压力管道施工焊接质量控制

维普资讯 http://www.cqvip.com ２００８正　管　道　技　术　５　设舌　２００８　Ｎｏ．３　第３期　Ｐｉｐｅｌｉｎｅ　Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ　ａｎｄ　Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　压力管道施工焊接质量控制　田金柱　（重庆川维建安工程有限公司，重庆４０１２５４）　摘要：焊接过程是钢制压力管道工程施工中的关键过程，焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的安装质量起着　非常重要的作用。介绍了压力管道安装焊接质量控制环节，主要包括焊接设备、管道组对、焊材管理、焊接工艺评定、焊接　工艺管理和焊缝返修等。介绍了钢制压力管道安装工程施工中焊接过程的质量控制要点，以确保压力管道工程质量和安　全。　关键词：压力管道；焊接工艺；质量控制；焊缝检验　中图分类号：ＴＧ４５７．６　文献标识码：Ａ　文章编号：１００４—９６１４（２００８）０３—００４５—０２　Ｑｕａｌｉｔｙ　Ｃｏｎｔｒｏｌ　ｏｆ　Ｗｅｌｄｉｎｇ　０ｎ　Ｐｒｅｓｓｕｒｅ　Ｐｉｐｅｌｉｎｅ　Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　ＴＩＡＮ　Ｊｉｎ—ｚｈｕ　（Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ　Ｃｈｕａｎｗｅｉ　ＪｉａｎＡｎ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ　４０１２５４，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｗｅｌｄｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｋｅｙ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｍｅｔａｌ　ｐｉｐｅｌｉｎｅ　ｕｎｄｅｒ　ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ，ｗｈｏｓｅ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｉｓ　ｖｉｔａｌ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　ｃｏｎ—　ｓｔｕｅｔｉｒｏｎ　ｑｕａｔｉｔｙ　ｏｆ　ｍｅｔａｌ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ　ｐｉｐｅｌｉｎｅ．Ｉｎ　ｌｉｇｈｔ　ｏｆ　ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ　ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ，ｉｔ　ｉｓ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ　ｈｅｒｅ　ｔｈｅ　ｗｅｌｄｉｎｇ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｏｆ　ｐｉｐｅｌｉｎｅ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ　ｗｅｌｄｉｎｇ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，ｗｅｌｄｉｎｇ　ｍａｔｅｉｒｌ，ｗｅａｌｄｉｎｇ　ｐｉｐｅｌｉｎｅ　ｊｏｉｎｅｄ，ｗｅｌｄｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ　ｑｕａｌｉｉｆｃａｔｉｏｎ，ｗｅｌｄｉｎｇ　ｌｉｎｅ　ｒｅｔｕｒｎ　ｔｏ　ｆｉｘ，ＳＯ　ａｓ　ｔｏ　ｍａｋｅ　ｃｌｅａｒ　ｔｈｅ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｐｏｉｎｔｓ　ｄｕｒｉｎｇ　ｔｈｅ　ｆｉｘｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｓｔｅｅｌ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ　ｐｉｐｅｌｉｎｅ　ａｎｄ　ｅｎｓｕｒｅ　ｔｈｅ　ｑｕａｌｉｔｙ　ａｎｄ　ｓａｆｅｔｙ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｐｉｐｅｌｉｎｅ　ｄｕｒｉｎｇ　ｃｏｎｓｔｕｃｔｉｒｏｎ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　ｓａｋｅ　ｏｆ　ｃｌｉｅｎｔ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｐｒｅｓｓｕｒｅ　ｐｉｐｅｌｉｎｅ；ｗｅｌｄｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ；ｑｕａｌｉ￣ｃｏｎｔｒｏｌ；ｗｅｌｄｉｎｇ　ｌｉｎｅ　ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ　０引言　致，应按规定进行修磨过渡。管接头的组对定位焊是保证焊接　质量、促使管接头背面成形良好的关键，如果坡口形式、组对间　压力管道是一种承压设备　Ｊ。在压力管道中，其输送的介　质往往具有易燃、易爆、有毒、高温、深度冷冻、高压、强腐蚀性等　特点，一旦由于管道材料有缺陷、结构强度或致密性存在问题而　发生泄漏，则会引起火灾、爆炸、中毒、以及其他事故，后果严重。　隙、钝边大小不合适，易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。焊接　时，定位板应在焊管板角焊缝的同一方向。　管件组对时应垫置牢固，并防止焊接过程产生变形。定位　为保证压力管道的安全运行，防止事故发生，国家实行了一系列　安全监察制度　，并实行了压力管道安装许可证制度。　焊接过程是钢制压力管道安装施工的关键过程和主要过　程。压力管道的组对、焊接质量将直接影响介质的流速流向、　腐蚀磨损和安全运行。　１焊接质量的控制环节　１．１焊接设备管理　焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。　１．３焊材管理　焊接材料是压力管道安装焊接质量保证的基本条件　，焊　接材料的质量和正确使用，影响到压力管道安装的工程进度、　成本和质量，应严格控制焊接材料的采购、验收、保管、烘烤、发　放、使用和回收等。　压力管道用焊材经检查、验收合格后，方能按要求登记入　库。企业应设焊材一级库，项目部设焊材二级库。一级库应具　有保温、去湿的必要条件，入库、发料手续及记录齐全。二级库　应具有良好的环境和烘干、保温设备，设备上的各种仪表应在　压力管道焊接所需的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备　和焊缝热处理装置应齐全、完好，性能稳定可靠。焊接设备的　电压表、电流表是施焊计量仪表，直接影响焊接操作。焊接设　备必须加强管理，定期保养及检验，并做好相关记录。　１．２管道组对　周检期内使用。详细记录烘干的温度和时间，一般酸性焊条烘　干１５０—２００℃，１～２　ｈ；碱性焊条烘干３８０～４２０℃，２　ｈ．注意　管道应根据焊接工艺加工坡口，并清理坡口两侧母材不少　于２０　ｍｍ区域的内外表面的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质　量的表面层。　按计划烘烤，焊条烘烤一般不准超过２次。　根据领料单发放焊材，详细填写《焊材领用和发放记录》。　操作人员用保温筒领用，以防返潮，每只筒只能领用同一牌号　组对间隙应均匀，定位时应保证接管的内壁平齐、内壁错　边量不超过管壁厚度的１０％，且不应大于１．５　ｍｍ．如壁厚不一　的焊条，以防错用，且一次最多不能超过５　ｋｇ，在筒内存放时间　不应超过４　ｈ，否则必须重新烘干。焊丝使用前应将表面锈蚀、　油污清理干净，保护气体纯度不低于９９．９％，且含水量不大于　收稿日期：２００７—１１—０７　收修改稿日期：２００７—１２—２１　５０　ｍＩ／ｍ３　．维普资讯 http://www.cqvip.com ４６　Ｐｉｐｅｌｉｎｅ　Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ　ａｎｄ　Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　Ｍａｙ．２００８　１．４焊接工艺评定　外观合格的焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并　环境工艺评定是制定焊接工艺的依据，应以可靠的管材焊　不得有熔渣与飞溅物，咬边和焊缝余高应符合相关的要求。　接性能试验作为依据，并在管道施工前完成。焊接工艺评定应　２．２焊缝内部质量检验　按照ＪＢ　４７０８－－２０００钢制压力容器焊接工艺评定　，压力管　无损检测所采用的方法、检测比例应符合有关施工规范、　道安全管理与监察规程，ＧＢ　５０２３６－－９８　现场设备、工业管道　标准以及设计要求的规定。当采用ＲＴ方法抽检时，应按规定　焊接工程施工及验收规范等标准的要求进行评定。焊接工艺　的比例进行抽检，固定管口的抽检比例为４０％，并且不得少于　评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书经批准后存　一个焊口。抽检的焊口应由施工单位和第三方监理人员在现　入技术档案，焊接工艺试样存放在焊接试验室内妥善保管。焊　场共同选定，并记下焊口的编号。无损检测结束后，施工单位　接工艺评定技术档案及焊接工艺评定试样保存至该工艺评定　应及时在管线单线图上准确标明管道编号、管道材质、规格、焊　失效为止。　口位置、焊工代号、无损检测位置、无损检测方法。　１．５焊接工艺管理　检验人员应及时对无损检测报告以及ＲＴ底片进行检查。　压力管道安装施工前，应依据设计图纸、有关施工规范及　如需返修，应严格执行返修工艺，做好返修施焊纪录，同时还应　现行标准，根据焊接工艺评定并结合施工现场的实际条件制定　及时审查按规定要求扩深的ＲＴ底片报告，并在压力管道单线　焊接工艺指导书　Ｊ。施工前，进行技术交底，内容包括焊接材　图上准确的标明返修扩深部位。返修必须在热处理、耐压试验　料、工艺参数、焊前预热、层间、后热、热处理的温度和时间、对　之前进行。　焊接材料的保管、使用以及无损检测等各项要求。　３结束语　管线编号应在焊接工艺指导书上标明，不同工艺的管线分　压力管道施工焊接控制是压力管道安装质量保证体系的　别编号，相同焊接工艺管线可以写在一个工艺指导书中，注明　重要环节，焊接质量的控制是预防产生不合格产品的方法，是　管线代号。按焊接交底制备坡口并确以必须严格执行焊接工　十分复杂、涉及多方面的工作。因此，压力管道安装企业必须　艺，这是保证焊接质量的关键。　严格执行设计要求、国家标准、行业标准规范，在安装过程中把　１．６焊缝返修　好质量关，才能确保压力管道安全运行。　焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，对所需返修（一、　参考文献：　二次）的缺陷分析产生原因并编制返修工艺，并审批，三次及三　次以上的焊缝返修需认真分析原因确定避免再次返修的措施　［１］　张西庚．压力管道安装质量保证指南．北京：学苑出版社，２００２．　［２］　岳进才．压力管道技术．北京：中国石化出版社，２００１．　后编制返修工艺，并审批。焊缝返修后应按返修工艺的要求进　［３］　刘康勇，李东军．管道建设与焊接质量控制措施．管道技术与设　行焊接检验和无损检测。　备，２００３（２）：２５—２６．　要求焊后热处理的管道焊缝，一般应在热处理前进行返　［４］刘展，宋应龙．压力管道焊接．北京：学苑出版社，２００２．　修，如在热处理后返修、补焊后应做必要的热处理。有抗晶问　［５］王晋生，郑春刚，陈丽中．压力管道工程焊接技术与质量控制．管　腐蚀要求的不锈钢焊缝，返修部位仍需保证原有要求。　道技术与设备，２００４（２）：３１—３２．　２焊缝检验　［６］　刘展．张锋．压力管道安装．北京：学苑出版社，２００１．　２．１焊缝外观检查　［７］　田双．管道施工现场焊接质量控制中容易忽略的几个问题．管道　焊缝表面质量的检验应在无损检测以及耐压试验之前进　技术与设备，２００２（２）：２３—２４．　行。所有焊缝表面质量均应采用标准样板、量规、硬度计等进　作者简介：田金柱（１９７５一），机械工程师，主要从事压力管道工程施工　行１００％的外观检验并符合ＧＢ　５０２３６－－９８标准中的具体要求。　管理工作。　（上接第４２页）　［２］ＡＳＭＥ锅炉及压力容器委员会材料分委会．ＡＳＭＥ—ＳＢ１６８镍一　（２）焊接过程中，没能有效地避开敏化区间或者在敏化区　铬～铁合金（ＵＮＳ　Ｎ０６６００，Ｎ０６６０１，Ｎ０６６０３，Ｎ０６６９０，Ｎ０６６９３，　问停留时间过长，出现焊缝成分不均匀，组织不均匀，铬的碳化　Ｎ０６０２５和Ｎ０６０４５）和镍一铬一钼合金（ＵＮＳ　Ｎ０６６１７）板材、薄板　物沿晶界析出，使晶界处贫铬，产生氯离子晶问腐蚀；　和带材．见，：ＡＳＭＥⅡ材料Ｂ篇非铁基材料．中国（（ＡＳＭＥ规范产　（３）反应介质脱水不彻底，高温下产生氢离子腐蚀，形成约　品》协作网（ＣＡＣＩ），译．北京：中国石化出版社，２００４：８６—８８．　１　ｍｍ的均匀腐蚀层，降低了焊缝的强度；　［３］ＧＢ／Ｔ　１３８１４—９２镍基镍合金焊条．　（４）焊接过程中产生的夹杂物加速了晶问腐蚀，使焊缝强　［４］　ＧＢ　２６４９—８９焊接接头机械性能试验取样方法．　度急剧降低，导致焊缝在设备运行时开裂。　［５］　ＧＢ　２６５３—８９焊接接头弯曲及压扁试验方法．　［６］　ＧＢ／Ｔ　２２８－－２００２金属材料室温拉伸试验方法．　参考文献：　作者简介：姚小静（１９８０一），硕士研究生，主要从事埋地管道非开挖检　［１］　化学工业部化工机械研究院．腐蚀与防护手册——耐蚀金属材料　测评价与压力容器监督检验和定期检验评价及压力容器、压　及防护技术．北京：化学工业出版社，１９９３：４７６—４８４．　力管道失效分析工作。