1、工程概况 ..................................................................................................................................... 2
1.1 所在建设项目情况 ........................................................................................................... 2 1.2 主要技术指标 ................................................................................................................... 2 1.3 本合同段桥梁主要工程数量 ........................................................................................... 2 2、施工依据、规范 ......................................................................................................................... 3 3、桥面系及附属工程施工方案 ..................................................................................................... 3
3.1施工工艺流程 .................................................................................................................... 4 3.2钢筋连接及绑扎 ................................................................................................................ 4 3.3模板支立 ............................................................................................................................ 4 3.4 混凝土浇筑 ....................................................................................................................... 5 3.5 张拉顶板负弯矩预应力钢束 ........................................................................................... 5 3.6压浆施工 ............................................................................................................................ 6 3.7体系转换 ............................................................................................................................ 6 3.8桥面铺装层施工 ................................................................................................................ 6
3.8.1铺装层施工工序 .................................................................................................... 6 3.8.2凿除浮碴、清洗桥面 ............................................................................................ 6 3.8.3钢筋绑扎 ................................................................................................................ 6 3.8.4、精确放样、高程控制及安装轨道 ..................................................................... 7 3.8.5 混凝土的浇筑 ....................................................................................................... 7 3.8.6、拉毛 ..................................................................................................................... 7 3.8.7 养生 ....................................................................................................................... 8 3.9护栏施工方案 .................................................................................................................... 8
3.9.1放线： .................................................................................................................... 8 3.9.2高程控制测量 ........................................................................................................ 8 3.9.3钢筋制安 ................................................................................................................ 8 3.9.4模板打磨及安装 .................................................................................................... 9 3.9.5护栏砼浇筑施工 .................................................................................................... 9 3.9.6拆模及养护 ............................................................................................................ 9 3.10桥头搭板施工方案 .......................................................................................................... 9
3.10.1施工方案 .............................................................................................................. 9 3.10.2施工工艺流程 .................................................................................................... 10 3.10.3施工技术要求 .................................................................................................... 10
4、组织部署 ................................................................................................................................... 11
4.1 劳动力组织情况 ............................................................................................................. 11 4.2 施工机械设备准备情况 ................................................................................................. 11 4.3 主要管理人员统计表 ..................................................................................................... 11 4.4工期进度安排 .................................................................................................................. 12 5、质量保证措施 ........................................................................................................................... 12
5.1建立完善的质量管理体系和质量保证体系 .................................................................. 12 5.2 建立和落实各项规章制度 ............................................................................................. 14 6、安全措施 ................................................................................................................................... 15 7、工期保证措施 ........................................................................................................................... 16
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**合同段桥面系及附属工程施工方案
1、工程概况
1.1 所在建设项目情况
湖北省郧县至十堰高速公路是交通部编制的《促进中部地区崛起公路水路交通发展规划纲要》中侯马至十堰高速公路的组成部分，也是湖北省规划建设的“六纵五横一环”（简称“651”）骨架公路网中第六纵的重要组成路段。本项目的建设对于促进中部地区崛起战略实施，完善国家高速公路网和湖北省骨架公路网布局，改善南水北调工程水源区交通条件，加快鄂西地区资源整合开发和“鄂西生态文化旅游圈”建设步伐，促进区域社会经济可持续发展，提高现有交通基础设施的抗灾能力等都有十分重要的意义。本项目起于湖北省郧县刘洞镇尚家庄（鹁鸽峪）附近，经郧县刘洞、谭山、白桑关镇，在郧县杨溪铺镇跨汉江，后经郧县青山、茶店镇，在十堰茅箭区回船沟设互通对接汉十高速公路，路线全长66.945km。 1.2 主要技术指标
1.技术指标： 双向四车道高速公路标准 2.设计车辆荷载： 公路Ⅰ级 3.设计行车速度： 80公里/小时 4.平曲线最小半径： 1000/2米 5.最大纵坡： 5％ 6.横断面宽度：
整体式： 24.5米 分离式： 12.25米 7.设计洪水频率：
路基： 1/100 特大桥： 1/300 其它： 1/100
1.3 本合同段桥梁主要工程数量
本合同段YSTJ-7为全线控制性工程，起讫里程为K37+800～K45+000，路线
2
全长7.2km。主线桥梁有标湖1号大桥、标湖2号大桥、张家沟大桥、罗沟1号大桥、罗沟2号大桥、西沟大桥、邓家湾大桥7座，共2343.8m/7座，另有分离式立交1座，天桥3座。其中主线大桥7座，共有预应力砼T梁预制梁片595片。 桥面系及附属工程主要包括横隔板湿接缝、翼板现浇段、墩顶湿接头、张拉墩顶T梁负弯矩钢束、结构体系转换、桥面铺装层、浇筑护栏、桥台搭板等。 2、施工依据、规范
（1）、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)
（2）、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTG/T B07-01-2006) （3）、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004 )
（4）、 本项目部现有的机械设备、技术实力、施工能力和从事类似工程施工实践过程中积累的施工经验。
（5）、其他标准、规范、规程、细则等
（6）、湖北省郧县至十堰高速公路两阶段施工图设计。 3、桥面系及附属工程施工方案
本标段桥梁分4跨一联和3跨一联两种，梁长为40m和30m，根据连续接头施工步骤，不同联跨具体施工程序如下（形成连续的张拉工序必须按此顺序施工）
施工顺序说明：指第一步施工顺序：T梁安装后，连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置顶板负弯矩束波纹管并穿钢绞线束。当日气温较低时，浇筑中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，达到设计强度的90%后，张拉顶板负弯矩束钢绞线，并压浆。接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板
3
湿接缝混凝土，剩余桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。指第二步施工顺序，与第一步施工方法相同。 3.1施工工艺流程
钢筋连接及绑扎→波纹管安装及钢绞线穿束→ 模板支立→混凝土浇筑→张拉顶板负弯矩预应力钢束→压浆→下一连续段施工。 3.2钢筋连接及绑扎
首先对钢筋进行调直和除锈处理。采用钢丝刷对钢筋表面的浮锈进行清理，并将钢筋调到设计的位置，且使对应钢筋位置在同一轴线上。在钢筋的连接施工中，对于直径≥12mm 的钢筋采用焊接的连接方式，对于直径小于≤12mm 的钢筋采用绑扎的连接方式，绑扎接头长度不小于35d。焊接方式采用双面焊连接，焊缝长度不小于5d。焊接采用单面焊接，焊接长度不小于10d。待连续段、横隔板及负弯矩区的砼施工完毕且模板拆除后方可进行翼板湿接缝钢筋的连接及绑扎。在墩顶连续处注意焊接钢筋过程中防止橡胶支座受到损害，注意支座上钢板的预埋和位置正确。横隔板的钢筋由于与连续段的钢筋有交叉，为便于施工，钢筋绑扎与连续段交叉进行。当横隔板钢筋与连续段钢筋发生冲突时，适当调整横隔板钢筋的位置，保证连续段钢筋的位置准确。 3.2 波纹管安装及钢绞线穿束
波纹管连接采用比预埋管大一个直径同类波纹管进行，搭接长度为被连接管内径的6倍。并采用塑料胶布缠裹紧密，防止水泥浆的渗入。同时采用定位钢筋适当加密对其进行固定，使其牢固的置于设计位置，并在浇筑期间不产生位移。波纹管连接完成后进行穿束，穿束从一端向另一端进行，逐根穿过。在钢绞线两端对外露的工作长度部分缠裹胶带密封，防止钢绞线施工前锈蚀。 3.3模板支立
模板支立包括连续段模板，横隔板模板、翼板湿接缝模板、负弯矩区模板。其中连续段模板采用竹胶板，方木做肋加固支撑。混凝土浇筑前采用双面胶对于梁板之间的缝隙进行封堵。横隔板模板采用竹胶板作为模板，外备楞木捆绑，模板间用对拉螺栓定位和固定。模板与梁板接头处作出相应形状与梁板相接，缝隙采用双面胶条进行封堵，防止漏浆。翼板湿接缝及负弯矩区模板采用吊模施工，底模板采用竹胶板，用方木做肋加固支撑，通过Φ12丝杆悬挂于桥面钢管上，使
4
模板紧贴桥面板下沿，模板与桥面板之间缝隙采用细砂浆进行止浆处理。 3.4 混凝土浇筑
在浇筑前，先洒水对混凝土表面进行湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高压水冲洗干净。混凝土采用C50混凝土，在拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，吊车吊运浇筑（必要时配备泵车），插入式振捣棒分层振捣的施工方案。 浇筑顺序为先浇筑墩顶连续段、负弯矩区及横隔板，待这三个部位的模板拆除后再浇筑翼板湿接缝混凝土浇筑 ，最后进行翼板湿接缝拉毛、养生。
混凝土收浆前,用特制钢丝刷将其表面的浮浆清除；初凝后(以不沾刷为最好)用钢丝刷对其表面刷毛处理,第一遍纵向刷,第二遍横向刷,深度为露出石子2~3mm，刷后立即把粉末清扫出桥面范围,然后用水清洗，保证水泥混凝土表面清洁,并具有一定粗糙度。
拉毛后，用土工布覆盖洒水，派专人养护不少于7天，养生期内保证桥面湿润。
3.5 张拉顶板负弯矩预应力钢束
当墩顶现浇连续段砼强度达到设计强度的85%后，方可张拉负弯矩区钢束。钢束张拉采用两端对称、均匀张拉，采用张拉力和引伸量双控。砼强度以同步养生试件进行控制。张拉程序为：0→初应力（10%）→2 倍初应力（20%）→бcon （持荷锚固）。张拉采用双控。
其中伸长量ΔL=ΔL1＋ΔL2
式中：ΔL1——从初始拉力至最大张拉力间的实测伸长值；
ΔL2——初始拉力时推算伸长值（采用相邻级的伸长度）
理论伸长值与实际伸长值控制在±6%的范围内，若计算伸长量与实测值相差超过规范要求，及时查找原因，问题解决后继续张拉。
张拉时要分级逐步加载，每拉一级要观察有无滑移、断丝现象，出现异常立即查找原因，问题解决后继续张拉。 3.6压浆施工
张拉完成后，在24 小时之内进行压浆。压浆前用无齿锯割除长出的钢绞线束，钢绞线剩余长度应长出锚环外3-5cm。用高压水枪对管道进行冲洗，吹干后立即进行压浆。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间,控制不超过30～45min。
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每个孔道压浆一次完成，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压力表使用过程中及时清洗并按期校准。气温低于5℃及水泥浆温度高于35℃时不进行压浆施工。对压满浆的管道进行防护，使其在一天内不受振动。压浆时，每工作班应留取三组试件，标养28天。压浆过程中做好压浆记录，孔道压浆时必须做好安全防护工作，压浆工人要佩戴好防护眼镜，以免水泥浆喷上眼睛。压浆后及时冲洗和清除锚下垫板、锚具表面以及齿槽内多余的水泥浆和砼残渣、污物等，然后调直槽口钢筋并按要求焊接，立即浇筑封槽混凝土，避免锚具和外漏钢绞线锈蚀。 3.7体系转换
翼板湿接缝的混凝土强度及孔道压浆强度达到设计强度的100%时，方可拆除临时支座，进行体系转换。临时支座拆除顺序为从两端对称依次向中心拆除，施工中注意防止对支座和梁板产生损害。 3.8桥面铺装层施工 3.8.1铺装层施工工序
凿除浮碴、清洗桥面→钢筋绑扎→ 精确放样、设置标高控制点→ 安装轨道 → 浇筑混凝土→ 拉毛 → 养生。 3.8.2凿除浮碴、清洗桥面
桥面铺装混凝土施工前，对梁板顶面进行全面测量，以确保铺装层混凝土的设计厚度，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净。 3.8.3钢筋绑扎
清洗后按设计图纸要求确定钢筋轮廓，弹出墨线，将钢筋加工厂加工好的钢筋运至现场绑扎、焊接。或采用加工好的钢筋网片只需现场连接即可。利用保护层垫块垫起钢筋以保证钢筋位置准确。钢筋网中的钢筋连接采用焊接及绑扎方式连接。同时连接顶板钢束张拉预留槽口处钢筋的连接。 3.8.4、精确放样、高程控制及安装轨道
对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面铺装混凝土标高的准确性和桥面铺装的厚度。顺桥向间距50cm，横桥向间距500cm设置标高控制点。
标高控制点的设置方法如下：用两根Ф16短钢筋间距5cm钻孔埋入顶板内
6
并加以固定，两筋之间在一定高度处用一根Ф16短钢筋点焊连接，成Н型。顺桥向用一根长度在900cm的Ф25钢筋绑扎在两筋之间的横向钢筋上，该筋顶面标高即铺装层砼顶面设计标高。每两根筋作为振动梁的轨道。轨道标高必须符合设计铺装层标高要求，并保证误差在规范允许的范围之内。施工中必须准确测量计算控制点的铺装层顶面标高，并保证埋入顶板内两根钢筋的顶面在铺装层设计标高内及其稳固性。 3.8.5 混凝土的浇筑 1、浇筑顺序
混凝土人工摊铺→平板振捣器振捣→振捣梁振捣→ 铝合金直尺刮平 →人工精平
在浇筑前，桥面先洒水湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高压水冲洗干净。砼由吊车吊到桥上，从低端开始全桥整幅（横桥向）向另一端推进浇筑。根据混凝土吊斗的容积均匀布料，短距离人工输料摊平。先用平板振捣器进行预振,控制提浆时间，大致找平，然后把振捣梁安放到轨道上，顺桥向从一端向另一端振捣找平，控制提浆时间，最后用收浆找平。 2、收浆抹面
通过抹面工序使混凝土板面进一步密实、平整混凝土板外观要求
具有优质的外观
抹面后的
表面不露砂、石不出现蜂窝、麻面及损边、掉角裂缝等情
防止人在不露砂、无
况平整度要求符合规范。收光在专用的可移动式的操作平台上进行振捣好的砼面上行走。完成后的混凝土表面呈现平坦、密实的外观抹痕、砂眼、气泡、龟裂等现象。 3.8.6、拉毛
混凝土二次收浆前,用无齿耙将其表面的浮浆清除；初凝后(以不沾刷为最好)用钢丝刷对其表面刷毛处理,第一遍纵向刷,第二遍横向刷,深度为露出石子2~3mm，刷后立即把粉末清扫出桥面范围,然后用水清洗。保证水泥混凝土桥面铺装表面清洁,并具有一定粗糙度。 3.8.7 养生
拉毛后，用土工布覆盖洒水，派专人养护不少于7天。养生期内保证桥面湿润。
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3.9护栏施工方案
在进行护栏施工时，应按指定的施工工序施工，并做好安全防护工作，在保证工程质量的同时，杜绝发生任何等级的安全事故。 3.9.1放线：
依照测量班所放出的点位弹墨线，放出护栏在桥内侧的边界线。
测量放线要求：平面控制测量遵照从高级向低级，由整体到局部的控制原则，本工程采用四等三角作为首级控制，一级导线测量作为平面加密控制。中线逐桩坐标每隔5m一个，曲线上的直缓点、缓圆点、曲中点，缓直点，应设固定桩，并标明里程，作出明显标志，以便各道工序的工程技术人员都能便于恢复和校核曲线上的中线。测量人员必须时常检查各点的稳定情况，如有松动，丢失，必须及时恢复。具体技术要求如下：
测角中误差 5秒 表中：N为测站数。 3.9.2高程控制测量
水准测量采用三级水准点为首级控制，增设的临时水准点不得低于四等水准测量的技术要求，见下表：
偶然中误差 ±5 全中误差 ±10 往返误差 ±20L0.5 测距中误差 15mm 方位角闭合差 10N0.5 相对闭合差 ≤20000 表中：L—往返测段水准路线长度，以Km计。 3.9.3钢筋制安
按照下发的护栏施工图纸制作加工钢筋，加工时注意钢筋尺寸，防止加工后的钢筋尺寸过大使外层钢筋无保护层而出现露筋的不良现象。 3.9.4模板打磨及安装
模板采用组合式定型钢模板，安装前必须先清洗彻底，涂脱模剂（以前使用过的模板必须将留在模板上沿的砼清理干净，否则在浇筑时很难将地袱顶面抹平。），并检查模板有无缺陷，对有缺陷的模板要及时进行修整，防止安装后出现错台或凹凸不平等缺陷。
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安装模板时要注意模板的线条和顶面标高，线条必须顺直无棱角，标高要准确。模板与模板间连接密实，无错台。真缝木模要垂直于桥面，橡胶条要紧贴钢模板。安装后模板支撑要牢固，模板间的螺栓要拧紧，桥内侧地袱模板底部与桥面间的空隙要用砂浆填充，确保浇筑时不漏浆。 3.9.5护栏砼浇筑施工
（2）浇筑时使用泵车或吊车分层浇筑，逐层振捣；必须安排有经验的专业人员负责振捣，使用插入式振捣器。振捣棒插入点要均匀排列，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍，避免出现漏振、过振现象；避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件，以免发生移位；振捣密实的标志是砼停止下落，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
（3）浇筑期间应设专人负责检查模板、钢筋和预埋件的稳固问题，当发现有松动、变形、移位时，要及时处理。
（5）浇筑完成后，及时对护栏顶面裸露砼表面进行修补、抹平，定浆后再抹第二遍并压光。 3.9.6拆模及养护
护栏砼浇筑完成后，经试验站人员测试试块强度达到拆模要求后，经主管工程师允许方可拆除模板。拆模时严禁野蛮施工，防止碰撞、刮伤砼表面。 护栏砼的养护采用覆盖土工布洒水养护保湿法进行养护，养护时间为7天。 3.10桥头搭板施工方案 3.10.1施工方案
搭板施工前确保板下填土压实度不小于96%，先进行搭板下混凝土垫层的施工，混凝土垫层达到一定强度后，再进行搭板施工。加工及绑扎钢筋时根据搭板钢筋布置图定出每根钢筋尺寸、形状和安装位置，各型钢筋加工弯制、焊接后根据施工顺序依次进行绑扎，纵横钢筋应点焊成网。混凝土采用集中拌和，混凝土罐车运输，插入式振捣棒振捣。混凝土采用覆盖、洒水养生。 3.10.2施工工艺流程
测量放样→垫层施工→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→养生 3.10.3施工技术要求
1、所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的质量和规格必须符合有关规范的要
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求，按规定配合比施工。
2、搭板垫层施工前要对台背回填土进行洒水湿润,进一步夯实与整平处理。 3、桥头搭板下的地基压实度及垫层的强度必须满足设计要求。 4、不得出现露筋和空洞现象。
5、搭板下垫层混凝土与搭板混凝土的龄期相差应尽量缩短，以避免两者之间产生过大的收缩差。
6、在搭板铺装钢筋网前，应将垫层顶面松散的混凝土凿除，再用高压水将其表面冲洗干净。
7、用水准仪将搭板的设计高程测设出来，然后用钢筋头加密点位，以确定浇注后的搭板厚度及标高，搭板纵横坡度与线路一致。
8、搭板铺装钢筋网片要保证其位置的正确及保护层厚度。浇筑混凝土时，施工人员及机具不得踩踏在钢筋网上。
9、搭板混凝土浇注时，采用插入式振捣棒配合振动板振实。在整平过程中，缺料处应使用混凝土拌和物填补，不得用纯砂浆填补，料多的部位应铲除。
10、混凝土振捣完毕，先用2米直尺按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度严格控制在设计要求范围之内。
11、混凝土浇注完毕后要对其表面进行拉毛处理。
12、搭板修整完成并在其收浆、拉毛后，应尽快予以覆盖和进行养生。洒水养护时间不少于7天，每天洒水的次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到要求之前，不得上人加载。 4、组织部署 4.1 劳动力组织情况
主要劳力组织情况一览表
序号 1 2 3 4 5 工种 砼振捣工 钢 筋 工 架子模板工 测量、试验员 普 工 单位 人 人 人 人 人 数量 15 25 10 8 15 1 0
备注 兼负其他项目 6 技术、管理 小 计 人 人 9 82 兼负其他项目 4.2 施工机械设备准备情况
投入机械设备情况一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
4.3 主要管理人员统计表
主要人员分工统计表
序号 人员分工 姓名 毕岳 赵天炉 崔完锁 邓跃华 郭晓鹏 李学利 魏金明 秦念福 胡文亚 职务 项目经理 项目副经理 安全总监 项目总工程师 技术部长 物资部长 试验室主任 测量班长 安全工程师 机械名称 挖掘机 发电机 吊车 电焊机 钢筋调直机 弯筋机 钢筋切断机 捣固器 砼罐车 洒水车 平板振捣器 振捣梁 规格型号 CAT220-320 45kw 25t Ax300 CW40 插入式 8m³ 7m³ 单位 台 台 辆 台 台 台 台 个 辆 辆 个 台 数量 1 1 2 4 4 4 5 12 5 2 2 2 备 注 备 用 备 用 共 用 1 施工负责人 2 现场负责人 4 安全负责人 5 质量负责人 6 技术负责人 7 物资保障负责人 8 试验负责人 9 测量负责人 10 现场安全 4.4工期进度安排
标湖1号桥 2013.10.11-2013.11.30 标湖2号桥 2013.4.21-2013.8.20 张家沟大桥 2013.7.21-2013.10.10
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罗沟1号桥 2013.5.11-2013.9.10 罗沟2号桥 2013.4.11-2013.7.10 西沟大桥 2013.3.1-2013.4.10 邓家湾大桥 2013.8.1-2013.10.20 5、质量保证措施
5.1建立完善的质量管理体系和质量保证体系
为确保本标段高速公路工程质量，我公司将成立以项目经理负总责的创优领导小组和以项目总工程师负专责的技术管理体系，建立公司安全质量部，项目部施技部、工班质检员三级质量管理网络。科学严格地制定各工序、施工工艺的质量预控措施，实施标准工法作业。质保体系图如下：
项目经理负 健全智能机 政治思想工 施工组织设 方针目标制 经 济 各队 负责人责 制 构 作 计 度 责 任 制 质量信息 反馈网络 组织保证 体 系 质量保证 思想保证 施工质量保 证 目标管理保 证 经济保证 质量信息 管理保证 质量保证体系 熟练技术规范标 准 组织施工 TQC教育 领导 小组施工调度 TQC领导小组下达目标 QC原材料设备质量保证 工班长 小组质检员分项工程质全面质量管理机械仪表设备保证 干制定对策措单位时间工程包信息源 TQC施工单位建设单位质检单位监理单位 人员素质技术保证 各队负责人基本奖金包 干 岗 位 责任制 信息管理员 质量竞赛 施 目标落实 1 2 检验测试 信息传递员 工艺保工序奖罚制度 项目经理
质量保证体系
5.2 建立和落实各项规章制度
1.测量资料的复核和换手测量制度
测量工作实行公司、项目部、施工队三级管理网络控制，公司精测队负责整标段的控制测量，项目部测量队负责定位控制测量，队测量班负责施工测量放样。严格控制各点位置、标高。建立复核测量和换手测量制度，同时加强测量人员的思想教育工作，提高对测量工作重要性的认识，增强其工作责任感。施工中认真做好测量的原始记录工作，并保存好测量资料。
2.技术交底制度
每道工序施工前，由项目总工程师或有关技术人员对施工中质量标准、技术要求、工艺控制及有关注意事项等进行详细的技术交底，提出具体要求，并以书面形式下发有关施工队，双方签字，将责任落实到人头，增强技术人员与施工人员的责任感。
3.仪器设备的标定制度
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项目部设试验室，本标段工程施工中测量试验和检测的仪器、仪表均应按计量法的有关规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督检查仪器设备的使用情况，确保其使用正常。
4.工序“三检”制度
施工中严格按照自检、互检、交接检的“三检”制度进行施工，上道工序不合格，不准进入下一道工序，确保各道工序的施工质量，从而确保整个工程的质量。
5.施工过程质量检测制度
在整个工程施工中，始终坚持“跟踪检测”、“复测”与“抽检”三级进行，及时发现和解决问题，以便为质量验收打下良好基础，确保工程验收顺利进行。
6.资料管理制度
项目部及施工队分别设专职人员收集、整理、保存施工原始资料，分类整理归档。资料的整理应确保数据的真实性和准确性。工程结束时按照竣工资料移交归档要求，汇编成册移交业主。
7.质量奖惩制度
项目部及下属施工单位分别制定质量奖罚制度和措施，质量与经济挂钩，定期或不定期进行质量评比，对于质量好的集体和个人，给予荣誉和经济上的表彰奖励，落实奖罚制度，确实做到奖优罚劣，进而提高全员的质量意识，保证工程质量。 6、安全措施
全员树立“安全第一”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。 项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，对项目施工安全负领导责任，是项目安全施工第一责任人，副经理、项目总工程师、安质部部长为安全领导小组副组长，协助项目经理具体负责安全工作。
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项目经理：毕岳 副经理：孙加文、项目总工：邓跃华、安全总监：崔完锁
安质部长：朱斌 物资设备部长：李学利 施技部部长：郭晓鹏 墩身作业队 安全管理组织机构图
施工队建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。做到有计划、有组织地进行预测、预防事故的发生。见安全保证体系框图。
加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。各类机械设备的操作工、电工、架子工、焊工等工种，必须经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。严禁酒后操作。
坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现；坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患，结合季节特点，重点查防触电、防塌方、防机械车辆事故、防火等措施的落实。
施工现场设临时围墙和门卫，做好防盗、防火、防破坏工作；施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语，随时提醒职工注意安全生产；场内各种安全设备、设施、标志等，任何人不准擅自拆动。
施工用电必须符合用电安全规程。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。
在搭设脚手架前，工程技术负责人应按有关脚手架的要求，逐级向架设和使用人员进行技术交底。对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配件不得使用；清除地面杂物。按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位，垫板底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳、不得悬空。 7、工期保证措施
（1）确保施工质量，只有质量有保证，施工进度才能有保证；
（2）成立现浇箱梁生产项目领导责任区，由项目经理负责，加强对箱梁施工的宏观管理。
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（3）各负其责，责任到人，建立施工质量、进度奖罚制度；
（4）钢筋、砂石料和水泥等原材料备料充足，避免出现等料误工情况的发生；
（5）对拌合站、吊车及发电机等机械设备及时检查，保证机械设备始终处于良好工作状态；
（6）加强对施工人员培训工作，使之能快速、熟练掌握操作要领，保证工序衔接紧密。
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