隧道钻爆施工方案

目 录

1钻爆施工方法及工艺

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钻爆设计 2

⑴爆破设计原那么 2

⑵爆破器材选用

3

⑶掏槽形式

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⑷装药结构及堵塞方式 3

⑸爆破设计优化

3

钻爆作业 4

⑴测量 4

⑵钻孔 4

⑶装药 5

⑷堵塞 5

⑸联结起爆网路

5

⑹瞎炮的处理 6

光面爆破 6

⑴光面爆破施工工艺流程 6

⑵光面爆破参数

7

⑶装药结构

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⑷光面爆破质量标准 8

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小庄隧道钻爆方案

钻爆施工方法及工艺

隧道开挖必须尽可能减轻对围岩的振动，充分发挥围岩的自承能力。钻爆作业是保证开挖断面轮廓平整准确、减少超欠挖、降低爆破振动、维护围岩自承能力的关键。采用线形微震爆破新技术和光面爆破技术进行爆破作业，根据围岩情况，及时修正爆破参数，以到达最正确爆破效果，形成整齐准确的开挖断面。

钻爆设计

线形微震爆破新技术能使炸药产生的能量尽量多的转换为破碎

岩石，减少传给开挖范围以外岩石的能量。从而使开挖范围外的岩石引起的震动和损害最小，这样就可有效地保护围岩。

线形微震爆技术的特点是：炮孔布置除周边眼和掏槽孔外都是线形，炮孔布置简单，炮孔参数准确；可提高炸药爆炸能量利用率，同

样情况下用炸药量少，对围岩的扰动小，最适合采用“新奥法〞施工；炮孔都是平行的，便于钻孔可提高钻孔效率，易于采用光面爆破，控

制开挖轮廓；可以控制爆破块度，提高装运效率；此外，还可减轻对周围地层的震动。

⑴爆破设计原那么

①炮孔布置要便于机械钻孔；

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隧道钻爆施工方案

②尽量提高炸药能量利用率，以减少炸药用量；③减少对围岩的破坏，采用光面爆破，控制好开挖轮廓；④控制好起爆顺序，提高爆破效果；⑤在保证平安的前提下，尽可能提高掘进速度，缩短工期。

⑵爆破器材选用

①采用塑料导爆管非电毫秒雷管起爆系统，毫秒雷管采用特定的26段等差〔50ms〕毫秒雷管，引爆采用火雷管。

②炸药采用2#岩石铵锑炸药和乳化炸药〔有水地段使用该种炸药〕，选用φ25、φ32、φ35三种规格，其中φ25为周边眼使用的光爆药卷，φ35为掏槽眼使用药卷。

⑶掏槽形式

本标段隧道Ⅲ、Ⅳ级围岩爆破采用中空直眼掏槽。

⑷装药结构及堵塞方式

掘进眼、内圈眼、底板眼采用连续装药结构方式，周边眼采用 φ

的药卷间隔装药方式。所有装药炮眼均采用炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。

⑸爆破设计优化

每次爆破后检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。

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隧道钻爆施工方案

根据岩层节理裂隙发育程度、岩性软硬情况，修正眼距，用药量，特别是周边眼；根据爆破后石渣的块度修正参数。石渣块度小，说明辅助眼布置偏密；块度大说明炮眼偏少，用药量过大。

根据爆破振速监测，调整单段起爆炸药量及雷管段数；根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，眼底根本上落在同一断面上。

钻爆作业

钻爆是保证开挖断面轮廓平整准确，减少超欠挖，降低振动、维

护围岩自承能力的关键。因此，施工时按照爆破设计进行钻眼、装药、连线和引爆。如开挖条件出现变化需要变更设计时，由主管技术人员确定，其它人员不可随意改变。

⑴测量

测量是控制开挖轮廓准确度的关键。每一循环都由测量技术人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置，并在洞内拱顶及两侧起拱线处安装三台激光指向仪，以减少测量时间及确保开挖轮廓线精度。

⑵钻孔

钻孔用凿岩台车或 YT28风枪，并按以下要求钻孔。

①按照炮眼布置图正确对孔和钻进；

②掏槽眼比其它眼深 20cm，对孔误差不大于 3cm，并保持平行；

③掘进眼对孔误差不大于 5cm；

④周边眼位置在设计断面轮廓线上，其环向误差不大于

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5cm，眼

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底不超出开挖面轮廓线 10cm，孔深误差小于

10cm；

⑤开挖面凹凸较大时，应按实际情况，调整炮眼深度，力求所有炮眼〔除掏槽眼外〕眼底在同一垂直面上；

⑥钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查，有不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后，才能装药起爆。

⑶装药

装药前先用高压风将孔中岩粉吹净，并用炮棍检查孔内是否有堵塞物，装药分片分组，严格按爆破参数表及炮孔布置图规定的单孔装药量，雷管段别“对号入座〞。爆破网路连接、检查及起爆，按照爆破设计要求执行。

⑷堵塞

堵塞炮孔可以提高炸药能量利用率，从而减少炸药用量，降低爆破振动效应。装药后要求炮孔堵塞好，光面爆破孔孔口堵塞长度不小于20cm，掏槽孔不装药局部全堵满，其余掘进孔堵塞长度大于抵抗线的80%。炮泥使用2/3砂和1/3黄土制作并使用水炮泥。

装药和堵塞工作按有关平安规程执行，以确保平安。

⑸联结起爆网路

为了保证起爆准确可靠，采用塑料导爆管传爆雷管复式网路，即每处传爆雷管都用2发。连线时导爆管不打结不拉细；联结的每簇雷管个数根本相同且不超过20个。传爆雷管用黑胶布缠好。网路联好

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后由专人检查验收，无误前方可起爆。网路连接见图

3-3-6。

⑹瞎炮的处理

当起爆后遇有瞎炮时，由专人负责处理，首先对导爆管进行检查，假设能再起爆时，那么重新引爆。假设不能引爆，那么首先掏出炮泥，然后用高压风和水冲出炸药，拿出雷管。

光面爆破

⑴光面爆破施工工艺流程

AA

A

ê?详í?图

á?óà×?ü1μ?±?ü1 òy±??eà×ü1

BB

BB?详êí?图 í? e±?í??í?

6

ú?×μ??±?ü1 μ?±?ü1 á?óà×?ü1 úoo??2 ￠? ￠?

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图1爆破网路连接图

隧道周边采用光面爆破，以确保开挖轮廓平整圆顺，其光面爆破

施工工艺流程见图

1。

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隧道钻爆施工方案

光面爆破设计

测量放线

台车或台架就位 钻 孔

装药结构计算 钻孔质量验收 清理钻孔

爆破材料准备 装药与堵塞

网路检查 连接起爆网路

设置警戒 起 爆 通 风

危石处理

光面效果与质量检查

图1光面爆破施工工艺流程图

⑵光面爆破参数

为减轻爆破对围岩的扰动，周边眼采用 φ25小直径光爆药卷，

其爆破参数见表

1。

表1

光面爆破参数表

周边眼

装药不偶和

间距

参数 饱和单轴

周边眼 最小抵抗线

相对距

周边眼

抗压极限强度 装药集中

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度

系数D

岩石种类

硬岩 中硬岩 软岩

Rb(MPa) >60 30～60 ≤30

E/W

E(cm)

～ ～ ～

55～70 45～60 30～50

W(cm) 70～85 60～75 40～60

q(Kg/m)

～ ～ ～

～

～

～

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⑶装药结构

周边光面爆破孔采用导爆索、竹片把φ25药卷绑扎成炸药串装入孔中，孔口用炮泥堵塞长度不小于20cm。实践证明这种装药结构比单用φ25药卷光爆效果好。其装药结构见图2

炮泥

雷管

小直径药卷间隔装药

导爆管

传爆线

炮泥

导爆管

掏槽眼、底眼

炮泥

周边眼

竹片支架

药卷

雷管

药卷

导爆管 掘进眼

图2光面爆破装药结构示意图⑷光面爆破质量标准

雷管

爆破后围岩面根本平整圆顺，围岩的半孔保存率，坚硬岩石≥85%，中硬岩石≥60%，软岩≥50%。围岩错台在10cm以下。而且炮孔周围无明显的爆破裂纹，也无被爆破松动的岩石。

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