预应力混凝土桥梁施工质量控制

预应力混凝土桥梁施工质量控制

预应力混凝土凭借它的受力性高的优势特征，在当前的桥梁建设工作中获取了非常显著的意义。文章分析了其建设品质管控有关的事项。

标签：预应力；混凝土桥梁；施工质量；控制

1 关于此类结构的优势和缺陷问题的分析

它和钢筋结构比对来看，有着很多的优势。第一，使得使用时期的特征更为合理。在受拉结构中使用这种力，能够延缓缝隙，而且能够减弱高受力性导致的缝隙的尺寸。使用预应力，可以减少并且消除力干扰之下导致的扰度问题，所以，能够跨越非常宽的取样，设置大跨体系。第二，提升受剪承受力。竖向力的存在能够使得结构中的斜向缝隙的生成，能够提升它的受剪力。第三，提升其卸载之后的复原水平。构件中的力如果丧失的话，此时力就会导致缝隙整体的闭合，提升了它的弹性复原水平。第四，提升抗疲劳的水平。其能够减弱力的循环型，结构破坏通常是因为钢筋受力而导致的。第五，可以积极的使用高强度的材料，降低其自身的重量。在一般的结构力，因为缝隙以及扰度等问题的存在，比如用那些强度非常高的材料，无法实现它的强度。第六，变化结构自身的力。将预应力筋对混凝土结构的作用作为平衡全部和部分外荷载的反向荷载，成为调整结构内力和变形的手段。

关于其面对的不利现象。第一，工艺很是繁琐，品质规定严苛，所有要具有一个优秀的专业组织。第二，要有较高的专业机械，比如张拉机械和灌浆机械等。第三，无法实现反拱，其会伴随着材料的缓慢变化而变大，进而干扰到使用性。最后，结构的开工资金太多，针对那些跨径较小，结构总数不多的项目来讲，其用到的费用非常多。

2 如何掌控品质内容以及它的干扰要素

2.1 关于品质管控点

积极的掌控好原料的品质，使用信誉优秀的商家的产品。要确保其有品质证明信息，对进入到场地的物质要积极的检验，它的强度和刚度等指标要合乎规定才可以使用。积极的做好波纹管等的维护活动，尽量的降低损伤情况的发生几率，降低电焊活动。在普通钢筋骨架成型后再铺设波纹管，用振捣棒振捣混凝土时，要避开波纹管，波纹管接头。用大一号规格的波纹管作套管，套管长20～30cm。管道接头在套管内要对口、居中。两端的环向缝隙用胶带封闭严密。

2.2 张拉之前的准备活动

在施加该力以前的时候，要对其检测，其外在尺寸等要合乎品质规定。在张拉的时候，要保证构件的强度合乎规定。如果没有规定的话，要确保其不会低于

设计指数的75%。当块体拼装构件的竖缝采用砂浆接缝时，砂浆强度不低于15MPa。对预留孔道应用通孔器或压气、压水等方法进行检查。端部预埋铁板与锚具和垫板接触的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净。应采用先穿束的方法时用压气、压水较好。钢筋穿束前，螺丝端杆的丝扣部分应用水泥袋纸等包缠2～3层，并用细铁丝扎牢；钢丝束、钢绞线束、钢筋束等穿束前，将一端找齐平，顺序编号。对于较长束，应套上穿束器，由引线及牵引设备从另一端拉出。对于夹片式锚具，上好的夹片应齐平，在张拉前并用钢管捣实。预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。

2.3 建设控制的干扰要素

建设控制工作的关键目的是确保建设的具体状态能够尽量的和设计的状态保持一致。要想获取如上的意义的话，就要积极的分析出现偏离现象的缘由，进而设置合理的应对方法。

2.3.1 结构参数。结构参数是控制中结构施工模拟分析的基本资料，其准确性直接影响分析结果的准确性。结构参数主要包括：结构构件截面尺寸、结构材料弹性模量、材料容重、材料热膨胀系数、施工荷载和预应力或索力。

2.3.2 施工工艺。建设控制是为建设活动服务的，相反的，建设的优劣又会关乎到控制目的的落实。除了规定建设工艺要合乎控制规定之外，在建设的时候要计入施工条件非理想化而带来的结构制作、安装等方面的误差，保证建设状态优秀。

2.3.3 施工监测。检测是桥梁施工监控的最重要手段之一。检测包括应力检测、变形监测。

由于测量设备和相关的安装等措施的差异，导致监测活动必然会出现差异。

3 关于建设步骤

预应力混凝土施工流程：锚具及钢绞线检验合格→预应力梁底模安装→非预应力钢筋安装→按设计坐标及高程焊接波纹管定位支架→安装波纹管及排气管→安装锚垫板及螺旋筋→预应力工程隐蔽验收→浇筑混凝土并养护→钢绞线下料编束→预应力钢绞线穿束→拆除模板→张拉设备及仪表配套校验→安装锚板及夹片→安装千斤顶→预应力筋张拉锚固→张拉质量检验→预应力孔道压浆→切除多余长度钢绞线→封堵锚具孔→转入下道工序施工。

该项孔道压浆工作最好是在张拉完成之后及时的开展，一般预应力混凝土构件，当张拉好之后，要停止大约十个钟头，要确保钢材等稳定之后，才可以设置。

4 关于品质管控的关键点

4.1 在张拉之前时候要分析材料的抗拉强度，在张拉的时候要切实的结合规

定和条例等来落实。要使用双向控制。

4.2 在张拉的时候，由于千斤顶等磨损导致夹持不合理，进而发生滑丝现象，处理方法为压力机立即回油，更换工具式夹片，检查锚具锥孔与夹片间是否有杂物，清除锚垫板喇叭口内混凝土重新张拉。假如还是有滑丝问题的话，就要再次的对其检测，保证不会再次的发生问题。

4.3 由于波纹管破损而漏浆，造成钢绞线与混凝土握裹，引起摩擦力过大。处理方法：反复多次張拉并持荷一段时间，以克服摩擦力过大的影响，预制T梁时应注意及时清孔。

4.4 由于孔道摩阻而使伸长量偏小，处理方法：在开始张拉时把钢绞线拉到5.0MPa，再回油至油压表读数为零，然后分级张拉，并按规范要求进行超张拉，这样得出的张拉伸长值满足设计要求。

4.5 张拉过程中随时观测梁的上拱度和梁体的侧向变形，避免梁体变形过大而产生裂纹，而且要认真的分析相关的数值，这样在后续的设计和建设的时候就可以做到心中明确。

5 结束语

该项工艺是当前建设时期的关键事项。尤其是要掌控好应力和伸长总数等，其会干扰到结构的使用时间，所以在具体的建设的时候，要做好前期的准备活动，在张拉的时候不应该单纯的注重总数，要切实的结合规定来设置，以此来确保项目的品质优秀。

参考文献

[1]杨宗放.现代预应力混凝土施工[M].北京：中国建筑工业出版社，2002.