新建 线土建工程
隧道
作 业 指 导 书
隧道工程第四分册（锚杆作业）
项目总工程师： 工程部长： 发布时间： 实施时间：
目 录
1、目的............................................- 1 - 2、编制依据 ........................................- 1 - 3、适用范围 ........................................- 1 - 4、工艺流程及技术要求 ...............................- 1 - 5、劳力、机械设备的配置 .............................- 5 - 6、质量要求 ........................................- 5 - 7、安全保证措施 ....................................- 7 -
锚杆施工作业指导书
1、目的
明确隧道锚杆施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道锚杆施工作业。
2、编制依据
⑴《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008） ⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003） ⑶《新建 隧道设计图》 3、适用范围
适用于新建 隧道Φ22砂浆锚杆、Φ22组合中空锚杆的施工。 4、工艺流程及技术要求 4.1 锚杆作业设计
依据设计文件， 隧道边墙采用Φ22砂浆锚杆、拱部采用Φ22组合中空锚杆，锚杆均设置垫板。锚杆呈梅花型布置，长度及间距依据围岩级别进行确定。
4.2锚杆施工工艺
各种类型锚杆施工工艺流程图见下图 4.2.1 锚杆施工前的准备
⑴检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。 ⑵根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。 4.2.2 锚杆钻孔
隧道锚杆采用风动凿岩机成孔。锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆孔比杆径大15㎜，深度误差不得大于±50mm；成孔后采用高压风清孔。
砂浆锚杆施工工艺流程图
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机械设备保养 锚杆制作 各项工前准备 锚杆孔位测量放锚杆钻机就位 钻孔角度定位 注浆设备就位 准备注浆材料
钻锚杆孔 锚杆孔清孔 锚孔成孔检查 注 浆 插入锚杆 安装垫板 锚杆竣工验收 搅拌砂浆
组合中空锚杆施工工艺流程图
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机械设备保养 锚杆制作 各项工前准备 锚杆孔位测量放样 锚杆钻机就位 钻孔角度定位 注浆设备就位 准备注浆材料
钻锚杆孔 锚杆孔清孔 锚孔成孔检查 插入锚杆 注 浆 安装垫板 锚杆竣工验收 搅拌砂浆 4.2.3 砂浆锚杆施工 4.2.3.1设计要求
各级围岩边墙采用Φ22砂浆锚杆作为系统支护,环向间距0.8m，纵向间距1.0m，每延米设置10根，每根长3m。
4.2.3.2施工技术要求
锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用硅酸盐或普通硅酸盐32.5水泥，粒径小于2.5mm的砂子，并须过筛，胶骨比1:0.5～1:1，水灰比0.38～0.45，砂浆标号不小于M20。
砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水注入
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牛角泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的 砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。
锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拨出锚杆重新注浆。注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。
砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，使用掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于3个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。
锚注完成后，应及时清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造好条件。
4.2.4 组合中空锚杆施工 4.2.4.1设计要求
拱部施作Φ22组合中空锚杆加强支护，环向间距0.8m，纵向间距1.0m，每延米设置6根，每根长18m。 4.2.4.2施工技术要求
首先按设计要求，在开挖面上准确画出需施设的锚杆孔位。钻孔方式同砂浆锚杆施工。检查导管孔达到标准后，安装锚杆并按设计比例配浆，采用注浆机注浆，注浆压力符合设计要求；一般按单管达到设计注浆量作为结束标准。当注浆压力达到设计终压不少于20分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆，并保证锚杆孔浆液注满。最后在综合检查判定注浆质量合格后，用专用螺帽将锚杆头封堵，以防浆液倒流管外。
⑴安装前，应检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，应及时清理。
⑵锚杆体装入设计深度后，应用水和空气洗孔，直至孔口反水或返气。
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⑶注浆材料宜采用纯水泥浆或1:1水泥砂浆，水灰比宜为0.4～0.5。采用水泥砂浆时砂子粒径不应大于1.0mm。
⑷注浆料应由杆体中孔灌入，上仰孔应设置止浆塞和排气孔。 4.2.5锁脚锚杆施工 4.2.5.1设计要求
为保证钢架的稳定，于每榀钢架两侧拱脚处及墙角处共设置8根Φ22锁脚锚杆，每根长3.5m。
4.2.5.2施工技术要求（见图）
5、劳力、机械设备的配置
每工班劳力安排：空压机操作员1人，钢筋工2人，钻孔9人，注浆操作5人，电工1人。
机械配置有：切割机1台、注浆泵1台、煤电钻（或风枪）11台（备用 2台），空压机2台。
6、质量要求 6.1 主控项目
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●锚杆所使用的钢筋原材料进场检验必须符合验收标准第7．3．1条
的规定。
● 锚杆安装的数量应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位施工现场逐根清点。
检验方法：现场目测检查。
● 砂浆锚杆采用的砂浆强度等级、配合比应符合设计要求。
检查数量：施工单位每一作业段检查一次；监理单位按20％的比例见证取样检测。
检验方法：施工单位进行配合比设计，做砂浆强度试验；监理单位检查配合比设计和试验报告，进行见证取样检测。
● 注浆管的直径不得小于16cm，锚杆孔内灌注砂浆应饱和、密实。
检查数量：施工单位全验；监理单位按施工单位检查次数的10％进行平行检验。
检验方法：注浆管的直径施工单位、监理单位尺量；组合中空锚杆施工单位、监理单位现场观察检查排气管回浆情况；普通中空锚杆施工单位、监理单位现场观察检查进浆方式和杆体中空通孔回浆情况；砂浆锚杆检查施工记录、观察。
6.2一般项目
锚杆孔应保持直线，一般情况下应保持与隧道衬砌法线方向垂直。当隧道内岩层结构面出露明显时，锚杆孔宜与岩层主要结构面垂直，锚杆垫板应与基面密贴。
检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。
锚杆安装允许偏差应符合下列规定：
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1） 锚杆孔的孔径应符合设计要求； 2） 锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm； 3） 锚杆孔距允许偏差为±150mm；
4） 锚杆伸入长度不得小于设计长度的95％，且应位于孔的中心。 检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查次数的10％见证检验。
检验方法：现场尺量、观察。
锚杆用钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察。 7、安全保证措施
⑴施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。
⑵暂停施工时，应将支护直抵开挖面。 ⑶锚杆简易台架应安置应稳妥。
⑷作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。
⑸对锚杆支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应采取补救措施。当险情危急时，应将人员撤出危险区。
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