洛阳一拖实习报告

洛 阳 一 拖 实 习 报 告

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（一）实习工厂的概况

总部坐落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司，是一家在国内外许多地方设有工厂、子公司和代表处、以机械制造为主的综合性公司。1955年建成投产。目前具有年产大马力轮式拖拉机5000-6000台，履带式拖拉机25000台，中小马力轮式拖拉机15-20万台，柴油发动机10万台，联合收割机 4000台，压路机4000台，工业推土机2000台的能力。源自瑞士、德国、美国、英国、意大利等世界发达国家的先进设备、流水生产线，能够出色地完成铸造、锻造、冲压、机械加工、热处理等工艺过程。

20世纪90年代中国国家拖拉机研究与试验检测中心的成功并投入，极大地提高了一拖的产品研发实力。多年来，一拖在新产品开发、投资、生产、营销等方面不断保持着与德国、日本、英国等国家的国际知名企业合作。在全球的许多国家都可以看到一拖的产品。从15马力到180马力的轮式拖拉机，各种规格的推土机、压路机、摊铺机等为工农业生产和建设提供了操作舒适、高效、作业质量无与伦比的装备。

一拖（洛阳）柴油机有限公司，是中国一拖集团有限公司控股的中外合资公司。公司专业生产的东方红LR系列柴油机，是与世界著名的英国里卡多工程师咨询公司合作研发的具有当代先进水平的系列柴油机。依凭一拖集团的国家级技术中心雄厚的技术实力、完备的检测手段及一拖集团五十年柴油机制造的丰富经验，瞄准国内、外市场需求，不断地利用新技术对LR系列柴油机进行技术升级，使LR系列柴油机获得了巨大的成长动力，由引进初的基础机型，扩展为行业中独具优势的产品平台：八大类六十余种机型、五百余种变形产品的庞大动力家族，为经济建设的各个领域提供品质优良、技术先进的动力产品。体现着现代柴油机制造水平的多台（套）国内、外先进加工设备，使LR系列柴油机的设计先进性、可靠性得到了有效保证。完善的工艺流程、全过程的质量监控、强大的质量保证体系，更为LR系列柴油机注入了鲜活的生命力，也使公司和产品屡获殊荣：产品获准使用“全国用户满意产品”荣誉标识；继1996年通过中质协ISO9002质量体系认证后，2002年又一次性通过GB/T19001-2000质量体系认证。

中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂位于河南省洛阳市，是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。第一装配厂实施全面质量管理，于1997年12月31日通过了GB/T19002-1994__ISO9002：1994标准认证。获得中国质量管理协会质量保证中心颁发的质量体系注册证书（编号：97B142）、质量体系证书（编号：0379B401），产品覆盖范围：东方红系列履带拖拉机产品的生产、交付和服务。第一装配厂注重科技投入和产品研发，使企业的产品开发能力、技术创新能力不断增强。近十年来已实现15项重大技术改造项目，涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线，进一步提高了工艺装备水平和生产能力，增强了企业产品的竞争实力。本厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，还具备各

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种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力；拥有中高级技术人员百余名，能够适应国际国内市场的发展变化及用户不同的需求。工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了CAD、CAPP及计算机网络信息系统(ERP)；近年来已先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品，深受广大用户欢迎。“团结、奉献、创一流”是一装精神,在21世纪知识经济时代到来之际，本厂愿意与国内外各企业、科研机构在平等、互惠、互利的原则下广泛地进行技术、产品、贸易合作，振兴农业装备，共谋未来的发展，让“东方红”品牌唱响中国、走遍全球。

东方红全系列25至188马力大中功率轮式拖拉机、70至150马力系列钢/橡胶履带拖拉机凭借领先的综合优势获得“中国名牌产品”荣誉称号，充分体现了其在业界的实力与地位。中国一拖集团公司负责人表示：“东方红拖拉机能从参选的众多拖拉机品牌中脱颖而出，既是东方红拖拉机一向坚持品质、创新、服务、超越换来的回报，也充分体现了市场和用户对东方红拖拉机的信赖。” 目前，东方红在普通用户心目中已经成为“高性价比放心拖拉机”的代名词，广受市场追捧。中国一拖正在实施的“品牌战略”工程，也将使“东方红”品牌以前所未有的速度得以弘扬和壮大“技术一拖、创新一拖、品牌一拖”三位一体的新中国一拖正在逐步形成。东方红拖拉机中国最早设计制造的拖拉机。1959年11月由河南洛阳第一拖拉机制造厂生产，为39.7千瓦柴油履带式拖拉机，年产15万台，后改进设计，生产了东方红75型液压悬挂履带拖拉机、60 型履带式拖拉机、150 型轮式拖拉机等多种型号的拖拉机

科技是企业前进和发展的第一推动力。公司历来都把科技创新作为企业发展的方向，并坚持把目光定位在跟踪世界柴油机行业技术发展的前沿，引进一流人才，加大产品研发投入。应用于汽车、工程机械、农业机械、船舶、发电机组等多领域的LR系列柴油机，受到客户的高度称誉。以“金色 服务”为品牌的客户服务系统，遍布于全国各地的客户服务网络，为客户创造最大的经济价值. 公 司将继续大力推进产品结构调整，不断完善质量管理体系，推进质量管理和质量改进，持续地向用户提供满意的产品和服务，以确保公司在农机行业的地位不断巩固和加强。

（二）实习的主要内容

通过整套工厂的实习过程，进行模具专业认识和模具生产实习，培养模具制造加工的基本技能，同时了解各种设备的使用及其基本功能，加强理论联系实际，提高分析问题和解决问题 的能力，使书本知识得到进一步的加深理解和掌握。 1、 铸钢厂、精铸厂

内容：① 铸钢厂 实习了解到铸钢厂拥有6台5吨电弧炉，4台中频感应电炉，3条高效率的机械化造型生产线和配套的砂处理、熔化、清理、热处理现代化辅助生产系统以及相应的金相、型砂、机械性能试验和化学成分检测设备。两条机械化自动制芯机生产线和热芯盒壳芯机。拥有3720抛丸室和15GN-6M抛丸机以及6套煤气加热热处理炉等完善的铸件清理及热处理设备。拥有先进的检测设备：瑞士产ARL3460金属分析仪，美国产CS-444红外碳硫联测仪等化学成分分析仪器；洛氏硬度计、布氏硬度计、液压万能试验机等机械性能检测设备；光学金相显微镜，金相分析仪，电镜等金相检测仪器。铸钢厂还可为用户提供履带拖拉机的各种铸钢件；为矿山、水泥设备提供φ2.2-4.6M各类磨机的衬板、蓖板、护板、隔仓板；为工程机械提供驱动桥壳、摇臂、斗齿、副车架、履带板等系列产品。

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该厂采用的铸钢方法为我们所熟知的砂型铸造方法中的机器造型，因此种造型投资大、生产时间长等影响，使得其适用于批量生产且智能用两箱造型生产，用机器造型还需要尽量避免活块、挖砂造型等，如右图所示：

图二 砂型铸造

砂型铸造的工艺流程：特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。工艺分析（1.工艺参数2.砂芯设计）-------制砂芯、制砂模------------熔炼---------浇注----------出箱------清理------补焊-------热处理----------清整-------成品

常用铸铁可以分为碳素铸钢和合金铸钢两大类（用ZG表示铸钢，而合金铸钢又可以分为低合金铸钢和高合金铸钢，它们以铸钢中合金含量5%为界限）

铸钢生产特点：

⑴ 铸钢的熔炼必须采用炼钢炉，如电弧炉、感应电炉等

⑵ 为防止铸钢产生浇注不足、气孔、缩孔、缩松、热裂、粘砂

等缺陷 ，应采取相应措施。如浇注系统的设置和冒口的安置等。

⑶ 铸钢的晶粒粗大、组织不均，且常存在残余应力，致使铸件的强度、特别是塑性和韧

性不够高。为此，铸钢必须进行正火或退火处理。

机器造型的工作过程如下：

⑴ 填砂：打开砂斗门，向砂箱中放满型砂。 ⑵ 镇击紧砂

⑶ 辅助压实 ⑷ 起模

砂型铸造的浇注位置应满足了以下原则：

⑴ 铸件的重要加工面朝下。 ⑵ 铸件的大平面朝下。

⑶ 为防止铸件薄壁部分产生浇注不足或冷隔缺陷，将面积大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置。

⑷ 对于容易产生缩孔的铸件，使其厚的部分放在铸型的上部或侧面，以便在铸件厚壁处直接安放冒口，使其实现自下而上的定向凝固。

铸型分型面还要能够满足： ⑴ 应使造型工艺简化。

⑵ 应尽量使铸件全部或大部分置于同一箱，以保证铸件精度。

⑶ 为便于造型、下芯、合箱和检验铸钢的壁厚，应尽量使型腔及主要型芯位于下箱。

② 精铸厂 一拖精密铸造厂简是第一拖拉机股份有限公司的专业厂，具有四十年的熔模铸造生产历史，是全国最大的精密铸造厂之一。精密铸造工程机械方面的备件有各种挖掘机、装载机的斗齿、齿根、矿用钻头、铁路枕底清筛机扒掌、扒链、扒齿等，耐磨性、质量可与进口原装备件相媲美。年生产能力为3000吨。 技术力量雄厚，工艺装备精良。拥有全国第一条机械化制壳流水线、中频感应炉，有造型、煤气焙烧、浇注、落砂联动铸工输送器，以及从美国微软公司国进口的DV-6型直读光谱仪等先进质量检测设备等。

该厂通过了ISO9002质量体系认证，产品曾获全国铸造行业“金鼎奖”银奖和金奖。产品出口美、德、日等国家，其中有全球著名的企业通用公司采购我们生产的铸件应用于火车头刹车系统。

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一拖精密铸造厂，工作条件也不怎么好。通过师傅的讲解和自己的观察，发现该厂主要采用熔模铸造法生产 。熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必在加工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过25kg,适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。 熔模铸造的工艺流程如下：

制作母模——制作压型——制作蜡模——制作型壳——脱蜡——焙烧和造型——浇注——脱壳 熔模铸造的特点：

⑴ 铸件精度高，表面光洁。

⑵ 可铸出形状复杂的薄壁铸件，铸件上的凹槽（﹥3mm）、小孔（≥2.5mm）均可直接铸出。

⑶ 铸造合金种类不受限制，钢铁及有色合金均可适用。

⑷ 生产批量不受限制，单件小批量、成批、大量生产均可适用 将带有蜡膜的型模放入沸水中使蜡脱离型腔 ，由于蜡的密度比水小冷却后会浮上水面达 到脱蜡的作用。

2 、热处理厂、锻造厂

内容：① 热处理厂 了解热处理工艺流程，及其各种设备。

（一）煤气加热气体渗碳炉 淬火介质：汽油 预热温度：900℃ 渗碳温度：920 ℃ 强渗温度：920 ℃ 扩散温度：900 ℃

（二）电加热气体渗碳炉 丙烷+保护气体 淬火介质：汽油

淬火后200 ℃ 低温回火

采用淬火后边加压边冷却方式防止变形覆膜率：95%-98% 计算机自动化控制 保护气体：甲醇和丙酮 低压校正机：减少变形

抛丸机：改善工件表面外观，提高表面硬度，消除内应力。 保护气体制取设备： 原料气体：CO 甲烷 氮气

制作工艺流程：丙烷和空气→混和气加压→在 1000 ℃以上发生反应→快速冷却→检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。 小结：

通过渗碳提高工件表面硬度→得到硬而脆的马氏体 （1） 充分考虑热处理变形因素，留有加工余量。 （2） 避免设计尖角以免热处理时产生变形。 （3） 设计零件时要尽量对称。 （4） 开孔要离开零件的边缘。

（5） 生产前要进行工艺验证，先小批量生产以检验工艺，做出合理修正，避免大量生产已减少不必要的损失。

② 锻造厂 了解各种锻造设备和锻造工艺及其各种锻造方法

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从工厂实习了解到，该厂采用了我们学过的自由段和模锻两种锻造方法成型所需锻件。 以下是一些锻造设备：

自由段的特点：其生产所用工具简单，具有较大的通用性，因而它的应用范围较为广泛。可以锻造的锻件质量从1kg到300t。在重型机械中，自由锻是生产大型和特大型锻件的唯一成型方法。而根据它对坯料的施加压力性质不同又可以分为，锤锻和液压机两大类，由于锤锻是依靠其产生的冲击力是金属坯料变形，故其能力有限，智能用来锻造中、小型锻件。该工厂采用锤锻。液压机是依靠产生的压力使金属坯料变形，它能产生很大的作用力，能锻造的质量达300t的锻件，是重型机械厂锻造生产的主要设备。

由于金属是在模膛内变形，其流动受到模壁的限制，因而模锻生产的锻件尺寸精确、加工余量较小，架构可以较为复杂，而且生产效率高。因而广泛应用于机械制造业和国防工业中。

模锻按使用设备的不同又可以分为：锤上模锻、曲柄压力机上模锻、摩擦压力机上模锻、胎模锻等。

要锻造坯件，那么进行锻造工艺规程的制订是必不可少的。其主要内容如下：

A 绘制锻件图（它要考虑以下内容a敷料、余量及公差，b 分模面，c 模锻斜度，d 模锻圆角半径，e 冲孔连皮）

B 坯料重量和尺寸的确定

C 锻造工序（工步）的确定（a 长轴类模锻件，常选用拔长、滚压、弯曲、预锻和终锻等工步，对于选用周期轧制材料作坯料时，可以省去拔长和滚压等工步，以简化模锻过程，并可显著提高生产率。b 短轴类模锻件，常选用镦粗、预锻、终锻等工步，对于形状简单的轴类模锻件，可以选用终锻工步成型，对于那些复杂、有深孔或有高筋结构的模锻件，侧应增加镦粗工步。）

D 锻造工艺规程中的其他内容（采用热变形锻造时，必须按锻件材质及其合金状态确定始锻温度和终锻温度。同时还应确定加热规范和冷却规范。无论哪种方法进行锻造都必须根据锻件质量、锻造方法等因素，选定相应的设备和确定锻后所必须的辅助工序。）

在设计锻造成型的零件时，除应满足使用性能外，还必须考虑锻造工艺的特点，即锻造成型的零件结构要具有良好的工艺性。这样可以使锻造成型方便，节约金属，保证质量和提高生产效率。故还需对自由锻和模锻的锻件结构进行工艺性分析。

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