剪力墙模板施工方案

五、砼整体结构的拆模原则 .................................. 11 六、质量标准 ................................................ 11 七、安全技术要求 ........................................... 11

模板施工方案 一、编制依据

1.1盛世·新天地1#楼施工图纸；

1。2JGJ62—2008《建筑施工模板安全技术规范》；

1。3国家现行有关文件和国家施工质量验收规范、规程、标准等； 1。4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015 二、工程概况

盛世·新天地住宅南区1＃楼位于焦作市温县黄河路以南，子夏大街以东，振兴路以北，建筑面积18772。4m²，地下一层，地上十七层，层高2。9m的高层住宅附属商业楼。建筑总高度为51.9m,钢筋混凝土剪力墙结构,CFG桩复合地基、筏板基础，结构安全等级二级，结构设计使用年限50年,建筑抗震设防类别丙类,地基基础设计等级乙级。建筑防火分类二类，建筑耐火等

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级地上二级,地下一级。地下室防水等级二级，剪力墙结构抗震等级为三级. 三、模板支设方案

(一）基础、地下室模板工程

垫层采用木模，筏板基础采用砖模，剪力墙采用配制12mm厚竹胶大模板施工.

（1）垫层模板采用方木组合拼装,外侧用钢筋固定. （2）地下室墙体模板工程

a、为加快施工进度，地下室墙、梁、板一起浇筑。

b、地下室墙体采用胶合板模板支模,内墙厚度为200mm,外墙厚度为300mm，对模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高,内侧模板支撑采用钢管和扣件组成支撑系统，支撑在满堂脚手架上,外侧支撑在基坑斜坡上,斜坡上要设垫板以扩散支撑力,水平撑、斜撑间距为0。9m,模板及支撑如图所示：

为保证地下室迎水面墙体保护层厚度，施工时采用截面30×30长条形垫块,间距600,梅花形布置。支设墙体模板时，将长条形垫块固定在墙体钢筋上.

c、墙体模板采用胶合板模板配制，竖楞采用方木，间距200mm，横楞 采用2根φ48×3.5钢管,间距500mm，对拉止水螺栓为14钢筋制作，第一道止水螺栓距底部100mm，往上竖向间距450mm，横向间距450mm，所有地下室外墙对拉螺栓使用止水螺栓，在靠近外模板处安设10mm厚塑料垫块。待拆模后将塑料垫块剔除后将外露螺栓杆割掉.模板加固采用蝴蝶卡、对拉止水螺栓和架杆加固，墙体模板底部两道螺栓使用双螺母.模板垂直度和轴线位置校正后，连续支撑，支撑牢固。

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d、墙模必须拉线找直并应设足够的拉杆及支撑，剪力墙模板必须加固牢固，并应保证模板的垂直度。

e、剪力墙附柱、门榜等处截面应符合要求，门洞两边上下应垂直. （4）地下室梁、板模工程 a、地下室梁模板工程

Ⅰ、梁底模、侧模用木模板配制，用钉子、镰刀卡、方木、钢楞固定梁模板。

Ⅱ、搭设梁底支撑架,梁底设一排竖向支撑，支撑间距不大于1.0m，梁底设横向小平杆,间距0.9m.支柱通过纵横方向的拉杆、剪刀撑、斜杆与满堂脚手架相连。纵横方向的水平拉杆第一步间距1.8ｍ，地面上200mm设置一道扫地杆.纵横方向的垂直剪刀撑间距为3-5跨.根据水平控制线，调整顶部横撑标高，校核无误后再支梁底，并拉线找直，顺直后在梁底两侧设置扣件固定,防止位移.绑扎完梁钢筋，经检查合格后,清除杂物，安装两侧模板，梁侧模加固采用镰刀卡、方木、钢楞固定连接,沿梁方向间距600mm。用纵横钢楞、斜杆、水平支撑加固.

Ⅲ、梁模支设时梁底模端部放在梁窝侧模上，严禁有吃模现象。 Ⅳ、为防止漏浆，侧模与底模交界面使用双面胶条。 b、地下室板模支设

Ⅰ、地下室现浇板模板采用竹胶板,满堂脚手架支撑体系。施工时先做好标高测量工作，用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置。

Ⅱ、板模支设：板模脚手架搭设时,立杆间距不大于1000mm，立杆顶部使用丝托，便于调整标高.立杆纵横方向的水平拉杆第一步间距1。8ｍ，地面上200mm设置一道扫地杆。每6m设斜杆，保证支撑稳定性.板底次钢楞净

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距200mm,上铺胶合板.

Ⅲ、当梁板跨度大于4m时，模板起拱,起拱高度为1‰—3‰，板的长边方向严禁起拱。

Ⅳ、在模板反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放,且下次使用方便。

Ⅴ、模板上不能堆放重物，不得碰撞.

Ⅵ、安装完毕按模板工程验收标准进行检查其支撑体系表面平整度,对角线拼缝等验收合格后进行钢筋绑扎.

Ⅶ、为保证竖向荷载均匀传递，上下层竖向支撑必须在同一位置上 （5）楼梯：采用木模板、钢支撑.先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。如右图所示：

楼梯模板示意图

(二）、主体结构模板工程

主体结构均采用12mm厚胶合板模板。 （1)剪力墙模板

剪力墙模板采用12mm厚胶合板，墙高2。8m，厚200mm，内立档用Φ48×3.5钢管，间距200mm，横档选用双排Φ48×3。5钢管，间距500mm,对拉螺栓采用M14，间距450mm,模板缝钉40×80mm木楞.

a。为防止内模整体移位,合模前,在墙体水平钢筋上绑扎定位钢筋，要求定位筋距根部30mm，其水平间距1500mm左右,长度＝墙厚－2mm。横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档,同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋.

b。模板安装前应弹出模板就位线，支模前将杂物清理干净，大模下口粘

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贴海棉条，以防止模板穿螺栓高低错位及下口跑浆.

c.模板安装前先把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀,不得漏涂。 d.电线管、电线盒等需预先与钢筋网片固定，门窗洞模板支好后，门窗洞模板与大模板接触面粘贴海绵条。

e.支模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板移位，模板四周加限位钢筋。

f。阴阳角模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆.模板就位后，外侧用斜支撑调整模板位置及垂直度。用丝杠调整模板的位置,之后确定各

剪力墙对拉螺栓

模板的位置无误后，拧紧丝杠调整板面的垂直度。同时要保证穿墙螺栓口要对齐。

（2）梁、板模板支设 ①梁模支设

本工程梁模板采用胶合板、Ф48×3.5钢管支撑、Ф14螺栓加固（梁高大于600mm时）。

a.梁底模板为胶合板配制。根据梁高和板的厚度，确定梁帮模板的配制。 b。搭设梁底支撑架，梁底设一排竖向支撑,支撑间距不大于1.0m，梁底设小横杆，间距0.9m,靠近模板端部的横杆距端部距离为不大于300mm，每块模板不得少于3根横杆.梁底支柱与脚手架连为一体，支柱通过纵横方向的水平杆、剪刀撑斜杆与满堂脚手架相连，纵横方向的水平杆第一步间距1。8m，地面上200mm设置一道扫地杆.纵横方向的垂直剪刀撑间距为3-5跨.根据每层平线,调整顶部横撑标高，校核正确无误后再安装梁底模,木模板对接用木

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棱钢钉固定,并拉线找直，顺直后在梁底两侧设置竖棱扣件固定,防止位移。当跨度≥4m时,梁底模板应起拱，主梁15㎜,次梁10㎜.绑扎完梁钢筋，经检查合格后,并清除杂物，安装两侧模板，外面两侧使用Ф48通长架管找直.

c。梁模支设时梁底模端部搁放在柱帽或梁窝侧模上,严禁有吃模现象. d.梁侧模加固：侧模板立档间距为600mm，在模板底部处用镰刀卡将两个侧模板拉紧固定，镰刀卡间距为600mm设一个。斜杆、水平杆支承间距（横向）为600㎜，可与脚手架连接。但必须将脚手架重新加固，具备整体稳定作用。为防止漏浆，侧模与底模交界面使用双面胶.

②板模支设

板模板采用胶合板。

a。板底采用满堂红脚手架,立杆纵横间距900mm，立杆顶部使用丝托，便于调整标高。纵横方向的水平杆第一步间距1。8m，距地200mm设一道扫地杆，板底钢楞净距200mm,主楞全部用Φ48×3。5钢管，间距900mm。纵横方向的垂直剪刀撑间距为3—5跨.上下层立杆位置应上下对齐。在胶合板接缝处用50×80木楞，注意在安放木楞时，每隔1.2m左右放置一块木楞，以备固定胶合板用，防止跑模或吃模。胶合板与木楞用铁钉钉牢,模板间缝隙用5cm宽的胶带粘贴住，以防漏浆。模板支设完毕，清除干净,涂刷脱模剂而后,绑扎钢筋，模板上不能堆放重物及重物碰撞。

b.当现浇板跨度大于4m时板底模板应起拱15mm，板的长边方向严禁起拱。

c。板模板均在反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸

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要求分类堆放，且下次使用方便。

d。做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

e.立杆之间如没有斜杆或剪刀撑相连的部位均需要设置斜杆或剪刀撑，垂直水平间距为5跨。梁板模板构造图如图所示。

（3）楼梯模板支设

先支设休息平台梁模板，再支设楼梯模板斜愣，最后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板,楼梯段模板组装情况见下图所示.

楼梯模板支设

（4）卫生间止水梁与现浇混凝土板同时浇筑。放好卫生间支模控制线，根据现浇板厚度用ф10钢筋焊制马凳,马凳间距500㎜设置一道,采用胶合板模板支设，在现浇板底部设一根50×80㎜方木对顶，上部设一根50×80㎜锁口方木，间距均为1000㎜设置一道,止水梁高度为200㎜,具体做法见下图： 四、模板计算 1）剪力墙模板计算

剪力墙模板采用12mm厚胶合板，墙高2。8m,厚200mm，内立档拟用40×80mm木楞，间距200mm，横档选用双排Φ48×3。5钢管，间距500mm,对拉螺栓采用M14,间距500mm。

砼自重γC为24KN/m3，坍落度150mm,浇筑速度3m3/h,砼温度T=25℃。 1.荷载计算

ⅰ、砼侧压力标准值

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t0=200/（T+15）=200/40=5

F1=0.22γCt0β1β2V1/2=0。22×24×5×1。2×1。15×31/2=63。10KN/m2 F2=γCH=24×3。34=80.16KN/m2 取两者中小值，即F1=63。10KN/m2 ⅱ、砼侧压力设计值 F=F1×分项系数×折减系数 =63.10×1.2×0.9=68。15KN/m2 ⅲ、倾倒砼时产生的水平荷载

查《建筑施工手册》第四版缩印本（以下简称施工手册)表8—66为4KN/m2 设计值为4×1。4×0。9=5。04KN/m2 ⅳ、荷载组合值

F=68。15+5。04=73.19KN/m2 2。验算 ⅰ、立档验算

立档为50mm×80mm红松木楞,其弹性模量E=9000N/mm2， 其截面抵抗矩W=53000mm3，惯性矩I=2140000mm4，抗弯强度设计值fm=13N/mm2,抗剪强度设计值fv=1.9N/mm2。因木材的工作环境为露天，属施工荷载，根据《施工手册》表2-99,其强度设计值及弹性模量做以下调整:fm=13×1。3×

0.9=15.21N/mm2，fv=1.9×1。3×0.9=2。22N/mm2， E=9000×0.85=7650N/mm2。

计算简图 化为线均布荷载

q1=F’×0.25=73。19×0。25=18.48KN/m（用于强度验算) q2=F×0。25=68.15×0。25=17。04KN/m（用于挠度验算）

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强度验算

查《施工手册》表8—74，立档最大弯矩值为： M=0。10ql2=0。10×18。48×0。25=0.46KN·m

σ=M/W=0.46×106/53×103=8。68N/mm2〈15。21N/mm2(满足）

挠度验算

查《施工手册》表8—74，立档最大挠度值为：

ω=0。677×ql4/100EI=0.677×17.04×5004/100×7650×214×104=0.44mm〈1mm （满足）

抗剪强度验算：

查《施工手册》表8—74，立档最大剪力为: V＝KVql=0.5×18。48×0。5＝4。62KN 剪应力：τ＝3V/2bh＝3×4620/（2×80×50） ＝1。73N/mm2〈fV=2。22N/mm2 （满足要求） ⅱ、横档验算

计算简图 化为线荷载

q1=73。19×0。5=36。60KN/m(用于强度验算） q2=68。15×0。5=34。08KN/m（用于挠度验算）

强度验算

M=0.10ql2=0.10×36.60×0.25=0。915KN·m

查《施工手册》表8—6，双排Φ48×3。5钢管抵抗矩W=2×5。08×103mm3 σ=M/W=91500/2×5080=90。06N/mm2〈f=215N/mm2 (可)

挠度验算

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ω=0。677×ql4/100EI=0。677×34。08×5004/100×2。06×105×12。19×104×2

=0。29mm〈500/1000=0。5mm （符合) ⅲ、对拉螺栓验算

查《施工手册》表8—4，M14截面容许拉力为：17.80KN . M14截面拉力为：

N=F1×0.5×0.5=73.19×0。25=18。30KN〉17.8KN （不可） 调整对拉螺栓竖向间距为400

N=F1×0。4×0。5=73。19×0。2=14。64KN<17。8KN （可） 2）梁设计计算：

梁采用16mm厚胶合板，Φ48×3。5钢管满堂红脚手架支设，按梁最大尺寸计算，梁高400mm，宽200mm。

a、梁底胶合板及木楞验算：

梁底木楞为两根80×50红松方木楞，查《施工手册》表2—98,抗弯强度设计值fm=13N/mm2，抗剪强度设计值fv=1。9N/mm2，弹性模量E=9000N/mm2.其抗弯强度设计值查《施工手册》表2—105，其截面抵抗矩为53×103mm3，惯性矩为214×104mm4.因木材工作环境为露天，属施工荷载，根据《施工手册》表2—99,其强度设计值及弹性模量做以下调整:fm=13×1。3×0.9=15。21N/mm2，fv=1.9×1。3×0。9=2.22N/mm2，E=9000×0。85=7650N/mm2.

ⅰ、荷载：

根据《施工手册》8—6-2—1，荷载标准值和设计值计算如下： 底模自重：5×0.056×0。2×1.2＝0。067KN/m 混凝土自重: 24×0。20×0。4×1.2＝3.456 KN/m

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钢筋荷重：1.5×0.20×0。4×1。2＝0。216 KN/m 振捣混凝土荷载：2×0.2×1。4＝0。56 KN/m 合 计: q1＝4。299 KN/m

乘以折减系数0。9得： q= 0.9q1=0.9×4.299 ＝3。869 KN/m ⅱ。抗弯承载力验算

底模下的楞木间距为0。6m,按最不利荷载部之中结构静力表示得： 弯矩系数：kM=—0。125 剪力系数:KV=—0。620 挠度系数：KW=0。967

则M＝KMql2＝—0。125×3。869×0.62 ＝0。174KN/m

σ＝M/W＝0。174×106/（bh2/6） ＝0。174×106×6/200×562

＝1。66N/mm2V＝KVql=0.62×3.869×0.6＝1。44KN

剪应力:τ＝3v/2bh＝3×1.44×103/(2×200×56） ＝0。193N/mm2荷载不包括振捣混凝土荷载。则

q1＝3。739KN/m q＝3.739×0.9＝3。365KN/m ω＝KWql4/(100EI)

＝0。967×3。365×6004/(100×9×103×200×503/12）

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＝0。225mm〈[ω］=600/400=1.50mm (可） ②侧模验算 A。荷载计算

T＝25℃β1＝1 β2＝1.15 V＝2m/h 则 a。侧压力：F1＝0.22Υct0β1β2ν1/2

＝0.22×24×[200/（25+15）］×1×1。15×21/2 ＝42。93KN/m2

F2＝24×0。6＝14。4KN/m2 取两者较小值：F2＝14。4KN/m2

乘以分项系数：F=14。4×1.2=17.2 KN/m2 b。振捣混凝土产生的荷载：4KN/m2 乘以分项系数：4×1。4=5。6 KN/m2 上两项系数合计17。2+5。6=22。8 KN/m2 根据立档间距600mm的条件，则 载荷为：22。8×0.6=13.68KN/m

乘以折减系数，则q＝13.68×0.9＝12.31KN/m 侧模厚度取平均值:(16+50）/2=33mm B.抗弯强度验算

M＝KMql2＝0。125×12。31×6002＝5。54×105KNmm σ＝M/W＝1.59×105/(bh2/6)＝5。54×105×6/（400×312）

＝2。68N/mm2第 11 页 共 21 页

V＝0。62ql＝0.62×12。31×600=2036N τ＝3V/2bh＝3×2036/(2×400×31）

＝0.246N/mm2D。挠度验算

荷载不包括振捣混凝土载荷，取侧压力F＝14.4×1。2＝17。2KN/m2 化为线荷载：17。2×0。4＝6。88KN/m 乘以折减系数：6.88×0.9＝6。192KN/m ω＝KWql4/（100EI）

＝0。967×6。192×6004/（100×9×103×400×313/12) ＝0。172mm<［ω]＝l/400＝400/400＝1。0mm （可) ③梁下立杆稳定性验算：

Φ48×3。5钢管回转半径查《施工手册》得i=15。8mm 长细比λ=L/15.8=1800/15。8=113.9

查《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GBJ18—87）附录三得: 稳定系数ψ=0。489 N=7。55KN A=489mm2

σ=N/ψA=7550/0。489×489=31。57N/mm2〈205N/mm2(符合) 3）现浇板模板计算:

A。现浇板模板采用16mm厚胶合板，惯性矩I= bh3/12=1000×123/12=144000mm4，抵抗矩W= bh2/6=1000×122/6=24000mm3，E=6×103N/mm2。 板底楞采用50×100方木楞,其截面抵抗矩W=53000mm3，惯性矩I=2140000mm4，抗弯强度设计值fm=13×1.3×0.9=15。21N/mm2,抗剪强度设

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计值fv=1。9×1。3×0。9=2。22N/mm2，弹性模量E=9000N/mm2,密度ρ=5KN/m3。Φ48×3。5钢管满堂红脚手架支撑,其截面抵抗矩W=5080mm3，惯性矩I=121900mm4，强度设计值205N/mm2。板按最大厚度180mm计算。

①荷载

底模板自重: 1。2×5×0.016×0。25=0.024kN/m 砼荷重： 1.2×24×0。4×0.1=1.152kN/m 钢筋荷重: 1.2×1.0×0。4×0。1=0.048kN/m 振捣砼荷载： 1.4×2.0×0.4=1.12kN/m 荷载共计: q1=2。344kN/m q2=0。77kN/m 设计荷载值乘以γ=0。9的折减系数 所以,q1=0。9×2。344=2.1096kN/m q2=0。9×0.77=0。693kN/m ②抗弯强度验算

M=0。5q1m2=0。5×2。1096×1252=16.47×103N·mm

σ=M/W=16.48×103/6.0×103=2。747N/ mm2<70N/ mm2 (可以） ③挠度验算

w=q2m（-l³+6m²l+3m³)/（24EI）

= 0。693×125(-250³＋6×125²×250＋3×125³）/ 24×5×103×3。6×104

=0.28mm<[w］=1mm（可以) B。底板木楞计算: ①抗弯强度验算

已知:fc=10N/mm²（顺纹抗压) fv=1.4N/mm²（顺纹抗剪）

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fm=13N/mm²（抗弯） E=9000N/mm²（弹性模量) 底模板自重： 1.2×5×0。015×0.25=0.023kN/m 木楞自重： 1.2×5×0.05×0。1 =0。03kN/m 砼荷重: 1。2×25×0。4×0.1=1.2kN/m 钢筋荷重: 1。2×1。0×0.4×0。1=0。048kN/m 振捣砼荷载： 1。4×2.0×0。4=1。12kN/m 荷载共计： q=2。421kN/m 设计荷载值乘以γ=0.9的折减系数 所以,q1=0。9×2。421=2。179kN/m

q2=0。9×0.83=0。75kN/m ②抗弯强度验算（横钢楞间距1000mm）

M=—0.5 q1 L2=—0。5×2。179×5002=—2。72×102N·mm σ=M/W=2。72×102×6/(50×1002)=3.26N/ mm2≤13N/ mm2（可以） ③抗剪强度验算

V=0。5q1L=0。5×2.179×1000=1089.5N 剪应力τ=3V/2bh=3×1089.5/（2×50×100）

=0。327/mm2〈1。4N/ mm2 (可以）

④挠度验算

w=q2m（—l³+6m²l+3m³）/（24EI）

= 0。75×500×12（-1000³+6×500²×1000＋3×500³)／24×9×103

×50×1003

=0。36mm〈［w］=1800/500=3。6mm(可以） C。底模横钢撑计算:

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①φ48×4.2钢管的截面特征为： I=12。19×144mm4 W=5。08×133 mm3 化为集中荷载:P= 1。37×1=1。37kN ②抗弯强度验算

M=0。5Pl=0。5×1。37=0.685kN·m

σ=M/W=0.685×106/5。08×133=134。8N/ mm2〈fm=215N/ mm2 ③挠度验算 w=19FL³/（384EI）

=19×1.37×1000³/（384×2。06×105×12。19×104) =2。7≈［1000/400]=2。5mm（可以） D。顶撑强度计算:

单根钢管截面面积A0=489mm2 钢材抗压强度设计值f=215N/mm2

N=4×5/2q。l=4×2。5×1.37×1=13.7kN N/A=13。7×1000/489

=28.02N/mm2 〈 f=215N/mm2 符合要求。 立杆稳定性验算： L0=1800mm

φ48×4。2钢管回转半径i=18。94 λ=L0/i=1800/18.94=95。04 压杆稳定系数φ=0。489

N/φA0=13。7×1000/0。489×489=57.3N/mm2〈f=215N/mm2 求。

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满足要（可以） 五、砼整体结构的拆模原则 （1)、底模拆除

底模拆除应在与砼结构同条件养护的试件达到规定的强度标准值时，方可拆除。可参考下表：

结构 项次 类型 （m） ≤2 1 板 〉2,≤8 >8 ≤8 2 梁 壳 >8 3 悬臂构件 － ≥100 ≥100 压强度标准值的百分率 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 结构跨度按达到设计砼立方体抗 拆除底模板的时间参考表（天) 水泥标号及品种 PO.32.5级普通硅酸盐水泥 砼达到设计强度标准值的百分率 50% 70% 100％ 5 10 20 50 硬化时昼夜平均温度℃ 10 7 14 40 15 6 11 30 20 5 8 28 25 4 7 20 30 3 6 18 第 16 页 共 21 页

(2）、侧模板拆除，侧模板应在砼强度能保证其表面和棱角，不因拆除模板而受损坏时（达到2。5Mpa）就可拆除，可参考下表:

砼平均硬化温度 水泥品种 砼强度等级 5° 10° 15° 20° 25° 30° 砼强度达到2.5Mpa所需天数 普通硅酸 C15 盐水泥 ≥C20 4.5 3 3 2.5 2。5 2 2 1.5 1。5 1。0 1 1 六、质量标准 ①模板安装完毕后，应执行《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2002）的有关规定，进行全面检查，合格后方能进行下道工序. ②组装的模板必须符合设计的要求。

③各种连接件、支撑件必须安装牢固,无松动现象，模板拼缝要严密.各种预埋件、预留空洞要准确，固定牢固.

④模板质量控制流程图见下页附图模板工程质量控制工作流程。 模板材料准备 木工班 凿毛、清理杂物 砼班 ⑤预埋件和预留口不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。其允许偏差为:预留洞中心线位置：10mm;预留洞尺寸：＋10,—0mm. 模板 安装 模 板 工 程 质 错误!安装允许偏差 凿毛、清理、保潮验收 质检员 合格 不合格 养养护、护保潮 班 轴线位置 质检下支模通知 员 整 改 砼 班 养护班 3mm 底模上表面标高木工 申木请工专支撑模板的安装、校及自检 班 检 班 ±3mm

第 模17 页 共 系21 页 验收板统质检员 合格 不合格 下浇筑砼令 整 改 木工班 允许偏差 截面内 部尺寸 屋高垂 直度 基础 柱墙梁 ≤5m ≥5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 模板拼缝≤ ±8mm ＋3，－4mm 4mm 6mm 2mm 5mm 2mm 七、安全技术要求 模板的堆放、安装和拆除:

两块模板采取板面对板面的存放方法.大模板存放在施工楼层上，要有可靠的防倾倒措施。或者平卧堆放。不得靠在其它模板构件上,严防下脚滑移倾倒。

模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊装是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊.

模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随模板起吊。

必须有操作平台、上下楼梯、防护栏杆等附属设施.如有损坏,应及时处理。

模板工程安装完毕,必须由技术负责人按照设计要求检查验收后才能浇注砼。

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在使用期间，严禁拆除主节点处,纵横向水平杆，扫地杆，连墙件。 拆除区域设置警戒线且专人监护。

模板的拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受时方可拆除，底模板应按《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的有关规定执行。

模板拆除前应有砼强度报告，砼强度达到要求后方可拆除模板. 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定执行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则.拆模时,严禁用大锤和撬棒硬砸、撬。严禁留有未拆除的悬空模板.

模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好。板面相对停放的模之间，应留出600mm宽的人行通道,模板上方要用拉杆固定。

拆除模板后，轻微的蜂窝、麻面、气泡应以刮腻子能覆盖为度较大的蜂窝、麻面、粘皮、掉角应在拆除模板后应立即修补。

其它安全规定:

当风力为5级时，仅允许吊装一层模板，风力超过5级，应停止吊装。 结构施工中，必须支搭安全网和防护网.

在模板浇筑砼应设置稳定的走道垫板。模板上堆料应均匀,荷载不能超过规定值。

拆下的模板、配件等，严禁抛仍，要有人接应传递,按照指定进点堆放,以备待用。

模板拆除前应有拆模申请批准。

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支拆模板前应进行安全技术交底.

根据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2011）的有关规定,及时对分项模板工程进行安全检查，杜绝任何隐患.

进入施工现场必须佩带安全帽时，必须系紧下颚带，架子工使用的安全绳长应限定

在1。5~1.2米。安全带应高挂低用。

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