1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好
并有足够强度的(强度达到75%以上)柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。其中局部梁因截面较大，为防止一次浇筑成形对梁下模板支撑造成荷载过分集中的不利影响，避免水化热过分集中，决定梁砼分层浇筑，分层厚度约40cm左右。具体做法为根据输送泵每小时的实际产量确定每浇筑层的梁根数，砼第一次浇筑至40cm时，将输送泵管移开，浇筑第二道梁，1.5〜2h后再浇筑第二层，如此往复直至梁面。板砼一次浇捣成形。振动棒插捣时，插点间距控制在30cm以内，根部插进下层砼约5cm，保证不漏振不过振，以表面泛浆无气泡冒出为准。
2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据
浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。
3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用盘扣式钢管架
作为本模板工程的支撑体系。
4、一般规定
(1) 脚手架的构造体系应完整，脚手架应具有整体稳定性。
(2) 应根据施工方案计算得出的立杆纵横向间距选用定长的水平杆和斜杆，并应根据搭设高
度组合立杆、基座、可调托撑和可调底座。
(3) 脚手架搭设步距不应超过2m。 (4) 脚手架的竖向斜杆不应采用钢管扣件。
(5) 当标准型(B型)立杆荷载设计值大于40kN，或重型(Z型)立杆荷载设计值大于65kN
时，脚手架顶层步距应比标准步距缩小0.5m。
(6) 支撑架的高宽比宜控制在3以内，高宽比大于3的支撑架应采取与既有结构进行刚性连
接等抗倾覆措施。
(7) 对标准步距为1.5m的支撑架，应根据支撑架搭设高度、支撑架型号及立杆轴向力设计
值进行竖向斜杆布置。
⑻支撑架可调托撑伸出顶层水平杆或双槽托梁中心线的悬臂长度不应超过
65 0mm且丝杆外露长度不应超过4mm，可调托撑插入立杆或双槽托梁长度不
得小于150mm。
可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度
1-可调托撑；2-螺杆；3-调节螺母；4-立杆；5-水平杆
(1) 支撑架可调底座丝杆插入立杆长度不得小于150mm，丝杆外露长度不宜大于3mm，作为
扫地杆的最底层水平杆中心线距离可调底座的底板不应大于550mm。
(2) 支撑架应沿高度每间隔4个一 6个标准步距应设置水平剪刀撑，并应符合现行行业标准
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130中钢管水平剪刀撑的有关规定。
(3) 当以独立塔架形式搭设支撑架时，应沿高度每间隔2个〜4个步距与相邻的独立塔架水
平拉结。
(4) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高
度宜为全跨长度的1/10—3/10。
(5) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设
置临时固定措施。
(6) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点
稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(7) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改;要更改必须得到相关负责人的认可。 5、立柱及其他杆件
⑴立柱平面布置图(详见附图)；
(2) 搭接要求：立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的
位置宜错开，且错开高度不小于5mm。
(3) 模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高
度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。
(4) 支撑架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。
(5) 支撑架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基
本的架体单元，应以此扩展搭设成整体脚手架体系。
(6) 可调底座应放置在定位线上，并应保持水平。若需铺设垫板，垫板应平整、无翘曲，不
得采用已开裂木垫板。
(7) 在多层楼板上连续设置支撑架时，上下层支撑立杆宜在同一轴线上。 (8) 支撑架搭设完成后应对架体进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后再
进入下道工序施工。
(9) 可调底座和可调托撑安装完成后，立杆外表面应与可调螺母吻合，立杆外径与螺母台阶
内径差不应大于2mm。
(10) 水平杆及斜杆插销安装完成后，应采用锤击方法抽查插销，连续下沉量不应大于3mm。
(11) 当架体吊装时，立杆间连接应增设立杆连接件。
(12) 架体搭设与拆除过程中，可调底座、可调托撑、基座等小型构件宜采用人工传递。吊
装作业应由专人指挥信号，不得碰撞架体。
(13) 脚手架搭设完成后，立杆的垂直偏差不应大于支撑架总高度的1/5，且不得大于50mm。
(14) 拆除作业应按先装后拆、后装先拆的原则进行，应从顶层开始、逐层向下拆除，不得
上下同时作业，不应抛掷。
(15) 当分段或分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，分段后架体应稳定。 6、水平拉杆
每步纵横向水平杆必须通过盘扣节点连接拉通；
7、周边拉结
⑴竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可 靠整体；
(2) 当支撑架搭设高度超过8m、周围有既有建筑结构时，应沿高度每间隔4个〜6个步距
与周围已建成的结构进行可靠拉结。
⑶用抱柱的方式(如连墙件)，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形
的能力。
8、支模架不符合模数处理方式
⑴模数不匹配时，在板的位置设置调节跨，
(2) 调节跨应设置在板下承受荷载较小部位。用普通扣件钢管每步拉结成整体， (3) 水平杆向两端延伸至少扣接2根定型支架的立杆。如下图所示：
调节跨搭设示意图
9、梁模安装
按设计间距要求整齐铺好60mm x 80mm x 20mm方木，随即铺设梁底模，铺设时
应先与柱头对接好并钉牢，并用60mmx80mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，15mm厚模板做压脚压紧侧模底部(或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚)。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加*14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10〜3/10，主次梁交接
时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。
10、柱模安装
(1) 柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴
线、垂直度固定柱模预检封堵清扫；
(2) 先弹出柱的轴线及四周边线；
(3) 根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠
紧；
(4) 通排柱(或多根柱)模板安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，
固定后，拉通线校正中间各柱模板•柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌混凝土时偏斜；
(5) 柱脚应预留清扫，柱子较高时应预留浇灌，高度不得高于柱脚2米； (6) 柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；
(7) 柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模
内垃圾清理干净，施工时要留出梁位置(或砼只浇到梁底)，紧固夹具间距不大于5,柱模安装时在下部留设清除，待模板内垃圾清除干净后再封模。
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