一、 砂轮锯技术参数
二、
小规格棒材精整线技术参数
工件材质 砂轮片规格 锯片圆周速度最大锯切效率装机总功率最大锯切直径（m/s） （mm2/s） （KW） （mm） 120 合金钢、不锈φ600×φ80 1200 ≈50 钢等 60×6 辊道电机功率：2.4kw，变频调速
辊子规格：?190x1200mm（辊子宽度按用户要求可调） 辊子材料：35#
辊子线速度：0.4~2.2m/s（变频调速） 2. 定尺机
定尺范围：根据用户要求可调整 定尺精度：±3~5mm 定尺挡板承载能力：~60t 安全系数：5.0 液压系统压力：10Mpa 直流电源：DC24V
移动速度：0.8~1m/s（可调） 移动小车
挡板升降油缸：C25ZB80/56-480MIAK370 数量：1支 液压马达：1QJM001-0.10Z 数量：2台 锁紧油缸：C25WE140/90-270MIIIC 数量：1支 编码器：TRD-GK 数量：1个 液压系统
液压系统压力：10MPa，液压系统可按用户要求配置。 润滑系统
润滑系统为定期手动润滑，主要针对定尺机各运动部分。 电气系统
PLC控制，具备自动、手动功能，自动优先，变频器根据业主需要选定品牌。3. 短尺收集装置
拨料气缸压力：0.4～0.6Mpa
1. 冷
剪后辊道 输
入
收集槽容量：3～5t 4. 过跨移送链
移送链数量：一段升降移送小车、三段固定移送链 4.1. 升降移送小车技术参数：
托运小车移送周期：≤12s（完成一个托料周期）
托运小车托头有效宽度：～1200mm（按冷剪后辊子宽度定） 托运小车行程：～1650mm 托运钢材重量：～2000kg/次 升降油缸压力：12Mpa 电机功率：11kw
减速机输出转速：～68r/min（50HZ） 4.2. 三段固定移送链技术参数： 第一段移送链速度：0.1～0.52m/s 第二段移送链速度：0.1～0.76m/s 第三段移送链速度：0.1～1m/s 每段链输送钢材重量：～6000kg 第一段链电机功率：11kw（变频调速） 第二、三段链电机功率：15kw（变频调速） 5. 自动计数装置 计数速度：≤10根/s 计数精度：99.9% 6. 成捆机组
成捆机组含振动收集装置、拍齐装置、平托机构、夹紧机构。 6.1. 振动收集装置技术参数： 振动频率：4次/s
振动槽数量：8个（12米钢材） 电机功率：18.5kw
减速机输出转速：250r/min 6.2. 拍齐装置技术参数： 气缸工作压力：0.4～0.6Mpa 气缸工作行程：200mm 气缸工作频率：～40次/min 6.3. 平托机构技术参数： 平托捆重：≤3t 平托速度：0.3m/s
平托半径：～500mm 电机功率：18.5kw
减速机输出转速：7.5r/min 6.4. 夹紧机构技术参数：
夹紧机构规格：φ200～φ400mm 油缸工作压力：12Mpa 油缸行程：450mm 7. 成捆输送辊道
输送辊子规格：φ140(底径)×340mm 辊子线速度：≤1m/s 电机功率：2.2kw 8. 称重装置 称重精度：2/1000 称重传感器数量：6～8个 9. 大捆移送收集装置
大捆移送收集装置含升降移送链、大捆收集链。 9.1. 升降移送链技术参数： 链条移送速度：～0.3m/s 链条型号：32B
升降油缸工作压力；12Mpa 电机功率：7.5kw 减速机速比：1:28 9.2. 大捆收集链技术参数： 链条移送速度：～0.3m/s 链条型号：32B
升降油缸工作压力；12Mpa 电机功率：11kw 减速机速比：1:28
10. 冷床输入辊道（含加速段、制动段辊道及裙板升降装置）。 输入辊道电机功率：2.2kw，变频调速 辊子规格：?188x155mm 辊子材料：QT500 辊子倾斜角度：～12° 辊面线速度：3～21m/s 裙板下滑角度：～35°
裙板升降行程：110mm 11. 矫直板装配 矫直板宽度：250mm 矫直板材料：QT500
矫直板齿锯：65～110mm（按照用户要求选用） 12. 冷床本体
冷床本体规格按照用户要求选用 齿节距：65～110mm（按用户要求选用） 动齿节距：300mm（高温段），600mm（低温段） 静齿节距：300mm（高温段），600mm（低温段） 动、静齿间距：150mm 冷床最快动作周期：3s
主传动电机参数：直流调速（带制动器及编码器），电机数量及功率由冷床本体规格确
定。 13. 对齐辊道
辊子槽数：6～8个
辊子线速度：～0.5m/s（变频调速） 辊道电机功率：1.1kw
14. 冷床卸料装置（含排钢链及移钢小车） 排钢链步进距离：10～70mm
排钢链电机功率：11kw， 速比：1：75， 数量：2～3台 移钢小车速度：0.5m/s（变频调速）
移钢小车电机功率：5.5kw， 速比：1：45， 数量：2~3台 15. 其余为升降挡板、固定挡板、打包机架。 16. 液压系统
液压系统压力：12MPa，液压系统可按用户要求配置。 17. 润滑系统
润滑系统为干油集中润滑，主要针对输送辊道轴承座。 18. 电气系统
PLC控制，具备自动、手动功能，自动优先，变频器根据业主需要选定品牌。
三、 四头圆钢倒棱机
工件材质 倒棱及平断面碳钢、合金钢、不锈钢等 深度45°、60° ≤6.3 （mm） 倒棱角度 表面粗糙度Ra 最大小时产量（支） 790 试用工件范围（mm） φ7-φ80 四、 单头圆钢倒
1～5 棱机 五、 六、
砂轮倒棱机
二辊矫直机技术参数
工件材质 碳钢、合金钢、不锈钢等 倒棱深度（mm） 1～5 45°、60° ≤6.3 倒棱角度 表面粗糙度Ra 最大小时产量（支） 200 试用工件范围（mm） ～φ310 上/下辊工作直径:335/335mm
辊身长度:470mm 辊子材质: 7CrMoV
垂直调
试用工件范围（mm） ～φ100 碳钢、合金钢、不锈钢等 工件材质 倒棱深度（mm） 1～4 45° ≤6.3 倒棱角度 表面粗糙度Ra 最大小时产量（支） 850 节上辊
速度:V=0.5–4.0m
m/s
上辊调节范围:0-140mm 垂直调节上辊电机功率:4KW 主电机功率:2×200Kw 矫直速度:5-90m/min 矫直后弯曲度：1/1000mm 入口夹送辊电机功率: 2×4KW 夹送辊速度:5-90m/min 最大矫直压力:1200KN 出口夹送辊电机功率:5KW 液压系统最大压力:32MPa 七、
无心磨床技术参数
磨削圆钢直径：φ50～φ150mm 磨削圆钢长度：3000～9000mm
使用砂轮规格：φ600×φ305×200mm 使用导轮规格：φ350×φ203×200m 砂轮电机功率： 55KW 导轮电机功率：3KW
磨头电机进给功率：1.3KW（伺服电机） 上下料辊道减速机功率： 2×3KW 导轮转速：20～250r/min，交流变频调速 磨削砂轮最大线速度：50m/S
砂轮磨损进给补偿方式：伺服电机滚珠丝杠进给 冷却泵流量：200L/min
输送辊道调速方式：交流变频调速。 输送辊道送进方式：成对斜轮送进 八、
多磨头修磨机技术参数
适用范围
钢种：碳素钢、合金钢、轴承钢、弹簧钢、锚链钢等 工件规格：棒材、管材规格按业主提出参数 工件弯曲度≤4‰
表面光洁度：≤Ra12.5um（砂轮粒度36粒） 单次磨削量：0.2～0.5mm 安装砂轮机台数： 9、12、15台
安装砂轮规格：P500×100×203（以设计为准），磨料的粒度、种类、硬度等可根据钢
种选择
砂轮设计最高工作线速度：55m/s 每台砂轮电机功率：15kw 砂轮机负荷调节方式：气动调节
磨头轴承润滑方式：干油润滑，磨头有隔层水冷却装置。 圆钢进给方式：无心式斜轮送进
圆钢进给调速方式：变频调速与斜轮角度调节相结合 圆钢进给驱动电机功率：11kw（变频） 进出料方式：气动（自动或人工手动控制） 圆钢收集方式：自动软收集 电机总装机容量：≈150KW 九、
方、板坯修磨机技术参数（辊道式、台车式）
适用修磨坯料规格：规格按业主要求。 适用于各种碳素结构钢、合金钢的冷坯。
适用于修磨弯曲度10mm/m，全长不超过30mm的坯料。 砂轮机电机功率≈132kw，变频调速，工作频率46～70HZ。 砂轮使用最高线速度80m/s。
推荐使用砂轮规格：P610×203×75 （ZA12Y6B80）。 砂轮使用最小直径：360mm。 砂轮负荷：750～1200N可调。 磨头润滑方式：稀油循环润滑。
砂轮升降行程：445mm；砂轮平移行程：580mm。 修磨辊道：速度10～60m/min，无级调速。 坯料在辊道上翻身方式：托臂式硬翻身。 上下料方式：液压升降平托式，实现轻拿轻放。
采用脉冲布袋式除尘器，除尘器过滤面积210m2，处理风量12000m3/n，排尘浓度＜50mg/m3
（可无）。
电气控制方式：PLC控制，能实现自动/手动控制。 使用电源：AC380V，总装机磨量：≈240kw。 十、 暂无
十一、 其余产品 1. 钢管用链式冷床 2. 各类冶金车辆 3. 加热炉辅机设备 4. 各种冶金吊具 5. 其他非标设备 6. 连铸轻压下 7. 小型钢结构设计 8. 通风除尘设计 9. 给排水设计
七辊矫直机技术参数
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