钢筋工程专项施工方案

钢筋工程专项施工方案

审批单位：

建设单位

施工单位：

项目经理

编制单位：中平能化建工集团土建处第十八项目部

2012年2月22日

编 制 监理单位

一、编制依据

《混凝土结构施工工程质量验收规范》 GB50204-02 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-96 《镦粗直螺纹钢筋接头》 JG/T3057-1999 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-96 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-01 二、工程概况

项目名称：中平能化建工集团土建处培新街高层住宅1#、2#楼工程；

建设单位：中平能化建工集团土建处 设计单位：机械工业第六设计研究院； 建设地点：中平能化建工集团土建处培新街；

建筑结构安全等级：二级； 建筑抗震设防类别：标准设防类； 结构抗震设防烈度：6度； 设计基本地震加速度：0.05g； 设计地震分组：第一组； 框架、剪力墙抗震等级：三级； 地基基础设计等级：甲级 地基结构的耐火等级：一级 主体结构设计耐火年限：50年： 建筑场地类别：Ⅱ类 主体结构：框架—剪力墙结构； 剪力墙、框架柱、梁、板砼等级表 部位及结构标高 <筏板顶≤16.770m <16.770≤33.570m 剪力墙、框架柱砼等级 梁、板砼等级 C45 C40 C40 C35 备 注 <33.570≤50.370m <50.370≤67.170m ＞67.170m C35 C40 C25 C30 C30 C25 注：1、除以上部位外的现浇构件均为C25。 2、地下室的防水等级为一级，标高-0.030m处及以下构件、屋面、卫生间处混凝土的抗渗等级为S8。 三、施工准备

（1）技术准备

①由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋电渣压力焊接头技术规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。

②钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。

③进行电渣压力焊接头作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。

④用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同

交货状态的钢筋60t为一批。外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋， 每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。钢筋接头检验：电渣压力焊按500个接头为一批，不足500个仍按一批检验。

⑤钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。

⑥钢筋绑扎采用22#火烧丝，并按施工部位钢筋直径所需长度切断： 施工部位 切断长度（mm） 基础底板 350 柱、梁 320 墙 体 280 顶 板 250 （2）保护层确定 序号 1 2 3 4 5 6 部位 底板下排 底板上排 地下室外墙外侧 地上结构外墙外侧 其他墙 梁 保护层厚度 50mm 20mm 50mm 20mm 20mm 30mm 7 8 柱 板 30mm 20mm 底板、地梁等部位钢筋保护层使用50厚的成型垫块，剪力墙使用塑料垫圈。柱、梁侧面使用定距框，框架梁的底部、顶板的钢筋保护层使用塑料垫块。内墙体使用定型模具加工制作的钢筋撑铁，撑铁依据构件厚度及保护层厚度进行制作，加工好的成品要根据施工部位分别码放，做好标识。

电渣压力焊连接现场取样后的连接方法要说明焊条。

（3）材料、机具准备

①材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，在钢筋原材堆放区按照土建处要求制作槽钢支架，并挂牌标识。加工现场分别布置在现场东侧和西侧，相关二级电箱布置到加工场。

②机具准备 机械名称 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋套丝机 电焊机 无齿锯 数量 2台 2台 2台 2台 4台 1台 状态 良好 良好 良好 良好 良好 良好 注：钢筋电渣压力焊机在高峰期中保证4台。

（4）劳动力准备

①工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。

②进场工人必须符合国家有关用工规定。 ③钢筋工程劳动力安排（见下表）： 分项 人数 2、主要施工方法 （1）钢筋加工 ①钢筋加工

钢筋由土建处供应站负责采购并运送到现场，钢筋采购严格按ISO9000质量标准执行，钢筋进场后按要求进行原材料复试，严禁不合格钢材用于工程上，钢筋厂家和品牌提前向建设单位、监理报批。施工现场设钢筋加工场，钢筋加工场配备先进的钢筋加工设备，并有严格的质量检验程序和质量保证措施，能确保钢筋的加工质量，钢筋现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。（箍筋、现浇板钢筋可采用钢筋配送中心加工并送至施工现场，或现场加工制作）

钢筋加工成型后，严格按规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

存放钢筋的场地要进行平整夯实，地面硬化，并设排水坡度，四周挖设排水沟，堆放时，钢筋下面要垫木方，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋要分部、分层、分段、按编号顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一处，并有明显标识，标识上注明构件名称、

制作 15 绑扎 25 其它 5 部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

②钢筋加工工艺流程

钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放 ③加工要点

钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。由于现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，钢筋工程量大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。

钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。

钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，。一次性切断根数必须符合下表规定： 钢筋直径（mm） 一次切 Ⅰ级钢 6～8 10 9～14 7 16～19 19～22 >22 断根数 II级钢 Ⅲ级钢 6 4 3 2 2 1 1 1 根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.2.3条规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°弯钩，一般结构不小于90°，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。

h-2ab-2a

箍筋样式箍筋弯钩样式④撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后（尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径）方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。

⑤下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表 钢筋加工允许偏差（mm） 项目 受力筋顺长度方向全长的净尺允许偏差 ±8 4D

D10寸 弯起筋的弯折位置 （2）钢筋连接

本工程钢筋连接方式包括机械连接、 焊接、绑扎搭接。 ① 机械连接

机械连接接头应用于直径大于25mm（包括25mm）梁、板、柱、剪力墙钢筋接头。 ②电渣压力焊连接

电渣压力焊连接接头应用于直径大于18mm（包括18mm）小于25mm的柱、剪力墙钢筋接头。

③钢筋采用绑扎搭接。

本工程钢筋直径小于16mm及部分特殊部位钢筋采用绑扎搭接。

砼强度钢筋 Ⅰ级钢 II级钢 ≤25 ＞25 ≤25 III级钢 ＞25 C30 ≥C40 备注 ±18 27d 34d 38d 41d 45d 23d 29d 32d 34d 38d 搭接长度LIE 锚固长度LaE 搭接长度LIE 锚固长度LaE 搭接长度LIE 具体详见03G101中有关规定。

搭接按搭接接头面积百分率乘上系数：分别接头面积百分率为≤25系数为1.2 ，接头面积百分率为50系数为1.4，接头面积百分率为100系数为1.6。

（3）柱子钢筋绑扎 ①工艺流程

修整预留钢筋→连接竖向钢筋→画箍筋分档线→箍筋绑扎 ②施工要点

根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度，平直长度为10d。浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定箍筋定位框控制钢筋的位置。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋外侧设一道箍筋定位框。

底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开。

（4）梁钢筋绑扎 ①工艺流程

搭设支架→摆放梁上铁→画箍筋间距、套箍筋→穿下皮钢筋、腰筋→抬起下铁→按间距绑扎上铁→调整放下→绑扎下铁→验收

②施工要点

上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，

箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。

框架梁底部保护层使用砼垫块。

当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。 框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋，如下图。直径及肢数与梁箍筋相同。在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％。

梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋离柱边50起步。如右图：

（5）板钢筋绑扎 ①工艺流程

清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→摆放马凳→绑扎上铁→验收

②施工要点

清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。

按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。

绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。

在双层配筋之间设置φ12@1000马凳筋控制上、下筋的间距，顶板马凳必须采用定型模具加工，间距1000。马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。

II12

顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为600mm。

顶板负弯距筋处马凳摆放图

楼板上铁没有拉通时，另加Φ8通长钢筋与板上铁未拉通的钢筋搭接长度大于15d。

（6）楼梯钢筋绑扎 ①工艺流程

清理模板→模板上画线→绑踏步板下层受力筋→绑扎上铁→验收

②施工要点

清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。

先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。

踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae，并由下部筋转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae，并转为上部筋，如下图所示。

踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。

LaeLae 楼梯踏步板配筋图

（7）电梯井钢筋

①电梯井钢筋绑扎前在外侧搭设双排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板，为操作人员创造良好的作业环境。

②按照设计图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度，将塑料卡卡在墙横筋上，间隔60cm呈梅花型布置。

3、各种绑扣使用 （1）柱箍筋绑扎

按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如下图。

在z er z e

1 2 3 4 箍筋缠扣绑扎 箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置 柱竖筋 柱≥d 箍筋 d dd （2）梁箍筋绑扎

绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。 1 2 3 梁≥6d≥60 平直长度 d

套扣绑扎

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计和规范要求。

（3）板筋绑扎

绑扎板筋时一般用顺扣（如下图）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

绑扎板筋 4、质量保证措施

（1）钢筋必须经复试合格后方可投入使用。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面

1 2 3 保持清洁，无油污。

（3）参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。

（4）钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过5%。双向主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向交错布置。

（5）箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造，钢筋检验的强度实测值符合：

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。

钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。 （6）电渣压力焊的连接质量必须符合规范和行业标准。 连接钢筋严禁在接头处弯曲。受力接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合规定：

①受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。

②接头宜避开抗震设防要求的框架的梁端和箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。

③在受拉区的钢筋受力小的部位、受压区的钢筋受力较小部位接头百分率可不受限制。

（7）梁的钢筋搭接位置：上筋搭接在跨中，下筋在支座。基础梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接头形式均为电渣压力焊连接。同一断面钢筋搭接根数不大于钢筋总数的50%。

（8）质量标准

允许偏差项序 项 目 （mm） 绑扎 1 钢筋网 间 距 宽、高 2 绑扎骨架 长 3 骨架长度 箍筋、构造4 绑扎 筋间距 间距 5 受力钢筋 排距 ±5 ±10 ±20 取其最大值 尺量两端、中部各一点，取最大值各一点取其最大值 钢筋弯起点6 位移 ±20 尺量检查 ±10 ±10 尺量连续三档，尺量检查 ±20 ±5 网眼尺寸 ±10 尺量连续三档，取其最大值 检验方法 允许偏差项序 项 目 （mm） 中心线位7 焊接预埋件 移 水平高差 基础 受力钢筋保8 梁、柱 护层 墙、板 ±3 ±5 尺量检查 5 尺量检查 +3，－0 ±10 检验方法 （11）根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约50cm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱5cm，插入基础深度要符合设计和规范要求，甩出长度不宜过长，其上端应采用水平梯子筋保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。柱子采用定位箍、墙体采用水平梯子筋垂直梯子筋和双F卡进行对钢筋定位，在保证保护层垫块（底板采用成型砼垫块，剪力墙采用塑料圆垫块、板材塑料垫块）、卡具安放到位后施工采取三调整措施：调整一在浇筑砼前放好控制线对偏位钢筋进行调整，调整二在浇筑过程中对振捣偏位的钢筋进行调整，调整三在砼浇筑终凝后对钢筋进行调整，在充分采取技术、施工措施以上。

（12）钢筋直径级别、种类与设计不符时，需要代换时，必须征得设计的同意，办理文字洽商，并符合不同种类钢筋按承载

力等强度代换原则及钢筋间距、锚固长度、最小钢筋根数的要求。

5、成品保护

（1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。防止 钢筋变形，锈蚀、油污。

（2）绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。

（3）各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。 （4）模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。 （5）绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。 （6）浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。

（7）施工用通道，用脚手板均匀布置，施工人员行走在脚手板上。

6、安全措施

（1）现场所有钢筋机械必须严格按使用规程和交底要求进行操作。现场所有机械必须由专业电工负责检查验收合格后方可投入使用。

（2）现场操作人员必须遵守项目部的安全规章制度，戴好安全帽，不违章作业。

（3）雨季施工必须对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理。

（4）雨期经常检查电气设备的接零保护措施，还要注意电缆绝缘是否良好。接头是否包好，不要把电缆浸泡在水中。

（5）注意各种露天使用的电气设备、电闸箱防雨措施是否

落实。电闸箱应有防雨罩，并且关好门，放在现场干燥处，电焊机等应加防雨罩。雨天严禁进行露天的焊接工作。

（6）冬季施工时钢筋上的霜、雪及时清理，注意覆盖。 （7）塔吊运输时一定要听指挥，上料、卸料时要按指挥进行。

（8）使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋

严禁超过机械的负载能力。使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理时必须停机后进行。

（9）高空作业须搭设脚手架，并正确配置安全带。