化工安全工程复习题整理
名词解释
1、三同时：生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程项目同时设计，同时施工，同时投入生产和使用。安全设施投资应纳入建设额项目概算。
2、五同时：企业各单位的各级领导人员在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，认真贯彻国家有关劳动保护的法令和制度，在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
3、四不放过：在处理伤亡事故时，对安全工作责任不落实，发生重特大事故的，要严格按照“事故原因未查明不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。”
4、火三角：火三角是一个简单模型，能够让人知道一场火灾发生所需要的成份，也是消防经常会用到的概念。“火三角”阐明了一场火的燃烧之规律，只要齐备以下三种元素：热量、燃料及氧气，一场火方能成功燃烧，缺一不可。因此只要把任何一种元素移除，这场火方能成功扑灭。在自然环境中，如果上述三种元素的比例恰当，便可产生一场火灾。
5、闪燃与闪点
闪燃：可燃液体表面的蒸气与空气形成的混合气体和火源接近时会发生瞬间闪火而不能持续燃烧的现象 闪点：引起闪燃时液体的最低温度
6、着火与燃点
着火：可燃物质在空气充足的条件下，达到一定温度与火源接触引起燃烧移去火源以后仍然保持继续燃烧（>5s）的现象。
燃点：引起着火的最低温度
7、氧指数：模拟材料在大气中的着火条件，将材料在不同氧浓度的O2-N2系混合气中点火燃烧，测出能维持该材料有焰燃烧的以体积百分数表示的最低氧气浓度，此最低氧浓度成为氧指数。
8、燃烧速率：燃烧表面的火焰沿垂直于表面的方向向未燃烧部分传播的速率
9、爆炸极限：爆炸极限是指可燃物质（可燃气体、蒸气、粉尘或纤维）与空气（氧气或氧化剂）均匀混和形成爆炸性混合物，其浓度达到一定的范围时，遇到明火或一定的引爆能量立即发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限（或爆炸浓度极限）。形成爆炸性混合物的最低浓度称为爆炸浓度下限，最高浓度称为爆炸浓度上限，爆炸浓度的上限、下限之间称为爆炸浓度范围。
10、蒸气云爆炸：大量可燃性气体或挥发性液体外泄，与空气形成爆炸性混合物，遇火源而爆炸，产生破坏性的超压，称为蒸气云爆炸
11、沸腾液体扩展蒸汽爆炸：液体急剧沸腾产生大量过热而引发的一种爆炸式的沸腾现象，这是一个物理爆炸，爆炸能量来源于沸腾液体和蒸气的膨胀。
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12、惰性化：在可燃气体或蒸气与空气的混合气中充入惰性气体（如N2、CO2），使系统内可燃气降至下限以下或使系统内氧气浓度低于最小氧气浓度。
13、三不动火：没有动火报告不动火；动火措施不落实不动火；领导与安全监护人不在场不动火。
14、动火作业：指在厂区内进行焊接、切割、加热、打磨以及在易燃易爆场所使用电钻、砂轮等可能产生火焰、火星、火花和赤热表面的临时性作业。
15、职业性中毒：在生产劳动中使用或接触有毒物质时，由于防护不够，使一定量的毒物经呼吸道、皮肤或消化道进入人体引起器官或组织病变，重者可危及生命。
16、LD100或LC100 ：全组染毒实验动物全部死亡的最小剂量或最小浓度
17、LD50或LC50 ：全组染毒实验动物半数死亡的最小剂量或最小浓度
18、MLD或MLC ：全组染毒实验动物个别死亡的最小剂量或最小浓度
19、LD0或LC0 ：全组染毒实验动物全部存活的最大剂量或最大浓度
20、MAC ：最高容许浓度，是指人工作地点中有害物质在长期多次有代表性的采样测定中，均不应超过的数值，以保证人在经常生产劳动中，不致发生急性和慢性职业危害而维护人的健康。
21、TLV-TWA ：时间加权平均浓度，指正常8h工作日和40h工作周的时间加权平均浓度。在此浓度下，几乎所有工人日复一日反复暴露而不只受到不良影响。
22、TLV-STEL ：短期接触限制，指在此浓度下，工人可短时间连续暴露而不致受到刺激作用、慢性或不可逆组织损伤、足以导致事故伤害增大，丧失自救能力，以及明显降低工作效率的麻醉作用等。
23、IPIT ：20℃时饱和蒸汽浓度与半数致死浓度的比值。
24、危险化学品：危险化学品是指具有易燃易爆、有毒有害及有腐蚀特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。
25、温室效应：温室效应，又称“花房效应”，是大气保温效应的俗称。大气能使太阳短波辐射到达地面，但地表向外放出的长波热辐射线却被大气吸收，这样就使地表与低层大气温度增高，因其作用类似于栽培农作物的温室，故名温室效应。
26、物料流程图：工艺物料流程图（简称物流图，国外称工艺流程图PFD，Process Flowesheet Diagram）工艺流程草图不仅表达了方案的成果，而且是进行化工工艺计算的图解标。从草图上，可以看出必须对那些生产工序、步骤或关键设备进行计算，不至于混乱、遗漏和重复。本当化工工艺计算即物料衡算与热量衡算完成后 ，应绘制工艺物料流程图，简称物流图。物流图作为初步设计阶段文件之一，提交设计主管部门和投资决策者审查，如无变动，在施工图设计阶段不必重新绘制。物料流程图主要反映化工计算的成果，使设计流程定量化。有时由于物料衡算成果庞杂，常按工段（工序）分别绘制流程图。其主要内容是设备
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图形、物料表和标题栏。
27、能量流程图：
28、工艺流程图：用图形符号表明工艺流程所使用的机械设备及其相互联系的系统图
29、带主要控制点的工艺流程图：
30、管道与仪表流程图：根据工艺流程图(PFD)的要求，详细地表示该系统的全部设备、仪表、管道、阀门和其他有关公用工程系统的图
31、故障自动保险：故障自动保险要求，当装置、仪表或过程控制回路出现故障时，系统恢复到最小危险状态。
32、二次概率设计：二次概率设计是指当操作失误或设备出现故障时会启动备用设备，预防危险出现或降低危险的作用。
简答题
1.
概论
1 . 化工生产有哪些特点？
化工生产的物料绝大多数具有潜在危险性 化工生产工艺过程复杂、工艺条件苛刻 生产规模大型化、生产过程连续性 生产过程的自动化
2 . 化工生产中主要危险因素有哪些？ 工厂选址 工厂布局 结构
对加工物质的危险性认识不足 化工工艺 物料输送 误操作 设备缺陷 防灾计划不充分
3 . 化工生产中的事故有哪些特点？ （1）火灾、爆炸、中毒事故比例大 （2）正常生产时事故的多发性 （3）材质、加工缺陷以及腐蚀危害 （4）化工生产中事故的多发期
4 . 为什么说安全在化工生产中有着重要的作用？ 安全生产是化工生产的前提条件；
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安全生产是化工发展的关键。
5 . 何谓“三同时”、“五同时”、“四不放过”原则？
三同时：生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程项目同时设计，同时施工，同时投入生产和使用。安全设施投资应纳入建设额项目概算。
五同时：企业各单位的各级领导人员在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，认真贯彻国家有关劳动保护的法令和制度，在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
四不放过：在处理伤亡事故时，对安全工作责任不落实，发生重特大事故的，要严格按照“事故原因未查明不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。”
6 . 化工安全工程学主要研究内容是什么？ 化工生产主要危险与危害 化学危险物质的原理与安全 化学反应过程的原理与安全 化工单元操作的原理与安全 化工厂设计和操作安全
7 . 系统安全思想主要是什么？ 安全是相对的思想
安全伴随着系统生命周期的思想 系统中的危险源是事故根源的思想
8 . 何谓系统安全工程？系统安全工程包括哪些内容？
系统安全工程是运用系统论、风险管理理论、可靠性理论和工程技术手段辨识系统中的危险源，评价系统的危险性，并采取控制措施使其危险性最小，从而使系统在规定的性能、时间和成本范围内达到最佳的安全程度。
系统安全工程的基本内容包括：①危险源辨识 ②危险性评价 ③危险源控制 2.
化工生产主要危害的认识 1 . 泄漏控制的原则是什么？ ①尽早发现、尽快阻漏
②巡回检查、泄漏检查仪、气体泄漏检测系统 ③停车或关闭遮断阀停止向泄漏处供料
2 . 泄漏事故易发位置有哪些？其主要原因是什么？
化工生产中容易发生泄漏的设备可以根据泄漏情况分为10类：即管道、挠性连接器、过滤器、阀门、压力容器或反应罐、泵、压缩机、储罐、加压或冷冻气体容器和火炬燃烧器或放散器。
导致泄漏的原因可能是设备的腐蚀、设备缺陷、材质选择不当、机械穿孔、密封不良以及人为操作失误等。
3 . 何谓燃烧？燃烧有哪些特征？
燃烧是指可燃物质与助燃物质（氧或其他助燃物质）发生的一种发光发热的氧化反应。 燃烧的特征：发热、发光、生成新物质。
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4 . 简要说明燃烧三要素。如果具备燃烧三要素是不是一定会发生燃烧？ 燃烧三要素：
①可燃物质：凡是能与空气、氧气和其他氧化剂发生剧烈化学反应的物质 ②助燃物质：空气、氧气、其他氧化剂
③着火源：明火、摩擦撞击、高温物体、电火花、静电火花
燃烧三要素是发生燃烧的必要条件，有时虽然已具备了这三个条件，燃烧也不一定发生。这是因为燃烧还需要充分的条件：只有当可燃物与助燃物要达到一定的比例，且点火能量足够时才能引起燃烧。 （燃烧必须具备这三个条件，但是具备这三个条件并不一定就会燃烧，可燃物、助燃物和点火能量三者必须达到一定的量才可以发生。）
5 . 简要说明闪燃与闪点、着火与燃点、自燃与自燃点含义。
闪燃：可燃液体表面的蒸气与空气形成的混合气体和火源接近时会发生瞬间闪火而不能持续燃烧的现象 闪点：引起闪燃时液体的最低温度
着火：可燃物质在空气充足的条件下，达到一定温度与火源接触引起燃烧移去火源以后仍然保持继续燃烧（>5min）的现象。 燃点：引起着火的最低温度
自燃：可燃物质在助燃性气体中（如空气），在无外界明火的直接作用下，由于受热或自行发热能引燃并持续燃烧的现象。
自燃点：引起自燃的最低温度
6 . 根据闪点的不同，将易燃液体如何分类的？ 根据闪点的不同，将易燃液体分为三类：
低闪点液体：闭杯试验闪点低于-18℃的易燃液体；
中闪点液体：闭杯试验闪点在-18≤t＜23℃之间的易燃液体； 高闪点液体：闭杯试验闪点在23℃至61℃之间的易燃液体
7 . 解释燃烧极限、氧指数的含义。
燃烧极限：可燃物质与空气混合物只有在确定的组成范围才能被引燃并燃烧，这个确定的组成范围就被称为燃烧极限
氧指数：模拟材料在大气中的着火条件，将材料在不同氧浓度的O2-N2系混合气中点火燃烧，测出能维持该材料有焰燃烧的，以体积百分数表示的最低氧气浓度，此最低氧浓度称为氧指数。
8 . 何谓燃烧速率？如何表示？
气体燃烧速率是指燃烧表面的火焰沿垂直于表面的方向向未燃烧部分传播的速率。
液体燃烧速率：①质量速率是指每平方米可燃液体表面，每小时烧掉的液体的重量 ②直线速率是指每小时烧掉的可燃液层的高度。
9 . 简要说明燃烧的过程
可燃物质的燃烧一般都是在气相进行的，任何物质的燃烧都经历氧化分解、着火、燃烧等阶段。 物质的燃烧过程见书P45 图2-6
10 . 何谓火灾？我国将火灾分哪几类？
火灾是指超出有效范围的燃烧（是指在时间或空间上失去控制的燃烧引起的灾害）。
根据国家标准《火灾分类》（GB4968-85），结合我国国情制定的火灾分类标准，把火灾分为A、B、C、D
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四类及电气火灾：
A类火灾 指固体物质火灾，如木材、棉、毛、麻、纸张火灾等
B类火灾 指易燃、可燃液体火灾和可熔化的固体物质火灾。如汽油、煤油、柴油、原油、甲醇、乙醇、
沥青、石蜡火灾等。
C类火灾 指可燃气体火灾。如煤气、天然气、甲烷、乙烷、丙烷、氢气火灾等 D类火灾 指可燃的金属火灾。如钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金火灾等 电气火灾 指带电物体燃烧的火灾
GB/T 4968-2008《火灾分类》国家标准新规定的六类火灾如下：
A 类火灾：固体物质火灾。这种物质通常具有有机物性质，一般在燃烧时能产生灼热的余烬。 B 类火灾：液体或可熔化的固体物质火灾。 C 类火灾：气体火灾。 D 类火灾：金属火灾。
E 类火灾：带电火灾。物体带电燃烧的火灾。
F 类火灾：烹饪器具内的烹饪物（如动植物油脂）火灾。
11 . 简述燃烧机理，包括活化能理论、过氧化物理论、连锁反应理论
燃烧的活化能理论：燃烧是剧烈的化学反应，而分子间发生化学反应的必要条件是互相碰撞。只有少数具有一定能量的分子相互碰撞才会发生反应，这少数分子称为活化分子。活化分子的能量比分子平均能量大，超出分子平均能量的定值称为活化能。活化分子碰撞发生化学反应，称为有效碰撞。当明火接触可燃物质时，部分分子获得能量成为活化分子，有效碰撞次数增加而发生燃烧反应。
燃烧的过氧化物理论：在燃烧反应中，氧首先在热能作用下被活化而形成过氧键—O—O—，可燃物质与过氧键加成为过氧化物。过氧化物不稳定，在受热、撞击、摩擦等条件下，容易分解甚至燃烧或爆炸。 燃烧的连锁反应理论：在燃烧反应中，气体分子间互相作用，往往不是两个分子直接反应生成最后产物，而是活性分子自由基与分子间的作用。活性分子自由基与另一个分子作用产生新的自由基，新自由基又迅速参加反应，如此延续下去形成一系列连锁反应。
12 . 根据爆炸性质或释放内容的不同，爆炸分哪几类？ 根据爆炸性质分类： ① 物理爆炸
② 化学爆炸 A.分解爆炸 a.可燃气体的分解爆炸 b.可燃化合物的分解爆炸 B.混合爆炸 a.可燃液体雾滴爆炸 b.可燃粉尘爆炸：煤粉、面粉
c. 混合危险物质的混合爆炸
③ 核爆炸
13 . 常见的化学爆炸分哪几类？
化学爆炸可以分为爆炸物分解爆炸、爆炸物与空气的混合爆炸两种类型。
14 . 简要说明爆炸条件
可燃物质：可燃气体、蒸汽或粉尘 助燃物质：空气或氧气
点火源：达到最小点火能可燃物质与助燃物质。
15 . 何谓爆炸极限和爆炸性混合物？影响爆炸极限的因素有哪些？
爆炸极限是指可燃物质（可燃气体、蒸气、粉尘或纤维）与空气（氧气或氧化剂）均匀混和
均匀混合达到爆炸极限
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形成爆炸性混合物，其浓度达到一定的范围时，遇到明火或一定的引爆能量立即发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限（或爆炸浓度极限）。形成爆炸性混合物的最低浓度称为爆炸浓度下限，最高浓度称为爆炸浓度上限，爆炸浓度的上限、下限之间称为爆炸浓度范围。
爆炸性混合物是指可燃气体（包括易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾）、爆炸性粉尘、可燃性粉尘和纤维物质，与空气混和后，形成在爆炸极限范围内的混合物。 影响爆炸极限的因素：
①对于气体：原始温度、原始压力、惰性介质或杂质、容器的材质与尺寸、点火能源、火焰的传播方向、含氧量
②对于粉尘：分散度、湿度、温度和惰性粉尘
16 . 何谓蒸气云爆炸和沸腾液体扩展蒸气爆炸？
蒸汽云爆炸：大量可燃性气体或挥发性液体外泄，与空气形成爆炸性混合物，遇火源而爆炸，产生破坏性的超压，称为蒸气云爆炸
沸腾液体扩展蒸气爆炸：液体急剧沸腾产生大量过热而引发的一种爆炸式的沸腾现象，这是 一个物理爆炸，爆炸能量来源于沸腾液体和蒸气的膨胀
17 . 火灾和爆炸事故大多有哪些因素引起的？
物料：对于气体来说有，可燃混合气体达到燃烧爆炸极限浓度，可燃气体达到自燃点以及可燃气体的扩散性；对于液体有，可燃液体达到闪点、沸点，可燃液体蒸汽与空气混合达到燃烧爆炸极限；对于固体来说，有易燃固体达到熔点、着火点、自燃点以及易燃固体的热分解性等；
反应：放出热量和可燃气体的氧化反应；水敏性反应与水反应放热，放出热量；酸敏性反应与水反应放热，放出热量等；
工艺装置：装置不适当，装置故障，操作失误，不停车检修，异常化学反应等
18 . 防火防爆的基本目的和基本原则是什么？ 基本目的：将人员伤亡和财产损失降到最低；
基本原则：预防发生、限制扩大、灭火熄爆。预防为主，控制为辅，预防与控制相结合
19 . 论述如何进行防火防爆。 1.控制可燃可爆系统的形成： （1）控制可燃易爆物质：
①取代或控制用量：不用或少用可燃可爆物质，如选用沸点较高的溶剂
②加强密闭：密闭设备，防止物料漏出和空气漏入。如设备和管道少用法兰连接，无缝钢管、不装阀门 ③ 通风排气：可燃、可爆、有毒物质在厂房生产环境里不超过最高容许浓度，如自然通风和机械排风（排风扇和通风机）
④惰性化：措施：生产时自动添加惰性气体装置。开停车维修时可采用真空抽净法、压力净化法、吹扫净化法
⑤工艺参数的安全控制：
温度 措施：除去反应热 防止搅拌中断 正确选用传热介质 防止传热面结疤 热不稳定物质的处理 投料速度和料比 措施：控制速度、料比和顺序
超量杂质与副反应 杂质——副反应——新危险物质——燃烧或爆炸 （2）点火源控制：
①明火和高温表面：明火：生产用火（加热用火和维修用火）；非生产用火（取暖用火、焚烧、吸烟、照
明等）
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高温表面：加热装置、高温物料输送管道和机泵 ②摩擦与撞击：轴承转动部件应保持良好的润滑；
撞击或摩擦的两部分应采用不同的金属制成； 严禁铁器与机器或混凝土地面撞击； 搬运金属容器严禁在地上抛掷或拖拉；
吊装或可燃气体和液体的金属容器用吊车，防绳断裂、钩松脱
③电气火花：工作电火花：开关或接触器开合时的火花、插头拔出或插入插座时的火花
事故电火花：线路或设备故障时出现的火花如短路、绝缘损坏、和导电连接松脱时火花，
过电压放电火花，保险丝熔断时火花
④静电火花：
工艺上控制：合理设计与选材：设备管道光滑平整无棱角、管径无骤变，皮带传动应用导电皮带、防过
载，输送液体自底部注入或自器壁缓缓流入 控制流速：对于液体物料的输送，v2d≤0.64 控制杂质和水分：流速小于1m/s 控制温度
泄漏导走： 空气增湿：80%不带电，调湿、洒水、水蒸气
加抗静电剂：增加吸湿性或导电性
静电接地：设备、贮罐、管道接地，金属梁柱、构架与管道、金属设备、平台也应相互连接接地，平行管道间距小于10cm，应跨接 静电存放
中和电荷：装静电消除器，可产生相反电荷离子
人体防静电：手触金属接地棒、接地腕带，防静电服、防静电鞋、洒水、工作场所不穿脱衣鞋 2.自动控制系统和安全保险装置 （1）自动控制系统：
自动检测系统：自动检测设备、过程的参数如T、P、流量、液位、物料成分 自动调节系统：自动调节工艺参数保持在设定值的系统
自动操作系统：自动进行操作如机械、设备、过程的启动、停止、交换、接通 自动讯号、联锁和保护系统：不正常情况可发出警报并采取措施 （2）安全保险装置：
阻火装置：防止火焰窜入设备、容器与管道或阻止火焰在设备内扩散，如安全液
封、阻火器、单向阀
泄压装置：安全阀、爆破片、轻质顶
指示装置：指示系统的P、T、水位等，如压力表、温度计、水位计 （3）信号报警保险装置安全联锁：
信号报警：情况异常发出警告 保险装置：自动消除危险状态
安全联锁：利用机械或电气控制依次接通各个仪器和设备，使之彼此发生联系，达到安全的目的。
20．常见的点火源有哪些？何谓惰性化？
常见的点火源：明火、电源、过热、热表面、自然、火花、静电、摩擦
惰性化：在可燃气体或蒸气与空气的混合气中充入惰性气体（如N2、CO2），使系统内可燃气降至下限以下或使系统内氧气浓度低于最小氧气浓度
21. 动火作业范围有哪些？何谓“三不动火”？
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动火作业范围有化工企业高温、高压、有易燃易爆物参与反应的区域以及其他易燃易爆区的动火作业。 三不动火：没有动火报告不动火；动火措施不落实不动火；领导与安全监护人不在场不动火
22 . 静电是如何产生的？如何控制静电？
由于外界作用，如摩擦或以各种能量：如动能、位能、热能、化学能等的形式作用会使原子的正负电荷打破平衡。静电是正负电荷在局部范围内失去平衡时所造成的结果。任何两个不同材质的物体只要接触后分离就能产生静电。 控制静电：
1、控制静电荷的产生
环境方面：工作台面防静电胶皮的使用、温湿度的控制、防静电包装、静电衣、帽、鞋等
工艺控制方面：为了有利于静电的泄漏，可采用导电性工具；为了减轻火花放电和感应带电的危险，可采用阻值为107～109Ω左右的导电性工具。
在液体灌装过程中不得进行取样、检测或测温操作。进行上述操作前，应使液体静置一定的时间，使静电得到足够的消散或松弛。
为了避免液体在容器内喷射和溅射，应将注油管延伸至容器底部；装油前清除罐底积水和污物，以减少附加静电。 2、接地
接地的作用主要是消除导体上的静电。金属导体应直接接地。为了防止火花放电，应将可能发生火花放电的间隙跨接连通起来，并予以接地。 3、抗静电添加剂
在容易产生静电的高绝缘材料中加入抗静电添加剂之后，能降低材料的体积电阻率或表面电阻率以加速静电的泄露，消除静电的危险。 4、静电中和法（静电消除器） 无法接接地线时 离子吹风机等
23 . 自动控制系统有哪些？
自动控制系统包括自动检测系统、自动调节系统、自动操作系统、自动讯号、联锁和保护系统等
24 . 何谓阻火装置、泄压装置、指示装置
阻火装置：防止外部火焰窜入有火灾爆炸危险的设备、管道、容器，阻止火焰在设备与管道间蔓延扩展的装置。
泄压装置：用于压力超过一定量值时释放反应容器内压力，保证容器安全运行的装置。 指示装置：用于测量仪器仪表，指示被测量值或其有关值的装置
25 . 简要说明灭火的基本原理
灭火，就是要破坏已经形成的燃烧条件，使其不致着火。即消除可燃物或把可燃物浓度充分降低；隔绝氧气或把氧气量充分减少；把可燃物冷却至燃点以下，绝大多数火焰即告熄灭。 隔离法：隔离或移开火区与可燃物，如关闭泄漏源、移走可燃物
窒息法：阻止空气与燃烧区，如石棉毯、湿麻袋、黄砂、泡沫等不燃或难燃物覆盖在燃烧物上；用水蒸气或二氧化碳等惰性气体灌注容器设备
冷却法：降低燃烧物的温度至燃点以下，如灭火剂喷洒到可燃物上用水冷却 化学中断法：抑制联锁自由基的产生
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26 . 简要说明水、泡沫、二氧化碳、干粉、四氯化碳灭火剂的灭火原理 水：水汽化降温（冷却）
水蒸气阻止空气进入燃烧区（窒息） 喷射水流产生水利冲击
泡沫：产生大量泡沫，黏附在燃烧物表面，使其与空气隔绝
二氧化碳：液态CO2从钢瓶中喷出立即气化，吸收大量汽化热，能冷却燃烧物
CO2气体能隔绝和稀释空气中的含氧量，能使燃烧缺氧熄灭
干粉：干粉（NaHCO3和NH4H2PO4）高温分解，分解放热，产生二氧化碳、水蒸气，起到一定的冷却、稀释、窒息作用，另外干粉颗粒也可钝化活性基团
四氯化碳：高温分解产生活性游离基参与物质燃烧过程的反应，消除燃烧必须的游离基，使链传递中断而灭火
27 . 选择灭火器需要考虑哪些因素？
常见的灭火介质主要有：水、泡沫液、二氧化碳、干粉、固态物质等。选用的时候注意介质的导电性、反应性、破坏性、助火性等
28 . 为什么说气体火灾如果没有进行堵漏要保持稳定燃烧而不能强行扑灭火势呢？
扑救气体火灾切忌盲目扑灭火势，即使在扑救周围火势以及冷却过程中小心把泄漏处的火焰扑灭了，在没有采取堵漏措施的情况下，也必须立即用长的点火棒将火点燃，使其恢复稳定燃烧。否则，大量可燃气体泄漏出来与空气形成爆炸性混合物，遇着火源就会发生爆炸，后果将不堪设想。
29 . 根据毒性物质的物理状态，毒性物质分哪几类
① 粉尘：是指漂浮于空气中直径大于0.1μm的固体微粒，如岩石、矿石、金属、煤、木材、谷物等有机或无机物质在加工、粉碎、研磨、撞击、爆破和爆裂时所产生的固体粒子。
② 烟尘：是指熔融金属等挥发出的气态物质冷凝产生的固体粒子，常伴有化学反应（如氧化）发生，烟尘会发生絮凝，有时会凝结。
③ 烟雾：是指气体冷凝成液体，或通过溅落、鼓泡、雾化等使液体分散而产生的悬浮液滴
④ 蒸气：是指通常是固态或液态的物质的气体形成，通过增加压力或降低温度可使其变回原态，蒸气会发生扩散，液体蒸发或固体升华而成。
⑤ 气体：一般是指临界点以上能充满整个封闭容器空间的无定形流体，只有通过增加压力和降低温度的复合作业才能变至液态或固态，气体会发生扩散，常温常压下呈气态的物质。
30 . 毒物侵入人体的途径有哪些？其中最重要的途径是哪个？
① 呼吸道：因呼吸作用进入人体，是生产性毒物浸入人体的最重要的途径。
② 皮肤：透过无损皮肤或经毛囊的皮脂腺被吸收，包括表皮、黏膜、毛囊、皮脂腺、汗腺、眼睛等。 ③ 消化道：通过口腔进入消化道而被吸收。多有不良的卫生习惯造成误服，或由于呼吸道黏液混有部分毒物被无意吞入，一般是用被毒物沾染过的手取食物或吸烟，或发生意外事故毒物冲入口腔造成的。 31 . 简要说明毒物的影响因素
化学结构：碳链长度、不饱和程度、对称程度、氢取代基团 物理性质：溶解性、挥发性、分散度
环境条件：物质浓度、接触时间、环境温度、湿度、劳动时间 个体因素 年龄、性别、健康状态
水蒸气稀释燃烧区空气中氧的含量（稀释）
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32 . 简要解释半数致死量或浓度、最高容许浓度、阈限值、潜在吸入毒性指数的涵义
半数致死量或浓度（LD50或LC50）：是指引起全组染毒动物半数（50%）死亡的毒性物质的最小剂量或浓度。
最高容许浓度（MAC）：是指人工作地点中有害物质在长期多次有代表性的采样测定中，均不超过的数值，以保证人在经常生产劳动中，不致发生急性和慢性职业危害而维护人的健康。
阈限值（TLV）：是指化学物质在空气中的浓度限值，并表示在该条件下每日反复暴露的几乎所有工人不致受到有害影响。
潜在吸入毒性指数（IPIT）：20℃时饱和蒸汽浓度与半数致死浓度的比值。
33. 说明“LD100、LC100、LD50、LC50、LD0、LC0、MAC、TLV-TWA”所代表的含义。 LD100、LC10：绝对致死量或浓度 LD50、LC50：半数致死量或浓度 LD0、LC0：最大耐受量/浓度
MAC：最高容许浓度，是指人工作地点中有害物质在长期多次有代表性的采样测定中，均不应超过的数值，以保证人在经常生产劳动中，不致发生急性和慢性职业危害而维护人的健康。
TLV-TWA：时间加权平均浓度，指正常8h工作日和40h工作周的时间加权平均浓度。在此浓度下，几乎所有工人日复一日反复暴露而不只受到不良影响。
34. 简述如何控制毒物危害。
物料和工艺：尽可能以无毒、低毒的工艺和物料代替有毒、高毒的工艺和物料
工艺设备（装置）：密闭化、管道化，尽可能实现负压生产机械化、程序化自动控制，人少接触 通风净化：通风：局部通风和全面通风
净化：燃烧净化、冷凝、吸收、吸附
应急处理：事故安全排放装置、自动检测报警装置、连锁事故排毒装置、事故泄漏时的解毒（含冲洗、稀释、降低毒性）装置
个体防护：配备齐全的劳动防护设施，如防护眼镜和面罩、使用口罩、护肘和太空服、佩戴适合的呼吸器 急性化学物中毒事故的现场急救：急救设施的配备、急救现场的准备、现场抢救等 其他措施：在生产设备密闭和通风的基础上实现隔离、遥控操作。
配备定期和快速检测工作环境空气中有毒物质浓度的仪器，有条件时应安装自动检测空气中有毒物质浓度和超限报警装置。 配备检修时的解毒吹扫、冲洗设施。
生产、贮存、处理极度危害和高度危害毒物的厂房和仓库，其天棚、墙壁、地面均应光滑，便于清扫，必要时加设防水、防腐等特殊保护层及专门的负压清扫装置和清洗设施。 采取防毒教育、定期检测、定期检验、定期检查、监护作业、急性中毒及缺氧窒息抢救训练等管理措施。
35. 常见的刺激性气体和窒息性气体有哪些？
常见的刺激性气体有氯、氨、光气、氮氧化物、氟化氢、二氧化硫、三氧化硫等 常见的窒息性气体有氮气、甲烷 、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢、氰化物
36. 计算240kg丙酮泄漏形成的爆炸后果。
37. 计算泄漏液池半径为2m的丙酮的池火灾后果和泄漏速率为2kg/s的丙酮的喷射火灾后果。
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38. 如果1kg甲醛全部蒸发后其中毒事故范围。 3.
化学物质危险性认识
1 . 什么是危险化学品？危险化学品分类标准有哪些？
危险化学品是指具有易燃易爆、有毒有害及有腐蚀特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。 目前危险化学品我国主要有三个判断标准《危险货物品名表》（12268-2005/XG1-2007）、《剧毒化学品目录》（2010）和《危险化学品名录》（2010）
2. 危险化学品一般可分为哪几类？
爆炸品，压缩气体和液化气体，易燃液体，易燃固体、自燃物品、遇湿易燃物品，氧化剂和有机过氧化物，毒害品，放射性物品，腐蚀品，杂类
3. 根据闪点不同，易燃液体又分哪几类？腐蚀品分哪几类？ 根据闪点的不同，将易燃液体分为三类：
低闪点液体：闭杯试验闪点低于-18℃的易燃液体；
中闪点液体：闭杯试验闪点在-18℃至23℃之间的易燃液体； 高闪点液体：闭杯试验闪点在23℃至61℃之间的易燃液体 腐蚀品分为酸性腐蚀品，碱性腐蚀品和其他腐蚀品
4. 化学物质的危险性有哪些？
化学活性、物理危险、生物危险、环境危险，其中化学物质的活性是其危险性的根源
5. 活性化学品有什么特点？物理危险表现在哪些方面？何谓混合性危险？
活性化学品一般具有可以放出较大能量的原子基团，且大多具有较弱的化学键，在较低的温度下就开始反应，放出大量的热而使温度上升，导致着火和爆炸。
活性化学品的物理危险表现在爆炸性危险、氧化性危险、易燃性危险、混合型危险（混合接触反应或发火）等。
混合性危险：一种物质与另一种物质接触时发生激烈反应，甚至发火或产生危险性气体时，这些物质称为混合危险物质，这些物质的配伍称为危险配伍或不相容配伍，其具有的危险性质为混合性危险。
6. 何谓温室效应？导致温室效应的气体有哪些？
温室效应，又称“花房效应”，是大气保温效应的俗称。大气能使太阳短波辐射到达地面，但地表向外放出的长波热辐射线却被大气吸收，这样就使地表与低层大气温度增高，因其作用类似于栽培农作物的温室，故名温室效应。
导致温室效应的气体有：CO2、CH4、N2O、氟氯烷烃等 4.
化学反应安全工程
1.化学反应过程的危险主要来源于哪些方面？
化工生产过程就是通过有控的化工反应改变物质的物理化学性质的过程。一方面，化工反应过程本身存在着危险性；另一方面，化工反应生成的新物质有出现了新的危险性。
2. 常见的危险化学反应有哪些？
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常见的危险化学反应有氧化、还原、硝化、氯化、催化、裂解、聚合、磺化、烷基化、重氮化、电解等 参见P128
3. 化学反应过程的危险如何控制？ 物质的危险性：物料的合理存储、使用 防泄漏
控制投料量、投料速度、投料顺序，防止多加、错加、加快 温度：防止超温、温升过快 搅拌不能停止（双回路电源） 压力：防漏出和漏入 安全阀、爆破片泄压 安全措施：防止可燃可爆系统形成 控制点火源
自动控制系统和安全保险装置
4. 简要说明硝化反应、氧化反应、氯化反应、聚合反应的危险与控制 5.
化工单元操作安全工程
1. 常见的化工操作单元和化工设备有哪些？
常见的化工单元操作：流体流动过程（流体输送、过滤、固体流态化等）；传热过程（热传导、蒸发、冷凝等）；传质过程（气体吸收、蒸馏、萃取、吸附、干燥等）；热力过程（液化、冷冻等）；机械过程（固体输送、粉碎、筛分等）
常见的化工设备：泵、换热器、反应器、搅拌器、蒸发器以及存储容器
2. 化工操作单元的危险性有哪些？ 易燃气体物料形成爆炸性混合体系 易燃固体物料形成爆炸性粉尘混合体系 不稳定物质的积聚或浓缩
3. 简要说明加热、冷却、冷冻、冷凝、筛分、过滤、粉碎、混合、物料输送、干燥、蒸发、吸收、吸附
操作的危险与控制。（会分析）参见P179-189
4 ．简要说明离心泵工作原理和安全运行
工作原理：在离心泵工作前，先灌满被输送液体。当离心泵启动后，泵轴带动叶轮高速旋转，受叶轮上叶片的约束，泵内流体与叶轮一起旋转，在离心力的作用下，液体从叶轮中心向叶轮外缘运动，叶轮中心（吸入口）处因液体空出而呈负压状态，这样，在吸入管的两端就形成了一定的压差，即吸入液面压力与泵吸入口压力之差，只要这一压差足够大，液体就会被吸入泵体内，这就是离心泵的吸液原理。另一方面，被叶轮甩出的液体，在从中心向外缘运动的过程中，动能与静压能均增加了，流体进入泵壳后，由于泵壳内蜗形通道的面积是逐渐增大的，液体的动能将减少，静压能将增加，到达泵出口时压力达到最大，于是液体被压出离心泵，这就是离心泵的排液原理。 安全运行： 离心泵的工作点：
离心泵的流量与压头之间存在一定的关系，这由特性曲线决定，而对于给定的管路其输送任务(流量)与完
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成任务所需要的压头之间也存在一定的关系，这可由柏努利方程决定，这种关系也称为管路特性。显然，当泵安装在指定管路时，流量与压头之间的关系既要满足这两个方程，在性能曲线图上，应为泵的特性曲线和管路特性曲线的交点。这个交点称为离心泵在指定管路上的工作点，显然，交点只有一个，也就是说，泵只能在工作点下工作。 离心泵的安全调节
当工作点的流量及压头与输送任务的要求不一致时，或生产任务改变时，必须进行适当的调节，调节的实质就是改变离心泵的工作点。主要方法有以下几点。
(1)改变阀门开度： 主要是改变泵出口阀门的开度。因为即使吸入管路上有阀门，也不能进行调节，在工作中，吸人管路上的阀门应保持全开，否则易引起汽蚀现象。 由于用阀门调节简单方便，因此工业生产中主要采用此方法。
(2)改变转速：通过前面对离心泵性能的分析可知，当转速改变时，离心泵的性能也会跟着改变，工作点也随之改变。
由于改变转速需要变速装置，使设备投入增加，故生产中很少采用。
(3)改变叶轮直径：通过车削的办法改变叶轮的直径，来改变泵的性能，从而达到改变工作点的目的。 由于车削叶轮不方便，需要车床，而且一旦车削便不能复原，因此工业上很少采用。
5 ．简要说明往复泵的分类及工作原理
往复泵的分类：往复泵根据动力端特点可分为曲柄连杆机构、直轴偏心轮机构等。 往复泵根据液力端特点分类：
按工作机构可分为活塞泵、柱塞泵和隔膜泵； 按作用特点可分为单作用泵、双作用泵和墨动泵； 按缸数可分为单缸泵、双缸泵和多缸泵。
根据排出压力Pd大小可分为低压泵(Pd≤4MPa)、中压泵(Pd>4MPa)
往复泵根据活塞(或柱塞)每分钟往复次数砚可分为低速泵(N≤80r／min)、中速泵(80<72<250r／min)、高速泵(z50≤n<550r／min)和超高速泵(n≥550r／min)。 根据驱动特点可分为电动往复泵、蒸汽往复泵和手动泵等。
工作原理：往复泵是容积式泵的一种，是依靠泵缸内的活塞作往复运动来改变工作容积，将能量以静压力形式传给液体，以增加液体的动能，将机械能转变为压力能从而达到输送液体的目的。
6 . 简要说明传热设备的主要用途和分类
传热设备的主要用途：创造并维持化学反应需要的温度条件。
创造并维持单元操作需要的温度条件
热能综合和回收
隔热与限热
分类：
1）根据用途分类
加热器 、预热器 、过热器 、蒸发器 、再沸器 、冷却器 、冷凝器 2）根据换热方式分类
直接接触式换热器 、蓄热式换热器 、管板式换热器 3）根据传热面形状和结构分类
管式换热器 、板式换热器 、特殊型式换热器
7 ．常用的加热载体有哪些？如何进行安全控制？
常用的加热载体：直接火加热、水蒸气/热水、有机热载体、电加热
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安全控制：
直接火加热：.加热炉与加热设备用砖墙隔离
及时清除加热锅残渣 定期检修烟囱、烟道 及时移走加热锅漏料 防止煤粉炉爆炸
液体/气体炉点火前吹扫炉膛
水蒸气/热水：定期检查蒸汽夹套和管道的耐压强度
注意压力变化 升温速度适宜 设备/管道的保温
有机热载体：严防漏油
注意油质
电加热：封闭式电炉
设备安全可靠
注意物料过热分解爆炸 加强通风
8 . 换热器安全运行注意事项有哪些？ 1、法兰泄漏
2、污垢导致热效率降低 3、管子的腐蚀、磨耗 4、管子振动
5、由于管组装部位松动形成的泄漏
9 ．简要说明反应器类型和操作方式 反应器的类型：
根据用途分类：催化裂化反应器 、加氢裂化反应器 、催化重整反应器 、氨合成塔 、管式反应炉 、氯乙烯聚合釜等
据操作方式分类：连续式操作反应釜 、间歇式操作反应釜 、半间歇式操作反应釜 根据材质分类：钢制反应釜 、铸铁反应釜 、搪玻璃反应釜 操作方式：间歇操作、连续操作、半连续操作
10 . 搅拌反应釜主要由哪些部分构成？常见的搅拌器形式有哪些？如何进行传热的？ 组成部分：釜体 、传热装置 、传动装置 、搅拌装置 、密封装置 、人孔或加料孔 、支座
常见的搅拌器形式：桨式搅拌器 、框式搅拌器 、锚式搅拌器、涡轮式搅拌器 、推进式搅拌器 、螺带式搅拌器 如何传热：
11 ．搅拌反应釜运行过程安全注意事项有哪些？ 物料泄漏：法兰泄漏、密封不严、接管泄漏、壳体损坏 反应失控冲料爆炸：传热装置：升温过快、过高，冷却不足等 搅拌装置：搅拌器脱落、搅拌器失灵等
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传动装置：电动机故障、停电等
高温烫伤：高温物料泄漏、反应釜保温层破损、高温介质泄漏 6.
化工公用系统安全工程
（1）化工企业中公用工程系统有哪些？
供热，供电，供水，消防系统以及其他辅助系统。
（2）化工供电系统中常见的电气事故有哪些？引起这些事故的原因有哪些？ 事故：1）由于电气设备或电气线路的故障及损坏造成停电而导致的停产事故
2) 人身触电的伤亡事故
3) 由于电气原因，引起的火灾爆炸事故
原因：①生产管理混乱，企业停送电权限没有归口统一管理，工作票签发不严格；
② 电气工作人员玩忽职守，不按工作票要求进行操作或是不开工作票进行盲目操作，造成停电、崩烧或
人员伤亡。，造成工厂的误停电或误送电，导致停工、停产或人员伤亡。
③ 供电系统的继电保护不完善，定值不配套或定试不严格，发生开关误动或拒动，造成停电或扩大事故
范围。
④ 设备维修不当，不按期进行检修，电气设备绝缘水平下降，设备接地不良或外壳带电，从而发生设备
损坏，火灾或人员伤亡。
⑤ 违章作业，不按规定在带电的电气设备上作业，造成电气设备短路崩烧、人员触电等事故。 ⑥ 对小动物防范不力，变电所、配电室有小动物进入的通道，当小动物跳上电气设备的裸露部分时，造
成短路崩烧，以致大面积停电
⑦ 在易燃易爆场所使用的电气设备，由于选用不当检修时防爆面破坏等原因，在设备内部发生故障引起
周围易燃易爆物质的燃烧或爆炸。
⑧ 化工、塑料、化纤、合成橡胶等合成材料的生产过程中产生的静电火花引起火灾和爆炸，有时静电也
直接危及人身安全。
（3）触电的主要原因有哪些？如何防止触电？
原因：（1）缺乏电气安全知识；（2）违反操作规程；（3）电气设备不合格（4）维修不善；（5）偶然因
素。
防止触电：① 绝缘防护 ② 屏护防护 ③ 保证安全距离的防护
⑤ 采用漏电保护装置 ④ 保护接地或接零
（4）如何使触电者脱离电源？在触电急救中应该注意哪些事项？ 脱离：高压：①立即通知有关部门停电
②带上绝缘手套、穿上绝缘靴，用相应电压等级的绝缘工具拉开关
③抛掷裸金属线使线路短路接地，迫使保护装置动作，断开电源。抛掷金属线前，应注意先将金属线一端可靠接地，然后抛掷另一端，被抛掷的一端切不可触及触电者和其他人。
低压：①如果电源或电源插头在触电附近，可立即拉开开关或拔出插头，切断电源。但应注意拉
线开关和平开关只能控制一根线，有可能只切断零线，而火线并未切断，没有达到真正切断电源的目的。
②如果电源开关或电源插头不在触电地点附近，可用有绝缘柄的电工钳或有干燥木柄的斧头切断电源线，切开电源；或用干木板、竹竿等绝缘物拨开电源。
③当电线落在触电者身上时，可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物作工具，拉开触电者或挑开电线，使触电者脱离电源。
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④如果触电者的衣服很干燥，且未曾紧缠在身上，可用一手抓住触电者的衣服，拉离电源。但因触电者的身体是带电的，其鞋子的绝缘也可能遭到破坏，故救护人员不得接触触电者的皮肤，也不能触摸他的鞋子。
注意事项： ①救护人员不可直接用手或其他金属或潮湿的物件作为救护工具，而必须使用干燥绝缘的
工具。救护人最好只用一只手操作，以防自己触电，并且要防止在场人员再次误触电源。不解脱电源千万不能碰触电人的身体，否则将造成不必要的触电事故。
②要防止触电者脱离电源后可能摔伤，特别是当触电者在高处的情况下，应考虑防摔措施。即使触电者在平地，也要注意触电者倒下的方向，以防摔倒。
③要避免扩大事故。如触电事故发生在夜间，应迅速解决临时照明问题，以利于抢救。 ④当触电者脱离电源后，应根据触电者的情况进行救护
（5）电气火灾形成原因有哪些？如何防止电气火灾的发生？ 原因：易燃易爆物质和环境
企业中仓库、生产场所等存在的天然气、煤炭、各种易燃易爆物质的； 办公、生活场所等乱堆乱放的易燃杂物等。 引燃源
危险温度：电气线路或电气设备过热将可能导致产生危险温度，成为引
燃源。常见过热原因有短路、线路或设备长时间过载、接触不良、电气设备铁芯过热和散热不良等。
电火花：电火花温度很高，能量集中释放，不仅能引起绝缘物质的燃
烧，甚至还可能使导体金属熔化、飞溅，是很危险的引燃源。常见电火花有工作火花、电气设备事故火花、雷电火花、静电火花、电磁感应火花等。
防止：① 正确选用电气设备
② 保持防火间距
③ 保持电气设备正常运行 ⑤ 接地 ④ 通风
⑥ 其他方面的措施
（6）发生了电气火灾如何进行扑救？
①断电灭火：发生电气火灾时，应尽可能先切断电源，而后再灭火，以防人身触电。停电时，应按规程所规定的程序进行操作，防止带负荷拉闸。切断带电线路电源时，切断点应选择在电源侧的支持物附近，以防导线断落后触及人体或短路。剪断低压线路电源时，应使用绝缘钳等绝缘工具；相线和零线应在不同部位处剪断，防止发生线路短路；剪断电源的位置应适当，防止切断电源后影响扑救工作。夜间发生电气火灾，切断电源时，应考虑临时照明措施。
②带电灭火：扑救人员与带电部分应保持足够的安全距离。高压电气设备或线路发生接地在室内，扑救人员不得进入故障点4m以内的范围；在室外，扑救人员不得进入故障点8m以内的范围；进入上述范围的扑救人员必须穿绝缘靴。应使用不导电的灭火剂，例如二氧化碳和化学干粉灭火剂，因泡沫灭火剂导电，在带电灭火时严禁使用。如遇带电导线落于地面，要防止跨步电压触电。
③充油电气设备的灭火措施：充油电气设备着火时，应立即切断电源，然后扑救灭火。备有事故贮油池时，应设法将油放入池内，池内的油火可用干粉扑灭。池内或地面上的油火不得用水喷射，以防油火飘浮水面而蔓延。
（7）为什么小鸟经常会在电线上休息而不触电呢？为什么电工能够带电操作而不触电呢？如果他操作时不
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小心碰到墙壁上了呢？
（8）如果有一根带电的高压线碰巧落到了你乘坐的汽车上，你会触电吗？能走出汽车吗？
（9）化工企业常见的供热方式有哪些？
（1）集中供热：热电联产，大型燃气，燃煤，燃油锅炉 （2）区域锅炉房集中供热：小区燃气，燃煤，燃油锅炉
（10）根据燃料的不同，锅炉可以分类哪几类？
燃煤锅炉，燃油锅炉，燃气锅炉，电锅炉和原子能锅炉。
（11）锅炉三大安全附件是什么？为什么可以起到安全的作用？
安全阀，压力表，液面计
①安全阀：当锅炉中介质压力超过允许压力时，安全阀自动开启，排汽降压；安全阀自动开启、排汽降压时，发出鸣叫声向工作人员报警；当介质压力降到允许压力之后，自动“回座”关闭，使锅炉能够维持运行；.在锅炉正常运行中，安全阀保持密闭不漏。
②压力表：是测量和显示锅炉汽水系统压力大小的仪表。严密监锅炉各受压元件实际承受的压力，将其控制在安全限度之内，是锅炉实现安全运行的基本条件和基本要求。 ③液面计：液面计是用来显示汽包内液面高低的仪表。操作人员可以 通过液面计观察和调节液面,防止发生锅炉缺水或满水事故，保证锅 炉安全运行
（12）锅炉常见的事故有哪些？如何控制？ ①水位异常 ②汽水共腾 ③燃烧异常 ⑤炉膛爆炸 ④炉管爆破 ⑥锅炉爆炸
（13）锅炉运行过程如何进行安全管理？ 启动时安全要点：
①全面检查 ②上水 ③烘炉和煮炉 ④点火与升压 ⑤暖管与并汽
运行中安全要点：
①锅炉运行中，保护装置与连锁不得停用。需要检验或维修时， 应经有关主要领导批准
②锅炉运行中，安全阀每天人为排汽试验一次。电磁安全阀电气
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回路试验每月应进行一次。安全阀排汽试验后，其起座压力、回 座压力、阀瓣开启高度应符合规定，并作记录 ③锅炉运行中，应定期进行排污试验。
停炉时安全要点： ①正常停炉 ②紧急停炉
（14）如何避免导热油变质？ ·保证导热油质量 ·控制导热油流速 ·控制导热油温度 ·避免导热油氧化
·在循环泵入口处安装过滤器 ·停电保护
·定期测定和分析导热油理化指标 ·定期适当补充新导热油 ·定期清理导热油系统
（15）化工企业用水要求有哪些？ 水源要求：
①化工企业生产用水应少用新鲜水，多用循环冷却水，并宜串联使 用、重复使用。
②采用海水做冷却水、消防水时，应有防止海水对设备和管道的腐 蚀、水生生物在设备和管道内繁殖以及排水对海洋污染等的措施。 ③工厂给水系统的划分应根据用户对水质、水压及水温的要求，结 合水源特点综合确定。
④对于不能使用循环冷却水而必须使用生产给水的冷却设备(如要求 水温低，循环冷却水不能满足要求)，其用过的水仅温度升高，水质 尚未污染，应加以重复利用。 水质要求：
①生活给水水质应符合现行《生活饮用水卫生标准》GB5749的规定。 ②生产用水和循环冷却水的水质应符合SH 3099《石油化工给水排 水水质标准》的规定。
7 化工设计安全工程
（1）厂址选择的基本安全要求有哪些？ ① 符合国家工业布局、城市或地区的规划要求 ②有良好的水文气象条件。 ③有良好的工程地质条件。
④位于临江河、城镇和重要桥梁、港区、船厂、水源地等重要建筑物的下游。 ⑤避开爆破危险区、采矿崩落区及有洪水威胁的地域。 ⑥与邻近企业（单位）的关系，要趋利避害
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⑦应避免选择在一些特殊地区
（2）简要说明厂址选择的三道安全防护线。
第一道防护线是为了解决一级危险，并防止二级危险的发生。有： （1）根据主导风的风向，把火源置于易燃物质可能释放点的上风侧。 （2）为人员、物料和车辆的流动提供充分的通道。
第二道防护线，对于二级危险，为了把事故的危险降至最小。 （1）把最危险的区域与人员最常在的区域隔离开 （2）在关键部位安防消防器材
第三道防线是提供有效的急救和医疗设施，是受到伤害的人员得到迅速救治。
（3）简要说明总平面布置的基本原则和基本要求。 基本原则：
①从全面出发合理布局，正确处理生产与安全、局部与整体、重点和一般、近期与远期的关系，把生产、安全、卫生、适用、技术、先进、经济合理和尽可能的美观等因素，作出统筹安排。
②总平面布置应符合防火、防爆的基本要求，体现以防为主、以消为辅的方针，并有疏散和灭火的设施。 ③应满足安全、防火、卫生等设计规范、规定和标准的要求，合理布置间距、朝向及方位。 ④合理布置交通运输和管网线路，进行绿化布置和环境保护 ⑤合理考虑企业发展和改建、扩建的要求。
基本要求：①工艺装置区：（1）根据工艺流程和设备运转的要求，按照工艺过程、运转顺序和安全生产的
需要，规划设备的安装位置。应避免生产流程的交叉和迂回往复，使各种物料的输送距离为最小，但同时也应使各装置之间有合适的防火间距。
（2）凡是装有可燃性流体且有泄漏危险的装置，要布置在火源的下风位置。
（3）超高压、有爆炸危险或火灾危险性较大以及散发大量烟尘或有害气体的装置或设备宜布置在装置区内边缘，且应在装置外留有一定距离的安全空地。
（4）可能散发可燃气体的工艺装置，宜布置在人员集中场所，及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。
（5）火灾、爆炸危险性较大和散发有害气体的装置和设备，应尽可能露天或半敞开布置。
（6）装置的集中控制仪表室、变配电室、化验室、办公室等辅助建筑物，应布置在爆炸危险区范围之外，且靠近装置区内边缘。
（7）工艺装置区内如有配套的公用工程及辅助设施，应单独集中布置成一个小区，且位于爆炸危险区范围之外，与工艺装置之间留有防火间距。
（8）固定的消防设施及设备的布置应符合灭火要求，且便于灭火活动 对工厂生产有重大影响的主要装置要采取保护措施应考虑将来有扩建的余地。 其余见书249页
（4）工艺设计的基本安全要求有哪些？
（5）常用的化工设计所依据的两个规范是哪两个？ ①建筑设计防火规范 （GB50016-2006） ②石油化工企业设计防火规范 （GB50160-92）
（6）厂区绿化有何作用？
心理作用：心情舒畅，安定感和美感
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净化大气：防尘和吸附，防止噪声 有防灾的安全作用：缓冲和防护作用 绿地还可以作体育运动和文娱活动的场所
其他，如防止飞沙、缓和太阳的辐射、调温、调湿等
（7）常见的构筑物的耐火结构有哪些？ 墙壁、柱子、地面、屋顶、台阶等
（8）如何从物料和反应上进行安全校核？
见书258页
（9）工艺校核时所考虑的非正常情况有哪些？ 应该是书上259页，不确定
（10）室内装置（设备）布置的一般要求？ 书上261页
（11）减少管件泄漏的简单的设计规则有哪些？ 书262页顶上部分
（12）何谓故障自动保险和二次概率设计？
故障自动保险要求，当装置、仪表或过程控制回路出现故障时，系统恢复到最小危险状态。 二次概率设计是指当操作失误或设备出现故障时会启动备用设备，预防危险出现或降低危险的作用。
（13）从物料流程图和能量流程图的物流线上分别可以知道什么信息？
(14) 何谓带主要控制点的工艺流程图和管道与仪表流程图?
注：复习资料中简答题中题号有方框的作为了解内容
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