巫奉高速公路A14标龙潭沟大桥刚构桥施工
边跨支架现浇段（14号梁段）施工方案
目 录
一、工程概况 .......................................................................................................................................... 4 1.1 场地条件 ...................................................................................................................................... 4 1.2 主要工作项目 .............................................................................................................................. 4 1.3 主要技术经济指标 ...................................................................................................................... 4 二、施工准备 .......................................................................................................................................... 5 2.1 现场准备 ...................................................................................................................................... 5 2.2 施工组织管理机构及人员安排 .................................................................................................. 5 2.3 施工机具设备准备 ...................................................................................................................... 7 2.4 材料准备及材料试验检验 .......................................................................................................... 8
2.4.1 钢筋及预应力钢材 .............................................................................................................. 8 2.4.2 水泥 ...................................................................................................................................... 8 2.4.3 碎石（粗集料） .................................................................................................................. 8 2.4.4 中砂（细集料） .................................................................................................................. 9 2.4.5 支座 ...................................................................................................................................... 9 2.4.6 材料供应计划 ...................................................................................................................... 9 2.5 能源准备 .................................................................................................................................... 10 2.6 施工用水 .................................................................................................................................... 10 2.7 控制测量 .................................................................................................................................... 11
三、施工方案 ........................................................................................................................................ 11 3.1 施工工艺 .................................................................................................................................... 11 3.2 测量放样 .................................................................................................................................... 11
3.2.1 支架测量放样 .................................................................................................................... 11 3.2.2 支座安装测量放样 ............................................................................................................ 11 3.2.3 模板安装测量放样 ............................................................................................................ 12 3.2.4 测量放样的仪器与工具 .................................................................................................... 12 3.3 支架搭设 .................................................................................................................................... 13 3.3.1 支架地基处理 .................................................................................................................... 13 3.3.2 支架材料 ............................................................................................................................ 13 3.3.3 支架设计尺寸 .................................................................................................................... 14 3.3.4 纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆 ........................................................ 14 3.3.5 立杆 .................................................................................................................................... 15 3.3.6 剪刀撑、安全网 ................................................................................................................ 15 3.3.7 支架搭设质量和安全要求 ................................................................................................ 16 3.3.8 支架拆除 ............................................................................................................................ 17 3.3.9 支架设计计算书 ................................................................................................................ 17
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3.4 支座安装 .................................................................................................................................... 17 3.5 底模安装 .................................................................................................................................... 18
3.5.1 盖梁上的底模板安装 ........................................................................................................ 18 3.5.2 支架上的底模板安装 ........................................................................................................ 19 3.6 外侧模安装 ................................................................................................................................ 19 3.7 支架预压 .................................................................................................................................... 19 3.7.1 预压荷载计算 .................................................................................................................... 19 3.7.2 预压方案 ............................................................................................................................ 20 3.8 内侧模及箱室顶模安装 ............................................................................................................ 21 3.9 钢筋制作安装和预应力孔道、预埋件安装 ............................................................................. 21 3.9.1 底板钢筋安装 .................................................................................................................... 22 3.9.2 腹板钢筋制作安装 ............................................................................................................ 22 3.9.3 横隔板钢筋安装 ................................................................................................................ 23 3.9.4 顶板钢筋安装 .................................................................................................................... 23 3.9.5 纵向预应力孔道安装 ........................................................................................................ 23 3.9.6 竖向预应力安装 ................................................................................................................ 23 3.9.7 横向预应力安装 ................................................................................................................ 24 3.9.8 预埋件安装 ........................................................................................................................ 24 3.10 混凝土浇筑 .............................................................................................................................. 24 3.10.1 混凝土配合比 .................................................................................................................. 25 3.10.2 混凝土拌和及运输 .......................................................................................................... 25 3.10.3 混凝土的振捣和养护 ...................................................................................................... 26 3.10.4 底板浇筑 .......................................................................................................................... 26 3.10.5 腹板及顶板、横隔板浇筑 .............................................................................................. 27 3.11 预应力施工 .............................................................................................................................. 27 3.11.1 预应力钢绞线制作、穿束 ................................................................................................ 27 3.11.2 预应力钢绞线张拉 ............................................................................................................ 28 3.11.3 管道压浆 ............................................................................................................................ 31 3.11.4 封锚 .................................................................................................................................... 31
四、施工进度计划 ................................................................................................................................ 32 五、质量保证体系及措施 .................................................................................................................... 32 5.1 质量保证体系 ............................................................................................................................ 32 5.2 质量保证措施 ............................................................................................................................ 32 5.2.1 加强施工前的质量控制工作 .............................................................................................. 32 5.2.2 做好施工全过程的质量控制工作 ...................................................................................... 33 六、安全生产保证体系及措施 ............................................................................................................ 34 6.1 安全生产保证体系 .................................................................................................................... 34 6.2 确保安全的措施 ........................................................................................................................ 34 6.2.1 组织措施 .............................................................................................................................. 34 6.2.2 管理措施 .............................................................................................................................. 35 6.2.3 技术保证措施 ...................................................................................................................... 36 6.2.4 现场安全措施 ...................................................................................................................... 36
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附件：模板及施工支架设计计算书 .................................................................................................... 42 一、模板分析计算 ................................................................................................................................ 42 1.1 荷载分析 .................................................................................................................................... 42 1.2 模板计算 .................................................................................................................................... 43
1.2.1 箱梁底模 ............................................................................................................................ 43 1.2.2 顶板底模 ............................................................................................................................ 47 1.2.3 腹板外侧模 ........................................................................................................................ 49 1.2.4 腹板内侧模 ........................................................................................................................ 51 1.2.5 腹板对拉螺杆计算 ............................................................................................................ 53
二、支架计算 ........................................................................................................................................ 54 2.1 荷载分析 .................................................................................................................................... 54 2.2 立柱验算 .................................................................................................................................... 54 2.3 扣件抗滑力计算 ........................................................................................................................ 55 2.4 地基承载能力计算 .................................................................................................................... 55 2.5 支架后期施工验算 .................................................................................................................... 56
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巫奉高速公路A14标龙潭沟大桥刚构桥施工
边跨支架现浇段（14号梁段）施工方案
湖南省第六工程有限公司重庆巫奉高速公路A14标项目部
编制：杨福军
一、工程概况
龙潭沟大桥边跨支架现浇段（14号梁段）是该刚构桥箱梁的重要组成部分，分别位于第三跨与过度墩2号墩连接部位和第5跨与过度墩5号墩连接部位。为确保工程质量，该梁段需要在合拢段施工前1个月内完成混凝土浇筑。
1.1 场地条件
在承台施工时，为便于施工，且为有效保护承台及桩周土层不受冲刷，在承台周边2～3m范围内用片石混凝土设置了挡护措施，顶面平整，可直接做支架的地基。2号墩处支架现浇段箱梁底桥下左幅净空约38.5m，局部最大高度达42.1m，右幅净空约31.0m；5号墩处支架现浇段箱梁底桥下最大净空为30.4m。由于在墩柱施工时，未在墩柱上设置预埋铁板或预留孔洞，在进行14号段施工时，只能选择满堂支架施工方法。搭设上述高度的满堂支架存在较大难度，是14号梁段施工的控制性工序。
1.2 主要工作项目
14号梁段施工除通常所见的模板工程、支架工程、钢筋工程、混凝土工程、预应力工程外，另有13号梁段施工时内外刚性支撑的预埋、支座安装工程。支座下的垫石施工在桥墩施工中已经完成，在桥墩施工方案中也已有明确说明，本方案中不再详述。
此外，需综合考虑合拢段施工对14号梁段的影响，包括合拢段施工时的荷载传递路径、支架设置方法、龄期控制、施工缝处理等。
1.3 主要技术经济指标
箱梁底宽5.75m，顶面宽9.75m（含两侧各2m宽的翼板），施工长度为4.0m，14号段箱梁高度为2.6m。在距离跨径计算中心线1.0m～1.8m处有横隔板，但这一范围仍旧落在桥墩盖梁上，横隔板上设置1.3×0.8m检修孔。横隔板外有20cm厚的现浇封锚端，需待合拢段完工，完成纵向预应力张拉施工后才进行浇筑。伸
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缩缝安装也要等全桥路面施工完毕后才进行施工，但需要做好预埋钢筋的设置。
14号梁段施工的主要工程量详细见下表：
序号 1 2 3 4 5 6 11 12 13 14 项目名称 钢筋工程 混凝土工程 内刚性支撑预件 外刚性支撑预埋件 刚构桥盆式支座 检修楼梯预埋件 竖向预应力 横向预应力 钢管支架 模板 等级、规格、型号 Ⅱ级 Ⅰ级 C50 GPZ-2000 DX GPZ-2000 ZX ΦS12.7钢铰线 单位 kg kg m3 kg kg 套 套 kg m / 根 m3 m2 单个现浇段 用量 7734.3 165.5 49.49 455.3 630.5 （2） （2） 42.3 26.3 / 10 121.02 / 12 约90 全桥四个 总量 30937.2 662 197.96 1821.2 2522.0 4 4 169.2 105.1 / 40 484.08 / 48 约10500 约180 JL32精轧螺纹钢筋 m / 根
二、施工准备 2.1 现场准备
混凝土施工所需材料堆场及钢筋加工场地利用现有场地。
支架基础因在承台施工时已预先处理，在此充分利用。局部未处理的地段，采取人工修挖台阶至坚硬土层，浇筑C15混凝土面层硬化处理。硬化厚度详细见计算部分。
2.2 施工组织管理机构及人员安排 龙潭沟大桥的施工组织管理机构详细如下：
项目经理：陈三喜 项目常务副经理：张洪亮 项目副总工：杨福军 生产副经理：刘 武 周胡现场宇施向达工伟员： 质余检工兵程师：现彭场泽安民全员：试张验秋生室：材刘陈料洁良如员：测谭量焦容员：资蒋料娜员： 施工队长： 杨采文 架子班 钢筋班 模板班 共56页 第5页
混凝土班 预应力张拉作业班
上述人员或部门的职责职能如下：
序号 姓 名 职 务 职 责 对龙潭沟大桥的工程质量、施工安全、生产进度等各方面负全面责任。负责对施工组织管理机构进行调控。制定或批准相关组织管理办法、制度等；与工程相关的各方签订材料供应协议、用工协议等等。 负责与业主、监理方面的联系与协调工作，负责与当地政府、群众的协调工作；组织落实项目部各项管理办法和制度，对组织机构内的人员职责进行考核。项目经理缺位时，承担代替项目经理承担相应职责。在项目经理授权下，与各材料供应商、施工队伍等各相关方拟订或签订协议。 主持各项施工技术方案的编制，并组织落实；组织项目合同计划部门制订生产计划安排，审核材料及设备的采购供应计划；对工程施工质量全面把关，对参与工程施工的施工技术人员和劳务人员进行技术交底；组织资料人员及其他部门人员及时完善施工资料的编制；对工程施工质量承担主要责任。 在项目经理、技术负责人的领导下负责组织施工现场所有材料、设备的调度，组织其他施工人员落实生产进度计划，对工程施工进度承担主要责任。 对工作现场进行管理，负责组织各班组作业人员按照既定方案搭设支架，支设模板，并严格按照设计图纸要求制作、安装钢筋和预应力钢筋，安装支座，组织混凝土浇筑施工；在施工期间根据方案要求对需要进行观测的部位进行细致观测和记录；将施工中出现的突发情况及问题即时上报项目部并立即采取适当措施进行处理；做好用工记录；对工程施工质量承担直接责任。协助安全员做好安全生产工作。 在项目经理及项目总工的领导下，对各项工序的施工质量以及成品质量进行检查与监督，敦促施工员及施工班组严格按照设计图纸及技术规范要求进行施工；发现问题直接想项目总工汇报，并有权责令施工员和施工队伍采取措施整改、改正、改进，或要求返工处理。 负责施工过程中安全措施的落实，并对整个过程的安全工作进行检查监控，并视具体情况提出或改进安全措施，确保安全施工。根据项目特点对工程施工劳务人员进行安全生产技术交底。 在项目经理及项目总工的领导下，按照相关规范对工程原材料进行取样试验检测，控制混凝土浇筑过程中的配合比、坍落度，在项目部工地试验室资质许可范围内组织对工程成品的质量进行检测检验，出具检测检验报告，并对检测成果负责。 1 陈三喜 项目经理 2 张洪亮 常务副经理 3 杨福军 项目副总工 4 刘 武 生产副经理 5 胡 达 周 宇 向 伟 施工员 6 余 兵 质检工程师 7 彭泽民 现场安全员 8 张秋生 工地试验室主任 共56页 第6页
9 谭焦容 陈洁如 刘 良 杨采文 测量员 负责施工过程中的测量放样工作，对工程施工轴线、平面位置和高程负责，协同施工员做好施工过程中的观测与记录，负责按照设计图纸布置好观测点。 保证施工过程中所需合格材料的供应和储存。 负责组织参与工程施工的劳务人员及时到位，为参与预压工作的劳务人员做好后勤工作。做好用工记录。 10 11 材料员 施工队长 劳务人员配备计划如下：
工种 人数 合计 架子木混凝钢筋千斤顶工 工 土工 工 操作手 6 4 4 6 4 电焊工 6 机械 操作手 3 49 起重工 3 施工电梯操作手 3 测量工 1 电普工 工 1 8 必要时适当配备其他辅助作业人员。
上述劳务人员几乎涵括了各班组所有成员。由于桥梁工程建设的特殊性，不可能安置太多作业人员在现场，故不同工种应根据施工需要进行合理安排和调整。但每类技术工作的关键性作业必须由专业操作手进行操作，不得随意更换。
2.3 施工机具设备准备 主要利用现有设备进行施工。
拌和场现有的设备主要是两台JS500型搅拌机和一台装载机，性能良好，一直提供该桥施工拌和混凝土之需要，能满足14号梁段的分批次施工需要。
现有钢筋加工制作车间的钢筋加工设备也一直提供该桥所需钢筋制作加工需要，同样能满足14号梁段分批次施工的需要。
现有塔吊能保证各种材料垂直提升运输的需要，但在14号梁段施工时，需要搭建钢管支架受料平台和运输通道。
混凝土运输依靠现有的一台HBT60型混凝土输送泵输送，能满足14号梁段分批次施工的需要。
在14号段施工时需要投入的主要机械设备如下表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 塔吊 施工电梯 混凝土搅拌机 配料机 装载机 混凝土输送泵 钢筋切断机 设备型号 QTZ63 JS500 PLD1200 ZL30 HBT110E QJ40 共56页 第7页
单位 台 台 台 台 台 台 台 数 量 2 2 2 1 1 1 1 功率（kW） 约60/台 约45/台 约35/台 约10 柴油动力 约40 7
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 钢筋弯曲机 钢筋调直机 电焊机 插入式振动器 空压机 风镐 预应力张拉千斤顶 预应力张拉千斤顶 预应力张拉千斤顶 预应力张拉千斤顶 预应力张拉千斤顶 孔道注浆设备 卷扬机 手拉葫芦 手拉葫芦 GW40 GT4/14 BX500及以上 Z×50.2×50C 3.5m3/min 500t 300t 150t 80t 60t JJM5 1t 3t 台 台 台 台 台 台 台套 台套 台套 台套 台套 台套 台套 个 个 1 1 7 4 2 2 2 2 2 1 1 2 2 2 2 3 4 约40/台 1.1/台 11/台 表中设备实际上与其他梁段施工共用。表中设备的总功率约为640kW。 2.4 材料准备及材料试验检验
材料质量对工程质量影响重大，尤其本项目是以桥梁为主的工程，材料质量决定了整个工程质量的优劣，因此必须使用优质材料以确保工程质量。在本项目施工过程中务必加强材料质量检验检测工作，必须使用正规厂家的合格产品，严禁使用“三无”产品，而且必须保证产品质量保证资料的可追索性。对于存在问题的产品、材料严禁入场，对已进场的问题材料必须清退出场。
2.4.1 钢筋及预应力钢材
本工程使用的钢筋为HRB335和HRB235级钢筋，我项目部试验室对进场的每批次钢筋都进行了取样检验，质量合格，能满足设计及规范要求。预应力钢材及锚具的试验与箱梁其他施工段一起按批次进场，并进行取样送检，不单独检测检验；受工地试验室条件限制，此类试验检测只能委托重庆市具备相应资质的检测单位进行。
2.4.2 水泥
本工程使用的水泥为江西九江生产的海螺水泥，我项目工程在较长时间内一直都在使用该品牌水泥，通过多次检测检验，其质量满足设计及规范要求。
2.4.3 碎石（粗集料）
本工程所用碎石采购自奉节久轩石场。碎石材料级配较好，粒径适宜，能满足泵送要求。其强度能满足C50混凝土骨料质量要求。详细见检验报告。缺陷
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是，当地所产的骨料含较多的黄矸石，但对骨料强度的影响不大。要求收料人员特别注意，如黄矸石含量过多，则不得收购；已进场的必须清除出场，废弃不用；或重新取样检验其压碎值指标，符合要求方可使用。
2.4.4 中砂（细集料）
由于本地不产砂，或产量过低，不能满足本项目施工需求，故本工程所用砂均采自湖南岳阳。为石英质黄砂，按粒径分类属于中砂，但偏粗；含泥量适中，其他杂质含量较少；坚固性较好，质量能满足C50混凝土细集料的要求。详细见检验报告。
2.4.5 支座
刚构桥盆式支座是由业主提供并承担其试验检测工作的，我单位仅负责其安装使用，除非对其质量有怀疑，否则不另行对其进行试验检测。
2.4.6 材料供应计划 各种材料消耗量见下表：
序号 材料名称 等级、规格、型号 Ⅱ级Φ28 Ⅱ级Φ25 Ⅱ级Φ20 1 钢筋 Ⅱ级Φ16 Ⅱ级Φ12 Ⅰ级Φ10 小 计 混凝土拌和物 水泥 碎石 2 中砂 其中消耗 外加剂 硅粉 纤维 3 内刚性支撑预埋型钢 内刚性支撑 预埋件钢板 内刚性支撑预埋锚筋 外刚性支撑预埋C50 海螺P.o 42.5(489kg/m3) 5～25mm(1075kg/m3) (698kg/m3) (5.66kg/m3) (26.0kg/m3) (0.6kg/m3) 0.7m×[20b δ8×200×390mm δ8×240×310mm 小 计 Ⅱ级Φ20 单位 kg kg kg kg kg kg kg m3 t m3 m3 kg kg kg 单个现浇段 全桥四个 设计用量 设计总量 486.8 1575.9 318.3 1666.1 3687.2 165.5 7899.8 49.49 1947.2 6303.6 1273.2 6664.4 14748.8 662 31599.2 197.96 100.7 140 95 1165 5353 124 定额消耗系数 1.025 1.025 1.025 1.025 1.025 1.025 1.025 1.04 kg / m 288.6 / 11.2 1154.5 / 44.8 kg / 块 78.4 / 16 kg / 块 kg kg 37.4 / 8 115.8 50.9 313.6 / 64 149.6 / 32 463.2 203.6 879.2 / 16 4 5 6 δ20×700×500mm kg / 块 219.8 / 4 共56页 第9页
钢板 δ20×430×80mm kg / 块 21.6 / 4 54.0 / 8 10.1 / 4 25.1 / 8 615.6 14.9 （2） （2） 10.0 / 3 32.3 26.3 / 10 10 23.3 / 10 52.23 / 6 6 6 约90 86.4 / 16 778.0 / 96 216 / 32 40.4 / 16 362 / 96 100.4 / 32 2462.4 59.6 4 4 40.0 / 12 129.2 105.1 / 40 40 93 / 40 208.92 / 24 24 24 约65000 约180 δ20×430×120mm kg / 块 194.5 / 24 δ20×430×100mm kg / 块 δ20×200×80mm kg / 块 δ20×200×120mm kg / 块 90.5 / 24 δ20×200×100mm kg / 块 小 计 7 8 9 10 外刚性支撑预埋锚筋 刚构桥盆式支座 检修楼梯预埋钢板 检修楼梯预埋锚筋 竖向预应力 Ⅱ级Φ20 GPZ-2000 DX GPZ-2000 ZX kg kg 套 套 δ10×160×400mm kg / 块 Ⅱ级Φ25 JL32精轧螺纹钢筋 kg m / 根 套 m / 根 m / 根 套 套 m m2 m2 11 D=32mmYGM锚具 d=42mm波纹管 ΦS12.7钢铰线 22×50mm波纹管 BM13-2锚具 H型锚具 φ48×3.5mm m / 根 121.02 / 12 484.08 / 48 12 横向预应力 13 14 15 支架钢管 模板 安全网 上表中，混凝土原材料数量已考虑了定额损耗。碎石比重按1.65，中砂比重按1.55计算。盆式支座单个现浇段设计数量上加括号，表示可选择的意思，即每个14号段安装的支座可选择同时安两个GPZ-2000 DX型支座或两个GPZ-2000 ZX支座，但两类支座不得在同一个14号段内混用，且每一连续刚构必须使用两类支座各两个，不得在同一刚构内仅使用一种4个。
2.5 能源准备
使用高速公路专电供应网络提供的电力能源，工地变压器容量能满足工程施工需求。装载机所需要用的油料供应就近在附近的加油站解决。
2.6 施工用水
本项目施工用水存在一定困难，但龙潭沟大桥施工用水主要使用巫山县城供应的自来水，水质洁净，能满足混凝土拌和用水的水质要求。现场上已设置了若干个水箱蓄水，总蓄水容量达30m3以上，基本能保证施工用水的需求。
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2.7 控制测量
本工程的控制测量工作已经完成，成果已报监理工程师审核符合要求。施工中利用已经复测的控制点用全站仪在桥墩盖梁上测放桥箱梁平面位置，并用水准仪测控水准高程。
三、施工方案 3.1 施工工艺
箱梁14号段施工按如下施工工艺和工序进行施工：
⑴测量放样→⑵搭设支架→⑶支座安装→⑷底模安装→⑸测量放样→⑹外侧模安装→⑺支架预压→⑻底板及腹板钢筋制作安装，同时安装好竖向预应力钢筋和底板预应力孔道→⑼底板、腹板预埋件安装固定→⑽底板浇筑、养护→⑾内侧模及箱室顶模安装→⑿顶板钢筋制作安装，同时安装好顶板纵向预应力孔道和横向预应力钢筋→⒀其它预埋件安装固定⒁→浇筑腹板、横隔板及顶板混凝土→⒂养护→⒃安装检修梯，等待边跨合拢，合拢前先进行施工缝处理→⒄边跨合拢后进行预应力张拉、压浆工作→⒅完成封锚端处理→⒆分项工程验收→⒇拆除支架，进行箱梁整体验收，进入桥面施工工序。
在进行14号梁段施工时，其纵向预应力工程首先仅是后张法预应力孔道埋设，在完成13号梁段（合拢段）施工后才进行预应力张拉、压浆、封锚等工作；横向预应力工程和竖向预应力工程只可先完成预应力钢筋的安装，其张拉压浆工作要等完成纵向预应力张拉后才能进行。
3.2 测量放样 3.2.1 支架测量放样
在搭设支架前，根据已完成桥墩的边线，用钢尺按轴线平移法进行量测放样，按照支架施工图定位出支架的平面轮廓及各立杆的位置。支架立杆位置可依据实际地形情况略作调整，务必使支架立杆位于平整坚实的位置。但应控制其偏差不大于10cm，如超出允许范围，则应将地表处理平整。
3.2.2 支座安装测量放样
必须使用全站仪根据设计图纸给定的坐标准确放样。现处于高温季节，在进行支座安装放样时，选择在早上或下午气温较低的时段进行，避免因大气温差对
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光线产生折射作用，影响放样精度。
测量放样人员测放出每个桥墩盖梁上两个支座的中心位置，施工员根据两个中心点的位置用钢尺和墨线弹放出两个方向轴线的十字线，并将十字线引出到支座垫石的边沿，以便于安装支座时精确对中。
测量人员测放支座中心点时，必须采取正倒镜反复观测三个测回，每次测放时，前站人员都应用铅笔在垫石上做出标记，将正倒镜观测的两个测量点连线，取其中点作为当次测回的实际测放点，并将三次测放的中点两两连线，形成一个三角形，取三角形的垂心作为最终确认的支座中心点。最后，测量人员对该点用正倒镜法两次观测其坐标，并做好记录，取其平均值计算其放样误差。如误差超出规范规定的允许值，则必须重新进行测放。
测量人员完成测放后，由施工员用钢尺量侧两个支座的中心点之间的实际距离和至桥墩盖梁边沿的距离，检查复核测量成果并进行记录，如发现存在有较大偏差，应及时反馈给测量员重新检查或测放，直至确认其准确无误后方可标记十字线并进行支座安装。
3.2.3 模板安装测量放样
底模的安装可根据盖梁的边线按照轴线平移法用钢尺量测放样。放样的宽度和长度应按照箱梁底面的设计宽度每侧超宽10～20cm，以便于外侧模板的放样与安装。
测放侧模安装的中心线和边线前，应确认底模是否安装稳固，否则应等底模板安装稳固，不易被挪动后再进行，力求一次成活，避免多次放样标记，使标记混乱，影响施工测量的精确度。
外侧模安装前，用全站仪在底模上精确测放出箱梁底板的中心线和外侧轮廓线。重点测放出中心线并做好标记，做标记时，应使用红油漆在底模上画出三角形，并使三角形的一条边线沿中心线方向布置。
3.2.4 测量放样的仪器与工具
序号 1 2 3 4 5 仪器、工具名称 全站仪 单棱镜组 水准仪 铝合金塔尺 钢 尺 规格、型号 单位 leicaTC402 3cm DS3 5m 50m 台 套 台 支 把 数量 1 1 1 1 1 备 注 测角2″，测距±2mm±2ppm 共56页 第12页
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 钢卷尺 细线 铅笔 塑料等腰直角三角板 小刀 红油漆 毛笔 铁锤 小钢钉 墨斗 5m 10m 20cm 6磅 2cm长 把 根 支 个 把 瓶 支 个 个 个 1 2 2 1 1 1 1 1 若干 1 测量人员可根据自己的习惯再选用部分其它工具。 3.3 支架搭设 见支架设计图纸。 3.3.1 支架地基处理
支架必须搭设在坚固平整的地面上。由于在承台施工时，为保护承台及桩基础不被冲刷，已在承台周边2～3m范围内用片石混凝土设置了挡护措施，顶面平整，这一范围刚好能满足支模架的搭设宽度和长度，可直接做支架的地基。
为保证支架施工的进度，以及为便于模板的搬运，需要搭设材料运输用的受料平台和通道，以便于利用塔吊将桥梁下方场地上的各种材料吊运到施工作业点，减少人工搬运的劳动强度。而该受料平台和运输通道支架的地基无论在2号墩侧还是在5号墩侧均未进行处理，为节约成本，在本方案中也不计划对这些支架的地基再进行硬化处理，但要求设置支架立杆时，必须将原地面用人工修挖平整，并将立杆打入土层中50cm直至风化岩层上，以确保其承载能力满足要求，并使支架底部稳定可靠，防止发生意外情况。
无论是承重支架还是通道支架的四周均应设置30×30cm截水沟，截水沟的水流引至山坡下方5m以外自由排放，防止地表水冲刷和浸泡支架地基，降低其承载力。
3.3.2 支架材料
1、搭设支架全部采用φ48mm，壁厚3.5mm的钢管，悬挑型钢采用16#工字钢，其质量符合现行国家标准规定。
2、支架主要选用长度为3m、4m、6m的钢管，部分横向杆需要选用1m长的钢管，可从已经弯曲变形的旧架子材料中选取和裁截使用。
3、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和
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深的划痕。立杆钢管端面应平整，且应与轴线垂直，无尖锐突起，无变形。
4、钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。 5、扣件材质必须符合《钢管支架扣件》（GB15831）规定。
① 新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管支架扣件》（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。
② 旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。
③ 新、旧扣件均进行防锈处理。 6、脚手片用毛竹脚手片，无发霉、腐蚀。 7、密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。 3.3.3 支架设计尺寸
1、支架立杆的布设是考虑了架杆的模数的：纵向间距为60cm；横向间距为90cm和60cm，局部（箱梁腹板位置）加密为45cm并设置双立杆。
2、步距主要采用1.5m尺寸布置，为使架子高度符合需要，在架子的顶部和底部使用1.2m步距进行调整。
3、扫地杆（踢脚杆）的离地高度应为20cm～30cm，最大不得超过30cm，且纵横向均应布置。
3.3.4 纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆
1、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm，并不得在同一跨内，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
2、纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。 3、横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。 4、脚手片铺设方向必须垂直于材料运输路线方向，且要求满铺到位，不留空位。四角用18铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。
5、操作层都必须满铺脚手片，临边位置设置1.2m高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆。防护拦水平杆应在距离操作层90cm和120cm处各设置一道。
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3.3.5 立杆
1、每根立杆垂直稳放在垫板上。
2、支架里立杆距离桥墩净距为20cm，大于20cm处的须铺放站人脚手片，并设置平稳牢固。
3、支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定，高低差不小于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。
4、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，本工程采取每层设置报墙箍，确保连接稳固。
5、立杆接长除顶层步可采用搭接外，其余各层各步接头必须用对接扣件连接。对接、搭接均须符合下列规定。
① 立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头相互错开，不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。
② 顶部调整高度的立杆采取搭接时，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.
3.3.6 剪刀撑、安全网
1、2号墩的支架设置5道水平剪刀撑，5号墩的支架设置4道，从离地面以上第一步架子上开始设置，每6步设置一道，顶面一步架设置一道，中间部分可适当调整为7步或5步均可。
2、承重支架横向剪刀撑设置不得少于2道。其中1道设置在外侧，另一道设置在紧靠墩柱的立杆内侧。纵向剪刀撑的设置间距不大余9m，本工程中，双幅箱梁的承重支架设置5道纵向剪刀撑，两侧各设置一道，临近线路中线的腹板下方立杆外侧设置一道，为便于半幅合拢后先行拆除部分支架而在路线的中线位置设置一道。
3、通道支架的纵向剪刀撑设置两道，设置在两侧即可。横向剪刀撑设置两道，其中一道设置在端部立面上，另一道设置在中央位置。
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4、剪刀撑杆件与地面的倾角宜在45°～60°之间。 5、应在外侧立面整个长度和高差上连接设置剪刀撑。
6、剪刀撑斜杆的接长必须采用搭接，搭接长度不得小于1m：两根撑杆须交错布置，同立杆的交错相同。
7、剪刀斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
8、支架顶部临边的护栏上必须挂建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭，且应将安全网固定在护栏立杆里侧，应用18#铅丝张持严密。
3.3.7 支架搭设质量和安全要求
支架的搭设应将质量要求和安全要求有机地统一起来，确保搭设过程以及以后的使用和拆除过程的安全与适用。
1、搭设前的准备工作
1）、搭设前，单位工程负责人应按支架搭拆方案的要求，对架子工进行安全技术交底，交义双方履行签字手续。
2）、熟悉图纸和施工现场，掌握建筑平面和立面的构造特点，环境条件，按照《建筑施工扣件式钢管支架安全技术规范》（JGJ130－2001）中构造要求，决定支架步距等等，具体施搭设步骤。
3）、材料准备。对进场的钢管、扣件、支架、安全网等进行检查验收。 4）、搭设场地准备。根据支架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》（JGJ202）做好支架地基与基础的施工要求，坚实平整，不积水，砼硬化。经验收合格后，按方案的要求放线定位。
5）架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。
2、搭设过程中的质量和安全要求
1）、扣件式钢管支架搭设一般顺序是：摆好纵向扫地杆→靠墩柱立杆，与纵向扫地杆连接→4m或6m处的立杆，与纵向扫地杆连接→连接好两根立杆的横向扫地杆→安装第一步短向水平杆→安装第一步两根长向水平杆→安装其它
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立杆和扫地杆→安装其他长向水平杆→进行第二步及以上部分架子搭设→每4步架设置纵、横向剪刀撑→每6步架设水平剪刀撑→防护栏杆和踢脚杆→安全网
2）、支架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中的稳定性。
3）、若支架搭设中累计误差超过允许偏差，则难以纠正，必须在每搭完一步支架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。
4）竖立杆时应拉通线，控制平面位置。同时应使用长短杆件交错布置，先期处理好接头错位。
3.3.8 支架拆除
支架拆除要待箱梁边跨端合拢后并完成预应力张拉后才能进行，并应在中跨合拢前应完成底模拆除工作。
拆除时，先拆除箱梁外侧模板，再将支架顶部的丝杆顶托由人工旋转松动，将箱梁底模整体下降5～10cm，借助于手拉葫芦将底模板抽出，再拆除模板系统的小横杆和大横杆，卸除活动顶托，按照搭建支架相反的程序将支架拆除。
拆除过程中应注意不得向下抛掷杆件和扣件等，操作人员必须系好安全带进行操作。
3.3.9 支架设计计算书 详细见附件。 3.4 支座安装
支座垫石属于下部构造工程内容，支座垫石的施工方法在此不再鏊述。 支座安装前，先进行中心点的测放，在测量放样方法中已详细叙述，不作进一步说明。
但在进行支座安装前放样时，应先仔细检查垫石表面的平整度，如平整度不符合要求，则应使用环氧树脂配置砂浆做好调平层，将支座下钢板对准中心位置安放平稳，拧紧预埋在垫石上的螺栓螺母，固定好支座的位置。再将上钢板套上螺栓与支座连接好，紧固好上刚板的螺母。
安装上钢板时，应注意使其保持在水平状态。由于龙潭沟大桥有1.775%的纵向坡度，因而在上钢板上再加覆一块δ30×800×650mm调平钢板。调平钢板上对应于上钢板连接螺栓处钻取螺杆孔，并用环氧树脂将支座上钢板和调平钢板
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粘贴。上钢板的螺栓穿过调平钢板，浇入箱梁混凝土内。
施工时应根据厂家提供的支座安装说明进行安装，确保安装质量符合设计及规范要求。
3.5 底模安装
箱梁14号段的底模板承受箱梁施工时的绝大部分荷载，由模板面板、模板小楞、大楞组成，模板验算详见附件。
箱梁底板的宽度为5.75m，为保证外侧模板的安装空间，底模的宽度设为6m。 底模支承在桥墩盖梁上和支架上，因而其安装也分为两部分：盖梁上空的底模板安装，支架上方的模板安装。这两个不同的部位不同的部分，需要采取不同的安装方法，详细如下：
3.5.1 盖梁上的底模板安装
根据设计图纸，2号墩刚构支座垫石的高度为25cm、28cm，5号墩刚构支座垫石的高度为19cm、22cm，按照路线的设计标高及箱梁高度计算，支座垫石的顶面距离箱梁底面尚有15～17cm的空间为盆式支座的高度。也就是说，盖梁顶面距离箱梁底面的净空有34～45cm，其中2号墩处的平均净空为42.5cm，5号墩处的平均净空为36.5cm。扣除模板本身的厚度14cm，扣除模板下横杆（[14b槽钢）的高度6cm，2号墩处盖梁上仍有22.5cm的净空，5号墩处盖梁上仍有14.5cm的净空需要垫塞。本工程中，考虑到要方便卸架，使用木楔进行支垫；为减少盖量上木楔支垫的高度，在盖墩盖梁上箱梁的底模下先铺设[14b槽钢做大横杆，再铺[10槽钢做小横杆，然后在小横杆上铺设底模板；如此一来，2号墩盖梁上支垫木楔的高度为17.7cm。为减少木楔局部横向受压后产生较大变形，在木楔顶面与槽钢翼缘接触的位置垫放5mm厚钢板，钢板尺寸为16×8cm。木楔的长度为40cm，宽度为15～20cm，最大高度为15cm，详细见右图。
底模大横杆沿桥中轴线横向布设。木楔则垂直于大横杆方向布设。
大小横杆的分布间距与支架立杆间距相同。小横杆在盖梁上的分布间距为20cm（详细见计算书），大横
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杆的分布间距为60cm，在支座处可以断开。
模板安装先应先将支座安装好，并在模板上预设支座孔洞，使支座与箱梁混凝土结合。
3.5.2 支架上的底模板安装
支架顶部先采取搭接立杆调整好立杆顶面到合适的高程。为便于卸架操作并便于调整模板标高，在立杆顶端安可灵活调节高度的丝杆顶托，在顶托上顺桥中线方向安[14b槽钢大横杆，在大横杆上横桥向铺[10槽钢小横杆，在小横杆上直接铺模板做底模。模板的槽钢背棱方向沿桥中线方向布置。
支架上大横杆延续盖梁上大横杆设置。在铺底模前，先对大小横杆的标高进行测量，调整顶托的高度，使小横杆顶面达到合适的标高，并采取挂通线的方法调整每根顶托使小横杆的顶面平整，减少铺上底模后的调整工作量。
大横杆的布设间距与立杆的布设间距相同，小横杆的布设间距在腹板下为20cm，其余部位为30cm（详细见计算书）。
3.6 外侧模安装
外侧模实际上包含了箱梁翼板模，是由模板面板、模板小楞、大楞、支撑桁架构成的模板体系。外侧模板支承在底模、支架及盖梁上，主要承受混凝土侧压力和翼板混凝土的重量。模板的验算见附件。
在底模上测放出箱梁底板的外轮廓线，安装外侧模时，压住轮廓线，通过调整外侧模板的支撑保证其垂直度，再加以固定。外侧模板支撑系统详细见图。
完成外侧模安装后，即可进行支架预压工作。 3.7 支架预压
支架预压只对盖梁以外的支架部分进行施工，检验支架的承载能力，消除支架的不均匀沉降和非弹性变形。
3.7.1 预压荷载计算
现浇段长4m，梁高2.6m，梁底宽5.75 m，梁顶宽9.75 m，混凝土方量为49.49 m3。但现浇段其悬空段只有1.85米，其荷载为（49.49*26）/4*1.85=595.2KN；另有合拢段施工时的荷载（包括合拢段箱梁自重，以及合拢段施工时的施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载，但不计算振捣砼时产生的荷载和倾倒砼时产生的荷载）347.6KN（详细参见计算书），预压总荷载为：
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595.2×1.2（安全系数）+347.6 =1062KN=106.2T
（合拢段施工时的荷载347.6KN是考虑了各种荷载的组合分项系数的，因而在计算支架的预压重量时，不需要再乘以安全系数。箱梁14号段在支架上的重量实际上并没有595.2KN，这是箱梁14号段自身的构造已经决定了的，整体箱梁14号段的重心靠后，绝大部分重量落在了盖梁上，但在进行支架预压时，仍然将这一荷载平均分布考虑，提高了支架部分的受力要求，对于检验支架的受力是有利的。）
3.7.2 预压方案
根据现场实际情况和条件，我们现浇段支架采取袋装砂预压，利用塔吊将砂袋提升至受料平台上，再用人工将砂袋搬运至底模上堆载，观测支架的沉降变形值，并根据预压情况制订调整或改进、加固措施。
①准备工作：
按支架图纸进行搭设，并把腹板外侧模板与底模安装好，使其形成一个桶形，方便砂袋堆积预压；
②预压观测点和观测方法
预压观测点我们布置四个，分别是底板两头左、右各一点，利用水准仪立塔尺测量；
③预压加载
现浇段预压总荷载为106.2T，所以预压袋装砂袋数为(按每袋40kg计)预压总荷载为砼的106.2÷0.04=2655袋；
堆积高度根据实验室提供的几组中砂松散密度，考虑到袋装砂密度较小，我们取最小的1530kg/m3，所以堆积高度为；
106.2÷（1.85×5.75×1.53）=6.53m； ④加载方案
为模拟施工各个阶段实际情况，并尽可能简化加载程序，且保证测试数据的连续性，我们分3级加载，分别为0.6倍总荷载、0.8倍和1.0倍总荷载；预压前先进行第1次观测，并记录好数据；
压重0.6倍总荷载（64T，1600袋)，进行第2次观测。 压重增至0.8倍总荷载(85T，2125袋)，进行第3次观测。
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压重1.0倍总荷载(106.2T，2655袋)，进行第4次观测。
压重1.0倍总荷载维持24小时以上达到稳定状态，进行第5次观测，若第4与5次之间变形小于2mm即可卸载，否则应继续观测。
卸载后进行第6次观测，并对各次测量数据进行分析整理，得出支架的非弹性变形和弹性变形。
支架顶部设置顶托高度调节器，用以调节支架预压后的沉降值，使其满足设计要求。
3.8 内侧模及箱室顶模安装
由于箱梁14号段的箱室内形状不规则，用钢模作内模存在制作加工困难，且由于箱梁14号段位于现有塔吊覆盖范围之外，一切材料、机具设备均需要依赖人工搬运，为减轻工人劳动强度，箱梁内模使用木模。其设计计算书详见附件。
木模板使用12mm厚胶合板做面板，用5×10cm木方做竖向背肋，用双排钢架管做水平横肋，利用对拉螺杆与外恻模拉紧固定。顶板模则需要在箱室内搭支模架支撑。为便于操作，箱梁14号段分两次浇筑，先浇筑底板，待底板混凝土达到5MPa强度后再进行顶板支模架搭设。
3.9 钢筋制作安装和预应力孔道、预埋件安装
每个14号梁段底板钢筋有三种直径规格的HRB335钢筋：Φ20钢筋318.3kg，Φ16钢筋370.1kg，Φ20钢筋199.7kg；腹板钢筋有两种直径规格的HRB335钢筋：Φ16钢筋408.6kg，Φ20钢筋136.0kg；顶板钢筋有两种直径规格的HRB335钢筋：Φ16钢筋351.1kg，Φ20钢筋689.6kg；横隔板钢筋有四种直径规格的HRB335钢筋：Φ28钢筋486.8kg，Φ25钢筋1575.9kg，Φ16钢筋333.0kg，Φ20钢筋2165.7kg。
所有钢筋均在地面钢筋加工车间严格按照设计图纸的尺寸进行下料和加工，用塔吊提运至受料平台上，再用人工搬运至箱梁内进行安装。
钢筋与预应力筋相冲突时，可以适当移动钢筋的位置，保证预应力筋在平面和立面上的坐标位置准确，但不得将钢筋随意割断。
施工人员根据设计图纸规定的钢筋用料长度、直径、强度等级和形状规格制作专业下料表格，交钢筋加工人员对钢筋裁取、调直、弯曲成型，进而对各种长度的钢筋进行搭配使用，通过焊接等手段使钢材充分利用。HRB335钢筋焊接接
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长时必须使用E502级焊条，不得使用E402焊条。焊接长度必须符合规范要求，焊缝必须饱满无气泡，不得夹渣，不得有断裂痕迹。焊接完成后，必须随手将焊缝表面的焊渣敲掉，并由焊接人员自行逐根目视检查焊接质量。施工员和质检人员应随时抽检，并随机取样进行试验检测。
设计上钢筋端部有弯勾时，其直线段长度不得小于10d。
工程中使用的钢筋不得有灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它杂质。
3.9.1 底板钢筋安装
由于底板的厚度从28cm向78cm变化，上下层钢筋之间有较大的空间，需要加设Φ16mm甚至Φ20mm的支撑钢筋，加设的支撑钢筋可替代部分底板上下层钢筋之间的拉结筋。支撑筋与上下层钢筋之间采取点焊连接，保证其支撑稳定。支撑钢筋的分布密度以保证支撑稳定为原则，大致可按照80×60cm布置。其余Φ12mm拉结筋也与上下层钢筋焊接，强化支撑作用。
布设下层钢筋时，先在底板上用石笔打出钢筋的分布间距，先布设好横桥向钢筋，在布设顺桥向钢筋。用扎丝将两个方向的钢筋按梅花点绑扎法绑扎固定，最外缘的钢筋与交叉的钢筋满扎。底层钢筋绑扎成片后，根据需要，将钢筋网片逐点上提，在横桥向钢筋下垫塞塑料垫块，保证钢筋的保护层厚度符合设计图纸要求。塑料垫块的分布密度应适宜，使底层钢筋网片不致出现较大的弯曲变形，减小其应有的保护层厚度；也不应过多布置。
上层钢筋则先布置顺桥向钢筋，但可根据情况，先在顺桥向钢筋下加垫通长的马凳钢筋做上层钢筋的临时支撑，并将顺桥向钢筋与马凳钢筋满扎绑接固定，或焊接固定；再按照设计图纸布设横桥向底板面筋。底板上层钢筋网片的绑扎方法与下层钢筋网片相同。
3.9.2 腹板钢筋制作安装
腹板钢筋应在上层钢筋安装之前先行安装。在布置底板下层纵向钢筋之前先布置好腹板箍筋，再穿下层纵向钢筋和腹板纵向钢筋，用绑扎法与腹板箍筋连接，方法与底板钢筋相同。
为便于腹板钢筋的安装，需要用钢架管穿在箍筋内，起临时架立作用，腹板纵向钢筋安装到一定高度后，能使箍筋自行稳定，此时即可拆出架管，取消临时
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架立，在箱梁内搭设临时脚手架，完成腹板内所有钢筋的安装。
为确保腹板钢筋的保护层厚度满足设计要求，应按照80×60cm的间距焊接与腹板厚度等长的支撑钢筋，支撑钢筋应选用Φ16mm钢筋，Φ12的钢筋因其直径过小，难以支撑安装内模后对拉螺杆的紧固力。支撑钢筋可替代部分腹板拉结钢筋。
3.9.3 横隔板钢筋安装
底板钢筋安装之前，先将横隔板箍筋布设好，再将横向钢筋穿入箍筋内完成安装。其余部分的横隔板钢筋的安装方法与腹板钢筋安装方法相同。应注意预留过人洞对钢筋安装的影响。
3.9.4 顶板钢筋安装
顶板钢筋安装方法与底板钢筋安装方法相同，主要应注意下层钢筋与腹板钢筋、横隔板钢筋的衔接。腹板上方的顶板上层钢筋，其纵向钢筋必须穿入腹板箍筋内。
3.9.5 纵向预应力孔道安装
底板和顶板钢筋安装过程中，同时按照设计图纸要求将纵向预应力孔道的定位钢筋安装好。预应力孔道的定位钢筋应与钢筋焊接，确保起位置稳固。安装过程中必须确保孔道的中心坐标符合设计要求。
定位钢筋安装完毕后，将预应力孔道塑料波纹管穿入，检查其孔道中心坐标符合设计要求后，用18号铁丝与定位钢筋绑扎固定。
波纹管接头采用套接方法，套接波纹管长度250mm，每侧套入长度125 mm，套接管规格应比制孔规格大一号，套接两端均用胶布密封，波纹管套入喇叭管内长度≤50 mm，为防止渗浆，应在喇叭管内波纹管口上用棉花和棉纱塞实，并用胶布封裹。
波纹管应严格按设计图纸尺寸下料并编号。普通钢筋与预留孔道波纹管相碰时，以预应力体系为主，不允许动波纹管位置，只能调整钢筋的位置。
3.9.6 竖向预应力安装
竖向预应力钢筋采用Φ32mm高强度精轧螺纹粗钢筋，单端张拉，布置于梁体两侧腹板，采用YGM-32锚具，Φ内36mm波纹管。当横向预应力钢束与竖向预应力粗钢筋相碰时，可就近适当移动粗钢筋，以保证横向预应力束在顶板中的
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位置。
钢筋在使用前，也按规定抽样检查其各项性能指标；钢筋沿高度方向设置平面位置定位网，钢筋应在立内侧模前安装，钢筋在张拉端锚板外预留工作长度≥17mm；波纹管接头和安装偏差同纵向制孔。
3.9.7 横向预应力安装
横向预应力筋的安装是在顶板下层钢筋安装完毕并完成纵向预应力孔道安装后，上层钢筋安装前进行的一个工序。横向预应力筋每束使用两根φS12.7mm钢铰线，安装时按“先穿法”施工，且交错将一端锚固在箱梁混凝土内。横向预应力筋的锚固端孔道必须特别注意堵塞，避免浇筑混凝土时混凝土流入孔道。
3.9.8 预埋件安装
箱梁14号段的预埋件是合拢段内外刚性支撑的预埋件。外刚性支撑预埋件分布在底板和顶板上表面，内刚性支撑预埋件布置在13’断面腹板和顶板混凝土内。
合拢段的外刚性支撑预埋件主要用20mm厚钢板焊制成，包括劲性锚固脚和连接面板，以及少量HRB335Φ20锚固钢筋。制作时在地面根据设计图纸尺寸下料，在地面进行焊接，完成制作；用塔吊吊运至受料平台，再由人工搬运至箱梁内进行安装。待底板或顶板钢筋完成安装后，先将混凝土块的钢筋安装完毕，再将已经制作焊接好的预埋件按照设计位置安放好。为固定预埋件的位置，应将预埋件与钢筋焊接牢固。
合拢段的内刚性支撑预埋件主要用[20b槽钢及8mm厚钢板焊制成，预埋在箱梁14号段内的长度为50cm。制作时在地面根据设计图纸尺寸下料，在地面进行焊接，完成制作。为便于今后合拢段施工时安装支撑杆，与支撑杆连接的连接钢板应先全部焊接好。待腹板及顶板钢筋完成安装后，13’断面封端模板关闭之前，将已经制作焊接好的预埋件按照设计位置安放好。为固定预埋件的位置，应将预埋件与腹板钢筋焊接牢固。
3.10 混凝土浇筑
在梁段混凝土浇筑前，应对支架、模板、预应力筋管道、钢筋、混凝土材料、配合比、机械设备、混凝土接缝处理情况进行全面检查，经监理工程师签认后方可浇筑。
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3.10.1 混凝土配合比
箱梁混凝土强度等级为C50，其试验配合比如下：
材料名称及 品牌规格 重量配合比（kg/m3） 容许偏差 每盘料配合比 （kg/盘） 水泥 碎石 砂 中砂 698 <2% 214 水 洁净水 165 <1% 51 外加剂 硅粉 纤维 海螺 5～25mm P.o 42.5 489 <1% 150 （3包） 1075 <2% 330 GRF-2高LT聚丙烯LT硅粉 效减水剂 纤维 5.66 <1% 1.736 26 <1% 7.975 0.6 <1% 0.181 配料时应根据粗细集料的实际含水率进行调整，保证水灰比符合要求。 本工程碎石和砂采用PLD1200电子计量自动配料机配料；水泥使用袋装水泥，人工上料；水由搅拌机自带水泵按时计量配料；外加剂、硅粉、纤维采取人工预称量装包，人工上料。
3.10.2 混凝土拌和及运输 1、混凝土搅拌方式
用两台JS500搅拌机机械拌和。 2、混凝土搅拌时间
自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间为90秒，不得过长和过短，且搅拌时间的计算起点为搅拌加水时开始，，每班组至少应抽查2次。
3、混凝土均匀性：对于混凝土拌制成品，需经常检查混凝土的均匀性，混凝土拌合物均匀粘稠，颜色一致，不得有离析和泌水现象（泌水性通过泌水仪检查）。检查混凝土的均匀性在搅拌机卸料过程中进行，从倾卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样进行试验，其检测结果须：
① 混凝土中砂浆密度两次检测的相对误差不得大于0.8％。
② 单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不得大于5％。 4、混凝土坍落度
混凝土坍落度是混凝土施工现场一个较为重要的直观性控制指标，坍落度直接体现混凝土的水灰比、反映混凝土的成型强度，因此，施工中必须经常检测前后场混凝土坍落度，如超出允许范围立即调整（本合同段桥梁混凝土浇筑过程中，由项目部施工员用坍落筒每半小时检测一次坍落度），在检测中还必须经常观测混凝土拌合物的粘聚性和保水性。
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5、混凝土运输
本工程混凝土使用输送泵运输。 3.10.3 混凝土的振捣和养护
混凝土采用插入式振捣器振捣密实。混凝土振捣必须确保均匀、密实，并注意以下各点要求：
1）根据构件的具体情况，振捣前详细交待操作要点，组织专人分段负责。 2）混凝土入模后稍作平整即可进行振捣，每层混凝土未振实前，不得加添新混凝土，每层混凝土的厚度按30cm控制。
3）为了防止混凝土中的石子被钢筋卡住使混凝土不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣，人工插钎要按一钎挨一钎顺序下钎，不得漏插，插钎必须摇插，以扩大影响。边角部位加强人工插捣和机械振捣。
4）振捣器振捣时，其间距一般为50㎝，振至混凝土不再继续下沉、表面不再冒气泡止，插入式振捣器必须快插慢拨，拨出时不可太快、猛，以免留下孔迹和空洞。
5）混凝土在浇筑完毕的12小时后，加以覆盖和洒水，当气温低于5℃时，覆盖保温，不得向混凝土洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气混凝土表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。混凝土的养护时间根据水泥品种、外加剂种类、气候条件确定，最少不得小于7天。
6、混凝土试块的制作
混凝土试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。
7、预埋件安装
凡设计上有预埋件的部位，或按照施工要求需设置预埋件的部位，在混凝土浇筑之前严格按照设计图纸指定的位置和尺寸进行预埋安装。
3.10.4 底板浇筑
底板浇筑时，应先从箱梁端部横隔板位置开始，至13’断面结束。输送泵管道布置在箱梁中心线附近，从13’断面进入，连接至端部横隔板处，在底板上搭建临时支架将输送管道架空，浇筑时，边浇筑边拆除管道，按照“退管” 方式将底板混凝土浇筑完毕。
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3.10.5 腹板及顶板、横隔板浇筑
底板浇筑完毕，完成内模安装和顶板钢筋安装、预应力孔道安装及预埋件安装，并由监理工程师检查合格后，即进行腹板、横隔板和顶板的浇筑。
腹板装模前，必须先对底板与腹板混凝土的施工缝凿毛处理，并清洗干净。 与底板浇筑的顺序一样，先进行横隔板位置的混凝土浇筑，再对称进行腹板混凝土浇筑，最后顶板的混凝土又按照先浇筑横隔板位置，后至13’断面结束。输送泵管道的布置仍应按“退管法”布置，并采取措施架空处理，不得将输送泵管道直接落在顶板钢筋上。
梁体砼质量：表面应平整、密实，预应力部位不得有蜂窝、麻面、露筋的现象。轴线偏位允许偏差为10mm，标高偏差为±10mm。
3.11 预应力施工
龙潭沟大桥刚构箱梁是三向预应力体系的箱梁，分别是纵向预应力、面板横向预应力、腹板竖向预应力。纵向预应力在每个箱梁14号段布置有ST束4束和SB束6束，ST束布置在顶板上，SB束布置在底板上，底板上另布置有备用束两束，两端对称张拉锚固；纵向预应力均为15-19组合，所用钢铰线为φ
S
15.24mm1860MPa高强钢铰线。每个箱梁14号段布置有横向预应力束6束，每
束布置2根φS12.7mm1860MPa高强钢铰线，单端张拉锚固，交错布置。竖向预应力采用JL32精轧螺纹钢筋，每个箱梁14号段的每侧腹板上布置5根，单根成束，单端张拉。
纵向预应力束采用后穿法施工工艺，横向和竖向预应力采用先穿法施工工艺。
箱梁14号段的预应力张拉要待边跨合拢后才能进行，但要在中跨合拢施工前完成。
3.11.1 预应力钢绞线制作、穿束
横向预应力钢铰线采取的是先穿法，纵向预应力钢铰线采取的是后穿法。纵向预应力钢绞线穿束前，用空压机清理孔道后再穿预应力钢绞线。
1、将钢绞线按下料长度切割下料，在两端头部5cm处用钢丝绑扎以防端部松股。
2、按设计图纸编束，采用穿束机将钢绞线逐根穿入孔道，穿入后来回拉拔
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几次使其畅通，防止钢绞线互相缠绕。每根钢绞线两端作对应标记，同一根钢绞线在锚板的位置相同。
3、穿束前再进行一次外观检查，特别注意钢绞线端部松股的不能使用，表面污物清理干净，注意梁两端外伸长度应对应一致。
3.11.2 预应力钢绞线张拉 采取张拉力与伸长量双项控制。 1、张拉工艺流程
穿入工作锚板→塞紧工作夹片→穿入顶压器→穿千斤顶→穿工具锚→塞工具夹片。
2、钢绞线在千斤顶穿心孔内不能相交；夹片锚孔要保持清洁，在工具锚的夹片和锚孔壁内涂石蜡，使其润滑便于退下；夹片按一组一齐送进，工作锚和工具锚夹片用D25钢管套在钢绞线上用力敲紧夹片，注意务使其结合严密。
3、张拉工序由张拉班实施，张拉前进行技术交底。
4、纵向预应力采用两端张拉工艺。张拉由人统一指挥，按设备标定时给定的油表读数，按设计要求的张拉顺序，先张拉至初始拉力δk，检查锚具、夹片、和千斤顶等有无异常现象，并作好标记，作为实测伸长量的起点，然后张拉至103%δk，量取伸长量，持荷2min，锚固。
5、纵向预应力张拉时不得将同一侧腹板的所有钢铰线全部张拉到位后再张拉另一侧腹板的钢铰线，应采取两侧对称张拉的方式。
6、实际伸长量△L按下式计算 △L=△L1+△L2-a-b-c
式中 △L1——从初始应力至最大张拉拉力之间的实测伸长值 △L2——初始应力时的推算伸长值
a——锚具楔紧引起的预应力筋内缩值 b——工作锚至工具锚之间钢绞线的伸长值 c——混凝土梁的弹性压缩值
其中b和c两项由于很小可略去不计，△L2根据实测数据和弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系间接推算，可用下图5-5所示的图解法确定。
7、钢绞线锚固后的回缩值的测量
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在钢绞线延长方向一定距离设立“标杆”，顶紧夹片后测量标杆至工具锚夹片的距离（或量取一定距离在每根钢绞线上做出标记）。千斤顶回程后，钢绞线开始回缩值，规范要求不超过5mm。若回缩值超出正常值，对单根进行补张拉。
100% δk 10%δk 推算值
8、实际伸长值和理论伸长值比较误差在6%以内即为合格，否则必须停止张拉，分析原因后重新张拉。
9、施工工艺
1）准备工作 ① 将锚垫板喇叭管内的混凝土清理干净； ② 清除钢绞线上的锈蚀、泥浆； ③ 套上工作锚板，根据气候干燥程度在锚板锥孔内抹 上一层簿簿的黄油； ④ 锚板每个锥孔内装上工作夹片。 2）千斤顶的定位安装 ① 套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸； ② 装上张拉千斤顶，并且与油泵相连接； ③ 装上可重复使用的工具锚板； ④ 装上工具夹片（夹片表面涂上退锚灵）。 △L2 实测△L1 △L 初始应力时钢绞线伸长值推算 共56页 第29页
3）张拉 ① 向千斤顶张拉油缸慢慢送油，直至达到计值； ② 测量预应力筋伸长量； ③ 做好张拉详细记录。 4）锚固 ① 松开送油油路截止阀，张拉活塞在预应力筋回缩力带动下回程若干毫米，工作夹片锚固好预应力筋； ② 关闭回油油路截止阀，向回程油缸送油，活塞慢慢 回程到底； ③ 按顺序取下工具夹片、工具锚板、张拉千斤顶、限位板。 5）封端 ① 在距工作夹片50mm处，切除多余的预应力筋，用混凝土封住锚头； ② 48小时内往张拉孔道内压浆； ③ 用混凝土将锚头端部封平。 10、预应力后张法检查项目表
项目 1 管道坐标 （mm） 管道间距 （mm） 检查项目 梁长方向 梁高方向 梁横向 同排管道 上下层管道 规定值或允许偏差 30 10 5 10 10 10 10 符合图纸要求 ±6 每束一根 钢丝总数的1% 不允许 查张拉记录 检查方法 抽查30%，每根查10个点 抽查30%，每根查5个点 抽查30% 抽查30% 查张拉记录 查张拉记录 2 3 4 5 6 竖向预应力管道间距（mm） 横向预应力管道间距（mm） 张拉应力值 纵向钢束张拉伸长度（%） 断丝、滑丝数 每束断、滑丝数（根） 每断面断、滑丝数 钢筋 7 11、注意事项
1）在张拉过程中严禁正对千斤顶（张拉束轴线延长线上）站人。 2）张拉时必须有人统一指挥，保证两端张拉进程一致。 3）张拉完成后，应及时进行管道压浆。
4）钢绞线多余部分的切除不能采用如电焊、氧气切割，必须采用手砂轮切割。
5）张拉的操作人员必须佩带防护用具。
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3.11.3 管道压浆 1、设备
水泥浆搅拌机、过滤网、存浆桶、压浆泵及配套压浆管道。 2、对水泥浆的要求 1）水灰比：0.25～0.45。
2）流动度：拌和好后的流动度〈30S；在管道出口处流动度〉15S。 3）稠度：在1.72L的漏斗中，水泥浆的稠度15～45S，最多不得大于50S。 3、压浆
管道压浆要在预应力筋张拉完成和监理同意压浆后立即进行，以形成整体截面，一般不得超过14d。必须在监理在场时，才允许进行管道压浆。压浆时，从空心板的一端注入，在另一端流出。压浆前对孔道进行清洗，并用空压机吹干。然后在孔道的另一端用压浆机大于0.7MPa的正压力将水泥浆压入预应力孔道。灌浆液温度要控制在25℃以下，否则浆体易产生离析，为了避免灌浆液温度过高，宜在晚上进行压浆作业。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间不得超过30-45min，水泥浆在使用前和压注过程中要经常搅动。严格控制水灰比，孔道压满水泥浆后，立即封堵排气孔，然后继续加压到恒压，压浆结束后，持续不断的从泌水管向孔道内补水泥浆，或间隔一定时间后采用压浆机进行二次压浆。压浆后24h内梁不得受到过大振动。完成后立即将梁端水泥浆冲洗干净，认真填写压浆记录。
3.11.4 封锚
张拉前先对封锚端凿毛，不得在张拉完成后进行此项作业。张拉压浆完毕应立即组织封锚。
完成张拉压浆后，按照设计图纸完成封锚端的钢筋安装，重新装模，灌入混凝土并振捣密实，待强后拆除模板养生不少于7天。
装模前应在模板顶部预设小孔，以便于灌入混凝土，由于梁端空间狭窄，如在T梁完成安装后，空间更显狭窄，混凝土入模后可采用人工插捣方式使之密实，并在此过程中用木棒敲击模板，保证表面密实平整，不至出现蜂窝麻面，甚至狗洞现象。
具体实施时，可考虑将伸缩缝悬板后置至与封锚端一起施工，以便于封锚端
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施工时混凝土浇筑与振捣。
四、施工进度计划
计划于2009年8月12日开始，预计左幅在9月5前完成5号墩支架搭设，开始安装底模；9月12日前完成2号墩支架搭设，开始安装底模；9月11日开始对5号墩、9月20日开始对2号墩进行支架预压，在9月25日、9月30日分别完成5号墩、2号墩支架预压，9月30日、10月5日开始箱梁14号段钢筋安装，进入钢筋、混凝土施工程序，预计每个14号段耗时8天左右完成。右幅箱梁14号段支架预压可在左幅完成后即予进行，减少荷载搬运工作量，但其钢筋混凝土的施工要根据右幅其它节段的施工进度予以灵活安排。
五、质量保证体系及措施 5.1 质量保证体系
项目经理：陈三喜 项目常务副经理：张洪亮 项目副总工：杨福军 生产副经理：刘 武 周胡现场宇施向达工伟员： 质余检工兵程师：试张验秋生室：材刘陈料洁良如员：测谭量焦容员：资蒋料娜员： 的要求和施工技术标准。
2、根据工程的要求和特点，根据施工技术要求，组织专业技术人员编写实施性施工方案。
3、若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关
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施工队长： 杨采文 架子班 5.2 质量保证措施
5.2.1 加强施工前的质量控制工作
1、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程
钢筋班 模板班 混凝土班 预应力张拉作业班
程序进行修订和变更。
4、开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照我公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。
5.2.2 做好施工全过程的质量控制工作
1、配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，特殊工种人员须持有效的上岗工作证，技术人员、管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。
2、配齐满足工程需要的各类设备。设备必须经检修、试机、检验合格后，方能施工。并严格执行“设备维修保养”及“施工机械操作规程”，发挥各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。
3、测量人员加强测量控制。以“放准，勤复，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录保存归档工作。
4、对已经认可的适宜的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密监视和控制，并严格按照方案执行，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的各个部位、工序均达到优良标准。全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优质工程以上。
5、通过严把过程检验和试验关，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。
6、确保各种试验的有效性和准确性，在加强经理部试验室对各种试件的试验工作的基础上，现场设立专职试验人员，配合试验室工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。
7、各类测量仪器，如水准仪、全站仪等，以及试验设备须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，保证计量设备的准确性。
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六、安全生产保证体系及措施 6.1 安全生产保证体系
1、根据本工程特点建立以项目经理为首的安全管理体系，全面负责并领导本项目的安全生产工作，维护工地正常生产、生活秩序，项目经理为安全生产的技术负责人及安全的第一责任人。实行三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责。详见《安全保证管理体系》框图。
项目经理 项目生产副经理 专职安全员 施工员兼职安全员架子班钢筋班模板班混凝土班预应力班 2、施工中围绕施工安全、防火、救护、治安等方面，以施工安全、人身安全、财产安全为首要职责，层层签订安全责任书，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安全生产管理制度，定期检查召开安全会议，发现问题及时解决，制定好安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，把不安全的因素消灭在萌芽状态。
6.2 确保安全的措施 6.2.1 组织措施
1、认真执行安全生产管理制度，明确安全生产责任，认真执行班前安全生产讲话制，针对每工种、每项作业对工人进行安全技术交底工作，进行安全生产教育。加强临时设施检查和验收，不符合安全生产要求的机械设备在未维修保养
安全保证体系框图
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合格后严禁投入使用。交接班时先进行安全生产的检查和交底，处理好前一班工人作业时存在的遗留问题。施工现场悬挂好安全生产标志标牌，时刻提醒操作人员按章作业。项目部专职安全员和生产负责人必须对安全生产进行监督和检查。出现职工伤亡事故后要及时报告和处理。制定安全生产奖惩制度，约束生产人员的安全行为。
2、加强领导，健全体系。项目经理部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，全面负责安全生产工作。制定严格的安全作业措施，定期分析安全生产形势，充分发挥各级安检人员的监督作用，研究解决工作中存在的问题，及时发现和解决事故隐患。
3、广泛开展安全教育，增强职工安全意识。安全教育要经常化、制度化。开工前进行系统的安全教育，施工中开展“三工”教育。开工前和半年安全教育普及率达到100％。
4、坚持安全技术交底工作制度。项目经理部对重点、难点和危险性较大、大型设备操作、关键工序及特殊工种进行安全技术交底。交底的主要内容要突出重点，明确标准，提出要求，要有针对性和可操作性。
5、严格按施工方案和工艺施工。对关键工序、过程控制的安全技术论述清楚。施工中严格工序衔接，规范操作，杜绝违章指挥，严禁各种违章作业行为发生。
6、严格安全监督检查制度。安全生产领导小组要组织定期检查。 6.2.2 管理措施
1、各种机械设备操作人员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械设备，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械设备操作人员要建立档案，专人管理。
2、操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
3、驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作，严禁机械设备带病运转或超负荷运转。
4、对机械设备进行检查和维修时，机械设备停放在安全地点。机械设备在施工现场存放时，应选择安全停放地点，并应明确规定指挥联络信号。
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5、机械设备在作业过程中，应派专人进行监督指挥，严禁盲目和违章操作，以免造成机械损坏和人身伤害。
6、定期组织机械设备安全大检查，对检查中查出的安全问题或隐患，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止事故的发生。
7、起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ-86）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
8、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重量物时，人员要远离钢丝绳。
6.2.3 技术保证措施
1、编制好施工方案，严格按照方案进行实施。
编制方案时要充分考虑到施工作业平台、架子、模板等设施在实际工作中所承受的荷载，通过认真严格的验算后，根据需要采取加强措施，或明确其施工工艺、方法，或提出其在施工中应注意的问题。
2、对施工中存在的危险源进行识别、分析和评价，根据其评价结构结果制订相应的处置方案。
本工程易发生安全事故的施工作业主要有：高处作业、施工用电、易燃易爆物品的操作等。要针对这些不同的危险作业制订相应的安全管理措施和应急处理办法，指导安全生产管理和应急处理。
6.2.4 现场安全措施 1、施工环境安全
按照施工总平面设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施，同时应符合防火、防尘、防爆、防洪、防滑坍、防盗、防雷电等安全和文明施工的要求。
1）施工现场应有足够的照明，不得有黑暗死角。
2）进入施工现场的人员，应按规定配戴劳动保护用品和安全用具，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。
3）严禁酒后上岗。
4）施工作业时，操作人员必须精神集中，不得嬉笑打闹。
5）施工现场临时电线路必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规
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范》（JTJ46-88）的要求，严禁任意拉线接电。
6）配电系统施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合GB6829-86的标准要求。
7）电动机械和手持电动工具的安全设置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。
8）施工现场必须设有保证施工安全要求的照明。危险、潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。
2、高空作业安全
1）进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2）高处作业必须设置防护措施，并符合JBJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。
3）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。 4）脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。立杆间距、杆件联系、剪刀撑安设要按规定执行，立杆底设垫块并设置安全网、栏杆挡板。并经有关技术人员检验合格后方可投入使用，脚手架拆除时，下方不得有其他人员。
5）悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。
6）悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。
7）悬挑式钢平台，必须符合下列规定：
① 悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入施工组织设计；
② 悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
③ 斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算；
④ 应设置4个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。吊环应用甲类3号沸腾钢制作；
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⑤ 钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口；
⑥ 钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆；
⑦ 钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作；
⑧ 钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
5）操作平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。应配备专人加以监督。
3、起重吊装作业安全
1）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
2）起动前重点检查项目应符合下列要求： ① 金属结构和工作机构的外观情况正常； ② 各安全装置和各指示仪表齐全完好； ③ 各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定； ④ 主要部位连接螺栓无松动；
⑤ 钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定； ⑥ 供电电缆无破损。
3）送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。
4）作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。
5）起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。
6）应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，
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应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。
7）在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。
8）动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的，当载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁变幅。
9）提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。
10）提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
11）对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。
12）作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。
13）采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速挡或慢就位速度作业。
14）作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。
15）作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。 16）起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
17）起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。
18）严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
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19）严禁起吊重物长时间悬停在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
20）操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层(高空)的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。
21）作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩直升到离起重臂顶端2～3m处。
22）停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。
23）检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。
24）在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应严密遮盖。
25）动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。 4、雨季施工安全
雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，并设置避雷设施。接地电阻≤4Ω。强风、浓雾等恶劣气候不得从事高处作业。强风暴雨后，应对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，应立即修理完善。
1）、对主要材料、机具要充分估计在雨季施工期间的储备量，并增设必要的防雨、防洪措施。
2）、及时排除施工场地积水。
3）、室外配电箱配备好防雨设施。经常检查电缆、电线，防止其老化、脱皮等，导致漏电伤人。所有配电箱均安装好漏电保安器。
5、治安及消防安全
严格执行《中华人民共和国消防条例》，建立防火责任制和义务消防队，设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用。
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积极与当地公安机关联系，加强对职工进行法制教育，增强法制意识，维护好治安秩序。防止相互干扰、盗窃建设物资、打架斗殴、民族纠纷等案件的发生。
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附件：模板及施工支架设计计算书
巫奉高速公路A14标龙潭沟大桥刚构桥施工
边跨支架现浇段（14号梁段） 模板及施工支架设计计算书
湖南省第六工程有限公司重庆巫奉高速公路A14标项目部
编制：杨福军
一、模板分析计算 1.1 荷载分析
在本工程中，荷载主要分为两类，第一类是竖向荷载，主要由钢筋混凝土自重、模板自重、施工机具和人群荷载、混凝土倾倒时的冲击荷载、混凝土振捣荷载、支架自重等。第二类是水平荷载，主要是由钢筋混凝土对侧模的水平侧压力、混凝土倾倒时的冲击荷载、混凝土振捣荷载、风荷载等，不考虑其他荷载。
箱梁14号段模板在混凝土浇筑时，其荷载详细见表：
荷载序号 类别 荷载设计值 荷载荷载名称 单位 标准计算式 分项设计值 系数 值 (1) 钢筋混凝土自重 KN/m3 26 1.2 31.2 (2) 模板自重 KN/m2 1.5 1.2 1.8 施工机具和人群(3) KPa 2.5 1.4 3.5 荷载 竖向荷载 倾倒混凝土产生(4) KPa 6.0 1.4 8.4 的荷载 (5) 混凝土振捣荷载 KPa 2.0 1.4 2.8 (6) 内支撑架自重 KN/m2 5.0 按1.2×1.2m×0.9m布置 1.2 6.0 入模时温度按25℃考虑，腹板浇筑速度约为2.4m/h，素混凝土容重取24KN/m3，外加剂钢筋混凝土自重(7) KPa 54.6 影响系数K=1.2，内部振捣： 1.2 65.5 侧压力 v/T=2.4/25=0.096≥0.035 水平h=1.53+3.8v/T=1.8948m pm=K·γ·h=54.6KPa 荷载 倾倒混凝土产生(8) KPa 6.0 1.4 8.4 的水平荷载 (9) 混凝土振捣荷载 KPa 4 1.4 5.6 横向(10) 风荷载 KPa 1.4 1.4 1.0 共56页 第42页
荷载组合如下：
1、计算承载能力时，按照设计荷载进行组合： 底模：(1)+(2)+(3)+(4)+(5) 侧模：(6) +(7)+(8)+(9)
2、验算刚度时，按照设计荷载进行组合： 底模：(1)+(2) 侧模：(6)
1.2 模板计算
本工程中，模板系统主要有箱梁底模、腹板外侧模及翼板底模、腹板内侧模、顶板底模，箱梁底模、腹板外侧模及翼板底模用钢模板，腹板内侧模、顶板底模使用木模。
1.2.1 箱梁底模 1、箱梁底模构造
构件名称 面板 小横杆 大横杆 材 料 5mm厚钢板 [10槽钢 [14b槽钢 跨径L 腹板处0.2m 底板处0.3m 0.6m 弹模E 惯性矩I 抵抗矩W 备 注 单向简支 简支 三跨连续 2.1×105MPa 10416.7mm4 4166.7mm3 2.1×105MPa 256000mm4 7800mm3 14100mm3 同支架列距 2.1×105MPa 611000mm4 面板直接铺在小横杆上，构件之间不采取连接措施。 2、模板面板计算 1）、荷载计算 腹板及横隔板处： 计算承载能力时：
共56页 第43页
q31.22.611.813.518.412.8197.6KN/m
计算刚度时：
q31.22.611.8182.9KN/m
底板其它位置： 计算承载能力时：
q31.20.5310.511.8123.518.412.8150.4KN/m
计算刚度时：
q31.20.5310.511.81235.7KN/m
2）、承载力计算 腹板及横隔板处：
MMAX11qL297.60.220.3904KNm 1010MAXMMAX0.390410693.7MPaMAX181MPa
W4166.7底板其它位置：
MMAX11qL250.40.320.4536KNm 1010MAXMMAX0.4536106108.9MPaMAX181MPa
W4166.7符合要求。 3）、刚度验算 腹板及横隔板处： 挠度fmaxqL482.92004L0.47mm0.5mm 128EI1282.110510416.7400底板其它位置： 挠度fmaxqL435.73004L1.03mm0.75mm 5128EI1282.11010416.7400腹板及横隔板处符合要求，底板其他位置的挠度较大，但考虑到模板的连续性，且小横杆槽钢本身宽度占据了一定面积，因而实际挠度应较计算值小，故仍
共56页 第44页
按上述尺寸布置。
3、小横杆计算 1）、荷载计算 腹板及横隔板处： 计算承载能力时：
q31.22.60.21.80.23.50.28.40.22.80.219.5KN/m
计算刚度时：
q31.22.60.21.80.216.6KN/m
底板其它位置： 计算承载能力时：
q31.20.530.51.823.58.42.80.315.1KN/m
计算刚度时：
q31.20.530.51.820.310.7KN/m
2）、承载力计算 腹板及横隔板处：
11MMAXqL219.50.621.4625KNm
88MAXMMAX1.4625106187.5MPaMAX181MPa
W7800底板其它位置：
11MMAXqL215.10.620.6795KNm
88MAXMMAX0.679510687.1MPaMAX181MPa
W7800腹板及横隔板处的小横杆应力较大，但超出容许应力小于容许应力的5%，仍然符合要求；底板其他位置符合要求。
3）、刚度验算 腹板及横隔板处： 挠度fmax5qL4516.66004L0.52mm1.5mm 384EI3842.1105256000400共56页 第45页
底板其它位置： 挠度fmax5qL4510.76004L0.34mm1.5mm 384EI3842.1105256000400符合要求。 3、大横杆计算
考虑到小横杆布置较密，计算大横杆时，仍按均布荷载考虑，并按三跨连续梁计算。
1）、荷载计算 腹板及横隔板处： 计算承载能力时：
q31.22.61.83.58.42.80.658.6KN/m
计算刚度时：
q31.22.61.80.649.8KN/m
底板其它位置： 计算承载能力时：
q31.20.530.51.823.58.42.80.630.3KN/m
计算刚度时：
q31.20.530.51.820.621.4KN/m
2）、承载力计算
腹板及横隔板处，L=0.6m：
MMAX0.1qL20.158.60.622.11KNm
MAXMMAX2.11106149.6MPaMAX181MPa
W14100底板其它位置，L=0.9：
MMAX0.1qL20.130.30.922.45KNm
MAXMMAX2.45106173.8MPaMAX181MPa
W14100共56页 第46页
符合要求。 3）、刚度验算 腹板及横隔板处： 挠度fmax5qL4516.66004L0.52mm1.5mm 5384EI3842.110256000400底板其它位置： 挠度fmax5qL4510.76004L0.34mm1.5mm 384EI3842.1105256000400符合要求。 1.2.2 顶板底模 1、模板构造
构件名称 面板 小横杆 大横杆 材 料 5×10cm木方 [14b槽钢 跨径L 弹模E 惯性矩I 抵抗矩W 24000mm3 14100mm3 备 注 单向简支 三跨连续 12mm厚木夹板 0.2m 9.0×103MPa 144000mm4 1.2m 2.1×105MPa 611000mm4 0.9m 9.0×103MPa 4166666.7mm4 83333.3mm3 两跨连续 面板用铁定铁钉钉在木方小横杆上，直接支承在[14b槽钢大横杆上，木方与槽钢之间不采取连接措施。
2、模板面板计算 1）、荷载计算 计算承载能力时：
q31.20.7511.813.518.412.8139.9KN/m
计算刚度时：
q31.20.7511.8125.2KN/m
2）、承载力计算
MMAX11qL239.90.220.1596KNm 1010MAXMMAX0.15961066.65MPaw11.0MPa
W24000符合要求。 3）、刚度验算
共56页 第47页
挠度fmaxqL425.22004L0.24mm0.5mm 128EI1289.0103144000400符合要求。 3、小横杆计算 1）、荷载计算 计算承载能力时：
q31.20.751.83.58.42.80.27.98KN/m
计算刚度时：
q31.20.751.80.25.04KN/m
2）、承载力计算
MMAX0.125qL20.1257.980.920.808KNm
MAXMMAX0.8081069.7MPaw11.0MPa
W83333.3符合要求。 3）、刚度验算
fmax0.521qL40.5215.049004L0.46mm2.25mm 3100EI4001009.0104166666.7符合要求。 3、大横杆计算
考虑到小横杆布置较密，计算大横杆时，仍按均布荷载考虑，并按三跨连续梁计算。
1）、荷载计算 计算承载能力时：
q31.20.751.83.58.42.80.935.91KN/m
计算刚度时：
q31.20.751.80.922.68KN/m
2）、承载力计算
MMAX0.1qL20.135.911.225.17KNm
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MAXMMAX5.1710636.7MPaMAX181MPa
W141000符合要求。 3）、刚度验算
fmax0.677qL40.67722.6812004L2.48mm3.0mm 5100EI4001002.110611000符合要求。 1.2.3 腹板外侧模 1、箱梁底模构造
用大尺寸为1.2×1.5m标准钢模板拼装而成，边缘用∠100×100×8角钢锁边，中间长向用[10槽钢做大楞，短向用100×8mm钢板做小楞。背面用双肢φ48×3.0mm钢架管做大横杆，布置间距60cm，通过对拉螺杆与腹板内模连结，对拉螺杆布置间距为0.6×0.8m。
构件名称 面板 小楞 大楞 材 料 100×8钢板 [10槽钢 跨径L 0.4m 0.6m 弹模E 惯性矩I 10416.7mm4 1980000mm4 3960000mm4 抵抗矩W 4166.7mm3 39700mm3 79400mm3 备 注 单向简支 简支 两跨连续 三跨连续 5mm厚钢板 0.215m 2.1×105MPa 2.1×105MPa 2.1×105MPa 2.1×105MPa 666666.7mm4 13333.3mm3 大横杆 双肢[10槽钢 0.8m 2、模板面板计算 1）、荷载计算 计算承载能力时：
q65.518.415.611.4180.9KN/m
计算刚度时：
q65.5165.5KN/m
2）、承载力计算
MMAX11qL280.90.21520.374KNm 1010MAXMMAX0.37410689.8MPaMAX181MPa
W4166.7符合要求。 3）、刚度验算
共56页 第49页
挠度fmaxqL465.52154L0.50mm0.54mm 128EI1282.110510416.7400符合要求。 3、小楞计算 1）、荷载计算 计算承载能力时：
q65.58.45.61.40.21517.4KN/m
计算刚度时：
q65.50.21514.1KN/m
2）、承载力计算
11MMAXqL217.40.420.348KNm
88MAXMMAX0.34810626.1MPaMAX181MPa
W13333.3符合要求。 3）、刚度验算 挠度fmax5qL4514.14004L0.03mm1mm 5384EI3842.110666666.7400符合要求。 3、大楞计算
考虑到小横杆布置较密，计算大横杆时，仍按均布荷载考虑，并按两跨连续梁计算。
1）、荷载计算 计算承载能力时：
q65.58.45.61.40.432.4KN/m
计算刚度时：
q65.50.426.2KN/m
2）、承载力计算
MMAX0.125qL20.12532.40.621.458KNm
共56页 第50页
MAXMMAX1.45810636.7MPaMAX181MPa
W39700符合要求。 3）、刚度验算 挠度fmax0.521qL40.52126.26004L0.04mm1.5mm 5100EI4001002.1101980000符合要求。 4、大横杆计算 1）、荷载计算 计算承载能力时：
Q65.58.45.61.40.40.619.4KN
计算刚度时：
Q65.50.40.615.72KN
2）、承载力计算
MMAX0.175QL0.17519.40.82.716KNm
MAXMMAX2.71610634.2MPaMAX181MPa
W79400符合要求。 3）、刚度验算 挠度fmax1.146QL31.14615.728003L0.0001mm2mm 5100EI4001002.1103960000符合要求。 1.2.4 腹板内侧模 1、模板构造
构件名称 面板 小横杆 大横杆 材 料 5×10cm木方 双肢[10槽钢 跨径L 弹模E 惯性矩I 抵抗矩W 24000mm3 79400mm3 备 注 单向简支 三跨连续 12mm厚木夹板 0.15m 9.0×103MPa 144000mm4 0.8m 2.1×105MPa 3960000mm4 0.6m 9.0×103MPa 4166666.7mm4 83333.3mm3 四跨连续 面板用铁定铁钉钉在木方小横杆上，直接支承在[14b槽钢大横杆上，木方与槽钢之间不采取连接措施。
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2、模板面板计算 1）、荷载计算 计算承载能力时：
q65.518.415.611.4180.9KN/m
计算刚度时：
q65.5165.5KN/m
2）、承载力计算
MMAX11qL280.90.1520.182KNm 1010MAXMMAX0.1821067.6MPaw11.0MPa
W24000符合要求。 3）、刚度验算 挠度fmaxqL465.51504L0.006mm0.5mm 3128EI1289.010144000400符合要求。 3、小横杆计算 1）、荷载计算 计算承载能力时：
q65.58.45.61.40.1512.14KN/m
计算刚度时：
q65.50.159.8KN/m
2）、承载力计算
MMAX0.107qL20.10712.140.620.468KNm
MAXMMAX0.4681065.6MPaw11.0MPa
W83333.3符合要求。 3）、刚度验算
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fmax0.632qL40.6329.86004L0.21mm1.5mm 3100EI4001009.0104166666.7符合要求。 3、大横杆计算
考虑到小横杆布置较密，计算大横杆时，仍按均布荷载考虑，并按三跨连续梁计算。
1）、荷载计算 计算承载能力时：
q65.58.45.61.40.648.54KN/m
计算刚度时：
q65.50.639.3KN/m
2）、承载力计算
MMAX0.1qL20.148.540.823.88KNm
MAXMMAX3.8810648.9MPaMAX181MPa
W79400符合要求。 3）、刚度验算
fmax0.677qL40.67739.38004L0.13mm2.0mm
100EI4001002.11053960000符合要求。
1.2.5 腹板对拉螺杆计算
腹板对拉螺杆选用Φ22直径的HRB235钢筋制作，而根据对拉螺杆布置为横、竖向间距为0.6×0.8m，考虑两端攻丝后的有效截面面积As=225mm2，其容许拉力[F]=47.9KN。假定在浇筑混凝土前预加P=5KN的紧固力，则有：
F65.58.45.61.40.60.8543.8KNF
符合要求。
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二、支架计算 2.1 荷载分析
箱梁14号段在混凝土浇筑时，支架承受的荷载详细见表：
荷载序号 类别 (1) (2) 荷载名称 单位 KN/m3 KN/m2 KPa KPa 荷载标准值 26 1.5 1.0 6.0 计算式 按1.2×1.2m×0.9m布置 横向 荷载设计值 分项设计值 系数 1.2 31.2 1.2 1.8 1.4 1.4 1.4 1.2 1.2 1.4 1.4 8.4 2.8 6.0 0.046 1.4 钢筋混凝土自重 模板自重 施工机具和人群(3) 荷载 竖向倾倒混凝土产生(4) 的荷载 荷载 (5) 混凝土振捣荷载 (6) 内支撑架自重 (7) 支架钢管自重 (8) 风荷载 KPa 2.0 KN/m2 5.0 KN/m 0.0384 KPa 1.0 根据荷载取值可以分解为
2.2 立柱验算 1）、腹板下立杆
布置间距为0.6×0.45m，箱梁14号段混凝土浇筑施工时的荷载
Qq1q2q30.4564.4KN
由于水平杆的最大步距为1.5m，长细比λ=L/i=1500/15.95=94
共56页 第54页
外径为48mm，壁厚为3.0mm，其回转半径为15.95mm；其截面积A为424mm2 查《桥梁计算手册附录三》得φ=0.55，那么有： [N]=φA[σ]=0.55×424×215=50138N=50.0KN 由Q>[N]，故在腹板下采取双立杆，则 顶部N=Q/2=32.2<[N]，满足要求；
底部N= Q/2+[42.1+（0.6+0.45）×28]×0.046=35.5KN<[N]，满足要求。 2）、其它立杆
取最大布置间距0.6×0.9m计算，箱梁14号段混凝土浇筑施工时的荷载
Qq1q20.4534.4KN
顶部N=Q=34.4KN<[N]，满足要求；
底部N= Q+[42.1+（0.6+0.9）×28]×0.046=38.3KN<[N]，满足要求。 2.3 扣件抗滑力计算
在支架顶部，需要用搭接立杆的方法调整顶面标高至合适，因而必须考虑扣件的抗滑能力是否满足要求，或计算每根搭接的立杆上须用活动扣件的数量。
在支架顶部，NMAX=34.4KN
而单个扣件的容许抗滑承载能力RC=8.5KN 则，须用扣件数量NMAXRC4个，并应考虑每个扣件不同时受力时，应在
每根搭接的立杆上，搭接长度范围内使用不少于5个活动扣件。
2.4 地基承载能力计算
支架现浇段支模架的地基已经硬化，混凝土标号为C20，厚度约15cm，其轴心抗压承载能力的设计值为1cm的钢垫板支垫，则有：
支承面积A=70×70=4900mm2 钢架管传递到底部的压力N=38.3KN 则，混凝土承受的压应力：
fc9.6MPa。立杆底端使用长乘宽为7×7cm厚
NA7.8N/mm2fc9.6MPa 满足要求。
在斜坡上搭建的受料平台及运输通道，其立杆底端必须打入土层中不少于
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50cm，使之落到风化岩层上，防止其产生沉降。
2.5 支架后期施工验算
完成14号段浇筑后，拆除外侧模板和内模，底模拆除13’断面端梁底60cm。14号段仍旧支承在三排立杆和桥墩盖梁上。边跨合拢段施工时，须在14号段与12号段之间搭设吊架，边跨合拢段施工时的荷载将部分传递给14号段，由14号段的支架体系承担。
单个边跨合拢段混凝土工程量为14.2m3，梁高2.6m，梁段长度2m，模板接触面积约50m2，吊架体系自重按8根3m长I36b工字钢加4根12m长I36b工字钢计算，底架用20根3m长[20b槽钢，此外的其他施工荷载按相关规范取值计算，再取上述荷载的一半传递给14号梁段，作用点位于距离13’断面30cm处，验算支架的承载能力是否满足要求。此时14号梁段上仅计算钢筋混凝土箱梁自重和底模自重，不计其他荷载。
箱梁钢筋混凝土自重标准值：G0=14.2×26=369.2KN
吊架I36b工字钢自重标准值：G1=0.6569×（8×3+4×12）=47.3KN 底架[20b槽钢自重标准值：G2=0.2578×20×3=15.5KN 内模支撑架自重标准值：G3=5.0×（5.75-0.4-0.4）×2=49.5KN 模板自重标准值：G4=50×1.5=75.0KN
施工机具和人群荷载标准值：Q1=2×9.75×1.0=19.5KN
混凝土的倾倒荷载和混凝土振捣荷载不予考虑。以上荷载乘以相应的分项系数，累加，再除以2，为14号段支架需要分担的合拢段荷载：
F=[1.2×（G0+G1+G2+G3+G4）+1.4×Q1]÷2=347.6KN
该荷载由临近13’断面的两排28根立杆承担，每根立杆应承担荷载： F/14=12.5KN
累加14号段的荷载，即便仍旧考虑14号段施工时的荷载，其内力和仍只有 N=12.5+38.3=50.8KN≈[N]=50KN 可以满足要求。
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