圆管涵施工工艺及方法

圆管涵整体施工工艺及方法

圆管涵施工时应严格按照如下施工工序，并每完成一道工序后向监理工程师报检合格后方可进入下道工序；

一、施工工艺

圆管涵施工工序：施工放样→基础开挖→基底夯实→地基承载力检测→基础垫层施工→管座混凝土浇筑→管节敷设→附属工程施工。

二、施工方法

1 基础开挖

(1)基础开挖前，采用全站仪测出涵管的轴线，并放出基础的开挖轮廓线，为保证基础施工时的工作面，基坑开挖时在基坑的四周设置加宽50cm做为施工平台。对于有地下水的基坑，应在基坑之外挖临时集水井，在基坑周边开挖宽20cm、深20cm的排水管，与集水井接通，抽排地下水。土质基坑为防止积水软化地基，在基坑开挖到底面设计标高时，经平整夯实后，不能紧接着进行基础施工时，应在基础底部铺设一层厚5cm的水泥砂浆，保证地基不受雨水浸泡。

(2)基坑边坡的坡度视地质情况而定，一般采用1:0.5～1:1，弃土应堆至距基坑边缘3米以外，并尽快将基坑开挖的土方运走。为防止雨水进入基坑，在基坑外侧设置截水沟,防止地面水流入基坑。

(3)基坑采用挖掘机开挖，挖至接近设计基底标高时，保留0.2米厚的一层，不得用挖掘机挠动，待施工基础前由人工开挖至设计标高，并将松散的土体清理干净。

(4)基础开挖至设计标高后，由技术及试验部门及时自检，自检合格后报监理工程师检测，报检合格立即组织基础施工，减少基础的暴露时间。

(5)基础开挖后试验检测基底承载力如不满足设计要求，及时上报监理工程师，并上报相应基底处理技术方案，确保基底承载力满足设计要求。

2 地基检验

基础模板安装前，对基坑进行隐蔽工程检查，检查内容为：

(1)基底平面位置、尺寸、标高是否符合设计图纸要求；

(2)采用动力触探仪检测地基承载力是否满足设计要求；

(3)基底应无积水、杂物。

(4)地基承载力不得小于设计要求。

3 基础施工

（1）模板

①模板采用组合钢模板，模板使用前先用手提砂轮将模板表面的锈迹处理干净，并用涂刷脱模剂。

②相邻模板采用U型卡进行连接，在模板内侧每一米加设一道100×100mm的对口方木加固，

模板外侧在模板的底部和中上部各加设一道方木支撑，水平间距为0.6m，支撑顶在基坑的侧壁上，方木下设置木垫块。

③在沉降缝的位置，安装一块与基础横断面尺寸相同的泡沫板，作为沉降缝的隔离材料，泡沫板厚2cm，管座沉降缝应与管节接缝位置一致。

④为防止浇注混凝土过程中，模板下部与基底接触的位置出现漏浆现象，在模板底部沿基础边缘将模板底部埋设5cm。

⑤基础钢筋管涵身纵向钢筋采用φ8@20cm，横向钢筋采用φ12@100cm，检查合格后方可安装基础模板，以免由于钢筋工程的返工而引起模板的返工。

⑥模板安装前恢复涵管的轴线，定出基础顶面标高。在安装模板的过程中随时检查模板的中线和标高，保证模板的中线和标高准确。

（2）混凝土

①浇注混凝土前先对模板的尺寸及中心线、标高进行检查，准确后方可浇注混凝土。

②浇注混凝土时应从一端向另一段分层浇注，分层浇注至基础顶面。

③混凝土运输时不允许超过60min，混凝土进场后对其性能进行检验。

④混凝土运输至浇注点发生离析现象，应进行二次搅拌，如仍不能满足要求，经现场监理同意，可加入与混凝土同水灰比的水泥浆进行搅拌，符合要求后方可使用。

⑤混凝土捣固采用插入式振动棒，移动间距不小于振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土的深度为50～100mm，振捣时应与模板保证10cm距离，防止撞击模板。

⑥混凝土捣固以混凝土表面不出现下沉冒出气泡，表面平坦为宜，一处完成后徐徐提起捣棒，移到下一处。

⑦混凝土达到终凝后覆盖养护，并派专人进行定期洒水。

4 管节安装

(1)基础混凝土达到设计强度后，检查基础的中线及标高无误后开始安装管节。

(2)管节安装前，根据配置的管节准确定出第一节管节安装的位置。

(3)管节安装时，将基础表面的杂物清理干净，并在基础顶面抹一层M7.5的干硬性砂浆，确保管节安装后平整、稳固。

(4)安装管节时，相邻管节间不得出现错台，如接头位置不平顺应重新安装。

(5)管节安装施工时，由于管节出现晃动，安装时难以就位，可由人工配合进行安装。

(6)各段管节设置预拱度、安装后，管内底面应做成平顺圆滑曲线，如存在接缝处有错台，应凿平后用水泥环氧砂浆抹补。

(7)管节安装时应从上游开始，每节涵管紧贴于管座上，使涵管手里均匀。所有管节应按轴线和设计图所示坡度敷设。

(8）无企口或企口破损的管节应采取定投接缝，应尽量顶紧，缝宽不大于1cm，禁止用加大接缝宽度来满足涵长要求。

(9）管节安装时如采用承插式接缝时，在承插口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管节套接以后，在承插口端的环形空隙内塞满砂浆，确保接头位置吻合，并将内壁表面抹平。

(10）当管节采用套环接缝时，应按接缝形式分别采用沥青麻絮、水泥砂浆和沥青砂浆紧密填塞所有接缝，确保其稳固、耐久和不漏水。在填塞沥青砂浆之前，应在管节外表面和套环表面涂刷沥青涂层，以增强其粘性。

5 沉降缝、防水层

（1）管节接缝处理：管节接缝处用1：3水泥砂浆填充，管内用砂浆抹平，管外按设计要求做管带，其上和管身部需涂沥青两层。

（2）沉降缝处理：首先在管节接缝处塞满沥青麻絮，然后在接缝上铺一层沥青浸制麻布，再在其中接缝处缠绕2cm粗麻绳上缠绕15cm宽的沥青浸制麻布四层，并用粗铅丝绑扎牢固。

（3）沉降缝施工时必须将沉降缝内的杂物清理干净，将麻絮按不同的长度拧紧放好。

（4）沉降缝施工完后，开始施工防水层，施工防水层前必须保证混凝土表面无粉尘和积水，并保持表面干燥。

6 跌水井、八字墙、洞口铺砌、隔水墙

（1） 模板

①模板采用大块组合钢模板，模板进场后对模板的尺寸及大面平整度等进行检查，确保准确后方可使用。

②端墙、八字墙、洞口铺砌、截水墙模板加固，相邻模板用U型卡和螺栓进行连接，两侧模板用拉杆固定。

③为防止模板跑模，按60×60cm的间距设置钢筋拉杆，拉杆的直径为φ16，用钢管结合勾头螺栓进行加固，同时在模板的两侧设置用100×100mm方木支撑进行加固，支撑间距为60cm。

④相邻模板间采用双面胶带进行封闭，防止因漏浆造成的蜂窝麻面和露骨现象。

⑤在八字墙顶部，用5cm的模板铺设施工作业平台，平台宽度不小于50cm，施工平台四周设防护栏杆。

⑥涵洞进出口沟床施工时，应确保其平顺，使上下游水流稳定、畅通。砌筑时严格按照砌体施工要求施工。

（2）混凝土

①混凝土在搅拌站集中拌和，混凝土罐车运送至施工现场，吊车配合料斗进行浇注。

②混凝土浇筑从一端开始向另一端水平分层浇筑，分层厚度不大于30cm。

③混凝土捣固采用插入式振动棒，移动间距不小于振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土的深度为50～100mm，振捣时应与模板保证10cm距离，防止撞击模板。

④混凝土捣固以混凝土表面不出现下沉冒出气泡，表面平坦为宜，一处捣固完成后徐徐提起捣棒，移到下一处。

⑤混凝土浇筑过程中，应有专人巡视模板，出现异常现象，立即停止浇筑混凝土，待处理完后方可继续施工。

⑥混凝土终凝后开始覆盖洒水养护，设置专人定点洒水，养护时间不少于7天。

7 台背回填

(1)台背回填在管节安装完成、沉降缝、防水层处理完时方可进行施工。

(2)台背回填采用平板振动夯施工，回填时在侧墙两边同时分层对称进行填筑，每侧填土不小于两倍孔径范围，压实度不低于96%。在施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。

(3)回填时在墙背上用红油漆标注出每层的填筑高度，便于现场控制。

(4)下层夯实完成后，检测其压实度符合设计要求后，经监理工程师同意，方可进行下层填筑。