编号：张煤开拓 15033001
淮南矿业（集团）有限责任公司张集煤矿东进风井
-973m水平井底车场等候室通道及联络巷
施 工 安 全 技 术 措 施
施工单位： 七十一处（平巷队）
编制单位 施工队长 参与编制人 七十一处平巷队 编 制 人 施工负责人 2015年3月 30日
会 审 意 见
1、放炮要保护好-973m水平风筒、管线。 2、验炮时需要佩戴对讲机。
3、耙矸机固定在吊盘上。矸石由耙矸机耙到井筒内，待井筒添平以后，再由抓岩机装吊桶出矸。
4、井筒内填满以后在井筒内一边搭设行人平台。 5、抓岩机作业期间，摆动范围内严禁有人。 6、采用风泵排水至吊桶内，再提到地面。 7、人员上下乘坐吊桶要佩戴保险带。
8、吊桶运行期间，吊桶下方严禁有人员通行。 9、人员上下吊桶期间，抓岩机严禁作业。
10、所有人员必须持证上岗，措施必须贯彻并签字后方可入井。
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措施会审签字表
措施名称：-973m水平井底车场等候室通道及联络巷施工安全技术措施
审 批 单 位 矿 建 科 监 理 安 监 处 调度一所 机电安装科 通风防突科 地质测量科 通风一队 监控一队 审 批 人 日 期 副总工程师
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目 录
第一章：工程概况 ............................................................................................................................................ 6 第二章：地质概况 ............................................................................................................................................ 6 第三章：支护设计 ............................................................................................................................................ 7 3.1施工图纸 ..................................................................................................................................................... 7 3.2永久支护设计 ............................................................................................................................................. 7 3.3临时支护 ..................................................................................................................................................... 7 第四章：支护工艺与技术质量标准 ................................................................................................................ 8 4.1巷道掘进基本要求 ..................................................................................................................................... 8 4.2锚网喷支护 ................................................................................................................................................. 9
4.2.1打锚（索）杆眼 ............................................................................................................................. 9 4.2.2安装锚杆 ....................................................................................................................................... 10 4.2.3安装锚索 ....................................................................................................................................... 10 4.2.4喷射混凝土工艺 ........................................................................................................................... 12 4.2.5锚网喷巷道质量标准 ................................................................................................................... 14 第五章：施工方法和施工组织 ...................................................................................................................... 15 5.1施工顺序及施工方法 ............................................................................................................................... 15 5.2工艺流程 ................................................................................................................................................... 15 5.3掘进方式、设备型号 ............................................................................................................................... 15 5.4爆破图表及说明书 ................................................................................................................................... 16 5.5劳动组织及循环作业图表 ....................................................................................................................... 16 5.6主要技术经济指标表 ............................................................................................................................... 18 第六章：主要生产系统 .................................................................................................................................. 18 6.1通风系统 ................................................................................................................................................... 18 6.2供水 ........................................................................................................................................................... 20 6.3压风 ........................................................................................................................................................... 20 第七章：施工安全技术措施 .......................................................................................................................... 20 7.1一般规定 ................................................................................................................................................... 20 7.2顶板管理措施 ........................................................................................................................................... 21
7.2.1锚喷支护顶板管理 ....................................................................................................................... 21 7.3钻眼安全管理措施 ................................................................................................................................... 23 7.4锚喷支护安全技术措施 ........................................................................................................................... 24
7.4.1锚杆施工安全管理措施 ............................................................................................................... 24 7.4.2喷浆安全管理措施 ....................................................................................................................... 24 7.5一通三防安全管理措施 ........................................................................................................................... 25
7.5.1局部通风安全管理措施 ............................................................................................................... 25 7.5.2瓦斯管理 ....................................................................................................................................... 25 7.5.3综合防尘 ....................................................................................................................................... 27 7.5.4防火管理 ....................................................................................................................................... 27 7.5.5安全监控管理 ............................................................................................................................... 28 7.5.6爆破及火工品管理 ....................................................................................................................... 29 7.5.7防治水管理措施 ........................................................................................................................... 32 7.6机电管理措施 ........................................................................................................................................... 33
7.6.1一般管理规定 ............................................................................................................................... 33 7.6.2耙矸机管理措施 ........................................................................................................................... 40
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7.7应急措施 ................................................................................................................................................... 42 7.8职业危害与防治安全技术措施 ............................................................................................................... 42 第八章：文明施工 .......................................................................................................................................... 43 第九章：避灾路线 .......................................................................................................................................... 43
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-973m水平井底车场等候室通道及联络巷施工安全技术措施
第一章：工程概况
-973m水平井底车场等候室通道设计工程量为：94.086m，联络巷道30.159m。由七十一处平巷队施工。为保证施工安全特编制本措施报批，并在施工中严格执行。 1、-973m水平井底车场等候室通道平、断面图，图号S1015-143(-973m)-1 2、2011年《煤矿安全规程》及《操作规程》 编制依据 3、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）； 4、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511—2010）； 5、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT 5009-94）； 巷道名称 巷道用途 巷道类别 巷道坡度 巷道方位 巷道设计长度 断面形状 断面尺寸 -973m水平井底车场等候室通道 通风、行人 岩巷 平 169° 设计总长度124.245m，其中，等候室通道94.086m、联络巷30.159m。 直墙半圆拱+底拱 锚网喷支护净断面：等候室：4200³3500mm、联络巷：5000³4000mm 掘进断面面积（㎡） 锚 网 锚杆规格 喷 + 钢筋网规格 锚 索 锚索规格 素砼 砼厚度 1-1：15.08 2-2: 18.42 Φ22³2500mm Φ6.5³2200³900mm Φ22³6300mm 300mm 净断面面积（㎡） 锚杆间排距 喷射砼强度 厚度 锚索间排距 砼标号 1-1：10.13 2-2：17.32 700³700mm C20 100mm 帮顶1000³1000mm 底板1500³1500mm C30 支护形式 第二章：地质概况
根据井筒检查孔预想柱状图与实际揭露地层相对比基本相符，-973m水平井底车场等候室
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通道顶板处于互层（砂岩、泥岩）中，底板处于砂质泥岩中，以软岩为主，岩石稳定性较差，地质柱状详见附图。
第三章：支护设计
3.1施工图纸
从东进风井井底西侧距离井中心线20m沿169°方位角、平巷施工82.402m与回风井联巷贯通，再东进风井井底东侧距离井中心线25m沿169°方位角施工47.043m结束。施工至井底车场连接位置时将连接处拨门5m。
3.2永久支护设计
根据巷道围岩实际情况，施工过程中优先进行锚（索）网喷支护，若围岩破碎需要增强支护的，经矿建科组织职能科室进行现场鉴定后方可更改支护。 3.3临时支护
1、锚网喷临时支护
锚网喷巷道打顶部锚杆眼前，必须使用戴帽点柱进行临时支护，点柱2根，点柱为矿用液压轻型单体，型号为DWB25—30—100、DWB28—30—100；点柱帽规格不小于：长800mm，宽200mm，厚70mm的大板，戴帽点柱位于巷道分中 0.8m～1.2m处（见附图）。单体支柱必须打紧打牢，并垂直顶板打设，柱帽沿巷道掘进方向布置，位置符合要求（或根据顶板情况适当调整点柱位置），当每排施工两根支护锚杆后，单体临时支护可以拆除。
2、岩性较差时，永久支护到迎头掌子面距离大于300mm，必须在顶部打三根锚杆临时支护顶板，锚杆规格与永久支护使用锚杆规格一致，间距700mm；岩性较好时，永久支护到迎头掌子面距离大于500mm时，必须打锚杆、挂网、喷浆正常支护。
3、对巷道迎脸的安全保护：
1）安全防护网防护范围为上至巷顶，边至巷帮，下至底板向上不超过1m，防护范围内未防
护面积不得超过0.25㎡。
2）迎脸防护原则上采用尼龙网，当岩性破碎、滑面较多时，采用上部先挂金属网（2~4片），
金属网规格为：800³2200mm，用Φ16³1200mm锚杆固定，每根锚杆一卷锚固剂，然后再挂尼龙网（控顶距小于300mm时，可以直接挂在钢筋网上，控顶距大于300mm时，尼龙网挂在金属骨架上固定）；尼龙网悬挂在加工的金属骨架上，金属骨架采用锚链焊制，锚链焊上用Φ10钢筋制作钩子，尼龙网悬挂在钢筋钩上，根据断面大小，使用固定锚杆5~7个。
3）施工顺序：岩性较稳定时，迎头放炮后，先用长柄工具找净顶、帮、迎脸危岩活矸，用轻
型单体打好带帽点柱进行临时支护，先将巷 道顶部锚网永久支护施工完（支护至两帮矸
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石上0.5m处），接着施工迎脸防护网，再施工上部炮眼；如岩石破碎，迎脸易片时，应先找净危岩活矸，打好带帽点柱，将顶部支护完好后（支护至两帮矸石上0.5m处），立即在迎脸上挂尼龙网或钢绞线网进行防护，之后施工钢筋网固定锚杆眼，打完眼后把防护网掀起放入钢筋网（根据断面大小，打2~4片钢筋网）固定，防护后（尼龙网固定不采用钢筋压条，直接用锚杆固定，并且不放锚固剂）再打上部眼。
断面较大时，正顶每排支护完好6根锚杆后，可进行其他平行作业，但人员必须站在支护好的顶板下施工。
4）待上部眼施工完毕后，扒去下部矸石，将巷道底板不超过1m以上部分用尼龙网护好，可
在巷道两帮（沿巷道方向）及中部打3~4个长度不小于1.2m的锚杆（不放锚固剂），防护网用锚杆固定。
5）当全断面防护网挂好后，将巷道顶板锚网永久支护施工至拱基线，打巷道下部眼（支护与
打下部眼可两边交叉平行作业），装好药联线前，去掉防护网。
6）当迎脸特别破碎并且易滑，使用Φ16³1200mm锚杆达不到要求时，需经职能科室鉴定并
同意后，迎脸防护锚杆方可改为支护锚杆。 锚网喷（锚网）临时支护平（剖）面图（附后） 3.4支护材料、规格尺寸及参数
采用锚网喷支护如果施工中遇到松软岩层或突然遇到大断层、破碎带等采用锚网喷支护明显不合理的地段，改用架棚支护。 巷道名支护形式 支护材料 材 质 称 锚杆 锚索 -973m水平井底车场等候室通道 锚 网 喷 金属网 锚固剂 螺纹钢 钢绞线 Φ6.5mm 树脂锚固剂 规格尺寸 Φ22³2500mm Φ22³6300mm 2200³900mm Z2860 参 数 锚杆间排距 700³700mm 锚索间排距 1000³1000mm 相邻网之间压茬100mm 每根锚杆、索3卷 强度：C20 厚度： 100mm 喷射砼 配合比（质量比） 普通硅酸岩（1：2：2） 水泥、黄砂、水灰比：0.45 瓜子片 速凝剂： 水泥重量的3%～5% 第四章：支护工艺与技术质量标准
4.1巷道掘进基本要求
1．抓好光面爆破质量，保证巷道成形规则，打眼前先进行“敲帮问顶”,找掉活矸危岩，看 准中、腰线，画出周边轮廓线，并按炮眼布置图点出眼位，欠挖部位必须先处理再轮尺定位。
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2．为保证同类炮眼的深度一致，保证爆破效果，打眼前必须在钎子上作出明显标记。 3．精心打眼，打出的炮眼要做到平、直、齐、准。
平：要求周边眼、辅助眼相互平行。
直：周边眼、辅助眼的方向，尤其是周边眼的方向与巷道轴线方向一致。
齐：同类炮眼深度要基本一致，眼底要基本位于平行巷道断面的同一平面上，误差要控
制在50mm以内。
准：各炮眼准确打在点好的眼位上，上下、左右误差要控制在50mm以内，周边眼误差
要尽量减少。
4．为保证打出的炮眼准、直、平、齐，打眼前点眼工必须将钎子放在所标定的位置上，打眼工必须按爆破图表规定的各类炮眼的角度以及钎子上所标定的深度进行打眼，打完眼后必须用高压风清扫眼孔，将岩粉、积水排尽后方可装药放炮。 5．为保证钻眼符合要求，应采取以下措施：
1) 坚持先打高质量的导向孔，并插上钎子或炮棍作为其他各眼的导向。 2) 坚持“五定”，即一定钻工、二定钻、三定任务、四定眼位、五定责任。
3) 坚持施工过程中的“五不”制度，即：无爆破图表不定眼位、不定眼位不开钻、钻孔
不合格不装药、装药不正确不起爆、爆破质量不合格不验收。
4) 装药时必须严格控制装药量。装药前要检查炮眼深度、角度是否符合要求，炮眼不合
格不装药，必须重打后方可装药放炮。
5) 放炮后要认真检查是否有瞎炮、残药并对巷道断面按设计尺寸进行检查，凡有欠挖部
分都要进行处理。
4.2锚网喷支护 4.2.1打锚（索）杆眼
1. 开钻打眼前必须“敲帮问顶”,找净浮矸危岩后，及时进行临时支护。打眼前首先按中腰 线严格检查巷道断面规格，不符合措施要求时必须先进行处理。
2. 锚杆眼的位置要准确，锚杆布置在巷道断面上拱部呈放射状；眼位误差不得超过100mm， 眼向误差不得大于15º。
3. 根据巷道的中、腰线与设计的锚杆间排距在岩面上标定出锚杆眼的位置，并认真找平锚杆 眼周围的接触面，在钎子上标定出锚杆眼深度的位置。
4. 打眼的顺序应由外向里，先顶后帮依次进行，锚杆眼打好后必须用高压风吹尽眼孔内岩粉 和积水。
5. 当巷道底板积矸较多高度不够时，打顶部锚杆要使用套钎的方法打眼，即先用短钎子打出 浅眼后，再换用长钎子打眼，确保锚杆角度不小于75º
6. 打完锚杆眼后要对锚杆眼的间排距、角度、深度进行检查，不符合要求的必须重新打眼， 检查合格后方可安装锚杆。
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7. 打锚杆眼时，必须做到当班眼当班锚，打一个锚一个，保证锚杆质量，严禁打穿皮眼或 顺岩层缝隙打眼。
8. 锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观察顶板和换钎杆，一人管理风、水管。 9. 加减钎杆时，必须保证钻杆方向与钻孔的方向一致，减去钎杆时必须用扳手扭卸，卸接钎 杆时人员应站在眼位一侧，避免钎杆滑落伤人。
10.打眼工严格按设计眼位、角度施工，同时要在钻杆上做好标记，保证打眼深度。 11.打锚杆眼时，严格按规定准备齐全套钻杆，并保证钻杆方向与钻孔方向一致。 12.迎头打支护锚杆时，靠近迎头一排锚杆应打在钢筋网第二网格内。 4.2.2安装锚杆
1. 严格控制锚杆质量，进货时要按要求进行验收，锚杆钢性、长度、托盘必须符合设计要求， 不合格的锚杆及配件严禁入井使用。
2. 锚杆安装要做到“三径”匹配，锚杆眼的深度与锚杆长度相匹配,不合要求的严禁安装； 顶部锚杆要打一根锚一根。
3. 每眼装入树脂药卷后再用组装好的锚杆将药卷推到孔底，之后拱部用搅拌接头将锚杆机与 锚杆螺母连接起来，升起锚杆机推进锚杆，帮部用风动锚杆搅拌器推进锚杆，当锚杆托盘接近岩面时，停止推进，搅拌30～45秒后停止。等待60秒再次启动，托盘快速压紧岩面，锚杆螺帽扭距不小于100N.m。
4. 锚杆安装要牢固，外露不得小于15mm，不得超过50mm，托盘紧贴壁面，锚杆螺丝要用扭 矩扳手拧紧，锚杆抗拔力每300根实测一组。
5. 安装锚杆前，必须用高压风吹净眼孔内的岩粉和积水，压风开启时，管口前方严禁站人， 更不得将管口对准人。吹洗眼孔时，人员必须相互配合好，其他人员撤到安全地点。 6. 安装锚固剂前，必须检查锚固剂的规格、型号，不准乱用、混用。破损的药包不得使用。 7. 每班施工前，机修工必须对锚杆钻机及风锤进行认真检查及维修，补充油液，确保设备完 好。
4.2.3安装锚索 1.施工方法 （1）施工机具
1）锚索眼采用MQT-120型气动式单腿锚杆机配φ29mm钻头施工。 2）锚索安装及张拉用手动油泵配千斤顶进行拉紧。 2.锚索施工工序：
（1）钻孔：按设计位置、角度定好眼位钻锚索孔，钻杆使用可连接钻杆，每根长1.0m，钻头选用φ29钻头，打完后停钻、清孔，打眼时必须带水作业并控制好水量大小，防止卡钻，糊钻。
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（2）锚索安装：树脂药卷之间紧贴，用锚索将树脂药卷慢慢送入钻孔，每孔先放入三卷Z2860锚固剂，安上专用驱动头，用锚索将树脂药卷顶到眼底，然后匀速开动锚杆机，边推进边搅拌，到位后搅拌20秒停止，并保持锚杆机推力约50秒以后，卸下锚杆机和专用驱动头。 （3）20分钟后，可进行张拉，张拉前将孔口找平，安装垫板、工字钢及锚头，将工字钢托到顶板后用张拉千斤顶套在索具上，然后启动油泵张拉，使锚索达到预紧力，预紧力不小于35KN，最后卸下千斤顶。 3.施工质量标准：
（1）锚索孔的成孔质量：
1）钻孔要直，即换钻杆时，应确保锚杆机位置不动，保持一条中线。 2）孔深应准确，误差不能大于50mm。
3）孔里要清洁，钻孔完成后应反复冲洗，不留岩粉。 4）锚索眼深6.0m，锚索外露长度不超过300 mm。 （2）锚索安装合格的标志： 1）两个塑料垫圈严重变形或挤出。
2）采用锚杆钻机检查螺母扭紧程度时，单体锚杆钻机不能继续转动。 4.安全管理：
（1）每班施工前，机修工必须对锚杆钻机，张拉千斤顶进行检查维修，补充油液，保证设备完好。
（2）施工锚索时，操作人员必须扎紧袖口，并有专人进行安全监护，锚杆机要有防倒绳，操作人员站位安全。
（3）打锚索眼前必须敲帮问顶，找尽悬浮的浆皮，钻眼时应按事先确定的眼位钻眼，完毕后应将眼内的粉末和积水吹净。
（4）打眼工严格按设计眼位、角度施工，同时要在钻杆上做好标记，保证打眼深度合格。 （5）打锚索眼时，必须打一眼锚固一根，保证锚索质量，严禁打穿皮眼或顺岩层缝打眼。 （6）打锚索眼时，严格按规定准备齐全套钻杆，并保证钻杆方向与钻孔方向一致。 （7）锚杆机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观察顶板和换钎杆，一人管理风、水管。
（8）装锚索前，必须用压风吹净眼孔，压风开启时，管口前方严禁站人，更不得将管口对准人。
（9）安装锚固剂，必须检查锚固剂的规格、型号，不准混用。使用锚固剂时必须戴防护手套，破损的药包应及时处理；严禁树脂药包接触明火，锚固剂应立式堆放，以防内管破裂，如果人员够不到顶板时，人员站在梯子上操作时要站牢，下方扶梯子人员必须扶牢扶稳，严禁人员站在锚杆机上安装锚固剂。
（10）对张拉人员事前须经过专门培训，熟悉张拉千斤顶的性能，张拉人员由二人组成，一人操作电动油泵，一人操作张拉千斤顶，张拉时千斤顶应与钢绞线保持同一轴线，千斤顶
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后方45度范围内严禁站人，每次张拉，缸体行程不得超过150mm。 （11）张拉锚索时，锚索下方3米范围内严禁站人。 （12）锚索必须垂直巷道轮廓线施工。 （13）锚索拉力不小于350KN。 5.风动锚索涨拉仪使用安全技术措施
（1）使用前，必须对涨拉仪管路、构件、联接情况进行全面检查，确保管路、构件齐全、联接可靠，使用的液压胶管额定压力不得低于40MPa，并检查各控制开关处于关闭状态，液压换向阀处于卸荷状态，连接、使用锚索涨拉仪前，不准带压。
（2）风动锚索涨拉仪与压风管（压风管与压力管路）接头处要用12#铁丝双股绑扎牢固各自不少于2道，压力风管与涨拉仪本体（压力风管与压力管路）要用12#铁丝双股二次保护绑扎牢固。涨拉作业时，千斤顶必须设有二次保护，二次保护使用700～1000mm长的5分钢丝绳一端连接在千斤顶把手上，另一端带钩子挂在巷道顶板。
（3）风动涨拉仪由3人进行操作，一人操作开关把手，两人托举千斤顶（其中一人负责指挥），先将锚索抵入千斤顶腔体内，直到千斤顶贴到锁具，然后操作开关把手人员缓慢开启开关，当锚索涨拉至设计要求值后，将把手回到零位，当千斤顶完全卸下后再将二次保护去掉。操作人员必须对张拉结构要求熟悉并掌握“涨拉机具操作程序”后方可上岗操作。
（4）使用锚索涨拉仪（风动）对锚索进行涨拉，涨拉仪必须安装读数灵敏可靠的压力表。 （5）风动涨拉仪使用严格按操作程序作业：千斤顶穿入钢绞线→卸载阀卸载→开启启动油泵→换向供油（顺时针转动手柄千斤顶出缸）→卸载阀升压（顺时针转动）→自动锚紧→张拉→换向供油（逆时针转动手柄千斤顶回缸）→自动退锚→卸载阀卸载（逆时针转动）→退出预应力千斤顶。
（6）涨拉作业时操作把手人员必须听从指挥人员口号，信号不清楚不操作。
（7）在涨拉过程中严禁施工人员将手放在千斤顶行程内、千斤顶与锁具之间及锚索托盘与顶板之间的空隙中。涨拉缸体一次行程不得超过150mm，超过时应多次涨拉。 （8）严禁用高压油管牵拉涨拉机具。
（9）使用过程中机具发生故障必须停机检查，经修理人员排除故障后方可使用。 （10）手动油泵操作人员必须缓慢升压，涨拉换向时，必须卸压后转换，严禁高压换向。 （11）涨拉前人员站位安全，涨拉时千斤顶下方45°范围内严禁站人，以防发生意外，千斤顶固定可靠。
（12）涨拉完毕油缸复位后关闭油泵。
（13）涨拉锚索时不得超过额定压力，防止拉穿锚索伤人。 4.2.4喷射混凝土工艺 1. 准备工作
(1)检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。
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(2)清理现场的矸石、杂物，接好风水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。
(3)检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。 (4)喷射前必须用高压风水冲洗岩面，并设置喷厚标志。 (5)喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护用品。 2. 采用人工上料喷射混凝土时，必须采用潮料。
3. 喷浆前要检查喷浆机是否完好，水量、风压是否充足。要先开压风，然后开水，最后再送 电上料。喷完后先停料后停电，再关水，最后再关压风。
4. 采用螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈的螺旋形轨迹移动，螺旋直径不大于250mm。喷射 中要及时调好风水比，保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。分层喷射时，应在喷射前用高压风水冲洗受喷面，使其结合成一个整体。
5. 喷浆时，一人喷浆一人负责照明，观察喷浆是否均匀平整，巷道成形是否规整。 6. 喷射混凝土时要严格按喷浆机操作规程进行操作，听从指挥不得违章作业。
7. 喷浆时必须把现场所有设备用废旧风筒盖严，不得喷在设备上，否则不许喷浆；喷浆后在 未凝固前将电缆上的残料用清水冲洗干净。
8. 为保证混凝土质量，必须严把混凝土材料质量关及施工质量关，喷射严格按措施要求配比， 混凝土用料要搅拌均匀。
9. 喷浆前首先进行敲帮问顶，用长柄工具找尽活矸危岩，确认安全无误后，再检查巷道断面 是否符合设计要求，对欠挖部分应先处理，以保证喷后的巷道规格。
10. 喷浆前用压力水冲洗岩帮，对于软岩和易风化的岩石，不要一次冲洗全部巷道，应冲洗一 段喷一段。
11. 迎头喷浆时，另一侧可以平行作业（平行作业地点距喷枪嘴必须大于2m）。 12. 加料必须做到连续均匀，料满而不溢，同时将速凝剂均匀加入料斗。 13. 喷射手要掌握准水灰比，保证喷射质量，也防止堵喷浆管。 14. 靠迎头一排网片喷浆时只喷一半，为网片压茬做准备。
15. 喷混凝土时，喷头和受喷面的间距控制在0.8～1m之间，喷射手应使喷嘴尽量垂直于受喷 面，喷墙时，直喷射角度以10°～15°下俯为宜，喷顶时其夹角不小于65°。
16. 喷混凝土后要定时定人洒水养护，喷混凝土后，4小时开始洒水养护，每8小时养护一次， 7天后每天洒水养护一次，养护时间为28天。 17. 在锚喷工作中坚持实施“三不打”“五不喷”：
“三不打”即：浮矸不找尽不打锚杆，巷道规格不符合设计要求不打锚杆，保证不了角度不打锚杆。
“五不喷”即：岩帮不冲洗不喷，浮矸不找尽不喷，喷料失效不喷，锚杆不合格不喷，断面尺寸小于设计要求不喷。
18. 岩帮若有滴淋水时，喷前必须采取导水措施，若滴淋水较小时，喷前用高压风吹干再喷，
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若滴淋水较大时，采取预埋导水管进行导水。
19. 当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。 20. 施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场挂牌管理，码放整齐。 21. 待帮部喷浆结束后，把墙脚裁齐并挖100mm基础，并补喷浆。 4.2.5锚网喷巷道质量标准
名称 检验项目 杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构 锚固剂材质、规格、配比、性能 材质、规格、品种、和焊条质量 网格焊接、压接、并在使用前除锈 水泥、水、骨料外加剂的质量 喷射砼 配合比、外加剂的掺量 任一组混凝土试块强度代表值 锚杆 锚索 基 本 项 目 安装质量 抗拔力 安装质量 抗拔力 净宽（中线到任一帮） 净高（拱基线到顶、底板） 喷射砼的厚度 巷道坡度 铺 网 间排距 孔深 允 许 偏 差 项 目 锚杆 角度 外露长度 锚杆螺母扭矩 表面平整度 喷射砼 基础深度 网至岩面喷厚 保护层厚度
14
设计值（mm） 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 密贴揳紧 10T 密贴、锁具齐全 25T 2100/2100mm 2500/2500mm 2100/1400mm 2500/1500mm 100mm 平 紧贴、牢固 700³700mm 2450mm 90° +15~+50mm 100N.m 0mm 100mm ≥30mm 70mm 标准（mm） 保 证 项 目 锚杆 符合设计 钢筋网 符合设计 符合设计 密贴揳紧 ≥10T ≥25T 误差0~+100mm 误差0~+100mm ≥90mm 50m偏差±0.05% 紧帖壁面压（绑）牢固 误差±100mm 误差≤50mm ≥75° 露出托板≤50mm，喷浆后外露为0 ≥95% 误差≤50mm ≥90mm ≥30mm 20~40mm 巷道规格 第五章：施工方法和施工组织
5.1施工顺序及施工方法 一、施工顺序
从东进风井井底西侧距离井中心线20m沿169°方位角、平巷施工82.402m与回风井联巷贯通，再东进风井井底东侧距离井中心线25m沿169°方位角施工47.043m结束。
二、施工方法
采用普通钻爆法，全断面一次打眼，一次装药，一次放炮的方法施工，风镐刷挖辅助成形。 1、锚网喷巷道采用两掘一喷，每循环进尺1.4m。
(1)在围岩条件较好的情况下，可对拱部先进行锚网喷（初喷）支护，锚网喷至拱基线处，帮部待贯通后集中进行支护。
(2)在围岩较破碎或易风化的情况下，锚网喷必须支护到底，初喷厚度不得小于50mm。 (3)掘进与成巷平行作业：耙矸机前先初喷50mm（但不得露筋），停头钉好道，待耙矸机挪移至迎头后（耙矸机前必须将耙矸机机身位置按成巷标准喷好），迎头掘进与耙矸机后成巷平行作业，一周内必须将耙矸机后按设计要求成巷。 5.2工艺流程
1、锚网喷支护：交接班→安全检查→轮尺定位→打上部眼→倒矸→打帮部锚杆挂网→喷浆→打下部眼→装药联线→放炮通风→安全检查→临时支护（打带帽点柱）→打顶部锚杆挂网→喷浆。
5.3掘进方式、设备型号 1、掘进方式：
（1）打眼：采用YT-28型风锤配六角钻杆和φ32mm钻头施工。
（2）起爆：起爆器选用MFB—200型。炮眼布置图、爆破说明书见附图。
（3）打锚杆眼及搅拌：顶部锚杆眼采用MQT—120锚杆钻机配φ22钻杆和直径φ29mm钻头进行施工，帮部锚杆眼采用YT-28风锤配六角钻杆和φ32mm钻头施工，并配帮部锚杆钻机安装锚杆。
（4）喷浆：采用ZP—VⅡ喷浆机喷浆。
（5）出矸： P-90B（45KW）耙矸机出矸将矸石耙到东风井井底。由HZ-6A型中心回转抓岩机将爆落在井筒内的矸石装罐出矸。
2、施工设备一览表 设备名称 耙矸机
型 号 P-90B（45 kW） 15
数 量 2 用 途 出 矸
皮带机 锚杆机 喷浆机 风锤 风镐 绞车 5.4爆破图表及说明书
转载 MQT—120 ZP—VⅡ YT-28 55kW 40kW 2 2 2 8 2 1 1 运矸 打锚杆（索） 喷 浆 打 眼 打运 打运 1、爆破器材选型
Ⅰ、雷管：煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130毫秒。 Ⅱ、炸药：煤矿许用3#水胶炸药。
Ⅲ、起爆器：采用地面380V交流电力起爆接线盒。 Ⅳ、放炮电缆：地面至吊盘利用截面积25m㎡放炮电缆；吊盘至工作面采用截面积10m
㎡独股电缆、长度不小于30米。
2、炮眼布置图（附后） 3、爆破说明书（附后）
4、爆破特征： 序 号 1 2 3 4 5 6
5.5劳动组织及循环作业图表
1、工作制度
采用“三、八制” 作业。即一天三班，每班8小时正常掘进。 2、劳动组织表：
名 称 炸药类型 雷管类型 钻眼工具 炮泥材料 爆破器材 掏槽方式 类 别 三级煤矿水胶炸药（0.32kg/卷） 毫秒延期电雷管 YT—28型风动凿岩机 黄泥、水炮泥 380V交流电力起爆接线盒 楔形掏槽 序 号 7 8 9 10 11 名 称 循环进尺 掘进断面 装药方式 雷管消耗 炸药消耗 数 量 1.4m 57.2㎡ 正 向 65发/m 58.5kg/m 16
出 勤 人 数 工 种 跟班队长 班长 打眼工 出矸工 验收员 运料工 绞车司机 信号工 电工 机工 局扇司机 把钩工 看家具工 总计 在册 合计 3 3 12 12 3 6 3 3 3 3 3 3 3 60 人数 3 3 12 12 3 6 3 3 3 3 3 3 3 60 一 1 1 4 4 1 2 1 1 1 1 1 1 1 20 二 1 1 4 4 1 2 1 1 1 1 1 1 1 20 三 1 1 4 4 1 2 1 1 1 1 1 1 1 20 备 注 3、循环作业图表 锚网喷 时间 所需 时间 时间 （分钟） 工序 交接班 10 安全检查 10 打上部眼 60 倒矸 40 检查下部断10 面尺寸 打帮部锚杆100 挂网、喷浆 打下部眼 80 检查瓦斯、装90 药放炮 安全检查 10 临时支护、打顶部锚杆挂70 网、喷浆 出矸 320
1 2 3 4 5 6 7 8 17
5.6主要技术经济指标表
项 目 巷道支护种类 每日计划循环数 循环率 日进度 圆班出勤人数 工 效 每米炸药消耗量 每米雷管消耗量 锚杆消耗量 金属网 砼 个 % m 个 m/个 kg/ m 个/m 根/m m²/m m³/m 单 位 巷 道 名 称 等候室通道及联络巷道 锚网喷+锚索 3 100 4.2 60 0.07 58.5 65 23 11.2 1.16 第六章：主要生产系统
6.1通风系统
采用压入式通风方式。4台FBD-No8.0/2³45型防爆对旋式局部通风机分别配两路Φ900mm玻璃钢风筒形成两套独立的通风系统，风机设在井口东边20m以外，风筒从封口盘盘面以下引入井内。风筒均沿井壁固定，风机采用双电源，双回路。其中两台局扇备用，备用局扇分别与两台局扇实现电源自动切换。
局扇技术参数表
型号 FBD-Ⅱ-No8.0 转速 （r/min） 2900 风量 （m³/min） 467～923 风压 （Pa） 2008～8057 最大配用电机功率 （Kw） 2×45 备 注 在施工期间，其中一路风筒接至井底车场荒拱顶上口，在其下口设一弯头，固定在刃脚下直接向井底车场迎头供风。另一路风筒下端接至吊盘下，距井筒工作面不大于10m位置。
1、风量计算
Ⅰ、按瓦斯绝对涌出量计算：
Q= q²k/c =1.5³2.0/0.8%=375m³/min
Q----掘进工作面需要风量，m³/min；
18
q----掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，取q＝ 1.5 m³/min； k----掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，一般炮掘可取2.0（以通风部门为准）； c----回风流中允许瓦斯浓度，取0.8%。；
Ⅱ、按工作面现时工作最多人数计算：
Q = 4 N = 4³30=120m³/min Q----掘进工作面需要风量；
N----指工作面同时工作最多人数，取30 人；
Ⅲ、按一次爆破最大使用炸药量计算： Q掘 ＝（7.8/ t）（A²L2²S2/P2）1/3
＝（7.8/15）（81.9³120²³18.42²/1.18²）1/3
＝ 343m³/min
A — 一次爆破的炸药消耗量，取81.9 Kg；L —炮烟稀释安全长度，取 120 m ； S — 掘进巷道的净断面积，取 18.42 ㎡；P — 风筒进出风量比，即局扇风
量与风筒末端风量之比；P ＝ 1/（1- 1.3% ³ 1200 /100）= 1.18 ；t — 放炮后通风时间，取 15 min；（一般取15～30 min）
Ⅳ、按风速验算：
a、按最低风速进行验算：（岩巷最低风速为0.15m/s，即9m/min）
Q 掘≥ 9³S掘 ＝ 9 ³18.42＝ 165.8m³/min
S掘——掘进工作面的最大断面积，取 18.42 ㎡； b、按最高风速进行验算：（岩巷最高风速为4m/s，即240m/min）
Q 掘 ≤ 240³S掘 ＝240³15.08 ＝3619.2m³/min
S掘——掘进工作面的最小断面积，取 15.08 ㎡；
根据以上计算取： Qmax = 375 m³/min，满足要求。
2、局扇选型
Ⅰ、 局扇风量的确定
Q扇 = P³Q掘 =1.18³375= 442.5 m³/min
式中：P ——风筒的进出风量比，P = 1.18 ；
Q掘 ——掘进工作面的需风量，375m³/min。
Ⅱ、局扇风压的确定
根据实测，直径800mm风筒的百米风阻R100=8.34 N s2/m8 ，节长10m、直径800mm风筒的百米漏风率为1.3%。掘进期间最大通风距离 L 为1200m，则整列风筒的风阻R为：
R = R100³L/100 = 8.34 ³ 1200 /100 = 100 N s2/m8 局扇的全压Ht 为：Ht = R²Q扇²Q掘 + hv
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Ht ——局扇的全压，Pa；Q扇——局扇工作风量，m³/s；Q掘——掘进工作面需
风量，m³/s；ρ——空气密度，取1.2 Kg/m³；hv——风筒出口动压，Pa；hv = ρ² Q掘2/（2S2）
= 1.2³（375/60）²/（2³ 0.502 ²）=93 Pa （直径为800mm风筒S=0.502 ㎡，） Ht = R²Q扇²Q掘+ hv
= 100³（375/60）³（442.5/60）+ 93 =4702.4 Pa
根据以上计算，本掘进工作面掘进期间，选用2台FBD-No8.0/2³45型防爆对旋式局部通风机（一专一备）和直径800 mm胶质风筒向迎头供风，可满足需要。 6.2供水
井筒一路Φ50³6mm供水管，能满足井筒施工需要。该供水管沿井壁固定，井底车场打眼时接一软管至工作面，软管末端接分水器供水给风钻打眼使用。 6.3压风
井底车场施工时，直接由吊盘上压风管接1路3寸高压软管至井筒工作面，高压软管另一端接分风器，然后再接风带供风钻使用。
第七章：施工安全技术措施
7.1一般规定
1. 煤矿必须对职工进行安全培训，未经安全培训的不得上岗作业，特种作业人员必须按国家
有关规定培训合格后，取得操作资格证书，方可上岗操作。
2. 施工前由施工队队长负责组织贯彻批准的措施。措施必须贯彻到每一位施工人员，并签字，
轮休或请假人员上岗前必须进行学习，否则不得入井作业。
3. 入井人员必须戴安全帽，随身携带矿灯、自救器，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤
衣服，入井前严禁喝酒，各工种必须坚决贯彻《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》、《煤矿井巷工程质量标准》和国家有关安全规定。
4. 各工种必须认真执行岗位责任制，严格现场交接班制度，按章作业，搞好工程质量。 5. 所有人员均要保护井下安全设施并自觉使用好，严禁违章作业和违章指挥。 6. 施工人员做好个人防护工作，佩戴好自救器及防尘口罩。
7. 严格执行“交接班半小时隐患排查、班中集中休息规定”，确保井下作业人员的体能恢复。 8. 所有工具、材料、机电设备等必须是合格品，否则不准发放使用。 9. 工器具必须放在支护完好的地点，同时严禁放在开关、皮带机上。
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10. 架运长重料时，施工人员要观前顾后，站稳抓牢，喊清口号，协调一致，以免伤人。 11. 巷道内材料堆放及其它机械、电器设备安装摆放位置距轨道应留有500mm以上安全距离。 12. 用手拉葫芦起吊重物时，起吊点要用直径φ20*2500mm螺纹钢锚杆2根，配Z2860型树脂
药卷锚固，葫芦要灵活、完好，不滑链，起吊物下方及摆动范围内以及巷道下山一侧均不得有人。
13. 使用风动工具时，铁丝绑扎牢固，并且突出部分的铁丝要盘倒，已不扎手为原则。 14. 打眼前要做到“三紧”“三不要”即：袖口、领口、衣角紧，不要戴手套，不要把毛巾露
在衣领外，灯带不得外露。
15. 剁钢丝绳作业时周围人员、拆除作业需要剁螺丝，敲砸作业的人员、洒水工、风镐挖掘工、
喷浆工、钉道时砸道钉人员、找顶人员找顶作业时、单体加压、卸压作业人员、用压风吹炮眼人员、施工顶部锚杆、锚索人员、架棚施工时，使用风动工具紧棚卡子人员必须佩戴防护眼镜。
16. 装上部眼药卷需登高作业时，要搭设脚手架，脚手架采用两个人梯搭设，梯子要用铁丝固
定在巷帮，确保牢固可靠，梯子上面铺两块规格为：4000mm³200mm³70mm的大板，大板两端搭接在梯子上的长度不小于200mm，并用铁丝绑扎牢固，在大板上面铺上钢筋网，并且固定牢靠；也可使用人梯靠在迎脸，人梯必须生根牢固，并且人梯绑扎牢固可靠。登高超过1.5m时，必须使用保险带，做到高挂低用。
17. 巷道打上部眼搭设平台时，平台搭设要牢固可靠，平台上不少于6块优质大板，规格为：
4000mm³200mm³70mm，大板一端外露不少于200mm，并用铁丝绑牢，并且在大板上铺设一层钢筋网，固定牢固，防止人员滑倒。 18. 网片压茬操作流程：
1）迎头永久支护时，首先在紧靠迎头一排支护锚杆上安装两个锚杆托板（一反一正）或安装套管，再上锚杆螺帽，锚杆螺帽须拧紧但不要破帽。 2）迎头喷浆作业时，靠迎头一排锚杆及托盘严禁喷浆。
3）炮后进行“敲帮问顶”后，进行临时支护，然后将未破帽的锚杆螺帽、托盘卸下后（从拱基线两侧向正顶逐次卸帽压茬，每次最多同时卸帽2个并紧固破帽，拱基线以下可同时卸帽压茬），对网片进行压茬（网片之间不用铁丝连接），再上托盘和螺帽并破帽紧固，卸螺帽可与迎头支护同时作业。
4）卸螺帽和压茬操作时，人员必须站在支护有效的顶板下进行作业。
5）施工过程中遇到锚杆破帽无法压茬或迎头岩性破碎不能进行上述网片压茬的，采用φ16³1200mm锚杆进行压茬。 7.2顶板管理措施 7.2.1锚喷支护顶板管理
1. 严禁空顶作业，严禁在危岩、活矸和失效支护下作业，严禁擅自修改锚杆支护参数。
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2. 坚持敲帮问顶制度，必须贯串于整个施工过程每个环节，每次进入工作面前，班长或跟班
队长必须对工作面顶板安全情况，进行一次全面安全检查，确认无危险后方准其它工作人员进入工作面。
3. 每次放炮后，打锚杆眼前，必须由有经验的工人站在安全地点，用长柄工具找尽巷道顶板、
两帮及迎头的危矸、悬矸、活矸，找顶时必须一人找顶，一人观察顶板的变化情况，找顶前要观察好退路。
4. 敲帮问顶工作应自外向迎头，自顶向帮逐段进行，原则上平巷排除危矸活岩时，人员站在
危矸活岩的外面，在敲帮范围内和危矸活岩下方，严禁有人工作或逗留。
5. 迎头后方斜巷找顶时，人员必须站在斜巷上方，并注意来往人员，严禁靠近找顶区域。 6. 锚网喷支护巷道，循环进尺1.4m。
7. 当顶板岩性较好且顶板稳定时，最小控顶距为500mm，顶板较破碎且节理发育时，最小控
顶距缩小为300mm。
8. 施工巷道内无片帮漏顶，保持巷道顶板完好。施工中要经常检查工作面迎头向后巷道内的
支护情况，发现片帮漏顶要重新补打锚杆并挂网喷浆。
9. 每班必须严格检查迎头及向后巷道支护、围岩情况，发现顶板下沉严重，两帮位移加大时
应及时撤出工作面全部人员进行处理，并采取锚索加强支护。若需套棚支护（措施另编）。 10. 遇有地质条件变化（顶板破碎、岩性松软或遇构造带）时必须加强支护并及时向矿技术科
及调度室汇报，锚网喷巷道采用加打超前锚杆（Φ22³2500mm）支护顶板，并缩小循环进尺为0.7m。若采取上述措施仍不能满足要求时，由生产技术科等职能部门现场鉴定后，支护方式由锚网喷支护及时更改为架棚支护；架棚支护时应采用一掘一架，循环进尺为0.6m，严禁超掘超架；并使用撞楔超前支护顶板，撞楔为Φ22³2500mm的圆钢制作，间距不超过300mm，与巷道方向夹角10～12°，打入岩体深度必须超过循环进尺0.6m为准，撞楔要布置均匀，角度、外露长度要致，撞楔必须覆盖棚梁范围。
11. 工作面必须准备不少于3m³的应急抢险材料（圆木、半圆木、撞楔、双抗编织袋等）。 12. 巷道掘进过程当中，如发生冒顶：
1）处理冒顶前，必须撤出迎头全部人员，并清理好退路。
2）冒高在1米以下的，直接挂网喷浆进行支护；然后二次喷浆造形。
3）当冒高大于1m时，必须及时编制冒顶处理专项措施，经审批贯彻后，严格按措施进行处理冒高。
13. 锚喷支护以及加强锚固力检测的规定：
1) 锚网喷支护，锚固形式为树脂药卷全长锚固，锚固力10t；对锚杆的锚固力检测工作，
必须根据进尺等现场实际情况，按规范要求定期进行全面检测，对锚固力不合格的锚杆，应立即进行补打补锚，确保锚杆支护效果。
2) 施工巷道必须配备完好的锚杆拉力计 ,对使用中的锚杆应抽样进行拉拔力试验。每
300根为一个试验组，试验不合格的锚杆必须及时补打。
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14.使用轻型液压单体支柱安全注意事项：
1）轻型单体的初撑力为30KN（规定工作液压3.8MPa）。
2）使用轻型单体液压支柱作临时支护时，桩头必须用双股16#铁丝固定在迎头永久支护上（钢筋或锚杆）上，以防单体突然卸压或迎头被耙松后单体失脚倾倒伤人。
3）单体液压支柱在使用过程中必须加强检查检测，发出漏液、卸压现象必须及时进行补液、加压，确保单体支柱初撑力达到要求。 4）单体液压支架的供水管要用专U型卡联接。
5）使用单体液压支柱液压枪时，枪口不得对着他人或自已，单体的三芯阀不得对准行人一侧，以防突然喷出伤人。
6）使用液压单体或木点柱时，必须二次保护，防止歪倒伤人。
15.施工中如需要液压单体或木点柱加强支护时，必须二次保护，防止歪倒伤人。 7.3钻眼安全管理措施
1. 打眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和操作的方法。
2. 钻眼前，要严格执行敲帮问顶制度，并用专用找顶工具(L≥2.5m且一头带有尖枪头)找净
顶帮及迎头掌子面浮矸危岩，加固好帮、顶支护，做到先检查，后工作，不安全不工作。 3. 打眼前，先看好中、腰线并根据中、腰线画出巷道轮廓线，确定炮眼位置。
4. 打眼时，现场班队长要指定专人始终注意观察迎头顶、帮和掌子面情况，发现有浮矸危岩、
片帮预兆时立即提醒打眼人员停止作业，进行敲帮问顶，找尽浮矸危岩后方可恢复打眼工作。
5. 凡出现炮眼相互打透或不合格的炮眼，必须重新打眼。
6. 打眼前，要严格检查原炮眼，严禁套打已装药的炮眼或残眼，严禁对钎杆横向加压，谨防
断钎子伤人。
7. 打眼工应站在支护完好的安全地点工作，严禁空顶作业；打眼人员必须密切注意观察顶板、
两帮及迎头支护等情况，发出问题及时停钻处理。
8. 使用风锤打眼时，施工人员要将工作服袖口扎紧，防止绞衣袖拧手；严禁戴手套钻眼；使
用风锤打眼时，要先检查风、水管路情况，各联接部位要上紧、拧实，严禁骑在锤腿上打眼；领钎工要在打眼机具的一侧，不得站在钎下，认眼后及时后退至打眼机具后方；严禁风锤交叉打眼和人员从钎下通过，以防掉矸或断钎伤人。 9. 打眼时，钻杆不得上下、左右摆动，以保持钻进方向。
10. 打眼时，应均匀用力推进，多台风锤同时打眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定
开眼顺序，不准交叉作业。 11. 打眼工序不得与装药工序平行作业。 12. 坚持湿式打眼，严禁打干眼。
13. 打眼时，若遇卡钻、冲钻、眼孔突然出水、有害气体涌出等异常现象，应立即停止钻眼，
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禁止向外拉或拔出钻杆，并立即向矿调度一室和本单位汇报，同时撤人，待查明原因，采取措施后再恢复工作。正常掘进过程中做到“有疑必探，先探后掘”，并降低循环进尺，确保施工安全。
14. 打眼过程中，不准用手直接扶钻杆。
15. 打下部眼，必须将底板浮矸清理至实茬，方可打眼。
16. 打完眼后，要将钻具、风水管及工具撤到支护完好的安全地点，并盘放整齐保护好，以防
放炮崩坏。
17. 打眼工必须站在侧面扶风锤，严禁站在钻杆正前方，以防断钎伤人。 18. 用压风扫眼时，钻眼前方严禁有人，防止冲出的碎岩石颗粒伤人。 7.4锚喷支护安全技术措施 7.4.1锚杆施工安全管理措施
1. 开钻打眼前必须敲帮问顶，找净浮矸、危岩，必须进行临时支护，钻眼时应按事先确定的
眼位钻眼，完毕后应将眼内的粉末和积水吹净。
2. 打锚杆眼时，必须做到当班眼当班锚，保证锚杆质量，严禁打穿皮眼或顺岩层缝打眼。 3. 锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观察顶板和换钎杆，一人管理风、水管。 4. 加减钎杆时，必须保证钻杆的方向与钻孔的方向一致，减去钎杆时必须用扳手扭卸，卸接
钎杆时人员站在眼位一侧，避免钎杆滑落伤人。
5. 打眼工严格按设计眼位、角度施工，同时要在钻杆上做好标记，保证打眼深度。 6. 打锚杆眼时，严格按规定准备齐全套钻杆，并保证钻杆方向与钻孔方向一致。
7. 装锚杆前，必须用压风吹净眼孔，压风开启时，管口前方严禁站人，更不得将管口对准人。 8. 安装锚固剂，必须检查锚固剂的规格、型号，不准乱用。破损的药包应及时处理；严禁树
脂药包接触明火。
9. 每班施工前，机修工必须对锚杆钻机、风锤、风钻进行检查维修，补充油液，保证设备完
好。
7.4.2喷浆安全管理措施
1. 采用潮喷或湿喷。喷射前必须用水冲洗岩帮。初喷应紧跟迎头，初喷厚度50mm，喷射后
应有养护措施。分层喷射砼时，应在每分层喷射前用水冲洗前次喷面，然后再喷，使其结合成一个整体，喷射工应有三年以上的井巷工龄，并由培训考试合格者担任。 2. 从事喷射砼的人员，必须佩带劳动保护用品。喷射前，应启开降尘设备和设施。 3. 处理堵塞的喷射管路时，尽量使用敲击法，采用敲击法处理时，应先停电后停风。如敲击
法处理不通，可采用压风法，压风法处理时，先将喷枪头固定牢靠，撤走附近人员并保证喷枪口前方及其附近严禁有人，以防突然喷射和管路跳动伤人，然后开风，开风闸阀应由
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小到大慢慢开启，不得一下开到位，风压不大于0.4Mpa。 4. 喷浆时要有专人观察顶板，以防掉矸伤人。 5. 修理喷浆机时，必须谁修理谁断、送电。
6. 喷浆开机顺序：先送风，再送水，最后送电；关机顺序：先停电，再关水，最后关风。 7. 喷浆机与矿车间要留有不低于300mm的安全间隙（只限矿车出矸）。
8. 喷浆管路及接头必须保证完好，接头处必须绑扎牢固并用双股14#铁丝二次绑扎牢固，以
防跑、漏浆或脱落伤人。 7.5一通三防安全管理措施 7.5.1局部通风安全管理措施
1. 掘进工作面通风方式采用压入式，局扇不得发生循环风。
2. 掘进工作面必须设置同等能力的备用局扇，备用局扇电源必须取自另一路电源。专、备局
扇必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接，实现自动切换。
3. 局扇必须采用三专两闭锁供电 ，每天必须有专人检查1次；每班试运行备用局扇1次，
并将试验情况详细填写在牌板上，保证局扇可靠运转。
4. 使用局扇供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气
设备的电源。
5. 不得使用1台局扇同时向2个作业的掘进工作面供风。
6. 风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离不大于10米。
7. 风筒接头连接要牢固、可靠，以防风筒脱节，且接头要严密（手距接头处0.1米处感到不
漏风），无破口（末端20米出现50mm以上的破口必须及时缝补）。无反接头，软质风筒要反压边。迎头风筒不得落地，破损的风筒及时修补或更换，无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象，以保证工作面的风量符合要求。放炮前迎头第一节风筒前必须打好三根钎子并挂好网片保护（钎子打的深度不得少于500mm）。
8. 风筒吊挂平直，逢环必挂；风筒拐弯处设正规风筒弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。异径风
筒接头使用过度节，先大后小，不准花接。
9. 使用局扇通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切
断电源。
10. 局扇每次启动时，应先点动数次后再正常开启，从而确保局扇风压逐渐加大。 11. 局扇附近备有风筒三通，并上架、挂牌管理。掘进工作面附近备有风筒不少于2节。 12. 风门等通风设施周围5米范围内巷道支护要良好，无杂物、积水、淤泥。 7.5.2瓦斯管理
1. 掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%时，工作面必须停止一切工作，并查明原因
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进行处理；瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，CO大于等于24ppm时，必须撤出人员，采取措施，进行处理。
2. 爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药爆破。
3. 掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦
斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
4. 掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m³的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近
20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
5. 掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制
定措施，进行处理。
6. 局扇因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超
过0.8％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％，且局扇及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。严禁在停风区或瓦斯超限的区域作业。
7. 停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度
小于3.0%时，由瓦检员向调度所汇报，在由调度所确认停风区内瓦斯浓度不超过3%后，由矿总工程师负责组织编审排放瓦斯措施，矿负责排放，副总以上领导井下现场指挥。 8. 停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度达到3.0%及以上时，由矿总工程师负责组织编审排放
瓦斯措施，救护队参加措施会审，救护队总工程师负责组织编审行动计划及安全技术措施，矿总工程师组织救护队负责排放，排放前矿总工程师向集团公司调度汇报。
9. 瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，瓦检员必须现场交接班，并有记录可
查，无空班漏检，无虚报瓦斯，并认真填写巡回检查图表，做到井下牌板、巡回检查图表、瓦斯台帐三对口。
10. 掘进工作面因停电或其它原因，局扇停止运行时，施工单位班队长和测气员必须立即撤出
人员，切断电源，并设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。
11. 出现下列情形之一的，必须停止施工，汇报矿调度，并查明原因，制定针对性的防治措施。
1）、炮眼、探眼、锚杆（索）眼（探煤眼除外）或围岩裂隙瓦斯浓度达到3%的。 2）、炮眼、探眼、锚杆（索）眼等各类岩眼（孔）或围岩裂隙突然出水的。 3）、巷道风排瓦斯量达到1m³/min或回风瓦斯浓度突然增大超正常值一倍以上的。 4）、前探、控层、抽采等钻孔岩石段出现喷孔、顶钻等异常现象的。 5）、工作面突遇断层、煤线或岩层产状突变的。
12. 强化现场瓦斯检查,施工单位现场带班人员必须对各类眼（孔）及围岩裂隙进行瓦斯检查，
包括：前探孔、炮眼、锚索眼、裂隙、破碎围岩等。对于眼孔较多时，可以进行抽检，在抽检时要优先选择底部两排眼及周边眼，当抽检到有瓦斯异常的炮眼时，应以有异常炮眼为中心扩大检查范围，对于瓦斯异常较为严重的必须补打探测钻孔，探清异常区域瓦斯情况。
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13. 各类电气设备必须保护齐全，杜绝失爆失保，巷道内所有瓦斯传感器断电范围均为工作面
及其回风流中全部非本质安全型电气设备。掘进放炮前，必须切断掘进巷道内全部非本质安全型电气设备电源。
14. 各类眼（孔）或围岩裂隙突然出水或喷瓦斯的，必须立即停电撤人，汇报矿调度。 7.5.3综合防尘
1. 在距迎头50米范围内安设一道能覆盖巷道全断面的净化喷雾装置，并确保喷雾完好，在
放炮、拌料、喷浆、出矸时必须打开且正常使用。
2. 喷雾软管连接处必须采用专用配套U型卡卡牢，严禁用铁丝等物件代替U型卡，严禁U型
卡单腿上卡。
3. 放炮前、后，放炮地点20米范围内必须进行全巷道全断面洒水灭尘。
4. 全巷道每圆班洒水灭尘一次，迎头每小班洒水灭尘不得少于一次。风筒必须每圆班冲刷一
次（喷浆范围内的风筒在喷浆结束后必须立即冲刷），不得出现积尘现象。 5. 打眼必须采用湿式打眼，放炮必须使用水炮泥。 6. 加强个体防护，所有人员必须配戴防尘口罩。
7. 防尘喷雾管理牌板安设在防尘喷雾装置的上风侧5m处，并由当班班队长负责挪移、保护
和正规填写其内容。 8. 岩巷炮掘防尘：
a) 产尘地点作业人员必须佩戴合格的防尘口罩，主要防尘人员过滤片每小班更新一次。 b) 巷道积尘必须及时清除，严禁煤（岩）尘堆积（厚度超过2mm，连续长度超过5m）。 c) 爆破前、后必须洒水灭尘，爆破时必须喷雾灭尘。巷道积尘必须及时清除，严禁煤（岩）尘堆积。
d) 开展应用湿式喷浆技术试验。喷浆地点具备条件应采用正压呼吸面罩，喷浆点后方50m范围内必须安装覆盖巷道断面的净化喷雾装置，搅料、喷浆时开启喷雾装置。 7.5.4防火管理
1. 入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服和戴电子表。
2. 加强电气设备及机械设备管理。电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准用
不导电的灭火器材灭火。
3. 发生火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控
制火势，并汇报矿调度，同时按避灾路线将受火灾威胁地区内的所有人员撤至安全地点。 4. 炮眼封泥应使用水炮泥、粘土炮泥，严禁使用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封
泥。严禁明火放炮或放糊炮。
5. 井下出现明火、烟雾，发现者必须立即向矿调度汇报，并由现场跟班干部和瓦检员组织人
员，利用水管和灭火器实施就地灭火，与灭火无关人员按避灾路线撤至安全地点。如火势
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凶猛无法实施灭火，由矿调度所负责指挥抢险。 6. 矿调度对重大火灾隐患、火灾险情及时向局调度汇报。 7. 电气开关保护整定值及电缆使用要符合技术要求和相关规定。
8. 加强巷道顶板管理，防止出现高冒。若出现高冒并与煤层发生沟透，必须在7天之内进行
喷注浆处理。
9. 井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。
10. 用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱
放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
11. 井下清洗风动工具时，必须在专用硐室内进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。 7.5.5安全监控管理
1. 瓦斯传感器的安设：在距掘进工作面迎头5米范围内安设瓦斯传感器T1，在距掘进工作面
回风第一汇合点前10～15米处安设瓦斯传感器T2。
T1：报警浓度≥0.6%CH4 断电浓度≥1.5%CH4 复电浓度<1.0%CH4 T2：报警浓度≥0.6%CH4 断电浓度≥0.8%CH4 复电浓度<0.8%CH4 断电范围：
T1、T2——— 掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；
2. 对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到规定以下时，方可通
电开启。
3. 每班在迎头5.0米范围内悬挂一台瓦斯便携仪，报警点1.0%。
4. 瓦斯传感器及瓦斯便携仪应垂直悬挂，距顶不得大于300mm，距巷道侧壁不少于200mm，
瓦斯传感器和瓦斯便携仪的安设位置严禁正对风筒出风口，且不得悬挂于有淋水的地方。 5. 安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报
警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每10天必须使用校准气样和空气样调校一次。每天必须对监控断电功能进行测试。
6. 安全监控装置每天由监测队负责检查、维护，确保指示准确和断电功能灵敏可靠。安全监
控设备必须具有故障闭锁功能，安全监控设备发生故障时、失电或检修等原因失去监控作用时，测气员要加强监测区域内瓦斯检查，工作面必须停止生产，切断电源。监测队立即安排人员进行处理。
7. 监测电工每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感
器进行对照；每班由测气员使用光学甲烷检测仪对工作面甲烷传感器进行对照，当两者读数误差大于允许误差时，以读数较大者为依据，并必须在8小时内对2种设备调校完毕。 8. 工作面传感器的延伸，监测装置、线路的回收由监测人员负责。当工作面洒水、喷浆或放
炮时,瓦斯传感器、监控线由工作面班队长负责保护或移挪，防止受潮误报警或损坏，恢复工作后随即挂到工作面5米范围内。
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9. 监控探头附近20m范围内，严禁安装照明日光灯。
10. 耙矸机至迎头段的监控线必须用4分胶皮管进行保护，每隔500mm用铁丝绑扎牢固。 11. 每隔5米沿风筒对侧偏中线300mm位置做一个8#的铁丝钩，用于监控探头的吊挂，喷浆
时严禁将其覆盖。
12. 沿风筒对侧巷帮耙矸机前每隔3米做一个8#的铁丝钩用于监控线路的吊挂，且距离底板
高度为2.5m，喷浆时严禁将其覆盖。
13. 施工单位班队长每班至少对所管辖范围内的监测装置及电缆进行一次外观检查，发现问题
及时向调度室、监测中心汇报，并协助处理。
14. 与安全监测装置有关联的电气设备、电源线及控制线，均由辖区内的机电人员负责维护。
使用单位若须更换或拆除时，必须与监测队联系，共同处理。 15. 开工时要提前2天向监控队下达《监控设施安装联系单》。 7.5.6爆破及火工品管理
1. 井下爆破工作必须由专职爆破工担任。
2. 爆破作业必须严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“三人联锁”放炮制及二次验炮制度。 3. 井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药（3#水胶炸药）和煤矿许用电雷管。在掘进工作面，
必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。使用的煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms。
4. 炸药和雷管的领运、存放，退库规定：
1）雷管必须由放炮员亲自领送，炸药由放炮员监督下，由熟悉《煤矿安全规程》的有关人员运送，电雷管和炸药严禁放在同一容器中，领到炸药、雷管后，立即送到施工地点。 爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。2）爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点。爆炸材料箱必须放到警戒线以外的安全地点。
3）当班未使用完的雷管，必须当班交到库房。
5. 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，
应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
6. 迎头装药前，迎头向后20m范围内必须人工断电，装药后到验炮结束前，掘进巷道内及回
风流所有非本质安全设备的电源必须断电，并由测气员向矿调度汇报。由矿调度通知监控中心站手控断掘进巷道内所有非本安型电气设备。验炮结束后，由矿调度通知监控中心站解除手控。测气员检查瓦斯后，当瓦斯浓度低于0.8%时方可验电、放电，经验电、放电后并确认无误后方可放炮，放炮后及时汇报矿调度。
7. 装药前，闲杂人员撤至20米以外并设置警戒（“人、牌、网”三警戒），装药时，迎头不
允许进行其它工作。
8. 装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
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① 必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷装置，以当时当地需要的数量为限。
② 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。 ③ 电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须
全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 ④ 电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
9. 装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹炮棍将药卷轻轻推入，不得冲
撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。
10. 装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与机电设备以及其它管线等
导电体接触。
11. 爆破作业必须认真执行“一炮三泥”（座底泥、水炮泥、封口泥），其余不用眼孔（探眼、
钻孔等）用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，严禁裸露爆破。
12. 装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。 2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。
3）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。 4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。 5）掘进工作面风量不足。 13. 不同型号的炸药严禁混装。
14. 掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。
15. 每次爆破前，当班所有入井人员全部升井，班长清点人员无误后，全部人员撤出井口棚以
外20m。班长必须亲自安排专人在井口20m外围布置警戒线，严禁人员通过。 16. 爆破母线和连接线应符合下列要求：
1）矿井下爆破母线必须符合标准。
2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
3）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
4）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。 5）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。 6）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。 17. 爆破时，联线采用串并联。
18. 每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测电爆网
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路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
19. 爆破前，班长必须安排专人将迎头的风水管路（胶管）、工具挪移到耙装机后，监控探头
挪移到警戒点后，探头要悬挂，并妥善保护好各种设备；炮后监控探头应及时吊挂在迎头。 20. 爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在放炮站起爆。
21. 发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
22. 爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、
检查线路和通电工作，只准爆破工一个操作。
1）爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。 2）爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
3）装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。
23. 爆破后通风时间不少于30分钟，待井口没有明显炮烟时，井口20米范围及井筒内恢复送
电，人员方能下井，第一罐必须由班组长、爆破工、吊盘信号工、瓦斯检查员下井查看情况，下至工作面查看情况前先将吊盘及模板上浮矸清理干净再下至工作面（且罐不能直接落在井底，防止蹲罐），然后下至工作面对矸石堆积情况、瓦斯、井帮、煤尘等进行检查，发现危险情况立即处理，确认放炮情况良好后才能通知出矸人员下井出矸工作。 24. 通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短
路，再等一定时间（使用延期电雷管时，至少等15min）,才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
25. 处理拒爆、残药时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处
理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 26. 处理拒爆时，残药时，必须遵守下列规定： 1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，新炮眼深度不小于原炮眼深度，重新装药起爆。
3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余 炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹、高压水冲刷拒 爆（残药）炮眼。
4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 27. 放炮期间严格执行彩带使用规定：
1）使用彩带操作人员必须为经过培训取得放炮助手证的装药人员。
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2）需使用彩带的范围：各炮掘工作面正常掘进全断面炮眼的最底部三排眼；巷道如需卧底所钻的所有炮眼。
3）操作方法：掘进工作面炮眼钻好后，按放炮要求装座底泥、炸药、起爆药卷、封头泥、彩带、水炮泥，最后用炮泥封满填实。
4）技术规定：彩带规格为长1000mm、宽5mm的条带；装入彩带后，炮眼内彩带长度为500mm，露出眼口长度为500mm。
5）在全断面炮眼装完后，放炮员以及装药人员要认真收集未使用的彩带，工作面不准留下任何一根未使用的彩带。
6）在出矸过程以及炮后验炮中，如发现工作面爆落的矸石中有整根彩带或有彩带仍留下部三 排眼中则有残管残药，或者是落炮出现，放炮员应跟踪验炮、检查收集残管残药，是落炮 的按照《煤矿安全规程》相关规定进行处理并汇报矿调度。（如有上述情况出现，除放炮员 外，其他人员一律不准私自处理）
28. 炮眼深度小于0.6米，最小抵抗线小于0.3米，严禁装药放炮。
29. 放炮后，残眼必须用黄泥封堵实，在残眼内插入明显的标示，严禁套打残眼，并且打眼时
与残眼保持一定距离。
30. 若施工期间需要放排底炮时，必须按照以下要求施工：
1）炮眼布置间距不得小于300mm，排距为500～700mm，眼深1000mm（炮眼方向向迎头扎角 45度），装药量不得多于1卷，每次带炮不得超过40个眼。
2）若排底段有风筒，必须对风筒加强保护，用旧皮带封闭好，保护长度为作业地点10m范围 内。排底期间必须使用彩带。排底必须坚持二次验炮，即炮后及清底后验炮。
31. 打眼、装药期间，炮眼内瓦斯出现异常，必须停止迎头作业，并汇报矿调度及通风部门，
待通风部门鉴定无问题后方可继续施工。
32. 根据岩性变化适时调整爆破参数，并及时补充爆破图表，审批后执行。 7.5.7防治水管理措施
1. 坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的防治水原则。
2. 迎头或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来
压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，立即报告矿调度一室，发出警报，采取措施，撤出所有受水威胁地点的人员。 3. 施工迎头安设风动隔膜泵，排水管接到进风井下口，再采用电泵排水。 4. 职工必须熟悉突水预兆及避水灾路线。
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7.6机电管理措施 7.6.1一般管理规定
1．各类司机和机电人员必须持证上岗。
2．各种电气设备、电缆必须经检查、试验合格，电气设备贴防爆合格证方可入井。 3．施工单位认真管理好各种机电设备，检修制度化、维护正常化。
4．杜绝电气失保、失爆，严禁带电检修、搬电气设备（含电缆）。检修或搬运前必须切断上
一级电源，检测周围瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于0.5%时，用同电源电压相适应的验电笔验电、放电，开关打到停止位置后闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌，并安设专人看管。停送电必须由专人负责，严禁约时送电。严禁非专职电工人员打开各种电气开关。 5．井下漏电保护、风电和瓦斯电闭锁、煤电钻及照明综合保护装置必须有专人负责检修，确
保其动作灵敏可靠。
6．井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。（无鸡爪子，无羊尾巴，
无明接头；有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。） 7．在用“五小”电器台台上板，电气设备上架。
8．井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩，严禁铁丝吊挂，埋压等现象，杜绝电缆冷包头。 9．严禁任何人员在井下私自拆卸矿灯。
10．巷道内电缆、管路铺设及其他未尽事宜严格按照《张集矿机电运输及管路管理规定》张
煤机[2014]5号文的要求执行。 7.6.2皮带输送机安全管理
（一）一般规定
1、司机必须经过专业培训，考试合格并取得操作合格证后，方准持证上岗。
2、司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交接班记录。
3、司机工作时必须精神集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员开车，并负责清理机头附近巷道内的浮煤杂物。
4、机头及储带部所有连接件和紧固件应齐全、可靠，各滚筒转动灵活，各轴承应润滑良好，机头部清扫器应有效，防护罩应齐全。机头采用Φ15.5mm钢丝绳固定在两根地锚（Φ20³2500mm锚杆）上，机尾采用打两根地锚（Φ20³2500mm锚杆）、Φ15.5mm钢丝绳固定，（移动胶带机尾采用3寸管打戗柱和Φ15.5mm钢丝绳或40t锚链固定），胶带机铺设要平、直、稳，上下托辊必须齐全，转动灵活，死托辊应及时更换，皮带跑偏应及时调正。
5、胶带机必须设有综合信号保护装置，机头加防护栏，机尾加防护罩。
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6、胶带机机头、机尾须抬高300mm，并及时清理；在机头、尾与其他设施干涉时可临时去除抬高架，现场备用。
7、张紧绞车钢丝绳日常须加油养护，使用风筒布全程遮盖；磨损、断丝超限须及时更换。 8、正常运行前应先开机空载运转一周，确认无误后方可正常运转。 9、胶带机各种保护必须齐全、灵敏可靠。
10、胶带机运转中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机： （1）胶带严重跑偏，接头卡子断裂，胶带撕裂时； （2）超过负荷，胶带打滑、托辊不转或闷车时； （3）电气或机械部件温升超限或运转声音异常时；
（4）液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时；
（5）较大的材料或煤矸进入输送机内，有危及输送机运转或堵塞煤仓的可能时； （6）胶带机运转危及人员安全时； （7）出现停车或不明的信号时。
11、在对胶带机检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁胶带机的控制开关，并挂上“有人工作，严禁送电”的停电牌。
12、多台胶带机连续等待时，开车应先启动出料端，后启动进料端，停车顺序则相反。司机开车前必须先发出信号，接到开车信号后，再点动试车，最后才开车。
13、清理机头、储带仓及机头里帮的浮煤时，必须停电闭锁。人员需经常跨越皮带处应安设过桥。
14、严禁人员乘坐胶带机。
15、胶带机运行期间，胶带机头至涨紧绞车、机尾至缓冲架范围内，胶带机上、下及里侧严禁有人作业。
16、上运机头驱动仓架每个固定眼要使用φ18*2000或以上锚杆配合40t锚链及连接环固定，并做好二次保护；下运机尾使用同样连接方式，保证固定点不少于4个。
17、大于8°胶带机须按照标准配置防护网（栏），且每隔30m使用φ18*2000或以上锚杆配合φ15.5以上钢丝绳做好“H”架防滑。
18、H架垂直于底板，纵梁与H架连接扣件无脱落，巷道底板起伏区域须卧底或起吊，保证胶带机机身平直。
19、胶带带扣必须进行编号管理，倾角大于等于8°的斜巷胶带机带扣过度磨损、撕扣、断钉的宽度达到原宽度的10%时（建议改为带扣有效宽度不得小于带宽的20%），必须及时重做接头。倾角大于等于8°的斜巷新胶带带扣使用不得超过8万周转（约合5个月），旧胶带打扣使用时间不得超过5万周转(约合3个月)。
20、胶带机边缘距离轨道不少于400mm，距离巷帮不少于200mm（机头尾距巷帮不得小于500mm）。
21、在胶带机机头、机尾、转载点至少各设置1道清扫器，清扫器固定可靠、有弹性，
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具有缓冲功能且与带面接触良好，且全部采用非阻燃材料；刮煤器与滚筒间隙为3mm～5mm。
（二）皮带输送机打小料安全措施： 1、严格按照《皮带输送机操作规程》操作。
2、皮带运输机应经常检修，保持托滚齐全、平直、灵活、有效，皮带平直不跑偏。 3、打运材料仅限卡缆、垫板、金属网、拉条、树脂药、道木、半圆木、板皮小型物料，打运物料（长度不超过2.5m）必须捆绑好，打运时应保持10m的间距。
4、上、下物料地点声光信号必须齐全可靠，并用信号联系，皮带周围不得有杂物。下料地点距胶带机尾滚筒不小于30m，并设三道挡煤板。
5、打料时工作人员衣、袖必须扎紧，不能戴手套，防止皮带拉、挂。 6、打料时应由专人负责，注意好安全，料准备齐，人员到位后方可打运。 7、打运过程中胶带机运行范围内严禁有人，并用信号联系清楚。 8、打料时皮带不能出货。 9、上下料时必须停车。 （三）胶带机维护、检修管理
1、大型设备应由技术熟练的维护工专职维护，包机到人，每天检查维护并做好检修记录。操作司机必须经过专门培训，熟悉机器性能，持证上岗，按章操作。其它人员严禁随意操作。
2、皮带输送机司机必须集中精力操作，随时注意信号，先试车再慢慢起动，如有异常必须查明原因再开车。
3、皮带输送机司机每次接班后必须认真检查皮带卡子、带面完好情况，信号有无故障，发现皮带跑偏或异常现象应查明情况及时处理。
4、皮带输送机机头、机尾的煤矸或杂物必须及时清理，并经常检查托辊的齐全、磨损及转动情况，有损坏的要及时处理。
5、皮带输送机开车前要认真检查整个系统机械运转是否正常，润滑是否良好，开关信号有无故障，坚持先试车后开车制度。
6、机工每班对皮带输送机进行检查,发现问题立即停机处理，严禁带病作业。 7、各种机电设备的保护必须齐全有效，杜绝失爆。 （四）皮带安装、延伸施工专项安全技术措施 1、概况
（1）工程量及概述：作业地点、巷道名称、需安装皮带长度等。 （2）安装或延伸的胶带机型号为：SSJ800/2³40kW胶带机。
（3）安装皮带时，必须先由测量部门放好胶带机中心线，并按要求安装。延伸胶带机时中
心线与原胶带机中心线必须一致。
2、胶带机的安装
（1）安装前的准备工作
1) 负责安装的人员必须熟悉设备和有关图纸资料。
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2) 根据巷道中心线或设计图纸确定胶带机的中心线。
3) 胶带机在装车下井前，按照组装图上的编号打上标记，便于在井下安装。 4) 对于外露的轴承及齿轮，必须用适当的保护罩牢靠地加以保护。 5) 清理、平整安装地点，并打好用于起吊用的锚杆和锚索。 6) 根据实际情况编制安装计划和安装顺序。
7) 按照下列顺序将胶带机各部件运至安装位置：机头传动部、储带装置（包括输送带张紧车、
托辊小车及轨道）、H架及托辊、纵梁、机尾牵引绞车、机尾等。 （2）胶带机安装步骤
1) 传动装置和卸载臂部分的安装； 2) 储带装置的安装； 3) 中间架的安装； 4) 机尾部的安装； 5) 输送带的安装。
（3）胶带机的安装方法
1) 清理、平整从机头到储带装置间约35m长的巷道底板，以便安装输送机的固定部分。 2) 整机在地面进行组装调试，经验收合格后，解体、装车并按一定顺序入井，顺序为先机头
部分、机尾部分、中间H架、皮带面。
3) 利用绞车把皮带运输机的各部件打运到各自安装地点并卸车，根据所给胶带运输机中心线
及巷道腰线把胶带运输机机头部件稳固在安装位置。 4) 安装中间H架，并上齐底托辊。 5) 安装机尾部分，打地锚进行二次保护。
6) 机头穿带：采用φ12.5mm钢丝绳与带面连接，使用现场绞车牵引钢丝绳缓慢穿过驱动部
位及张紧部位，一旦发现卡阻，及时停车处理。
7) 机身敷设带面：在输送机机道上方把整卷输送带吊挂起来，用人工拉开输送带放在下部的
空段“V”型托滚上，下部输送带安装完毕，再把上部槽形托辊组装在机架上，用同样的方法将上部输送带安放在槽形托辊上。 8) 用钉扣机把皮带联接起来。
9) 安设胶带运输机的各类保护装置及通讯装置。胶带机安装完毕，必须进行试运转，空负荷
4小时，负荷8小时。
10) 胶带机涨紧绞车钢丝绳掉道处理刚性规定
①发现钢丝绳掉道后，涨紧绞车马上闭锁，禁止启动。 ②将涨紧绞车用锚链锁紧在跑道或机架上。
③锚链锁死涨紧绞车后，涨紧绞车再松绳一定余量，确保锚链涨紧。 ④胶带机开关、涨紧绞车开关停电、闭锁挂牌后，方可开始处理掉道。 ⑤处理期间需要启动涨紧绞车时，人员必须撤至安全地点后方可启动。
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⑥处理期间必须有专人监护，两人配合。
11) 胶带运输机调试合格后，由相关职能科室组织验收。。 （4）胶带机安装技术要求
1) 由测量部门根据巷道中心线、皮带安装（延伸）的设计要求，依据巷道实际情况准确给出
胶带机尾位置。并放机头、机尾滚筒中心线和皮带中心线。
2) 机头、机尾落到基础上就位后，必须仔细核对胶带机中心线、机头、机尾滚筒中心线，将
机尾架找平，找正后再紧固地脚螺栓并拧紧螺帽，机头、机尾垫铁必须垫稳垫实且不得多于三层。
3) 装车按一定的安装顺序入井，顺序为机头传动部、储带装置（包括输送带张紧车、托辊小
车及轨道）、H架及托辊、纵梁、机尾牵引绞车、机尾等。 4) 安装机头、机尾，按照规定标高和给定的中心线安装，不得偏高。
5) 机头、机尾及相应牵引装置，中间H架、直辊按3米摆放，V型托辊按3米摆放、槽型托辊按
1.5米摆放，根据已确定的基准点，按顺序安装，中间H架、机尾和牵引装置，安装底托滚后把底层输送带给铺好，并做好有关工作，再装上槽形托辊、最后再把上皮带给铺好，做好接头张紧皮带。
6) 机头架无变形，主副滚筒轴要平行，其偏差不大于±5mm,清扫器作用良好，伸缩与拉紧装
置零件齐全，动作灵敏可靠。
7) 滚筒无破裂，键不松动，包胶滚筒的胶层与滚筒表面紧密粘合，不得有脱层或裂口。 8) 托辊齐全，转动灵活，无异常和卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过
原厚的1/2。托辊上表面位于同一平面上。
9) 机架敷设平直,固定可靠。机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，
连接牢固。运行中胶带不打滑、不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托滚边缘，下部胶带不摩擦机架。
10) 制动装置、各传动杆件灵活可靠，各轴不松旷、不缺油， 密封良好，不窜液，不漏液。
闸瓦表面无油迹，液压系统不漏油。松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。 11) 检查所有安装部位，无问题后试车开机。
12) 胶带机信号系统、照明系统及各保护装置，在试车前提前安装好并保证灵敏可靠。 13) 胶带机头、机尾中间架垫稳、垫平，要牢固可靠。 14) 皮带要安装成一直线，伸缩小，做到平直。
15) 各部件完好、齐全牢固，符合《煤矿矿井机电设备完好标准》中要求。
16) 皮带接头必须垂直带面90度，以保证运行时不跑偏、输送带接口卡子要扎紧，穿条长度符
合要求。
17) 巷道起伏处尽量调平直，个别地段H架处采取加高或卧底处理。
18) 如局部坡度高低不平处要求吊挂皮带时，高度与整体皮带要保持平直，吊挂的H架、托滚
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架要打专用吊挂锚杆（Φ20³2500mm），每根锚杆放2支Z2360树脂药卷，用6³19－Φ12.5mm钢丝绳吊挂，固定在H架左右侧确保牢固可靠。 19) 机头、机尾滚筒中心线要垂直于皮带中心线。
20) 铺设皮带与运行皮带张紧力适当，上下皮带跑偏不超过托辊边缘，皮带跑偏不磨H架子、
机头、机尾清洁无杂物、无积水。 （5）胶带机安装安全措施
1) 设备部件起吊前，要打专用的起吊锚杆/锚索，禁止使用巷道内原有的支护锚索，起吊时
禁止利用单根锚杆/锚索进行起吊。起吊前要对顶板进行检查，确认安全后方可进行起吊，起吊时要有专人指挥,专人观察起吊点是否安全可靠，出现问题及时处理，处理好后方可起吊。
2) 起吊用的锚链、连接环、卸扣等起吊用具必须仔细检查，合格后方可使用。
3) 起吊设备所用锚链必须使用连接环并穿上M20螺栓进行连接，不得直接使用螺栓连接。 4) 起吊设备时，操作人员不得站在起吊点下方或设备可能倾倒的方向。
5) 设备起吊过程中，要有专人观察顶板及起吊装置附近的安全情况。当设备起吊不动时，必
须停止作业，放下起吊设备，查明原因，排除故障，严禁强行起吊。
6) 设备起吊安装时要安设专人警戒，闲杂人员在起吊过程中严禁在该处逗留或通过。 7) 大件设备起吊安装时，起吊物在没有落实之前，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物
的下方，以防发生意外。
8) 卸车、拖运、安装过程中，要保护好设备及其结合面，防止设备受到损坏。 9) 起吊前，要先试吊，保证起吊重心平稳，连接可靠方可进行起吊作业。 4、皮带延伸的顺序及方法（炮掘上（平）运胶带机） (1)胶带机延伸步骤
1) 溜空带面，将所选带面断开点停在距机尾30m～50m处，胶带机停电闭锁挂牌，专人看护； 2) 松胶带机张紧绞车，张紧绞车开关停电闭锁挂牌；
3) 将距断开点机头、尾侧10m处使用专用卡带器将带面分别留在巷帮锚杆（U型棚）上； 4) 断带；
5) 将新带面人工散在带面断开点处； 6) 将新带面与旧带断开点机尾侧连接； 7) 去除断带点机尾侧带面所留卡带器；
8) 利用耙矸机主绳与胶带机机尾连接，开启耙矸机挪移机尾； 9) 待机尾挪移至指定位置，停耙矸机，耙矸机开关停电闭锁挂牌； 10) 摆齐胶带机中间部分； 11) 新旧带面连接；
12) 去除带面断开点机头侧所留卡带器；
13) 调整机尾，保证机尾中心线与胶带机中心线重合；使用2根φ20*2000锚杆配合40t锚链
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固定机尾；
14) 摘张紧绞车开关停电牌，解锁送电，张紧带面；到位后，停车闭锁挂牌； 15) 摘胶带机动力开关停电牌，解锁送电，试运转。
(2) 胶带机延伸注意事项：
1) 机头、张紧绞车、断带点、耙矸机处信号必须畅通；
2) 耙矸机拉机尾时耙矸机与断带点之间及耙矸机绳道范围内严禁有人； 3) 卡带器与锚杆连接采用直径不小于φ12.5mm钢丝绳或5t手拉葫芦； 4) 新带面采用φ89钢管架设在2台3t手拉葫芦上，人工盘带散开； 5) 所有起吊工具、索具等必须经过验算。
(3)更换带面步骤
1) 溜空带面，将需更换带面下端断开点停在距机尾30m之外巷道平缓位置，胶带机停电闭锁
挂牌，专人看护；
2) 松胶带机张紧绞车，张紧绞车开关停电闭锁挂牌；
3) 将距断开点机尾侧10m处、需更换带面上端机头侧10m处使用专用卡带器将带面分别留在
巷帮锚杆（U型棚）上； 4) 断带；
5) 将需更换带面自下而上人工翻到地面，直至需更换带面上端处，断旧带； 6) 将新带面一端人工牵引至需更换带面上端处，与旧带面连接； 7) 自上而下人工翻新带面至上托辊架上； 8) 将新带面下端与旧带面连接； 9) 去除带面上所留2处卡带器；
10) 开动张紧绞车，张紧带面；停张紧绞车开关，闭锁挂牌； 11) 摘胶带机动力开关停电牌，解锁送电，试运转。
(4)更换带面注意事项：
1) 机头、张紧绞车、断带点处信号必须畅通；
2) 卡带器与锚杆连接采用直径不小于φ12.5mm钢丝绳或5t手拉葫芦； 3) 新带面采用φ89钢管架设在2台3t手拉葫芦上，人工盘带散开； 4) 所有起吊工具、索具等必须经过验算。
5、皮带的拆除、起吊、装车施工安全技术措施
（1）驱动部位带面回收严禁采用打倒车人力抽带方式。
（2）使用手拉葫芦起吊设备前必须详细检查手葫芦机械完好，起吊点栓的是否牢固，角度是否合理。手拉葫芦起吊操作，要固定专人操作，专人指挥,人员必须要有退路，起吊点附近无杂物，不准站在起吊点下方，在起吊过程中要按排有经验的老工人观察巷道顶帮，发现问题立即停止作业。
（3）在拆除设备的固定螺栓、销子时，要用撬棍等工具，严禁人员将手、脚等伸入对接面，
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以免挤伤人员。
（4）设备装车必须找好重心，达到平衡，捆扎牢固，对易损、怕碰的设备或部件的结合面，要采取防护措施保护起来，即链条捆扎在不至于磨损物件的部位，必要时要在链条上装保护垫。
（5）起吊皮带面、胶带机头机尾时，要打专用起吊锚索（Φ22³6300mm），锚索外露长度200至300mm，每根锚索放3支Z2360树脂药卷。
（6）井下所用起吊工器具必须满足使用要求，使用前均要进行安全系数校核，其安全系数不小于6。
（7）胶带机拆除沿途巷道工程质量必需达到施工措施的相关要求以利拆除工作的进行。 （8）装车使用的平板车、矿车质量达到完好，不得有残缺，死轮等现象。 （9）设备装车中心要落实在平板车的中心。 （10）设备装车要保证不歪不斜、不超高、不超宽。
（11）机头（尾）及相关设备装车时要用链条（Φ18³64³1000）配合（M20³90）镙栓镙母将矿车锁在轨道上并上紧扣牢。
（12）所装设备与车辆联接绑扎必须牢固可靠，打运前要详细检查。
（13）装皮带面、滚筒要用链条Φ18³64³1000配合M20³90镙栓镙母上紧扣牢。 （14）拆装打运时应有一名副队长以上管理干部跟班，协调好指挥到位。 （15）打运时严格按上述打运措施中的相关要求执行。 7.6.3耙矸机管理措施 1. 耙矸机作业时必须有照明。
2. 耙矸机绞车的刹车装置必须完整、可靠。
3. 耙矸机司机每班工作前要对耙矸机绞车的刹车装置、钢丝绳、钢丝绳接头进行检查，钢丝
绳不准有打结、“烫发头”、断丝超标等现象，一经发现应立即更换，确保耙矸机绞车的刹车装置和钢丝绳的使用安全、可靠。
4. 耙矸机导向轮可以固定在锚桩、专用锚杆或过河绳上，必须牢固、可靠，耙矸机钩头必须
有闭锁装置，并牢固可靠。动力电缆用护套加以保护。锚桩锚入煤岩体深度要求：锚入煤体内不得小于800mm，锚入岩体内不得小于500mm。
5. 耙矸机使用前应固定牢靠，卡轨器、吊绳、挡栏、封闭式护绳栏等要齐全、紧固有效。固
定漏槽时，必须要有3个起吊点（中间及两侧），并且生根牢固可靠，防止耙矸机歪斜伤人。
6. 耙矸机操作按钮必须吊挂在操作手把附近，司机可随手触及。操作时，不可同时拉紧两个
操作手柄，以防耙斗飞起。
7. 耙矸机距迎头的距离为7～60m。爆破前应用挡板把设备、电缆保护好，并将耙斗拉到耙
矸机前，耙矸机过渡槽内不允许存有矸石。爆破后对耙矸机进行检查，确认正常后，方可开车。
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8. 耙矸机运行时，耙斗运行范围内严禁进行其它工作和行人。耙矸机处必须有照明。耙矸时
注意前后、左右和自身的安全。
9. 耙矸机出矸与迎头平行作业时，警戒网距迎头的距离不得小于10m，回头轮距离警戒网3m。
耙矸机的回头轮钩头必须有闭锁装置或用12#铁丝进行闭锁，以防耙矸时脱钩伤人。 10. 耙矸机出矸与装药平行作业时，在迎头向后20m位置挂装药警戒网，在距离警戒网3m以
外挂耙矸机回头轮，警戒人员站在警戒网向迎头方向2m外避开耙斗拉力正前方。 11. 耙矸机作业过程中，若耙斗受阻，不可强行牵引，应将耙斗退回再耙，若岩块太大，应先
进行人工破碎，然后进行耙装。
12. 耙矸机工作时，耙矸机两侧除司机外不得有人，严禁人员在耙矸机漏槽下方工作、停留或
通过。
13. 禁止将耙斗埋在矸石中耙矸，溜槽内不得堆积过多过高的矸石，以防耙斗过载或翻掉下来。 14. 钉道挪耙矸机时，对接耙矸机下方轨道前，耙矸机应向后回撤一定的距离，露出道节头至
少2米。严禁施工人员在耙矸机嘴下方对接轨道或进行其它工作。
15. 挪移耙矸机前现场班队长必须对轨道铺设质量进行仔细检查，质量必须符合集团公司临时
轨道铺设标准，尤其要注意检查轨道间距和道板下方是否垫实，达不到标准不得挪移耙矸机，以免耙矸机掉道、歪斜。
16. 挪移耙矸机时，必须在耙装漏槽下方存放一个矿车，矿车与耙矸机底座用专用链环联接好，
矿车上口与漏槽之间用木道板垫平接实，斜巷还需将绞车钩头与耙矸机或矿车联结可靠，绞车司机带紧绞车绳后，再松开吊绳和支撑腿，拆卸揽绳和卡轨器。
17. 耙矸机拆除与组装应选择在宽敞的平巷段进行，拆除前应首先在漏槽下方存放两个矿车，
车口与漏槽之间用木道板垫平、接实，然后按由后向前，由上至下顺序依次逐件拆卸。安装时采用同种方法，但安装顺序与拆除顺序相反。
18. 耙矸机在使用过程中，要保持周围宽敞整洁，附近不得存放材料、工具，浮矸杂物及时清
理干净。
19. 耙矸机的各种滑轮必须完好，不变形，滑轮钩头必须采取防止脱落的措施。
20. 耙矸机挡绳栏及防护栏的规定：中间槽每侧竖向焊接五个套管，机头槽每侧竖向焊接四个
套管，挡绳栏拱顶加一根纵向锚索，槽帮角钢边对应套管方向割Φ25孔，锚索穿过套管下口留100mm左右，且在套管上下两端各用一个Y-20钢丝绳卡卡住锚索，在9根拱形锚索的拱顶处，纵向放置一根长4.5m锚索，与拱形锚索搭接处分别用两只Y-20钢丝绳卡连接，每侧各用3片金属笆片纵向布置，金属笆片下边缘与耙矸机槽用12#铁线缝合，上部与拱形锚索用12#铁丝牢固绑扎（套管位于耙矸机槽侧帮中部，间距450mm，套管尺寸：1寸钢管，200mm长，共18个，锚索规格：Φ22³4500mm，共10根，金属笆片规格：910³510mm，共6片）。
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7.7应急措施
1. 冒顶前可能出现的预兆有：发出响声、顶板掉渣、片帮、出现裂隙、离层、淋水、漏顶等。
现场人员一但发现这类现象后，应立即将人员撤至安全地点，尽快电话汇报矿调度一室，听候安排；同时，由有经验的施工人员在安全地点继续观察，以掌握具体情况。 2. 掘进迎头出现顶板变化、（煤）岩层变软和地质构造时，应及时采取措施进行加强支护，
并立即电话汇报矿调度一室，听候安排。
3. 透水前可能出现的预兆有：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶
板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味、支架变形等。现场人员发现这类现象后，必须立即停止作业，电话汇报矿调度一所，沿避水灾的路线迅速撤出。 4. 若发生其它意外情况按《煤矿安全规程》有关规定执行。 7.8职业危害与防治安全技术措施
1、粉尘职业危害的防治措施
1）工作面各装载点设置洒水灭尘装置。 2）耙矸机出货时，洒水湿润煤（岩）体。
3）工作面回风流按规定安装风流净化喷雾及定期进行洒水灭尘。
4）加强打眼管理，打眼时，风水管路应接齐，能采用湿式钻孔打眼，必须使用湿式打眼，无法使用湿式打眼的，孔口安设降尘喷雾，并对打钻过程中的粉尘及时进行洒水灭尘。
5）人员进入粉尘施工地点作业时必须按照要求佩戴个人防护器具（防尘口罩），减少人体吸入的粉尘量。
2、作业地点噪声防治措施
1）保持隔膜泵、风钻、风锤设备的完好，发挥设备本身的消音降噪功能，如果设备发生故障，噪声指针超过标准时，要立即进行检修，直到符合标准才可使用。
2）工作人员配备切实有效的劳动保护用品或实行轮班工作制，以减少与噪声接触的时间。 3）对于突发性噪声，提前通知附近的工作人员，做好安全防护，其它能够人为控制的突发性噪声应尽量做到“以人为本”的原则，使噪声危害降到最低限度。
4）对职工的听力进行定期体检，或通过轮换工作岗位制度，保障职工的身心健康。 5）加强设备维修，减少机械老化带来的噪声，设备传动部位及风动工具需加润滑剂的必须加润滑剂，减少传动部位噪音。
6）加强各种管路连接管理，必须连接可靠，避免因跑漏产生噪音。 3、作业地点高温防治措施
1）当空气温度超过上述规定要求时，必须缩短超温地点工作人员工作时间。
2）采掘工作面的空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气温度超过34℃必须停止作业，人员撤至通风良好且身体适宜的温度作业场所。
3）高温季节合理安排生产，避免高温作业施工，并配备相应的防暑用品以防中暑等职业
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病危害因素的发生。
4）井下高温作业地点配备相应的防暑药品，防止人员中暑。
5）加强井下高温作业场通风管理，加大通风量进行降温或在井下高温作业场所安装降温设备等措施进行降温。
4、化学毒物防治措施
1）在井下作业中，特殊工种人员必须进行严格培训，持证上岗。遵守各项安全操作规程和有关的职业健康安全卫生制度，防止发生意外事故。
2）尽量减少放炮时产生的烟雾及人员吸入有害烟雾时间，严格按照放炮措施规定执行，放炮后经测气员检查通风系统无异常，瓦斯浓度在1.0%以下时经汇报后方可撤出警戒。 四、其它
在高温、噪音或接触粉尘、毒物等有害作业的工人应定期进行身体健康检查，对查出的职业病患者，应按国家有关规定执行。
本措施不足之处严格按照《煤矿安全规程》、《中华人民共和国职业病防治法》执行。
第八章：文明施工
1. 风水管、风筒、电缆、电话线必须整齐的吊挂在巷道两侧。
2. 巷道内无积水、无淤泥、无杂物，浮矸不超过轨枕上平面。材料工具码放整齐。 3. 施工巷道内设施工图牌板；月界及材料牌板标识齐全。
4. 施工中施工单位技术人员要经常检查开窝拔门处及系统巷道内的支护情况，如发现顶板下
沉严重、支护受损等情况应及时向有关单位汇报并采取措施进行修复。修复前要编写修复措施。
5. 每天安排专人洒水冲洗巷道，杜绝粉尘积聚。 6. 耙矸机台车及操作侧矸石要及时清理，保持干净。
7. 每班喷浆后，必须及时清理巷道、风筒、风水管及电缆设备上的回弹料。 8. 施工做到轨道成线、水沟成线、风水管、电缆、风筒吊挂成线。
第九章：避灾路线
1、工作面→吊桶→井口。即当工作面出现应急事故时，工作人员可在班队长的指挥下通过信号联系，有序乘吊桶直接升至井口安全地点。
2、工作面→软梯→吊盘→吊桶→井口。（当提升系统只能到达吊盘而无法到达工作面时）即当工作面出现应急事故时，工作人员可在班队长的指挥下有序从软梯升至吊盘，然后通过信号联系，经吊桶升井至井口安全地点。
3、工作面→软梯→吊盘→安全梯→井口。（当提升系统瘫痪时）即当工作面出现应急事
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故时，工作人员可在班队长的指挥有序从软梯升至吊盘安全梯，然后通过信号联系，经安全梯升至井口安全地点。 附图：
①掘进工作面平面布置图、断面图 ②掘进工作面通风系统图、监控系统图 ③掘进工作面放炮警戒图 ④掘进工作面供电系统图 ⑤掘进工作面避灾路线图 ⑥掘进工作面地质柱状图
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