1、编制原则
1、按业主提出的工程质量、工期、安全以及文明施工、环保方面的要求明确说明。 2、牢固树立“科学管理，精心施工，保护环境，持续改进，顾客、员工和社会满意”的意识，实行目标管理，严格按照ISO9000质量体系运行，加强过程控制，认真贯彻国家工程建设标准强制性条文，确保工程质量达到合同文件要求。
3、坚持技术领先、安全可靠的原则：本工程为基坑支护，在施工过程中采用成熟和先进的施工技术，快速、优质进行施工生产。
4、坚持实事求是、降低造价的原则，控制项目投资：在制定施工方案中，根据现场条件和公司现有的技术力量、机械设备、施工水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速、高质、高效地完成本工程的建设。
5、坚持优化工序、施工均衡连续的原则：施工过程中要合理优化工序，以减少怠工和返工，科学安排雨季施工，协调各施工班组的工作，保证本工程施工的均衡性和连续性。
6、坚持施工组织设计指导实际施工的原则：编写施工组织设计要熟悉图纸及周边环境，根据本工程的特点，施工技术、工艺要有针对性，做到细化能指导实际施工。
2、编制依据
1、……设计院有限公司提供的……工程基坑支护工程设计施工图 2、…….勘察有限公司提供的……工程《岩土工程勘察报告》 3、现场考察、调查资料；
4、现行设计规范、技术规范、施工及验收规范、质量检验评定标准、技术标准、规程及相关法规、条例等。
4.1.国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 4.2.国家标准《混凝土结构施工验收规范》GB50204-2002； 4.3.国家标准《钢结构施工验收规范》GB50202-2002； 4.4.国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002； 4.5.行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99； 4.6.行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003； 4.7.行业标准《建筑桩基技术规程》JGJ94-2008； 4.8.协会标准《基坑土钉支护技术规程》CECS96-97；
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4.9.建质【2009】87号文； 4.10. 闽建建【2010】41号文；
4.11. 国家、建设部及福建省颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定； 4.12. 本公司有关企业管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及标准，现有机械设备、施工技术力量状况，往年对此类工程的施工经验及创造成果。
3、工程施工实施目标
1、工程质量目标：工程质量一次验收合格要求。
2、施工工期目标：确保在100日历天内完成基坑支护及土方开挖的施工任务。 3、安全文明施工目标：争创文明工地，达到标化工地标准。
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第1章 工程概况
1.1 工程概述
……工程位于…区规划道路淮福街南侧、灯荣路东侧。
基坑东侧为东南医院、电业局宿舍及大淮变电站，东南医院、电业局宿舍基础为沉管灌注桩基础；西侧近邻 排洪渠，西侧中段为2栋16层住宅楼，管桩桩基；南侧紧邻在建的…工程；北侧与在建2#地块隔一条规划道路。
总用地面积约30320 m2，总建筑面积约125495.0m2，地下建筑面积约26127.0m2。工程由6栋高层建筑、部分裙房及二层地下室组成，其中主楼部分地下室埋深约6.2m；中庭式地下室埋深约6.2m。基础采用冲（钻）孔灌注桩基础；主楼为框剪结构。
1.2 工程特征
本工程所处位置场地非常狭小，场区内建筑物及地下管线均已经移除，基坑北侧距用地红线（规划道路淮福街道路中线）为12.2m，东侧与东南医院、电业局宿舍及大淮变电站围墙距离3.3-3.7m，西侧距规划灯荣路7m（距大淮溪排洪渠12m）西侧中段距2栋已建16层住宅楼地下室围护桩0.2～4m。现有场地标高+4.7～+5.2，场地平均标高按4.9m计。
本工程地下室呈不规则形状，南北长约245m，东西长约22～125m,两层地下室，局部一层地下室。A区北侧10#、11#、12#楼局部底板面黄海标高+0.6m，底板厚0.35m，承台高1.2m～2m，混凝土垫层0.1m，基坑开挖深度约为4.65～6.4m，A区其余底板面及B区底板面黄海标高均为-1.7m，底板厚0.4m，承台高1.2m～2m，混凝土垫层0.1m，基坑开挖深度约为7.1～8.7m，最深集水坑（消防电梯集水坑）深2.1m，最大开挖深度在10.8m； C区底板面黄海标高为±0.00m，底板厚0.35m，承台高1.2m～2m，混凝土垫层0.1m，基坑开挖深度约为5.35～7.0m，最深集水坑（消防电梯集水坑）深2.1m，最大开挖深度在9.1m。具体部位详图7-1挖土深度示意图。
1.3 工程地质、水文地质情况
根据泉成勘察有限公司提供《岩土工程勘察报告》揭示：支护深度影响范围内土层依次分布着：
第①层杂填土，厚1.3-2.8m； 第②第②层粉质粘土，厚0.5-5.8m； 第③层淤泥，厚0.3-14.9m；
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第④第④层中砂，厚1.4-9.3m；
第⑤层淤泥夹薄层细沙，厚1.5-12.5m； 第⑥层粉质粘土，厚1.5-11.0m；
第⑦层中砂，厚1.4-6.3m； 第⑧层粉质粘土，厚1.4-10.0m； 第⑨层细砂，厚0.6-6.1m； 第⑩层卵石，厚0.2-12.29m
第⑪层残积砂质粘性土，厚0.9-4.8m 第⑫层全风化花岗岩，厚0.9-3.7m；
第⑬层强化风化花岗岩，散体状，厚0.3-9.5m，碎块状，厚0.8-7.4m； 第⑭层中等风化花岗岩，最大揭露厚12.5m。
本场地对开挖有影响的地下水为浅部上层滞水和中砂承压水，混合水位埋深1.5-1.32m，中砂水位埋深4.8-7.3m，地下水主要受大气降水和地表水补给及晋江水回灌，西侧泄洪河水位黄海标高1.7m，最高水位3.0m。
1.4 主要设计要求、主要工程量
1.4.1 主要设计概况
本工程基坑支护安全等级为“一级”重要性系数1.10。
支护结构采用内撑式排桩支护结构，支撑采用钢筋混凝土结构内撑对撑和角撑形式，并形成珩架，增强支撑系统的整体稳定性，支梁大部分布置成三角形，以增强构建稳定性，并布置钢筋应力监测点监测钢筋受力。支护桩采用（冲）钻孔灌注桩，桩径Φ1000mm, Φ1200mm,桩端进入工程性质较好的持力层—卵石层，支护桩共计492根，其中W1型97根，W2型50根，W3型136根，W4型89根，W5型120根。支护桩间隙的外侧采用高压旋喷桩挡土止水，桩径Φ600mm,采用双管施工方法，该部分高压旋喷桩共计492根；坑壁有中砂位置加设一排Φ600@400 mm旋喷桩。立柱桩采用格构式钢柱与（冲）钻孔灌注桩组合桩，以碎块状强风化岩或中风化岩持力层，立柱桩共计129根，其中CZ1型78根，CZ2型26根，CZ3型17根，CZ4型8根。
基坑内边坡二次支护采用喷锚支护。
基坑降水采用管井降水法，根据本工程的特点及降水要求，井点布置在主楼周边，可根据现场条件调整，降水井口高出现有地面0.2m，共布置50口井，井深17m，水位观测井（回灌井）12个，深10m，降水井主要布置在承台周边，布置在含水层厚度极大位置，降
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水采用信息化施工。
1.4.2 主要工程量
序号 项目名称 规格尺寸 单位 数量 备注 1 支护桩 C30(Φ1000) m 7615.3 W1、W2、W4、W5型 2 支护桩 C30(Φ1200) m 2862.8 W3型 3 立柱桩 C30(Φ800) m 约2304.3 CZ1 ～CZ4型 4 m 1068.55 立柱 钢格构柱 CZ1 ～CZ4型 5 m 旋喷桩 Φ600 约7156.2 钢筋混凝土圈梁 6 C30（1600×1000） m3 1260 7 钢筋混凝土内支撑梁 m3 2170 8 降水井、回灌井 个 62 坑内二次支护 9 喷锚支护 m2 10 挖土方 m3 14.3万 1.5本工程施工重、难点及相应对策
为了便于对工程进行质量、技术工作及进度计划的控制、加强对周边房屋、道路等的保护，针对本工程施工重点、难点例举及相应对策如下：
1.5.1本工程重点及难点
1、本工程地处城市中心地带，场地狭小，东侧为东南医院、电业局宿舍及大淮变电站，基坑外侧离其围墙最大仅有3.7m，且需留一消防通道供应急之需。
2、整个基坑支护及土方开挖工程的施工阶段为冬季向春季过渡，以往年经验，春雨持续时间长，不利于施工。
3、场地狭小，土方开挖量大，而运土出口少；黄海标高为±0.00～-2.0大部分土层均为淤泥层，自卸汽车载重行走困难，将会影响工期进度。
4、工期短，工程量大。 1.5.2 相应的对策措施
1、施工前对所需施工场地外围进行准确定位，采用移动式围挡把场区与道路隔开，施工过程中若不能满足施工需要，可以拆移移动围挡，场区内设置高压水消防栓接口，可供电业局宿舍及大淮变电站应急之需，基坑支护施工完成后再复原移动围挡至原先位置。
2、应对措施：a.对周边下水道畅通情况逐一进行查看，落实临时排水措施，确保大雨时排水管道畅通，积水点（两级沉淀排放）配备水泵，并安排放水小组，确定组长责任落实到人。
b.项目部密切关注天气变化，随时掌握雨情和水情，随时清理排水沟，并合理安排施
工流程。
c.备足抽水设备、雨具、油布、塑料薄膜等。
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3、合理规划行车路线，在不影响支护结构安全的情况下，多设置运土出口；根据实际需要，自卸汽车在坑中行走，若行走困难，采用钢板铺路，以加快施工进度。
4、根据本工程的实际情况以及工期的要求，围护桩工程拟采用12套钻机设备、2套钢筋加工设备、35T吊车一辆、SY5360-45米砼输送泵车一辆；高压旋喷桩工程我司拟投入2套高压旋喷机械；支撑桩拟采用8套冲钻机设备；内支撑施工阶段根据场地情况分区施工；土方开挖阶段拟投入6辆型号CAT320 (1.2m3)大挖机、4辆型号PC60 (0.5m3)小挖机，8T自卸汽车40辆，普工100人。配备充足人员，3班制24小时连续作业，有专职人员监控施工，以确保工程质量，确保施工工期。
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第2章 施工组织管理体系
2.1 项目管理机构图
项目经理 项目副经理 项目技术负责人 项目施工员 项目质检员 项目安全员 项目测量员 项目资料员 项目材料员
施工各班组长 图2.1-1 项目管理机构图
2.2 安全文明管理机构图
项目经理 项目副经理 项目安全员 项目施工员
项目质量员 项目技 术员 项目资料员 项目材料员 项目机管员 各班组安全员 图2.2-1 安全文明管理机构图
2.3 施工质量管理机构图
图2.3-1 施工质量管理机构图
专职质检员 项目副经理 项目技术负责人 项目经理 工程技术部 公司总工程师 各班组质检员 2.4项目部管理职责
2.4.1项目经理
⑴主持策划项目组织机构，协调、安排项目部各类生产要素，保证提供项目部管理体系运行所需的资源；策划项目质量保证体系的建立、完善和项目质量持续改进。
⑵主持确立项目质量方针和质量目标。制定规章制度，明确部门质量管理职责，并组织考核，保证目标实现。
⑶确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。 ⑷组织竣工验收，安排、组织移交事宜。
⑸按项目质量保证体系要求确立培训方针，监督落实。 2.4.2项目副经理
⑴协助项目经理主持日常管理工作。
⑵负责质量体系采购和需方提供产品控制相关工作。 ⑶协助项目经理，具体负责施工控制工作。
⑷落实对项目竣工验收前产品保护和移交后服务工作。 ⑸协助落实组织竣工验收手续，并安排组织移交事宜。 2.4.3项目技术负责人
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（1）主管施工技术、质检、测量、试验等业务部门的工作；
（2）主持编制实施性施工组织设计、优化方案，确定施工进度计划、工艺标准、质量目标，对施工全过程实施全面管理和质量监控；
（3）主持各种业务学习和技术交流会，代表性工程施工方案，批准质量计划和作业指导书；
（4）对施工质量全面负责，并接受监理的监督、检查和评审； （5）组织工程质量的分析、安全事故分析及制定处理方案。
2.5项目部质量管理制度
1.图纸会审，设计交底制度
1）我方在收到设计图纸后，组织各部门有关人员认真学习图纸领会设计意图，负责将图纸中的疑点与问题汇总后，与业主联系，约定设计交底日期。
2）设计交底会议纪要与其它文件具有同等效力。 2.设计变更，技术核定制度
1）设计方要求修改图纸时，应予以积级配合。
2）在施工时，发现图纸有错误时，及时将信息反馈给业主、设计单位。 3.施工组织设计编制、审批、执行制度
1）编制施工技术方案、工程计划进度表、材料设备分析、工料分析，最终装订成册。 2）施工组织设计送交主任工程师审核、签证，然后经总工程师审批，总工程师审批签证的施工组织设计最终报监理审批认可，作为指导现场施工的依据。
3）实际施工中严格按照编制的施工组织设计执行，不得擅自修改，若必须进行技术调整，必须重新编制修改方案审批，程序同上。
4.工程技术资料管理制度
1）在施工过程中及时收集的原始记录和资料，按建设工程有关规定，制定各类分册统一表格填写汇总。
2）每天记录好施工时发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因及天气情况等内容。
3）竣工前到有关部门咨询并及时请档案专职人员对竣工资料进行检查。
2.6施工技术管理
1）技术复核、隐蔽工程验收由项目部在施工组织设计中编制详细的计划，明确复核验收的部位、内容、复核验收人员。
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2）技术复核按以下流程实施：项目部技术员负责技术复核工作的自检及填单，项目工程师负责技术复核的复验和核验意见签证。
3）隐蔽工程验收按以下流程实施：项目部质量员负责自检并开列隐蔽工程验收单，项目工程师负责复验意见签证并交业主代表复验签证。
4）作好技术交底工作，由项目部项目工程师负责将各分项工程和施工工艺向班组作详细的技术交底工作，包括施工方法、操作要领、质量要求、验收标准等。
5）验收不合格立即整改，在复验合格前不得转入下道工序的施工。
6）对工程施工的难点，由项目工程师组织相关部门和班组进行科研攻关，通过策划、试验、实施，达到合同规定的质量标准。
7）项目部根据工程实际情况，配备相应的规范和标准，在施工过程中严格按规范要求组织施工生产，保证工程质量处于受控状态。
8）对技术文件、技术资料、技术档案、技术标准和技术情报等做好管理工作。
2.7施工计划管理
1）工程项目部依据工程合同工期，编制单位工程总进度计划；按总进度计划编制月、旬或周计划及日计划。
2）计划还包括用工、用料、设备需求及资金平衡等内容。 3）项目部根据计划进度，每周一次落实和检查计划执行情况。
4）当实际进度与计划进度产生偏差时，应分析原因，制订措施，保证计划进度的实现。 5）工程科落实专人记录施工日志，反映施工进度的形象进度。
6）施工日志必须包括以下内容：进货物资的检验和试验；不合格品的评审和处置；上下道工序转序的依据；施工机械进场验收；施工班组的材料、施工质量验收。
2.8施工质量管理
1）项目部质量管理员具有不受项目干扰、独立行使质量监督职权的权力。
2）分项工程质量评定是分项工程转序的重要依据，凡达不到质量评定标准和质量计划评定目标的分项不得转入下一道工序的施工。
3）分项工程质量评定执行国家现行质量检验评定标准，由分项施工负责人评定，专职质量管理员核定，评定资料真实、准确、清晰。
4）项目工程师每旬组织一次质量综合检查，由各相关科室和班组负责人参与，按质量计划，并对照评定标准和验收规范，对各分项工程的质量状况作出评价，并有详细的书面记录。
5）检查中发现不合格时，应开具质量整改通知单，其中轻微不合格应要求班组立即纠正，
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一般不合格及以上的按《不合格品的控制》规定执行。
6）对工程质量有较大影响的工程或工序应严格控制，并设置工序管理点，包括：关键部位的分项工程；对下道工序质量有较大影响的工序；质量不稳定的工序。
2.9施工机械的管理
1）由材料设备科负责对进场的桩机、履带吊等设备进行安装、调试和验收，经验收合格的设备应持牌使用。
2）施工机械的合格牌由公司材料设备科签发。
3）每月一次对现场机械设备的运行情况和保养工作进行检查，并做好记录。
4）每年一次对机械操作人员的资格进行审验及评定，对违章行为按规定处理，确保施工生产的安全。
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第3章 施工部署
3.1 施工前期准备
施工准备工作是顺利完成施工任务的前提保障，必须科学合理组织设备、劳动力、材料以及资金，确保工程施工进度和质量，节省工程投资，降低成本。
进场主要准备工作有：
1、开工前组织有关技术管理人员熟悉图纸，进行图纸会审、技术交底，进一步完善施工组织设计，掌握地质勘察报告资料，掌握标准、规范、水准控制点和有关的各项技术资料。
2、组织加工定货
做好施工图预算及分部分项供料分析，提出材料、成品定货供应计划。开工前并落实好货源和供货日期。确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。
3、 根据施工平面布置图的要求，做好所有围栏、施工用房、临时道路，挖好场地排水沟，接好施工用水、用电；搭设临时设施，安装现场照明设备，以满足施工需要；施工前须平整场地，修筑必要的施工便道，以满足施工要求。
4、 建立各施工队的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。确定施工队的专业技术人员及工作人员、保修完毕机具、仪器设备，准备有关图表、资料，保证进场后能立即展开工作。
5、 各种施工机械设备的组织落实，严格按施工计划以最快的速度运往现场，保证不影响整个工程的施工。
6、施工场外协调由项目经理与业主、监理及交叉施工单位协调，对外协调交通、环卫、等关系的前期准备工作。
3.2 质量目标
认真贯彻公司的质量方针，严格执行ISO9001:2000质量标准，确保工程质量达到泉州市优质工程要求。
3.3 工期目标
本工程施工计划工期100天。
3.4 项目管理组织架构
本工程的施工组织实行项目施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工
程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。项目部组织结构图详见总体施工组织设计。
3.5 总体施工方案
3.5.1 总体施工顺序：
施工准备→平整场地→测量定位/复核→围护桩施工→围护桩后侧高压旋喷桩施工→土方开挖至圈梁与支撑梁位置→坑外周边喷锚、木桩支护施工→排桩桩顶圈梁及内支撑施工→ 水平支撑梁达到80%设计强度后，基坑降水符合设计要求后，基坑分层均衡开挖至底板垫层底位置→开挖承台基坑、坑内二次支护施工→承台、基础梁、底板施工→底板板砼强度达80%设计强度后，二层地下室施工→外墙防水层及外墙与支护桩之间土方回填、夯实，并进行地下一层楼板外施工隔板→隔板强度达到设计强度80%以上，拆除第一层钢筋砼内支撑，并进行地下室一层施工→地下室外墙防水层及外墙与支护之间土方回填、夯实。
3.5.2 施工部署：
由于本基坑围护结构与桩基工程交叉施工，围护施工时，合理安排施工流程，防止桩基施工挤土效应对围护桩造成影响。
该基坑围护结构按照现场实际情况，围护桩、高压旋喷桩依次沿着基坑外边线分五段施工，北侧、东侧、南侧各独立为一流水段，西侧分成两段施工。
3.6 主要施工机械选择
围护桩工程拟采用12套钻机设备、2套钢筋加工设备、35T吊车一辆、SY5360-45米砼输送泵车一辆；高压旋喷桩工程我司拟投入2套高压旋喷机械；支撑桩拟采用8套冲钻机设备；内支撑施工阶段根据场地情况分区施工；土方开挖阶段拟投入6辆CAT320 (1.2m3)大挖机、4辆型号PC60 (0.5m3)小挖机，8T自卸汽车40辆，一辆加长臂挖掘机。
采用南方NTS-302R+全站仪进行整体定位和轴线复核；采用经纬仪放样，TDJ2E经纬仪校核桩架垂直度，DS3-Z自动安平水准仪控制标高。
具体机械设备数量(详见基坑围护施工设备表)，根据现场实际情况，进行安排，随施工进度调整，确保工程进度。
3.7 施工力量安排
本工程工期紧，工程数量大，质量要求高，配备足够的施工经验丰富、组织能力强的项目班子及其他施工力量的投入是本项目成功的根本保证。根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入334人左右（详见“主要劳动力用量计划表”），
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表3.6-1 基坑及土方开挖施工设备表 序号 机械名称 型号、规格 数量 备注 （冲）钻机设备 1 20套 围护桩及支撑桩施工 泥浆泵 2 3PNL 16台 围护桩及支撑桩施工 3 砼灌注导管 8套 围护桩及支撑桩砼灌注施工 钻机 4 XP-20 2台 高压旋喷桩施工 灰浆搅拌机 5 卧式 2台 高压旋喷桩施工 CZB-40C 高压注浆泵 6 2台 高压旋喷桩施工 W3.2/7 7 空气压缩机 2台 高压旋喷桩施工 QJ40-1 钢筋切割机 8 3台 钢筋加工 GW40 钢筋弯曲机 9 2台 钢筋加工 钢筋调直机 WLGT4/10 2台 10 钢筋加工 HGS-40D 11 钢筋直螺纹滚丝机 3台 钢筋加工 GT2-40B 12台 12 电焊机 钢筋加工 13 砼喷射机 PZ-5B 2台 喷锚支护施工 14 水准仪 DS3-Z 1台 标高控制 15 经纬仪 TDJ2E 1台 定位、复核 16 全站仪 NTS-302R+ 1台 定位、复核 17 挖掘机 CAT320 6辆 土方开挖 18 挖掘机 PC60 4辆 土方开挖 19 加长臂挖掘机 SK230 1 辆 工程收尾用 20 吊车 中联QY35H 1辆 钢筋笼、格构钢柱吊装 SY5360-45M 21 砼泵送车 1辆 砼输送 3台 22 高频振动棒 圈梁及支撑梁砼灌注 木工圆盘锯 2台 23 支撑梁模板加工 24 自卸汽车 8T 40辆 土方外运 25 GPS-10型钻机 1台 降水井施工 26 水泵 25m高扬程水泵 10台 基坑抽水 27 塔吊 6台 配合基坑支护及土方 表3.7-1 基坑及土方开挖施工劳动力配备表 职 名 工 作 内 容 人数 备注 钻机操作工 负责围护桩及支撑桩成桩施工 48人 二班 钢筋工 负责围护桩及支撑桩钢筋笼、支撑梁、圈梁施工 25人 三班 模板工 负责支撑梁、圈梁模板施工 20人 二班 混凝土工 负责支撑梁、圈梁砼灌注施工 10人 二班 钻机操作工 负责旋喷桩钻机操作 4人 二班 灰浆工 负责旋喷桩水泥浆配制 6人 二班 电 工 负责现场用电安装及安全用电 2人 吊车司机 钢筋笼、格构柱起吊及其他重物搬运 2人 测量员 放线定位 2人 普工 土方人工开挖 100人 自卸汽车司机 土方外运 80人 二班 挖机司机 土方开挖 24人 二班 塔吊司机 配合土方开挖及其他材料吊运 12人 二班 小 计 334 14
3.8 施工现场平面布置及说明
根据现场实际情况，遵循招标文件对本工程施工总体部署要求及本工程工期、质量、安全、环保、文明施工等要求，结合工程周围环境，本着保障施工现场周围施工、生活秩序的正常进行，最大限度地减轻对周边环境的影响及确保工程保质保量，按期完成的原则，按照施工现场统一规划要求和施工安全规程及临时设施修建标准，符合施工安全、消防安全及文明工地管理规定，对施工场地平面布置统一规划，综合考虑，合理布置
围护桩及支撑桩施工阶段：根据现场布局及临时施工道路，分区域修建2个泥浆蓄浆池及分离泥浆池，利用施工现场空地划出钢筋制作区及材料堆放场，详见“围护桩及支撑桩施工总平面图”（附图一）。
内支撑及土方开挖阶段：根据现场布局及临时施工道路，利用施工现场空地划出钢筋制作区及材料堆放场，详见“浦西安置区B地块基坑支护及土方开挖施工总平面图”（附图二）。
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第4章 施工进度计划及保证措施
4.1施工进度计划
本工程总工期为100天。详见施工进度横道图。 D.施工总进度计划表： 时项目 间 工期 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 围护桩施工 旋喷桩施工 立柱施工 45天 围护桩492根 45天 旋喷桩561根） 35天 支撑桩129根 内支撑梁施工 30天 降水井施工 20天 土方开挖 第三阶段开挖 30天 第一阶段开挖 第二、 4.2工期保证措施
我公司从以下几个方面，予以有力保证。
1、根据本工程总工期目标，制订详细的施工进度计划，明确进度目标，将进度目标细分到各施工队和施工班组。并建立工期实施的目标体系。
2、及时组织足够的施工机械和施工人员进场施工，保证施工进度。制订周施工进度计划和月施工进度计划，在施工进度不能达到计划时，及时增加施工机械和施工人员，并分析进度落后的原因，保证计划按时完成。
3、抓紧前期准备工作（如测设测量控制点、机械材料进场等），完工后及时组织机械，人员退场、配合工程验收，以保证总工期实现。
4、本工程施工工艺多而复杂，协调好各施工队、各班组、各施工作业面的关系。 5、紧紧围绕关键工期，按正确的施工工序进行施工，根据关键工期，确保按时完成。 6、建立奖罚制度：对提前工期的班组给予一定的经济奖励，对拖延工期的施工班组进行处罚或更换施工班组，做到工期与经济效益挂钩。
6、协调好与业主、监理、设计单位的关系，各单位互相配合，对图纸上标示不明、错误或设计变更的部分要及时提出，不能因施工图纸方面的原因拖延工期。
7、协调好与材料供应商的关系，要求材料供应商根据工程总进度和总工期的要求，制订材料供应计划，保证材料的及时供应。
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8、在取得有关各方的支持下，积极推广新技术、新工艺，采用先进机械，以加快施工进度。
9、加强质量检查，保证施工质量，防止出现质量事故，避免因质量事故耽误工期。 10、做好雨天施工的防护措施，给工人配备雨衣、雨鞋等，备足能及时排除积水的抽排水机具，将雨天对施工的影响降低到最低程度。
4.3雨天及夜间施工保证措施
为确保围护桩及支撑桩的施工质量及其施工进度，围护桩及支撑桩施工采用两班作业，因此夜间施工的噪音对附近居民的影响和干扰便是一个不可忽视的问题，同时雨天施工和夜间施工的安全问题也是应该重视的，施工现场应对以上两个问题切实研究并采取相应的有效措施。
1、加强对现场人员的安全意识和环境意识的教育工作，提高工人对安全问题和噪音问题的认识，增强自觉性。
2、夜间禁止大声喧哗，减少人为噪音。
3、机械、设备的转移、换位等尽可能安排在白天，同时尽可能减少夜间运作的机械数量，大音量机械严禁夜间运转，特别是夜间十点钟以后。
4、监督夜间操作人员特别注意安全，避免因光线不足或疲劳、困倦等因素而出现意外事故。
5、做好电气设备的防雨、防霉措施，定期对待保护零线，重复接地的接地电阻进行测试，以确保施工用电的安全。
6、配电箱底高度离地面不小于60cm，所有用电设备实行一机一闸制，并设有漏电和接零保护，各种机械用电设备如：钻机、泥浆泵、钢筋加工棚内电气设备等用相应电缆与接近的配电箱相连，并定期检查，防止因外壳老化或其他原因而在雨天发生短路事故。编制临时用电施工组织设计，保证用电安全。
7、在车道易滑路段做好防滑工作，避免雨天车辆动作出现意外事故。 8、备足抽水设备、雨具、油布等。
9、对进出工地的车辆进行严格检查清洗工作，防止车辆因雨天工地粘湿而将泥土带上城市交通公路。
4.4 施工工期调整及赶工措施
本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织施工生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其它一些原因而影响了计划施工工期，我们将采取调整及追赶工期措施，最大限度减
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少工期的延误。
1、通过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，优化方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理，从而减少施工循环作业时间，达到使工期缩短的目的。
2、合理增加施工机械设备，充分发挥机械化施工的效率，提高工效。 3、适当增加劳动力，充分调动人的积极性，在作业人员中开展劳动竞赛活动。 4、加强施工管理，确保资金用于施工当中，以保证施工生产得以顺利进行。 5、按照施工控制计划.制定节点工期，根据节点工期编制月.周作业计划。
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第5章 围护工程主要施工技术方案
5.1钻孔灌注桩施工方案
本工程围护桩采用钻孔灌注桩，桩径分为Φ1000mm，Φ1200mm，砼强度等级C30，共492根。
5.1.1施工工艺流程
验收记录 材料检验试验 钢筋笼制作 埋设护筒 挖泥浆沟槽 验收记录 第一次清孔 安放钢筋笼 钻进成孔 测孔深沉渣、记录 钻机定位 泥浆外运 泥浆循环处理 安放导管 测沉渣、记录 第二次清孔 验收记录 验收记录 安放隔水塞 灌注混凝土 钻机移位 商品砼 混凝土试块制作养护 砼强度检测 桩位测定 5.1.2施工方法
根据桩数量、土层的特性及桩深度，并根据我公司在泉州地区钻孔灌注桩施工经验，采用安排KG1250型钻机施工，采用正循环回转钻进成孔，使用四翼镶焊钎头钻头；钻进结束后进行第一次清孔；钢筋笼现场制作，吊车辅助安放入孔；导管插入孔内后进行第二次清孔；采用商品混凝土，导管埋入混凝土内连续灌注成桩。
a. 围护桩施工前，沿围护纵轴线方向平整场地。在桩位测定、护筒找正后用粘性土分层填实护筒。
b. 桩位施测定位时，在桩孔周围两个相互垂直的方向固定4个标志（每个标志距筒边300-600mm），以此作为护筒定位的控制点及检查护筒中心位移的依据。
c. 因围护桩间距很小，围护桩施工应采取隔桩施工，在灌注混凝土24小时后进行邻桩成桩施工，防止塌孔、窜孔。
d. 钻机沿支护桩纵轴线进退开行，钻机的支承垫木应抄平、垫实，施工时应校平机身，
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校正主动钻杆垂直度，控制好成桩垂直度，同时应控制好成孔直径，避免严重扩径，防止相邻桩成孔时碰桩。
e. 支护桩钢筋笼安放定位要准确，定位吊筋可靠固定，保护层垫块按规范要求设置，保证钢筋保护层厚度，避免露筋，影响基坑支护质量。
5.1.3施工技术措施 1、场地平整
钻孔灌注桩施工前，须预先进行必要的场地平整，修筑临时施工便道，清除施工区域范围地上地下障碍物，场地地面及施工便道荷载以能移动钻机为准。
2、施工定位放线
a、所有测量仪器均应有合格证书，标定证明，并递交监理单位。
b、测量人员负责工程的主轴线及桩位施测、复核，并提交工程测量复核单，经技术负责及监理复核签字后，方可进行下道工序。
c、测量人员测设的测点，必须利用它点核验，误差必须符合《工程测量规范》。 d、测量人员的施测工作及计算技术负责人必须复核。 3、护筒埋设及钻机定位
护筒埋设不仅是保护孔口措施，也是保证桩位偏差符合要求的措施之一，为此应做到： a、护筒必须选用直径≥孔径0.10～0.20ｍ，高度1.50ｍ，壁厚3.5 mm，周正完好者。 b、护筒埋设深度≥1.50ｍ，底口应埋设于粘土层内20cm，四周用粘土回填并捣实，严禁使用砖、石等杂物回填。
c、埋设的护筒首先用全站仪定位，然后用经纬仪校正，护筒中心与桩位中心偏差≤2cm。 d、护筒固定后经监理验收签字后钻机方可就位，就位时钻头中心对准桩位中心保证误差≤1cm。
e、钻机安装必须达到周正、水平、稳固，天轮、立轴、井口三点一线，用水平尺认真找平。坚持班组自检、质检员验收。
f、护筒内水位要高于地下水位2M以上。
本工序重点要求为：护筒必须进入原土200mm；回填必须对称进行以免护筒跑位；保证桩位位置无地下障碍物。
4、钻进成孔
a、钻机底座应稳固安放在枕木上，枕木以下地面应坚实平整。钻机就位时，应使天轮、转盘中心、桩位中心在同一铅垂线上，钻头与桩位中心的偏差不大于1cm，并用水平尺将钻机平台找平。
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b、钻进开始前，施工员、质检员应用钢尺准确丈量钻头、钻杆长度，测量转盘顶面标高，并向机台操作人员交底，以便控制钻进深度。检查钻头磨损情况、测量钻头体直径，以保证成孔直径。
c、钻进过程中钻孔班操作员和质检员应经常检查钻机磨盘的水平度、主动钻杆的垂直度以及底座的稳固情况，以保证成孔垂直度。
d、钻进成孔过程中控制好钻压、转速、泵量等钻进参数。不同土层钻进时应选择不同的钻压、转速和泵量。
e、钻孔班认真记录进尺情况，以保证桩长达到设计要求。
f、钻进至设计深度，由质检员会同监理测量机上钻杆余尺并使用水文测绳测孔深，符合要求后，进行清孔。
本工序的重点为：钻进时密切注意桩架的稳定情况，护筒、土体是否有下陷情况，接拆钻杆时小心谨慎，每次应仔细检查钻杆接头紧密连接。
5、钻进方法及钻进技术参数选用
本工程孔的难点在于粉细砂层容易塌孔。为保证桩身垂直度≤1/100，充盈系数达到设计和规范要求，成孔时采取下述施工措施：
a、钻进方法采用反循环回旋施工，土层钻进时在钻头上部加用捣碎棒，以达到快速破碎土块，提高钻进速度，当进入粉细砂层时应使用好优质泥浆，维护孔壁稳定。
b、施工员、质检员等认真做好开孔通知书，经监理认可方可开孔。
c、 为了保证成孔质量，成孔作业班长由有经验的中、高级工担任（项目经理部批准），钻机必须专人操作，务求成孔时间尽量缩短。
d、钻进时随时注意机台稳固性，以及立轴垂直度变化，若垂直度大于5‰，及时纠正。质检员、施工员随时抽检，抽检率应大于15%。
e、 成孔钻进中应随时注意钻具在回转中的跳动情况，随时注意泥浆变色及地层变化，结合提取泥浆，做好记录，以确定泥浆浓度。
f、 施工员认真计算钻进深度，并向机台交底，施工前用钢尺丈量钻具长度，计算出钻具上余，小班记录员准确丈量好上余及时填写原始记录，终孔时施工员通知甲方或监理双方共同丈量钻具残尺，验收孔深签字认可方可终孔。
g、钻进时钻杆连接牢固，接头处加放密封圈，保证钻具接头不漏水。
h、钻进至设计深度经一次清孔后，检查成孔直径、垂直度，会同业主代表、监理验收签字。
i、 为确保桩长，成孔班认真做好钻杆长度的钻进记录，施工员及时掌握已有成果，以便
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进一步指导生产。
本工序的重点为：在钻孔过程中，易发生塌孔等问题，应加稠泥浆或倒入粘土慢速转动增强护壁；用灰土或水泥土填至塌孔以上1.0m，待初凝后在钻进措施。
6、 泥浆护壁及废浆处理
根据以往经验，合理使用好泥浆是本工程质量保证的重要因素之一。根据勘察资料分析，场内土层易坍塌。只有优质泥浆才能确保孔壁稳定，且具有良好的携带粉砂能力，但是泥浆比重、粘度、失水量过大的泥浆，必然导致泥皮过厚直接影响桩的直径和摩擦力。为此，必须保证泥浆性能达到以下要求：
a、 泥浆性能：
比重：1.10～1.15 粘度：18～25s 含砂率：＜ 6%
b、 为确保泥浆质量，分别设立泥浆池、沉淀池、废泥浆池，3PNL泵必须架设在沉淀池里抽排泥浆。调制、制备泥浆在泥浆池中，孔内吸入泥浆必须达到上述标准。
c、 沉淀池、废泥浆池按“围护桩及支撑桩施工总平面图”布置。
d、 泥浆池内泥浆，严格按照第1条配置。泥浆性能测定项目：比重、粘度、含砂率。测定次数，成孔时至少一次，二次清孔后，测量一次比重、粘度、含砂率。钻进过程所有参数记录在成孔报表上，清孔时记录在灌注班报内，以便监理抽查、控制。
e、 泥浆循环系统由泥浆沟、沉淀池、循环槽组成，钻进中应定期清理沉淀池，疏通循环槽，及时将废泥浆抽排至废泥浆池中，并运送到指定地点排放，泥浆的外运，采用泥浆槽车运输，办理车辆通行证，渣土处理手续，保持场内不留废泥浆。
7、清孔
a、钻进结束后将钻头提离孔底10～20cm进行一次清孔。在安放钢筋笼、导管后，采用比重小于1.15、粘度小于20秒、含砂率小于4%的泥浆进行第二次清孔，清孔至孔底沉渣厚度、泥浆性能符合规范要求。清孔后孔内沉渣厚度不超过100mm。
b、清孔结束经质检员、监理验收合格后，桩孔内保持一定的水头高度，并在30分钟内开始灌注混凝土，否则应重新测定沉渣厚度。
本工序的重点为：清孔关键在于一清，一清应在钻至桩基设计底1-2米时进行，清孔时上下提动钻杆，有利于捣碎较大泥块，从而使较小的泥块随泥浆从孔口泛出，因此一清工作成功完成更加能保证底部沉淤符合设计要求。
8、钢筋笼制作与安装
本工程的钢筋砼灌注桩纵向钢筋连接方式：①纵向主筋直径小于25mm时，主筋采用焊接；②纵向主筋直径大于等于25mm时，主筋采用套筒机械连接；
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a、施工准备
①凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。钢筋加工机械设备经验收符合要求。
②焊条、套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格等原材料必须符合设计和规范要求。 ③核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量，并对钢筋加工班作技术交底。 b、施工工艺
①钢筋电弧焊工艺流程：
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验 ②套筒机械连接工艺流程：
钢筋切割→（剥肋）滚压螺纹→丝头检验→保护帽→现场丝接 套筒机加工、保护 c、工艺操作要点
①钢筋单面焊焊缝长度为10d，接头相互错开35d，每次接头的钢筋面积应少于总面积50%；采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积应少于总面积50%。
②加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
d、钢筋笼制作
钢筋笼使用环形模加工，钢筋笼的尺寸、主筋错开距离、搭接长度、定位吊筋长度、保护层垫块设置以及各项误差值等应符合设计、规范要求。钢筋笼套筒机械连接、单面焊接、外形尺寸等应符合设计图纸及规范的要求。加强筋采用经监理验收的成型尺寸，采用人工成型。螺旋筋采用人工缠绕、并与主筋点焊牢固（隔点焊）。为保证保护层的厚度，钢筋笼上每3米设置一组混凝土保护块，其间距竖向为3m，顶端应设置吊环。钢筋笼成品
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首先进行班组自检，施工员进行标识，由质检员、业主、监理人员验收合格后方可使用。
e、钢筋笼的安放
在安放入孔前应由质检员、监理验收，合格后才能安放。下放钢筋笼时应有质检员、施工员旁站监督，并按序下放。钢筋笼通长制作，采用中联QY35吊车吊装。钢筋笼安放入孔时，钢筋笼对准桩孔中心徐徐下入，尽量避免碰撞孔壁，如遇阻碍不得强行下放，应查明原因处理后再继续下放，钢筋笼应保持垂直状态。吊筋采用2Ф16，长度根据地面标高及桩顶标高确定，笼顶高程误差控制在规范要求之内，经监理验收在确认下放到设计位置后将定位吊筋可靠固定，以免钢筋笼变形偏位、灌注混凝土时上浮。
f、钢筋的验收
1根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是搭接筋的位置。 ○
○2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 ○3检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 ○4检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 ○5检查钢筋是否清洁。
○6钢筋工程的施工质量必须符合国家施工技术规程的有关要求。 g、钢筋制安的允许偏差 ○1钢筋笼制作允许偏差表（mm） 项 次 项 目 1 主筋间距 2 箍筋间距 3 钢筋笼直径 4 钢筋笼倾斜度 5 钢筋笼安装深度 6 长度 ○2主筋搭接长度单面焊≥10d； ○3安放定位偏差≤10mm。
h、钢筋套筒机械连接和单面焊接的检验
1钢筋笼制作前，应对焊条的焊接质量进行检测，并对焊工的焊接技术质量进行考核，○
合格后方可上岗操作，并按规范：每300个接头做一组焊接试验，以检验焊接质量。
2钢筋套筒机械连接接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进○
行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
9、水下砼灌注施工
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允 许 偏 差 ±10 ±20 ±10 ±0.5% ±100 ±100 a、施工准备
1机具准备：三一重工型号SY5360-45M砼输送泵车一辆，直径Ф250mm密封性可靠的○
游轮式导管6套。
2检查保护层、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制钢筋、保护层和预埋○
件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
③技术准备：对施工人员进行技术交底；请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录；严格执行混凝土浇灌令制度；填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土生产厂家所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。
b、混凝土的调用
1商品混凝土在使用前，材料员应会同质检员对商品混凝土供应方的砂、碎石、水泥及添○
加剂的检测报告、混凝土配合比通知单及质量保证书进行检验、核查，并留底保存。
2现场检查混凝土的塌落度和和易性，坍落度必须符合设计要求，并按规定留置试压块。○
试块每根桩做一组，每组3块。
③项目部施工员、材料员根据当日成孔情况预算隔日混凝土使用量，向混凝土供应商申报用混凝土量，调配好混凝土运输车辆，避免混凝土在现场的停置时间过长等情况。
c、水下砼的灌注
1在开灌前必须认真检查设备运行状况，保证万无一失。混凝土开灌前应做好一切准备○
工作，检查导管的连接密封和垂直度等情况。混凝土开灌前应对所用导管做水压力试验，不合格及时更换。安放隔水塞，隔水栓塞的大小要恰当位置距泥浆面20cm，固定可靠。
2导管下入孔内时认真检查其丝扣、管壁的完好程度，每节接口处加好密封圈，以防泥○
浆渗入。孔内导管底端距孔底30-50cm，便于隔水栓顺利通过。在下好导管后进行二次清孔，保证沉渣厚度满足设计及施工验收规范要求
3初灌时，为保证导管埋入混凝土的深度符合设计要求，应预先计算好各学科种桩的初○
灌量，初灌量应确保初次灌注时导管埋入混凝土0.8m以上。
○4开始灌注后必须连续浇灌，所有班上人员不得擅离工作岗位。
○5灌注过程中，导管应始终埋入混凝土内2～6m，灌注班操作人员要勤测混凝土面上升高度，导管要勤拆，每次拆管不超过6m，谨防发生埋管事故。导管提升要平稳，避免钩带钢筋笼。禁止将导管提离混凝土面，防止断桩。在拆卸导管时，保证导管埋入混凝土内≥3m。切忌提离混凝土面造成断桩事故。为此记录员应勤测导管外混凝土面上升高度，施工员或质检员旁站抽检监督。
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○6小班记录员应随时预算和实测混凝土面上升高度，及时准确做好记录，下班后半小时内交给施工员。混凝土灌注期间内，每根桩灌注时应做二次塌落度试验，施工员必须在现场把关。
○7本工程桩头埋深较大，为确保桩身质量，保证设计桩顶标高处混凝土强度达到设计要求。混凝土灌注过程期末，施工员应亲自实测混凝土面，确认是否到位，结束前对桩顶标高实行三级验收制，作业班长自检，施工员复检。经质检员验收，然后请监理验收签字，方可拆卸导管。
○8为保证桩身质量，防止缩颈现象，混凝土的充盈系数应不小于1.1。
○9在灌注过程中，记录员应详细记录灌注情况，灌注结束后，灌注班长、记录员应及时会同施工员、质检员、业主或监理人员进行验收，合格后签字确认。
本工序的重点为:精确计算理论初灌量,保证第一斗入孔后导管底部埋入混凝土面以上;保证小下混凝土的浇灌质量,导管在使用前应做水密性检验,拆除导管必须按照实测数据,防止导管拔空产生断桩现象。
6.2.4成品保护
已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。 6.2.5桩基检测
施工完毕后，应进行质量检测，采用低应变动测检验桩身完整性，检测数量100%支护桩；当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不宜少于总桩数的2%，且不得少于3根。
5.2高压旋喷桩施工方案
5.2.1高压旋喷桩的设计参数
根据福建省泉州岩土勘测院提供的地下室基坑支护设计图，高压旋喷桩设计要求如下： a.高压旋喷桩直径Φ600mm，旋喷桩位于围护桩的后侧，详见结施护-3～结施护-6，其间距与支护桩相同，桩长约11.3～13.1米，共492根，坑壁有中砂位置加设一排旋喷桩Φ600@400，高压旋喷桩长度应穿过砂层1m以上。
b.高压旋喷桩的采用标号P.C32.5号普通硅酸盐水泥；水泥用量为160kg/m, 水泥浆水灰比为1:1或小于1。
c.高压旋喷桩的采用双管施工方法,泥浆泵压力20-25MPa, 空压机压力大于0.7MPa,容量应大于9m3,钻杆提升速度0.10m/min,旋转速度20r/min。
d.为保证桩的垂直度,应严格控制机架的平整和导向架的垂直度,确保垂直度偏差
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≤0.5%, 桩位偏差≤50mm。
e.为了保证成桩质量和桩径,大面积施工前,进行试桩以确定施工参数。 f.为了使高压旋喷桩加速凝剂，可掺入水泥用量0.05%三乙醇胺+0.2%木钙。 g.桩身固结体抗压强度:砂层中的强度不小于5MPa,其它土层中的强度不小于1.5MPa。 5.2.2高压旋喷桩的施工
a.该工程采用双重管旋喷高压注浆工艺。待支护桩施工完成后，在支护桩后侧开挖沟槽，使桩头出露，然后开始施工高压旋喷桩。
b.旋喷注浆法施工程序：
①.钻机按设计要求定位； ②.钻机成孔；
③.旋喷管插入预定深度，原地旋转旋喷管； ④.送浆，提升旋喷管，进行由下而上的旋喷； ⑤.冲洗，移位。 c.机械设备
①.XP-20型钻机 2台； ②.灰浆搅拌机 2台； ③.CZB-40C高压注浆泵 2台； ④.空气压缩机W3.2/7 2台。 d.进度安排
本工程拟进2台套高压旋喷机械，每台套每天施工高压旋喷桩约5～8根，预计于
进场后45天施工完成。
5.2.3高压旋喷桩的施工技术措施 a、旋喷注浆旋工工艺流程如下图：
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旋喷注浆旋工工艺流程
b、施工之前，应根据设计图纸、周围环境和埋设标志位置等情况，复核高压旋喷桩的桩位，其偏差不得大于50mm。
c、机械设备安装必须平整、稳固，立轴必须垂直，其垂直度偏差不得大于1%。 d、使用PC32.5硅酸盐水泥，水泥使用前必须作质量鉴定，拌制水泥浆所用的水，必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。
e、浆液比重严格按设计水灰比配制，应经常测试水泥浆的比重。当水灰比为1:1时，浆液比重应为1.5；当水灰比为1.5:1时，浆液比重应为1.37。 但当浆液的比重与规定值误差超过0.1时，应立即停止旋喷作业并重新调整水灰比。
f、水泥浆必须充分搅拌均匀，每次拌料时间不得少于3分钟，每次拌和必须连续进行，确保不断浆。
g、水泥浆应随配随用，浆液必须严格过滤，并按喷浆嘴的直径设置两道过滤装置，防止喷嘴堵塞。
h、成孔过程中，应根据不同的土层使用不同的钻具，砂层成孔时，应采用泥浆护壁，确保不塌孔，防止埋钻。
i、旋喷管贯入土中，喷射达到设计标高时，即可喷射注浆。喷射注浆的参数达到设计值时，方可旋喷，提升注浆管。
j、在旋喷过程中，拆卸注浆管节后，应重新进行旋喷作业，搭接长度不小于0.2m。 k、相邻的旋喷管应连续作业，相邻桩的作业间隔时间不应超过24小时。
l、在旋喷注浆过程中，应按设计要求经常检查、调整高压注浆泵的压力、流量、钻机旋转和提升速度以及实际的浆液耗用量。
m、在高压注浆过程中，出现压力骤降或大量冒浆等异常现象，应查明产生的原因，并及时采取措施。
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n、在旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象。超过20%或不冒浆应采取措施。当土层中有较大空隙引起不冒浆时，应在浆液中掺入速凝剂，缩短固结时间，也可以增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。当冒浆量过大时，可以提高喷射压力或缩小喷嘴直径或加快旋转速度和提升速度减少冒浆量。
o、旋喷应连续进行，一旦中断，应将旋喷管下沉至停供点下0.3m。待恢复供浆时再旋喷提升。若因故停机超过3小时，应妥善清洗泵体和输浆管路。
p、旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶下1.0m开始，慢速旋喷到桩顶，旋喷数秒后，再向上慢速提升旋喷0.5m。
q、高压喷射注浆完毕，应立即拔出注浆管，为防止浆液凝固影响桩顶高程，必要时可在原孔冒浆回灌。
r、施工过程中应及时、准确地填写施工记录和出现的异常情况。 5.2.4高压旋喷桩的检测
施工完毕后，采用钻芯法检测桩身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的1%，且不应少于5根，并应取样进行单轴抗压强度试验。
高压旋喷桩通过取芯检测达到设计强度后，方可开挖土方。
为保证高压旋喷桩能够穿过淤泥层隔水层，隔断浅部滞留水和中砂承压水，达到止水的目的，采取以下措施进行辨别判断：
1、在施工过程中，根据地勘报告查看该桩位地下具体土层厚度能否满足设计要求，否则根据现场钻机钻深钻杆压力表压力大小变化判断是否进入淤泥层。
2、施工完毕后，采用钻芯法检测，钻头深入土层50cm，抽样检查桩是否穿过淤泥层隔水层。
3、在土方开挖前进行预降水，观察降水效果是否满足施工要求。
5.3立柱桩施工方案
5.3.1立柱桩设计参数：
a、立柱桩采用格构式钢柱与冲（钻）孔灌注桩组合桩，总桩数129根，桩径为Φ800mm，以碎块状强风化岩或中风化岩持力层。以碎块状强风化岩为持力层时，桩端进入持力层不小于1.5m，以中风化岩持力层时，桩端进入持力层不小于0.5m，桩身强度等级为C30。
b、本工程立柱桩分： CZ1～CZ4型支撑桩，其中CZ1型78根，CZ2型26根，CZ3型17根，CZ4型8根。
c、CZ1～CZ4型支撑桩：冲（钻）孔灌注桩主筋采用12Φ22，螺旋箍采用Φ8@200，加
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强箍采用Φ8@200；每根钢立柱采用4根L160×16角钢与间隔450mm钢板-412×150×15焊做成格构柱，格构柱下部插入钻孔桩3m与柱主筋焊接一起，上部伸入支撑梁长度550mm，钢立柱埋进承台部分加焊止水钢板。
5.3.2工艺流程：
详细工艺流程图：
该立柱冲（钻）孔灌注桩施工方法同工程桩施工方案
泥浆沉淀池 泥浆处理排放
测量放线、定位桩 护膜施工 桩机就位调整垂直冲孔 第一次清孔 拌制护壁泥浆 质量检查 吊钢筋笼（钢柱） 插入导管 第二次清孔 灌注混凝土 拔出护筒 成桩 30
5.3.3主要技术措施
a、灌注桩使用钻机正循环钻进成孔，正循环进行第二次清孔，其成孔、灌注工艺与工程桩基本相同。
b、桩位测设应严格复核，确保桩位的准确，准确测量孔口标高。 c、钻机底座应平整，冲钻过程随时检查冲孔的垂直度。
d、钻进过程中控制好泥浆性能参数，清孔后的孔深，沉渣厚度应＜50cm。
e、混凝土灌注前应检查其坍落度等质量情况。初灌时应保证初灌量，初灌后导管应埋入混凝土内0.8m以上。
f、钢筋笼按设计要求制作，按规范要求设置保护环或保护块，严格控制钢筋笼的定位标高和对中偏差。钢柱由有资质钢结构厂家焊接成形，进场自检合格后按施工布置图堆放并做好成品保护；经现场监理验收合格后方可使用。钢柱与钢筋笼连接采用50mm长Ф16钢筋焊接固定，Ф16钢筋顶部与角钢焊接固定，Ф16钢筋底部与钢筋笼主筋焊接固定，焊缝长度为10d，每根角钢设2个连接点。
g、钢立柱的安放到设计标高后，固定好钢立柱，防止钢立柱下沉和移位，并保证钢立柱的垂直度和位置。
5.4顶圈梁、支撑梁施工方案
5.4.1 顶圈梁、支撑梁设计要求
本次工程顶圈梁采用钢筋混凝土圈梁,尺寸为1000×1600，混凝土强度等级为C35，钢筋保护层厚度为35mm。支撑梁采用钢筋混凝土梁，尺寸分为ZL1：1000×1000、ZL2：900×1000、ZL3：800×1000、ZL4：600×800，混凝土强度等级为C35，钢筋保护层厚度为35mm。
5.4.2 施工准备
a.施工前必须认真审图并了解设计意图。
b.圈梁、支撑梁施工应采用开槽支模。如果梁顶面必须行走重型车辆，必须等钢筋混凝土达到一定强度后且架设走道板方可行走。
c.各节点的配筋必须严格按照图纸施工，并报监理检查后方可浇筑混凝土。
d.所有节点构造均需严格按照设计及规范要求采用焊接或机械连接，并按照设计要求及技术规范、规程局部设置加筋板。
e.在第一阶段土方开挖过程中须分层挖土，不得超挖，开挖面的高差不得超过2.5m，宜放坡坡度不得大于1∶1.5。
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5.4.3 顶圈梁、支撑梁施工要求
表层土方分层开挖至黄海标高3.3，场地周边采用喷锚支护或压入木桩支护，凿去桩头至设计标高，按图纸设计梁截面开挖沟槽，在沟槽内按设计要求绑扎钢筋、支模、浇筑钢筋混凝土圈梁、支撑梁。待混凝土强度达到80%后，方可进行下一道工序施工。
1、顶圈梁的施工
在第一阶段土方开挖后马上进行灌注桩桩头的踢凿，将钢筋踢凿出。踢凿选用两台空压机进行踢凿。钢筋伸入冠梁长度取40d，桩顶嵌入冠梁50mm。
采用两侧之模板，底部直接在土层上做一层100厚C15垫层。冠梁系统垫层施工完毕，必须用水准仪校验垫层表面高程，误差≤±30mm。冠梁系统放样及尺寸偏差要求同永久性结构构件。
2、内部支撑梁的施工
内撑全部采用钢筋混凝土内撑。由于内撑梁跨度大，为防止土体下沉而导致内撑梁下绕，同时为保证表面观感质量，内撑梁侧模和底模全部采用胶合板模板进行支设。两侧用打入的钢管作为模板的支撑，在梁中部按照3％进行起拱，模板的底模标高、轴线以及浇注标高全部采用龙门板进行定位。模板支设完成后需要用水准仪进行检查。内撑梁的尺寸偏差要求同结构。
内支撑施工时要注意一下几点： a.土体沉降导致内支撑下绕
由于土体为淤泥质土，收水浸泡后强度低。因此内撑梁在第一层土方开挖完后必须及时进行施工。两侧打入土体的钢管必须具有足够的承载力，能支撑梁的自重及施工荷载。遇到薄弱土层可采用先铺200厚碎石获碎混凝土垫层，在垫层上延梁方向铺50厚木跳板，钢管支撑在木跳板上。
b、内支撑节点施工：
由于内支撑完全依靠节点进行水平和垂直荷载的传递，因此此部位的施工必须引起重视。如右上图所示节点，四道梁交叉，附加钢筋较多，必须合理安排，认真检查。
内撑另外一个需要注意的节点就是内撑梁与内撑柱的连接。由于本工程为钢格构柱，
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决定采用钻孔钢筋连接法。在梁钢筋穿柱的部位用氧气乙炔焊在钢格构柱上烧出一个足够钢筋穿过的孔。如右图所示：
5.4.4顶圈梁、支撑梁的施工技术措施 1、钢筋：
① 钢筋为现场加工制作，根据编制的钢筋供应计划表及工程实际进度，分批供应进场。
② 进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单），由试验员根据实际使用情况抽取钢筋原材料试件、焊接接头及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。
③ 每批进入加工现场的钢筋，由钢筋翻样员组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到加工现场的钢筋到位准确。
④ 为确保钢筋绑扎质量，减少返工现象，配两名钢筋看工跟班指导检查施工，及时发现问题、及时汇报、及时解决。
⑤ 预埋钢筋在绑扎后，浇捣砼前，经复核位置正确后，应加以电焊固定，浇捣时有专人看护，确保位置正确。
⑥ 钢筋保护层采用自制砼强度砂浆垫块，应按设计规定的保护层厚度事先采用1∶1砂浆做好带铁丝的垫块（水泥采用普42.5#）。
2、砼：
①本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，
②留置砼强度标准养护试块组数，应按下列规定组数留置：每个工作班不少于1组，按要求留设同条件养护试块。
③浇筑砼前，对砼的运输路线作一周密部署，制定具体运输路线。砼的运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度。
④所有浇筑砼用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。 ⑤砼浇捣完成后，支撑上严禁堆载。
⑥预先按规范要求设计好施工缝，并做好施工缝的处理工作。 ⑦混凝土浇捣的过程控制要点
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a) 砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。
b) 在振捣上一皮时，应插入下一皮砼的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
c) 振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。 d) 在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
5.5 护坡施工方案
5.5.1护坡设计要求
根据基坑支护图纸设计要求，本工程坑外放坡根据围护桩类型所在位置的地质情况采取相应的护坡方式。W1～W7型围护桩所在位置坑外按1:0.5放坡，并在坡面做M7.5砂浆抹面面层，厚度为40mm。实际可根据深度采取可靠的支护方式。
5.5.2护坡施工
a、护坡采用M7.5砂浆抹面面层，厚度为40mm。 M7.5砂浆: ①设计强度：M7.5 ②水泥:砂:水=1:5.5:0.8
5.6喷锚支护施工方案
5.6.1喷锚支护施工设计要求
根据基坑支护图纸设计要求，本工程坑内放坡根据基坑所在位置的地质情况采取相应的护坡方式。北侧坑内二次支护采用喷锚支护（见图5.6.1-1a，b）；B区两层地下室与C区一层地下室交接处采用喷素砼C20面层与密排木桩支护形式（见图5.6.1-2）；坑内承台位置二次支护采用采用喷锚支护（见图5.6.1-1 a，b）或喷素砼C20面层与密排木桩支护形式（见图5.6.1-2）；坑内电梯井承台二次支护采用1：1无支护放坡（见图5.6.1-3）。
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图5.6.1-1a 喷锚支护
图5.6.1-1b 喷锚支护
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图5.6.1-2 喷素砼C20面层与密排木桩支护
图5.6.1-3
5.2.2喷锚支护施工
a、喷锚支护部分铺设钢筋网和加强筋：分层分段铺设钢筋网，Φ6.5@250×250,横向加强筋2Φ16，间距与锚管间距相同，钢筋网应牢固固定在边壁上，边壁上的钢筋网应延伸至地面，长度为0.5m，钢筋网搭接采用绑扎，上接缝长单面焊大于10d，双面焊大于5d，绑扎搭接长度大于45d。
b、喷射混凝土：喷射混凝土为1:2:2（水泥：砂：石）细石混凝土（重量比），细骨料用中砂，粗骨料用粒径小于2cm碎卵石，混凝土等级为C20，水灰比为0.4，采用干式喷射工艺，空风机风量不宜小于9m/min以防止堵管，喷头水压不应小于0.15Mpa，为加速凝结可掺适量速凝剂。喷射混凝土终凝后2h应浇水养护，保持混凝土面湿润，养护期不少于5-7
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天。注浆体与喷射混凝土面层强度达到设计强度80%后可开挖下层土方。
c、喷锚支护锚管施工：
①支护锚管：采用Φ48钢管，壁厚不小于3.0mm，端部采用圆锥形底部直径Φ60。锚管的管壁须设置出浆孔眼，每隔30cm开设1个孔，在锚管长度方向上孔错开120度，孔径8-10mm，靠近锚头0.5m起至锚管长度2/3上开注浆孔，靠基坑侧壁的另1/3长度不设孔眼。锚管的链接应采用对接焊接，并在接头处拼焊补少于3跟Φ16的加强筋，锚管用强力压入或锚管机击入被支护土层中，或采用钻机成孔，孔深允许偏差小于50mm，孔距允许偏差小于100mm，倾斜角允许偏差小于5°。
②注浆：土钉注浆前，锚杆孔要清洗干净，注浆管应插入锚管孔内至0.2-0.5m处，采用底压注浆工艺，灌注水泥净浆，为了加速凝固外掺水泥用量0.05%的三乙醇胺早强剂，水灰比0.5，注浆压力位0.5-0.8Mpa，喷射直径为130mm，注浆材料强度M20。
③坡面设排水管（可用竹筒），以减少侧向水压力。
5.7 施工关键工序及特殊过程控制
1、围护桩施工
施工关健工序为：桩位定位、护筒埋设、桩位对中、泥浆护壁、成孔、清孔、钢筋笼制作与吊装、水下砼灌注等。
2、高压旋喷桩施工
施工关健工序为：桩位定位、钻机成孔、旋喷提升、冲洗移位等。 3、喷锚支护施工
施工关健工序为：坡面修整、铺设钢筋网片、喷射混凝土面层、锚管施工等。 4、格构式钢立柱施工
施工关健工序为：钢立柱制作、钢立柱吊装、钢立柱安插定位、垂直度控制、钢立柱固定等。
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第6章 基坑坑外排水及坑内降水施工方案
6.1坑外排水
坑外降水采用排水沟形式进行排水。坑外四周设置排水沟，以排除地表滞水，排水沟断面如图6.1-1；排水沟四角，直线边间隔20-40m设集水井，集水井比沟深0.5m,集水井根据地形用泵排水或自然排水。
图6.1-1
6.2基坑降水
本工程基坑降水采用管井降水法，根据本工程的特点及降水要求，井点布置在主楼周边，可根据现场条件调整，降水井口高出现有地面0.2m，共布置50口井，井深17m，水位观测井（回灌井）深10m，降水井主要布置在承台周边，布置在含水层厚度极大位置，降水采用信息化施工。
6.3基坑降水要求
6.3.1降水井施工要求
A、管井成孔根据地层条件可选用冲击孔，螺旋管，回钻管等，成孔直径400mm。 B、钻孔施工达到设计深度，宜多钻0.3-0.5m，用大泵量冲洗泥浆，减少沉淀，并应立即下管注入清水，稀释泥浆比重接近1.05后，投入滤料，严禁井管强行插入坍塌孔底，滤料通长填放。
C、由于降水管井分布集中，连续钻进，应及时进行洗井，不应搁置时间过长，或完成钻孔后集中洗井。
D、完成洗井后，应进行单井试验抽水。 6.1.2降水井安装要求
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A、管井采用焊接管，管径219mm，壁厚不小于1.6。 B、管井孔径为400mm。
C、过滤管的孔隙率不宜小于23%，选用填砾包网过滤管，管井的连接采用对接焊接，并在接头接不少于3根14mm的加强筋，降水管井应有可靠的反滤措施，防止抽水中带出细砂颗粒。
D、滤料采用5mm圆角砾，厚度宜为100mm左右，滤网选用40目。、 E、降水井的井深与设计井深度偏差宜小于50cm。 F、下置井管应直立于井中心，其倾斜度应不大于1度。 6.1.3洗井要求
采用活塞机械洗井或灌水洗井，必要时配合酸洗井，洗至砂清水净，孔内水流畅。 6.1.4回灌井、观测井成井及安装要求
观测井成井口径不小于140mm，下口径70mm以上的PVC管，PVC管穿越含水层段加工成滤管，成井结束后应保护好井口防止杂物掉入井内。
6.4深井降水目的
A、加固基坑内和坑底下的土体，提高坑内土体抗力，从而减少坑底隆起和围护结构的变形量，防止坑外地表过量沉降。
B、有利边坡稳定，防止纵向滑坡。
C、疏干坑内地下水，便于挖掘机挖土与土方外运，以及便于坑内施工作业。 D、降低承压含水层的水头压力，确保基坑底板保持稳定。
6.5方案部署
A、基坑降水井布置：深井布置在主楼周边，可根据现场条件调整，降水口高出现有地面0.2m，在坑内主要布置在承台周边，布置的位置应避开工程桩、立柱桩、围护支撑及主体结构梁、结构柱等部位，便于固定和抽水管理。
B、深井深度确定：降水深度控制在基坑底1.0m以下，本工程深井深度确定约为15m。 C、井点数量设置：本工程共设置约50口深井。
D、深井施工参数：深井成孔直径为400mm，成孔深度约为15 m，井管直径400mm，以圆角砾为滤料，厚度为100mm左右，滤网选用40目。
E、在降水井及管路等安装完毕正常抽水条件下，预降水约28天，即可进行土方开挖。在土方开挖的同时，继续进行降水。
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6.6施工流程
深井井点施工工艺流程为：井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机就位→钻孔→清孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过虑层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井
6.7深井施工方法
A、护筒埋设：根据深井平面图和基坑围护平面图布置深井，定出孔位后，预先埋设Φ600×1200的钢制孔口护筒，护筒必须周正、垂直，护筒与周边土体之间的环状间隙必须用粘土分层回填并夯实，以防孔口坍方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。
B、成孔：采用GPS-15型回转钻钻孔，自然造浆护壁，泥浆循环排渣的施工工艺，钻头直径为Ø400，成孔深度为地表下15m，成孔时应控制泥浆的比重在1.15～1.25之间，对易塌、易缩径地层，应灵活掌握泥浆比重，以防塌孔、缩径现象发生。
C、清井：钻孔深度达到要求后，立即将钻头稍提离孔底约200mm，逐渐调整泥浆性能，并用低速回转进行正点循环清孔，当泥浆比重达到1.15～1.20时，可结束清孔。
D、安装井管：清孔后应立即安装井管，以防坍孔；井管下放时，将预先制作好的井管用卷扬机分段下设，分段焊接牢固，直下到井底。井管安放时上下节焊接同心，保持垂直并位于井孔中间；井管顶部比自然地面高500mm左右。
E、填滤料：深井井管沉放完成后，及时在井管与土壁间填充100mm左右的圆角砾滤料，砂砾滤料必须符合级配要求，将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%；填砾时不得用装载机直接填料，应用铁锹人工下料，以防分层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下3.3m。
F、洗孔：井管周围填砂滤料后，上部采用不含砂石的粘土封口。安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。采用活塞反复上下抽动洗井（或采用空压机洗井），以期将井内滤料中的泥土洗净并形成良好的滤水层，并将孔壁上的泥皮结构破坏，以增大出水量。洗井直至井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。洗井应在下完井管、填好滤料、封口后8h内进行，一气呵成，以免时间过长，井壁泥皮逐渐固化，难以破坏，影响渗水效果。
G、抽水设备安装：潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上转3～5min，如无问题，始可放入井中使用。深井内安设潜水电泵，可用绳索吊入滤水层部位，带吸水钢管的应用吊车放入，上部应与井管口固定。设置深井泵的电动机座应安设平稳，转向严禁逆转（宜有逆止阀），防止转动轴解体。
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潜水电动机、电缆及接头应有可靠的绝缘，每台泵应配置一个控制开关，主电源线路沿深井排水管路设置。
H、试抽水：安装完毕应进行试抽水，满足要求后始转入正常降水工作。
I、井管拆除：考虑到本工程基坑为分层开挖方式，为方便施工，井管和滤管按每层开挖深度分段间隔设置，每一层开挖完成后，可将相应层的滤水管拆除；井管使用完毕，用吊车或用三木塔借助钢丝绳、倒链，将井管口套紧徐徐拔出，滤水管拔出洗净后再用，拔出所留的孔洞用砂砾填充、捣实。
6.8降水运行
A、 成井基本要求
1）必须在围护结构全封闭后才能进行坑内成井施工。
2）地基加固施工结束后，方可进行成井施工，否则地基加固会影响成井质量。 B、 疏干（混合）井运行
1）疏干（混合）井降水应在基坑开挖前15-30天或更早进行，以保证有效降低开挖土体中的含水量，确保基坑开挖施工的顺利进行。
2）根据开挖进度，井内水位应控制在基坑开挖面以下一定深度内。
3）在全部降水井施工结束后，进行一次单井及群井抽水试运行，检验施工用电及排水情况，同时观测各井水位。根据基坑开挖和支撑的施工实际工况，对降水运行进一步细化，提出每个工况下开启减压抽水井的数量和井号，并计算出该工况下承压水位的安全深度，以指导降水运行。
4）降水运行过程中总包方应每天将基坑周围的监测资料抄送降水项目部，以便及时了解、分析降水对周围环境的影响程度，有效控制降水运行。
5）基础底板施工完成后，包括养护阶段和地下室及上部结构施工阶段，应由设计单位提供基础及上部结构的抗浮力，在确保承压水水头压力不大于抗浮力的情况下，逐步减少减压井的开启数量，直至停止降水运行。根据设计要求停止降水时，应由总包单位出具“停止降水通知书”后，方可终止降水运行。
6.9安全运行应急预案
降水成功与否直接关系到整个工程的安全，所以在施工过程中不能忽视一些影响降水安全的因素。
A、电源保证
为了保证不间断降水，在施工现场除提供一路工业用电外，同时配备柴油发电机，发电
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量为150kw，施工现场临时用电总电路采用双向闸刀，以确保两路供电自由切换，保证在基坑开挖过程中降水不得中断。
B、排水保证
排水是否正常将直接影响降水运行，根据降水最高峰分析，每天排水量较大，所以施工现场必须合理布置排水沟，以能够迅速将大量地下水排入城市管道中。
C、井管保护
基坑开挖时注意保护承压水井管，降压深井管径219mm，壁厚不小于1.6，管材强度不是很高，经不起一些机械设备的碰撞和冲击，降水单位必须保证井管连接的焊接质量。
坑内挖土时，挖机等不要直接碰撞坑内井管，井周边的土不得用挖机操作，可以人工扦土，并要有专人指挥。
坑内的疏干深井（混合井）随基坑开挖深度逐步割除多余的井管。对每口井设置醒目标志，并且对可能受车辆行走的电缆线以及管路部位加以防护，并且抽水人员加强对现场的巡视力度，对井管保护如图8-1所示。
图8-1井管保护示意图
6.10监测措施
因基坑开挖深度比较深，必须委托专业监测单位对基坑围护结构和周边环境进行监测，加强信息化施工，监测数据必须提交一份给降水单位，对周边环境出现异常情况，监测单位必须通知降水单位，使降水单位根据数据实时调整抽水井数以及抽水井位置。
在合理的工作程序下，基坑开挖应加快进度，让基坑暴露的时间缩短，减少因开挖产生的沉降变形量。同时当基坑开挖时发现基坑内疏干深井的单井出水量没有显著的减少时应考虑止水帷幕是否渗漏，发现止水帷幕渗水的地方，及时阻漏，减少上层粘土层的固结变形，而引起基坑外水位的变化。
地下水位监测：观测井每天测一次水位，根据水位观测结果，调整轻型井点位置。
6.11降水引起的地面沉降控制
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A、采用信息化施工，对周围环境进行监测，发现问题及时调整抽水井数量及抽水流量，以指导降水运行。
B、监测资料及时报送降水项目部，以绘制相关的图表、曲线，调控降水运行程序。 C、对各种管线、要保护的建筑、已建成的隧道等，必须由专业监测单位进行监测。 D、基坑施工过程中，如止水帷幕发生渗漏或严重渗漏，应及时采取封堵措施，以避免导致基坑外侧浅层潜水位发生较大幅度下降以及由此引起的严重的地面沉降。
6.12降水保证措施
A、技术保证措施 a、降水试运行
在开始降水运行之前，准确测定各井口和地面标高，测定静止水位，安排好抽水设备、电缆及排水管道作试运行，以保证抽水系统完好。抽出来的水应排入场外市政管道中，以免抽出的水就地回渗，影响降水效果，坑内的降雨积水应立即排出坑外，尽量减少大气降水和坑内积水的入渗。
b、正式运行
① 降水运行应与基坑开挖施工互相配合。
② 在开挖前提前抽水，开挖前须保证有二周左右的预抽水时间，开挖阶段的降雨积水派专人负责，及时抽干。
③ 降水运行阶段对坏掉的泵应及时调泵并修整。
④ 降水阶段开始时排在±0.00m平台上，随着施工进程和降压深井的运行，疏干深井井管可以割下去，井管暴露部分随开挖进度分层分割并回收。
6.13降水运行注意事项
A、所有降水深井的井管口设置醒目标志，做好标识工作，与挖机施工人员做好井管保护工作。挖土时在靠近井管部位时尽可能使用人工扦土，避免对井的损坏。
B 、降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量和观测水位变化的记录，做到准确齐全。降水运行过程中对降水运行的记录，对停抽的井应及时测量水位，每天1～2次，降水分包负责将每天的降水运行记录提交一份给总包、监理及其他相关单位，对于水位出现的异常应及时分析整理。
C 、降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，须提前二个小时通知，以便及时采取措施，确保降水的效果。
6.14基坑排水措施
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经过认真研究，根据本工程特点，我们拟定基坑排水由下而上：降水井→基坑底周边集水井→地面周边排水沟及沉淀池的立体降排水思路：
A、基底周边的集水井设置大型水泵将基坑内汇集的水抽排至地面的沉淀池，并排入泄洪河或城市污水管道。（系统图见图8.2排水流向图）
图8.2 排水流向图
B、基坑周边的排水沟和集水井采用灰砂砖及水泥砂浆砌筑，排水沟紧靠护壁桩通长设置，界面尺寸为400*400，集水井截面尺寸为800*800*800。排水沟及集水井底部均采用100厚人工拌制砼。
基坑排水系统布置见附图：基坑降排水系统布置图
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第7章 土方开挖与回填施工方案
本工程现场场地黄海标高为4.7～5.2m。地下室呈不规则形状，南北长约245m，东西长约22～125m,两层地下室，部分一层地下室。土方开挖面积约15万m2。
A区北侧10#、11#、12#楼局部底板面黄海标高+0.6m，底板厚0.35m，承台高1.2m～2m，混凝土垫层0.1m，基坑开挖深度约为4.65～6.4m，A区其余底板面及B区底板面黄海标高均为-1.7m，底板厚0.4m，承台高1.2m～2m，混凝土垫层0.1m，基坑开挖深度约为7.1～8.7m，最深集水坑（消防电梯集水坑）深2.1m，最大开挖深度在10.8m； C区底板面黄海标高为±0.00m，底板厚0.35m，承台高1.2m～2m，混凝土垫层0.1m，基坑开挖深度约为5.35～7.0m，最深集水坑（消防电梯集水坑）深2.1m，最大开挖深度在9.1m。具体部位详图7-1挖土深度示意图。
7.1总体部署
针对深基坑特点，基坑土方开挖必须做到合理划分施工区域，土方施工应遵循分层、对称、均衡开挖的原则，使基坑对称卸载。深基坑施工必须做到“见底覆砼”，钢筋砼压顶梁、支撑梁的强度达到设计强度80%后方可开挖基坑。合理组织场内交通，选择适当的工地出入口。考虑到基坑周边环境（东侧、西侧中段均无法出土），无法满足自卸汽车在基坑边通行，且基坑土方不便采用机械接力翻土的方式挖运，鉴于此情况，采应用铺设坑内场地、道路，自卸汽车直接进入基坑内装土外运，减少坑内机械翻土量，提高机械利用效率，加快施工进度，确保工期。
7.2土方开挖要求
（1）圈梁、环梁及支撑梁所在位置表层土方开挖至黄海标高3.3m，场地北侧东侧采用喷锚支护，其它位置开挖时，基坑周边应压入木桩或槽钢等简易支护。基坑周边、支撑梁（有人员行走的）两侧应设置围栏，如图7.2-1。
图7.2-1 基坑周边围护栏杆
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图7-1 挖土深度示意图
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（2）基坑土方开挖时，一次开挖的深度不宜过大，严禁一次开挖到底，挖出的土严禁堆放在基坑边缘。基坑开挖期间一定要加强基坑监测，并有抢险应急措施及抢险设备、物资，一旦发生险情，应立即组织抢险。
（3）坑边荷载不得大于设计超载限值，土方车和挖掘机不得沿坑顶边缘行走。 （4）支撑体系必须形成整体，且混凝土强度达80%设计强度后，才进行土方开挖，严格要求分层均衡对称开挖，格构柱位置不得处于土层高差处附近，分层开挖厚度，淤泥层不超过1.0m，其他土层不超过2m，分层开挖至设计深度。
（5）格构柱和内支撑附近采用人工开挖，小型挖掘机配合，不得碰撞格构柱。 （6）桩承台土方用人工（局部）开挖至设计深度，严禁机械开挖承台，桩承台施工间隔进行。
（7）坑内二次支护的锚管应避让和保护工程桩。 （8）在土方开挖过程中做好排水、疏水工作。
7.3土方开挖施工顺序和区段划分
7.3.1 基坑开挖程序：测量放线→分段.分层开挖→排水、坑外护坡施工→内支撑工作面整平→内支撑、圈梁的施工等→水平支撑梁达到80%设计强度后，进行基坑分层均衡开挖，开挖至底板垫层底位置→开挖承台基坑，并做好坑内二次支护。
7.3.2 考虑到工期较紧，为使总的施工周期能最短，使土方开挖能与其后的支撑、土建施工能有机结合。基坑土方开挖分三阶段开挖：第一阶段：圈梁、环梁及支撑梁所在位置表层土方开挖至黄海标高3.3m，场地北侧东侧采用喷锚支护，其它位置开挖时，基坑周边应压入木桩或槽钢等简易支护；第二阶段：水平支撑梁达到80%设计强度后，进行基坑分层均衡开挖，开挖至底板垫层底位置；第三阶段：坑内进行第二次支护，桩承台土方用人工开挖至设计深度。
第一阶段土方开挖分两区进行，A、B区为第一区，C区为第二区。根据围护桩及支撑桩施工进度情况，可分段局部开挖，以便后续支撑梁施工过程衔接，原则上第一区从东南角向西北侧同时推进开挖；第二区从北侧往南侧推进开挖。详图7.4-1第一阶段开挖平面布置图。
第二阶段分三次开挖，第一区分I、II、III三个区域。 第三阶段人工开挖承台基坑，坑内再次进行第二次支护。
在垂直方向上，自上而下分三个阶段，流水施工。（如图7.3-1所示）
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图7.3-1基坑土方阶段开挖示意图
7.4土方施工方法及技术措施
7.4.1准备工作
办理有关手续：按甲方提供的工程施工许可证、红线图、建筑总平面、剖面图，到市固体废弃物管理处办理工程渣土准运证；到区环保局办理夜间施工许可证；向交警、市容、环卫、环保、街道、临近单位、通告工程情况，协调各方面关系，为正常施工创造条件。
施工测量：根据业主提供的施工图纸、控制点、水准点等技术交底；将业主提供的水准点高程引测至基坑边缘，作为施工用高程基准点（施工过程中经常修测），与业主、监理共同测量原场地标高，并签证。
落实好弃土场，开工前推土机进入现场做好准备工作，使之具备弃土条件。
现场施工准备：工程桩、支护桩及支撑桩施工机械退场后，土方施工机械立即进场，清理干净场内泥浆后，平整施工区域，保持场地有大于0.5%的排水坡度，基坑范围内结合挖土设排水沟，做好场地内表面积水的排除工作。工地出入口地坪硬化处理（或铺设厚钢板）在工地大门口设高压冲洗台，以冲洗车辆轮胎泥土，防止污染路面。机械、车辆保养待命，随时等候业主、监理的开工令。
做好与建筑设计、基坑支护设计、土建施工单位、监理单位等的技术交底与沟通工作，了解设计要求和排水、监测方案，做好配合工作。
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7.4.2土方挖运施工方法 1、第一阶段土方开挖：
根据工程实际情况，结合基坑支护图要求，表层土方圈梁、环梁及支撑梁所在位置开挖至黄海标高3.3m，开挖沟槽1.6m，开挖土方量约1.0万m3。支撑梁位置采用3台大挖机CAT320 (1.2m3)和2台0.5m3小挖机，人工配合修正边坡进行开挖；格构柱及围护桩附近采用人工开挖，小型挖掘机配合，不得碰撞格构柱及围护桩，所挖土方立即运出场地。场地北侧东侧周边采用喷锚支护，其他周边应压入木桩等简易支护，确保周边土方稳定。第一区从东南角向西北侧同时推进开挖，第二区从北侧往南侧推进开挖，开挖一部分后马上穿插支撑梁以及降水的施工。详图7.4-1第一阶段开挖平面布置图。
该阶段开挖放坡如图7.4-2以及图7.4-3。
图7.4-1 第一阶段开挖平面布置图
图7.4-2 圈梁处挖槽放坡
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图7.4-3 支撑梁处挖槽放坡
2、第二阶段土方开挖：
①、该阶段土方开挖关键是坑底标高的控制，土方施工前必须建立场地平面控制网，用水准仪测量原地面高程。基坑开挖，应有水平标准控制木桩，严格控制基底的标高，以防基底超挖。在基坑开挖前，按有关规范以及设计要求做好施工场地的排水系统。
②、钢筋混凝土支撑达到设计强度的80％后，从自然地面开始挖土至地下室底板垫层底（A区北侧底板垫层底标高+0.150，A区其余部分及B区底板垫层底标高-2.2，C区底板底垫层底标高-0.45），具体开挖标高见地下室底板垫层底标高平面示意图7.4-4。开挖面积18580m2，开挖土方约12.8万m3。
图7.4-4 地下室底板底标高平面示意图
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③、土方开挖前，进行施工便道施工，回填第一阶段开挖的沟槽，支撑梁底、梁两侧回填密实，覆盖钢板供自卸汽车以及挖掘机进出。
④、该此阶段土方开挖，第一区分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个区域，三个区域作业面同时作业，分三次分层均衡对称开挖。1.2m3反铲挖掘机主要在负责土方的开挖、倒运和装车。为防止对支撑体系的破坏，格构柱附近和支撑梁底土方采用人工开挖，人工开挖后用小推车推到指定地点，然后用机械机型倒运。有足够的操作空间后，0.5 m3的小型挖掘机进行支撑梁下部和支撑柱附近土方的倒运。
该阶段分三次开挖：
A. 第二阶段第一次开挖：Ⅰ、Ⅲ两个区域以及第二区，三个作业面同时作业，Ⅱ区域留作施工便道，自卸汽车通过施工便道直接通过斜坡进入基坑内，土方挖出后直接运走，在第一区坑内配备5台1.2m3反铲挖掘机和3台0.5 m3小挖机；第二区坑内配备1台1.2m3反铲挖掘机和1台0.5 m3小挖机。Ⅰ区域从北往南分层开挖、Ⅲ区域从南往北分层开挖，Ⅰ、Ⅲ两个区域开挖均衡；第二区从北往南分层开挖，东西两侧均衡开挖。开挖采取“无支撑梁部位的土方先开挖，支撑梁部位的土方后跟进”的循环分层开挖方式，当无支撑梁部位土方与支撑梁部位的土方高差在1m左右时，支撑梁部位的土方采用人工开挖的方式挖至无支撑梁部位土方的开挖面；交界面应进行放坡；此次土方循环开挖标高：此次土方开挖标高：Ⅰ、Ⅲ三个区域开挖至+0.15m，第二区至-0.45m。开
挖示意图见第二阶段第一次土方开挖 图7.4-5 第二阶段第一次土方开挖平面布置 平面布置图7.4-5。
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B. 第二阶段第二次开挖：Ⅱ区①、Ⅱ区②、Ⅱ区③三部分同时开挖。Ⅲ区域作施工便道，自卸汽车通过斜坡直接进入施工便道，土方分层挖出后直接运走，在第一区坑内配备3台1.2m3反铲挖掘机和3台0.5 m3小挖机；第二区坑内配备1台1.2m3反铲挖掘机。开挖过程中，支撑梁及格构柱旁边采用人工开挖，无支撑梁部位直接采用1.2m3反铲挖掘机挖土，直至Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三区域相连。此次土方开挖标高：Ⅱ区域开挖至+0.15m。开挖示意图见第二阶段第二次土方开挖平面布置图7.4-6
图7.4-6 第二阶段第二次土方开挖平面布置
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C. 第二阶段第三次开挖：待Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个区域相连，支撑梁底通道开挖之后，Ⅲ区域仍然作施工便道，自卸汽车通过斜坡直接进入施工便道，土方分层挖出后直接运走，在第一区坑内配备5台1.2m3反铲挖掘机和3台0.5 m3小挖机。开挖过程中，格构柱及围护桩旁边采用人工开挖，无格构柱及围护桩部位直接采用1.2m3反铲挖掘机挖土。此次土方开挖标高：阴影部分区域开挖至-2.20m。开挖示意图见第二阶段第三次土方开挖平面布置图7.4-7。
图7.4-7 第二阶段第三次土方开挖平面布置
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D、反铲挖掘机挖土时平面顺序采用退挖法，边挖边装。退挖法见阶梯式退挖示意7.4-8。
图7.4-8 阶梯式退挖示意图
E、开挖土方时，运土坡道宽为6.0~8.0m，坡度不大于1:8。当开挖至淤泥层时，坑内汽车行走路线路面采用碎石或碎砖进行换填，厚度1.2～1.5m，汽车行走便道宽度为6m。
F、车行支撑梁及护壁桩位置时该处加设可靠的保护措施，避免支撑梁及支护桩圈梁面直接受汽车及反铲挖机碾压。
G、开挖的土方，挖出土方及时运出基坑，以便利于下步土方开挖、外运施工，基坑附近四周严禁堆放土方，若少量临时堆载仅允许10Kpa,确保施工现场有次序的作业。
H、土方开挖时，注意挖铲不得碰撞围护桩、工程桩，防止围护桩和工程桩受到破坏。最后一层土开挖前，对工程桩进行测量找位，并插做记号。机械设备必须一边走，不许来回碾压，以防工程桩受到破坏。坑壁应保留300mm厚土层，用人工清除浮土。
I、为防止对原土的扰动，底部的300厚土方采用人工开挖整平，人工开挖后用小推车推到指定地点，然后用机械倒运。土方挖至设计标高后要及时垫层封底。
J、开挖过程中做好每层临时排水工作，及时排出坑内积水和雨水，确保坑底原土层的强度和完整性不被破坏。
3、第三阶段土方开挖
采用人工开挖承台基坑，基坑分层开挖，并做好坑内二次支护施工。人工开挖后用塔吊吊运到指定地点，然后用挖掘机装车运出现场。大承台基坑砖膜厚度为37cm，小承台基坑砖膜厚度为24cm。坑内承台基坑土方先开挖主楼大承台，后开挖裙楼承台，见第三阶段土方开挖平面布置图7.5-9。
土方退挖至出土口时，多余机械可利用坡道先行爬出基坑，最后坡道土方采用加长臂挖掘机后退收尾施工，加长臂挖掘机自行退出基坑，加长臂挖掘机够不到的土方采用人工开挖，塔吊吊出基坑。
4、土方外运
土方外运卸土点：由于市区及周边均无卸土点，所有土方必须运至20公里外指定地点卸土。
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图7.5-9 第三阶段土方开挖平面布置
5、各阶段机械使用情况及出土方量：
（1） 第一阶段主要为开挖支护圈梁、对撑土方，为配合施工，拟投入3台斗容量为1.2m3挖掘机和2辆0.5m3小挖机，20辆8T自卸汽车，确保每天平均出土2000m3。
（2） 第二阶段土方开挖，工作面较大，拟投入6台斗容量为1.2m3挖掘机和4辆0.5m3小挖机，40 辆8T自卸汽车，确保每天出土6500m3。
（3） 第三阶段基坑底部全部采用阶梯式接力传土，为抢施工进度，拟投入2 台斗容量为1.2 立方米挖掘机装土，普工100人，塔吊6台，10辆8t自卸汽车，确保每天出土1000m3。
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7.5土方开挖信息化施工与应急措施
地下室±0.00以下施工全过程都要按照信息化施工的原则加强管理。首先按基坑检测方案的要求设置监测点，按规定的监测制度进行检测和信息反馈，遇有特殊天气或监测数据接近报警值时，要加强监测密度、及时反馈信息。
不同的开挖阶段有不同的监测重点：在第二阶段大开挖阶段注意对处于悬臂工作状态的支护桩的变形和市政管线变形的监测，以便确定有无必要留置护壁土；第三次开挖期间进入了开挖安全的关键时期，特别要桩顶和侧壁的变形情况、承压水水位变化情况以及支护结构的内力情况，并有应急物资和人员的充分准备。
监测数据若有异常，应及时果断地采取调整开挖顺序、增设临时支撑、反压坡脚乃至土体压密注浆等措施，迅速控制事态发展，并对引起异常的原因进行分析、确认采取的措施有效的条件下方可继续进行开挖。
7.6土方回填
本工程的土方是分为三个阶段进行，分别采取不同的回填方法。由于场地受限，全部回填土方从20公里外装运到场地指定地点回填。
第一阶段：
承台边的回填，由于此部位回填量小，回填采用人工进行回填，采用蛤蟆夯或电动（柴油）进行夯实。回填材料选用优质粘土。也可选用现场的碎混凝土块与砂做集配混合后进行回填，此种承载力较高，但需注意对防水材料的保护。回填距离底板顶部400时用C20混凝土进行填槽，填槽后与垫层底表面等高。
第二阶段：
在地下二层的外墙防水及保护墙施工完成后即可进行第二阶段的回填。回填材料选用优质粘土，采用人工分层夯填，机械夯实，每层厚度200－250，每层夯实3－4遍。
第三阶段：
在地下一层及地下室顶板的防水和保护墙施工完成后进行地下室顶板的回填。回填采用机械回填，人工配合。在地下室外墙边采用人工夯实，夯实方法与二阶段类似。在地下室顶板采取自卸汽车运土、推土机推平、压实的回填方法。地下室顶板分层回填厚度200－300，每层压6－8遍。
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第8章 支撑拆除施工方案
1、拆除原则：先拆桁架对撑的斜杆，再拆桁架对撑，最后拆角撑。
2、换撑及拆撑方案：地下室底板及紧抵围护桩的300mm厚隔板施工完成,并达到设计强度80%后,施工地下室二层,地下室外墙与围护桩之间回填粘土,二层楼板位置浇注300mm隔板紧抵围护桩,外墙内侧与楼板之间采用钢管临时支撑,隔板达到设计强度80%后, 拆除支撑,施工第一层地下室。一层地下室待地下室底板及紧抵围护桩的300mm厚隔板施工完成,并达到设计强度80%后拆除内支撑；二层地下室待二层楼板位置浇注300mm隔板达到设计强度80%后拆除内支撑，拆撑图见8-1，图8-2。
图8.1 二层地下室内撑拆除图
3、拆撑方法：支撑宜采用人工使用空压机凿碎砼块进行拆除。拆撑前，沿支撑梁搭设脚手架供施工人员施工，同时为防止支撑梁突然塌落造成对结构的破坏，地下室楼板采取密铺挤塑板或二层竹脚手板。拆除从梁中向两端凿打，严禁从支撑端部开始凿打。拆除的混凝土采用人工用小推车推到指定地点后，通过塔吊转运，运出基坑。
4、支撑拆除前，须制定专门拆除方案。并应采取相应的安全保证措施。
5、支撑拆除时，应加强监测。特别注意的是支撑拆除的瞬间维护结构将发生突然变形，这一情况必须引起项目管理人员的高度重视，支撑拆除时随时注意检测数据的变化，发现
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问题及时采取措施。
图8.2 一层地下室内撑拆除图
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第9章 施工监测及应急措施
9.1 现场施工监测要求
9.1.1地下室基坑支护结构安危关系到本工程的安全，还关系到附近建筑物和城市管线及道路设施的保护等，因此必须采取信息施工的方法对基坑施工的全过程进行监测，监测未到位不得开挖。由业主委托有资质的单位且实力较强，认真负责的单位进行监测，监测单位应制订专项监测方案，应符合“建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）”
9.1.2施工监测的主要内容：
A、桩身变形（倾斜）：用测斜管理入围护桩中，监测桩身变形，共布26个测斜点。 B、桩身应力监测：共布置3个支护桩作为桩身钢筋应力监测桩。 C、内支撑钢筋应力监测，布26个监测断面。
D、支撑梁立柱沉降观测：支撑梁立柱位置埋设测点，用精密水准仪监测立柱沉降。 E、邻近建筑沉降，倾斜观测：距基坑边30米范围内建筑，每座建筑设置8-12个测点。 F、基坑周边（道路、地下管线）地面水平监测：沿道路每15-20m布一个测点。 G、地下水位监测，布置8个测点。
9.1.3施工监测包括巡视检查和仪器测量，巡视检查包括自然条件，支护结构，施工工况、周边环境、监测设施等，每天至少一次。
9.1.4施工单位应与监测单位密切配合，做好检测元件的保护工作。 9.1.5在开挖前，各监测项目应测得开挖前的基数，且不少于两次。
9.1.6在开挖过程中，一般隔1-2天测一次，当测试数据变化较大或开挖后期应加密监测出现异常现象应连续监测，应在测试当天向监理单位及设计单位提供监测资料。
9.1.7支撑拆除前后应进行监测，并指导施工单位进行拆除支撑的顺序。
9.1.8监测时间从开挖开始至主体结构施工至±0.0，封底及底板施工完成后，可加大监测时间间距。
9.1.9监测过程中发现有异常情况及时通知施工单位及设计人员，施工单位制订紧急预防患措施，以防发生工程事故。
9.1.10基坑支护监测报警值累计值：顶部水平位移25mm，顶部竖向位移20mm，深层水平位移45mm，立柱沉降25mm，基坑隆起35mm，管线位移20mm，周边建筑沉降20mm，裂缝1.5mm，地表裂缝10mm，各构件钢筋应力不大于设计强度80%。
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9.2 支护变形预警要求及应急预案
9.2.1当出现下列情况之一时，应立即报警，若情况比较严重，应立即停止施工，并对基坑支护和周边已有建筑（或构筑物）采取应急措施：
A、监测数据达到监测报警值的累计值，或变化速率大于2-3mm/天；
B、基坑支护结构的支撑体系中有个别构件出现过大变形、压屈、断裂、松弛等现象； C、基坑支护结构或周围土体的位移值突然明显增大或基坑出现流砂、管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏等；
D、周围建筑的结构部分，周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构变形的裂缝； E、场地周围建筑不均匀沉降或倾斜大于规范规定的允许值；或建筑的倾斜速率已连续三天大于0.0001Hmm/天（H为建筑高度）；
F、周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄漏等；
G、根据当地工程经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况。 9.2.2应急措施：
当支护结构变形过大或出现其他破坏征兆时，采用反压护土，坑内堆砂袋抢险，采用增加设置支撑和坑内支撑等措施。
在土方开挖至第二阶段时，场地内保证有一台挖土机随时调用，如发现开挖后，坡顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机挖土向坡脚回填反压，直至位移稳定再采取加固措施后继续开挖作业，平时备好300-500个编织袋，其中100个预先装好砂，一旦发现位移增大不稳定时，可用砂袋回填反压。整个支护施工过程必须与设计人员保持联系，及时共同处理各种疑难问题。
9.3 施工监测布置
具体见“浦西安置区B地块基坑支护及土方开挖施工总平面图”（附图二）。
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第10章 施工质量管理目标及保证措施
10.1质量管理组织机构
为确保支护桩质量达到合同要求和基坑支护的可靠性,保证基础施工期间不对周边建筑物产生影响和危害,必须建立强有力的质量管理组织机构。 质量保证体系网络如下：
项目经理 项目副经理 项目技术负责人 项目施工员 项目质检员 项目安全员 项目测量员 项目资料员 项目材料员 施工各班组长 10.1.1质量管理部门的主要质量职责
测量工作由专职测量员负责，由项目经理、项目技术负责人，项目质量工程师联合复查。其余工序的质量程序：项目技术负责人、质量工程师对单机班组进行书面技术交底和现场交底，下达作业指导书。各单桩机作业班组对每完成一道工序进行自检，自检认为合格后，由桩机施工队质量员检查，再由经理部专职质量工程师、技术负责人总检查，三级检查达到要求后，方可报监理、业主专职人员检查验收，填写工程验收单，才可进入下一道工序。若遇到本岗位不能解决的问题，应及时汇报上级到现场解决问题，把一切质量隐患消灭在工序之前。
10.2 质量保证监控措施
10.2.1 组织监控措施
在本工程施工中我公司将实行IS09001质量标准体系，建立质量管理体系。实行质量程序控制，把质量管理贯穿于整个施工过程中，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工
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程质量，项目部设立技术总负责人，项目经理部设立专职质检工程师，全面负责施工过程中的质量监督和检查，实行质量一票否决制，严格控制施工工艺中的每道工序的施工质量，上一道工序未经监理工程师书面认可，不得进行下道工序的施工，确保工程质量。针对实际情况，主要措施如下：
一、施工准备阶段的质量管理
项目部在收到建设单位提供的设计文件、施工图后，项目经理、技术负责人组织有关人员熟悉施工图纸并认真学习图纸和技术资料，领会设计要求，将发现的问题归类后在建设单位组织的图纸会审，设计交底会议上向设计单位、建设单位、监理提出，在得到明确答复后以“图纸会审记录”书面形式经各方签字确认。项目部在“会议记录”中记录，参加会议人员应签名。设计变更由设计单位签发，经建设单位、监理确认后发至项目部，项目部应作相应记录，技术负责人签发执行。
水准点和控制点由建设单位移交项目部，技术负责人、测量员负责接收。测量员对工程定位基准点、标高、桩位的坐标等数据进行复核并记录，并根据接收点进行引测或测放延伸控制轴线，该项工作完成后经复测由建设单位、监理复核验收确认。
施工开始前，项目经理组织、技术负责人主持，对项目部施工员、质检员、测量员等岗位人员及作业班组长进行技术交底，强调质量控制点的特点及控制措施，确定质量标准，明确质量目标，安全员检查机电设备的安全运行情况，质检员配合材料员对进货进行验证，对进场的材料及时送检，对进货物资，设备的检验状态标识，施工员向机台操作人员技术交底。同时对各岗位人员进行岗质量职责教育，对特殊工种、关键工序作业人员根据设计图纸、操作规程、作业指导书、规范标准要求进行一次交底，下达作业指导书。
二、施工阶段的质量管理
1、项目部各岗位人员及特殊工种人员必须持证上岗，各岗位人员按岗位职责及公司质量管理制度开展工作，保证施工全过程的工作质量。技术负责定期对工程质量检查、评议、整改，指导监督施工现场各级人员做好质量记录。施工员配合质检员对关键工序控制，负责对进场材料复检。质检员对施工过程产品工序进行检查和试验，对施工中所使用的检验、测量和试验设备按要求进行校验及标识。设备员对设备按规定检查、维护、保养。材料员负责对现场材料的管理，会同有关人员负责现场采购材料和验证工作。资料员督促有关人员做好原始报表记录，及时收集整理。
2、做好技术交底工作，严格按照设计和规范要求组织施工。加强施工质量的检查和验收，根据质量标准做好自检和互检工作。上道工序不合格决不允许进入下道工序，全面接受监理工程师的指令。
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3、在施工过程中对现场验收记录，包括成孔、钢筋笼、水泥用量、圈梁钢筋制作、混凝土浇注等各工序技术指标进行考核。
4、及时请监理进行诸如桩的孔径、孔斜等要害部位的检测。
5、商品混凝土在预制场搅拌，项目部材料员、质检员应查验混凝土原材料（水泥、黄砂、碎石等）的出厂合格证、水泥复检报告、黄砂碎石的检测报告、混凝土配合比试验报告、混凝土强度检测报告等质量保证资料，并及时报建设单位、监理检查。
6、桩位测量放线和检查是质量控制的重点，每天必须全面系统地检查轴线桩，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录，必要时附图表示，并随时交业主和监理审核。测量结果必须做到准确可靠。
7、建立严格的交接班制度，明确岗位职责，质量与奖惩挂钩。事先做出质量分析，作出质量对策，尽可能把问题解决在出现之前。
10.2.2 原材料的质量监控
1、材料的质量是工程质量的基本保证，因此对所有进入工程中材料的采购，严格执行ISO9001采购控制程序的要求，对供货单位进行考察和评定，并报公司管理者代表批准后建立合格分供方名册。严格材料的采购质量关，所用的建筑材料必须具有产品质量的出厂合格证明以及符合有关规范、标准的规定，对钢材、水泥、电焊条等主要材料必须进行复试。
2、工程用材料应符合有关规范、标准的要求，对进场物资实行采购验证，材料员、质检员应严格检查进场物资的出厂合格证和质保书。进场材料按品种、批号、规格归类排放，对不同规格、不同批号的材料分别进行复检，不合格品应立即清退出场。
3、工程采用商品混凝土，对到达现场的混凝土首先验收材料检测报告及配合比通知单，同时坍落度必须满足设计要求，商品混凝土须和易性好、无离析。由试验工对混凝土的塌落度、和易性、强度进行抽检。抽检的频率，桩每浇筑一根桩对塌落度抽检不少于3次，强度抽检不少于1组试块，每班组留一组试块。质检员对进场混凝土进行坍落度检验，并制作试块复检。
4、旋喷桩用水泥应按批号堆放，对同一批号水泥每100T为一检验批，复检其安定性、细度、凝结时间、强度等，同一厂家不同批号水泥应分别检验、各批号水泥，必须在安定性合格的条件下才能使用。
5、钢材进场后按厂家、批号、规格归类排放，对不同规格、不同批号的钢材按检验与试验的要求进行复检，并对材料进行状态标识，不合格品应立即清退出场。
6、材料检验应委托有相应资质条件的试验室检测。 10.2.3 工序质量监控
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本工程工序主要由①钻孔灌注桩（支护桩和立柱桩）施工②高压旋喷桩施工③圈梁、钢管支撑施工等。针对实际情况，主要工序的质量监控方法、措施如下：
a．钻孔灌注桩（工程桩、支护桩和立柱桩）质量控制程序
序工序 号 名称 测放1 轴线桩位 钢筋笼制2 作与安放 工作内容 质量标准 监控方法和监控人 由测量员自检、质检员复检技术负责人复核、监理工程师验收。 电气焊工操作持证上岗，制成半成品由质检员检验，监理验收井口焊接由质检员，施工员旁站监督 1、施工员、质检员在开孔前检查钻头尺寸、钻具长度和钻机对中、整平状况，监理验收后开孔 2、施工员每台班测量一次泥浆性能指标，指导成孔泥浆配制 3、一清结束，质检员复检合格后会同监理验收后提钻 1、二清时施工员高旁站监督 2、二清沉渣，泥浆性能由质检员测定，不符合要求重新调制 3、二清结束必须监理工程师验收后才能开灌 1、质检员、施工员及时指导初灌注 2、常测混凝土坍落度和导管埋入深度 3、施工员指导拆管长度 4、终灌时会同监理工程师验收混凝土顶面，符合设计要求 3 成孔 作业 导管 安放 4 反循环 二清 1、办理业主提供的测量控制点、水准点交验手续； 2、按设计图纸测放基准轴线和场内测量设计和规范要求 控制网。 3、桩位测放、埋设辅桩。 1、钢筋调直、成型，按设计图纸和规范要求制作 2、钢筋笼堆放，搬运采取保护措施 设计和规范要求 3、钢筋笼分段起吊，平稳下放孔内，井口焊接设混凝土保护球 1、钻孔就位，转盘中心对准桩位中心 1、钻机安装水平，立轴2、配制泥浆，调整工艺参数 中心与桩位中心偏差＜3、配制钻头，钻具，维护成孔设备 2cm 4、控制好钻速、钻压、水量等钻进参数，2、执行JGJ94-94标准 3、执行钻孔技术操作规进行钻孔作业 5、填写原始记录报表，及时准确判层，程 4、孔位、孔径、孔深沉确保桩尖嵌入基岩深度。 渣 厚度符合设计要求 6、做好一清工作，控制一清沉渣 1、导管使用前检查完整性，下放时应上1、执行钻孔灌注桩技术紧丝扣，密封圈符合要求，确保导管不规程 漏水。 2、执行JGJ94-94规范 2、导管安放好后采用气举反循环进行二3、沉渣厚度符合要求 清（支护桩采用正循环），二清时出水4、泥浆性能：比重＜量120m3/h，清孔时间为20～30min 1.15，含砂率＜5%，粘3、用精确水文测绳，测定沉渣，并测定度＜25秒 泥浆性能指标。 1、检测商品混凝土 混凝2、导管拆除 5 土灌3、测定混凝土面标高 注 4、填写混凝土灌注记录 5、留置试压块 执行设计文件 b.高压旋喷桩质量监控程序
本工程的质量重点是确保止水帷幕的止水效果，施工时应保证深层高压旋喷桩的连续施工，确保喷浆均匀，确保桩与桩之间的搭接尺寸，确保桩的垂直度、定位精度。
(a)测量放线和定位：对于深搅止水桩而言，定位的准确性直接关系到搅拌桩搭接的紧密性，因此测量员必须按规范标准的要求准确定位，施工员对测量成果进行复核，由项目技术负责人签字后送监理工程师复核验收，搅拌桩施工过程中施工员跟班监督，对发生移动的定点桩及时恢复。成桩垂直度按0.5%进行监控。
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(b)浆液制备：质检员会同监理测量浆桶体积，按设计水灰比确定用水量，控制进水量并在浆桶上做明显标记或刻画，质检员按设计水灰比监督进水量、水泥用量和外加剂量。
(c)喷浆搅拌：施工员现场指导喷浆搅拌作业，控制好提升速度浆压、浆量。 c.圈梁、内支撑梁作业质量监控
序 工序名称 号 工作内容 质量标准 监控方法和监控人 1、土方开挖， 地槽土方1 2、降水 开挖 3、弃土外运 1、 余桩破凿， 2 凿桩，垫层 2、 废桩外运 2、垫层浇筑 1、施工员，测量员监控挖土断面和深度 设计和规范要求 2、挖土到标高，质检员会同监理验收 1、余桩破凿标高与设计误差＜1、施工员、质检员，测量员标定凿50mm 桩标高 2、垫层厚度与设计误差＜20mm 2、垫层浇筑厚度随机取点验证 3、垫层水平度0.5% 3、用水平尺判定垫层表面平整度 1、质检员跟班检验 2、绑扎完成后监理进行隐沿蔽工程验收 1、施工员跟班指导 2、质检员检验 3、监理验收 1、技术组制定浇筑方案 2、质检员，施工员，材料员监督 3、项目经理统一指挥 4、监理验收 1、钢筋加工 2、钢筋绑扎 3 钢筋绑扎 设计和规范要求 3、 混凝土保护块 4、 安置 1、模板安装支撑 4 模板工程 2、模板加工 设计和规范要求 3、模板拆卸 1、混凝土运输 混凝土浇5 2、混凝土振捣浇筑 筑 3、混凝土养护 设计和规范要求 10.3施工中突发事故的预防与处理
10.3.1对施工中突然断电事故的预防与处理
突然断电对正在进行混凝土灌注的钻孔威胁最大，如不及时处理有可能使钻孔报废，既浪费才力又影响到工程质量，因此应提前做好预防措施，具体措施如下：
a.施工现场必须配备一台120KW柴油发电机组。 b.对发电机组要现场调试与维护保养，确保其性能良好。 c.发电机组转换向开关与配电箱连接，保证供电及时迅速。
d.对工地的配电箱起动和电缆等使用前应认真检查，并按规范进行安装与验收。 e.对场地的电缆能架空的要架空，能埋设的要埋人地下不能随地拖拉。 10.3.2钻孔灌注桩突发事故预防措施 1、钻具、钻头脱落与断落等事故的处理。
在正常施工中，由于对联接钻具螺栓扣检查不够，钻具由于长期施工过于老化或磨损过大，或在操作中不慎而造成钻具、钻头脱落与断落，轻者造成时间浪费，严重者造成桩孔报废，因此在钻进过程中采取如下措施：
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(a)在开钻前对所有钻杆、钻头的接头、螺栓、钻具磨损情况都要认真检查，对钻头的焊接要认真，对不合格的钻具即时更换。
(b)在平时施工中，也应做到认真检查，做到“四检查，三不用”。四检查：进场安装时检查，起下钻具时检查，加尺时检查，事故处理后检查;三不用：丝扣不好的螺栓、钻具不用，磨损过大的钻具不用，弯曲的钻具不用。
(c)在正常操作时，提升和下放要平稳，不能狠关狠刹，防止钻杆、钻头脱落与断落。 (d)施工现场配备一些必不可少的打捞工具，如：打捞钩子、钢丝绳套取器、电磁打捞器及公母锥等物，做到一旦事故发生及时迅速处理。
2、混凝土灌注中发生导管堵塞事故的处理
导管堵塞多数发生在开灌混凝土时，少数发生在浇灌混凝土中途，原因有以下几种： (a)导管变形或壁内有硬水泥块，影响隔水塞通过。
(b)隔水板上部没有灌水泥砂浆层；混凝土的流动性不太好；混凝土在储料斗与吊斗里停留时，混凝土发生离析；粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架桥。
(c)混凝土质量差：混凝土中混有大石块或杂物造成堵塞，混凝土离析，在导管下落过程中造成浆体与石子分离，石子集中而堵塞导管；坍落度小造成堵塞导管，或者混凝土坍落度损失大、停顿时间过长而堵塞导管。
(d)导管漏水，混凝土受水冲洗后，粗骨料聚集堵塞导管。 3、堵塞导管的处理方法
a)如果刚开灌，孔内混凝土较少，可提出导管，疏通以后，将孔底抓干净或洗干净后再重新浇灌。
b)如在混凝土灌注中途发生堵塞，本公司配备震动头，及时震动处理，如仍然无效需提出导管才能处理，否则会形成断桩。
c)防止导管堵塞主要以预防为主，必须做好以下几点：
(a)组装导管时要仔细认真检查，导管丝扣是否良好、有无局部凸凹、导管底口是否有向内卷。
(b)下导管时要检查密封橡胶圈是否合适，导管一定要上紧无晃动现象，指定有经验的工人专门制作合适的隔水塞 ，并向下放在导管中的合适位置。
(c)严格控制混凝土坍落度。
(d)尽量提前做好准备工作，缩短开灌时间和浇灌注时间。
(e)勤测混凝土面、导管埋入混凝土中不宜过多、勤拆卸、少拆导管。
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10.3.3 高压旋喷桩防止突发事故的保证措施
旋喷桩施工属隐蔽工程，为保证工程质量，施工中应加强管理，并制定如下保证质量措施：
（1）组织全体施工人员学习施工方案和有关规程，了解设计意图。严格按设计规范施工。
（2）桩位经复核无误、钻机校正水平后才能钻孔。
（3）严格按设计要求的提升速度和旋转速度施工，确保桩径达到设计要求。 （4）利用钻机平台搁板的标高，控制好桩顶、桩底标高。
（5）严格控制水泥浆的水灰比，保证浆液的质量。严格控制水泥浆的掺入量，确保成桩质量。
（6）仔细观察冒浆的情况，及时了解土层情况和判断旋喷桩的大致效果。
（7）加强对高压泵的压力、泥浆泵的压力、流量的观察，及时调整施工参数，并做好施工记录。
（8）拆卸钻杆继续旋喷时，应保证100mm的重复喷浆，以保证搭接部分质量。 （9）做到信息化施工，加强与监测单位的联系，及时掌握监测数据，了解周边的环境变化。
（10）根据监测结果确定是否需调整施工速度及施工流程，并对施工数据及时进行统计整理。
10.3.4关于局部止水失效
在基坑开挖过程中，若发生局部地段出现止水失效而涌砂、涌水情况时，应及时回填土方，工地备用一套双液注浆设备，立即采取注浆法进行封堵，对于小眼冒砂情况可采用坑内堵塞等方法进行补救，若出现层段性涌砂，应停止土方开挖，采取合理的止水方法重新进行止水施工。
10.3.5 圈梁工质量通病防治措施
a.模板支撑不牢固而发生变形,模板在安装时必须与支撑系统联成整体，支撑体系必须用钢柱扣成整体排架，支撑斜撑、底脚必须用型钢或木板垫底。
b.模板隔离剂使用不当，拆模时剥离，涂刷隔离剂时要均匀，不得流淌或漏块。 c.钢筋保护层不能满足设计要求：在混凝土浇筑前必须认真检查保护垫块的厚度和放置位置，并与钢筋固定牢固，防止振捣时移位。
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10.4 基坑土方开挖中的注意事项和对突发事故的处理及预防
1、基坑土方开挖应注意的事项
基坑土方应遵循时空效应，做到先撑后挖、分层开挖。同时，开挖应符合有关施工规范和设计要求。
（a）土方开挖过程中应对桩、立柱桩、钢管支撑等采取保护措施，在开挖至接近桩顶、立柱钢柱顶处，以及立柱桩附近土方时，施工员应预告挖机操作人并现场指挥挖机挖土方向。禁止挖机碰撞损坏立柱及支撑梁。
（b）圈梁上未经同意不得附加施工载荷。
（c）做到信息化施工，利用基坑监测数据、信息指导施工，出现异常情况及时采取应对措施，确保土方开挖顺利进行和周边环境、建筑物安全。
2、关于信息化施工：
基坑开挖应做好信息化施工工作，基坑开挖及地下结构施工期间应加强基坑检测，并及时将基坑监测的各种数据进行反馈，以便指导土方开挖工作。
（a）位移检测及控制要求：基坑监测单位布设位移、沉降观测点，及时提供检测数据。支护桩：水平位移速度不超过3mm/d，位移总量小于5‰挖深；立柱桩：差异沉降小于10mm，每天小于0.5mm；周围道路及建筑沉降速度不超过2.0mm/d；周围道路位移总量小于15mm，房屋差异沉降不超过1/1000。
（b）支撑轴力：由基坑支护设计单位和监测单位确定，轴力必须达到设计值的80%。 3、突发事故的补救措施
本工程场地土层差，根据施工经验，在该两层土中因深层搅拌桩施工质量不好时，易出现局部基坑底隆起等险情。发生险情时，应立即停止土方开挖并回填；在采取技术措施后进行施工。
现场将备有锚杆施工钻机，另备足φ610×10钢管支撑，根据基坑监测变化等情况，出现局部支护实效有危害基坑安全的趋势时，施工预应力锚杆或增加内支撑，进行加固处理。
土方开挖过程中如出现被动土层压力不足而滑塌时，使用双液注浆设备，沿基坑周边加固坑内土体。
土方开挖过程中应密切监测周边环境，包括建筑物道路地面等情况，如发生沉降等情况应停止或控制土方开挖速度，并对沉降地段采取注浆加固等方法进行处理。
10.5 质量检测
1、材料、混凝土试块，焊接试验等送有资质检测单位检测。
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2、桩基质量检测由业主委托有检测资质的专业检测单位完成。 3、桩位测放用J2经纬仪、钢尺进行测量控制。 4、孔深测量利用普通钢尺和水文测绳每孔检测。
10.6 工程施工结束后的质量管理
工程结束退场前，项目部应将工程开挖对桩的保护要求以“工程联系单”的形式送达建设单位、监理。
土方开挖后，测量员在监理监督下，对最终桩位偏差进行测量，编制竣工图。质检员参与对工程验收应提交的质量保证资料的验证。资料员及时整理汇总所有设计图件、图纸会审记录、设计变更、施工过程的各项质量记录、材料质量证明、检测报告等，技术负责人应对资料进行检查，检查资料是否完整，签字、签证手续是否齐全等，并及时将资料移交公司有关部门。公司有关部门组织人员对竣工资料进行审核，竣工资料合格后及时报质检站进行竣工验收和工程质量评定，并按合同规定将竣工资料交付建设单位。
施工结束后，在交付前由项目部采取措施，对工程成品进行保护。工程竣工后，组织回访，就工程质量、服务质量等内容征求业主意见。
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第11章 安全文明施工及环保措施
11.1 安全施工保证措施
项目经理要牢固树立“责任重于泰山”的思想，施工现场建立以项目经理为第一责任人，专职安全员全面负责，各作业班组安全生产的管理网络，坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格劳动纪律，遵守操作与安全规程，坚持班前会和交接班制度，布置好施工内容，明确操作要求和注意问题，严格执行操作规程。建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案，定期检查安全状况，把安全隐患消灭在萌芽中。为切实保证一切顺利进行，为此制定如下措施：
l、工地成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，建立以专职安全员、机台班组兼职安全员为主的安全保证体系(见现场安全管理体系图)。管理、技术人员要挂牌上岗，进入现场要按岗位不同佩带不同颜色的安全帽。对项目施工全过程实施安全施工管理和监控。
深搅 桩作业班 钻孔桩作业班 钢筋作业班 混凝土 灌注班 圈梁 作业班 支撑 桩 班 吊 车 组 机 电 组 保 安 组 专职安全员 项目经理 图11.1-1 现场安全管理体系图
2、根据本工程施工特点，电气设施、起重设备及吊装运输的安全是本次安全防护的重要环节，吊车起吊作业应有专人指挥，机械设备开行或移位时应平稳可靠，现场大门处车辆出入有专人指挥。
3、项目施工全过程严格执行相关安全操作规范、规程、规定。严格执行公司“安全生产条例”和“安全施工规程”，并定期对照“安全文明施工考核标准”自评。健全安全管理办法，根据“安全为天、质量为本”的原则，建立安全责任制，明确规定各级领导职能部门、工程技术人员和生产工人在施工活动中的安全生产责任。项目部建立安全生产台帐，定期检查、不定
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期抽查安全施工情况，发现不安全隐患应立即整改并做记录，每月由安全员召集有关人员召开一次安全活动会议，通报发现的安全隐患及整改情况。
4、所有供配电装置、发电机组等由电工掌管，供电线路一律由电工架设、装配。施工现场供用装置、线路按有关规定安装、架设，电线、电缆的绝缘程度和电器械保护、触电保安装置的性能应符合规范要求，防止漏电，杜绝事故发生。
5、施工开始前项目部在向全体施工人员作施工交底的同时，进行一次安全教育机械设备操作以岗定人，实行专人操作，特殊工种人员（包括电工、电气焊工、起重工等）必须持有效证件上岗，禁止无证上岗操作。要求各工序、各工种严格按相应的操作规程进行施工。
6、强化安全教育，使职工懂得安全生产知识，树立安全第一的观念。每月一次安全会，每周一次安全检查，并填写安全周报，每天由专职安全员例行安全检查，做好安全台帐。
7、优化安全办法，建立安全施工责任制，树立全员管理、安全第一的原则。
8、本工程安全生产目标要达到：死亡事故为零，重大事故为零，重大交通事故及重大设备事故为零，火灾爆炸事故为零，千人负伤率为零，现场无重大事故隐患。
9、土方开挖期间，基坑监测每天均有人员现场值班，及时向项目部、监理报告监测结果，项目部根据监测资料分析是否对基坑安全采取补救措施。
10、严格遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。
11、项目部对在施工场地的工作人员进行安全教育，并对他们的安全负责，不得要求施工人员违反安全管理规定进行施工。
12、施工现场入口处挂设安全纪律宣传牌等三牌，在吊车作业、钻机、电气焊作业、木工棚、高空作业等要害部分设立安全警示标志，现场挂设机械、设备及各岗位工种操作规程宣传牌，以引起现场人员对安全隐患的注意。对于在每周安全活动中查出的安全隐患，项目部负责排除解决。
13、现场应组织适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、车辆、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备夜间照明，并在夜间及节假日不间断，将施工安全落到实处。
14、认真做好车辆、机械的保养维护工作和驾驶操作人员的安全教育，保持车辆、机械良好的车况，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。
15、氧气、乙炔气应分开保管，严格按操作规程作业，生活区、仓库及木工棚等易燃区域应配备黄砂箱、灭火器等消防器材。
16、进入施工现场的所有人员必须配戴安全帽等防护用品，禁止施工人 员酒后上班，杜绝赌博、斗殴等治安事件。
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17、泥浆池边做好防护拦，以免发生以外。
11.2 施工现场安全文明生产要求
l、开展文明工地创建活动，现场设立文明施工领导小组，成立以项目经理为组长的文明施工管理体系。
2、建立文明施工制度，坚持工地文明施工，工地大门口，办公室及场内主干道边用花草盆景绿化，工地人员不得打架斗殴，不说脏话，保持衣着整洁，经常检查监督，并定期对照我公司安全文明施工考核标准进行考核验收。
钻孔桩施工组 旋喷桩施工组 钢筋砼 施工组 支撑施工组 后勤班 副组长：项目副经理 副组长：安全员 组长：项目经理 图11.2-1 现场文明施工管理体系图
3、地面硬化处理，泥浆排放严格管理，做到泥浆不外溢，不泄漏，避免污染环境。 4、现场材料必须按照平面布置要求，整齐堆放，严禁杂乱无章，随意堆放。 5、严格管理生活垃圾，做到分类处理，不乱丢、乱抛，保持施工现场的整洁和卫生。 6、阴雨天施工，汽车出门要特别注意轮胎的冲洗，要安排专人负责洗车台的冲洗工作，不得污染工地以外的道路。
7、在雨天时，注意及时排水，保持工地干净。
8、基坑排水一定要经过沉淀池沉淀，才能排入市政下水，避免堵塞市政下水管网。 9、文明施工，降低施工噪音，不影响周围市民的工作和生活。
11.3 文明施工措施
按照现代化生产施工的要求，为施工现场保持良好的生产环境和施工秩序，以达到提高劳动效率、安全生产和保证质量的目的，制定文明施工措施如下：
1、施工场地容貌
施工开始前及施工过程中按施工现场平面布置的要求合理、周密安排好施工现场，机械
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开行有序，物资堆放整齐，场内施工道路畅通，做好施工区域与外界的隔离封闭工作。按平面布置图布置现场：
(1)施工现场置挂五牌一图，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全纪律牌、文明施工制度牌和施工平面图。做到五牌一图齐全，美观整齐。
(2)禁止周围居民和闲杂人员进入施工区域内，未经业主、施工单位同意批准，外部任何单位和个人不得进入工地。
(3)现场材料，整齐堆放，严禁杂乱无章，随意堆放。机具、材料及半成品需堆放整齐，不得任意堆放，使施工现场道路保持畅通。
(4) 坚持避免和消除对周围环境的影响和破坏，生活垃圾集中堆放和处理。
(5)材料堆放：必须按总平面布置分类、分区域有序堆放，并有标识，其中，黄砂、石子应进料池(料池大小要根据每天用量和进出科方便而定)，袋装水泥应进库存放；钢材要根据规格、型号分类摆放，木材及易燃物品要分开堆放并备足消防设施。
(6)在场地进出口设置洗车台，保证出场车辆轮胎无泥，保证道路清洁。
(7)排水系统处于良好的使用状态，施工现场无积水；生活垃圾纳入城市垃圾处理系统；临时搭建经业主同意，整齐美观。
2、生活和环境卫生
(1)制订生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生；设置水冲式厕所，做好厕所保洁工作；不乱倒生活垃圾，生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统；搭建的临设经业主批准，做到整齐美观。
(2)道路：要坚实、平坦、有排水措施，尤其是出入口均要铺设20m以上的水泥路面，并要有深、宽各25cm左右，有钢筋网覆盖的明排水横沟，旁设沉淀池两个，接通城市排水管网。门内侧应有冲洗用水管，并设专人对汽车开出工地前进行冲刷，以免泥土带出工地；
(3)场地：施工现场必须做硬(干)地坪，混凝土搅拌机和黄砂、石子堆放场质检必须做硬地坪，每天专人洒水和清扫，避免风吹扬尘；
3、现场文明气氛
(1)施工临时用地张贴宣传标语，经常更换黑板报或报栏的内容；施工现场入口处悬挂宣传标语横幅。
(2)所有施工人员都应穿戴整齐，行为文明。佩带项目部统一发放的工作证，并在工作证上标明姓名、职务、身份及编号，在现场期间应一直佩带胸前。所有机械及设备都在醒目地注上施工单位名称。每天一次由项目经理组织文明施工检查，及时发现问题，使现场符合泉州市标准化工地要求。
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(3)对受施工过程影响的文物、古木采取保护措施，对于需保护的文物提出监测保护方案，及时报告文物保护单位。
4、控制排污
(1)进场后，布设好场内的排水系统，所有的废水、污水按标准的方法处理后排入排污系统，不污染环境。所有的施工垃圾按照批准的方法运往批准的地点进行处理，生活垃圾按照城市规定每天集中，纳入城市垃圾处理系统。
(2)建筑垃圾及废料：必须及时清运出场，当天做不到则要集中堆放、覆盖；定期清运出场。建筑垃圾存放在场内的时间不得超过7个工作日，且必须及时洒水避免起尘。
(3)钻孔灌注桩桩管理的关键是对废泥浆、污水及渣土的管理，泥浆箱的布设应有利于各机台集中排浆，泥浆箱容积应满足施工需要，泥浆循环槽截面尺寸应保证施工时泥浆顺利循环，不发生漫溢现象。
(4)驶出施工现场的泥浆、渣土运输车辆必须保持清洁，做到不抛洒、滴、漏而污染道路。施工产生的废泥浆、污水禁止排入城市下水道 。
(5)钻孔产生的废泥浆应及时外运，开挖护筒坑、地槽以及基坑开挖出的土方堆放在指定部位并及时清运出场，以免影响现场机械设备的运行。
(6)生活区保持清洁，生活垃圾集中堆放，及时外运，生活污水经处理后才能排入城市下水道。加强食堂的卫生管理，项目部派专人清扫施工现场、生活区及现场出入口道路。
(7)应注意现场照明灯具的投照方向和角度，减轻灯光污染。
5、按泉州市的规定办理夜间施工许可证，尽量减少夜间施工对居民、企事业单位的影响，确保按时完成工程。
6、遵守泉州市文明施工的有关规定
开展文明施工活动，将施工现场的生产要素不断进行“整理、整顿、清理、清扫和提高素养的活动”，坚持检查、评比、考核制度，严格执行《泉州市建设工程文明施工管理暂行规定》和《建设工地环境卫生12条》，遵守“七不”文明规范，争创市级文明工地。
11.4 降低噪音措施
本工程的施工场地地处泉州闹市区，按国家和泉州市有关规定要求，严格控制噪声，使噪声污染减少到最小。因此对施工中的噪音控制应更严格，必须采取有效措施降低噪音污染。为此，采取以下措施以降低环境污染和噪声：
1、工程施工期间，应控制噪音对环境的影响，必须符合《建筑施工场界噪声限值》(GBl2523)和《城市区域环境振动标准》(GBl0070) 和泉州市有关法规的要求。
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2、选择施工设备及施工工艺时，考虑由此产生的噪声对施工人员和周围地区居民的影响。 3、夜间施工应到区环保局办理夜间施工许可证，没有施工许可证不得夜间施工。 4、夜间施工桩机应低速钻进，合理安排施工顺序，减少夜间混凝土灌注时间。混凝土灌注尽量避开夜间10:00-次日凌晨6:00。
5、夜间施工搭焊钢筋时，电焊弧光用彩条布遮挡。
6、夜间施工，尽量避免大锤敲击，工人避免大喊大叫，以免影响周围居民休息。 7、施工时间：早六时到晚八时，控制噪音在80分贝以内，其余时间不得发出噪音。 8、连续施工：如浇注混凝土必须连续施工，超出规定时限，应提前2天写出报告，须经市建设局建工处审查后报环保局批准，并严格按要求施工。
9、特殊要求：重大节日和活动期间施工，要遵守相关的规定要求。
10、施工中使用的发电机组、吊车等重型设备应确保设备20m范围外噪音控制在85以下。 11、夜间汽车进出禁止鸣号。 12、导管下放和提升时严禁无故重击。
13、各种施工设备运转应符合出厂要求，出现不正常噪声应立即维修。
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第12章 防雨顺利施工措施
整个基坑支护及土方开挖工程的施工阶段为冬季向春季过渡，以往年经验，春雨持续时间长，不利于施工。防雨顺利施工措施：
1）设备人员进入施工现场，根据施工场区周围环境情况计划开挖排水沟（兼做防挤沟），雨水来临及时将其排走，确保场地条件满足钻机施工要求避免由于场地下陷可能造成的围护质量事故。
2）对周边下水道畅通情况逐一进行查看，落实临时排水措施，确保大雨时排水管道畅通，积水点（两级沉淀排放）配备水泵，并安排放水小组，确定组长责任落实到人。
3）项目部密切关注天气变化，随时掌握雨情和水情，随时清理排水沟，并合理安排施工流程。
4）对现场的机电设备应搭防水棚，避免遇水漏电及损坏机器；动力照明线路应经常检查有无破损，切勿搭设在铁器上，防止发生漏电事故；现场道路应畅通，必要时临时道路铺设炉渣防滑；为了便于施工人员及时进入施工状态减少施工准备时间，我司配备集装箱式临时活动房，集装箱打好接地桩，四周挖深20cm的生活区排水沟。
5）现场测量仪器配制塑料防水罩，架设沉桩控制点的主要控制仪器，专门搭设防水防风棚，所有测量仪器的三脚均用适当大小的石块压盖固定，确保测量仪器不受自然环境影响而正常工作。
6）如果在浇捣围檩、支撑砼时恰逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水率，调整砼配合比。
7）现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免砼遭受雨水冲刷，以保证砼质量。
8）若基坑已经开挖，要严密关注基坑集水、边坡稳定性的情况，及时将积水排除，一有险情马上汇报并采取措施。备足抽水泵，以便下雨期间基坑内积水能尽快排出。
第13章 应急预案
基坑围护工程应急安全技术措施是指：现场对威胁作业者的生命安全和意外灾伤、职业中毒和各种急症所采取的一种紧急措施。其目的是：通过初步必要的应急处理，缩小灾伤范围，抢救伤病员的生命。人们在各种不同的作业环境中工作，有时难免会发生一些意外的事故，如高温中暑、冬季冻伤、触电、火灾功能爆炸等。这些意外的灾伤，都必须立即进行现场的应急处理。因为应急措施能否做到及时、正确，对伤病员的生命、国家的财产有着极为重要的关系，所以对从事安全技术人员，广大职工来说，应当懂得一些最基本的应急措施知识，万一发生灾伤时，就能应用这些知识进行应急处理。
13.1 基坑开挖质量事故应急方案
由于基坑开挖情况复杂，因此应做好必要的应急措施。现场应配备一定数量的砂包、钢管、水泥、水泵、注浆设备、井点设备等抢险物资。在突发事故产生时，除马上通知各有关单位外，现场必须及时采取有效的措施来保证整个基坑和周边环境的安全。
13.1.1 应急准备及响应程序 应急小组组成和职责情况表
岗位 职务 项目部经理 徐英耀 项目部副经理 徐振湿 安全员 万坤忠 职责 负责事故发生后的组织、采取应急抢险措施和编写事故报告向上级汇报并做好预案的实际效果的评价和修改工作 协助项目经理做好平常的检查和事中处理工作 负责平常的演练、培训和检查工作；在事故发生过程中做好记录，并在项目经理的指挥下，有责任保护好事故现场 积极参加演练和培训；在事故发生过程中，在项目经理的指挥下，积极排除险情，抢救伤员，并保护好现场，协助专员做好事故记录工作。 组长 副组长 专员 组员 项目部其他管理人员及班组安全人员 13.1.2 风险的规避和预防措施 风险的规避与预防可通过施工技术措施和组织管理措施实现。例如：对于基坑纵坡失稳，应严格控制基坑纵坡比不得大于安全坡度，保证基坑内降水措施，管理上应严格开挖
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范围，严格监督开挖作业等。我们在技术措施中已经考虑了大量的风险预防措施，在地质条件清楚、管线条件清楚的条件下，严格按照方案施工应该可以避免各类风险因素发生，各类可能的风险预防克服措施。
13.1.3不同类型突发事故预防及应急抢险措施 a、围护墙体大面积渗漏水甚至涌土、喷砂
开挖后如发现围护出现坑外水向内渗漏现象应立即在渗漏附近采用双液注浆方法进行堵漏，施工时必须控制注浆压力。
⑴ 施工参数
深度：依据现场渗漏情况定
注浆材料：42.5普通硅酸盐水泥，350Be水玻璃 水泥浆水灰比： 约0.6 水泥浆：水玻璃＝1：0.8 水泥浆液配比见下表： 材料名称 重量比 规格 ⑵ 施工流程框图
清洗移位 喷浆堵漏 制备浆液 孔位放样 振管就位 振管入土 水 0.6 洁净水 水泥 1 425#普硅 陶土粉 0.03 200目 ⑶ 施工要点
a、 成孔采用振动冲击直接成孔，以保证注浆管四周的土体密实，减少冒浆。 b、注浆采取自下而上分层注浆方法，分层提升的高度应根据渗漏情况实际调整 c、注入的浆液需保证有足够短的初凝时间，并密切注意压力表的变化，不致让围护体变形。 具体对策如下：
① 对渗水量较小，不影响施工周边环境的情况，可采用坑底设沟排水的方法。 ② 对渗水量较大，但没有泥砂带出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引渗～修补”方法，即在渗漏较严重的部位先在支护墙上水平（略向上）打入一根钢管，使其穿透支护墙体进入墙背土体内，由此将水从该管引出，而后将管边支护墙的薄弱处用
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防水砼或砂浆修补封堵，待修补封堵的砼或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。
③ 对渗、漏水量很大的情况，应查明原因，采取相应的措施：如漏水位置离地面不深处，可将支护墙背开挖至漏水位置下500～1000mm，在支护墙后用密实砼进行封堵。如漏水位置埋深较大，可在墙后采用压密注浆方法，浆液中应掺入水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压旋喷射注浆方法。
④ 如现场条件许可，可在坑外增设井点降水，以降低水位、减小水头压力。 ⑤ 对轻微的流砂现象，采用加快垫层浇筑或加厚垫层；对较严重的流砂应增加坑内降水措施；坑内局部加深部位产生流砂，一般采用井点降水方法。
13.1.4基坑边坡纵向失稳滑坡
对于深基坑工程而言，基坑边坡纵向滑坡导致围护结构破坏，一旦发生此类恶性事故，首先应在不危及人员安全前提下补强加密桩锚；如果不能补强则应立即组织回填基坑坍方处，并组织周围人员撤离，防止事态进一步恶化。
13.1.5 坑底隆起
一旦发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点，迅速回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。然后会同设计一起分析原因，制定下一步对策。
13.1.6 围护结构位移过大时
在本工程挖深较大后，如发生支护墙下段位移较大，往往会造成墙背土体的沉陷，主要应设法控制围护桩（墙）嵌入部分的位移，着重加固坑底部位，具体措施有：
①回填土设护土堆 ②增加桩锚数量
③增设坑内降水设备，降低地下水，条件许可，可在坑外降水； ④进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等提高被动区抗力；
⑤垫层随挖随浇，对基坑挖土合理分段，每段土方开挖到底后及时浇筑垫层； ⑥加厚垫层、采用配筋垫层或设置坑底支撑；
⑦如支护结构位移较大可采用增设大直径桩锚进行加固； 13.1.7 应急回填土来源
应急回填土来源：卸土点、附近其他工程就近购土。
13.2 创伤出血应急方案
⑴ 一般止血法：一般伤口小的出血，先用生理盐水冲洗伤口，涂上红药水，然后盖上
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消毒纱布，用绷带较紧的包扎。
⑵ 加压包扎止血法：用纱布、棉花等作为软垫，放在伤口上，再加包扎，以增强压力而达到止血。
⑶ 止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂二分之一处，下肢出血结扎在大腿上三分之二处，且每隔25-40分钟放松一次，每次放松半分钟～1分钟。
13.3 意外伤者应急方案
⑴ 心跳：正常人每分钟心跳60-80次，严重创伤、失血过多的患者，心跳加快，但力量较弱，摸脉搏时，觉得脉息而快，心跳停止则患者死亡。先止血，然后做人工心脏起搏。
⑵ 呼吸：正常人每分钟为6-18次，生命垂危者，呼吸变快、变浅、不规则。当患者临死前，呼吸变缓慢，不规则，直至死亡。做人工呼吸。
13.4 火灾发生应急方案
发生功能火灾后应迅速打电话报警，任何地方发生火灾，人们的情绪总是紧张而且慌乱的，火灾现场不论大小，灭火工作都应有领导，有次序的进行。
为了能镇定情绪，有效的制止和扑灭火灾，首先应迅速建立一个灭火抢险指挥班子，并及
时组织包括消防灭火，抢救人员，抢救财物，医疗救护，维护秩序等抢救基本队伍。 其次，在火场上，既要提倡勇敢抢险的精神，又要保持冷静的态度和应用科学的方法，切忌盲目行动，以免扩大损失和伤亡。
13.5 急性中毒的应急方案
急性中毒，其发病进程较快，应及时进行抢救，首先要将伤者迅速救离现场，祛除其身上的污染，这是现场急救的一项重要措施，也是抢救成功与失败的关键。
例如：气体中毒及时将伤员救离现场搬至空气新鲜、流通的地方松开领口、紧身衣服和腰带，以达到呼吸畅通，有利毒物尽快排除，有条件可接氧气。同时要保暖、静卧并密切观察伤者病情的变化。
紧急处理危急生命的中毒现象时，对心跳、呼吸停止者要及时进行心肺复苏术，即进行人工呼吸、胸处心脏挤压。同时，迅速转送就近医院进行诊断治疗。在转送途中，要坚持进行抢救，密切注意伤者的神志、瞳孔、呼吸、脉搏及血压等情况。
13.6 电气设备事故应急方案
电气设备或线路发生火灾时，着火的电器可能带电，抢救人员稍有不慎就会触电，因
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此发生电气火灾后应立即切断电源。有时，或因生产不能停电，或因照明需要，不允许断电，而必须带电灭火时，应必须选择不导电的灭火剂。如二氧化碳、1211灭火剂。救火人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。油开关着火。有喷油和爆炸的可能，最好是切断电源后才灭火。地面上的油火可用泡沫灭火剂。如黄砂灭火剂，起隔绝空气的作用，效果最好。
13.7 触电事故应急方案
触电急救的要点是抢救迅速、救护得法。切不可惊慌失措、束手无策。一般可按下述情况处理：
⑴ 病人神智清醒，但有乏力、头昏、心慌、出冷汗、恶心等症状的，应使病人就地休息；严重的，应马上送医院检查治疗。
⑵ 病人呼吸、心跳尚存，但神志不清，保持周围空气流通，做好人工呼吸和心脏挤压的准备工作，并立即通知医院送去急救。
⑶ 如果病人处于“假死”状态，要速请医生、或送往医院。口对口人工呼吸是人工呼吸法中最有效的一种。具体操作步骤如下：一手捏紧触电者鼻孔，另一手将下颚拉向前方救护人员深吸一口气后紧触电者的口向内吹气，同时观察胸部是否隆起，以确保吹气有效，为时约2秒钟。吹气完毕，立即离开触电者的口，并放松捏紧的鼻子，让他自动呼吸空气，注意胸部的反复情况，为时2秒钟。按照上述步骤连续不断进行操作，直到触电者开始呼吸为止。如为能正常呼吸时，应及时送就近医院治疗。
13.8机械性外伤应急方案
⑴ 迅速小心的将伤者脱离致伤源，必要时，拆卸机器，移出受伤肢体。
⑵ 注意全身情况。如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。遇出血者，应迅速包扎压迫止血，使病员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。遇骨折者，以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，利用木板等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与侧下肢缚在一起。
⑶ 现场止痛。剧烈疼痛者，应及时给予止痛剂和镇痛剂。 ⑷ 现场伤口处理。用消毒纱布或清洁布等覆盖伤口，预防感染。
⑸ 根据病情轻重，及时送就近医院治疗，转送途中应尽量减少颠覆，同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及创口情况。
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目 录
前言 编制说明及工程施工实施目标 .............................................................................................. 1 1、编制原则 .................................................................................................................................... 1 2、编制依据 .................................................................................................................................... 1 3、工程施工实施目标 .................................................................................................................... 2 第1章 工程概况 ................................................................................................................................ 3 1.1 工程概述.................................................................................................................................... 3 1.2 工程特征.................................................................................................................................... 3 1.3 工程地质、水文地质情况........................................................................................................ 3 1.4 主要设计要求、主要工程量.................................................................................................... 4 1.5本工程施工重、难点及相应对策 ............................................................................................ 5 第2章 施工组织管理体系 ................................................................................................................ 7 2.1 项目管理机构图........................................................................................................................ 7 2.2 安全文明管理机构图................................................................................................................ 7 2.3 施工质量管理机构图................................................................................................................ 8 2.4项目部管理职责 ........................................................................................................................ 8 2.5项目部质量管理制度 ................................................................................................................ 9 2.6施工技术管理 ............................................................................................................................ 9 2.7施工计划管理 .......................................................................................................................... 10 2.8施工质量管理 .......................................................................................................................... 10 2.9施工机械的管理 ...................................................................................................................... 11 第3章 施工部署 .............................................................................................................................. 12 3.1 施工前期准备.......................................................................................................................... 12 3.2 质量目标.................................................................................................................................. 12 3.3 工期目标.................................................................................................................................. 12 3.4 项目管理组织架构.................................................................................................................. 12 3.5 总体施工方案.......................................................................................................................... 13 3.6 主要施工机械选择.................................................................................................................. 13 3.7 施工力量安排.......................................................................................................................... 13 3.8 施工现场平面布置及说明...................................................................................................... 15 第4章 施工进度计划及保证措施 .................................................................................................. 16 4.1施工进度计划 .......................................................................................................................... 16 4.2工期保证措施 .......................................................................................................................... 16 4.3雨天及夜间施工保证措施 ...................................................................................................... 17 4.4 施工工期调整及赶工措施...................................................................................................... 17 第5章 围护工程主要施工技术方案 .............................................................................................. 19 5.1钻孔灌注桩施工方案 .............................................................................................................. 19 5.2高压旋喷桩施工方案 .............................................................................................................. 26 5.3立柱桩施工方案 ...................................................................................................................... 29
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5.4顶圈梁、支撑梁施工方案 ...................................................................................................... 31 5.5 护坡施工方案.......................................................................................................................... 34 5.6喷锚支护施工方案 .................................................................................................................. 34 5.7 施工关键工序及特殊过程控制.............................................................................................. 37 第6章 基坑坑外排水及坑内降水施工方案 .................................................................................. 38 6.1坑外排水 .................................................................................................................................. 38 6.2基坑降水 .................................................................................................................................. 38 6.3基坑降水要求 .......................................................................................................................... 38 6.4深井降水目的 .......................................................................................................................... 39 6.5方案部署 .................................................................................................................................. 39 6.6施工流程 .................................................................................................................................. 40 6.7深井施工方法 .......................................................................................................................... 40 6.8降水运行 .................................................................................................................................. 41 6.9安全运行应急预案 .................................................................................................................. 41 6.10监测措施 ................................................................................................................................ 42 6.11降水引起的地面沉降控制 .................................................................................................... 42 6.12降水保证措施 ........................................................................................................................ 43 6.13降水运行注意事项 ................................................................................................................ 43 6.14基坑排水措施 ........................................................................................................................ 43 第7章 土方开挖与回填施工方案 .................................................................................................. 45 7.1总体部署 .................................................................................................................................. 45 7.2土方开挖要求 .......................................................................................................................... 45 7.3土方开挖施工顺序和区段划分 .............................................................................................. 47 7.4土方施工方法及技术措施 ...................................................................................................... 48 7.5土方开挖信息化施工与应急措施 .......................................................................................... 56 7.6土方回填 .................................................................................................................................. 56 第8章 支撑拆除施工方案 .............................................................................................................. 57 第9章 施工监测及应急措施 .......................................................................................................... 59 9.1 现场施工监测要求.................................................................................................................. 59 9.2 支护变形预警要求及应急预案.............................................................................................. 60 9.3 施工监测布置.......................................................................................................................... 60 第10章 施工质量管理目标及保证措施 ........................................................................................ 61 10.1质量管理组织机构 ................................................................................................................ 61 10.2 质量保证监控措施 .............................................................................................................. 61 10.3施工中突发事故的预防与处理 ............................................................................................ 65 10.4 基坑土方开挖中的注意事项和对突发事故的处理及预防................................................ 68 10.5 质量检测................................................................................................................................ 68 10.6 工程施工结束后的质量管理................................................................................................ 69 第11章 安全文明施工及环保措施 ................................................................................................ 70 11.1 安全施工保证措施 ................................................................................................................ 70 11.2 施工现场安全文明生产要求 ................................................................................................ 72 11.3 文明施工措施 ........................................................................................................................ 72
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11.4 降低噪音措施 ........................................................................................................................ 74 第12章 防雨顺利施工措施 ............................................................................................................ 76 第13章 应急预案 ............................................................................................................................ 77 13.1 基坑开挖质量事故应急方案................................................................................................ 77 13.2 创伤出血应急方案................................................................................................................ 79 13.3 意外伤者应急方案................................................................................................................ 80 13.4 火灾发生应急方案................................................................................................................ 80 13.5 急性中毒的应急方案............................................................................................................ 80 13.6 电气设备事故应急方案........................................................................................................ 80 13.7 触电事故应急方案................................................................................................................ 81 13.8机械性外伤应急方案 ............................................................................................................ 81
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浦西城市综合体安置房-浦西安置区B地块工程
基 坑 支 护 工 程 施 工 方 案
福建省第五建筑工程公司
2010年11月
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