企业生产作业活动的危险有害因素分析

一、 生产工艺过程的危险有害因素分析 二、 用电作业活动的危险有害因素分析 三、 设备操作活动的危险有害因素分析

四、 储存及出入库装卸活动的危险有害因素分析 五、 高温作业活动的危险有害因素分析 六、 公司内运输车辆伤害的危险有害因素分析 七、行为性危险和有害因素分析

分析人员：

宁波XXXX有限公司 201X年X月X日 注意：《以下表格内容供参考，企业必须根据自己的生产特点来修改》

生产工艺过程的危险有害因素分析（LEC法）

序号 工作步骤 危害 事故发生的险环境中的频可能性（L） 繁程度（E） 人员暴露于危发生事故可能造成的后果（C） 风险值（D） 风险等级划分 建议采取的整改控制措施 控制进料速度，设备静电接地，严格控制明火，加强通风，佩戴面具 设备防爆并且静电接地，严格控制明火，加强通风，佩戴面具 设备防爆并且静电接地，严格控制明火，加强通风，佩戴面具 减少储存量，设备静电接地，严格控制明火，加强通风，佩戴面具 1 2 3 4 火灾、爆投料 炸、中毒 搅拌、研火灾、爆磨 炸、中毒 兑细、过火灾、爆滤 炸、中毒 火灾、爆包装 炸、中毒 1 1 1 1 4.5 4.5 4.5 4.5 7 7 7 7 31.5 31.5 31.5 31.5 四级 四级 四级 四级 用电作业活动的危险有害因素分析（LEC法）

序号 工作步骤 用电作业 危害 触电事故 事故发生的险环境中的频可能性（L） 繁程度（E） 人员暴露于危发生事故可能造成的后果（C） 风险值（D） 风险等级划分 建议采取的整改控制措施 加强接地保护系统的检查维护，加强设备绝缘安全的检查维护，增加1 1 6 15 90 三级 漏电保护器的安装、使用，加强培训增强操作人员自我保护意识 设备操作活动的危险有害因素分析（LEC法）

序号 工作步骤 设备运行操作 电气老化 设备运行噪音 危害 手指挤夹伤害 事故发生的险环境中的频可能性（L） 繁程度（E） 人员暴露于危发生事故可能造成的后果（C） 风险值（D） 风险等级划分 建议采取的整改控制措施 保持设备防护装置齐全, 严格遵守操作规程 加强日常安全检查,保持电气设备完好 保持设备完好，加强设备润滑，使得设备运行平稳，降低设备运行噪音 1 2 3 1 0.5 3 4.5 4.5 3 3 15 2 13.5 33.75 18 五级 触电事故 人体噪音危害 四级 五级 出入库装卸活动及储存的危险有害因素分析（LEC法）

序号 工作步骤 作业工具使用不当 搬运未轻拿轻放，撞击导致包装破裂 堆垛不稳倒塌、包装破裂 危害 作业时产生火花引发火灾爆炸 事故发生的险环境中的频可能性（L） 繁程度（E） 人员暴露于危发生事故可能造成的后果（C） 风险值（D） 风险等级划分 建议采取的整改控制措施 1 0.5 6 7 21 四级 开桶盖、罐盖严禁使用铁制工具，必须使用黄铜或铝制工具 2 3 遇明火发生火灾爆炸 遇明火发生火灾爆炸 1 6 7 42 四级 五级 严格遵守操作规程，任何情况下都应该轻拿轻放 0.5 3 7 10.5 严格遵守操作规程，任何情况下都应该限制堆垛高度 4 5 6 危化品储存 危化品储存 危化品储存通风不良 养护不当导致火1 0.5 6 6 6 7 7 7 42 21 42 四级 四级 四级 灾爆炸 储量过多，增加危险性 二甲苯、环己酮、醋酸丁酯等对温度要求较严的危化品储存应该严格养护 严格控制危化品储存数量 遇高温发生火灾爆炸 1 加强仓库通风条件，在仓库内装设干湿泡温度计 高温作业活动的危险有害因素分析（LEC法）

序号 工作步骤 生产过程 危害 遇高温发生火灾爆炸 遇高温发生火灾爆炸 遇高温发生火灾爆炸 事故发生的险环境中的频可能性（L） 繁程度（E） 人员暴露于危发生事故可能造成的后果（C） 风险值（D） 风险等级划分 建议采取的整改控制措施 加强通风，防止可燃气体积聚，严格禁止明火 加强仓库通风条件，在仓库内装设干湿泡温度计 加强通风，防止可燃气体积聚，严格禁止明火 1 2 3 1 1 1 4.5 6 6 15 7 7 67.5 42 42 四级 四级 四级 危化品储存 化验室 公司内运输车辆伤害的危险有害因素分析（LEC法）

序号 工作步骤 公司内运输事故 公司内运输货物倾倒，包装破裂 危害 事故发生的险环境中的频可能性（L） 繁程度（E） 人员暴露于危发生事故可能造成的后果（C） 风险值（D） 风险等级划分 建议采取的整改控制措施 加强车辆检修，保持车辆完好，厂区道路划线，设置限速以及其他安全警示标志 严格遵守操作规程，文明装卸，限制车速，车上货物妥善放置，防止倾倒 1 2 车辆伤人 1 1 4.5 3 7 15 31.5 45 四级 四级 遇明火发生火灾爆炸 说明：

一、XXXXXX公司危险有害因素举例：【根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441—1986） 将事故分为20类 ；其中与本企业相关的有：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、爆炸等9类 】 1、工业气体的使用和储存的火灾、爆炸危险； 2、油品储存的火灾危险；

3、油漆储存和使用中的火灾、爆炸危险； 4、上述9类中的其他7类。

企业做危险有害因素辨识时，主要抓住上述9类职工伤亡事故中危险度相对较高的来进行，不必面面俱到。 二、作业条件危险性评价法(LEC法)的使用说明。

对作业频率较高，潜在危险危害性较大的操作以及安装、维修等作业采用作业条件危险性评价法，影响作业条件危险性的因素是L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）。L、E、C的分值分别见表4-1、表4-2、表4-3。用这三个因素分值的乘积D=L×E×C来评价作业条件的危险性（见表4-4）。D值越大，作业条件的危险性越大。

表4-1 事故发生的可能性分值L

分数事故发生的可能性 分数值 事故发生的可能性 值 10 6 3 l 完全可以预料 相当可能 可能，但不经常 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 0.1 极不可能， 实际不可能 表4-2 暴露于危险环境的频繁程度分值E

分数人员暴露于危险环境中分数人员暴露于危险环境中值 lO 的频繁程度 连续暴露 值 2 1 0.5 的频繁程度 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见的暴露 6 每天工作时间内暴露 3 每周一次或偶然暴露 表4-3 事故造成的后果分值C

分数值 100 发生事故可能造成的后果 大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失 分数值 7 发生事故可能造成的后果 严重，重伤，或造成较小的财产损失 40 灾难，数人死亡，或造成很大财3 重大，致残，或很小的财产损失 15 非常严重’，一人死亡，或造成一定的财产损失 1 产损失 引人注目，不利于基本的安全卫生要求 表4-4 危险性等级划分标准(风险值D) 分数值 风险级别 危险程度 大于320 一级 极其危险，不能继续作业(制定管理方案及应急予案) 160-320 二级 高度危险，要立即整改(制定管理方案及应急予案) 70-160 三级 显著危险，需要整改(编制管理方案) 20-70 四级 一般危险，需要注意 小于20 五级 稍有危险，可以接受 作业条件的危险性评价法以类比作业条件进行比较为基础，由熟悉类比作业条件的专家按规定标准给L、E、C分别打分，计算出险性分值D来评价作业条件的危险性等级。

七、行为性危险和有害因素分析

在企业生产作业活动中存在以下几种行为性危险和有害因素

1.指挥错误

2.指挥失误 3.违章指挥 4.其他指挥错误 5.操作错误 6.误操作 7.违章作业 8.其他操作错误 9.监护失误 10.其他错误

11.其他行为性危险和有害因素