施工方案35KV变电所

目 录

第一章、 工程概况、工程特点 2 第二章、 本工程采用规范和规程 3 第三章、 总体施工部署 3 第四章、 测量放线 5 第五章、 基础结构施工方案及质量保证技术措施 5 第六章、主体结构施工方案及质量保证技术措施 8 第七章 、砌体工程 12 第八章、脚手架工程 15 第九章、防水工程施工及质量保证措施 17 第十章、装饰装修施工方案及质量保证技术措施 21 第十一章、临时用电 28 第十二章、保证安全施工的具体措施 31 第一章、工程概况、工程特点 1、工程概况

本工程为枣庄矿业集团公司滨湖煤矿35KV变电所，三层建筑，框架结构，建筑面积为1594.5m2。建筑工程等级为三级，耐火等级为三级，屋面防水为Ⅲ级。抗震设防烈度为六度，建筑物耐久年限为50年。 2、建筑概况

工作内容为为土建工程，工程主要建筑特征详见下表。 35KV变电所工程主要建筑做法 3、结构概况

本工程共计三层，上部框架结构，抗震设防烈度为六度，该工程主要结构特征如下表。

4、工程特点、难点及重点

4.1根据该工程及我公司的各种情况，工程施工工期为90天，因此施工时需合理安排，前后搭接穿插，流水施工，确保工期。 4.2 该工程为独立柱基础，基础埋置较深。

4.3本工程工种交叉多，安装预留预埋量大，施工时需认真仔细配合各种的设计说明及图纸，预留出设备管线的穿墙洞、预埋件等，并做好预埋件的防锈处理，不得事后随意打洞，确保工程质量和进度。

第二章、本工程采用规范和规程

1、《中华人民共和国建筑法》 2、《中华人民共和国安全生产法》 3、《建设工程安全全生产管理条例》 4、《建筑施工安全检查标准》

5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 6、《建筑工程施工质量验收统一标准》 7、《建筑基坑支护技术规程》 8、《工程测量规范》

9、《混凝土结构工程施工及验收规范》 10、《砌体工程施工及验收规范》 11、《屋面工程技术规范》

12、《建筑地面工程施工及验收规范》 13、《建筑装饰工程施工及验收规范》 14、《钢筋焊接及验收规范》 15 、变电所施工蓝图 第三章、总体施工部署

1、施工总体安排

根据该工程的特点及工期要求，在施工中需采用科学合理的施工方法。 1.1主体结构封顶断水后即进行屋面施工和外墙面装饰施工。内装饰初抹顺序按照墙面→天棚→地面的顺序进行。楼地面装饰安排在墙、顶棚装饰完成后才能进行，内部装饰施工顺序还应根据房间的使用设备，安装要求进行有机安排，使各工序施工顺序有效衔接，又有利于成品保护，外墙装饰完成以后，安排总平面施工。水电安装工程随主体结构进度安排预留、预埋。 1.2 施工顺序

根据本工程的结构特点和使用功能区的划分，本工程的施工顺序按下图进行： 1.3 施工步骤

施工按基础、主体结构、装饰装修三个步骤组织施工。基础结构完成验收后，继续施工主体钢筋砼结构，插入墙体砌筑；主体验收后进行室内外装饰装

修，按提出的目标如期竣工。 1.4 安装工程配合施工 本工程由于安装管线较多，基础及主体施工期间安装工程应密切配合土建进度进行预留、预埋工作，主体完成后，即可展开系统安装。 2、劳动力安排计划

结合本工程特点，根据劳动定额和施工进度计划，对本工程施工分基础部分，地上主体结构，装饰装修三个阶段配备各阶段劳动力，采取以下措施： 2.1施工现场项目经理做到全盘考虑，

认真研究施工阶段所需投入的人力，做到心中有数，以减少盲目性，避免造成人力的不足或浪费。

2.2 工程进入装饰装修阶段时，要特别重视合理安排工序，交叉作业及成品保护，防止已完工的项目被破坏或污染。 2.3主要劳动力用量计划（见附表） 3、主要施工机械配备计划 3.1垂直运输机械的选择

本工程总体上周转材料、钢筋及模板垂直运输量不大，从满足施工进度及节约施工成本角度考虑，必须配置一台塔吊（塔吊详具体专业施工方案）及一架龙门吊方能能满足施工进度、施工质量的要求， 3.2 钢筋加工机械

现场设置钢筋加工房，集中制作本工程钢筋，根据实际需用量，配备一套钢筋加工设备。 3.3搅拌机

因工程实际考虑该工程所需砼用量较大，则需要在该工程旁建立二座YW-50

搅拌站（搅拌站详附图）。

3.4 主要施工机械设备需用量计划（见附表） 第四章、测量放线 1、资源配备

本工程拟采用1台苏光J2―JDA激光经纬仪控制、检测轴线和垂直度；用1台苏州S3型自动调平水准仪控制，检测水准点标高和平整度；垂球辅助控制，检测垂直度，标高的传递采用标准长钢尺和水准仪相结合进行。 所用仪器及工具见下表

2、定位放线 2.1 定位放线依据

根据建筑设计总平面布置图、轴线及柱定位图及规划部门指定的建筑红线桩，国家高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。 2.2 轴线投测控制方法 ±0.00以下轴线控制施工测量

○1 轴线控制桩的校测：在基础施工过程中，根据场区首级平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移。 ○2 轴线投测方法：±0.00以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。

○3 首先依据场区轴线控制桩和基础开挖平面图，测放线基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线控制轴线，并打控制桩指导开挖。

○4 根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，作为底板调十字控制网，基准线。投测的纵、横线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。 ○5 待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中整平后，后视同一方向桩（轴

线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支撑板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴

线竖向垂直偏移不得超过4mm。

○6 当每一层平面或每段轴线设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数，部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。 ○7 基础验线时，允许偏差如下： L 60m 允许偏差±5mm 2 ±0.00以上轴线控制施工测量 ○1 平面控制测量 在建筑物首层内侧设轴线控制网（内控法），＋0.00以上轴线传递采用吊垂线法。

○2 竖向投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑平面矩形控制网精度，以确保轴线竖向传递精度。轴线竖向投测的允许误差：

○3 轴线控制点的投测。控制轴线投测至施工层后，应组成封闭图形，且间距不得不于所用钢尺长度。 3、高程控制 1 高程控制网的测设

○1 依据测绘管理部门提供的场区水准基点（不小于三个），采用0.2mm级精度的DSf2水准仪对所提供的水准基点进行复

测检查，校测合格后，测设一条闭

合或符合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。

○2 场区内至少应有三个水准点，水准点的部距小于1公里，距离建筑物大于25米，距离基坑边线不小于15米。 ○3 高程控制网的等级及观测技术要求：高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表。

注：L为往返测段符合水准路线长度（km） 第五章、基础结构施工方案及质量保证技术措施 施工工艺流程见下表 1、土方工程

○1 本工程土方采用机械开挖。

○2 由于工期较紧，方案土方基本同时开挖施工，以加快施工进度。 ○3 土方施工机械

本工程土方开挖以机械开挖为主，拟采用一台液压挖掘机WY160及一台50装载机配合土方开挖。 ○4 方开挖进度安排 本工程土方外运至指定位置，白天晚上施工，采用ZL50B装载机，WJY160挖掘机，机配合施工，鉴于地质原因工期暂定为3天左右。 1.1土方开挖施工方案 (1) 测量放线

根据建设单位提供的设计图纸、轴线控制点、场地绝对高程点放出基坑开挖及场地高程方格网，确定实际开挖范围和深度。 (2) 土方开挖

土石方开挖应从内向外进行，保证车辆进出快速。土方开挖应预留上下车道，保证车道置于原生土层上。为保证土方快速运出，车道宜宽。当挖到设计标高时，应预留300mm进行人工捡底，严禁超挖。

(3)土方开挖必须保证施工安全，则方坡系数0.33，并且留有工作面每边为500mm进行开挖。 1.2 主要质量保证措施 技术保证措施

○1 开挖前，组织有关人员学习施工组织设计，并对可能出现的问题预先提出处理意见。

○2 施工过程中实行岗位责任制，并由各施工工长负责施工质量监督检测工作。

○3 做好隐蔽工作施工记录。

严格控制开挖标高，严禁超挖，预留检底厚不能过薄或过厚。 分层开挖区的深度、宽度要满足支扩施工要求，严禁挖成倒坡。 1.3土方回填

○1 回填土顺序：先深后浅。

○2 回填土质要求：回填土不和含有机质和大于50mm的土块，回填每层虚铺厚度，用机械夯实时不应大50cm，人工夯实不应大于20cm，其含水率粘土最优为19～23%，压实系数0.9～0.95,干容重1.44～1.52g/cm3，填土超过1.2m时，应填加20～30%碎石（砖），基层表面应以碎石（砖）加强处理，填土一般应

中间稍高，以利排水，当天回填应当天夯实。

○3 回填土方式：根据设计要求分层夯实，均匀对称进行。人工夯实每层厚度不大于200mm，每层压实3-4遍，机械夯实每层厚度不小于300mm，每层压实3～4遍；回填压实系数0.92。 2.独立基础施工方案 2.1独立基础施工要点

1 垫层表面平整，垫层达到一定强度后，方可施工独立柱基。 2 垫层干硬后弹线，铺放钢筋和基础插筋，钢筋网的垫层厚度应等于砼保护层厚度。

3 浇筑砼前，模板和钢筋应作检查，是否符合设计和施工验收规范要求，模板油污物等清除干净，模板加以润湿。 4 保证柱子插筋位置的正确，不要因为浇捣砼而产生上下移位。 5 本工程独立柱基截面尺寸较大，安装模板时要对模板的支撑系统进行认

真检查和加固，以避免独立柱基移位。 6 砼浇筑措施 (1) 浇筑砼前应详细检查有关各项准备工作，如砼浇筑前的准备工作、模板、钢筋情况等是否符合设计要求，并做好隐蔽记录。 (3) 砼入模时自由倾落高度应小于1.5m。

(4) 砼应连续浇筑，浇筑允许间歇时间按砼施工验收规范执行。 (5) 砼浇筑时，应随浇随平仓，不得堆积。还应经常观察模板、支架、钢筋是否正常，如有变形、移位，应立即停止浇筑，在已浇砼初凝前，修整完好。 (6) 砼必须采用机械振捣，使用插

入式振捣器时，每一位置的振捣时间为10～20S，以砼不再显著下沉，不产生气泡并开始泛浆为止。

(7) 采用插入式振器时，振捣厚度为300～400mm，不得漏浆、欠振或过振，对于钢筋交汇密集的地方，还应用微型振动器振动，防止出现峰窝。 (8) 在已浇筑的砼强度未达到1.2N／mm2以前，不得在砼表面上踩踏或安装模板及支架。

(9) 拆独立柱基的模板时，应在砼达到一定强度后方可拆模，拆模时，先拆阳角，再拆大面，最后拆阴角和小面，拆模时应注意尽量不扯坏和碰伤柱基砼棱角和斜面，确保砼的外观整体性。 7独立基础

浇筑该部分砼时，严禁用振动棒去冲撞钢筋，模板或支撑架，以免使钢筋，模板移位，操作工人施工时不能直接站在模板支撑架上操作，应站在专制的操作平台上施工，以免因人为的踩踏而使钢筋、模板移位，在浇筑砼过程中，如发现钢筋、模板移位，应立即停止浇捣砼，立即在度，并应修整至符合要求为 止。

在水泥豆石浆接近终凝时，用平铁板作第三遍抹平收光，做到表面平整，密实光滑、无抹痕，第三遍抹压必须在水泥石子浆终凝前完成。 8养护

压抹完毕12～24小时后洒水养护，养护时间不少于7d，养护期间不得上人和使用。

第六章 主体结构施工方案及质量保证技术措施

本工程为全现浇框架结构。 结构标准层施工工艺流程 施工缝的留设

每层设一道施工缝，施工缝设在该层楼板板面。 1 、主体钢筋工程 1.1钢筋原材质量要求

○1 钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆(盘)钢筋均应有标牌。 ○2 本工程钢筋用量大，品种多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。 ○3 钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的地垄墙或搭设钢管架。对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。

○4 钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。

○5 钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。 1.2 钢筋的加工制作

○1 根据现场察看和现场总平面布置，本工程钢筋加工场地放在现场，具体位置(详见施工总平面布置图)。钢筋的加工制作

在钢筋加工房进行。 ○2 钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。

○3 对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对粱、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。 ○4 所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。 1.3 钢筋的绑扎 ○1 钢筋的连接方式 （1）柱钢筋

本工程柱钢筋接头采用电渣压力焊接头。 （2）框架梁钢筋 。所有钢筋接

头采用对焊焊接接头，框架梁就位连接采用窄间隙焊焊接接头。 （3）板钢筋

本工程板筋直径主要为：Φ12、φ10、φ8，采用绑扎连接。 ○2 本工程为全现浇钢筋砼框架结构，柱截面积较大，梁跨度较大，钢筋规格多，配筋密集，在绑扎时应合理布置，对交汇梁多的节点，要根据施工图并和安装模板班组紧密配合，确定各梁钢筋安装顺序和穿插次序以及各梁钢筋的摆放位置等，主次梁相交的节点，次梁钢筋应放在主梁钢时特别注意对照图纸进行核查。

○3 每层框架梁、柱筋安装绑扎后，按设计要求埋入构造柱钢筋与墙体拉接筋。 ○4 钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足《砼结构工程施工质量验收规范》和有关规定。

○5 钢筋保护层应满足设计要求，即：楼板：15(受力钢筋)；梁柱墙：25(受力钢筋)。砼垫块间距梁柱墙不大于1000mm，板不大于***-*****mm，梅花型均匀布置。应保证砼垫块不被压碎，在制作时加入适量铁屑以保证其强度。 ○6 为防止在浇筑时，施工人员对楼板负筋的踩踏，特搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。 1.4 钢筋定位措施 ○1 柱筋定位措施：

柱竖向钢筋的定位筋固定布置在梁下口200mm和梁上50mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍。 ○2 板筋定位措施

板筋的定位：在负弯矩筋范围内用φ12 “π”形筋支撑上层钢筋@1000，以