中国化学工程总公司施工工艺标准
QB-CNCEC J010401-2004
排桩墙支护工程施工工艺标准
（QB-CNCEC JO10401-2004）
1适用范围
本工艺标准适用于工业及民用建筑中基坑侧壁安全等级一、二、三级且在软土场地中不宜大于 的基坑工程中的排桩，当地下水位高于基坑底面时，宜采用降水、排桩加挡水帷幕等措施。
2 施工准备 2.1 2.1.1 2.1.2 2.2 2.2.1
5m
材料要求
灌注桩式排桩所需材料及工具设备同普通灌注桩。 预制桩式排桩所需材料及工具设备同预制桩。 主要工机具
钢筋混凝土灌注桩根据设计要求选用冲击式钻机、冲抓锥成孔机、长螺旋钻机、回转式钻机、
潜水钻机、振动沉管打桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。
2.2.2
预制钢筋混凝土桩（方桩、板桩）、钢板桩可根据设计的桩型及地质条件选用柴油打桩机、蒸
汽打桩机、振动打拔桩机、静力压桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。
2.3 作业条件 2.3.1
应具有岩土工程勘察报告、基坑支护工程施工图等技术资料，已编制施工组织设计方案，已做 好技
术交底。
2.3.2
应弄清场地及邻近区域内地表和地下电缆、管道和其他工程设施或障碍物、周围建筑物等情况 并做
好备案。
2.3.3
平整场地，清除桩位处地上和地下的障碍物，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生
活垃
2.3.4 2.2.5 2.4 2.4.1 2.4.2
3.1
工艺流程
测量放线并设置桩位标志。
机具设备进场，安装就位，并进行检修、试调。 作业人员
主要作业人员：桩机操作工、运转工、测量放线工、电工、维修工、壮工。
桩机操作工、运转工应持证上岗，其它工种应经过专业安全和技术培训，并接受了施工技术交
底（作业指导书）。
3 施工工艺 3.1.1 干式钻孔灌注桩的工艺流程:
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3.1.2
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湿式钻孔灌注桩的工艺流程:
3.1.3
振动成孔灌注桩的工艺流程:
—> 桩机就位压入桩尖 测量放线定桩位 —► 振动沉管 —► 边拔管、边振动、边灌注混凝土 -
吊放钢筋笼 钢筋笼制作
—* 成桩
3.1.4
锤击成孔灌注桩的工艺流程:
3.1.5
人工挖孔灌注桩的工艺流程:
3.2 3.2.1
操作工艺
干式钻孔灌注桩的操作工艺
干式成孔工艺宜用于均质粘土，亦能穿透砂层。设备采用螺旋钻机，它由主机、滑轮组、螺旋钻 杆、钻头、滑动支
架、出土装置等组成。由螺旋钻头切削土体，切下的土随钻头旋转并沿螺旋叶片上升 而排出孔外。这种钻机效率高，无振动、无噪音。
用螺旋钻机成孔时，钻孔应检查无误后，使钻杆慢慢下移，当接触地面时开动电机，先用慢速钻 进，以免钻杆晃动，且易于保证桩位和垂直度。成孔过程中如遇硬土层宜慢速钻进，钻至设计标高时， 应在原位空转清土， 停转后提出钻杆弃土。钻出的土应及时清除，
正常的晃动或难以钻进，应立即停钻检查，排除障碍。
不可堆在孔边。钻进时如发现钻杆不
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钢筋笼宜一次整体吊入。如过长可分段吊，两段焊接后徐徐沉放孔内。吊放钢筋笼时严防碰撞孔 壁。 经检查合格后，应及时灌注混凝土。深度大于 杆捣实，上面的2m用振动器捣实。
3.2.2
6m时，靠混凝土冲力自身砸实，小于
6m者以长竹
湿式钻孔灌注桩的操作工艺
安装钻机时，转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上，钻杆位置偏差不应大于 根据岩土情况合理选择钻头和泥浆性能。下钻头后先使其距孔底
50-80mm，开动泥浆
2 cm。
泵，待泥浆
循环3-5min后再启动钻机慢速回转，同时慢慢降下钻头，轻压慢转数分钟后逐渐增大转速和钻压而进 入正常钻进。此时应合理掌握和调整钻进和基本参数，
不要随意提动钻具。要掌握卷扬机钢丝绳的松紧
3-5min后，再拆卸加接钻杆。
度，减少水龙头晃动，加接钻杆时，先将钻头稍提离孔底，待泥浆循环 在钻进过程中，应根据不同的地质条件，
随时检查泥浆指标。 对正循环回转钻进终孔并经检查后，
用泥浆正循环清孔时，待钻进结束后将钻头提
应立
即清孔。清孔的方法主要采用正循环清孔和压风机清孔。
离孔底200-500mm，同时大量泵进性能指标符合要求的新泥浆，把孔内悬浮大量钻渣的泥浆替换出来， 直到清除孔底沉渣和孔壁泥皮，泥浆含砂量小于 好的清孔效果。一般用风量
4%时为止。用压缩空气机清孔时。调节风压可获得较
6-9m3/min，风压0.7Mpa的压缩空气机，出水管用 $ 100-150mm左右的钢
管。混合器一般用0 18- 0 25mm的水管弯成，穿进出水管壁焊牢，混合器下入深度，应满足L1/L2 > 0.60。
3.2.3
振动沉管灌注桩操作工艺：
施工时，预制桩尖的位置应与设计相符，桩管与桩尖的轴线应重合。桩管与桩尖的接触处应加垫 草绳或麻袋，防止地
下水进入桩管。 桩管内壁应保持干净。 振动沉管时，可用收紧钢丝绳加压或加配重， 以提
2min的贯入速度，其值按设计要求，或根据混凝土试桩和当 先振动5-
高沉管效率。必须严格控制最后两个 地长期的10s，再开始拔管。应边振边拔每拔0.5-1m停拔5-10S, 拔管速度在一般土层中施工经验确定。 桩管内灌满后， 保持振动，以 如此反复，直至桩管全部拔出。
应控制在0.6-0.8m/min。在拔管过程中， 用吊锤探测，以防混凝土中断，形成缩颈。
3.2.4
1.2-1.5m/min为宜，在软弱土层中
2m以上高度的混凝土，或不低于地面，可
桩管内应至少保持
锤击沉管灌注桩的操作工艺：
施工时，先检查桩管与桩锤，桩架等是否在一条直线上。先用低锤轻击，观察偏差在容许范围内 后，方可正式施打。
沉管过程必须严格测量最后三阵每阵十锤的贯入度。其值可按设计要求， 桩和当地长期的经验确定。沉管至设计标高后，就应立即灌注混凝土， 长桩管打
尽量减少间隙时间，
用
或根据试
短桩时，混凝土应尽量一次灌足。打长桩或用短桩管打短桩时，第一次灌入管内的混凝土应尽量灌满。 当桩身配有不到孔底的钢筋笼时，
第一次混凝土应先灌至笼底标高，
然后放置钢筋笼，再灌混凝土至桩
顶标高。拔管速度要均匀，对一般土层以 1m/min为宜；在软弱土层及软硬土层交界处宜控制在
2m高度的混凝土，以防断桩、缩颈。
0.3-0.8m/min，在拔管的全过程中，应保证管内保持不少于 3.2.5
人工挖孔灌注桩的操作工艺：
施工时，采用分级挖土，每段高度取决于土壁保持直立状态的能力，一般为
0.8-1.0m为一施工段。
弃土装入活底吊桶内，在孔口安置支架、电葫芦，用慢速卷扬机提升弃土。桩孔较深时，桩孔内用低压
照明灯具进行照明，并用1.5KW的小型鼓风机通过直径 100mm的塑料送风管向桩孔内送风。 送风要求 每秒不少于25L。混凝
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170mm，下面
土护圈起护壁与防水双重作用，其结构形式为斜阶式，上面厚约
厚约100mm，单元高度1000mm左右，用C15混凝土浇筑。对于土质较好的地层，护圈可心用素混凝
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土，土质较差的地段应加少量钢筋（环筋 0 10- 0 12间距200,竖筋0 10\" 12间中距400）。浇筑护圈 的模板宜用工具式钢模板。桩身混凝土应连续分层灌注，每层灌注高度不得超过
的挖孔桩，距地面 6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实；
4质量标准 4.1 4.1.1
1.5m，对于直径较小
6m以内的混凝土应分层振实。
主控项目及一般项目
灌注桩、预制桩的检验标准应符合本规范规定。混凝土板桩应符合下表的规定。
混凝土板桩制作标准
允许偏差或允许值 项 序 检查项目 单位 数值 检查方法 主 控 项 目 1 2 1 2 3 桩长度 桩身弯曲度 保护层厚层 模截面相对两面之差 桩尖对桩轴线的位移 桩厚度 凹凸槽尺寸 mm mm mm mm mm mm mm +10 0 < 0.1%L 士 5 用钢尺量 用钢尺量，L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 5 10 +10 0 士 3 般 项 目 4 5 用钢尺量 4.2
特殊工艺关键控制点控制
特殊工艺关键控制点控制
质量记录
4.3.1 4.3.2 4.3.4 4.3.5 4.3.6
水泥的出厂合格证及复检证明
钢筋的出厂合格证以及钢筋试验单抄件 混凝土配合比通知单
混凝土试块28d标准养护抗压、抗剪强度试验报告 试桩施工记录、检验报告
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控制措施 各种桩原材料质量应满足设计和规范要求；外加剂应与水泥相适应 悬臂桩其嵌固长度必须满足设计要求 冠梁施工前，应将支护桩桩头凿除清理干净，桩顶露出的钢筋长度应达到 设计锚固长度要求；腰梁施工时其位置及梁与桩连接应符合设计要求 桩长度应满足设计要求。一般不应采用接桩的方法达其长度要求。必须接 桩时，应采用焊序号 关键控制点 材料要求 嵌固 冠梁施工 1 2 3 4 预制桩接桩 接法，不宜采用浆锚法。且在排桩同一标高位置接头数量不 应大于总桩数的50%,并应交错布置 5 6 4.3
灌注桩水下混凝土 支撑 桩身混凝土施工强度应满足设计要求 水泥应与外加剂坐相溶性试验 预制桩排桩内支撑点位置应准确，支撑应及时
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4.3.7 4.3.8
排桩墙的施工记录 排桩墙施工布置示意图 隐蔽工程验收记录
4.3.9
5应注意的质量问题 5.1
坍孔：
如遇有坍孔，应仔细分析查明原因和位置，然后进行相应处理。 对遇坍孔严重时，可用匀质粘性土回填至坍孔位置以上，
同样采取善泥浆性能、加高泥浆水头等措
如采用自
施继续成。对坍孔严重时，应立即将所成的孔回填，其回填的材料根据不同的成孔工艺而定；
成泥浆正循环排渣成孔的，应填入一般粘性土：如采用反循环成孔的可全部用砂或小砾石夹粘土回填， 回填后应暂停一段时间，查明坍孔原因，采取相应措施后重新开钻。
5.2
偏斜、弯曲：
成孔遇有偏斜、弯曲时，一般如采用悬吊式多头钻（或单头钻）的，可使钻头悬空反复扫孔使成孔 正直；如采用导杆
抓斗成孔的，则可采取慢慢调整导杆角度来使其正直。如所成孔偏斜严重时， 粘性土到偏斜处，等其沉积密实后再钻进。
5.3
应回填
缩孔：
（1）钻头头部磨损过多、且补焊不及时；
（2）因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩等。前者应
如已发生缩孔时，宜在缩孔处用钻头上下
注意钻头的及时补焊， 后者应采取用失水小的优质泥浆护壁。 反复扫孔，以扩大缩宽或孔径。
采用回转钻或冲击钻以正反循环成孔时， 常出现糊钻、埋钻等。遇到这种情况应对泥浆稠度、 进出口、钻杆内径大小和排渣设备等进行全面检查和复算， 重糊钻，应停钻提出钻头，清除钻渣等。
5.4
钻渣 若已严
并作适当调整控制适当的进尺速度。
钢筋笼放不下孔：
排桩墙孔施工完成后，常因孔壁变形过大或出现坍塌等，都可能使钢筋笼放不到因孔内的设计位置。
遇这种情况一般都就应该吊出钢筋笼，重新以合格和泥浆进行清孔，或以增大泥浆密度再用钻头扩孔， 使其达到设计宽、长、深后，重新放入钢筋笼，浇注水下混凝土，对于一般工程用地下墙，当条件所限 不能再次清除坍方或扩孔时， 也可作一般清孔后， 将钢筋笼慢摆动压入就位。 如在放钢筋遇到已浇注的 地下墙混凝土等确实成孔所限钢筋笼放不下时，
在满足设计承力和使用要求的情况下，
将局部有碍放入
孔内就位的纵向钢筋割断，用满足与该割断钢筋搭接长度 筋点焊成二根一束，这样快速处理后的钢筋笼，再放孔内。
6成品保护 6.0.1 6.0.2 6.0.3 6.0.4 6.0.5 6.0.6
40d的同直径和同割断根数的钢筋与其他纵向
已挖好的桩孔必须用木板或脚手板，钢筋网片等盖好，防止土块、杂物、人员坠落。 钢筋笼在制作、运输、安装过程中，应采取措施防止变形。 排桩墙施工过程中应注意保护周围道路、建筑物和地下管线的安全。 基坑开挖施工过程对排桩墙及周围土体的变形、
周围道路、建筑物以及地下水位情况进行监测。
注意保护好现场的轴线桩、高程桩，并应经常进行校核。 排桩墙的混凝土强度未达到设计强度的
80%时，不得碾压，以防桩体位置变形。
7职业健康安全与环境管理 7.1
施工过程危害及控制措施
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施工过程危害及控制措施
序号 作业活动 施工 危险源 触电、破坏管线 控 制 措 施 做好地质勘察和调查研究，掌握地质和地下障碍物，电缆、管线等情况 1 2 操作 触电 水下用电设备，应有安全保险装置，严防漏电，电缆收放要与钻孔同步 进行，防止拉断电缆，造成事故；应控制钻进速度和电流大小，严禁超负 荷钻进 3
7.2
钻孑L完成后 人员掉入坑中 应立即下钢筋笼浇筑混凝土，如有间歇，钻孔应用跳板覆盖 注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。 环境因素辨别及控制措施
环境因素辨别及控制措施
序号 作业活动 材料进场 环境因素 材料运输表面覆盖 扬尘 道路要经常维护和洒水 控 制 措 施 1 2 3 4 现场清理 机械使用 建筑垃圾 废油 现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾分类堆放 施工现场使用和维护机械时，应有防滴漏措施，严禁造成土地 污染 循环作业 泥浆 注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。 就地掩埋、或集中处理 180
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