试验实施细则

面工程(K7+220-K12+091.276)

试 验 检 测 实 施 细 则

编制＿＿＿＿＿＿＿＿

审批＿＿＿＿＿＿＿＿

湖南和天工程项目管理有限公司

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二零一三年十一月十三日

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目 录

第一章：总 则--------------------------------------- 3 第二章：关于工程材料选用要求------------------------- 4 第三章：水泥稳定碎石底基层（基层）试验要求----------- 6 第四章：沥青路面试验要求------------------------------8 第五章：试验程序-------------------------------------21

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试验实施细则

第一章 总 则

1、 编制目的和原则

为确保娄底市中心城区西环线扩建工程路面施工质量达到精品工程的总体目标，统一规范施工，做到施工标准化、精心组织、精细管理、精细施工，避免质量隐患，特编制《娄底市中心城区西环线扩建工程路面试验实施细则》(以下简称《试验实施细则》)。 2、 编制依据

（1）《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)； （2）《沥青路面施工及验收规范》(GB50092-96)；

（3）《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTG E20-2011）； （4）《公路路基路面现场测试规程》(JTG E60-2008)； （5）《公路沥青路面设计规范》(JTG D50-2006)； （6）《公路路面基层施工技术规范》(JTG 034-2000)； （7）《城市道路工程施工及质量验收规范》(CJJ 1-2008)。 3、 适用范围

在娄底市中心城区西环线扩建工程路面施工、验收。 4、 沥青路面结构

4%水泥稳定碎石20 cm +6%水泥稳定碎石36 cm +双层沥青表处2.5 cm+沥青AM-20厚7cm+沥青AC-16厚5cm+SBS改性沥青AC-13厚4cm 。 5、 其它事项

（1）当本《试验实施细则》某些内容与现行规范不一致时，原则上应以本《试验实施细则》为准。本《试验实施细则》未涉及的内容，按照施工招投标文件、现行标准和最新文件执行。

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（2）本《试验实施细则》仅作为娄底市中心城区西环线扩建工程路面施工的技术参考文件，如果在某些方面与娄底市中心城区西环线扩建工程路面工程有关文件不一致时，应以娄底市中心城区西环线扩建工程路面工程项目部（业主）印发的正式文件为准。

（3）沥青面层施工应有详细的施工组织设计，并保证合理的施工工期。不得在雨天、路面潮湿的情况下施工。一般情况下，不得在气温低于10℃的情况下施工。

（4）沥青面层施工必须作好前期准备工作，编制总体施工计划，力争做到流水作业、不间断施工。

（5）加强“生态、环保、和谐”理念。妥善处理施工废料，特别是拌和楼除尘系统收集的粉尘，不得随意堆放，尽量减少拌和场和碎石场的逸尘，避免污染环境，影响附近居民的生产、生活。完工后，按合同要求清理场地或复耕。

第二章 关于工程材料选用要求

承包人在选用水泥、沥青、当地产的砂、卵石、碎石等材料时应遵守以下程序：

1、水泥、沥青等选用的一般原则：应选用国家正规企业生产的严禁选用“三无”、伪劣产品；承包人提出申请时应附拟用品牌的生产厂家的企业资质证书、营业执照复印件，并带原件备查。

2、材料进场必须制定严格的检查验收制度，专人负责按批或按量进行质量抽检，每天作好检查记录备查，杜绝不合格材料进场。工地现场加工的材料必须经过质量检测合格。所有材料必须经旁站监理签字认可后方能使用。道路石油沥青、改性沥青、水泥、碎石、抗剥落剂、改性剂、纤维、抗车辙剂等由工厂加工的材料必须是合格的产品。这些材料进场应检查《材料供货合同》所要求的各种证明文件和检测报告（对于成品

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改性沥青还应提供其基质沥青的质量检验报告），证明文件不齐或检测报告中有不合格指标，一律拒收。

3、碎石场必须安装除尘器（沥青路面），运到拌和场的4.75mm以上粗集料<0.075mm颗粒含量（水洗法）不超过0.3%，2.36～4.75mm粗集料<0.075mm颗粒含量（水洗法）不超过0.5%，0～2.36mm细集料粉尘含量（＜0.075mm）不超过6%。当集料粉尘含量超标或含泥时，则应水洗。应在使用前至少15天进行冲洗晾干。争取做到0～2.36mm细集料不需要水洗，以节约能耗，确保沥青混合料质量。

4、集料的分级备料，为了控制混合料的级配，AM-20采用五级备料； AC-16、AC-13采用四级备料。

5、承包人先行调查，拟订拟选料场，并同步开展水泥、沥青、砂、卵石、碎石材料的标准试验，经检验符合规范要求后，报告监理工程师； 6、粗、细集料应分类堆放并隔开，不应相互交错，取自不同料源的集料应分开堆放，并用砖砌隔离墙隔离。另外，为避免集料冷料斗中的集料出现串料现象，料斗上口之间要加设隔板隔开，同时上料用的装载机的装料斗的宽度应明显小于料斗的上口宽度。粗集料存放必须分层堆垛，每层设置10～15度倾角，汽车紧密卸料，然后用推土机推平，以减少集料离析。禁止汽车自料堆顶部往下卸料。

7、承包人要请监理工程师一同对拟选料场进行实地考察，并配合监理工程师取样，以便实施验证试验；

8、试验符合规范要求后，由承包人提出选用料场的申请报告，监理工程师收到申请报告后应及时预以批准。

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第三章 水泥稳定碎石底基层（基层）试验要求

一、 混合料组成设计

（1） 用于基层的原材料应进行标准试验。

（2） 混合料按设计掺配后，应进行重型击实试验、承载比试验及抗压

强度试验。

（3） 水泥稳定混合料的设计应考虑气候、水文条件等因素，按《公路

工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTG E51-2009）规定进行试验，通过试验选取最适宜于稳定的材料，确定最佳水泥剂量和最佳含水量。

（4） 水泥稳定土的7d无侧限抗压强度应符合图纸要求。

二、 材料试验

1、水泥应符合下列要求：

1）应选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的32.5级、42.5

级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。

2）水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可用。 2、水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH值宜为6～8。 3、集料应符合下列要求：

1）集料中0.5mm以下细料土有塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不得超过5％；细粒土无塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不得超过7%；

2）当用中粒土、粗粒土作城市快速路、主干路底基层时，颗粒组成

范围宜采用作次干路基层的组成。

3）当作基层时，粒料最大粒径不宜超过37.5mm； 4）当作底基层时，粒料最大粒径：对城市快速路、主干路不得超过37.5mm；

对次干路及以下道路不得超过53mm；

5）各种粒料，应按其自然级配状况，经人工调整使其符合表7.5.2的

规定；

6）碎石、砾石、煤矸石等的压碎值：对城市快速路、主干路基层与底

基层不得大于30％；对其他道路基层不得大于30％，对底基层不得大于35％；

7）集料中有机质含量不得超过2％；

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8）集料中硫酸盐含量不得超过0.25％；

9）级配砂砾及级配砾石应符合天然砂砾应质地坚硬，含泥量不得大于砂

质量（粒径小于5mm）的10％，砾石颗粒中细长及扁平颗粒的含量不得超过20％；级配砾石作次干路及其以下道路底基层时，级配中最大粒径宜小于53mm，作基层时最大粒径不得大于37.5mm。

水泥稳定级配碎石的颗粒范围及技术指标应符合下表的规定

通过质量百分率（％） 项目 基层 底基层 53 37.5 100 31.5 100 93～100 筛 孔 19.0 68～86 75～90 尺 9.5 38～58 50～70 寸 22～32 29～50 （4.75 2.36 16～28 15～35 （mm） 0.6 8～15 6～20 0.075 0～3 0～5 液限（%） ＜28 ＜28 塑性指数 ＜9 ＜9 4、级配碎石及级配碎砾石石料的压碎值应符合下表的规定。 压 碎 值 项 目 基 层 底基层 城市快速路、主干路、次≤25％ ≤25％ 干路 底基层和基层原材料的试验应符合下表的规定

试验项目 含水量 颗粒分析 材料名称 土、砂砾、碎石等集料 砂砾、碎石等集料 土、级配砾石或级配碎石中0.5mm以下的细土 砂砾、碎石等 目 的 确定原始含水量 确定级配是否符合要求，确定材料配合比 求塑性指数，审定是否符合规定 评定粒料质量，计算固体体积率 评定石料的抗压碎能力是否符合要求 确定水泥的质量是否适宜应用 频 率 每天使用前测2个样品 每种土使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品 每种土使用前测2个样品，使用过程中每2000 m3测2个样品 使用前测2个样品，砂砾使用过程中每2000 m3测2个样品，碎石种类变化重做2个样品 同上 做材料组成设计时测1个样品，散装水泥按每500t作为一个批次，进行抽样试验 仪器和试验方法 烘干法、酒精燃烧法、含水量快速测定仪 筛分法 液限塑限联合测定法测液限；滚搓法塑限试验测塑限 网篮法或容积1000ml以上的比重瓶法 集料压碎值试验 水泥胶砂强度检验方法，水泥凝结时间检验方法 液限、塑限 相对毛体积密度、吸水率 压碎值 水泥标号和终凝时间，安定性 砂砾、碎石等 水泥 注：①开工前，所有原材料项目均应检验，当原材料规格、品种、生产厂、来源变化

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时必检；

质量控制的项目、频度和质量标准

工程类别 无 结 合 料 底 基 层 项 目 拌和均匀性 压实度 弯沉值检验 7d无侧限抗压强度 平整度(mm) 厚度(mm) 拌和均匀性 无 结 合 料 基 层 压实度 弯沉值检验 7d无侧限抗压强度 平整度(mm) 厚度(mm) 频 度 随时观察 每一作业段或不大于1000m2检查1次以上 每车道20m个1测点 稳定中粒土和粗粒土，每2000m26个试件 每20m/处，每处连续10尺(3m直尺) 1000m2检查1次以上 随时观察 每一作业段或不大于1000m2检查1次以上 每车道20m个1测点 稳定中粒土和粗粒土，每2000m26个试件 每20m/处，每处连续10尺(3m直尺) 1000m2检查1次以上 质量标准 无粗细集料离析现象 97％以上 ≤90（1/100mm） 符合设计要求（城市快速路、主干路基层为2～3MPa） ≤15 ＋20 －10％层厚 无粗细集料离析现象 级配集料基层98％ ≤70（1/100mm） 符合设计要求（城市快速路、主干路基层为3～4MPa） ≤10 ＋20 －10％层厚 ①

第四章 沥青路面试验要求

一、透层、粘层和封层 1、透层

透层沥青使用前，应按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTG E20-2011 )的方法进行试验，且满足规范的要求。透层沥青的规格和质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004 )附录C表C.3、表C.4、表C.5的要求。

沥青路面透层材料的规格和用量 用途 半刚性基层 沥青中的残留物含量是以50％为基准。

乳化沥青 规格 用量（L/m2） PA-2 0.7～1.1 注：表中用量是指包括稀释剂和水分等在内的液体沥青、乳化沥青的总量，乳化

2、粘层

粘层沥青使用前，应按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》

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(JTG E20-2011 )的方法进行试验，且满足规范的要求。粘层沥青的规格和质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004 )下表的要求，并宜与面层沥青的种类、标号相同。

沥青路面粘层材料的规格和用量 下卧层类型 新建沥青层或旧沥青路面 乳化沥青 规格 用量（L/m2） PC-3 0.4～0.5 PA-3 3、封层

封层沥青使用前，应按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTG E20-2011 )的方法进行试验，且满足规范的要求。封层及吸附沥青所使用的石屑或粗砂的质量应符合1.0-1.2Kg/m2。 二、面层 一)、材料 1、粗集料

1)、粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性；

2)、粗集料应具有良好的颗粒形状，不宜采用鄂式破碎机加工粗集料。其规格应符合图纸要求。

3)、按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTG E20-2011 )的方法试验时，沥青与集料的粘附性不低于4级。否则，应掺外掺剂，外掺剂的精确比例由试验确定。

4)、粗集料应符合工程设计规定的级配范围。 5）、骨料对沥青的粘附性，城市快速路、主干路应大于或等于4级；次干路及以下道路应大于或等于3级。集料具有一定的破碎面颗粒含量，具有1个破碎面宜大于90％，2个及以上的宜大于80％。

沥青混合料用粗集料质量技术要求 指 标 石料压碎值，不大于 洛杉矶磨耗损失，不大于 表观相对密度，不小于 吸水率，不大于 坚固性，不大于 单位 % % － % % 城市快速路、主干路 表面层 其他层次 26 28 28 30 2.60 2.5 2.0 3.0 12 12 其他等级道路 30 35 2.45 3.0 － 试验方法 T0316 T0317 T0304 T0304 T0314 10

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针片状颗粒含量（混合料），不大于 20 % 15 18 其中粒径大于9.5mm，不－ % 12 15 T0312 大于 % 18 20 － 其中粒径小于9.5mm，不大于 1 1 1 T0310 水洗法＜0.075mm颗粒含% 量，不大于 % 3 5 5 T0320 软石含量，不大于 注：1坚固性试验可根据需要进行。

2用于城市快速路、主干路时，多孔玄武岩的视密度可放宽至2.45t/m3，吸水

率可放宽至3％，但必须得到建设单位的批准，且不得用于SMA路面。

3对S14即3～5规格的粗集料，针片状颗粒含量可不予要求，小于0.075mm

含量可放宽到3％。

6）、粗集料的粒径规格应按下表的规定生产和使用。

沥青混合料用粗集料规格 规公称粒通过下列筛孔（mm）的质量百分率（％） 1075 63 53 37.31.26.19.13.9.5 4.7格径5 5 5 0 2 5 名（mm） 6 称 S1 40～75 1090～0～0～ － － － 0 100 15 5 S2 40～60 90～0～0～ 100 － － 15 5 100 S3 30～60 90～0～0～ 100 － － － 15 5 100 S4 25～50 90～0～0～ 100 － － － 15 5 100 S5 20～40 90～0～0～ 100 － － － 15 5 100 S6 15～30 90～0～0～ 100 － － － 15 5 100 S7 10～30 90～0～0～ 100 － － － 15 5 100 S8 10～25 90～0～0～ 100 － － 15 5 100 S9 10～20 90～0～0～ 100 － 15 5 100 S10 10～15 90～0～0～ 100 5 100 15 S11 5～15 90～40～0～ 100 100 70 15 S12 5～10 90～0～ 100 100 15 2.36 0～5 0～5 11

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S13 S14 3～10 3～5 100 90～40～100 70 90～100 100 0～20 0～15 0～5 0～3 2、细集料

1)、细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的级配；

2)、含泥量，对城市快速路、主干路不得大于3％；对次干路及其以下道

路不得大于5％。

3)、与沥青的粘附性小于4级的砂，不得用于城市快速路和主干路。 4)、细集料的质量要求应符合下表的规定。

细集料质量要求 项 目 单位 城市快速路、主干路 2.50 表现相对密度，不小于 － 12 坚固性（＞0.3mm部分），不小于 ％ 3 含泥量（小于0.075mm的含量），％ 不大于 60 砂当量，不小于 ％ g/kg 25 亚甲蓝值，不大于 S 30 棱角性（流动时间），不小于 注：坚固性试验可根据需要进行。 5）、沥青混合料用天然砂规格见下表。

其他等级道路 2.45 － 5 50 － － 试验方法 T0328 T0340 T0333 T0334 T0346 T0345 沥青混合料用天然砂规格 筛孔尺寸（mm） 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 粗砂 100 90～100 65～95 35～65 15～30 5～20 0～10 0～5 通过各孔筛的质量百分率（％） 中砂 100 90～100 75～90 50～90 30～60 8～30 0～10 0～5 细砂 100 90～100 85～100 75～100 60～84 15～45 0～10 0～5 6）、沥青混合料用机制砂或石屑规格见下表。

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沥青混合料用机制砂或石屑规格 公称粒规格 径 9.5 （mm） S15 0～5 水洗法通过各筛孔的质量百分数（％） 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 40～20～0～7～40 2～20 75 55 10 50～25～0～S16 100 0～3 － 80～100 8～45 0～25 80 60 15 注：当生产石屑采用喷水抑制扬尘工艺时，应特别注意含粉量不得超过表中要求。 100 90～100 60～90 3、沥青

1)、路面工程使用的沥青应为重交通道路石油沥青；

2)、运到现场的每批沥青应有制造厂的试验报告，并说明装运数量、日期、定货数量等；

3)、沥青的技术要求应符合合同的规定，沥青标号应根据图纸和气候情况确定，并取得工程师批准；

4)、承包人应于施工前28天将拟用的沥青样品、上述证明、及试验报告提交工程师批准；

5)、每批进场的沥青都应重新取样和试验，取样和试验应符合《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTG E20-2011 )的规定；

6)、不同厂家、标号的沥青应分开存放，不得混杂，并应有防水措施。

道路石油沥青技术要求 试验项目 针入度（25℃，100g,5s） ( 0.1mm) 针入度指数 PI 软化点（环球法） (℃) 。60动力粘度 (Pas) 10℃延度（5cm/min,10℃） (cm) 15℃延度（5cm/min,15℃） (cm) 含蜡量（蒸馏法） （%） 闪点（COC） （℃） 溶解度（三氯乙烯） （%） 相对密度（25℃） TFOT/RTFOT旋转薄质量变化 （%） 膜加热试验 残留针入度比 （%） 163℃，5h 延度 （10℃） 延度 （15℃） A-70 60-80 -1.5～1.0 ＞46 ＞180 ＞15 ＞100 ＜2.2 ＞260 99.5 实测记录 ＜+0.8 ＞61 ＞6 ＞15 试验方法 T0604 T0604 T0606 T0620 T0505 T0605 T0615 T0611 T0607 T0603 T0610/T0609 T0604 T0605 T0605

7)、改性沥青（改性沥青的技术要求应符合下表要求）。

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聚合物SBS改性沥青的技术要求 检 验 项 目 针入度（25℃，100g，5s） 延度（5℃，5cm/min） 针入度指数PI 软化点TR＆B 闪点 运动粘度135℃ 溶解度 弹性恢复（25℃） 储存稳定性离析，48h软化点差 RTFOT后 残留物 质量变化 针入度比（25℃） （0.1mm） 不小于（cm） 不小于 不小于（℃） 不小于（℃） (Pa.s)最大 不小于（%） 不小于（%） 不大于（℃） （%） 不小于（%） 技术要求 30～60 25 0 75（70） 230 3.0 99 85（80） 2.5 ±1.0 65 注注延度（5℃） 不小于（cm） 15 注：“软化点、弹性恢复”栏内括号内数据指中面层技术要求，未注明者为表面层技术要求。

4、矿粉应用石灰岩等憎水性石料磨制。当用粉煤灰作填料时，其用量不得超过填料总量50％。沥青混合料用矿粉质量要求应符合下表的规定。

沥青混合料用矿粉质量要求

项 目 表观密度，不小于 含水量，不小于 粒度范围＜0.6 mm ＜0.15 mm ＜0.075 mm 外观 亲水系数 塑性指数 加热安定性 单位 t/m3 % % % % － － % － 城市快速路、主干路 2.50 1 其他等级道路 2.45 1 试验方法 T0352 T0103烘干法 T0351 — T0353 T0354 T0355 100 100 90～100 90～100 70～100 70～100 无团粒结块 ＜1 ＜4 实测记录 5、纤维稳定剂应在250°C条件下不变质。不宜使用石棉纤维。木质纤维素技术要求应符合下表的规定。

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木质素纤维技术要求

项 目 纤维长度，不大于 灰分含量 PH值 吸油率，不小于 含水率（以质量计），不大于 单位 mm ％ － － ％ 指 标 6 18±5 7.5±1.0 纤维质量的5倍 5 试验方法 水溶液用显微镜观测 高温590℃～600℃燃烧后测定残留物 水溶液用PH试纸或PH计测定 用煤油浸泡后放在筛上经振敲后称量 105℃烘箱烘2h后的冷却称量 6、抗剥落剂 在没有进行任何处理前，粗集料对普通道路石油沥青的粘附性应不低于4级，但达不到5级的石料，应采取抗剥离措施，掺加干燥的石灰或水泥以代替等量矿粉，用量分别不超过矿料总量的2%和3%，对于上面层还应在沥青中添加具有耐热、耐水和长期效果的抗剥落剂。抗剥落剂具有耐热、耐水和长期效果的抗剥落剂，抗剥落剂的选择和掺量由试验确定，并经监理工程师同意。液态抗剥离剂应保证贮存两年以上不失效，抗剥落剂应符合表3.5的技术要求。

表3.5 抗剥落剂的技术要求

指 标 密度 PH 凝固点 掺后，道路石油沥青与石料的粘附性 混合料在163℃老化5h后 浸水马歇尔试验残留稳定度比 冻融劈裂试验残留强度比 技术要求 0.95～1.05g/cm ≥7 ≤0℃ 5级 ≥85％ ≥80％ 3

7、不同料源、品种、规格的原材料应分别存放，不得混存。

沥青混合料配合比设计应符合国家现行标准《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40的要求，并应遵守下列规定：

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1)、各地区应根据气候条件、道路等级、路面结构等情况，通过试验，确定适宜的沥青混合料技术指标。

2)、开工前，应对当地同类道路的沥青混合料配合比及其使用情况进行调研，借鉴成功经验。

二)、沥青混合料组成设计

1、各沥青混合料的技术标准应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004 )的规定，其车辙试验不应小于3000次/mm；

2、承包人应按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三阶段沥青混合料的配合比设计；沥青混合料的设计与检验应按《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004 )附录B规定的方法进行； 3、承包人应在28天前向工程师提交沥青混合料的各项技术指标并作详细说明，在未获得工程师批准前，不得进入生产配合比设计； 4、

承包人不得随便改变料源，否则，应重新进行配合比设计； 5、在进行配合比设计时，应根据结构层次综合考虑功能性要求。AC -13应具有良好的表面功能（抗滑和平整度）、密水、耐久、抗车辙和抗裂性能； AM-20应重点考虑密水性和抗车辙性能。 6、配合比设计要求

1)、采用的沥青混合料的集料级配及沥青用量范围汇总于下表，沥青用量应通过沥青混合料配合比设计确定。

面层混合料矿料设计级配范围

级配 类型 AC-13 AC-16 AM-20 通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%） 26.5 19 100 16 100 13.2 90～100 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 68～85 38～68 16～24 15～38 0.3 0.15 0.075 10～7～20 5～15 4～8 28 90～100 76～92 60～80 34～62 20～48 24～50 9～26 7～18 5～14 4～8 100 90～100 60～85 50～75 40～65 15～40 19～29 5～22 2～16 0～10 0～8 0～5 2)、配合比设计采用马歇尔法，目标配合比控制应满足马歇尔试验各项技术指标要求，如下表。

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沥青混合料马歇尔试验技术标准 技术指标 AC-13/ AC-16 击实次数（双面） 各75 稳定度（kN） ≥8.0 流值（0.1mm） 20～40 空隙率（%） 3～4 沥青饱和度（%） 65～70 残留稳定度（%） ≥80 矿料间隙率VMA（%） ≥13 冻融劈裂强度比（%） ≥75 动稳定度（次/mm） ≥2800 低温弯曲破坏应变με ≥2000 渗水系数（mL/min） ≤120 谢伦堡析漏试验（%） - 肯塔堡飞散试验（%） -

注：如VMA达不到17%，可以容许放宽至16.5%。

沥青混合料马歇尔试验技术标准 技术指标 AM-20 击实次数（双面） 各50 稳定度（kN） ≥3.5 流值（0.1mm） - 空隙率（%） 6～10 沥青饱和度（%） 40～70 残留稳定度（%） ≥80 矿料间隙率VMA（%） ≥13 冻融劈裂强度比（%） ≥75 动稳定度（次/mm） ≥2800

3)、试验检测控制要求

① 沥青混合料质量检测内容要求见下表。

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热拌沥青混合料生产过程关键指标控制标准(JT G F40—2004)

项次 检查项目 0.075mm 1 矿料级配 （筛孔） ≤2.36mm ≥4.75mm 2 3 沥青含量（油石比） 空隙率、稳定度、流值 规定值或允许偏差 ±2% ±5% ±6% ±0.3% 符合设计规定 抽提出沥青与设计比较：每台拌和机每天1～2次，以2个试样平均值评定 马歇尔试验：每台拌和机每天1～2次，以4～6个试件平均值评定 抽提筛分与标准级配比较：每台拌和机每天1～2次，以2个试样平均值评定 检测方法和频率

② 施工质量检测要求见下表。 规定值或允许偏差 项次 检查项目 快速路、主干路 次干路、支路 检测方法和频率 1 2 3 4 厚度 压实度（%） 渗水系数 弯沉值检验 设计值的+10 mm 钻芯法：每1000m2一点 设计值的-5 mm 上面层试验室标准密度的98% ；钻芯取样法 中、下面层试验室标准密度的97% 每1000m2检查1一点 渗水试验：每1km不少于5点，300ml/min（普通沥青混合） 每点3处取平均值 上面层≤19.1（1/100mm） 中面层≤24.8（1/100mm） 每车道20m个1测点 下面层≤27.6（1/100mm） 5 平整度（mm） 标准差σ值＜1.0 mm 100m个1测点 国际平整度指数IRI＜2.0m/km 20m个1测点 摩擦系数（SFC60≥54） 构造深度（TD≥0.55） 200m个1测点(摆式仪) 200m个1测点(砂铺法) 6 抗滑 注：1.测平仪为全线每车道连续检测每100m计算标准差σ；无测平仪时可采用3m直

尺检测；表中检验频率点数为测线数；

2.平整度、抗滑性能也可采用自动检测设备进行检测；

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③沥青混凝土（碎石）层常用材料试验项目及频率 材料 试验项目 外观、针片状颗粒含量、颗粒组成（筛分） 压碎值、洛杉矶磨耗损失、含水率.表观相对密度、毛体相对密度、吸水率、与沥青粘附性 试验依据 进场验收频度 （施工单位试验室） 随时（但至少每1500t要检1次） 检测频率 粗集料 依据JTG E42-2005 每批材料进场必检 必要时，但至少2次 软石含量、坚固性、 必要时，但至少1次 颗粒组成（筛分） 每1000t要检1次） 砂当量、含水率 细集料 表观相对密度、亚甲蓝值、棱角性 坚固性、压碎值 外观 粒度范围、表观密度、 矿粉 含水率亲水系数、塑性指数、加热安定性， 按同一生产厂家、同一品针入度、软化点、延度 石油沥青 老化试验、闪点、溶解度、密度、含蜡量 针入度、软化点、延度、离析 改性沥青 老化试验（质量损失、延度、针入度比）弹性恢复、闪点、溶解度、 依据JTG E20-2011 每批材料进场必检 随时（1000t至少检一次） 每批材料进场必检 批次抽检1次。 每批材料进场必检 次 改性沥青每50t为1批）每依据JTG E20-2011 每批材料进场必检 续进场的沥青（石油沥青每100t为1批， 同厂同种同一批2000t检一种、同一标号、同一批号连依据JTG E42-2005 至少2次，进场必检 目测无结团 每批材料进场必检 依据JTG E42-2005 同种材料进场前不少于1次 随时检查 同种同一批次每500t一次 依据JTG E42-2005 每批材料进场必检 必要时，但至少2次

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施工质量检测

沥青混合料路面施工质量检测项目及频率

名称 检测项目 温度 检测方法 测温度法 检测频率 （施工单位试验室） 随摊铺现场检测 每台拌和机每天1～2次 每台拌和机每天1～2次 必要时检测，但至少1次 必要时检测，但至少1次 沥青油石比、矿料级配、抽提试验、理论理论最大密度 混合料 密度仪、计算法 空隙率、稳定度、流值 马歇尔试验 残留稳定度、冻融劈裂浸水马歇尔试验、强度比 动稳定度 冻融劈裂强度试验 车辙试验 三、试验路段的施工

1、在正式开始摊铺沥青面层各层之前，均应修筑不少于200m的试验路段，试验路段宜选在主干路段。

2、承包单位应在沥青面层目标配合比设计和生产配合比设计完成后，并在试验路开始前至少14天，承包人应提出一个完整的试验路施工方案报监理工程师审批。施工方案内容包括试验人员、机械设备、施工工序和施工工艺等详细说明。

3、 试验路的施工应在监理工程师的监督下进行。在试铺段的铺筑过程中，监理工程师应一起参加，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。各层试铺，力争一次铺筑成功，如果试验成功，试铺面层成为永久工程的组成部分。否则，应铲除重做试验路，直至成功为止。

4、 沥青面层试验段铺筑应分试拌及试铺两个阶段，包括下列内容：

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（1）根据各种机械的施工能力相匹配的原则，通过试验路施工确定合理的施工机械型号、数量、组合方式、落实技术培训、技术岗位及最佳工艺流程和生产效率。

（2）通过试拌验证沥青混合料的生产配合比设计和沥青混合料的技术性质，确定正式施工用的沥青混合料标准配合比。

（3）通过试拌确定拌和机的上料速度、加料顺序、拌和数量与时间、拌和温度、沥青和集料变化与波动的调控手段等施工工艺，验证拌和机自动控制系统的可信度和计量系统的精确度。

（4）通过试铺确定各种混合料的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、松铺系数（用水准仪定点测量高程的方法）、初步振捣夯实的方法、自动找平方式等施工工艺，避免或减少离析的措施，梯队摊铺时两台摊铺机的摊铺宽度、协调方式及合理的间距。

（5）通过碾压确定适宜的压路机类型和数量、压路机组合方式，碾压温度、碾压速度和碾压遍数等施工工艺以及纵、横向施工缝的处理方式等。

（6）建立用钻孔法及核子密度仪法或无核密度仪法测定压实度的相关关系，确定空隙率和平整度的双向控制模式。核子密度仪或无核密度仪等无破损检测在碾压成型后热态测定,取13个测点的平均值为1组数据,一个试验段的不得少于3组。钻孔法在第2天或第3天以后测定，钻孔数不少于12个。

（7）建立核子沥青含量测定仪快速测定油石比与试验室配制的沥青混合料标准样品油石比的相关系数，以便现场快速获得沥青混合料的油石比。

（8）全面检查材料及施工质量是否符合要求。

（9）在下面层试验段的不同部位钻芯，全面检查摊铺纵、横断面的

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离析情况。

（10）建立、健全质量保证体系，探索一套有效的质量控制方法。通过试验路面层施工和现场检验对现行路面设计的工艺可行性和各项路用性能予以评估和预测。通过对各道工序的偏差分析，提出合理的工艺控制参数和改进措施。

（11）确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。 （12）确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。

5、在试验路段的铺筑过程中，承包人应认真作好记录分析，监理工程师或工程质量监管部门应监督、检查试验段的施工质量，及时与承包人商定有关事项，明确试验结论。试铺路面的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加（一般增加一倍）。试铺结束后，试铺路面应基本上无离析和石料压碎现象，经检测各项技术指标均符合规定，施工单位应立即提出试铺总结报告，报监理和业主批复。并在正式施工时认真参考执行。

第五章 试验程序

一、进场报检程序

1、 承包人根据施工计划拟订拟进场材料检测计划；

2、 承包人将拟进场的材料名称、型号、规格、数量等落实清楚，填报进场材料报审表，报监理工程师审查；

3、 工程师审查同意后，承包人组织材料进场，并将进场的时间报告工程师；

4、 承包人与监理工程师(必要时邀请业主代表参加)对进场的材料进行现场验收，并在监理工程师见证下取样试验；送有资质的独立实验室检验；

5、 检验合格或符合要求后，报监理工程师审批；

6、 经监理工程师批准后，承包人方能将材料用于工程施工。

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二、 检验报验程序(如现场压实度试验等)

1、 承包人完成工序施工具备检验条件；

2、 承包人进行自检，并填报相关试验报告，经承包人质检工程师、总工审查并签认，报监理工程师检测；

3、 承包人配合监理工程师(必要时邀请业主代表参加)现场检验，合格或符合要求后，由监理工程师签认后进行下道工序施工。

三、 中间交工检验

当各路面结构层等需要进行中间交工检验。 1、 承包人完成分项工程施工，具备中间交工条件；

2、 承包人进行自检，并填报相关试验报告，完善相关质量检验资料，经承包人质检工程师、总工审查并签认，报监理工程师组织中间交工检验、验收；

3、 承包人配合监理工程师(必要时邀请业主代表参加)现场检验、验收合格或符合要求后，由监理工程师签认中间交工证书。

湖南和天工程项目管理有限公司

2013年11月13日

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材料试验工作流程图

厂家（至少提供3个以上料源以供选择）承包人经考查、比较提出外购材料来源、 资质审查 ①生产许可证 ②质量体系认证证书 ③产品合格证 ④相关质监部门的质监报告 ⑤营业执照等其它资质证明材料 如有必要 承包人 监理处 总监办 不合格 合格 考查合格 厂家考察 1、 原材料 2、 生产工艺 3、 质保体系 承包人自检 不合格 选优确定厂家 承包人填报拟进场材料申报单（后附厂家资质材料、考察情况、样口检测报告等） 不合格 合格 监理部审核申报 合格 不合格材料不允许用于工程 不合格 不合格材料处理（清理出施工现场） 材料进场 按规范要求存放，标识管理 承包人、监理按规定的抽检频率共同取样，送外委检测机构检测 监理部审核 合格 允许用于工程 承包商试验室领取检验报告（一般一式三份） 不合格项目管理流程图

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来样验收登记管理 确定检测项目和试验方案 下达试验任务 人员岗位分工 组合检测仪器设备 调整试验检测环境 对照任务清单领取试样 试验操作 数据处理 不合格 合格 出具不合格试验报告 出具报告 通知试验专监、施工单位 闭合处理 报告复核 闭合资料归档 复检 合格 闭合资料台帐登记 不合格 报告签发 报告审核

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