：按统一规划，集中调度管理加分区组织，分工负责的模式进行本工程管理，即全部工程由轨枕厂统一策划，组织、指挥与协调，各部门（车间）负责按轨枕厂总体策划，具体实施本部门（车间）的工作；

（3）管理方法：按项目法组织施工，轨枕厂建立管理制度标准化、人员配置标准化、现场管理标准化、施工过程控制标准化体系，以制度、标准规范施工行为。

4.1.2规划目标 1.质量目标

达到国家和铁道部有关标准、规定及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%，工程质量零缺陷。

2.安全目标

必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。杜绝一切行车安全事故，杜绝施工安全重大、大事故，遏制一般事故的发生。

3.工期目标

按照要求轨枕厂建设、试生产及取证时间为2010年9月20日～2011年2月28日，双块式轨枕施工生产时间为2011年3月1日至2012年8月31日，铺设时间为2011年6月1日～2012年10月31日，满足大西客运专线总工期及阶段工期要求。

4.环境保护目标

严格按照国家《环境保护法》、《水土保持法》和地方政府有关规定落实“三同时”，采取各种工程防护措施，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，建设绿色环保工程。

5.文明施工目标

工地现场做到布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。工地现场开展以创建文明工地为内容的思想政治工作，建设安全文明标准工地。

4.1.3施工组织机构设置及职责划分

机构组成：按铁道部《关于推进公司标准化管理工作的指导意见》和《关于积极倡导架子队管理模式的指导意见》，建立一级管理机构，即：轨枕厂→专业架子队。

人员素质：择优选调有客运专线轨枕施工经验的人员担任轨枕厂的管理人员；选调担任过客运专线轨枕预制的架子队到**轨枕厂施工。

人员配置：轨枕厂按照精干高效、便于管理的原则组建，轨枕厂配置厂长1人，副厂长1人，总工程师1人；设置“四部二室”，共六个职能部门，即工程管理部、安全质量部、物资设备部、计划财务部、综合办公室、工地试验室。轨枕厂项目实施组织机构见图4.1.3-1所示。

4.1.4工作职能

轨枕厂根据“六位一体”管理要求，按照大西铁路客运专线有限责任公司的安排部署，建立与业主标准化管理体系相匹配，涵盖项目工程质量、安全、工期、投资效益、环境保护和技术创新等，在大西铁路建设中全面实施标准化管理，促进项目管理的科学化、规范化、标准化，推行安全文明标准工地建设。

（1）领导层的职能

轨枕厂厂长：全面负责轨枕厂的项目管理。

总工程师：全面负责轨枕厂建厂施工、生产技术工作，协助厂长日常管理。

副厂长：全面负责轨枕厂的生产、设备管理工作，兼管轨枕厂的安全管理。

中铁十六局集团有限公司大西客专

忻州轨枕厂 厂长

副厂长 总工程师

综合办公室 工程管理部 安全质量部 计划财务部 物资设备部 工地试验室

钢筋桁架生产车间 1 个 轨 枕 生产 车间 1 个 拌 合 站 1 个

图4.1.3-1轨枕厂项目实施组织机构图

（2）部门职能

工程管理部：负责本标段双块式轨枕预制的施工技术管理；制订施工工艺及操作细则，进行技术交底，对施工过程中出现的问题提出处理方案；负责信息采集及管理；负责双块式轨枕厂所有生产的指挥调度，协调与生产有关的各部门的工作。

计划财务部：负责本标段双块式轨枕预制工程的成本控制、财务管理等，编制年、季财务计划，编制年、季、月施工生产计划；负责编制施工计划进度。

安全质量部：负责本标段双块式轨枕预制质量、安全、环境保护管理工作。制订质量标准及工地的创优规划并负责实施，对质量进行监督检查，组织QC活动，落实国家、地方有关安全、环保等政策；负责工程测量及试验；负责与监理工程师的联络。

物资设备部：负责轨枕厂的钢筋、水泥、砂石料、与生产有关材料的采购、管理；提出材料采购计划；施工生产机械设备（配件）的采购及管理。

工地试验室：负责轨枕厂生产过程中使用的仪器仪表的检测；混凝土配比试验；原材料进场检验；生产过程控制试验；成品检验等工作。

综合办公室：负责业主接入信息平台的管理与维护，负责安全保卫工作及行政事务；食堂管理；文化娱乐设施的管理；对外联络协调工作；合同管理、职工的医护，与当地医院签订协议，定点医疗。

4.1.5施工队伍安排

本标段工程施工主要内容包括：双块式轨枕的预制及运输、桁架钢筋的生产。为便于管理，根据本标段实际情况、工期要求及工程量及铁道部下发的《关于积极倡导架子队管理模式的指导意见》(铁建设[2008]51号)的规定，划分三个作业工区，共安排2个专业的架子队，具体任务划分见表4.1.5-1。各施工队按专业工种配齐人员，建立劣汰制度和激励机制，使施工队伍始终保持较高素质和较强的战斗力，确保高效率、高质量完成本合同工程施工。

表4.1.5-1 施工人员安排表 序作业工区名称 号 1 办公保障区 轨枕生产车间 2 拌合站 3 钢筋桁架生产车间 钢筋桁架加工队 30 轨枕生产队 50 预制 581596根桁架钢筋与弯箍钢筋的生产 两班倒 架子队 (人) 30 负责管理、技术、试验、材料供应、维修保障 混凝土拌制及供应、290798根双块式轨枕的两班倒 人数主要工作内容内容 备注 4.1.6标准化轨枕施工生产区划分原则

（1）布置原则：整个轨枕厂按照铁道部工程管理中心《客运专线铁路预制轨道板（枕）场建设手册》为标准。

（2）专业化施工原则：为便于管理，在轨枕厂设立轨枕预制生产车间、钢筋生产车间，分别由两个专业的架子队（轨枕生产架子队、桁架钢筋生产架子队）来承担；其中轨枕生产架子队负责混凝土搅拌、浇筑、养护、成品脱模、轨枕存放、运输；桁架钢筋架子队负责钢筋架子队负责钢筋冷轧、箍筋弯制、桁架焊接。

（3）按生产流程车间分区的原则：按生产流程分区的原则：依据实际双块式轨枕生产工艺、运输、存放条件要求，建场占地36亩，场内划分七个区：轨枕预制生产区、钢筋加工区、混凝土制备区、材料存放区、轨枕存放区、辅助生产区、办公生活区。

4.1.7轨枕厂功能区划分

根据施工生产划分原则，结合本工程实际情况和特点，将本场划分为七个功能区。划分如下表4.1.7-1。

表4.1.7-1 轨枕厂功能区划分表

序号 1 2 3 4 5 6 7 功能区划分 轨枕预制生产区 钢筋生产区 混凝土制备区 材料存放区 轨枕存放区 辅助生产区 办公生活区 居住、饮食 作业内容 负责轨枕的预制、养护、脱模、扣件安装 负责钢筋的冷轧、桁架钢筋的焊接、弯箍 负责砼的搅拌及拌和站的保养与维修 负责砂石料的清洗、铲运、 负责轨枕的存放、装车 负责空压机、锅炉房 负责管理、技术、试验、材料供应、维修保障及员工4.2大临工程规划及布置

4.2.1施工总平面布置

轨枕厂设在忻五公路旁边，忻五公路向东连接忻州市主干道和108国道、忻黑线及大运高速公路，向北连接忻保高速公路，向西到宁武县。轨枕原材料进场主要利用附近高速公路和国道、省道。轨枕运输道路利用既有道路和施工临时便道。

轨枕厂平面布置原则以少占农田，保护环境为主。生产区靠近施工现场；生活区布置在标段范围内较平坦的地段，并满足“安全规程”要求。

施工总平面布置见附件-1：施工总平面图。 4.2.2施工道路

本工程所经地区公路发达，目前南北向的主要公路有大运、太长、108国道、209国道、310国道与线路基本平行；东西向的公路主要有忻阜高速、

石太高速、太长高速，且相互之间有多条县道及乡道相连接，公路交通较为便利。另外还有局部地区的高速及快速通道连接相邻城市，所有这些公路距线路较近，材料运输主干道可利用既有公路。

4.2.3临时用地

根据标段施工需要，轨枕厂现场规划主要包括轨枕预制生产区、钢筋加工区、混凝土制备区、材料存放区、轨枕存放区、辅助生产区、生活办公区等共计36亩

现场注重环境保护工作的实施，施工现场采取硬化排水、环境绿化相关措施。对混凝土生产场采取降尘、防尘措施，建立生产、生活垃圾集料池、沉淀池。设立专职人员负责环保，采取专人管理，专用车辆输送。所有废水、废物排入指定允许地点。

4.3轨枕厂具体规划

（1）生产车间

生产厂房依据双块式轨枕生产工艺流程、工序顺序和物流方便布置设计。以1条轨枕生产线为主轴，按钢筋原材料进入至预制轨枕出车间的顺序方向，右侧沿生产线设人行通道和设备操纵台，左侧沿生产线设钢筋桁架、箍筋、套管临时存放区域。在车间左侧设置混凝土拌合站和辅助工区。在车间右侧设置钢筋加工车间。按物流顺序及人员进出作业管理方便设车间出入门。

生产厂房总体布置根据场地情况和生产工艺要求，生产线居中，采用矩形布置。其中生产主厂房有效高度8.5米，内设5t桥式吊车2台，2t桥式吊车1台，吊车轨顶标高均为7.2米。厂房采用实腹式钢结构排架厂房。轨枕预制振动台座、脱模台座基础采用机械开挖基坑，基底夯实，铺50cm级配碎石，基础为30cm厚C20混凝土；场房柱基础下铺20cm厚C20混凝土垫层；场房地面底层铺20cm厚级配碎石，地基压实，面层采用20cm厚C20混凝土，设排水坡。 （2）拌和站

轨枕厂设置独立60m3/h的混凝土搅拌站一座，主机采用1m3/盘的星式搅拌机，整个系统实现计算机自动控制。搅拌站主楼、配料站、筒仓等处地基采用扩大基础，C25钢筋混凝土浇筑。 （3）轨枕存放区

轨枕每垛存放8层，存放区容量约为4.6万根左右（一个半月的生产量）。 双块式轨枕存放地基压实，密实度≥95%，钎探验槽后再施工，基底夯填碎石，采用20cmC20混凝土基础，顶面压光，相对高差≤1mm。 （4）砂石料存放区:

场地进行硬化，设置封闭料仓。分级、分区存放。砂石料存料场先设20cm级配碎石垫层，用20cm厚C20混凝土硬化，利用矩形砖砌墙体作为隔仓，分类存放砂石料，料场上加盖彩钢顶蓬,存料区设置一台滚筒式洗石机作为砂石料冲洗设备。 （5）辅助生产区

设试验室、变电站（1台630KVA、1台800KVA）、锅炉房（1台2t锅炉）、维修车间、配件库、压缩空气系统等。 （6）生活办公区

配备成套的办公、生活设施及职工文化娱乐设施。 （7）围墙

采用条形砖砌基础，宽度48cm×高度30cm，每个37墙砖垛下部设置50cm长×50cm宽×30cm深的砖砌扩大基础。轨枕厂除存放区的围墙外，在砖基础上部砌筑墙垛，墙垛之间采用铸铁围栏，其他围墙全部采用砖砌24墙身，所有围墙自轨枕厂硬化地面以上总高度为2.1m，砖垛顶比墙身高出30cm，所有安装铸铁围栏的墙垛及砖墙基础外露部分砂浆勾缝。 （8）硬化

轨枕厂生活办公区、轨枕生产车间、钢筋加工车间、拌合站、料仓、运输道路全部采用砼硬化，硬化前的地基要处理平整、按排水要求设置坡度、地基压实度不低于93%，拌合站、料仓、运输道路采用c20砼、厚度20cm；钢筋加工区采用c20砼，厚度15cm；生活区采用c20砼、厚度10cm。表面平整无凹凸、排水坡度正确，整体不积水。 （9）房屋

配电房、发电机房、厕所采用砖砌房屋，其他生活房屋全部采用单层内包钢钢架彩钢房，办公区采用二层彩钢板房。房前设1m宽走廊，走廊高出地面20cm，走廊上部房顶彩钢板伸出墙身1.2m，走廊外侧设矩形排水暗沟。彩钢房单间标准面积3m宽×5m长×2.8m净高。

房屋基础：砖砌房屋的基础与轨枕厂周边围墙基础相同。

彩钢房基础：采用200cm×220cm×30cm矩形C20砼，矩形基础在上设置75cm长×80cm宽×180cm高的同标号砼立柱，砼立柱里面设置8号构造筋。条形砼立柱顶面按彩钢房设计图预埋地脚螺栓，彩钢房钢架立柱底部与预埋地脚螺栓采用法兰盘连接。 （10）绿化

轨枕厂大院内、大门口、场区请园林设计单位进行院内绿化设计，植树种草栽花，美化环境。绿化带外围在砼硬化地面上铺设彩色水泥砖。进入轨枕厂大院的引入道路两侧植树。

（11）大门

进入轨道轨枕厂办公区的大门采用推拉式铁门。 （12）厕所

轨枕厂厕所采用水冲式。砖砌结构，墙内外及地面镶嵌瓷砖，室内吊顶，小便池采用壁挂式或落地直立式，大便池采用与蹲点地面齐平的圆端形陶瓷便池。大便池之间采用防水压塑板隔墙带门带锁。安装门窗和纱窗，门口设洗手池和平台。 （13）排水沟

轨枕厂内的水沟底部及两侧边墙全部采用c20砼结构，顶部加c35钢筋砼盖板，排水沟截面尺寸设置为40cm宽×30cm高。 （14）道路

轨枕厂内的所有运输道路全部采用c20砼硬化，厚度20cm，道路基础坚固，路面平整。 （15）管线

轨枕厂内的各种电线、电缆、水管、蒸汽管等管线设施全部采用地埋式。

4.4施工用电

沿线地方电源较丰富。根据地方电源分布情况，就近从地方10kV线路“T”接供电方式。

（1）根据计算和现场经验值，选用2套台变压器（一台1套630KVA，负责供应轨枕生产车间、拌和站、泵房、以及生活办公区的用电；一台1套800 KVA，负责桁架钢筋生产的用电）以满足生产需要。

（2）供电系统

本设计电气低压系统为380V、50Hz、三相交流系统，主回路采用三相四线制供电，生活及办公用电采用二相三线制供电。 （3）保护方式

本设计生产用电系统主要采用TN-C接零保护方式，手持式设备、临时灯、活动插座、室外配电设备均必须安装漏电保护器。工作零线与保护地线严格分开，插座回路必须安装漏电保护器。 （4）防雷设计

本设计中的变配电室、较高的重要设备等有被雷击的可能，其防雷设计要求如下：

①锅炉房烟囱和搅拌站水泥仓较高，是防雷重点，确保烟囱接地良好，接地电阻小于4Ω。

②配电设施、轨枕预制生产车间及桁架钢筋生产车间厂房安装避雷器，可有效地防止雷电波沿电缆等导体传入造成损失。

③其他一般建筑物及设施高度低于6m，暂不考虑防雷设计。

4.5施工用水

施工及生活用水主要由地下水经化验合格，可就近打井取用。在现场设置30m3水池蓄水，以确保施工和生活用水质量和连续供水得到保证。

4.6施工测试

4.6.1试验机构

本轨枕厂的工地试验室作为职能部门，本着独立、综合、系统、公正的原则，全面负责本厂的试验检测和试验管理工作，对本厂的原材料质量、施工过程质量、施工成品质量等进行全过程的检测和控制。

工地试验室的质量方针：行为公正，方法科学，数据准确，服务规范。 工地试验室的质量目标：无重大检验事故；差错率不大于5%；样品管理无重大失误；无泄密事故发生；设备检定、校准率为100%，设备完好率大于90%；检验报告重大失误率为零；差错率不大于5%。

4.6.2试验人员配备

工程试验检测技术人员由责任心强，能坚持原则，具有相应专业技术水平和施工经验的工程试验检测人员担任。所配备的工程试验检测人员能

满足现场施工的需要，并按照行业主管部门的规定，进行职业技术培训，考核合格，取得相应的资格，做到持证上岗。

工地试验室配备人员3人，工地试验室主任1人，检测工程师2人。

4.7内业资料管理

4.7.1技术资料管理的目的

加强技术资料管理是为了保证资料的完整、准确和可靠性。施工技术资料是为施工提供技术依据和对施工管理、技术与质量情况进行记载的技术文件，也是竣工后留存备查和移交业主作为技术档案的原始资料。

4.7.2技术资料管理的要求

（1）工程开工即建立施工技术档案，汇集整理有关资料，并贯穿于施工全过程，直到交工验收结束。

（2）凡列入留存的施工技术资料，都必须经各级技术负责人审定。所有资料都必须如实反映情况，要求记载真实、准确、及时，内容齐全、完整、全面，整理系统化、表格化，字迹工整，并分类装订成册。严禁擅自修改、伪造和事后补作。

（3）施工技术资料是永久性保存文件，必须严格管理，不得遗失、损坏，人员调动必须办理移交手续。

（4）资料管理员应熟悉和掌握本级技术资料情况。各类技术资料应分专业、分类组卷、编制目录，补充资料要与原设计配套。

（5）为督促各级技术和管理人员做好施工记录工作，轨枕厂进行定期和不定期的专项检查、指导，以确保记录内容质量可靠、数量足够。检查由项目总工程师组织。

4.7.3技术资料的内容

开（复）工报告，施工调查资料，施工设计文件，变更设计的有关会议纪要、记录、通知单或图纸，施工技术交底及安全技术交底资料，施工组织设计，工程检查证，检验批，工程质量分析资料，试验报告单，材料或成品（半成品）检验合格证，质量评定表，施工记录、工程日志，施工组织措施，作业指导书，施工工艺细则，纠正和预防措施，质量统计资料，不符合报告，工程事故分析处理记录，上级对本项目的文件或指示等。

4.7.4技术资料的控制

（1）轨枕厂设专职技术资料管理员，负责本项目的技术资料管理，定期，不定期的进行检查。轨枕厂为资料管理提供必要的条件。

（2）资料管理员编制有效文件清单来控制文件的现行有效状态。 （3）资料管理员及时收集和归档有关技术资料，并为归档入卷的记录清晰编目，以便查阅。

（4）对内借阅技术资料应履行签字手续，并由资料管理员负责催还。 （5）对外借阅技术资料，应经轨枕厂领导批准，并履行签字手续。资料管理员负责借出资料的到期催还。

4.7.5技术资料的收集、整理、归档分工

技术资料由相应工程项目的技术人员收集、整理、归档。并经总工程师审查，在交工前由资料管理员和有关技术负责人、总工程师一起，将技术资料按留用、归档、上交、销毁等方式统一整理和组卷。

4.8施工程序及开工条件

4.8.1施工程序:

轨枕厂的总体施工顺序是：施工准备→厂房、生活区和办公区的修建（设备安装及调试同步进行）→试生产→上道审查→正式生产→设备拆除转运→场地复耕→其它工作。

4.8.2准许开工条件

（1）施工机械、施工材料、施工场地等必须具备开工条件，轨枕厂要经过上道认证后方可进行大规模的正式生产。

（2）施工人员必须经过高速铁路轨道工程专业技术培训。

（3）担负专业施工的架子队、必须备有专业作业指导书、技术规范和验收标准。

五、主要施工方案

5.1双块式轨枕生产工艺流程图

双块式轨枕生产工艺流程框图见图5.1-1所示。

5.2钢筋桁架加工及生产

轨枕用钢筋主要为钢筋桁架及箍筋，桁架断面形状为三角形，质量要求高，轨枕厂一般配置一套钢筋加工生产线，包括钢筋冷轧，数控弯箍，桁架自动焊接。其他配件、构件如定距夹子、螺旋筋通过外购形式直接采购。

5.2.1冷轧带肋钢筋生产

进场原材料钢筋为光圆Φ13、Φ11及Φ8的高速线材，进场检验标准采用GB/T 701-1997《低碳钢热轧圆盘条》，光圆高速线材通过冷轧生产线：放线、除磷、拔丝粉润滑、轧制、应力消除、收线，轧制成冷轧带肋螺纹钢筋；经过冷轧后，Φ12和Φ10钢筋为三面刻痕，保证了桁架自动焊接时不扭曲。检验标准采用GB 13788《冷轧带肋钢筋》。

5.2.2数控弯箍钢筋生产

箍筋采用Φ10冷轧箍筋弯制。通过对数控弯箍机编程，根据箍筋图纸调出程序，面板上显示箍筋形状，开机进行自动弯箍，人工收集箍筋并点焊，码垛。质检人员每班抽取1‰的数量进行检测，检测钢筋直径、焊接情况（脱焊、虚焊的不允许）及搭接长度。

5.2.3钢筋桁架生产

对桁架焊接控制面板设置好技术参数，电脑控制。将冷轧好的Φ12、Φ10和Φ7钢筋盘料通过桁架焊接生产线的放线架、调直、Φ7钢筋折波后，通过桁架自动电阻焊机组焊接成型，自动定长剪切，自动收集，吊至半成品区整齐码放。

每班抽取3次，每次2榀桁架，进行尺寸检测，并做好记录。

5.3轨枕件制备工艺及流程

5.3.1轨枕预制生产工艺

轨枕生产采用机组流水法，蒸汽养护工艺和通道式养护围护结构，采用4×1联轨枕钢模，生产节奏为4min/模，全场最大日产量达1040根、具有年产31万根双块式轨枕的规模能力。

安装套管箍筋 喷涂脱模剂 钢筋桁架加工 钢筋桁架入模 安装配件 混凝土制备 浇筑、振动 试件制作 清渣、清边 试件养护 试件强度≥40MPa 养 护 脱 模 钢模清理 产品检测 安装扣件 堆码 试件R28≥60MPa 成品存储发运 图5.1-1 CRTSⅠ型轨枕预制工艺流程图

⑴准备工作

混凝土制备前预先检查搅拌站所有装置，根据产品类型和试验室下达的配合比进行上料搅拌。保证及时向生产线供应混凝土，生产线应将混凝土质量情况及时反馈给搅拌司机；下班前做好收工时最后一罐混凝土料的估量，并通知搅拌司机。下班及时清理各贮料斗。

⑵质量控制 ①搅拌计量误差：

胶凝材料、水、减水剂：±1%；粗、细骨料：±2%

②投料顺序不允许随便改变：先投入水泥、砂石干拌20s，再加入水，最后加减水剂溶液，待全部材料投入搅拌机后，再进行搅拌。

③搅拌第一罐混凝土可适当调整用水量。

④通过试验确定后的含水率（搅拌机自动检测）不能波动太大，控制混凝土拌合物入模温度在5～30℃，模板温度5～35℃，每班至少检测3次，利用插入式测温仪，检测混凝土拌合物温度；红外线测温仪检测模板温度；夏季气温较高时，搅拌采用冷凝水对混凝土降温；冬季平均气温连续3天低于5℃或最低温度低于-3℃时，对骨料仓骨料通蒸汽加热或采用热水搅拌。

⑤搅拌时一般情况严格按配合比执行，砂石含水率变化，需调整配合比。碎石含泥量严格控制，进场检测碎石含泥量超标时，对碎石进行清洗至合格为止。

⑶清理模型

将模具壳体之间和缩口部位上残留的混凝土用气动锤除去。用刮刀和空气压力喷枪对模具的壳体进行清理，包括定位轴的螺纹部分，不得在模具壳体内有混凝土残留物。发现模型标志牌损坏时，应及时进行修理或更换。标牌不全的模型不得投入使用。

⑷喷涂脱模剂

模型清理干净后，工作面必须保持干燥，用喷雾装置在模具上均匀喷涂脱模剂，喷出的脱模剂应成雾状，目测模具是否完全被脱模剂均匀覆盖。

使用油漆刷在凹槽处抹蜡（带挡肩轨枕），如果脱模剂喷涂过多，可用清洁的抹布进行去除。

⑸双块式轨枕套管、桁架、箍筋安装

①将带螺旋筋的预埋套管固定在模型定位轴上，磨损的定位轴须及时更换；更换标准：定位轴不能提供足够的咬合力，轨枕成品套管下沉或倾斜超标。

②按要求将桁架、箍筋入模并安装固定，箍筋中心线与两套管连线基本一致，产品为不对称桁架时，检查桁架安装方向是否正确。将钢筋桁架放入模型时，避免碰撞绝缘预埋套管。钢筋桁架如有偏斜、扭曲，应进行调整，焊点脱落的桁架不允许使用。钢筋桁架应准确放入模型端部预留槽口，两端伸出槽口外长度应一致，并将其固定。

（6）安装档板

端模挡板安装应分组进行，先安装内端模板，再安装防浆海绵胶垫，最后安装外端挡板。端模挡板就位后，利用专用装置固定。模板安装好后应及

时检测各部位尺寸。

⑺双块式轨枕混凝土振动成型

①灌注混凝土前检查钢筋安装是否正确，配件是否安装齐全，不合格者返回上一道工序；

②采用带4根螺旋卸料杆的布料机分别向模型壳体内供料作业（至少分两次布料）；边加料边振动，向模型内灌注混凝土尽量使各部位的料均匀、适量。下料过程中发现杂物要及时取出来，模型两端梁上面不应有混凝土。采用二次振动的方式（垂直和水平），根据混凝土的密实情况严格控制振动时间，振动作业时间一般控制在3分钟；

③在灌注时发现混凝土有变化时，应增加密实度检测，检测结果超标，应拒绝使用，并及时通知搅拌人员进行调整，确保轨枕质量；

④混凝土振动成型过程中，目视钢筋桁架是否在正确位置，如果桁架移位，就须重新调整并重新振动；用自做的测距规检测桁架与轨枕底面混凝土距离是否满足产品图纸要求。

⑻拆卸配件、清渣、清边

①振动完成后从模型预存辊道上拔出挡浆夹，挡浆夹及时清理并进入下一循环；

②用刮刀将从挡浆夹处溢出的混凝土铲松，以便于模型的清理。 ⑼双块式轨枕的养护

①转运已成型的模型时要轻吊轻放，做到吊点不对称不起吊；清边未结束不起吊；与吊车小车不对正不起吊；模型边有人不起吊；

②模型入养护通道小车上要码放整齐；

③混凝土浇筑后在5～30℃的环境中静停2～3h方可升温，升温速率不大于15℃/h，恒温时枕芯温度不大于55℃；降温速率不大于15℃/h，养护结束时，双块式轨枕表面与环境温差应不大于15℃。具体养护时间，应根据试验确定。温差试验每季度一次。根据试验结果调整养护参数；

④轨枕养护采用全自动温控记录，升温区及恒温区采用不同蒸汽管路，电磁阀控制，开、关门实现温度梯度变化。养护曲线示意图如下图5.2.1-1所示：

图5.2.1-1养护曲线示意图

⑽轨枕脱模

①轨枕混凝土强度达40MPa以上时，试验室下达脱模通知单，开始进行脱模作业。

②利用桥式起重机将钢模从养护通道运模小车上吊至缓存辊道。 ③旋转90°松开桁架固定夹。

④利用模型升降运输小车将模型运至脱模台位。

⑤脱模机构将模型内轨枕脱出，利用小车将轨枕和模型分别运至成品输送链条和模型返回辊道上。

⑥对产品进行外观检查，模型返回清模台位进行清理，进入下一个循环。 ⑦扣件系统须经检验合格方能进场，经检验合格的双块式轨枕输送至扣件安装台位；将轨枕上混凝土残留物和灰尘吹掉，将丙酮刷在轨枕凹槽上，观察是否有裂纹形成，如果发现有裂纹出现，标记红色的字母A；没有裂纹的在轨枕上部区域的模具编号上方加盖日期章指明生产日期。

把润滑嘴放入套管内，打开油枪灌注防腐油脂，直到在预装配位置处的套管的冠状口流出为止，油量控制以螺栓拧紧后饱满为准。

以SK-2扣件安装为例：把橡胶垫板放到轨枕上，把铁垫板放到橡胶垫板的上面，橡胶垫板上的开口部分必须位于套管孔的上方；在承轨槽上内侧安装轨距挡板，把轨垫板放在铁垫板上面，在承轨槽上外侧安装轨距挡板，将弹条放到轨距挡板上，将螺栓插入到套管内，螺栓不能倾斜；用风动扳手初紧螺栓。

5.3.2轨枕成品检验 ⑴外观质量检查

①表面裂缝：不允许，目测检查。

②承轨部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）允许偏差： 长度≤10mm，深度≤2mm。检测工具：钢板尺，深度尺。 ③ 轨枕棱角破损和掉角允许偏差： 长度≤50mm。检测工具：钢板尺。 ④ 其他部位表面缺陷允许偏差：

长度≤50mm，深度≤5mm。检测工具：钢板尺，深度尺。 ⑤ 预埋套管堵孔数允许偏差：不允许。 检测工具：目测。 ⑵外形尺寸检查

新产品开始投入生产，轨枕外观外形尺寸检验数量全检；批量生产外观质量全检；日常轨枕外形尺寸检查为日产量的1.5%，一般不低于10根。

① 轨枕长度

允许偏差：+4 -2mm。检验工具：3m钢卷尺。

检验方法：在轨枕两侧沿轴线直接测量两个轨枕混凝土块外侧间的长度。 ②轨枕承轨部位高度检查

允许偏差：±3mm。检验工具：专用厚度尺。

检验方法：测两承轨部位中心截面，将厚度尺滑爪紧贴轨枕顶面，移动测尺，使固定爪紧靠轨枕底面，读取测尺读数，检验前应清除底面残渣。

③保持轨距的两套管中心距

允许偏差：±1.5mm。(WJ-8扣件)检验工具：2000mm游标卡尺。 检验方法：用游标卡尺测量最外侧两套管的间距，该读数减去套管上表内孔直径实测值。

④同一承轨槽两相邻两套管中心距

允许偏差：±0.5mm。(WJ-8扣件)检验工具：500mm游标卡尺。 检验方法：用游标卡尺测量同一承轨槽两相邻两套管中心距，该读数减去套管上表内孔直径实测值。

⑤轨枕承轨部位顶面宽度检查

允许偏差：±3mm。检验工具：钢板尺。

检验方法：用钢板尺分别测两承轨部位中心截面顶部宽度。

⑥预埋套管距轨槽面120mm深处偏离中心线距离

允许偏差：≤2mm。检验工具：专用孔斜测量器，90度角度尺；2mm塞尺。 检验方法：目测预留孔的歪斜程度，对偏差较大者，将孔斜测量器装入套管内，再用90度角度尺底部紧靠承轨面，之后在120mm高处用2mm塞尺测量。

⑦预埋套管下沉

允许偏差：≤0.5mm。检验工具：深度游标卡尺。

检验方法：利用深度游标卡尺伸入套管下沉部分，直接读取数据。 ⑧承轨台面不平度

允许偏差：1/150mm。检验工具：钢板尺，塞尺。

检验方法：利用钢板尺侧面，紧靠承轨面，用塞尺测量其缝隙宽度。 ⑨两承轨面间相对扭曲

允许偏差：＜0.7mm。检验工具：扭曲规，塞尺。

检验方法：将扭曲规架在两承轨面上，用塞尺测量4个支点与承轨面间的缝隙宽度。

⑩同一承轨槽底脚间距离（b、c值）

允许偏差：+1.5 -0.5mm。检验工具：专用检具。

检验方法：中间板放在清洁的b和c的支承面上，而且分别紧紧压在承轨槽外侧上，注意无论如何不要有任何倾斜。在放置承轨槽量具b-c时，测量员要抓紧量具，然后将测量挡块慢慢地靠在轨枕的测量肩上。

测量刀的宽度，应该加到测得数值之上。 11两承轨槽外侧底脚间距离（a值） ○

允许偏差：+1.5 -1.0mm。检验工具：专用检具

检验方法：中间板放在清洁的b和c的支承面上，而且分别紧紧压在承轨槽外侧上。注意无论如何不要有任何倾斜。在放置承轨槽量具a时，测量员要抓紧量具，然后将测量挡块慢慢地靠在轨枕的测量肩上。测量刀的宽度，应该加到测得数值之上。

12承轨槽底脚距套管中心距离 ○

允许偏差：±1mm。检验工具：底脚套管测距仪、深度尺

检验方法：套管内插入一个底脚套管测距仪或相邻套管内各插入一个底

脚套管测距仪，将深度尺水平放置在底脚套管测距仪上部，分别读中心孔至轨枕承轨边距离。

1313轨底坡 ○

允许偏差：±0.5mm。检验工具：专用检具。

检验方法：把坡度尺放在轨枕承轨槽上，把坡度尺放在轨枕预埋塑料套管之间，利用塞尺测量坡度刀口与轨枕承轨面的缝隙宽度。

14桁架上弦钢筋距轨枕顶面距离 ○

允许偏差：±3mm。检验工具：150mm，300mm钢直尺各一把。 检验方法：先将轨枕端部与钢筋桁架根部混凝土清除干净，将300mm钢直尺竖放在轨枕端部平坡上，将150mm钢直尺侧面紧贴轨枕端面，并立于桁架上弦筋上，两尺相交处读取数据。

15桁架开焊或松脱 ○

允许偏差：不允许。检验工具和方法：目测。

16轨枕外观质量及尺寸检查偏差要求与判别标准，遵循技术条件和产品○图纸要求。

⑶检测项目要求及数据实例

双块式轨枕外形尺寸偏差和外观质量要求如下表5.3.2-1所示： 5.3.3轨枕出库

（1）轨枕经质检人员检验合格后，轨枕上部区域印上日期章及检验章，叉车操作人员方可进行码垛，轨枕按5根一排进行堆码，码垛4-5层。

（2）根据轨枕类型，出库的轨枕用100×100×1560mm的垫木隔开，上下层垫木要对齐并尽量放在桁架支点下。

表5.3.2-1双块式轨枕外形尺寸偏差和外观质量要求 序检查项目 号 项别 外形尺寸 1 2 3

检查 允许偏差（mm） 每批检查数量 出场检验 型式检验 钢筋桁架上弦距双块式轨枕顶面距离 双块式轨枕长度 各断面高度 B2 C ±3 +4 10根 10根 20根 20根 20根 -2 C ±3 10根

序检查项目 号 4 5 6 中心距 7 8 9 10 预埋套管距轨槽面120mm深处偏线距离 预埋套管的凸起高度 承轨面表面平整度 两承轨面间相对扭曲 两承轨槽外侧底脚间距离 承轨部位双块式轨枕顶面高度 保持轨距的两套管中心距 同一承轨槽的两相邻套管配WJ-8扣件 配WJ-8扣件 检查 项别 C B1 B1 B1 B1 允许偏差（mm） ±3 ±1.5 ±0.5 2 0 每批检查数量 出场检验 10根 10根 10根 10根 10根 型式检验 20根 20根 20根 20根 20根 20根 20根 -0.5 B1 B1 B1 -1.0 +1.5 11 配WJ-8扣件 同一承轨槽底脚间距离 承轨槽底脚距套管中心距离 轨底坡（100mm范围） B2 -1.0 B2 B2 ±1 ±0.5 10根 20根 1/150 ＜0.7 +1.5 10根 10根 外观质量 长度≤10 12 承轨部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等） B2 深度≤2 长度≤50 13 其他部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等） 承轨面与挡肩裂纹，双块式轨枕侧面与横截14 面平行的裂纹 15 16 预埋套管内堵孔数 双块式轨枕棱角破损和掉角 A C 不允许 长度≤50 全检 全检 20根 20根 A 不允许 全检 20根 C 深度≤5 全检 20根 全检 20根 （3）合格品和待检品要有明确的标识以示区别，入库后应按指定地点、批次分别堆放，不得混放。

（4）检验员进行外观检测时，如发现承轨槽处有瑕疵或产品尺寸检查不

合格时，应及时停止使用该模型，进行模型维修，不合格产品标识并分别存放。

5.3.4轨枕的存放、装卸、运输

轨枕在生产车间和储存区的堆放均采用5吨的叉车进行，搬运运输过程中不得对轨枕施加冲击或者剧烈抖动，尽可能减低动态荷载。轨枕采用平放堆码方式，须堆放整齐，按照每层码放轨枕5根，8-12层为一堆码的标准进行堆放；每层之间承轨槽外侧部位必须放置支承无损的方木2根(10×10cm)，且上下支承位置一致。所有搬运的轨枕必须对称地放在叉车上，叉车臂应有足够的长度保证每堆放层的轨枕能够全部稳妥的放置，多层运输过程中应保证轨枕的稳定性，防止失稳和倒塌而致轨枕和机械损坏，发生安全事故。

方木使用同一规格尺寸，并能够保证叉车堆码时其叉车臂能和轨枕桁架间有灵活的进退空间。轨枕堆放场的场地基础坚固、平整。在开新垛前，必须将前面的轨枕垛的数量补齐，应该注意的是当无论采取何种保护措施而仍然掉落的轨枕或者其他不允许方式损坏的轨枕以及堆放倾斜的轨枕都必须马上移除或者重新另外堆码。挑选出的损坏轨枕，按照技术条件标准要求报废处理。

轨枕在装卸和运输过程中严禁碰、撞、摔，严禁吊运轨枕中部。长途运输轨枕上线进行铺设安装时，必须由专业运输车辆和专业装卸工人按照轨枕装运标准来进行装载、绑扎包装，保证运输过程中的安全。长途运输的轨枕层数不得超过4层，并按照“先入先出”原则进行发货。产品合格证书随车、货一起交付使用单位。

六、重点（关键）工程的施工方案、方法及其措施；

6.1高性能砼质量控制重点

双块式轨枕混凝土为高强高性能的混凝土，设计强度等级不小于C60，因此，确保高性能砼的施工质量是本标段的重点，采取的主要措施有：

(1)严格执行设计要求的配合比，当砂石料含水率变化时，需调整配合比。 (2)砼制备前预先检查拌合站所有装置，根据试验室下达的配合比进行上料搅拌，生产线要将砼质量情况及时反馈给拌合站技术人员，随时做好质量跟踪。

(3)搅拌计量误差：凝胶材料、水、减水剂为±1%，粗、细骨料为±2%。

(4)投料顺序不允许随便改变，先投入水泥、砂石干拌20s，再加入水，最后加减水剂溶液，待全部材料投入搅拌机后，再进行搅拌。

(5)搅拌第一罐砼可适当调整用水量。

(6)通过试验确定的含水率不能波动太大，控制砼拌合物入模温度在5℃～35℃，每班至少检测3次，利用插入式测温仪，检测砼拌合物温度；红外线测温仪检测模板温度。夏季气温高时，搅拌用水采用冷凝水；冬季平均气温连续3天低于5℃或最低温度低于-3℃ 时，对骨料仓骨料通蒸汽加热或采用热水搅拌。

(7)骨料含泥量严格控制，进场检测含泥量超标时，对骨料进行清洗，至合格为止。

6.2轨枕生产过程质量控制重点

本标段主要工程内容为双块式轨枕预制，因此轨枕生产过程的质量控制是重点，采取的措施主要为：

(1)钢模设计制作时公差控制为产品公差的1/2，进场时全部检查，合格后投入使用；批量生产时，对模型循环抽检，进行日常及定期检测，同时通过产品尺寸反馈模型；生产操作时，严禁用重物锤击钢模工作面。

(2)生产全过程严格按照技术条件及工艺规格操作，各工序执行三检制度，岗位操作员工自检合格，下一工序对上一工序复检，不合格返回上一工序，关键工序质检技术人员专检。三方检测不到位，均承担相应质量责任。

(3)严格控制原材料源头质量，对进场原材料严格检测，不合格的杜绝使用。坚持粗骨料清洗，以保证骨料含泥量不超标。

(4)严格按照配合比配制砼，定期检查、校核计量秤，每班检查砼拌合物性能，如砼温度、含气量、密实度等。

(5)控制脱模剂的配制浓度，从开始使用到逐渐平稳时的浓度应有一定变化。

(6)配件安装完成后检查箍筋的中心线和两套管连线基本重合；检查桁架中部挂在模型固定钩上，端头靠在模型端部的楔块上，旋转桁架固定夹90°对桁架垂直方向固定。

(7)砼浇筑时严格控制布料及振动时间，垂直和水平振动共3min。砼质量由砼性能试验验证，含气量好密实度在允许范围内。

(8)轨枕养护严格遵守确定的养护制度，升温、恒温及降温温度和速率严格控制。

(9)轨枕脱模时，与轨枕同条件养护的砼试件强度大于等于40MPa。 (10)轨枕成品的转运、存储、堆码、装载严格按照相关作业指导书进行。

6.3特殊季节的施工安排

6.3.1冬季施工措施 ⑴施工准备

冬季施工前，结合工程进度安排，组织有关人员编写冬季施工现场准备方案和各分项工程在不同的冬季施工阶段中的施工方法和技术措施，并进行论证，确保措施可靠、合理、节能降耗。

针对不同结构混凝土和以往的冬季施工经验，做好混凝土的试配工作，确定水泥型号、外加剂型号、掺量，确定原材料的加热温度、混凝土的出罐温度、运送过程中的温度损失、入模温度、采取加热养护时的温度。

组织施工人员学习有关冬季施工技术、施工规范，掌握本工程的具体施工方法和措施。测温人员还要掌握各种测温方法，深刻理解测温的意义和测温数据的重要性。

编制冬季施工设备、材料计划，保证设备、材料按时进场。 ⑵混凝土拌制和运送的保证措施

施工中如遇气温骤降或安排冬季施工时，则采取相应的冬季施工措施。 冬季来临前，混凝土冬季生产采取保温措施，混凝土冬季施工时根据热工计算结果，对水和骨料采取加热措施，若采用加热水对骨料升温难以控制混凝土质量要求时，可通过布在配料仓四周上的蒸汽管，通入蒸汽对配料仓中的骨料进行加热。以拌合好的混合料温度来控制各种材料的加热温度。

加强砼原材料控制，保证砂石料中无冰块。对水泥、骨料、砂进行蓬布覆盖，避免受冻，，设预热水箱，使拌和水水温达60℃。拌和时间不少于3分钟，确保砼搅拌出料温度大于15℃，砼入模温度大于5℃。

混凝土搅拌时，骨料不得带有冰雪和冻结团，搅拌时间延长50%。 选定冬季混凝土配合比，适当掺加防冻剂，经现场试验合格并经监理工程师批准后使用。

混凝土采用上料斜皮带运输，尽可能缩短砼的运输时间，且在运输机具

上采取保温措施。

采用蒸汽来满足轨枕生产养护工艺温度的要求。

养护温度：轨枕养护通过自动、手动控制阀和自动温控系统保证升温、恒温、降温的温度要求。

场房温度：冬季生产时，场房恒温通过场房中的蒸汽管道和暖气片对场房供热。

⑶冬季施工其它保证措施

抓好冬季施工管理，重点落实通风、照明、天车、搅拌楼、劳保用品及个人安全防护用品的及时发放和正确穿戴、要合理组织、科学管理、使各工序均衡进展，及时发现和纠正“三违”现象，及时排查和整改安全隐患，及时上报和处理重点安全隐患。

进入冬季，加上雨雪天气和大雾天气多，防止冰冻，为了确保交通和施工，梯子等必须用草绳捆绑，且强行使用。轨枕厂搭建的料棚及板房要及时铲雪，防止结冰。

抓好施工用电和职工生活用电的安全管理，现场施工用电，加之冬天气温低，绝缘胶线容易产生龟裂和折断，极易发生漏电、触电事故。严禁私自乱接乱拉电线。坚决取缔使用没有安全保证的取暖设施，如电炉、碘钨灯等。要杜绝自制加热器烧水。对检查出来的安全隐患要实行查出一项，安排专职电工整改落实一项，彻底消除隐患，保证用电安全。

加强对乙炔、氧气、锅炉房的管理、做好防冻措施、并注意加强检查。 6.3.2雨季施工安排及措施

雨季期间原则上各项工作正常安排，但雨季期间要加强各生产、生活设施的防洪设施，确保施工安全渡汛。

⑴成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。责任到人，分片包保。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现的问题及时整改。

⑵成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时随时待命防汛抢险。施工现场均要备足防汛器材、物资，包括通讯、雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。

⑶与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，以便合理地安排和指导施工。同时制定现场雨季值班表，建立雨季值班制度，设专人每天收听气象预报，做好记录，有暴雨或大暴雨天气情况，及时通知，值班人员提前作好应急准备。专人负责协调与周边部门、企事业单位的防汛事宜，做到既有分工，又有合作，保证及时排水，减少损失。

⑷编制雨季施工作业指导书，制定防洪抗汛预案，作为雨季施工中的强制性执行文件，严格执行。

⑸在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，加强对生产现场的检查，防止倾倒和坍塌。对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要做好安全撤离的准备。长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。

⑹现场中、小型设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备要安装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠；施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施；雨季前对现场设备作绝缘检测，重要设备安装防雷装置。

⑺对停用的机械设备以及钢材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，现场物资的存放台等均应垫高，防止雨水浸泡。

⑻雨季时派专人对生产生活区排水系统进行检查和清理，确保排水系统排水通畅。

⑼对影响施工的运输道路，雨季前进行必要的改善、整修和加固；并在雨季到来前，做好充分的轨枕储备工作，确保无砟轨道施工持续进行。

⑽增建必要的避雨棚，设置有关的卫生设施等。

⑾轨枕在运输和成品库堆码过程中，加强观察了望，谨慎操作，防止出现安全事故。

6.3.3夏季施工及保证措施 ⑴一般规定：

①当昼夜平均气温高于30℃,混凝土进入夏季施工。

②夏季混凝土工程施工除满足本规定外，还应满足《铁路混凝土工程施工技术指南》。

⑵轨枕混凝土的配制、搅拌

① 对水泥砂、石的储存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，或在砂石料堆上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度。

②采用冷却装置冷却拌和水，并对水管及水箱加遮阳和隔热设施。 ③ 水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃。

④搅拌站料斗、水池、皮带运输机、搅拌楼都要尽可能采取遮阳措施，尽量缩短搅拌时间。

⑤宜尽可能在气温较低的晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足设计要求，当设计未规定时，混凝土的入模温度不宜高于30℃。

⑥ 当高温施工不可避免时，应通过试验掌握混凝土在不同温度、不同原材料的情况下坍落度的损失情况。制定相应的措施，根据气温适当增加混凝土的出机坍落度，保证混凝土到施工现场时符合施工要求。

⑶检测与控制

① 测定不同时间段、不同气温条件下的砂石、水泥、水等材料的温度，为热工计算提供数据。

② 测定新拌和混凝土的温度，控制其不超过30℃。

③ 测定浇注地点混凝土的温度，严格控制入模温度不超过30℃，监控从拌合站至浇注点混凝土的温度变化情况，浇筑前测定模板温度，应控制在5～30℃，如夏季模板温度过高，必须采取洒水降温等措施。

④ 重点结构部位可埋设混凝土测温点，测量混凝土内部、表面及环境温度，控制温差不大于15℃。

⑤ 测定混凝土拌和物在不同气温下，不同时间的坍落度损失及温度变化情况，绘制表格或曲线，以便合理确定温控措施及适当的出厂坍落度。

⑷夏季高温时施工防护措施

①综合办公室安排职工食堂为提供绿豆汤；为每个车间的各个台位配备大功率的牛角铁风扇；职工宿舍安装吊扇；

②综合办公室做好各项服务保障工作，大力宣传防暑降温常识；提高作业人员防治中暑的能力；及时发放麝香正气水、人丹等防暑降温药品，对重点岗位的重点人物由车间安排人员现场监督其服用人丹8粒（或十滴水1支），确保防暑降温各项措施落到实处；

③实行防暑降温工作专人负责制。各部门、车间兼职安全员应根据各自

的管理职责，将防暑降温工作作为安全生产管理的一个组成部分，切实负起监管责任。

七、施工进度安排

7.1总工期目标

按照招标文件要求， 2010年9月20日开工，2012年10月31日竣工。其中轨枕厂建设、试生产及取证时间为2010年9月20日～2011年2月28日，双块式轨枕施工生产时间为2011年3月1日至2012年8月31日，铺设时间为2011年6月1日～2012年10月31日，满足总工期及阶段工期要求。

7.2 阶段工期目标

7.2.1施工准备

本阶段工期为2010年9月20日～2010年10月15日，主要完成人员和机械设备进场及临时工程的修建，试验室、混凝土拌合站、轨枕厂建设的前期准备，

7.2.2轨枕厂建厂阶段（含建厂、试生产、取证等） 本阶段工期为2010年9月25日～2011年2月28日。

（1）场房、料棚、生活办公设施的修建时间为2010年9月25日～2011年2月15日，期间完成轨枕厂主要生产和生活设施的修建及设备安装。

（2）双块式轨枕试生产及取证时间为2011年2月16日～2011年2月28日，期间进行双块式轨枕的试生产和取证。

7.2.3轨枕预制生产阶段

本阶段工期为17个月，生产时间为2011年3月1日至2012年8月31日。投入1条生产线，生产线上设置130套模具，按每12小时一循环考虑，每套模具每月生产200根轨枕，最大日生产量1040根。

7.2.4轨枕运输阶段

按照总工期要求轨枕运输时间安排为2011年5月1日～2012年10月15日。

7.2.5工程收尾阶段

本阶段时间为2012年9月1日至2012年10月31日，主要进行临时占地的恢复及竣工资料的整理、编制、验交、协助建设单位组织竣工验收等工作。

7.3关键线路分析与确定

轨枕厂的总体施工顺序是：施工准备→轨枕厂建场→试生产、取证→轨枕预制生产→轨枕运输阶段→工程收尾阶段（设备拆除转运、场地复耕、竣工验交）。

7.4工程施工进度计划横道图、网络图

7.4.1工程施工进度计划横道图 工程施工进度计划横道图见附件2。 7.4.2工程施工进度计划网络图 工程施工进度计划网络图见附件3。

八、主要材料、设备的使用和供应方案及措施

8.1主要材料供应方案

8.1.1材料运到现场的方法

当地料：采用汽车由材料产地或供应点通过现场既有铁路、公路、县乡道路和施工便道(便桥)运输至工地(自制料除外)。

厂发料：由生产厂家用火车或汽车运抵材料中转场地，再用汽车倒运至工地。

8.1.2材料供应原则 ⑴甲供料

由业主供应的材料，提前上报用料计划，由业主统一组织供料，并按业主指定的交货地点和交货方式准时办理交接和检验。

⑵甲控料

施工中，对于业主统一招标采购的材料，服从业主的招标安排，并积极协助业主搞好采购招标，及时与生产厂家或供货商签订订货合同，组织验收、仓储和保管。

⑶自购料

自行采购的材料，采购中遵循质量优先，兼顾价格的原则进行招标采购。在广泛掌握材料产地、货源、价格、生产、流通等材料市场信息的基础上，开展材料招标采购、订货业务活动，保质保量，做到公开、公平、公正，并接受业主对招标采购过程的监督。同时，会同监理进行检验和交货验交，按要求进行材料抽样检验和工程设备的检验测试，检验和测试结果提交监理审

核。

合格物资设备供应商的基本条件：具有独立企业法人资格；遵守国家法律、行政法规，具有良好信誉；具有履约合同能力和良好的履约纪录；具有一定规模和良好的资金财务状况；有完善的产品质量保证体系和管理制度；有相应的专业技术人员；有按国家规定的标准检测和检验合格的专业生产设备；至少有2次以上为铁路大中型建设项目提供产品的业绩；铁道部规定的其他条件。

8.1.3特殊季节材料保证措施

在冬季、雨季和法定长假来临之前，由物资设备部编制详细的材料需求计划，做好施工材料的采购和组织进场，并做好储备，满足施工需要，避免待料停工现象发生。

根据材料计划做好资金计划，材料款做到专款专用，使材料能够按计划运至现场。

8.1.4材料供应的紧急预案

⑴在工程开工时，及时调查材料来源，并且货源供应充足，提前与供应商签订供货合同，特别是季节性施工材料。

⑵根据劳动力管理曲线，在劳动力高峰来临之前，提前对各种施工材料进行储备。

⑶节假日来临之前，提前对各种施工材料进行储备。

⑷施工期间出现材料短缺，同时现场有可以代用的材料，使用前，书面报告设计代表、监理工程师和业主，并取得同意后方可使用。

⑸预先估计到全线开工，现场工程材料出现短缺的可能，加强储备工作。

8.2主要设备配置、材料用量及供应计划

主要材料用量及供应计划详见附件-7主要材料分年度、季度供应计划表”，主要设备见“附件-5双块式轨枕厂主要设备配置”。

8.3保证材料供应的措施

轨枕厂成立物资设备部，专职从事材料和机械配件的调查、采购、管理、发放及监控工作。

按采购计划制定书面的招标采购定货单，通过招标选择供应商，预定交货地点和日期。

坚持一个“早”字，即“早准备、早上场、早施工”。开工前，认真搞好施工调查，确定施工材料供应商，并备足施工需用的材料，避免因材料供应不及时而造成的停工待料。

材料采购计划具有超前性，按施工进度计划提前安排材料的采购、进场，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。

九、质量目标和保证措施及已完工程和设备的保护措施

9.1质量目标

达到国家和铁道部有关标准、规定及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%，工程质量零缺陷。

9.2各工序环节的质量控制要点及方法

轨枕厂施工生产过程中，严格对人员、机械、材料进行控制，雇佣合格的有经验和资质的操作人员，采用足够合理的机械设备，经检验合格的原材料进行生产，其重点是对各工序质量进行保障，对生产前的原材料进场、生产过程中的工艺控制，生产出的产品进行严格检验。具体如下表9.2-1所示：

表9.2-1产品质量目标及保证措施

序号 1 2 3 4 5 6 质量保证措施 钢筋冷轧要控制冷轧速度，尤其是φ8的钢筋（速度控制在4m/s），设备操作和保养人做好设备保养记录，安全质量部负责检查。 箍筋制作严格按图纸进行控制。 桁架焊接保证焊接质量，不能脱焊、虚焊，保证桁架直线度，平行度。 冷轧后的钢筋外观和力学性能检验按相关标准执行，试验及时，试验数据真实。 箍筋和桁架成品的检查按技术文件和图纸要求控制。 配件安装严格按照作业指南执行，配件安装正确到位，不能错装错上，班长负责检查。安质部副部长及质检班负责抽查。 灌造人员严格按作业指导书下灰、振动，保证振动时间，严格按照要求填好灌造记录，班长负责每日督促检查。 严防砂石混仓，搅拌按配比单下料，按时按量作好拌合物性能测试，并作好记录；每五罐料作好配合比记录。 轨枕成品检查按技术文件执行，质检及时，数据真实，发现问题及时反馈，做好内业资料。 7 8 9

10 11 严格执行各项规章制度，加强质量责任制考核，并每月对各工班组进行考评，和各工班组绩效考核直接挂钩。 定期对各关键和特殊岗位人员进行岗位培训考核，并建立培训档案；特殊岗位做到持证上岗。 9.2.1质量管理制度

根据轨枕厂的特点，严把每一道工序的质量关，健全各项制度，做到分工明确，责任到人，层层落实；严格执行施工规范，做到质量管理工作制度化、规范化。

9.2.2质量教育

⑴质量意识教育常抓不懈，重视生产工人的培训工作；积极开展QC小组及创优质样板工作活动；搞好攻关课题研究，通过广泛的论证、分析和研究，确保工程质量得到有效控制和进一步的提升。

⑵在生产前，组织有关人员认真学习新技术、新工艺、新材料、新设备、新测试方法的技术要点，并认真进行技术交底，确保在生产中正确应用，提高工程质量。

⑶生产前认真搞好各道工序的技术交底，生产中循环检查，工后总结评比。让所生产、管理人员熟悉和掌握相关的施工规范、规程和质量标准。

⑷在生产中，加强质量监督和技术指导，保证人人准确操作，确保工程质量。

9.2.3质量监控

⑴施工全过程的质量监控系统，具体见图9.2-1施工全过程质量监控系统框图。

厂长

总工程师 工地试验室 安全质量部 原材料的质量监控 施工工艺、施工过程的质量监控 产品的质量监控 实现施工全过程质量监控 图9.2-1施工全过程质量监控系统框图

⑵施工全过程质量因素全面监控系统，具体见图9.2-2施工全过程质量因素全面监控系统框图。

厂长 总工程师 工地试验室 安全质量部 对产所人有员参的与质施量工监生控 对构 工配 程件所的用质原量材监料控 对械工设程备所的用质施量工监机控 对验所方用法施的工质方量法监检控 对理 生环 产境 、的 劳质 动量 、监 管控 实现施工全过程质量监控 图9.2-2施工全过程质量因素全面监控系统框图

⑶事前、事中和事后质量监控系统，具体见图9.2-3事前、事中和事后质量监控系统框图。

⑷强化施工工序质量控制工序质量监控流程，具体见图9.2-4工序质量监控流程图。

⑸质量检验手段：

①材料质量检验总程序，具体见图9.2-5材料质量检验总程序图。 ③ 混凝土质量检验程序，具体见图9.2-6混凝土质量检验程序图。 ③轨枕厂对各工序实行与工程质量挂钩的计件工资制，对长期保证质量要求的工序生产人员进行奖励；对于怠乎职守的生产管理人员采用培训、调离等方式处理，从而保证人、事、工作在发展中提高。

生产工人质量监控 工程原材料、构配件质量监控 生产准 备工作 施工方法、检验方法质量监控 质量事前监控 技术、劳动和管理环境质量监控 施工所需机械设备质量监控 工程开工申请报告 工程设计图阅读理解 工程施工全过程的质量监控 中间产品质量监控 质量事中监控 施工安装工艺过程 工序间质量监控 工序质量监控 质量检验 竣工质量检验 质量评定 质量事后监控 竣工资料 工程质量鉴定文件 质量检验评定资料

图9.2-3事前、事中和事后质量监控系统框图

制定工序生产方案 确定工序质量目标 进行生产技术交底 自检 工序生产全过程 查寻原因返工不合格 质 量 评 定 合格 专职检 进行下道工序生产

图9.2-4工序质量监控流程图

原材料取样 标准试验 不合格 试验结果评定 合格 试验报告 该批材料不用 不合格 加倍取样检查 实施控制检验 检验结果评定，是否合格？ 合格 作出结论 结 果 不合格 分析原因 提出处理意见 合格 图9.2-5材料质量检验总程序图

水泥、砂、石、水、减水剂取样 合格 标准检查 合格 选定配合比 合格 不合格 该批材料不用 不合格 加倍取样检查 发出配合比设计报告 合格 计量误差控制 水灰比控制 密实度控制 含砂率控制 试样取样制作养护 该批混凝土报废处理 不合格 试验性能检测 复检结果评定 试验结果评定 合格 结 束 不合格 分析原因 强度检查 合格 图9.2-6混凝土质量检验程序图

9.2.4高强高性能轨枕混凝土质量的保证措施 9.2.4.1组织措施

⑴组织是目标能否实现的决定性因素，为实现生产目标，充分重视和健全生产管理的组织体系，明确管理职责，组建高效精干的项目管理机构，保证工程的管理力度。

⑵建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。轨枕厂设安全质量部、试验室，配齐专职质检工程师；设专职质检员对各个工序进行过程控制，施工生产过程中加强各生产要素的管理，严格实行“三检制”，形成层层有职有责、层层互控的质量自检流程。详见图9.4.2.1-1。

轨枕厂厂长 总工程师 安全质量部 重大疑难质量问题处理方案 工程管理部 试验室 物资设备部 重大疑难质量问题反馈 质量管理小组 工序质量检查员 生产班组 图9.4.2.1-1自检小组业务流程图

⑶建立以项目总工程师为首的技术责任制。根据项目管理质量计划，编制生产工艺作业流程和标准，健全技术管理体系，明确生产管理目标和管理职能，以保证质量控制系统的良好运行。

⑷加强施工生产的协调管理，发现的问题及时报告、分析、解决。精心组织、精心施工，严格按照工程质量标准进行管理，落实责任制、质量负责制，完善施工自检、监理检查、验收的质量保证体系。

9.2.4.2管理措施 ⑴PDCA循环控制质量

积极推行全面质量管理，采用PDCA循环控制原理，通过质量计划(P)、

实施（D）、检查（C）、处置（A）四个阶段，使工程质量在计划控制下逐步上升，实现预期质量目标。

⑵三阶段控制质量

项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。

①施工前的质量控制

依据GB/T19001－ISO9001：2000标准，结合工程特点，制订项目质量计划，做好机构设置、试验室建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置和技术交底、图纸审核、规范标准等工作。

②施工中的质量控制

a.设计、施工生产互动的原则。根据施工图设计和技术要求标准编制关键工序的施工工艺设计，指导施工。施工和检测数据，及时反馈给设计方，不断修改完善设计技术内容，通过互动不断循环上升，达到提高工程质量的目的。

b.按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序。确保每道工序、每部位、整项预制工程最终达到优良标准。

c.根据生产作业原理，严把过程检验和试验关，保证预制工程施工生产的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录；对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施。

d.开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为质量控制点和技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。

③施工后的质量控制

每项工序质量控制结束后，要及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。消除不合格的原因，防止不合格的再发生，并按照纠正措施控制程序对不合格项目或者工序进行评审，分析原因，制订有效可行的纠正措施，并跟踪和记录纠正措施的结果，对其有效性做出评价。

9.2.4.3三全质量控制

“三全”控制质量指全面控制、全过程质量控制和全员控制。从每个环

节上全面控制工程质量，从质量源头抓起，实现施工图设计、材料采购、施工组织准备、检测设备标定计量、施工过程检验试验、工程质量验收、工程竣工与交付、工程回访与维修的全过程控制，保证质量总目标的实现。

⑴经济措施

①制订合理有效的生产管理经济制度，定期对工程质量进行检查评比，对质量优的单位和个人实施奖励，在对经常性的不合格工序进行分析研究的情况，对于那些怠忽职守的生产和管理人员进行惩罚，并对其进行系统培训和教育，凡是不适合其岗位的坚决予以辞退。

②编制资金使用计划，搞好成本管理控制。 ⑵技术措施

①轨枕产品的控制措施

a．轨枕必须按照正式批准的设计图纸和技术条件进行生产制造。不合格的混凝土轨枕严禁出厂。

b．必须实现在工厂进行流水生产预制，并且达到轨枕验收的标准，满足大批量规模生产需要。

c.可行的生产车间管理制度，认真做好机械设备的维修保养工作。 d.轨枕生产检验所需要的各项检验检测设施仪器和计量设备配备到位，按时做好仪器设备的标定标识和校核。

e.检验检测手段保证轨枕原材料的供应质量。

f.轨枕有部分钢筋桁架外露，因此在轨枕的运输、堆放、装卸和安装过程中要小心，避免因为操作失误致使成堆的轨枕产生损坏和变形。

②混凝土原材料的控制措施

预制轨枕用的混凝土原材料必须通过试验室检验，并且符合同中约定的双块式轨枕的技术条件，同时按照双块式轨枕技术条件中的《混凝土轨枕的质量标准和要求》和《混凝土配合比及原材料要求》要求进行混凝土试配。

a．水泥

采用品质稳定、强度等级为52.5级的硅酸盐水泥。生产轨枕用的水泥其磨细不得小于3100cm2/g；水溶性Na2O当量必须限制0.1％以内，如果≤0.6％的当量为最好，可以有效的减少和避免混凝土的碱性骨料反应（AAR）；氯

离子含量不大于0.01％；轨枕蒸汽养护的最高容许温度55℃，因此水化熟料的硫酸盐含量不应超过0.5％，C3A含量控制1%以下，SO3含量最多不超过3％；其他品质需符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999的规定。

b．粗骨料和细骨料

不允许选用易受碱性骨料反应（AAR）影响的骨料。在首次试验和生产前，必须提前提供对碱性硅和碱金属碳酸盐敏感性进行岩相分析和试验的结果。

单个骨料的含氯量必须小于0.02％，整个骨料含氯量必须小于0.01％；细骨料选用质地坚硬、强度高、级配良好的河砂，严禁使用人工砂和海砂，细度模数为2.3～3.0，品质符合《建筑用砂》GB/T14614-2001的要求；粗骨料选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等球形、吸水率低、空隙率小的碎石，压碎指标不大于10%，母岩立方体抗压强度大于90MPa，含泥量不大于0.25%；不得混入风化颗粒，粗骨料的最大粒径不宜大于20mm。品质符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14615-2001的规定。

粗骨料粒径宜为1～20mm，分两级运输、储存、计量，最大粒径不超过20mm，松散堆积密度一般大于1350kg/m3。

c.拌合用水

混凝土所用的搅拌用水应该是饮用水。不允许使用冲洗水或循环冲洗水。水应该是清洁的，不含油、酸、碱、有机物或其它有害物质，这些物质在某种程度上对混凝土的凝固过程或凝固后混凝土的耐久性产生不利影响。

d.外加剂

符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的规定。 ③混凝土施工检测保证措施

混凝土原材料检验合格和试配混凝土满足技术标准要求后，在日常施工生产过程中，仍然要按要求对混凝土的水泥、骨料、外加剂、拌合用水等主要原材料的品质进行常规检验，检验指标结果应满足高性能混凝土的原材料技术要求。在混凝土拌制和灌注过程中，按相关试验要求对混凝土拌合物性能进行检验。作为保证生产过程中产品质量监控的技术控制手段。

④混凝土养护的控制措施

蒸汽养护效果对于轨枕混凝土强度发展起着至关重要的作用，并且对于流水生产线的日生产量起决定性作用。施工生产前应做好温度控制试验，严格控制升、降温速度及恒温温度，以免轨枕内外温差过大或恒温温度过高而出现裂纹现象；蒸汽由1台2t燃煤蒸汽锅炉供应。

轨枕在混凝土浇筑后需静停2h。开始进入蒸汽养护通道内时，升温速度不大于15℃/h，恒温时温度为45℃。恒温时间应根据轨枕脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等试验确定。蒸汽进入养护通道，通过传感器控制养护温度，可以多点升温。降温速度不大于15℃/h。

温控试验

轨枕混凝土在施工过程中，由于水化热的作用，其内部温度变化历经升温期、稳定期、降温期三个阶段。与此同时混凝土的体积亦随之收缩，若混凝土体积变化受到约束，就会产生温度应力。如果该应力超过其同期混凝土的劈裂抗拉强度，混凝土就会出现温度裂缝。因此轨枕混凝土必须采用温控防裂措施。

为保证混凝土的最大温差得以控制，轨枕混凝土的散热均匀，避免出现较大温差，必须进行一系列试验确定实际温养曲线和控温方式，这个过程通过计算机控制的混凝土蒸汽养护系统进行。

蒸汽主管道采用DN50mm钢管，分支放汽管道也采用DN50mm钢管，在放汽管道上均匀钻一排φ3-5mm孔眼，孔距500-1000mm，并在其凝结阀处设置排水沟。蒸汽养生通道采用加装10CM厚保温夹层材料的薄壁铝合金板加工而成，门口安装柔性软卷帘，以尽量减少热损失，保证蒸汽通道内养生的温度。采用温度传感器自动控制养护通道内的温度，通过电磁阀的开关来控制蒸汽。

9.3控制和防止质量通病的措施

双块式轨枕混凝土强度高，生产节奏快，工艺连续传递，质量控制关键在各工序节节把关。质量控制不严产品会出现大批量的裂纹、掉边掉角套管下沉或倾斜等废品。详见表9.3-1确保工序质量、防止质量通病的措施表

9.3.1.裂纹、承轨槽克损、挡肩磕损

此类废品占废品总数的90％以上，而且在连续各套模型的4根轨枕中，

出现在同一位置的概率很高，主要原因是生产较长时间后，脱模站基础会出现高低不平、不稳固；混凝土强度未达到也会出现裂纹及磕损，或者冬期生产时环境温度低，对混凝土强度的形成也造成不利影响；此外，脱模剂未喷涂均匀或浓度不够，模型未清干净，拌合混凝土太稀，脱模操作不规范等等原因也会造成裂纹及磕损。其对策有，调平脱模站基础，严格遵守养护制度，混凝土试件强度≥40MPa时才允许脱模；脱模操作时，力求规范作业。

9.3.2.套管下沉或倾斜

此类废品占废品总数的5％左右，轨枕套管下沉或倾斜的形成原因有，固定套管的定位轴周边混凝土或者砂浆没有及时清理干净；定位轴本身磨损较多，导致套管与模型无法密贴，浇筑混凝土振动时，套管松动甚至弹出，套管下沉最大达到4-5mm；套管下沉超标后，轨枕必须划为废品。对策是，对每个定位轴进行彻底清理，使定位轴周围的模型面没有任何残渣或沙粒；及时更换磨损的定位轴，安装套管时垂直拧紧，尽量与模型面密贴。

9.3.3.斜杆筋压波

因为材质不匀，可能造成波长不等，致使桁架焊接错位。采取的措施是严格控制进场原材料钢筋批次，要求做到批次连续、存放分批。

9.3.4.轨枕外形尺寸变形

因为混凝土外露桁架，在运输、吊装过程中容易变形。采取的措施是运输时轨枕高度不超过6层；垫木放在桁架支点上，上下一线；吊装时宜采用专用吊具，不具备条件时单排平衡起吊。

表9.3-1 确保工序质量、防止质量通病的措施表

项目名称 轨

目的 技术措施 (1)所有原材料必须有出厂质保书和检验、复检报告。(2)品种、规格、尺寸必须符合设计和规范规定。(3)砂、石中的杂质含量不应超过规范要求。(4)外加剂的的使用量，应符合生产厂家的规定，1.材料 并经试验验证。 (5)钢筋种类、钢号和直径应符合设计和规范规定，每批钢筋都必须抽样检验。(6)钢筋按种类分别堆放，设置标志，钢筋应存放在高出地的枕木上，并尽量保护不受机械损伤，要采取防锈措施。 (1)钢筋加工在0～40℃的大气温度下进行。 2.钢筋加工 (2)钢筋桁架及其他钢筋加工严格按规定尺寸进行，焊接质量必须符合规范规定。

项目名称 枕 预 制 目的 技术措施 (1)轨枕模具采用工厂化制造，保证制造精度以满足轨枕结构尺寸的设计要求。 3.保证轨枕混凝土灌注质量 (2)混凝土施搅拌出料后必须尽快入模灌注。 (3)采用蒸汽养护，混凝土达到设计强度要求时才能脱模。 (4)使用优质脱模剂，保证外观质量。 (1)对混凝土配合比的设计要求采取科学的方法严格设计，经重复试验验证获得。 (2)混凝土温度裂缝的预防根据对混凝土的性能，结合轨枕结构形式、边界条件、灌筑工艺等因素，制定温控标准，其内容包括：4.防止混凝土裂缝的质量保证措施 a.控制混凝土的入模温度。b.控制混凝土的最大内、表温差。c.控制混凝土内部的水化热温升峰值。d.控制混凝土降温时的最大降温速率。 (3)温度控制措施：a.优化混凝土配合比：采用水化热较低的硅酸盐水泥，降低混凝土在凝结过程中产生的水化热；b.控制混凝土的入模温度，如搭建遮阳棚、洒水等降低集料温度及夜间施工等。 轨枕吊运(防磕碰损伤) (1)轨枕采用叉车装运，运行平稳。(2)轨枕运输通道满足沉降要求，保证轨枕在运输过程中不受损坏。 (1)按ISO9002质量体系要求运作，注意资料的原始性和规范性。 (2)注意施工临时资料和工程记录原始资料等分门别类。 (3)建立资料档案室，资料专人管理。 资料管理 (4)按质检站及监理要求规范资料格式。 (5)各部门内业资料由专人填写，并送档案室保管。 (6)按相关要求规范统一资料，包括纸质、规格、字迹等，做到明晰悦目。 (7)确保资料真实可信，并及时归档。 9.4质量保证措施

9.4.1组织保证措施

在轨枕厂成立以厂长为组长的质量管理机构，副组长由项目总工、副厂长以及各部门负责人担任，同时各队成立现场质量管理小组。质量管理组织机构见图9.3-1。

9.4.2思想保证措施

工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础。工程质量是一个系统工程，领导是关键，制度是手段，技术是保证。施工队伍进场后，将分项目、分工序实施质量教

育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准。

实施领导把关，做到文明施工，将“百年大计，质量第一”的思想贯彻到参战的每一个施工人员的行动中。

开展QC小组活动，建立健全工程施工的全员质量管理体系。 9.4.3制度保证措施

保证质量的制度措施包括质量责任制度、质量目标管理制度、质量一票否决权制度、质量预控制度、施工过程的质量检测制度、原材料、成品和半成品进场验收制度、仪器设备的标定制度、技术交底制度等措施。

9.4.4管理保证措施

成立以厂长为组长的质量管理领导小组，副组长由项目总工、副厂长担任，同时在各施工队成立现场质量管理小组。质量管理领导小组负责定期质量检查、召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动全面质量管理工作的深入展开。

9.4.5经济保证措施

为积极推广全员质量管理，进一步完善质量责任制，促进质量管理，提高工程质量，轨枕厂按合同总额提取一定比例的工程质量奖励基金，用于优质优价、奖优罚劣奖惩兑现。

经检查验收合格的工程按95%计价；经检查验收为优良的工程按100%计价；评为优质样板的工程按102%计价；不合格工程不计价。对获得建设单位质量表彰奖励的单位，将根据上级的文件精神再给予奖励。

对造成质量事故的单位，除负责施工的单位承担全部返工费用外，轨枕厂将再按事故损失金额的10％罚款，并对有关责任人进行行政及经济处罚。

9.4.6技术保证措施

⑴严格“试验数据指导施工”的措施

通过室内、室外试验和试验段选定机具设备、原材料、混凝土配合比、操作方法，修正相关施工技术参数，制定工艺流程，作业指导书、内控验收标准，作为全面施工的控制依据。

(2)施工技术管理措施 ①坚持图纸会审措施

由项目总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，审核完成后，

审核人员对审核结果有无问题均要进行有效标识，填写审核意见，汇总。必要时，及时和主管设计沟通，不断完善设计。

②坚持方案会审和优化施工方案措施

人员进场后，由总工程师组织专业工程师、设备工程师，根据施工设计图进一步优化施工方案。

③坚持技术交底和现场指导措施

根据建设单位审批通过的施工方案编制各工序技术交底，同时对管理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底、创优措施交底，施工期间对重点控制性工程坚持技术人员跟班作业，及时发现问题，解决问题。

④坚持作业指导书制度

对结合现场实际和施工特点逐项编制作业指导书，达到作业程序易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控，质量标准满足要求。

⑤技术资料管理措施

按照建设单位、监理工程师的要求，结合ISO9001标准及质量管理体系的规定，对资料管理实行专人负责，分类归案，集中管理。施工中详细如实的记录施工全过程，最大程度地反映施工的可追溯性，使资料能够正确反映施工全过程并与施工进度同步积累，使我们的数据对全面开展新建铁路建设有指导作用。

9.5对已完工程的保护措施

9.5.1组织措施

轨枕厂成立已完工程和设备保护领导小组，组长由主管生产的副厂长担任，逐级设立领导小组，组织机构与质量管理机构一致。

9.5.2管理措施

⑴严格遵守建设单位对已完工程的各项保护规定，加强职工教育，提高对已完工程的保护意识，对已完工程不能随意启用，同时提高员工自觉保护已完工程的能力。

⑵成立已完工程维护组，设专人进行维护，为顺利交接打好基础，向业主交付优质的工程。

⑶制定已完工程和设备保护措施管理制度，做到有制可依。

⑷对已完工程设置明显标志，以防其它工程施工时意外破坏。 ⑸维护组对工程实行巡逻制度，并对维护情况做好记录，如发现损坏或丢失，要追究有关人员的责任，并书面报告主管生产的负责人，及时组织有关人员修复，修复不了的，及时报告主管部门进行处理。

⑹对当地群众进行爱护国家财产的宣传教育，增强法制观念，与他们建立良好关系，相互配合，做好已完工程的保护工作。

⑺工地治安部门加强巡视，防止人为破坏。 ⑻建立相关设备台帐，做到有帐可查；

⑼明确每台设备的保护责任人，针对不同设备进行定期与不定期的保养和维修。

⑽工程交付时，及时与其他部门进行轨枕成品的移交，办理好移交手续。 9.5.3经济措施

在制度中明确用行政的、经济的手段奖优罚劣，做到“有制可循”。 9.5.4技术措施

场内运输采用叉车进行。产品装车应按照“先入先出”进行发货。 轨枕运输水平放置，每两层间用两根垫木分开放置，垫木应上、下对齐，支点位置在轨下正中。轨枕在装卸和运输过程中严禁碰、撞、摔、掷，严禁吊运轨枕中部。 进行最后检查，以避免有任何损坏的轨枕出现。挑出有损坏的轨枕，对其进行维修或报废处理。

本标段负责将轨枕运输至施工现场，交付给其他施工单位铺设轨枕。在交接前，派专人看管，以免损坏；交接时做好交接手续。

十、劳动力组织计划

10.1劳动力组织

10.1.1劳动力素质构成及特点

(1)本标段参建队伍将抽调思想好、身体健康、具有丰富施工经验的职工组成，人员素质构成比例技工占60%，其中高级技工占20%。

(2)工人均从事过类似工程的施工，经验丰富、技术过硬、素质较高。 (3)管理层人员精干高效、年富力强，在以往类似工程施工中工作优异，多次受到甲方的表彰。

(4)技术人员均具有较高的理论水平和深厚的技术功底，接受能力强，

工作作风严谨，廉洁负责。

进场人员先进行安全生产、质量意识、施工规范、操作规程、验收标准、治安消防、法则法规、文明施工、安全维护、环境保护等教育和培训。根据需要配备的特种作业人员全部持证上岗。

10.1.2劳动力组织安排的原则

本标段工程整体技术难度较大。为确保本标段工程能优质、安全、高效地顺利完成，结合本标段的工程特点，本着满足施工需要，均衡生产，动态管理，组织专业化施工的原则，安排劳动力。选派懂技术会管理的轨枕厂厂长组织施工；选派具有施工经验的技术人员组成高素质的技术队伍；工程所用的劳动力主要为参加过铁路施工培训的、具有丰富施工经验的职工。按专业化施工要求，配备劳动力资源。各施工队上场的技术工人保证专业全，技术好，确保劳力充足稳定。

10.2劳动力配置计划

本工程施工项目多，各年度劳力投入不均衡，用人高峰期在2011年和2012年，劳力配置按2011平均月用劳力安排，并满足度各分项工程正常施工，个别项目可能会出现差3%的普工，计划使用当地部分劳力补充。

在施工组织上，我们将根据本标段的实物工程数量和进度安排以及配备的机械设备，结合工程专业特点和现代科学管理理论，以充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划、科学安排，进行动态管理、弹性编组、灵活组织，实施平行、流水、交叉作业。

为提高工效、保证工程质量，结合工程特点和进度要求，安排有类似施工经验的专业施工队投入本标段的施工。施工队将以熟练技术工人为骨干组成，工种配置合理齐全。全部工程根据不同项目实行专业化施工，充分发挥专业优势和机械作用。

本标段施工队伍将根据施工进度安排和工程进展情况分期分批进场。项目主要管理人员及技术人员在开工前进驻现场，完善施工准备工作，尽快形成生产能力，确保按期开工；其它施工人员在工程全面展开后根据工程进度要求及施工进展情况及时进入施工现场。

投入本标段工程的劳动力进场计划，详见后附件-6 分年、季度劳动力使用计划表。

10.3劳动力动态管理

按照整体工作量情况、总工期节点计划和网络计划，对劳动力进行综合测算，对劳动力资源进行动态管理，保证劳力资源，进行优化组合，科学合理的调配和使用，本工程施工高峰期劳动人数达到130人。各个时期的劳动力计划安排见表-6分年、季度劳动力使用计划表。

10.4劳务雇用管理措施

为了加强对工程项目雇用劳务的管理，确保所雇用劳务满足要求，不断提高经济效益，特制定以下措施。

10.4.1劳务雇用办法

根据铁道部《关于加强铁路建设卫生保障工作的通知》（铁劳卫电[2008]5号）精神，承包人要坚持“以人为本”的原则，抓好安全生产卫生保障工作，认真贯彻落实《国务院关于解决农民工问题若干意见》（国发[2006]5号）的通知，负责解决本承包标段农民工的生产、生活条件，设专人负责卫生保障工作，及时解决卫生工作中的问题，加强对饮用水、食品的卫生保障，建立相应的规章制度。建立健全劳务管理机构，通过轨枕厂部对劳务实施管理，相关职能部门参与管理。

轨枕厂根据项目施工组织设计方案和施工进度安排，编制劳动力需求计划，并向上级机关提出劳务需求的书面申请，并按规定组织项目劳务招投标。

10.4.2劳务用工管理措施 10.4.2.1合同管理

(1)与雇用的劳务人员签订劳动合同并报工程所在地县级以上劳动保障部门审查备案和存放施工工地备查。劳动合同参照《建筑行业农民工劳动合同书(示范文本)》，同时结合从业需要载明劳务人员姓名、建设职业技能岗位证书编号、身份证号码、家庭住址；劳动合同明确合同期限、劳动内容、岗前培训、劳动报酬及支付时间和方式、社会保险、劳动保护和劳动条件、劳动时间和休息休假以及劳动合同终止的条件、违反合同的责任等。

(2)雇用的劳务人员提供照片、身份证、流动人口计划生育证明、操作上岗证和技能等级证书等资料。轨枕厂对以上资料进行查验，并对人员进行清点、核对后，资料整理归档。

10.4.2.2入场教育 (1)入场教育的内容

包括规章制度、治安规定、文明施工规范以及1SO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系等方面的内容。其中职业健康与安全管理列为重点培训内容。

(2)入场教育的方式

入场教育采取集中学习、授课、看录像、办黑板报等各种形式进行，累计学习达到16学时。

(3)入场教育记录

入场教育有文字记录，每人建立学习档案和三级教育卡，有学习内容和时间、地点、授课人的详细记录，以及受教育人员的亲笔签名，并将此资料归档保存。

10.4.2.3现场施工管理

(1)人员的增减、变更报轨枕厂经理部同意。未经轨枕厂经理部的同意，不随意更换人员，尤其是具有较高技术等级的人员。未经同意随意更换人员，对施工生产造成严重影响的，勒令其退场。未经登记人员不进入施工现场。

(2)安质部门定期对劳务分承包方的人员进行清点、核对。 (3)对于人员的进场、退场，做好记录。

(4)新增人员也要按进场管理规定进行查验资料和进行入场教育。 (5)从事规定技术工种的技术工人按国家职业标准和鉴定规范要求，参加建设职业技能岗位资格鉴定，取得《建设职业技能岗位证书》和《国家职业资格证书》方能上岗作业。普通工人参加引导性培训，取得相关培训证书方可上岗。

(6)建立健全劳务人员工资支付管理制度，编制工资支付表、保存工资发放资料，按时足额以法定货币支付劳务人员工资，同时向其本人提交工资支付清单。

(7)为劳务人员提供安全、卫生的基本生活条件，执行国家有关工时管理制度的规定，保障劳务人员依法享有的休息休假权利，需要加班或延长工时时依法支付加班工资或给予补休。

10.5确保农民工工资发放的措施

(1)施工中招用农民工时，严格依法签订劳动合同，按照合同按时支付劳务工资，落实各项劳动保护措施，并确保农民工的安全。

(2)完善国家相关政策和立法，规范工资支付行为，对拖欠工资行为明确相应的法律责任和处罚措施。

(3)建立农民工工资支付监控制度。定期将工资支付和欠薪情况报当地劳动保障行政部门备案，当遇资金困难无法按期发放工资时，及时采取措施解决。

(4)制定具体的农民工工资管理制度，确保按月足额发放农民工工资，并将农民工工资发放花名册留存备查。如资金发生困难，由我单位自备的流动资金中直接先予以支付，以确保按上级要求按期支付农民工工资。

10.6架子队设置

10.6.1架子队岗位设置

轨枕厂下设两个专业架子队（双块式轨枕预制、钢筋加工），配备一个专职队长和一个技术负责人；设置技术、质量、安全、试验、材料五大关键人员；具备领工员和工班长两个领班负责人等主要人员。架子队主要人员岗位要明确职责，落实责任。

10.6.2架子队人员配置

架子队设队长（车间主任）、技术负责人（副主任）、生产副队长（副主任）人各1人，技术员、安全员、质量员、试验员各1人、工班长（台位负责人）根据车间台位班数确定。

10.6.3架子队关键岗位人员选配

架子队的队长、技术负责人、质量员、安全员、试验员、材料员、领工员、工班长等主要人员由施工企业正式职工担任，具有相应的作业技能，并经过岗位培训合格后方可持证上岗。领工员、工班长同时具备相应的组织能力和丰富的施工实践经验，其人员数量满足施工现场生产管理、各施工环节和过程不间断监督的需要。

10.6.4架子队关键岗位人员任职条件 ⑴架子队长（车间主任）

①有良好的组织能力，掌握铁路建设项目施工生产管理相关知识，熟

悉铁路建设项目施工工艺流程。

②有一定沟通和表达能力，工作责任心强，忠于职守。 ③有较强的解决工作问题的能力。

④有5年以上铁路建设施工管理工作经验，中专及以上文化程度，初级及以上技术职称。

⑵技术负责人（车间副主任）、安全副队长（车间副主任）

①熟悉国家法律法规，部、局颁布的质量、安全标准、规范、规章及制度。

②有良好的组织能力，熟悉铁路建设项目施工工艺流程，掌握铁路建设项目全过程的技术管理、安全管理、施工管理程序和相关知识。

③有一定沟通和表达能力，工作责任心强，忠于职守。 ④有较强的解决技术问题的能力。

⑤有5年以上铁路建设工程施工技术管理工作经验，大专及以上文化程度，中级及以上技术职称。

⑶技术员

①熟悉双块式轨枕预制施工工艺流程，了解施工生产管理专业知识。 ②有一定沟通和表达能力，工作责任心强。

③有2年以上铁路建设工程施工技术管理工作经验，中专及以上文化程度，技术员及以上技术职称。

⑷质检员

①熟悉有关质量管理的法律、法规、政策及规章、规程、规范和标准知识，掌握质量管理专业知识，了解施工专业知识。

②有一定沟通和表达能力，工作责任心强，忠于职守； ③有良好的职业道德素质，工作讲原则。 ④有较强的解决问题、解决冲突的能力。

⑤有2年以上铁路建设施工管理工作经验，高中及以上文化程度，有质量任职资格证书。

⑸安全员

①熟悉有关安全生产的法律、法规、政策及规章、规程、规范和标准知识，掌握安全生产管理知识、安全生产技术知识、劳动卫生知识和安全

文化知识，具有有关专业安全生产管理专业知识，了解施工专业知识。

②有一定沟通和表达能力，工作责任心强，忠于职守。 ③有良好的职业道德素质，工作讲原则。 ④有较强的解决问题、解决冲突的能力。

⑤有2年以上铁路建设施工安全管理工作经验，高中及以上文化程度，有安全任职资格证书。

⑹试验员

①参加开工前的地材调查与取样送检。

②收集原材料，半成品的合格证和出厂检验报告，并送试验室存档。 ③负责原材料、半成品、检查试件抽取、制作、标识、防护和送样。 ④负责管区内现场施工控制的检验与试验。

⑤有工地试验室2年以上工作经验；中专及以上文化程度，有专业任职资格证书。持有资格证书。

⑺领工员、工班长（台位负责人）

①有良好的组织能力，熟悉铁路建设项目施工生产管理相关知识，熟悉铁路建设项目施工工艺流程，有一定的管理工作经验。

②有良好沟通和表达能力，工作责任心强，忠于职守。 ③有较强的解决工作问题的能力。

④有5年以上铁路工程施工经验，高中及以上文化程度。 ⑻材料员

①熟悉各种施工材料，懂得材料专业知识，掌握材料保管工作程序。 ②工作责任心强，忠于职守。

③有工地材料管理2年以上工作经验，高中及以上文化程度。 ⑼其他人员

具有本专业作业能力，培训合格后方可上岗作业，特殊工种必须持证上岗。

10.6.5架子队关键岗位职责 ⑴架子队队长（车间主任）

①架子队队长是施工现场负责人，对施工现场的安全、质量、进度以及作业人员调配等负责，实现安全、质量、工期、成本控制等目标。

②贯彻落实各项安全措施，组织安全施工，消除施工中的一切不安全因素，对违章作业、野蛮作业坚决制止，抓好安全生产。

③实行全面质量管理，认真做好技术交底，合理调配人员、机械设备、材料，推行“科学管理，质量为先，遵纪守法，关爱环境；以人为本，安全生产；诚信守诺，追求卓越”的管理方针，严格控制施工过程作业程序。

④对工程材料、设备进行使用和管理，控制工程成本，贯彻材料管理制度。

⑤考察现场作业人员工作状况，查处违章、违纪、违法行为，奖优罚劣。

⑥抓好施工现场作业人员的教育培训工作，定期进行卫生、环保、安全法规等方面知识的宣传、培训。

⑦抓好施工现场的生产、生活设施、环境卫生等方面的工作。 ⑵安全副队长（车间副主任）、技术负责人（车间副主任） ①协助队长开展安全、质量、进度、文明施工等各项管理工作。 ②向领工员进行工程质量、施工安全、环保等书面技术交底，并负责将技术交底分类存档。

③检查、监督、纠正施工中存在的质量、安全、工序、工艺等方面的问题。

⑶技术员

①协助技术负责人做好技术交底。

②跟班作业，纠正施工中安全、质量、环保、工序、工艺、文明施工等方面存在的问题。

③做好施工日志等相关技术资料的编写、收集整理；对隐蔽工程的关键部位、重点工序施工过程进行旁站。

⑷质检员

①跟班作业，严格按图施工，检查工程质量，纠正施工工序、工艺方面可能影响工程质量的问题，督促检查“三检制”的落实，判断工程产品的正确性，对不合格品按类别和程序进行分类，及时填写不合格品通知单、返工通知单。

②严格监督进场材料的质量、型号的规格。

③正确填写工序质量表，做好各种原始记录和数据处理工作。 ④对工程质量及质量管理工作取得突出成绩的班组和作业人员进行奖励；对违规操作或不重视质量的行为有权制止，或责令其停工整顿，或限期进行返工处理。

⑤配合工程质量事故的调查分析。 ⑸安全员

①协助队长进行安全教育，接受专职安质人员的业务检查与指导。 ②跟班作业进行施工安全巡视，发现不安全行为坚决制止，并做好巡察记录。

③负责本队安全器材、用具、设施的维修保养与标识。

④负责安全内业台账的收集整理，努力提高安全工作标准化、规范化、制度化管理，做到安全档案、资料齐全。

⑤定期进行安全学习和总结，加强对作业人员的安全生产教育培训，提高作业人员的安全操作技能和自身防护能力，检查特种作业人员持证上岗情况。

⑥施工现场发生事故时组织抢救受害人员，保护好事发现场，事后配合相关事故的调查、分析。

⑦配合有关部门，按标准做好防暑降温、防寒保暖和有毒有害物品防范工作，防止煤气和食物中毒，保证员工的安全与健康。

⑹领工员、工班长（台位负责人）

①在队长的领导下，负责分管工班施工的质量、安全、进度、环保和文明施工管理。

②组织分管工班完成队下达的施工任务并跟班作业。

③贯彻落实上级有关安全质量工作的规定，落实安全质量控制措施，消除施工中的一切不安全因素，抓好安全生产。

④协助队长进行劳务人员的日常管理，及时协调解决施工中存在的问题。

⑤负责本班组的安全生产，提醒作业人员正确着装和正确使用防护用品，做好班前安全预想，班中及时制止违章作业，纠正不安全行为，班后总结学习检查安全工作。

⑺材料员

①点验进场原材料、半成品及成品，按规定入库保管。 (2)建立出入库台帐和逐日材料消耗台帐。

(3)负责原材料进场后填写通知单，通知试验室（员）取样送检。 (4)负责原材料、半成品状态标识。 (5)采购所需辅助材料，并做好台帐。 10.6.6人员培训与考核 ⑴工程专业技术人员继续教育

如工程施工过程中涉及到新技术、新设备、新材料、新工艺时，适时组织工程专业技术人员进行继续教育培训，也可通过实践锻炼、学术交流、科技攻关等方式，提高他们的专业知识水平和业务工作能力。

⑵关键岗位人员培训

对关键岗位人员必须经过培训、考核、发证，实行持证上岗制度。岗位证书有效期为5年。凡规定为持证上岗的岗位，未取得岗位合格证书的人员一律不得上岗。

⑶特殊作业人员的培训

电工、电焊工、架子工、起重工、等特殊作业人员必须经地方政府主管部门或行业主管部门培训考核合格、取得相应资格证书后方可上岗作业。

⑷技术工人现场岗位培训

鼓励员工实践中学，学中实践，学以致用，能解决问题，在实践中成才。通过现场办班、技术交底、以师带徒，技术比武等形式，努力创建技能人才学习氛围，通过项目现场学习，培养“有绝招，会绝活”的能工巧匠。

⑸施工工程质量控制培训

结合日常质量管理工作和进行质量认证的实际，对员工进行全面质量管理和“六位一体”培训。培训要以提高工作责任心和解决与质量相关的技术问题为重点，促进工作质量和产品质量提高。

⑹安全生产培训

项目开工前、人员上场后，由轨枕厂安质部组织对架子队安全管理相关人员进行岗前安全培训。施工过程中，安质部组织各架子队管理人员对

各项工序开工时的安全培训，架子队组织作业队经常性安全教育培训或专项安全技术培训。

⑺外部劳务人员的培训

根据建设部规范建筑劳务市场要求和施工现场的需要，以施工项目为依托对外部劳务人员进行安全施工、劳动纪律、劳动技能等方面的培训。施工中，作业队对班组劳务人员组织开展经常性安全教育培训和专项安全技能培训，班组要在班前开展安全讲话。关键岗位人员、特殊工种人员、特种设备操作人员的安全培训按国家规定由地方政府相应部门或机构组织培训考核。

十一、安全目标和安全保证体系及措施

11.1安全生产目标

必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。杜绝一切行车安全事故，杜绝施工安全重大、大事故，遏制一般事故的发生。

11.2.安全保证体系及组织机构

11.2.1建立健全安全管理组织机构

轨枕厂成立安全生产领导小组，厂长为组长，副厂长为副组长，职能部门和架子队负责人为组员，设立安全质量部下属的专职安全工程师和安全员负责项目安全监查和日常工作。安全管理组织机构见下图11.2-1。

轨枕厂安全生产领导小组 组长：轨枕厂厂长 副组长：副厂长 副组长：安质部长 专职安全管理工程师 专职安全员 涉及施工作业活动区域内所有工班兼职安全施工员 图11.2-1安全管理组织机构图

11.2.2安全管理职责

轨枕厂设安全质量部，配安全管理工程师，具体负责工程项目的全部安全监察和管理工作，各架子队设专职安检员、各工班设兼职安检员。安全监察（检查）员选派工作责任心强，有多年现场工作经验，经过安全管理专业技术培训的人员担任。

轨枕厂安全管理领导小组的任务和职责：贯彻执行上级各项安全法规规程；定期召开安全工作会议；总结和布置安全生产工作；决策重大施工安全方案；制订本项目各项安全制度、规定；落实安全责任制；组织安全教育培训；开展安全检查等。

建立高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息（如安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息，安全隐患、险肇事故及工伤信息等），并设专人负责予以处理。

11.2.3安全保证体系 (1)建立安全生产责任制

轨枕厂领导签订安全包保责任状，明确厂长为安全生产的第一责任人，轨枕厂副厂长是安全生产的直接责任人。

厂长与相关部门、架子队的负责人签订安全生产包保责任状，副厂长与安全生产关键岗位的人员签订包保责任状，轨枕厂总工程师与主管工程师签订技术安全包保责任状。

对工程安全管理实行层层负责制，建立各级安全生产责任制度；建立各项安全生产规章制度，编制各工种安全操作规程；建立内部考核制度；确保安全保证措施得到层层落实。

（2）安全生产保证措施体系

按照GB/T28001-2001劳动卫生保障管理体系标准的要求建立轨枕厂安全生产保证体系，制定安全包保责任制，逐级签订安全承包合同。达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“管生产必须管安全”和“安全生产、人人有责”。认真编制安全生产保证计划和各项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施组的安全要求进行管理、实施。在编制施工技术方案的同时，相应编制各分项工程的安全技术措施，确保安全管理目标的实现。

11.3.安全生产保证措施

11.3.1组织保证措施

厂长为安全生产领导小组组长，全面负责并领导本轨枕厂的安全生产工作。厂长、副厂长、安全、技术、质量等主要负责人全部是经铁道部安全部门培训且考试合格的人员。各车间设安全监督岗，各自作好本岗位的安全工作。架子队（车间）专职安全检查员是安全生产的组织者和执行者，施工生产工班组安全员是保证安全生产的直接人员。

进场的新员工上岗前必须进行三级安全教育：进场、进车间、进班组；新员工须通过三级教育和实际操作训练，并经考核合格方可上岗。

安全保证体系见下图10.3-1所示。 11.3.2制度保证措施

根据国家安全生产管理办法，结合本轨枕厂特点，制定具有针对性的各项安全管理规章制度。做到有制度、有考核、有奖惩，使各项工作有章可循，主要包括以下内容：

防洪防汛施工安全制度； 高空作业安全制度； 车辆运输运行安全作业制度； 起重作业安全制度；

各种机械的操作规则及注意事项； 有害气体检测制度；

用电安全须知及电路架设养护作业制度； 施工现场保安制度； 防洪、防火、防风安全制度； 各种安全标志的设置规则及维护制度； 有关部门劳动保护法规的执行制度； 安全生产宣传制度；

各种安全标志的设置及维护措施等； 重大安全应急救援预案的制定及演练； 其它各种安全管理规定。

安全保证体系

思想保证 强有力的组织、措施保证 制度保证 经济保证

提高全员意识 组织保证 措施保证 各项安全生产制度 包保责任制

施工技术安全 规则

教育

监督检查

安全第一预防为主生产必须安全安全为了生产建立三级安全组织机构建立三级医疗保健机构建立劳动保护防疫机构有力的后勤保障措施可靠的医疗保健措施完善的劳动保护措施通畅灵敏的通信措施安全生产、事事相关、人人有责

事事讲安全 处处有保障

规定和文明施工的要求；

(2)施工现场设置安全标志；

(3)施工现场设置足够的消防设施，对于易燃易爆的材料妥善保管；

各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度奖罚分明

11.3.3现场布置安全措施

(1)施工现场的布置满足防火、防爆、防洪、防风、防潮、防雷电等安全

, 无重大施工安全事故，杜绝责任死亡及以上事故;无重大道路交通

责任事故;无重大火灾、爆炸事故;控制一般责任事故。

经济兑现

图10.3-1安全保证体系图

(4)轨枕车间、钢筋加工车间、拌合站等较高的建筑物及配电房，加设避雷装置；

(5)轨枕厂设置良好的排水系统； (6)车间、料棚房屋处设置相应防风地锚； 11.3.4施工设备的安全措施

（1）施工设备操作人员必须定期进行安全技术考核，合格者方准上岗。对从事电器、起重、锅炉、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，须经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，才能持证上岗。

（2）操作人员上岗，按规定穿戴防护用品。

（3）不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。不准发生操作人与操作证不相符的情况。

（4）操作人员必须按照设备说明书规定，严格按制度进行工作前的检查、工作中的观察及工作后的检查保养。

11.3.5轨枕厂作业安全措施

（1）编制详细的安全操作规程、细则，成立安全管理领导小组，建立作业制度，对工人进行安全教育，使其熟悉安全操作规程，持证上岗，杜绝违章作业。

（2）轨枕厂设立专职安全员，全面负责现场安全，随时检查各项工序过程中存在的安全隐患，并督促及时整改。

（3）建立三级安全值班制度，值班过程中发现安全等方面的问题及时指出、整改，并有值班记录。

（4）运输道路要经常洒水和补平填实，保证道路运输畅通。

（5）调运预制轨枕时，保证叉车平实坚稳，警报系统完好，以防超载使用。指挥员和叉车司机配合要默契。

（6）装料车在工地与叉车交会时，料车要减速慢行，服从专人指挥。 （7）混凝土灌注时，保证工作平台平稳，防护措施到位。

（8）对搅拌站定期检修、保养，消除隐患。下班对搅拌机和布料机清理时，必须拉闸停电，按下急停开关并挂牌警示，防止人员误操作。

（9）起吊系统所用钢丝绳、吊具、吊绳需定期检测，并符合起重要求，磨损或损伤时及时更换。

（10）加强设备安全及生产用电安全管理，各种电器设备及照明设施统一由电工安装、检修并管理。

11.3.6消防措施

（1）轨枕厂内注意防火，生产区道路旁设有消防栓，生活区和生产区在醒目的地方配备有灭火器及灭火沙，并举行消防演练。

（2）日常进行防火检查，尽量将用火隐患消除在萌芽状态。

（3）一旦出现火情，立即按照国家有关消防应急预案的规定进行处置，情况紧急时报当地消防部门。

十二、工期控制措施

12.1工期目标

按照招标文件要求， 2010年9月20日开工，2012年10月31日竣工。其中轨枕厂建设、试生产及取证时间为2010年9月20日～2011年2月28日，双块式轨枕施工生产时间为2011年3月1日至2012年8月31日，铺设时间为2011年6月1日～2012年10月31日，满足招标文件总工期及阶段工期要求。

12.2影响施工进度的主要因素

(1)健全的组织机构与完善的各种规章制度；

(2)由于轨枕生产是流水作业，因此良好的设备出勤率是确保工期重要措施；

（3）足够材料库存与材料供应

(4)设备易损件的库存；技术精湛的维修小组；

12.3组织管理措施

12.3.1成立保证工期领导小组

成立以厂长为组长、各业务部室负责人、架子队长为成员的工期领导小组；对控制性工程由各队分别成立工期管理小组，以轨枕厂为生产实施对象，明确各层工期管理责任，加强施工现场的协调和指导，形成一个从上而下的工期管理组织体系，管理组织机构见图12.3.1-1。

组长：厂长 副组长：副厂长、总工程师 工程管理部部长 安全质量部 部长 物资设备部部长 计划财务部部长 综合办公室主任 中心试验室主任

各架子队队长 各队工期管理小组 12.3.1-1工期管理组织机构图

12.3.2建立工期保证体系

建立健全施工工期保证体系，从组织上、制度上、技术上和劳材机等施工资源上保证工程按施工进度计划顺利实施。在施工过程中，不断完善管理机制，确保工期保证体系的有效运行。加强工程施工调度，搞好动态控制，结合工程进展及时调整进度计划，力争加快工程进度，提前实现工期目标，保证实现甲方对该工程的总体工期规划。工期保证体系见图12.3.2-1。

12.3.3建立调度指挥中心，提高执行、落实力

在轨枕厂设调度指挥中心，各工区设调度室，安排值班人员，上下沟通，及时协调解决施工中的问题，消除影响工期因素，提高执行、落实力。

12.3.4人员配备

选派我公司优秀的具有客运专线轨枕生产施工经验丰富的管理人员及技术人员负责本项目的全过程施工。

12.3.5设备按时就位

投入有丰富经验的高级技术工人和专业维修人员，确保生产及设备的正

常运转，同时投入多套备用模型，还备有各设备易损件，能够在供货紧张期，确保有质，有量生产。

12.3.6材料供应计划措施

线下、车站均在施工，原材料供应紧张，为保证工期的顺利进行，在开工前已经选择2家以上的合格砂石原材料的供应厂家。双块式轨枕用钢筋、水泥、掺合料和减水剂要求较高，按照大西铁路客运专线有限公司招标文件安排，轨枕厂采用符合要求的甲控合格钢材、水泥、掺合料和减水剂，以满足试生产用原材料。

12.3.7及时修理与保养

轨枕厂内设备复杂、繁多，设置修理厂及易损易坏零配件库，设备出故障或损坏后，确保能尽快修复，保证设备完好率。

12.3.8营造良好的施工环境

良好的施工环境是保证工程顺利进行的必要条件，加强同建设、监理、设计单位的联系，建立良好的关系，相互配合、相互支持，积极主动地接受监督和指导，积极做好与当地各专业主管部门以及居民的关系，取得他们的支持。

12.4制度措施

12.4.1建立和健全工期目标责任制

实行厂长负责制，将本标段工程目标总工期及阶段性工期进行详细地分解，并把各阶段性目标工期落实到各部门、各架子队。建立和健全工期目标责任制，厂长及各职能业务部门负责人与各架子队长签订工期目标责任合同，并将工期目标责任分解到每个参建职工，作为业绩考核的一项主要指标，实行工期责任考核。

(1)明确项目管理层的责任

①负责对业主全面履约，在合同工期之内，实现项目工期计划目标。 ②制订并落实各施工阶段的工期计划。

组建强有力的领导班子组织保证建立、健全指挥调度系统加强思想道德教育、提高合同工期意识制定保证工期对策，并纳入工作计划合理安排工序，缩短循环时间制定工程调度例会制度制度保证健全岗位职责、工期目标责任制度完善内部承包机制，落实按进度计划检查制度制定完善的工期奖罚制度建立信息系统和视频网络监控系统工期保证体系精心组织施工图审核编制科学合理的施工组织设计技术保证优化施工方案和作业工艺，确保质量和工期加强监控量测和安全防护确保施工安全采用四新技术，进行技术培训杜绝质量返工和安全事故选择专业化施工队伍劳材机等保证劳动力的储备保证 材料，物资供应的超前计划保证机械设备配套保证监测试验仪器完好率保证工程资金的保障图12.3.2-1 工期保证体系图

③保证各种资源配置到位，根据进度动态配置各种生产要素。 ④控制生产过程，落实有关措施，实行目标管理，进行节点工期考核兑

现。

(2)明确项目作业层的责任 ①按计划安排进行倒班作业。

②缩短工序作业间隔时间，提高综合效率。 ③开展劳动竞赛，不断掀起施工高潮。 12.4.2实施工程调度管理制度

轨枕厂设生产调度指挥系统，根据施工生产计划和安排，对施工活动进行调控和指挥，做好对内对外的协调工作，对施工过程中出现的问题及时传达给有关部门和人员，确保施工各环节、各专业、各工种之间的平衡与协调，确保项目施工按进度计划顺利实施。

12.4.3建立请示制度

重大问题或有严重影响工程施工的情况或与有关规定有冲突的事件，除特殊紧急情况须边处理边报告外，须及时上报上级责任部门，不得擅自做出处理。

12.4.4建立汇报制度

实行定期日报、旬报、月报、季报、年报和不定期汇报制度，汇报及时、真实，严禁弄虚作假。

12.4.5建立会议制度

每天召开一次工程交班会，每周召开一次调度例会，每月召开一次工程例会，以便能及时发现影响工期的问题并及时处理，保证施工进度按照目标计划正常进行。

12.4.6建立检查反馈制度

检查工程形象进度、计划及调度命令执行情况，现场问题的处理情况，文件资料的归档保存情况等，并及时予以通报，以督促各施工队伍采取措施改正施工安排和作业管理。

建立健全系统的调度台帐和反馈渠道，包括重点工程台帐、主要项目完成情况台帐、劳动力台帐、主要机械设备台帐、气象预报及天气晴雨登记台帐，及时绘制各类调度示意图，包括工程进度示意图、主要项目完成数量示意图，以便发现工程进度变化，反馈给领导作为决策依据。

12.5强化进度计划管理

12.5.1工程进度控制技术 ⑴关键线路网络监控法

采用工程计划管理软件，根据总体网络计划，编制施工进度计划。施工中，保证工程项目及工程活动按计划进行并及时予以纠正，尤其经常对比分析各个阶段（月末、季末、一个工程阶段）结束后项目进度状况，特别是关键线路上的工程进度。根据分析对下期工作做出安排，建立新的网络计划，指导施工。

⑵形象进度监控法

在总体网络进度控制下，对比前期拟定的形象进度，监控工程进度，根据工程进度的不断变化，配合总体网络计划重新调整形象进度计划。

⑶单项进度指标监控法

根据形象进度定出单项进度指标，确保实现总工期目标。根据不断变化的施工情况，合理调整资源的配备不断优化施工进度，确保单项指标的顺利实现。

12.5.2工程进度控制措施 ⑴以施工准备的充分性保证工期

本工程施工技术复杂，在协调中要有超前意识；一要对施工方案等重大问题提前考虑，解决技术难题，确保施工顺利实施；二要及早建场，做好开工前的各项准备工作；三要高标准修建临时工程设施，重点抓住通路、通电、通水及生产和生活房屋建设，缩短施工准备时间，迅速掀起施工生产高潮。

⑵以技术装备的先进性保证工期

超前组织技术攻关和技术咨询，对要增加的施工机械设备选型配置、提前掌握、提前研究、提前培训、提前落实。

⑶以施工组织的严密性保证工期

成立有丰富的施工管理经验的项目组织机构，组织人员提前进行技术培训与现场调查，充分细致的做好上场开工前的准备工作，快速组织进场；精心编制实施性施工组织设计，并按施工组织设计要求配齐生产要素；弄准、吃透技术标准和工程项目数量，依靠科技进步，精心安排工序，保证均衡生产，以保证每个关键环节和阶段工期目标为前提来保证总体工期。

建立工程管理信息系统，全面收集施工进度、资源配置、工序质量等现

场各项检测和安全施工方面的信息，综合分析、判定施工运行状态，针对存在问题，采取有效措施，实现施工过程有序、可控。

⑷以安全质量的平稳性保证工期

抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故，稳步推进，保证施工按计划进行。

在场地安全、设备安全、交通安全、技术方案的科学可靠性等方面制定严密管理措施。

12.6保证工期的计划安排措施

⑴根据本标段工程特点，分析影响工期的因素，确定本标段的控制性工程。

⑵优先安排队伍进场施工控制工期的控制性工程，各工序平行、交叉进行，保证施工场地和时间的充分合理利用。

⑶资金、劳动力、机械设备、材料等施工条件向关键控制工程倾斜，避免影响其它项目的施工工期，从而确保本标段总的工期。

⑷制定完备的冬季施工现场准备方案和各分项工程在不同的冬季施工阶段中的施工方法和技术措施，并进行论证，要求措施可靠、合理、节能降耗，确保不因此影响工期。

12.7保证工期的资源保证措施

12.7.1劳力组织保障措施

⑴做好劳动力教育培训工作，所有参与重点控制工程建设人员施工前根据工程需要实际情况，结合所承担的岗位进行岗前教育，熟练掌握操作工艺、技术要求、质量标准、安全要求，规范操作，安全作业。

⑵做好劳动力储备，根据劳动力培训和休假计划，提前做好劳动力储备和教育培训工作。工程开工前，我单位将指定部分职工、劳务人员为后备人员，一旦现场需要，立即开赴现场参与施工。

⑶做好施工人员劳动保护，改善施工、生活和文化娱乐条件，为全体人员创造一个良好的生活、作业环境，使全体人员全身心地投入到施工生产中去。

⑷根据工程进展情况和作业要求，合理安排施工人员的休假工作，以缓解工作压力。

⑸对施工人员报酬专款专用，按时发放，保证施工人员的生活需求，有利于施工人员安心工作。

⑹计划好元旦、春节等节假日的休息，必要时采取经济手段，鼓励技术人员和工人在工地休假，并安排好关键线路的加班生产。

12.7.2材料保障措施 ⑴计划用料措施

物资管理人员根据施工进度，分阶段编制材料用量计划，按不同阶段所需材料品种、规格、数量、质量要求做好材料供应计划。提前签订供货合同，确保主材、地材的品种、数量、质量满足施工计划需求。

⑵先检验后使用措施

所有材料进场前先试验或检验，合格后进场，防止使用前才发现不合格而影响工期。

⑶材料储备

为保证施工高峰期和雨季期间工程材料满足工程需要，在轨枕厂材料存放区内储备量按照施工高峰期1个月的用量进行储备。另外，设置配件库，储备适量常用配件，以满足工程需要。

12.7.3机械保障措施 ⑴机械设备配套先进

根据本工程各工序特点，按合同要求及施工进度计划安排，配备充足、合理配套的施工机械和设备，确保设备的先进性。

⑵搞好设备维修保养，对主要易损件要有足够的零件储备，提高设备效率措施。

①制定奖罚措施

制定设备维修保养责任人，大型设备谁使用谁保养，轮换使用的，固定轮换人保养，每月对负责的设备评比一次，优胜机组每人奖励300元，最后一名罚300元。

②及时修理及备用

建立完善的工地维修保养系统，对出现故障设备及时修理，损坏的零配件及时更换，确保设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度，充分发挥设备的最大效率。

③备好自备电源和备用电源，保证施工用电。

12.8保证工期的技术措施

12.8.1编制完善的实施性施工组织设计

以保证工程质量及进度为前提，加强施工计划的科学性、合理性，运用网络技术、系统工程原理，根据标段工程特点、工程量大小、施工工期及现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案。

12.8.2积极推广应用先进工艺，提高施工效率

积极推广先进经验和先进技术，向“四新”要质量，要进度。针对本工程的特点，充分利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备，充分发挥技术知识密集的优势，组织科技攻关，及时解决施工中出现的技术问题，确保重点关键项目按进度顺利施工。

12.8.3实行网络管理、优化施工组织

建立从轨枕厂到各生产单位的调度指挥系统，建立动态网络管理，全面及时掌握并迅速、准确处理影响施工进度的各种问题。

在充分考虑本工程施工现场条件的前提下，编制详细的总体施工网络进度，及时确定阶段工作重点。不断优化施工组织设计，改进提高各工序的施工工艺。应用专业软件进行网络计划管理，使项目实施处于受控状态。

12.8.4保质量、保安全、加强环境保护，以保证工期

采用先进的施工经验和技术，严格按照相关技术规范施工，确保工程质量；建立建全各项规章制度，采取各种有效措施，确保施工安全；做好环境保护工作，做到文明施工。避免质量、安全、环保诸方面造成工程的停顿、间断或返工，保证本工程能够顺利连续实施。

12.8.5加强技术管理，落实技术责任制

建立技术管理程序，认真制订各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落实到实处。

建立技术管理体系，逐级落实技术责任制。严格按照质量保证措施建立质量管理体系，完善管理机制和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。

12.8.6确保关键线路工期

抓住网络计划关键线路的进度控制，环环紧扣，有条不紊。 12.8.7建立信息系统和视频监控网络系统

建立信息系统和视频监控网络系统，在局域网或互联网运行，在系统提供的工作平台上完成生产的四种控制和四种管理：即质量控制、进度控制、成本控制、安全控制和信息管理、生产要素（人、工、机、技术、资金）管理、现场管理、合同管理，为管理人员进行组织和协调施工生产提供数据和资料，从而在限定的时间内，在限定的资源下，以尽可能低的费用按时高质量地完成施工任务。

12.9其他保证工期措施

12.9.1夜间施工保证措施

⑴轨枕厂各业务部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。在施工现场设值班室。

⑵工程管理部制定夜间施工保证具体实施措施。

⑶施工现场设置明显的交通标志、安全标志牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能。保证施工机械和施工人员的施工安全。

⑷施工现场要布置足够的夜间施工照明设备，保证施工照明强度要求，确保施工现场的安全。

12.9.2农忙季节施工保证工期措施

⑴农忙季节施工，充分考虑与农村生产干扰问题。农忙季节，施工机械和施工车辆的运行，避免和农收、农种的人员、车辆干扰。

⑵合理安排节假日调休，避免节假日期间人员流失，造成误工。 ⑶组建专业施工队伍，严格限制租用民工的数量，以避免农忙季节出现用人短缺的现象。

⑷在原材料等物资准备上，充分考虑农忙季节的影响，在农忙前半个月提前备用施工原材料，尤其是砂、石等地材，更要提前一个月进行备料的准备工作，以满足农忙期间的施工需要。

⑸加大施工力量。从内部增调各种专业施工人员，昼夜施工，确保阶段工期目标的实现。

⑹成立机械抢修小组，适当储备机械配件，保证施工机械完好。 ⑺积极处理好与当地各方的关系，为施工创造良好的外部环境。

12.9.3应急保证预案

(1)保证最大的库存量以应付意外情况发生时，不延误现场无砟轨道施工工期进度；

(2)在供货高峰期和意外情况发生时，精心组织、统筹安排，确保工程顺利进行。

十三、施工环保、水土保持措施

13.1环境保护措施

13.1.1环境保护和水土保持目标

严格按照国家《环境保护法》、《水土保持法》和地方政府有关规定落实“三同时”，采取各种工程防护措施，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，建设绿色环保工程。

13.1.2建立健全施工环保、水土保持管理组织机构与保证体系 轨枕厂成立以厂长为组长的环保、水土保持领导小组，做好施工期间的环保、水保工作，环境保护部为日常的管理机构。

⑴环保、水土保持管理领导小组 组 长：轨枕厂厂长 副组长：总工

组 员：各部部长、试验室主任 ⑵环保、水保管理组织结构框图

环境保护领导小组 工程管理 部长 安全质量部长 工地试验室主任 物资设备部长 计划财务部长 综合办公室主任 架子队环境保护实施小组 技 术 员 安 全 员 试 验 员 领 工 员 材 料 员 质 量 员

图13.1.2-1环保、水保管理组织结构框图

⑶环保、水保保证体系框图

环保、水保保证体系框图见图13.1.2-2 13.1.3施工环保、水土保持措施

严格按国家和地方政府有关规定及设计要求做好环保工作，坚持“三同时”（同时设计、同时施工、同时竣工），防止水土流失和空气污染，控制施工噪声；采取各种高新技术措施以消除或减少空气动力噪声；坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采取有效措施，防止污染和破坏自然环境。具体措施如下：

⑴水污染防治措施

施工期施工活动将产生一定的污水和废水，主要为施工污水和施工人员驻地的生活污水。施工机械运转中产生的油污水，采取措施处理，经检验符合《污水综合排放标准》（GB8978-96）规定后，方可排放至指定的沟渠中，不超标排放。清洗骨料及其它生产污水，在进行过滤沉淀后排放。

⑵大气污染防治措施

①锅炉采用二级水幕除尘，征得当地环保部门的许可后进行锅炉安装并取证，除尘器运行状况定期接受环保部门监督。

轨枕厂厂长 副厂长 总工程师 安全 质量 部长 工程 管理 部长 计划财务部长、综合办公室主任 1、监督施工全过程的环境保护工作和不符合纠正。 2、发现并配合解决施工中出现的环境问题。 3、开展环保活动和环保培训。 4、保证环保设施的有效运行。 1、制定项目环保措施和分项环保方案。 2、监督各项环保技术措施的落实。 3、解决施工中出现的污染环境的技术问题。 4、组织对施工人员的环保和文明施工培训和考核。 1、合理安排生产、减少对环境干扰。 2、制订各项环保技术措施。 3、保证进场施工人员的文明和技术素质。 1、保证使用的各类机械在安全、良好的状态下运行。 2、监督操作人员按操作规章作业。 1、保证按要求贮存和堆放材料。 2、对有毒有害危险品严格管理。 3、负责各种施工材料的节约和回收、再利用。 1、计财部门保证环保工作所需经费。 2、综合办公室负责各项后勤保障符合环保要求。 各工序、班组、岗位人员做好职责内的具体工作 环保保护达标 图13.1.2-2环保、水保保证体系框图

②对易产生扬尘的砂石料进行遮盖，车辆过往的车道适当洒水，淘汰落后工艺，降低粉尘排放；采用密封拌合设备和设置防尘设备；防止拌合混凝土产生的粉尘外泄；施工通道、混凝土拌合站经常进行洒水处理；生产、生活区道路定期洒水降尘。根据施工场地整体规划，生产及生活区周边进行适

当绿化，种植抗粉尘树种等。

③控制机动车尾气污染，严格执行用车淘汰报废制度，选用符合国家卫生防护标准的车辆，严格控制各种机动车尾气排放。

⑶振动噪音防治措施

根据职业健康安全管理要求，在作业区域建立隔声间，阻挡噪声传播，同时作业区间人员佩戴耳塞。

⑷固体废弃物治理原则

生产生活区，设置一定数量垃圾桶，贮放垃圾, 生产生活垃圾按照环保的要求，用密闭容器分类集中回收，定期采用垃圾清运车拉到就近的垃圾处理厂统一妥善处理，或按要求进行填埋处理。

在现场修理机械设备时，在地面铺旧报纸和棉纱接吸废漏油，防止废油污染环境。

⑸生活区环境保护措施

生活区临时工程的修建，本着方便生活、利于生产，少占农田及植被地的原则，统筹安排，合理选址，并上报当地土地、环保部门审批，主动接受监督检查。

生活区相对集中，选择避风向阳，交通方便距水源近的地段修建，设公共卫生间。集中建垃圾站、废水净化池、化粪池，按环保部门的要求，定期清理，避免生活垃圾污染环境。

⑹保护生态环境与水土保持措施

为了减少对周围环境的影响，施工生产现场种植树木，并定期洒水，减少各种污染，美化环境。

保护好施工现场绿化植被，施工作业不得损坏绿化设施，并在温暖时节布置绿化。充分利用现有的空间，做到绿化布置层次化、总体化。在道路两旁种植抗粉尘乔木，生活区种植花卉、灌木和草皮，防止水土流失。施工结束后（除特殊规定外）尽快恢复预制场地的生态环境。

⑺施工场地处理措施

修建施工场地前对场地内的排水系统进行规划设计，由于枕厂施工工艺原因在施工过程产生的泥浆，造成施工场地污染，这部分泥浆排放前进行沉淀处理。

废弃的建筑渣土、包装材料、生活垃圾及时清理出现场，防止引起扬尘和影响环境卫生。

在施工场地禁止焚烧废弃物品，防止产生有毒、有害烟尘和恶臭气体。

十四、文明施工、文物保护

14.1文明施工

为落实铁道部项目建设现场管理标准化和实现现场文明施工要求，依据铁道部《铁路建设项目现场管理规范》（铁建设〔2008〕198号）、《铁路建设现场安全文明标志》（建技〔2009〕44号），制定文明施工办法。

14.1.1文明施工目标

按照《现场管理规范》和《现场文明标志》的有关要求，具体制定相应标准，组织实施。对工厂化施工的项目制定平面规划和建设标准，并制作效果图。

14.1.2文明施工保证体系

成立以厂长为组长的现场文明施工领导小组，配备专职文明施工监察员，组织文明施工巡视小组，负责文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则，对违反规定的实施批评教育或经济处罚。做到组织落实，分工明确，讲究实效。文明施工保证体系见图14.1.2-1文明施工保证体系框图。

14.1.3文明施工管理 ⑴制定平面规划

在制定平面规划时对营区、工厂和道路合理规划，要求整齐大方，满足施工需要；分区明确，布置合理；材料堆放整齐；场地平顺，路况保持良好；照明、通风状态良好；安全措施到位。

⑵制定具体标准

制定各类临时房舍和各工厂以及各施工现场的具体修建、装修、布置标准，制定现场标志制作安装的具体标准。

①临时房舍统一采用彩钢瓦屋面板房。在大门或醒目地方悬挂单位铭牌。设有专用接待室和会议室。

②下述场所地面均硬化：室内（含厂房内）；材料厂内材料的贮存区域； 钢筋原材料、半成品、成品存放场，钢筋加工场地；拌合站砂石料场和水泥库、外加剂库；预制场地；各工厂厂内道路场地等。

③各种房舍干净、卫生、整齐，办公和生活用房通风、明亮、保暧、隔热，设施摆放整齐。

④适当绿化营区；设专人管理绿化和环境卫生；营区有文化、体育和安全保卫设施。营区和施工现场垃圾、废物设专门堆放场地，定期处理，无乱倒、乱弃现象；生活污水处理后排放。

⑤各种房舍、场地均有良好的排水和消防设施。使用时间较长的室外排水，营区、施工现场外排水等沟渠应硬化。

⑥食堂干净,食物卫生，餐具消毒，通风保暖，面积满足职工就餐要求；营区厕所适当装修粉刷；做到干净卫生，除蝇除臭。

⑦各职能部门和各工厂生产用房做到主要制度、图表等上墙，上墙文字图表统一规划，做到美观大方。

⑧材料厂和各工厂材料、半成品和成品分区贮存，堆码整齐，标识明显，标识牌规格、内容统一规划；一般情况下存放在棚内，架空、覆盖等防潮、防水措施统一材料和做法；各类设备名牌清楚。各施工现场合理规划布置，分区明确，材料堆放整齐，场地平顺，排水畅通。拌合站砂石料按规格分隔堆放，应按铁道部要求建料棚，料棚结构应牢固安全。

⑨厂内运输道路按两车道设计，设置双向排水沟；道路进行地基处理，设承重、磨耗路面，满足通行重载车辆要求；设专人养护施工便道，定时洒水。现场设置“五牌一图”。公示牌和其它牌、图规格、制作及安装遵照《铁路建设现场安全文明标志》规定。

⑩管理人员、施工队人员必须统一着装，着装的颜色按施工单位管理人

成立文明施工领导小组 抓好文明施工宣传教育工作 基础工文明施工保证措施 作 加强现场管理，做好各种标识，制定规范化操作规程，布置好水、电线路及现场材料堆放工作等 制定文明施工奖罚措施 项目部定期现场检查 监督检查 工作 作业队自我检查 平行作业队互相检查 施工后总结，进行奖罚兑现

员、现场管理人员、施工作业人员区分。服装有施工单位的明显标志。管理人员为白色，施工作业人员为黄色，安全帽上标有单位的名称。管理人员工作期间佩戴上岗证。上岗证内容包括：单位名称、姓名、职务（岗位）、编号，并有使用人本人照片加盖单位公章，上岗证管理人员采用红底、施工一线管理人员采用黄底、施工人员采用蓝底。

图14.1.2-1文明施工保证体系框图

⑶施工过程中的文明施工管理措施 混凝土集中拌和

混凝土采取集中自动计量拌和，杜绝人工拌制。 减少噪音对环境的影响

混凝土拌和站，预制场等高噪音作业项目尽量避开人员住宿区。车辆通过村庄时减速慢行。

加强废水处理

施工生产和生活废水，采取有效措施净化处理，不得超标排放，也不得随意排放。

⑤控制运输物飞扬

车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超量，车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证工程运输通过的国道、省道、地方道路及料场的清洁。

合理安排时间尽量减少影响

合理安排施工作业时间，在靠近宿营区，夜间不安排噪音大的机械施工。如果施工，必须采取加快进度和采用隔音、消音装置或缓冲垫等措施减少噪音。

⑷创建良好的生产与生活环境

创建良好环境，组织开展爱岗建家活动。对全体职工加强文化、生活管理，积极引导职工利用业余时间学习专业知识和进行国家有关政策法规宣传教育。现场设简易文体娱乐场所（如棋牌室、电视室、乒乓球室、阅览室及室外公共活动场所），使施工人员及时了解国家大事，得到愉悦身心的锻炼，以促进生产。在职工生活环境上做到“五小设施齐全”(食堂、更衣室、医务室、浴室、厕所)，并由专人负责食堂清洁卫生和生活区环境卫生。

⑸树立良好的社会形象，创造宽松的外部社会环境 结合现场实际情况，制定明确的劳动纪律

严格遵守国家《劳动保护法》和有关部门制定的劳动保护条例，自觉执行关于劳动保护的有关规定；

员工外出必须请假，二人以上同行；大风、大雪天气禁止外出，天气变化有恶劣的迹象时，不得远行；车辆行使礼让三先，文明驾驶；途中因故出现问题，要及时向轨枕厂或施工队汇报。

服从当地公安部门规定，加强施工全面管理。积极同当地公安部门联系，签订“共建文明社区，支援铁路建设”的合作协议；积极主动地取得当地政府及有关部门的大力支持；积极开展多种形式的便民、爱民活动，尊重当地民风、民俗和宗教信仰，遵守地方法规。搞好与驻地政府、群众之间的关系，为施工建设创造有利条件。

⑹严格纪律，做“三有职工”（有理想、有道德、有文化）

对工人进行法律、法规和文明职工教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。

建立职工夜校，由工程管理部专业技术人员，在施工间歇对施工人员、质量检查人员、工程管理等人员进行理论和实践的教学，提高施工人员的文化素质和应用操作技能。

⑺加强领导，落实组织措施

①轨枕厂按标准化布置现场和文明施工作为提高施工管理水平的大事做好。由一名主要领导分管物资、工程、质量、安全等职能部门，分工负责，统筹管理。

②制定落实按标准实施和保持现场良好状态的措施，落实责任单位及责任人。

③轨枕厂组织对职工进行关于标准化布置现场、文明施工的培训。宣贯铁道部和大西公司的规定以及本单位的具体措施，具体做法，使全体从业人员明确工作要求，树立文明施工观念，使现场布置标准化和文明施工成为全员自觉行动。

④制定关于现场布置和文明施工的奖惩条例。

⑤轨枕厂周密安排施工准备作业。不允许以工期紧张为由，不按照要求

布置现场而草率开工。

14.2.文物保护

14.2.1文物保护目标

认真贯彻国家《中华人民共和国文物保护法》和铁道部及当地政府对文物保护的有关规定，增强文物保护意识，提高自觉保护文物意识，严格贯彻执行国家有关文物保护的各项规定，杜绝任何违反《文物保护法》的事情发生。

14.2.2文物保护措施

建立健全文物保护制度，把文物保护措施落实到各施工队和每个工班及文物保护责任人，签订文物保护包保责任状，实行奖罚制度。

开工前要有针对性的制定文物保护措施和文物保护预案。积极主动和地方文物保护部门进行联系，深入群众做好施工调查，对地上、地下是否有文物初步做到心中有数，以便超前、有针对性地做好工作。

遵守国家和省有关文物考古、勘探、发掘保护等方面的法律、法规，采取必要的措施防止施工过程中对文物的破坏或造成文物的流失等。

⑴积极开展文物保护宣传

开工动员中，向施工人员讲明历史文化遗址、文物的重要意义，使每个职工明白保护文物人人有责。严格执行国家文物管理局有关古迹文物、动植物化石保护法规。

⑵发现文物及时报告

施工中如发现文物古迹等有研究价值的物品如化石、钱币、有价值的物品或文物、古建筑结构以及有地质或考古价值的其他遗物时，立即停止施工，封闭现场，及时向监理报告所发现的情况并与当地政府、文物管理单位取得联系，在未查明文物真相前，禁止破坏性施工。不得移动和收藏，防止文物流失，待文物管理部门做出处理后方可继续施工。必要时请当地公安部门担任现场警戒，严禁私自占有、破坏和非法买卖。

在文物管理部门到达现场处理过程中，积极配合并提供帮助。

十五、职业健康安全保障措施

15.1职业健康安全保障目标

注重职工的职业健康，保证文明施工，保障劳动保护，杜绝职业病发生；

加强卫生监控，确保无大的疫情，无传染病流行。

15.2职业健康安全管理体系

按GB/T28001:2001建立与质量、安全保证体系并行的职业健康安全管理体系，主动接受各级职业健康主管部门的监督检查，执行国家和地方政府的职业健康相关政策、法规，加强施工全过程的控制与管理，制定详细的职业健康安全保护措施，避免涉及职业健康安全事故的发生。

职业建康安全管理体系见图15.2-1。

15.3职业健康安全保障措施

针对本标段工程情况，从多层次、多方位建立健全职业健康安全保障体系，贯彻国家有关职业健康和劳动卫生保护方面的法律、法规，建立健全劳动安全卫生制度，监督检查劳动卫生安全设施，制定劳动卫生措施计划。针对不同的作业场所，根据国家规定发放个体防护用品。定期不定期地召开劳动卫生保障会议，研究项目劳动卫生保障工作，对施工生产存在的事故隐患和职业危害及时提出合理解决方案，维护职工安全健康权益，充分体现施工生产“以人为本”的原则。

职业健康安全管理体系思想保障提高思想认识组织保障项目部技术保障劳动卫生保障措施施工保障劳动防护措施工会保障群众监督健康教育综合部临时急救站预防为主自救互救卫生保健健康教育计划个人防护加强管理劳动卫生保障计划专业培训卫生业务管理医疗专家组咨询建设防护设施维护保养劳动条件改善劳动保护健康管理增强自我保护能力加强劳动保护改善劳动条件保护健康保障施工人员健康

图15.2-1 职业健康安全管理体系

15.3.1职业健康安全保障的组织措施 职业健康安全保障机构见图15.3.1-1。

项目经理部职业健康安全保障领导小组组长：项目经理项目副经理副组长：副组长：综合办公室主任专职职业健康检查员各施工队队长 图15.3.1-1 职业健康安全保障机构

15.3.2劳动保护措施

⑴健全制度，严格执行劳动安全卫生的法律、法规和技术标准、规则。轨枕厂对易产生职业危害的工点、工序、项目，如：砼拌合站、运输便道、夏季施工等重点项目列出重点检查内容和规定日期。

⑵对职工进行劳动安全卫生知识培训，普及劳动安全卫生知识，增强职工的自我防护意识和能力。发动班组、全体职工查隐患、堵漏洞、自觉遵纪守法，使有关政策、法规、标准落实到班组和工作岗位。

⑶做好劳动保护工作，确保施工人员身体健康。认真组织从事接触职业病作业的职工进行健康检查，并建立职工健康档案。根据劳动强度等级，合理安排施工人员。充分做好生产物资、生活资料供应准备。劳动保护用品和生活物资采购供应由专人负责，采购供应要严把质量关，注意审核产品的“生产许可证”、“产品合格证”和“安全鉴定”等有关资料。

⑷制定劳动防护用品发放标准及管理办法。根据施工需要配备劳动保护用品。并按规定配发、穿戴和使用。对在使用中的劳动防护用品要定期检查，做到有效防护，安全使用。建立防护用品收发台帐，指定专人管理，建立职工个人劳动防护用品登记卡(册)。

⑸加强施工机械化程度，减轻作业人员劳动强度。 ⑹对进行经常接触粉尘作业的人员定期检查身体。

⑺对在高噪音环境工作人员，采取必要的劳动保护措施。戴耳罩、防声头盔、耳塞、塞耳棉等。安排间隔施工的方法，确保劳动者的健康。

⑻严禁使用未满16周岁的儿童、少年从事该工程的施工作业。 15.3.3定期体检措施 ⑴施工前上场体检

我们将对所有上场人员进行严格体检，并对施工人员建立健康档案，实行全程动态健康监护。

⑵施工过程中体检

每年统一组织进行一次工中体检，以便尽早发现各类疾病患者，并严密监测各种传染病，及时采取预防、治疗措施。

每次体检按健康监护要求认真记录，以完成全程动态监护。 15.3.4实行劳逸结合

施工现场由于工序施工、工作条件及特殊性需要，工作日不受固定工作时间限制，采用无定时工作日工作。因此要合理安排职工的工作时间和休息时间，做到有劳有逸，劳逸结合。

加强施工生产的计划性，根据本标段施工组织方案，制定更加合理的劳动组织，充分利用工作时间，提高工作效率。如工序需要延长工作时间，采取部分职工轮岗休息方式。严格控制加班加点，长时间延长工作时间。让职工经过必要、充分的休息，再进行更好地工作。

15.3.5医疗卫生保障措施

⑴保持驻地环境整洁，定期消毒、杀虫和灭鼠，归类处理生活垃圾，做到卫生工作经常化。树立职工责任心，建立卫生检查评比制度。

⑵严格执行《中华人民共和国传染病防治法》、《中华人民共和国食品卫生法》和有关卫生法律、法规、规章，建立健全完善的各项卫生管理制度，配置具备相应卫生知识的专职(兼)人员定期向食品卫生监督部门报告。

⑶严格实行食品卫生监督和管理，接受上级和地方管理。

⑷饮用水源必须经过防疫检验，感官、理化和微生物各项指标符合饮用水卫生标准后方可饮用。

⑸严禁饮用不洁净生水，要保证职工喝上开水。 ⑹职工生活区配备电动净水机，净化水质，供职工饮用。

⑺营房设置盥洗室、洗澡间和文娱活动室及其他设施，解决好施工人员洗澡、理发等实际问题。配置体育活动设施，让职工有劳有逸。

十六、安全事故应急预案

16.1事故应急处理原则

1、单位发生重大事故后，抢救受伤人员是第一位的任务，现场指挥人员要冷静沉着地对事故和周围环境做出判断，并有效地指挥所有人员在第一时间内积极抢救伤员，安定人心，消除人员恐惧心理。

2、事故发生地要快速地采取一切措施防止事故蔓延和二次事故发生。 3、要按照不同的事故类型，采取不同的抢救方法，针对事故的性质，迅速做出判断，切断危险源头再进行积极抢救。

4、事故发生后，要尽最大努力保护好事故现场，使事故现场处于原始状态，为以后查找原因提供依据，这是现场应急处置的所有人员必须明白并严格遵守的重要原则。

5、发生事故单位要严格按照事故的性质及严重程度，遵循事故报告原则，用快速方法向有关部门报告。

16.2应急反应组织机构

应急预案的应急反应组织机构实行轨枕厂一级编制。成立应急预案的独立领导小组，领导小组及其人员组成

组 长：厂长副组长： 副厂长、总工程师 组 员： 轨枕厂各部室成员

16.3危险源的确定

1、吊装作业中突然安全限位装置失控，发生撞击或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）； 2、压力容器受外力作用或违反安全规程发生爆炸及由此引起的连锁反应事故（如火灾）。 3、自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。

4、运行中的电气设备故障或发生严重漏电。

5、食物中毒。

6、其他作业可能发生的重大事故（高处坠落、物体打击、起重伤害、触电等）造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。

16.4应急预案启动程序

16.4.1应急预案的启动和响应

当事故发生时，启动轨枕厂应急反应行动组织，按应急预案的规定和要求以及事故现场的特性，执行应急反应行动. 根据事态的发展需求，及时启动协议应急救援资源和社会应急救援公共资源，最大限度地降低事故带来的经济损失和减少人员伤亡。

16.4.2应急救援的培训与演练 ⑴培训

应急预案和应急计划确立后，按计划组织施工轨枕厂的全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。 主要培训以下内容：

①灭火器的使用以及灭火步骤的训练；

②施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施、施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用； ③对危险源的突显特性辩识；

④事故报警； ⑤紧急情况下人员的安全疏散； ⑥现场抢救的基本知识。 ⑵演练 应急预案和应急计划确立后，经过有效的培训，轨枕厂在项目开工后演练一次，根据工程工期长短不定期举行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时做出总结，对存有一定差距的在日后的工作中加以提高。

16.4.3 应急预案的终止

对事故现场经过应急预案实施之后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；并确保未授权人员不会进入事故现场；不存在其它影响应急预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；局面已无法控制和挽救的，场内相关人员已经全部撤离；应急领导小组根据事故的发展状态认为必须终止的，由应急领导小组下达应急反应终止令或授权事故现场操作人员明确应急预案终止的决定。

16.5各类事故的处置程序和抢险措施

16.5.1处置程序

施工现场一旦发生事故时，施工现场应急救援小组应根据当时的情况

立即采取相应的应急处置措施或进行现场抢救，同时要以最快的速度进行报警，应急指挥领导小组接到报告后，要立即赶赴事故现场，组织、指挥抢救排险，并根据规定向上级有关部门报告，尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。

轨枕厂制定出安全疏散道路路线图，并确保通道的畅通，遇突发紧急事故时，由专人指挥与事故应急救援无关人员的紧急疏散，根据不同的事故，明确疏散的方向、距离和集中地点。

16.5.2报警和联络方式

一旦发生事故时，施工现场应急救援小组在进行现场抢救、抢险的同时，要以最快的速度通过电话进行报警，如有人员伤亡的，要拨打“120”急救电话和公司报警电话；如果发生火灾，应拨打“119”火警电话。

忻州市中医院位于忻州市和平西街3号，离施工现场7公里，驱车前往需20分钟车程。现场可配备汽车一辆以备应急使用。

16.5.3各类事故的抢险措施 (1)触电事故的抢险措施 ①职责分工

1.1厂长负责现场，掌握了解事故情况，组织现场抢救；

1.2项目副厂长负责联络，根据应急指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及安全生产监督部门等单位的沟通；

1.3安质部负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录； 1.4综合办公室负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通。

②应急措施：

2.1现场人员应首先迅速拉闸断电，尽可能的立即切断总电源（关闭电路），亦可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体移开电线或电器。

2.2将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。

2.3若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。

2.4立即拨打120救护中心与医院取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。

2.5通知有关现场负责人。 ③注意事项

3.1在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。

3.2事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。

3.3注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。

3.4要求心肺复苏要坚持不断的进行（包括送医院的途中）不随便放弃。 （2）高空坠落事故的抢险措施 ①职责分工

1.1厂长负责现场，掌握了解事故情况，组织现场抢救；

1.2项目副厂长负责联络，根据应急指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及安全生产监督部门等单位的沟通；

1.3安质部负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录； 1.4综合办公室负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通。

②应急措施

2.1迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。

2.2保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即

解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。

2.3有效止血,包扎伤口。

2.4视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。 2.5若伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。 2.6若伤员有断肢等应尽量用干净的干布（无菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。

2.7预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。

2.8记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制、受伤部位、受伤程度等第一手资料。

2.9若有必要应立即拨打120救护中心与医院取得联系，并详细说明事故

地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。

③注意事项

3.1事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。

3.2重伤员运送应用担架，有腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位子，以免呕吐误吸。

3.3注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。 (3)机械伤害事故的抢险措施

①对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。 ②就近送医院。 (4)中毒事故的抢险措施 ①职责分工

1.1厂长负责掌握了解疫情，组织现场抢救指挥。

1.2项目副厂长负责组织人员及时布置现场抢救，对中毒人员的呕吐物取样，保持与当地防疫部门、建设主管部门的沟通。

1.3总工程师负责立即同医院的联系，说明详细事故情况，并组织车辆或与“120”联系，及时把病人送往医院进行抢救。

1.4安质部负责维护现场秩序、保护事发现场、做好当事人、周围人员的问讯记录，保持与当地公安部门的沟通。

1.5综合办公室负责妥善处理好善后工作，按职能归口负责与当地有关部门的沟通。

②应急措施

2.1事故出现立即向急救中心120呼救，简要说明中毒后的反应及地点，并派人到路口接应。

2.2用人工刺激法，用手指或钝物刺激中毒者的咽喉及咽后壁，用来催吐，如此反复直到吐出物为清亮液体为止。

2.3对可疑的食物禁止再食用，收集呕吐物、排泄物及血尿送到医院做毒物分析。

2.4对于催吐无效或神态不清者可让其喝牛奶或蛋清等润滑剂来洗胃，结

合毒物面防止毒物的吸收并保护胃粘膜。

2.5用硫酸镁15－30g加水200ml来给中毒者导泻。 ③注意事项

3.1事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。

3.2如果患者昏迷则需侧躺送医院救治，以免自然呕吐时，将呕吐物吸入气管里面。

3.3不可作口对口人工呼吸，以免将毒物吸入施救者体内造成中毒。 3.4误食腐蚀性毒物主（如强酸、强碱类）或昏迷者，或抽筋者或孕妇中毒不可进行催吐。

3.5重症中毒者要禁食8－12小时，可静脉输液，待病情好转后，再吃些米汤、面条等易消化食物。

（5）火灾事故的抢险措施 ①职责分工

1.1厂长负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。 1.2项目副厂长负责组织人员疏导被困人员、维持现场秩序。 1.3安质部负责立即同消防、医院、公安部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。

1.4调度负责现场物资、车辆的调度。 1.5电工负责现场电气线路及照明的控制。 ②应急措施

2.1火灾发生后现场人员应先用湿毛巾捂住口鼻抢救被火围困人员。 2.2把被浓烟窒息昏迷者背到空气新鲜畅通处，托起患者的下颌，使病人的头向后仰，猛压病人上腹部来畅通气道，有必要时，抢救者用手捏闭病人的鼻孔，然后吸足气进行口对口人工呼吸。

2.3事故发生后现场人员应立即拨打119火警电话并详细说明事故地点、燃烧物资、严重程度及本部门的电话号码，并派人到路口接应。

2.4拨打现场值班电话和通知有关负责人。

2.4.1冲水冷却法，即将水直接喷射到燃烧物上，以熄灭火焰或将水喷到附近未燃烧的可燃物上，使可燃物免受火焰热力的威胁，避免燃烧。

2.4.2隔绝空气法即用干粉灭火器或湿棉被等难燃物覆盖，在燃烧表面，隔绝空气，以将火熄灭。

2.4.3防止蔓动，即将火焰附近的易燃物和可燃物从燃烧区转移后，防止正在燃烧的物品飞散，以阻止燃烧蔓延。

2.5调度负责现场的物资、车辆的调度。 ③注意事项

3.1事故发生时应组织人员进行全力抢救，拨打120急救电话并通知有关负责人。

3.2分析着火原因，视情况采取相对应的措施。

3.2.1书面文物，重要的档案资料等，一旦着火切不可用水扑救。 3.2.2不溶于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃液体会漂浮在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。

3.2.3机器设备失火不能用水扑救，一则是水有导电性易造成电器设备短路烧毁；二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器械上使消防人员触电造成伤亡。

（6）突发传染病救援措施 职责分工

1.1厂长负责现场，负责查明传染病因，查明传染人数。

1.2项目副厂长负责组织查找传染病源并对已传染病人采取隔离措施。 1.3安质部负责通知医院整治，配合副厂长隔离发病人员，组织人员对厂区进行消毒作业

1.4调度负责现场物资、车辆的调度。

1.5综合办公室负责安排隔离空间，组织人员进行体检。 ②应急措施

2.1传染病发生后现场人员应禁止随意走动，对已染病人员进行隔离处理。 2.2迅速切断传染途径，利用84消毒液等消毒药水对厂区各个区域进行消毒处理。

2.3事故发生后现场人员应立即拨打120急救电话并详细说明事故地点、严重程度及本部门的电话号码，并派人到路口接应。

2.4拨打现场值班电话和通知有关负责人。

2.5调度负责现场的物资、车辆的调度。对病情较重的人员迅速送至当地医院进行就诊。

③注意事项

3.1事故发生时应组织人员进行全力抢救，拨打120急救电话并通知有关负责人。

3.2分析传染原因，视情况采取相对应的隔离和消毒措施。 3.3发现病情后立即封闭厂区，禁止任何无关人员随意进出和走动。 3.4应急救援人员应注意自身的保护措施，佩戴口罩等卫生用品方可进行应急行动

16.6施工现场的应急救援设备器材的储备

16.6.1应急电话

①通讯在事故应急处理中的作用意义

在安全生产方面进行现场事故的应急处理电话、通讯的畅通和正确应用，对事故的及时急救、控制事故的严重度具有很大的作用，发生事故和情况向远程有关单位部门发报救电话。工伤事故现场重病人抢救报救拨打120救护电话，请医疗单位急救。

火警、火灾事故报救拨打119火警电话，请消防部门急救。发生抢劫、偷盗、斗殴等情况拨打匪警电话110，向公安部门报警救助。

②保证电话在事故发生时应用和畅通

工地应安装电话装置。电话可安装于办公室、值班室、警卫室内。在室外附近张贴119电话的安全提示标志，以便现场人员了解，在应急时快捷地找到电话拨打报警报救。电话一般应放在室内临现场通道的窗扇附近，以便节假日、夜间等，房内无人、上锁，有紧急情况无法开锁时击碎窗玻璃，就可向有关部门、单位、人员拨打电话报警报救。电话旁应张贴常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话。

16.6.2其他应急设备和设施

由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，由于采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备有应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。由于现场有危险情况，在应急处理时就需要有用于危险区域隔离的警戒带、安全禁止、警告、指令、提示标志牌。

附件-1轨枕厂平面图

附件-2进度计划横道图

附件-3进度计划网络图

附件-4进度计划形象图

附件-5双块式轨枕厂主要设备配置

序号 设 备 名 称 1 2 3 4 5 5t桥式起重机 2t桥式起重机 叉车（5t；10t） 装载机 空气压缩机 单位 数量 备 注 台 台 辆 台 台 2 1 2 1 2 产用气 18.5m跨，实现轨枕浇筑、脱模与养护通道的衔接 18.5m跨，钢筋原材料码放及桁架、箍筋半成品码放 轨枕厂内运输、装车及配件转运 3mZL40，砂石上料 4.8m/min，8kg/cm，SLT-40A，提供钢筋加工及轨枕生323

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 蒸汽锅炉及供汽系统 混凝土搅拌站 3套 套 1 1 1 1 2 2 1 1 DZL2-1.25-AⅡ，保证轨枕养护 1m立轴行星，提供轨枕用混凝土 满足碎石含泥量及石粉含量要求 KRS-200，用于轨枕线降温 YK-505FL4，钢筋冷轧及桁架盘料焊接 YD-500CL5，设备及模型维修 CA1640，设备及模型维修 完成轨枕各工序生产（布料机、振动台、吊具、运输小3洗石机（每小时20m） 台 冷水机 交流电焊机 气体保护电焊机 普通车床 轨枕生产线 数控钢筋弯箍机 钢筋桁架焊接生产线 冷轧钢筋生产线 钢筋自动对焊机 冷却循环系统 台 台 台 台 条 套 套 套 台 套 车、脱模站、辊道、养护通道等） 1 1 1 2 1 天津建科 天津建科 天津建科 Un-25 （冷却水）3.5m/min KR-250 3

附件-6分年、季度劳动力使用计划表

单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 2010年 三季度 专业技术、管理人员 安全员 1 2 2 2 2 2 2 2 1 1 10 15 25 30 30 30 30 30 30 20 四季度 一季度 二季度 2011年 三季度 四季度 一季度 二季度 2012年 三季度 四季度

质检人员 试验人员 钢筋工 电焊工 装吊工 砼 工 电 工 锅炉工 修理工 机械司机 其它工种 小计 0 3 0 2 0 0 1 0 2 3 30 52 0 3 25 2 12 6 2 4 2 12 57 142 2 3 30 2 12 6 2 4 2 12 20 122 2 3 30 2 12 6 2 4 2 12 20 127 2 3 30 2 12 6 2 4 2 12 20 127 2 3 30 2 12 6 2 4 2 12 20 127 2 3 30 2 12 6 2 4 2 12 20 127 2 3 30 2 12 6 2 4 2 12 20 127 2 3 25 2 10 6 1 3 2 10 10 105 1 0 0 0 8 1 1 0 2 5 10 49

附件-7主要材料分季度供应计划表 时间 三季度 2010年 四季度 一季度 二季度 2011年 三季度 四季度 一季度 2012年 二季度 三季度 1650 1650 1650 1650 1400 800 750 800 600 410 2800 2800 2600 2300 1500 2000 2000 1500 1500 500 168550 168550 168550 168550 146550 1800 1800 1800 1800 1200 540 1080 1550 145 600 1000 1900 2200 2200 1500 1500 2000 128550 148550 168550 1500 1800 1800 水泥(t) 16 钢筋(t) 5 碎石(m3) 920 砂(m3) 800 电(Kwh) 10600 水(t) 500

四季度 合计 3 11190 0 51010 119 19339 33 13333 7920 1284920 773 14773

附件-8分年、季度工程数量计划表

2010年 时间 三季度 四季度 轨枕完成0 根数 小计 总计 0 170000 290798 120798 0 15000 45000 55000 55000 55000 55000 10798 一季度 二季度 三季度 四季度 一季度 二季度 三季度 2011年 2012年

附件-9分年、季度资金使用计划表

分年、季度投资计划表

2010 序号 1 2 投资时间 四季度 一季度 二季度 三季度 四季度 一季度 二季度 三季度 投资额（万元） 投资比例 1185 9.86% 559 4.65% 1676 2048 2048 2048 2048 402 12014 100% 2011 2012 总计 13.95% 17.05% 17.05% 17.05% 17.05% 3.35%