一、钢构造专业工程的特点
钢构造制造的根本元件大多是热轧型材和板材。用这些元件组成薄壁细长构件外部尺寸小重最轻抗震性能好承载才能高。构件的连接可以用焊接、栓接、铆接、粘接来形成刚接和铰接等多种连接形式。建筑钢构造的部件不外乎柱、梁、支撑等其间的连接以焊接和高强度螺栓连接为主。同时材料、费用低、工短也是其显著特点。但是钢构造工程也具有其质量敏感的方面比拟之下截面尺寸较小势必对构造刚性造成一定负面影响要求对制、安中的变形作出较严格要求同时材料的热塑性及较大的温度敏感性以及构造的刚性等均要求在制、安过程中对工艺和顺序有较高的要求。另外构造的防腐、防火问题也具有比拟独特的一面可以说在制、安的每一个过程、每一个细节上对设计概念及质量保证都有较大的敏感性。
钢构造工程的这些特点均对监理工作提出了新的挑战和要求要求监理人员在熟悉专业业务的同时工作应更细心和更具条理性。
二、监理工作流程〔简〕及控制要点
制 作 阶 段 钢构造施工组织方案 ①原材料、连接材料、防护材料等的检查包括质保资料与实物对验、见证送检相关试验等； ②材料的堆放贮存控制及制作前的必要处理〔防锈防潮、变形校正等〕。 ①根据相关及对各工序的制作质量进展跟踪控制； ②尤其注意设计强调的构造重要位置的质量控制； ③采取必要的措施对制作质量进展测试、量化； ①制作自检资料完好、、有效并出具合格证明； ②无遗留质量不合格项； ③第三方或法定测试机构抽检合格。 ①充分、有效的施工及检测设备齐全； ②现场安装条件具备； ③消防、平安措施完善； ④根底复核、交验完成。 ①零、构件安装前的复查、整理、顺序放置； ②安装用设备、监测用仪器的准备、调整； ③平安、防护措施及设备的准备。 ①安装工艺的执行监控； ②分项、分部安装质量的监控尤其测重对隐蔽部分构造承重部分吊车梁等重要位置的安装质量监测； ③必要的检测手段以量化质量； ④过程资料的搜集、整理、分析。 ①安装的自检资料完善、、有效； ②各分项、分部工程验收合格无存在遗漏和不合格项； ③相关内容由第三方或法定测试机构抽检合格。 材料控制 零、构件制作质量控制 零、构件验收 安装条件准备 根底交接验收 安 装 阶 段
零、构件整理及安装 前准备 安装过程控制 构造安装的验收 开工验收 对钢构造监理工作流程的说明：
影响钢构造制安质量的因素很多在构造合理性及材料质量得到保证的前提下人的因素具有性作用因此为确保质量应对施工参加人员的素质及技能提出明确要求尤其对特种作业人员应保证持证上岗或经考核合格。
其次应采取闭环反应方式进展过程控制熟悉施工通病同时对各阶段可能出
现的质量敏感问题应具预见性并对施工交底。对施工中已反映出的问题及时反应给相关或部门找出原因进展纠正并全程跟踪不使质量隐患进入下道工序。
对构造重要位置如隐蔽、焊接节点、螺栓节点、吊车梁安装等的施工质量监控更应细致全面。
总之在钢构造制安的监理工作中应以相关及为准那么以设计意图为中心做到执行适中设计意图得到落实。
三、工作及措施、量化控制
〔一〕1、承重构造使用的钢材、规格、型除应符合设计要求外还应有出厂合格证使其具有抗拉强度伸长率、屈从强度〔或屈从点〕和硫、磷含量的合格保证〔对普通碳素钢尚应包括钢类、炉种、脱氧程度〕、连接材料的型和对钢材所要求的机械性能、化学成分的附加保证工程。
2、承重构造的钢材必要时尚应具有冷弯试验的合格保证。
3、对于重级工作制和吊车起重用的吊车梁、吊车桁架或类似构造的钢材应具有常温冲击韧性的合格保证。
4、钢材的表观质量应符合要求锈蚀、麻点、划痕等深度不得大于钢材厚度负偏向的1/2。
〔二〕钢构造连接材料应符合以下要求：
1、手工焊接的焊条应与主体金属强度相适应对重级工作制吊车梁、吊车桁架或类似构造宜采用低氢型焊条。
2、自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应。
焊接分项允许偏向
项 目 一级 焊缝余高 〔mm〕 1.5±0.51.0 2.0±1.01.5 ＜0.1δ ≯2.0 焊缝错边 焊缝余高 〔mm〕 焊角宽 〔mm〕 k≤6 k>6 k≤6 k>6 允许偏向 二级 1.5±1.0 2.0±1.5 ＜0.1δ ≯2.0 <0.1δ且 ≯2 0～+1.5 0～+3 0～+1.5 0～+3 三级 2.0±1.5 2.0±1..52.0 <0.15δ ≯3.0 对接焊缝 贴角焊缝 3、除普通螺栓可用3钢制成外高强度螺栓应符合现行?钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件?或?钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸与技术条件?的规定。
四、施工过程质量控制
（一） 检查施工编制的施工技术措施使其施工顺序施工工艺及技术操作规程符合要求到达技术先进、经济合理、平安适用、确保质量。
（二） 放样、料和切割
1、放样和料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量；
2、放样和料前应先检查钢材的外观质量剔除外观不合格的材料对合格材料还应对变形进展测量和校正；
3、气割前应将钢材切割区外表的铁锈、污物等去除干净、气割后应去除熔渣和飞溅物。
（三） 矫正和成型
1、碳素构造钢和低合金钢在加热矫正时温度应根据钢材性能选定且≤900。C低合金钢在矫正后应缓慢冷却。
2、经矫正工艺后的钢材外表不得有明显的凹面或损伤划痕深度<0.5mm；
3、制孔后C级螺栓孔的孔径偏向为+1mm园度为0垂直度为2.0；孔距偏向见下表：
螺栓孔孔距的允许偏向〔mm〕
允 许 偏 差 项 目 <500 同一组内任意 两孔间间隔 相邻两组的端 孔间间隔 ±1.0 ±1.5 501～1200 ±1.5 ±2.0 1201～3000 ±2.5 >3000 ±3.0 （四） 组装
1、零件、部件应检查合格方可组装。构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进展；
2、构件的隐蔽部位应在焊接、涂装等工作完成并经检查合格前方可封闭。
〔五〕焊接和焊接检验
1、焊工应有考试合格证及上岗证方准从事相应类别的焊接工作。 2、焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环使用前应按说明书规定的烘焙时间和温度进展烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条应放在保温筒中随用随取；
3、焊接时焊工应遵守焊接工艺不得施焊及在焊道外的母材上引
弧；
4、厚度大于50mm的碳素构造钢和厚度大于36mm的低合金构造钢施焊前应进展预热焊后应进展后热。预热温度宜控制在100。～150。 C；后热温度应由试验确定。预热区在焊道两侧每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍且不应小于100mm；
5、多层焊接宜连续施焊每一层焊道焊完后应及时清理检查当焊缝出现裂纹时焊工不得擅自处理应查清原因订出修补工艺前方可处理；
6、制作焊接H型钢时翼板和腹板应用气割机进展切割； 7、主要构件要有焊接缝无损探伤。 〔六〕高强度螺栓磨擦面处理
1、采用砂轮打磨处理磨擦面时打磨范围不应少于螺栓孔径的4倍打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理好的磨擦面不得有毛刺、污损等； 2、经处理的磨擦面安装前应按批作抗滑系数试验。
〔七〕涂装
1、构件的制作质量检验合格后方可除锈和涂装；
2、涂料品种涂刷遍数每遍厚度均应符合设计要求。在涂刷时应在安装焊缝处预留出30～50mm暂不涂刷。
〔八〕钢构造安装和固定
1、钢构造安装应先编制施工组织设计并经审批同意安装前应对各构件的数量、质量进展复核当变形、缺陷超出允许偏向时应进展处理；
2、对土建建筑物的轴线、标高、预埋螺栓、预埋件进展工种移交并交接验收手续；
3、钢构件存放场地应平整坚实无积水。钢构件应按种类、型、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面并应防止支点下沉。一样型的钢构件叠放时各层钢构件的支点应在同一垂线上并应防止钢构件被压坏和变形；
4、重、大构件其吊点必须经计算确定并标记；
5、钢构造的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后应立即进展校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系； 6、设计要求顶紧的节点接触面应有70的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30；边缘间隙不应大于0.8mm；
7、钢构造的连接接头应经检查合格前方可紧固或焊接； 8、每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后外露螺纹不应少于2个螺距；
9、焊接和高强度螺栓并用的连接当设计无特殊要求时应按先栓后焊的顺序施工。
10、安装高强度螺栓时螺栓应穿入孔内不得强行敲打并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓；
11、高强度螺栓的拧紧应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。使用的扭矩板手在每班作业前后均应进展校正。
10～15M内单层钢柱制作允许偏向
项 目 柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔的间隔 (L) 允许偏向〔mm〕 ±L/1500 ±15 柱底面到牛腿支承面的间隔 (L1) 连接同一构件的任意两组安装孔间隔 受力支托板外表到第一个安装孔间隔 (a) 柱身挠曲矢高 (H) 柱截面接合处几何尺寸 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的偏移
±L1/2000 ±8.0 ±2 ±1.0 H/1000 12.0 ±3.0 3.0 焊接实腹梁制作允许偏向 项 目 梁跨度〔端部板封头〕 两端最外侧安装孔间隔 起拱度 扭曲 翼缘板对腹板的垂直度 上翼缘板与轨道接触面平直度 腹板中心线偏移 允许偏向〔mm〕 －5.0 ±3.0 设计有起拱时±L/5000 设计没起拱时+10.0 -5.0 H/250 10.0 b/100 3.0 1.0 3.0 注：吊车梁不得下挠
钢屋架、屋架梁及桁架制作允许偏向
项 目 屋〔桁〕架最外端两个孔或 两端支承面最外侧间隔 L≤24M L>24M 允许偏向〔mm〕 +3.0 -7.0 +5.0 -10.0 桁架跨中起拱 桁架弦杆在相邻节点间平直度 固定檩条的连接件间距 设计有要求 设计无要求 ±L/5000 +10.0 -5.0 L/1000且≯5.0 ±5.0 ±2.0 ±1.0 ±3.0 支点处固定上下弦杆的安装孔间隔 支承面到第一个安装孔间隔 桁架或天窗中点高度 钢梯、栏杆、平台制作允许偏向
项 目 平台长度、宽度 平台支柱高度 梯梁长度 梯宽度 踏步间距 栏杆高度 栏杆立柱间距 允许偏向〔mm〕 ±5.0 ±5.0 ±5.0 ±5.0 ±5.0 ±5.0 ±10.0 〔九〕屋面压型钢板
1、屋面板吊装前应采取适当措施防止产生过大弯扭变形并应垫好绳扣与构件的接触部位以免损伤构件；
2、安装屋面板前应采取措施保证拉条拉紧和檩条的正确位置檩条的扭角不得>3度；
3、分散屋面板上施工荷载以免集中荷载造成腹板部分压屈； 4、屋面板螺栓连接处应采取严的防水措施；
5、压型金属板安装的搭接长度当金属板截面高度≤70mm屋面坡
度<1/10时≥250mm；坡度≥1/10时≥200mm。
五、检验评定 〔一〕观感质量
1、切割断面无裂纹、夹层和超过规定的缺口。其粗糙度、不平度、上边缘熔化应符合规定； 2、钻孔成型良好孔边无毛刺；
3、焊缝符合规定无严重缺陷焊渣去除干净；
4、高强度螺栓连接面无氧化铁皮、毛刺、焊疤及残漆； 5、构件无变形、焊疤、油污；涂装均匀无色差或流坠起皱后焊处漆膜已补涂；
6、高强度螺栓、螺母、垫围安装正确方向一致并已作终拧标记； 7、金属压型板平整清洁无明显凹凸；檐口与屋脊平行固定螺栓结实布置整齐封材料敷设良好；
8、梯子、栏杆、平台连接结实、平直、光滑。 〔二〕质量检测〔实测允许偏向〕
1、钢柱安装的允许偏向〔mm〕 项 目 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 有吊车梁的柱基准点标高 单层柱轴线垂直度〔H>10M〕 允许偏向 5.0 ＋3.0 －5.0 H/1000且≯25.0 2、钢吊车梁安装的允许偏向〔mm〕 项 目 梁跨中垂直度 侧向挠曲 允许偏向 H/500 L/1000 10.0 垂直方向挠曲 两端支座对牛腿的中心偏移 同列相邻两柱间吊车梁顶面高差 轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移 +10.0 0 5.0 L/1500且≯10.0 10.0 3、钢桁架安装的允许偏向〔mm〕 项 目 跨中的垂直度 木行架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高 当安装在砼柱上时支座中心对定位轴线偏移 大型砼屋面板的桁架间距 4、压型金属板安装允许偏向 项 目 檐口与屋脊的平行度 压形金属板波纹线对屋脊的垂直度 檐口相邻两块压型金属板端部错位 压型钢板 压型铝板 允许偏向〔mm〕 10.0 L/1000且≮20.0 5.0 8.0 允许偏向 H/250且≯15.0 L/1000且≯10 10.0 ±10.0 六、容易出现的施工质量通病及防治
（一） 钢柱、桁架、吊车梁等构件制作后尺寸偏向过大。钢屋架起拱度不符合设计或要求构件扭曲变形严重或外表严重损伤。
1、产生原因：
① 施工队伍素质偏低缺乏合格技术人员与操作人员；
② 放样、下料未按的工艺要求操作；拼装工序不按设计、规定次序进展拼装；拼装后的构件无经历收合格就进入吊装；
2、防治：
① 选择资质合格且有施工才能及施工经历的施工；
② 施工前应编制完好且合适该工程特点的施工组织方案或施工技术措施；并配足相应的技术人员及机械设备；
③ 认真执行放样、下料工艺规程和对该工序的复线确认； ④ 钻孔、切削、弯曲等各工序的加工必须按设计、施工要求进展且必须到达验收；
⑤ 构件拼装时应采取正确的加工获得规定的拱度值；构件在各工序的加工过程中但凡变形超过设计、规定的偏向范围时均须采取矫正工艺进展矫正；
⑥ 构件在翻转、运输和吊装时必须对重、大构件采取防止变形的保护加固措施；
⑦ 加强钢构造外表保护尤其是对精制螺栓、高强螺栓的钻孔、连接件接触外表和铣端面的保护；
⑧ 各工序均必须认真执行交接验收制度。
〔二〕焊接通病为焊缝尺寸缺乏、咬边、焊瘤、飞溅、弧坑、气孔熔穿；最恶性的为裂缝未熔合与未焊透后三种属焊接质量事故如无发现无处理极可能由此发生重大破坏性事故。
1、咬边：原因是焊接电流太大；焊弧太长；施焊角度不当或施焊时焊条摆动不当；运条速度不均造成的；
2、飞溅：焊条或焊接环境潮湿；电流太大；焊弧太长。应改善
焊接环境并合理选择与调整电流及采用压弧稳定焊接法；
3、焊瘤：焊工技术差；电流太小；运条速度不当；电弧太长。应合理选择与调整适宜的焊接电流、运条速度和电弧长度；
4、焊穿或弧坑：电流过大；焊速过慢；焊弧长度不适当；构件间拼缝过大；收弧或起弧速度太快等。应从调整电流强度改善运条速度和方式采用适当的焊弧长度及进步焊工技术程度入手；
5、气孔和夹渣：原因是潮湿；焊缝处有水、油杂物；焊接电流太小；使用变质焊条及焊工技术太差引起的。消除该通病的是焊前彻底清理接口处的水、油、杂物；调整适宜的电流强度使用枯燥合格焊条及使用合格焊工；
6、裂缝属恶性质量通病受力构件焊缝中决不允许存在这种危险缺陷因其会引起构造突然破坏裂缝可分为二种：
① 热裂缝：焊缝焊后在凝固过程中低熔点杂质偏积于晶界在外力或冷却收缩应力作用下沿晶界裂开的不规那么锯齿形的裂缝。
其防止措施主要有：选择适宜的焊接材料改善焊缝金属的抗热裂性能；采用合理的焊接工艺促进低熔点杂质的析出改善焊缝组织降低焊接应力。
② 冷裂缝：中、高碳钢、低合金钢等易淬火钢种焊接冷却后有时在冷却后几个小时甚至几天后也会现的裂缝叫冷裂缝或延迟裂缝。
其产生主要原因是：焊缝中存在淬硬组织扩散氢含量过大微缺陷及较大焊接应力等。
防止措施有：新钢种、新材料应先做可焊性试验试焊合格并获得经历后方可施焊；应保证焊接区域的清洁、枯燥；合理选用焊接材料、焊接和焊接参数；必要时采取预热和后热措施。
③ 热、冷裂缝治理：
裂缝一经查出应查明产生的原因以利杜绝裂缝再次发生。 焊缝外表深度≤0.5mm裂缝可用打磨将裂缝磨掉磨口应平滑过渡不伤母材。
裂缝深度＞0.5mm的热裂缝应磨后补焊或将原焊缝切除重新焊接返修工作须由级别较高、技术过硬的焊工来担任。在修补中应注重焊件预热、控制焊缝化学成分选择抗裂缝才能强的焊条注意在修补区再次发生修补热裂缝的可能。
冷裂缝应在再次焊接时改良构造形式与接头形式减少约束防止应力集中焊后打磨焊缝使其呈平滑过渡分散应力。
7、未焊透与未熔合俗称“假焊〞是指焊缝金属与被焊母材之间、或焊缝各层金属的部分未熔合形成脱离的现象这也是焊接中恶性质量通病的一种。
① 产生原因：焊接电流太小；母材对接处缝隙太小或该处铁锈、油污未能清理干净；焊工运条太快母材与熔化金属尚未熔合就已越过；或施焊角度不对电弧使母材两侧受热不均；厚度较厚焊件多层施焊时各层焊渣清理不净；或双面焊时另一面未经清根处理就施焊使熔敷金属悬空。
② 防治措施：焊前应将母材接缝处彻底清理干净；坡口角度、钝边尺寸和组对的间隙应与焊件厚度相适配；厚大焊件在施焊时应选用较大电流正确控制运条速度以保证焊条与母材两侧金属均能充分熔合；组对时应按施焊的要求进展组对并制定适宜的焊接参数。
③ 治理：先找出产生假焊的原因再制订出防止的措施把未焊透处处理后按母材钢种、材质和特性严格按焊接的操作要求进展重焊。
〔三〕螺栓连接通病主要是连接时拧紧程度不一螺杆露出螺母长度不均用气割或焊割任意扩孔紧固后螺栓不设防松。
1、产生原因：变形的构件无矫正就安装使其间隙大小不一；施拧次序不对和无使用专用板手扭力不统一；螺杆直径与孔径配合公差不符合规定或同心度不符合要求为图方便用气焊或电焊扩孔；构件摩擦面处理不合规定或漏处理；图纸或施工组织设计遗漏对螺栓防松要求。
2、防治：安装前构件一定要矫正平直；使用专用板手统一拧矩值；孔位或同心度产生偏向应采用过孔冲或补焊后重新钻孔的处理；构件摩擦面必须按设计或施工要求的摩擦系数、等级和处理、工艺参数进展处理；使用弹簧垫圈、增加副螺母、或对永久部件的螺母与螺杆进展点焊。
附：相关、及规程
1、钢构造设计〔GBJ17-88〕
2、钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程〔JBJ82-91〕 3、钢构造工程施工及验收〔GB50205-95〕 4、钢构造工程质量检验评定〔GB50221-95〕 5、高层民用建筑钢构造技术规程〔JGJ99-98〕 6、建筑钢构造焊接规程〔JGJ81-91〕等。
附：技术标准的分类：
技术标准可以划分为法定标准和事实标准。
法定标准是指政府标准化组织或政府授权的标准化组织设置的标准。事实标准是单个企业或者具有垄断地位的少数企业共同设置的标准。
事实标准又可划分为两类：一类是由某个企业依据其市场优势形成的统一或单一的产品标准，最典型的是美国微软公司的Windows操作系统和英特尔公司的微处理器的结合，被美国学者称之为“WinTel事实标准”。类似的还有历史上的JVC公司的VHS家用录像机和SONY公司的Betamax家用录像机标准。 另一类是由若干企业联合制定的标准，如DVD机标准。作为法定标准，一般强调的是公开性、通用性、一致性、系统性。早期的标准化组织尽可能的避免将知识产权引入标准，尽量采用那些不涉及知识产权的技术，使其标准出台后便于推广。对于无法避免涉及到的知识产权(如专利技术)，则要求权利人公开做出承诺，放弃其权利或者至少做出合理许可他人实施的保证，否则不予考虑纳入相关标准之中。但是作为事实标准却与法定标准不相同。在事实标准中往往包含或涉及到许多知识产权，特别是事实标准制定者自有的知识产权，实施这些标准很难避开这些知识产权的制约。
面对技术标准与知识产权保护相结合带来的现实问题，最根本的解决办法是增加开发、创新的投入，力求占有具有自主知识产权的核心技术，在此基础上制定自己的技术标准，将其做大、做强，逐步形成事实上的行业标准，甚至国家标准、国际标准。如大唐电信那样代表我国提出TD—SCDMA标准．被国际电联(ITU)接纳并成为世界三大主流3G标准之一。标准制定的前提是技术实力。没有强大的开发实力和技术创新实力，是难以参与标准的制定的。高新技术的复杂和风险，使得一个企业甚至一个国家很难开发、占有涉及到一项标准的所有核心技术。制定自己标准的根本目的，不是一定要垄断一项标准，而是要争取在一项标准中占有自己的一席之地。
这种参与权是依靠在标准中所拥有的核心技术知识产权．主要是专利技术来体现的。将一个企业制定的标准形成事实上的行业标准，本身难度就是相当大的。更不要说形成国际标准。这对于国内绝大多数企业而言是难于实现的。在这里提出这一问题，目的在于促使社会各界树立起一种意识，那就是重视知识产权和技术标准相结合的意识。在一个企业制定自己的企业标准时，应该有这种意识，在一个行业制定自己的行业标准时，也应该有这种意识。在一个国家制定自己的国家标准时．更应该有这种意识。
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