管道建设及焊接质量控制措施

维普资讯　ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｃｑｖｉｐ．ｃｏｍ　第２期　・施工与焊接・　２５　管道建设及焊接质量控制措施　刘康勇　，李东军　，石中玉　（１．中国石化集团管道储运公司工程处，江苏徐州２２１００８；　２．管道储运公司华东管道设计研究院，江苏徐州２２１００８）　摘要：论述了长输管道输送的优点，管道建设施工一般工序流程及管道焊接质量控制措施等。　通过分析提出油气管道建设发展的特点和前景，随着我国国民经济的发展，石油、天然气管道建设　将会迎来一个新的发展时期。　关键词：长输管道；焊接质量；控制　中图分类号：Ｕ１７５．３　文献标识码：Ｂ　文章编号：１００４—９６１４（２００３）０２—００２５—０２　ｌ　引言　长输压力管道是石油、天然气运输的最有效方式，　４管道焊接质量控制　决定长输压力管道使用寿命的３大要素是：管道　的防腐质量；管道的焊缝质量；管道在冲刷地段，如河　流穿越处施工质量。其中最关键的是管道焊接质量问　题。　１９５８年冬，我国第一条长距离输油管道“克拉玛依一　独山子”管线正式投产，近几年，中石化管道储运公司　在华东、华北、中原地区对输油管网进行了调整，已陆　续新建近７００　ｋｍ管线，同时对老管线进行大规模改造，　长输压力管道焊接方法主要有向上焊、向下焊、手　使输油管网得到进一步优化，资源配置更趋合理。随　着西气东输工程和甬沪宁原油管道工程的正式启动，　工半自动焊、气体保护焊、全自动焊、挤压电阻焊等。　在我国管道建设中最常用的是下向焊和手工半自动　焊，其焊接速度及综合效益相对较高，可靠性强，在内　对口器等机械设备的配合下。可实现流水作业。其关　键环节是对口和根焊。　我国长输管道建设进入了一个快速发展时期，据统计，　目前我国管道总里程已达１．７万ｋｍ左右。目前华　东、华北、东北已形成较为合理的原油管道输送网络。　２长输压力管道输送特点　管道输送的优点有：管道建设投资少，建设速度　快，投资回报快。采用埋地敷设，占地面积小，节约大　量耕地。输送规模大。能耗小，运输成本低，效率高。　管道焊接同压力容器相比，其工序流程其本相同，　即：　焊前准备一对口组装一（预热）一焊接一（焊后保　温）一外观检查及无损检测一返修、填写施工检查记录　等。　但是．基于管道施工的特殊性，管道焊接多数情况　下为野外作业，受环境影响大，一般为分组流水线作　业．并且焊接技术方法特殊。　管道输送连续、平稳，不受气候、季节等外界因素干扰。　可实现远程控制，自动化程度高，安全性和可靠性高。　管道密闭输送。油气物料损耗少，对环境污染小。可实　现点到点输送。减少了中间环节，质量易保证。　４．１焊前准备　检查管口形状是否符合椭圆度要求；焊件坡口尺　寸及型式应符合图纸及工艺规定；坡口两侧各５０ｍｍ　３管道建设施工流程　管道施工一般包括以下工序流程：　线路设计交桩一测量放线一施工作业带清理一修　筑施工便道一管沟开挖一管线防腐及运输一布管一清　理管口一组装焊接一焊缝质量检查与返修一管线防腐　补口、补伤一管线下沟、回填一通信光缆敷设一铁路、　公路和河流穿越一管道干线通球、试压、扫线一管道连　范围内清理干净，并呈现金属光泽；焊条烘干，以降低　扩散氢含量；焊丝严格清洗并烘干，焊剂按规范烘干。　４．２对口组装　为保证管道对口质量。一般采用内对口器。　管口组对尺寸要求见表１。　管道组装时。应避免强力对口，不得损坏钢管的外　防腐层。特殊地段的管道组装：钢管应采取锚固和牵　头碰死口一阴极保护一截断阀室与沿线设备、三桩安　装一投产试运一交工验收。　收稿日期：２００１．１２－２１　收修改稿日期：２００２．１２．１５　维普资讯　ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｃｑｖｉｐ．ｃｏｍ　２６　管道技术与设备　２００３正　引等措施，必要时采取沟下组装的方法。一般管线的　对接采用内对ＶＩ器，在根焊道焊接完成后，才能撤出内　对ＶＩ器；碰死ＶＩ采用外对ＶＩ器组装，根焊道必须焊完　９０％时，如无防护措施应立即停止施焊作业。　（２）焊接时突遇大雨天气时，应采用防雨措施，防　止焊口被雨水急剧冷却，以保证焊接的正常进行。　（３）对于地下水位高的地区，管沟内施焊时可采取　排水或井点降水等措施。　４．４焊接过程的抽检　线能量、焊接顺序、焊层清根、预热、后热及环境符　５０％以上，且分布均匀，才能撤出外对ＶＩ器。　表ｌ管口组对尺寸　合工艺规定。　４．５焊后检查　４．３焊接　４．３．１技术要求及措施　（１）焊缝外观焊缝表面不得有裂纹、未熔合、低　于母材等缺陷，否则必须返修。一般缺陷执行有关标　准及规范。　（１）焊前预热环境温度低于０℃时，焊接前进行　预热１００～１５０＂（２，预热应保证管ＶＩ加热均匀，预热完　毕应立即施焊，预热后管口若污染，应清除污染后重新　预热。　（２）无损检测　外观检查合格后，方可进行无损检　测。　ｘ射线检查应在被检焊口完成２４　ｈ后进行。射线　（２）引弧焊机地线应尽量靠近焊接区，且用适当　探伤、超声波探伤比例及合格标准按设计图纸及有关　标准执行。　夹具固定牢靠，严禁在坡口以外管表面引弧。　（３）焊接　焊道起弧和收弧处应相互错开２０　ｍｍ　以上，每一个接头焊前必须打磨；必须在前一层焊完后　方可开始下一焊层的焊接；每根焊条引弧后应一次焊　完，每层焊道应连续焊完，要保证焊道层间温度要求，　每道焊口连续焊完。　４．６焊缝返修　焊接过程中发现缺陷应及时清理修补。盖帽完成　后，应迅速检查焊缝质量，若缺陷超标，应趁焊口温度　未降低，及时修补。　根据缺陷种类制定相应的返修工艺，对缺陷进行　返修，每处只允许修补两次。　（４）清理　下向焊应遵循薄层多边焊焊道的原则，　层间必须仔细清除溶渣和飞溅物。　（５）焊后保温　当环境温度低于５℃时，应采取焊　５结束语　随着我国国民经济持续快速发展，石油、天然气的　后保温措施以防止焊道急剧降温。　（６）焊缝及焊工标记应及时清理焊缝，并在介质　流向上游规定距离处打上标识钢印。　消费量将迅猛增加。石油消费中进口比例也将逐步增　加，我国油气管道建设将具有以下特点：东部原油输送　管网将得到进一步完善、优化和巩固；随着西部大开发　和西气东输工程的启动，天然气管道建设将有很大的　发展；进ＶＩ原油的接受与储运将是原油储运发展的重　点；随着大西南成品油管道工程建设，成品油管道输送　将逐渐被重视。　（７）其他水防潮保护。　应对所有焊好的管段两端管ＶＩ进行防　４．３．２环境要求及措施　（１）当雨天、雪天、风速超过８ｍ／ｓ、相对湿度超过　下　期　要　目　粉末涂料在工程项目上的应用与发展前景（二）　国产３层ＰＥ涂敷生产线的设计探讨（二）　复合保温蒸汽直埋管道工艺控制　细小工业管道管外机器人系统　６６０气管道漏磁腐蚀检测器在陕京线的成功应用　管道全位置下向焊焊接工艺要求及操作方法　管道顺序输送混油黏度的计算与分析　高纯氮气管道工程的施工技术　管式注汽锅炉结垢成因分析及处理方法　利用ＳＣＡＤＡ系统判断输油管线上的盗油点