***********（苏州）有限公司 *****建筑改造工程
技 术 标
建设单位： ***************** 投标单位： ***************** 投标时间： ******************
目录
第一章 编制依据及工程概况 .................................................................................................................... 2
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1、编制依据 .................................................................................................................................................. 3 2、工程概况 .................................................................................................................................................. 4 第二章 施工总体部署 .............................................................................................................................. 11 1、工期、质量、安全、文明目标 ............................................................................................................ 12 2、施工部署 ................................................................................................................................................ 12 3、重点、难点部分施工控制措施 ............................................................................................................ 14 4、施工组织安排 ........................................................................................................................................ 15 第三章 主要施工方案 .............................................................................................................................. 17 1、测量控制方案 ........................................................................................................................................ 17 2、基础工程施工方案 ................................................................................................................................ 17 3、钢筋工程施工方案 ................................................................................................................................ 20 4、混凝土工程施工方案 ............................................................................................................................ 22 5、钢结构的施工方案 ................................................................................................................................ 27 6、砌体工程施工方案 ................................................................................................................................ 37 7、消防水系统施工方案 ............................................................................................................................ 40 8、电气系统施工方案 ................................................................................................................................ 49 9、排烟、正压送风系统施工方案 ............................................................................................................ 58 10 、室外管道施工施工方案 .................................................................................................................... 71 11、脚手架施工及垂直运输施工方案 ...................................................................................................... 74 12、门窗工程施工方案 .............................................................................................................................. 76 13、给排水工程施工方案 .......................................................................................................................... 78 第四章 拟投入的主要施工机械 .............................................................................................................. 80 第五章 劳动力安排计划 .......................................................................................................................... 81 第六章 确保工程质量的技术组织措施 .................................................................................................. 83 1、质量目标 ................................................................................................................................................ 83 2、质量保证体系 ........................................................................................................................................ 83 3、质量保证措施 ........................................................................................................................................ 86 第七章 确保安全生产的技术组织措施 .................................................................................................. 88 1、安全生产保证措施 ................................................................................................................................ 88 第八章 确保工期的技术组织措施 .......................................................................................................... 94 1、施工组织管理措施 ................................................................................................................................ 94 2、施工过程中工期管理措施 .................................................................................................................... 94 第九章 确保文明施工的技术组织措施 .................................................................................................. 98 1、文明施工技术措施 ................................................................................................................................ 98
第一章 编制依据及工程概况
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1、编制依据
本工程主要分为三个专业，分别为建筑、钢结构及消防，工程施工组织设计根据以下最新资料及相关信息组织编写
建筑部分：
1、《建筑设计防火规范》GB50016-2014 2、《屋面工程技术规范》GB50345-2012 3、《倒置式屋面工程技术规程》JGJ230-2010 4、《坡屋面工程技术规范》GB50693-2011 5、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012 6、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009 7、《建筑地面设计规范》GB50037-2013
8、《铝合金门窗工程技术规程》（省标）DGJ32J07-2009 9、《铝合金门窗工程技术规范》（国标）JGJ214-2010
10、《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008 11、《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分2013年版 12、建设部《建筑工程设计文件编制深度的规定》2008年版 钢结构部分：
1、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2013) 2、《混凝土结构设计规范 》(GB50010-2010) 3、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2012) 4、《建筑抗震设计规范》 (GB50011-2010) 5、《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)
6、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 (CECS102:2002) 7、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 (GB50018-2002) 8、《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 9、《建筑钢结构焊接技术规程》 (JGJ81-2002) 10、《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008） 消防部分：
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1、《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003(2009年版) 2、《建筑设计防火规范》GB50016-2014 3、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005 4、《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014 5、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》 GB50736-2012 6、《全国民用建筑工程设计技术措施》（暖通空调动力） （2009） 7、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002
2、工程概况
我单位根据上述有关资料和现场踏勘，结合现场实际情况，经深入调查研究，并结合我单位多年的施工实践，由具有丰富施工实践经验和管理经验的工程技术人员编制而成。
本工程占地面积6822㎡，地上总建筑面积8121.6㎡，其中建筑改建部分面积为2599.2㎡，建筑总高度为9.2m，最大高度为10.6m，建筑设计等级Ⅲ级，抗震设防烈度为7度，防火类别为丙类，建筑场地类别III类，设计使用年限50年，主体建筑的屋面防水等级为III级，防水层合理使用年限为10年。
本工程混凝土结构部分均使用商品泵送砼，基础垫层为C15，其他结构均为C30；砌体结构部分：外墙为ALC加气混凝土砌块，内隔墙为ALC加气混凝土砌块，均为实砌。
结构形式:钢框架结构。建筑物安全等级二级，设计使用年限为50年，易替换构件25年；钢结构的钢材应符合下列规定：
1) 钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。 2) 钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20％。 3) 钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。 本工程主要建筑设计如下： 1、墙体工程
1.1）、墙体的基础部分，墙体构造柱设置、墙体开洞及墙体与结构主体拉结，门窗洞顶无梁时须设钢筋砼过梁，做法、砌筑墙体强度及砂浆标号等详见结施。框架填充墙粉刷应采取满铺镀锌钢丝网防裂技术。隔墙砌到顶板底或梁底。防火墙、防火隔墙均应砌至结构板底或梁底，不燃材料填塞缝隙。
1.2）、墙体与混凝土柱、梁交接处，均应在墙面上加钉钢丝网以防抹灰裂缝，钢丝网宽度每边
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不小于300；两种材料的墙体交接处，应根据饰面材质在做饰面前加钉金属网或在施工中加贴玻璃丝网格布，防止裂缝。
1.3）、两种材料的墙体交接处，应根据饰面材质在做饰面前加钉金属网，各搭接≥150mm，确认无误方可施工。防止裂缝。
2）、墙体的基础部分见结施，承重钢筋混凝土墙体、构造柱见结施。墙体材料及砌筑砂浆详结施。墙体厚度详见建筑平面图；墙上门窗洞口过梁均按相应砌体材料的标准图集中规定的做法施工。
3）、内墙阳角和底层外墙混合砂浆、石灰砂浆粉刷的阳角，均粉15厚1:2.5水泥砂浆每边宽40、高2000护脚线，粉面同墙面。
4）、墙身防潮层：a）水平防潮层：砌筑墙体埋于地下的，在室内地坪下约60mm处的墙身做钢筋混凝土水平防潮层，60厚C15混凝土配2∅6，室内地坪有斜坡或者台阶的，墙基的防潮层沿着斜坡或者台阶的地面混凝土垫层高度做成整体连续交圈；b）垂直防潮层：砌筑墙体两侧室内地坪低于室外地坪的，外墙内侧边做高度至室外450高的垂直防潮层，20厚1:2水泥砂浆掺5%避水浆，凡有钢砼地圈梁时不设防潮层，室内地坪有高差变化，须另作说明。
5）、外墙外保温层外粘帖饰面砖时，其高度不得超过40米，且面砖质量不应大于20kg/m2，单块面砖面积不宜大于0.01m2。
6）、墙体留洞及封堵：钢筋混凝土墙上的留洞见结施；砌筑墙预留洞见建施和设备图；混凝土墙留洞的封堵见结施，其余砌筑墙留洞待管道设备安装完后，用C20细石混凝土填实，并采取密封隔声。
7）、防火墙构造说明：a）可燃气体和甲、乙、丙类液体的管道严禁穿过防火墙；其他管道穿过防火墙时，应采用不燃材料将其周围的缝隙填塞密实；当管道为难燃及可燃材质时，应在防火墙两侧的管道上采用防火措施；b）管道保温材料在防火墙处应采用不燃材料；c）管道穿过隔墙、楼板时，应采用不燃材料将其周围的缝隙填塞密实；d）电缆井、管道井与房间、走道等相连通的孔洞，其缝隙应采用不燃材料填塞密实。
2、楼地面工程
1）、地面做法，具体详见“构造做法一览表”。
2）、底层地面砼垫层应纵横设置缩缝，间距不大于6mX6m。纵向缩缝做平缝，横向缩缝做1/3垫层厚10mm宽的电锯假缝，缝内嵌填1:2水泥砂浆和细石混凝土，地面面层的分隔缝应与垫层缩缝对齐，做法相同。
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3）、地面采用整浇面层时，应根据面层材料设置分格缝（小于20平方米时可不设），变形缝内应采用不燃材料填塞密实，并保证耐火时间≥1.00h，变形缝两侧的表面装修应采用不低于B1级的装修材料。
4）、室外平台、卫生间等有可能积水的房间地坪标高比一般房间或过道低30~50。
5）、卫生间、盥洗间等有水房间，地面在四周墙身处设200高砼翻边（门洞处除外），并与楼面一同浇筑，以防渗漏。
6）、当管道穿过有水浸的楼面时，采用柔性防水材料裹贴管道周边铺开300并向上翻起300高，且做混凝土圆墩，圆墩直径大于管道直径50，即圆墩宽度50高50。
7）、各种管道穿楼层时必须预留洞，待设备管线安装完毕后，用C20微膨胀细石混凝土封堵密实，并应采取密封隔声措施；水电暖管井必须在设备安装后，于每层楼板处用相当于楼板耐火极限的厚度不小于100的钢筋混凝土板封堵，由结构预留钢筋头待管道安装完成后浇筑。
3、屋面工程
1）、本工程主体建筑的屋面防水等级为III级，防水层合理使用年限为10年，屋面做法详见“构造做法一览表”。
2）、屋面排水详屋顶平面图，雨水管规格为∅110；女儿墙内构造柱设置详见结施；变形缝两侧不得共用同一根排水立管。
3）、水落口做法详苏J03-2006-1/55；穿女儿墙屋面水落口做法详苏J03-2006-1/56；高跨屋面雨水管排水至低跨屋面处，雨水管下加设300mmX300mmX30mm的细石混凝土承水板；膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设隔气层和排气系统（保温材料吸水率低于6%时不必作排气），排气管出屋面做法详苏J03-2006-2/45。
4）、现浇钢筋混凝土屋面板面层及整浇层每6mX6m设分仓缝，缝中钢筋必须切断，缝宽20，与女儿墙之间留缝30，缝内嵌填密封材料，缝上加铺300宽卷材一层，单边粘贴，上加铺一层胎体增强材料的附加层，约900宽。
5）、屋面与外墙的交接处，混凝土翻边高出屋面板120mm，防水层翻起净高度≮250mm（即屋面泛水下口高出施工完成后屋面最高点250mm）。
6）、屋面上的各设备基础的防水处理要求，详见《平屋面建筑构造》（国标99J201-1）。 7）、防水工程应按照操作规程和有关施工验收规范进行施工，完成后按抗渗能力进行试水，如发现问题需及时补漏，达到设计要求时及时竣工，并采取保护，防止施工损坏。
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4、门窗工程
1）、门窗玻璃应满足《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号及地方主管部门的有关规定。
2）、外门窗物理性能要求：抗风压性能分级不低于GB/T7106-2008规定的4级，气密性不低于GB/T7106-2008规定的6级，水密性不低于GB/T7106-2008规定的3级。
3）、门窗套用标准图集、断面等级等详见门窗表，铝合金门窗未经表面处理的型材最小实测壁厚：门不应小于2.0mm，窗不应小于1.4mm。塑钢门窗型材必须选用与其相匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，但不小于1.2mm。
4）、铝合金推拉门、推拉窗的扇应有防止从室外侧拆卸的装置。推拉窗用于外墙时，应设置防止窗扇向室外脱落的装置。伸出建筑的搁板、窗台等处粉刷面以不小于2%的坡度坡向室外。
5）、所有门窗上部过梁、圈梁或联系梁详见结施，均需按门窗要求埋设预埋件，或用膨胀螺钉固定。
6）、门窗立樘：窗、双面弹簧门及推拉门立樘均位于墙体居中位置，平开门、单面弹簧门立樘位于门开启方向一侧。
7）、上下通窗、玻璃幕墙与每层楼板，隔墙处的缝隙，应采用不燃烧材料严密填实，并用耐热钢板和防火胶封口，具体做法见大样。
5、内装修工程
1）、墙面分格线设在每层的窗顶标高处或楼层处四周转通，墙面分格线采用塑料嵌条。 2）内墙所有阳角及门洞转角处均做水泥护角线，做法详苏J01-2005-28/5。
3）突出墙面的雨篷、腰线、窗台等下部必须做滴水线，做法见03J930-1-A/214；其上部与墙面交角处做成半径50的圆角；雨雨蓬、腰线、窗台等处粉刷的排水坡度不应小于2%。
4）室内排水立管，内落水管均用钢板网封包，表面做20厚1：2水泥砂浆粉刷，并设检修口。 5）内外装修选用的各项材料，其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收。
6、油漆涂料工程
1）、内木门窗油漆和楼梯间木扶手油漆选用调和漆：满刮腻子、底油一度、调和漆二度。 2）、钢栏杆选用调和漆：均刷水性环保防锈剂、刮腻子、调和漆二度。 3）、所有预埋件均需作防腐防锈处理，木构件满涂环保防腐材料。
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4）、所有钢结构部位均须按《建筑设计防火规范》二级耐火等级的有关要求涂刷防火涂料，具体规定如下：钢柱，耐火极限不应少于2.50h；钢梁，耐火极限不应少于1.50h；屋顶承重构件，耐火极限不应少于1.00h。
5）、各种油漆涂料均由施工单位制作样板，经确认后进行封样，并据此进行验收。 7、室外辅助工程
1）、外挑檐、雨篷、室外台阶、坡道、散水、窗井、排水明沟、庭院围墙等做法，具体详见建施图。未具体注明者，按如下做法施工：
坡道做法: 苏J01-2005-8/11 台阶做法: 苏J01-2005-3/11 散水做法: 苏J01-2005-1/12 主要结构设计如下： 1、设计载荷
1）、屋面活荷载：0.5KN/m2 2）、施工期间荷载：1.0KN/m2
3）、楼面活荷载：5KN/m2 （使用时不得超过) 4）、基本雪压：0.40KN/m2 5）、基本风压：0.45KN/m2
6）、本工程抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g，设计地震分组属第二组。建筑场地类别： III类，场地特征周期：0.45s ,地面粗糙度为：B类。
2、材质说明
1）、本工程所有钢梁、柱及节点板均采用Q235B钢 。 Q235钢:厚度≤16mm,f=215 N/mm2; fv=125 N/mm2; Q345钢:厚度≤16mm,f=310 N/mm2; fv=180 N/mm2;
所选的型钢除注明者外均为普通型钢，其机械性能能和化学成份应符合现行国家标准<<碳素结构钢 >>(GB/T700)和<<低合金高强度结构钢 >>(GB/T1591)文规定。
2）、钢材都必须具备出厂证明，并具有抗拉强度，伸长率，屈服点，冷弯试验和硫、磷的极限含量的合格保证。
3）、焊接采用的材料应符合下要求：
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手工焊接用的焊条，应符合现行国家标准 <<碳钢焊条>>(GB/T5117) 或 <<低合金钢焊条>>(GB/T5118)的规定， 选择的焊条型号应与主体金属强度相适应。埋弧自动焊接或半自动焊接用的焊丝，应符合规行国家标准 <<熔化焊用钢丝>> (GB/T14957) 的规定，选择的焊丝和焊剂应与主体金属相适应。当两种不同钢材相连接时，在保证可焊性的前提下，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。普通螺栓应符合现行国家标准 <<六角头螺栓--A级和B级>>(GB5782-2000) 和 <<六角头螺栓--C级>>(GB5780-2000) 的规定，其机械性能能应符合现行国家标准 <<紧固件机械性能>> (GB3098.17-2000) 的规定。本工程中框架的钢梁与钢柱连接端板螺栓采用10.9s大六角头摩擦型高强度螺栓，在连接处构件接触面的处理方法为喷砂（丸），计算取值u=0.45。应符合现行国家标准 <<钢结构用垫圈技术条件 >> (GB1231)。本工程除注明者外连接螺栓均为高强摩擦型螺栓，其性能等级为10.9级。
每个高强度螺栓的预拉力P (KN)
高强度螺栓公称直径 高强度螺栓等级 M16 8.8级 10.9级 3、技术要求
1)、本设计中焊缝均为满焊，焊接质量不低于三级标准，所有焊接材料及焊接工艺 应满足 <<建筑钢结构焊接技术规程>> (JGJ81-2002) 的规定。并用超声波探伤二级合格。刚架构件的翼缘和腹板与端板的连接，应采用全熔透对接焊缝。对接焊缝的坡口形式，应符合现行国家标准<<手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸>> (GB985) 的要求，焊接质量不低于二级标准。
2）、各种对接焊缝均应采用完全熔透的坡口焊缝，对接焊缝应符合 <<钢结构工程施工质量验收规范>> (GB50205-2001) 要求。
3）、加劲肋板与梁的连接焊缝高度除注明者外取为 6mm。
4）、各类加劲板、肋板的焊缝，不得与主体钢结构焊缝相交，角部均应作切角处理，切角大小除注明者外，一律取为20mm。
5）、高强度螺栓孔应采用钻成孔，当螺栓孔位置不对或误差较大时，安装人员不得随意扩孔或烧孔。
4、制作、运输与安装
80 100 M20 125 155 M22 150 190 M24 175 225 M27 230 290 M30 280 355 专业知识分享
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1）、钢结构制作与安装应符合 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）及 2）、焊接质量的检验等级 : 除梁,柱翼板与端板间焊缝及对接焊缝按二级焊缝要求外,其它均按三级焊缝进行检验。焊接工艺、焊材匹配、焊接坡口及质量检验均应严格遵守《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002中的规定。
3）、对薄壁（t≤4）构件的焊缝应采用细焊条、小电流仔细施焊，不得烧伤母材。 4）、 电焊工取得考试合格证后方可允许担任焊接工作。
5）、为保证主要零件之间的焊缝贯通，所有加劲板与主要零件接触的角部，除图中注明外均应切角20x20。
6）、所有螺栓孔均应钻孔，高强螺栓的连接孔宜孔采用套模钻孔。其孔径比螺栓公称直径大1.5mm。
7）、加工制作单位应按本设计对各构件放样并编制钢结构制作详图，并经设计单位认可后作为加工制作与安装的依据。
8）、桁架安装时应合理采取施工顺序并采用临时措施保证桁架的整体稳定。
9）、构件在运输过程中应采取防止构件变形和损坏的措施,安装前应严格检验,如有变形应及时校正。
10）、如工程内部设备高大，须合理安排施工顺序以利设备的安装和厂房的组装。 5、防腐与涂装
1）、除锈：在制作前钢材表面应进行除锈处理,除锈质量等级：机械除锈等级不低于Sa2 （主要构件），手工除锈等级不低于St2（次要构件）。所购钢材表面锈蚀等级不得低于B级。
2）、涂装：钢材经除锈制作完成后,涂红丹系列两道防锈底漆，两道面漆。
3）、设防火涂料构件必须涂装面漆。涂料损伤处现场补涂。具体耐火要求参照工艺专业相关规定。
6、施工要求
1）、施工中须遵守国家现行的有关施工验收规范、规程、标准。
2）、基坑开挖时应注意边坡稳定，施工期间基坑及边坡严禁浸水，基坑附近严禁堆载。 3）、施工中应密切配合建筑、水、暖、电各专业图纸预留所有设备预留洞及埋件,严格避免在结构施工完成后现凿。
主要消防设计如下：
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1、消防系统
1）消防用水量如下表：
消防用水序号 类别 量(L/S) 1 2 3 4 室外消火栓用水量 室内消火栓用水量 消防水池总储水量 屋顶水箱消防储水量 45 25 间(hr) 3.0 3.0 (M3) 486 270 270 18 市政供给 消防水池贮水 火灾延续时用水量备注 2）、室外消防给水管道呈环网,设地上式消火栓,间距不大于120米,共10个,型号：SS100/65-1.0，作法详国标01S201-8。
3）、消火栓系统设加压泵二台。两台电动泵，一用一备，流量为25L/S，扬程为 0.5MPa。火灾时，按动任一消火栓处消防按钮，可发出报警信号至消防控制室.泵启动后，反馈信号至消火栓处和消防控制中心。
4）、室内消火栓由消防系统泵房供水，室外消火栓系统由两路市政给水供水；室内外消防管道均呈环状。
5）、室内消火栓作法详04S202-20甲型及大样图，配SN65消火栓1个，∅19水枪1个，25m长DN65衬胶水龙带1条和小于48V低电压消防按钮一个。
6）、本工程灭火器配置场所均按中危险级考虑：当灭火器最大保护距离大于20m时,加设两具MF/ABC4灭火器,置于灭火器箱内;
7）、所有消防产品及材料必须征得当地消防主管部门批准及认可,消防设计图纸需在取得消防建审批准后方可施工。
1、质量目标——确保合格工程。
2、工期目标——确保总工期为60个日历天。
第二章 施工总体部署
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1、工期、质量、安全、文明目标
1、按建设单位要求，为业主考虑，按时按质地完成施工任务。计划工期:150日历天。
2、在施工中严格按国家、地方及有关部门颁布的现行技术标准、施工规范进行施工。 工程质量等级：合格。工程质量标准的评定符合国家或行业的质量检验评定标准，满足建设工程竣工验收备案要求。
3、安全目标 不出现重大伤亡及其他安全事故，严格控制轻伤频率。 4、环保及文明施工目标 达到业主及该地区有关规定。
2、施工部署
1、布署原则
1.1合理有效的利用现场一切资源。根据甲方提供的水、电源，合理敷设临时水、电，以保证生产需要。
1.2根据工程需要和现场条件,在业主指定区域现场设置办公区、材料库等临时设施。 1.3在保证工程施工质量的前提下，合理安排施工顺序，在有限的工期内，合理配置资源，做到质量高、速度快。具体原则如下：
1.4.1优先拆除现场原有轻钢结构临时房，安排深基坑开挖及基础施工，保证施工工期。 1.4.2合理划分施工区域，施工区段，细化施工项目，重点考虑分部分项工程施工关系，原则上平行施工。同时在每项施工顺序上坚持高效的施工方法，以保证工程按时完成。
2、总体部署
根据施工现场位置和条件，为保证施工进度的正常进行，施工采用分部分项的施工方法分别组织施工，统一管理，统一协调。各分部分项化整为零，以实现各部各段的分目标为阶段，最终完成工程的整体目标。
施工安排：各部各段基本独立进行，同时施工。按先深后浅，先基础后主体，先复杂后简单，同时安排，占满空间，占满时间，充分发挥机械施工优势，详细制定落实工、料、机进场计划，优化施工顺序和工序安排施工。基本施工顺序：
（1）原有临时建筑及妨碍施工的部位拆除 （2）土石方开挖 （3）基础工程 （4）管道预埋
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（5）主体结构 （6）外墙装饰 （7）内装饰抹灰 （8）楼地面 （9）屋面防水 （10）内外墙涂料 （11）暖通消防安装 （10）竣工清理
根据施工的总体计划安排，各区、各段根据具体情况具体安排。 3、施工组织体系
根据本工程项目施工现场空间有限、施工班组间交叉作业等特点，组织强有力的项目经理部，配备各职能部门，做到准备充分，人员充足，相互协调，团结协作，职责分明，各负其责。选用实
力强、经验多、管理严的施工队伍，另外专门组织水电维护、场容维护班组。 施工组织机构框图
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公 司 项目经理 行政总负责 施工总负责 技术总负责 治安保卫 财务管理 生活设施 生产计划 机械机具 劳动力 安全检查 材料供应 成本核算 质量验收 图审工程联系单 技术交底 技术培训 施工方案 各工种工班长 各工种作业人员
3、重点、难点部分施工控制措施
1、工程重点和难点
根据本工程的结构和现场，为确保按期、保质保量、安全高效完成该工程的施工任务，我们认为应该重点强调的施工组织有以下几项措施：
1）设计专门的材料进出路线，将业主的正常生产影响降到最低。
2）因主体结构是本工程的主导工序，且施工区域南北均与现有厂房接壤，故开挖基坑时设立专门的技术小组严格监控，确保安全。
2、重点、难点部分施工控制措施，针对工程的重点，主要采取加强项目经理部组织建设，提高项目部工作效率的控制措施。
3、组织充足的施工和质量管理人员，各区、段均配备两名施工员和质量员，既分区段管理又相互协调合作，各区段根据各自情况安排施工，以实现分片目标为目的。
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4、施工前期及施工过程中，做到充分了解现场情况，根据工程总计划安排，各区段详细制定日、旬、月进度计划，制定工、料、机进场计划，项目部各职能部门保证计划的落实和组织。 5、办公室负责人力资源的调配，安排专职协调人员，做好与其他施工单位的协调工作。 6、项目部积极与业主负责人配合，及时反映情况，服从业主的统一协调。
对于工程的难点，项目部建立强有力的技术部，尽量在工程前期认真学习图纸，及时发现并提出问题，及时积极与设计人员联系，及时解决，保证工程的正常进行。
4、施工组织安排
我公司将派出经验丰富的队伍，提供强有力的装备，夯实工程建设的物资基础。将安排具有
类似施工经验的项目部承担本工程施工任务。由项目经理具体负责，在全公司范围内抽调骨干力量组建项目经理部，同时，加强工程现场施工管理，层层落实经济承包责任制，从各个方面保证工程建设顺利、高效、优质完成。
为保证工程的顺利进行和各项目目标的实现，我项目经理部有关人员将对本工程进行科学、合理的组织和管理，对工程的进度、质量、安全做好各种技术保证措施；对施工材料的使用、施工机具的安排等问题进行良好的部署和协调。
1、施工前准备工作 1.1施工现场准备工作 （1）施工现场交通
本工程所在地地势平坦，交通较为便利，在不影响业主正常生产的前提下设计合理路线。 （2）施工用水、用电
开工前，由我项目经理部与当地相关人员联系，就近提供所需电源，沿线布置供电线路连通各施工点。
2.2材料供应
（1）本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。
（2）我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。 2.3技术准备工作
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（1）图纸会审及技术交底
工程开工前，在项目总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总通知业主、监理和设计人员及时解决。
我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。 （2）施工组织设计的编制
由项目经理部技术负责人编制该工程的施工组织设计方案，该方案被审批同意后以该方案作为本工程施工的指导性文件。 （3）测量放线工作
开工前，由我项目经理部有关人员联系规划局做好测量控制点的交接工作，并按规范进行复测，同时建立测量控制网，确定道路中线和施工红线和施工放样测量。
积极与建设单位、设计院联系，熟悉本工程的各项要求和任务，并及时向有关管理人员传达。 2.4其他准备工作
（1）做好沿线的地下管线（道）的探测与保护工作，以防对工程的进程产生不必要的影响。 （2）按施工总平面图及结合工地现场情况，及时搭设施工所需的临时设施，注意防火、防漏电等安全问题。
（3）根据施工计划，组织施工操作人员进场，并对他们进行相关的岗前培训和三级安全教育。
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第三章 主要施工方案
1、测量控制方案
1、测量依据：建设单位提供的测量控制点（坐标及高程），施工图纸和有关规范。 2、建立建筑物平面控制网：根据总平面图及实际情况，取主控制轴线，建立平面控制网。
2、基础工程施工方案
1、土石方工程
本工程土石方开挖量较大，根据实际情况我们采用机械开挖为主人工开挖为辅的土方开挖。 土方分段开挖，分段清底，分段进行基础施工，防止长时间晾槽，雨水浸泡，影响地基的承载力。在开挖过程中如遇地下管线等异常问题立即停止施工，通知建设单位处理后继续施工。经验收合格后进行混凝土垫层等基础混凝土工程施工，基础施工完经质监部门验收后方可进行土方回填，回填土块粒径不得超过5cm，每层虚铺厚度不应超过200mm，分步逐层压实，采用蛙式打夯机夯实，每层打夯3-4遍，回填土应在土最佳含水率状态下回填，回填土的含水率应以用手紧握成团，两指轻捏即碎为宜，基础墙两侧应同时回填，机夯不到的边角处人工夯实。土回填前应将原土做土的最大压实试验，回填土的实际压实系数不应小于0.94，且回填后干密度不应小于16.5kN/m3，每层土应按规定取样试验合格后方可铺筑上一层土，直达到设计回填的标高。质量要求开挖平面尺寸、标高、放坡符合基础施工要求，基底土质达到设计要求。 土石方工程施工安全技术：
（1）基槽开挖的边坡，应根据土质挖深和开挖方法的不同，按规定放坡，并在施工中随时检查边坡的稳定情况，同时要注意与相邻建筑物基础的影响，如有异常现象，要立即采取措施进行处理。 （2）人工挖土时，人与人之间要有一定的安全间距，并不得面对面挥镐（锤）挖土、打桩作业。 （3）所使用的土方施工机械，使用前应经安全检查，其制动、起吊、行走、回转等部件应处于有效状态，否则不得使用。
（4）当挖土机、起重机作业时不得在其臂下通过和作业。 （5）施工机械的传动部分不得外露，应加设安全防护罩或网。
（6）施工机械的电源开关和电源线，应合乎安全要求，使用防漏电保险开关，电源线不得拖地，要架空架设、高度、断面大小和绝缘情况等都要合乎安全要求。
（7）推土机、装载机作业时要有专人指挥，后退作业时司机要注意后视场地上是否有人、物等障碍存在，经处理妥后，才能后退作业，否则不得后退作业。
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（8）夜间施工要有足够的照明。
（9）挖土机等机械作业时，要门注意其机底支承面的稳固情况，如比较薄弱时，要采取措施加固后才能进入作业。 2、混凝土承台 2.1施工准备 (1)经地基验槽合格。
(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5，砂子采用中砂无杂质，含泥量不大于5%，碎石粒径5-40mm，含泥量不大于2%。 2.2流水分段，工艺流程 (1)流水分段同土方开挖的划分。 (2)施工流程：
检查地基→找标高和水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护 2.3施工方法
(1)排净地坑积水，检查地基土质，合格后方可进行下一步施工。 (2)模板用木方100×100mm 做侧模，外侧钉木桩90×60@500固定。
(3)用混凝土搅拌机拌制混凝土，用翻斗车运输。逐个浇筑，用平板振动器振动密实，木抹子槎平，完成后盖草袋浇水养护。 2.4质量要求
混凝土承台尺寸标高准确，混凝土密实，表面平整。 3、基础梁 3.1施工准备
(1)垫层尺寸、标高检查合格。
(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5，砂子采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%，碎石粒径5-40mm，含泥量不大于2%且无杂物。钢筋：进场有产品出厂合格证，试验单，二次试验必须合格。 3.2流水段划分，工艺流程 (1)流水段划分同土方开挖的划分。 (2)工艺流程：
垫层放线→支侧模→绑底筋→绑柱跟筋→混凝土浇筑→支侧模→浇筑混凝土→拆模→养护
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3.3施工方法
(1)模板：采用九夹板。用前清净上面的灰渣，刷隔离剂一道， 分规格堆好。
(2)垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。 (3)垫层上找出基础轴线。在基坑上做出标记。
（4）钢筋：先绑底板筋，后绑立筋。底板筋用砂浆垫块垫起35×600×600@500，立筋下部用短筋与底筋焊牢，上部用木方4-90×40 夹紧，固定在侧模上。同时穿插进行避雷钢筋焊接。 (5)混凝土浇筑：根据施工段按轴线顺序浇捣，浇捣前核对轴线与垂直度，确保柱的位置准确。浇筑完后，浇水养护不少于7d。每个流水段留试块按规范规定留置，做标准养护与同条件养护。 3.4质量要求：混凝土基础轴线、断面、尺寸准确，混凝土密实，表面平整，混凝土强度等级达到设计要求。 4、砖基础 4.1施工准备
(1)砖为普通标准砖：有出厂合格证、试验单。检测合格。 (2)水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5，有出厂合格证与试验单。 (3)砂子：中砂，用筛孔5mm筛过，含泥量不大于5%。 (4)常温下，实心砖用前浇水湿润，砖浸水1.5cm 为宜。 (5)基层轴线、标高、尺寸检查均符合设计要求。 4.2流水段划分，工艺流程 (1)流水段划分同土方开挖的划分。 (2)工艺流程：
基底检验→挂线立皮数杆→座浆砌筑→抹防潮层→养护→质验 5.3施工方法
(1)组砌方法：采用一顺一丁，里外咬槎，上下错缝“三一砌法”进行操作。 (2)砌筑前，基层扫净，洒水湿润。一砖挂外线，一砖半以上墙双面挂线。 (3)上层压砖，要用丁砖砌。
(4)预留管道口尺寸须准确，过梁安装平整。
(5)抹防潮层：将砌体表面清净，洒水润湿，抹防水砂浆，厚度15～20mm，防水粉掺量3～5%。
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(6)每个流水段留砂浆试块不少于1 组，做标准养护28d 按时试压。 4.4质量要求
砖品种、强度、砂浆的强度都必须符合设计要求。砌体表面平整、垂直，灰浆饱满。 5、土方回填 5.1施工准备
(1)基础检查各项指标均符合设计要求。回填部分坑槽内的积水已净。 (2)雨期用于建筑物回填的土方，必须用防雨布盖好防止填土过湿难以夯实。 5.2流水段划分，工艺流程，流水段划分同土方开挖。
5.3施工方法：每个施工区采用手推车为主，依次分层夯填。用蛙式打夯机和铸铁夯夯实。 5.4质量要求：回填土，密实度达到设计要求，表面平整不积水。
3、钢筋工程施工方案
钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认 真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。
4.1 钢筋加工
该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。
1、钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线， 无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。
2、弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:
(1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;
(2)所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。 (3)调直钢筋时，采用二级钢筋的冷拉率不宜大于4%，二级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 (4)二级钢筋末端做180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。二级钢筋末端作90°或135°弯曲时，二级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4
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倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
(5)箍筋末端应作135°弯钩，弯钩形式应符合设计要求。 (6)各弯曲部位不得有裂纹。
(7)弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。
4.2 钢筋构造
1、受力钢筋的混凝土净保护层厚度按设计要求 基础：40mm 。 2、钢筋接头
(1)钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
(2)下列情况必须采用焊接接头： 1)底层框架柱纵筋。
2)梁支座负筋在支座边缘L0/3 范围内和梁底钢筋在跨中L0/3 范围内 的接头（L0/3 为梁净跨） 3）直径大于22 的钢筋。 (3)受力钢筋绑扎接头
1）受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7 倍。 2）搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距≤5d 及100mm； 当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距≤10d 及200mm。
(4)框架柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上750mm处。
4.3 钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号钢丝绑扎直径12 以上钢筋，22 号钢丝绑扎直径10 以下钢筋。
(1)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 2）受拉区域内，钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
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3）钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。
4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 (2)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
(3)为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。 4.4 钢筋工程的验收
钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。
4.5 质量标准 1、保证项目
(1)钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检验，检验合格后方能使用。
(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
(3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 2、基本项目
(1)钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。
(2)钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度 不小于规定值。 (3)所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
4、混凝土工程施工方案
混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。本工程混凝土采用商品泵送混凝土施工。 5.1砼供应
1、商品砼：拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下： （1）材料要求：
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A、散装水泥：
a.水泥所选用325号以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
b.水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
c.水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。 d.混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。 B、砂：
a.砂拟优先选用优质河砂。
b.混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%。 c.砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%。
C、石子（碎石或卵石）
a.石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。
b.石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%。
c.石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于15%；低于C30时，不大于25%。
D、水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。 （2）作业条件：
a.下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。
b.设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。
c.材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。 d.全部材料应经检验合格，符合使用要求。
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e.搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。 （3）对商品砼的质量检查要求：
a.泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。
b.混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
c.现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。
d.搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
2、自拌砼生产：自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。
（1）根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。
（2）装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。 （3）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌的时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间比基准混产土延长10至30s。 3、混凝土运输：
（1）混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室—）、泵送等。
（2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。
（3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。
5.2泵送混凝土： 1、泵送工艺：
（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。 （2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免
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吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 （5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2—3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 （6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
（7）在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 （8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 2、泵送结束清理工作：
（1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ150mm径管每100有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。
（2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
（3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
5.3砼的浇筑： 1、砼浇筑前的准备：
（1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。
（2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。 （3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。
（4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土浇筑的一般要求：
（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。
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（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 （6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。 3、楼板混凝土浇筑：
（1）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
（2）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。 （3）施工缝用木板、钢丝网挡牢。
（4）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Ppa,才允许继续浇筑。
（5）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。
4、混凝土的养护：
（1）、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
（2）、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。 （3）、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。
（4）、大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。
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（5）、可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。 （6）、采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。
5、钢结构的施工方案
1、生产制作过程及质量控制
1）、生产制作的次序及进度安排： 生产加工钢构件的顺序为车间每一施工段均按：柱→梁→支撑→檩条→小型构配件顺序加工制作，同时安排屋面板加工制作。
2）、钢构件的生产制作
（1）、放样：各施工过程如钢板下料切割，H 型钢组合，各部件和零件的 组装，构件预拼装都需要有专业放样工根据样板进行精确放样。放样后须经检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。
（2）、划线和号料：对较小、较为简单的板，杆材采用人工划线、号料。 划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆、熟悉样板、样杆上标注的符 号和文字含意，搞清号料数量，号料的精度必须满足下表要求：
号料公差
序号 1 2 3 4 5 6 项目 长度 两端孔心距 对角线差 相邻孔心距 两排孔心距 冲孔与孔心距位移 公差值（mm） ±1.0 ±0.5 1.0 ±0.5 ±0.5 ±0.5 （3）、下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的 主要设备有火焰多头数控切割机，小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口 机、剪板机等。切割前应对钢板或型材进行矫正，对焊接钢板或 H 型钢还 必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标 准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物，检验合格后进 行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下 表：
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下料切割的精度要求 项目 宽度和长度 边缘缺棱 平面度 垂直度 型钢端部倾斜值 坡口角度 允许偏差 ±3.0mm 不大于 1.0mm 不大于 2.0mm 不大于板厚的 5%不大于 1.5mm 不大于 2.0 mm 不大于 5 ° （4）、H 型钢组立：组立主要是指 H 型钢埋弧焊前的点焊定位，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应 进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线、待检验合格后才进行组立点焊固定。
H 型钢组立的基本要求如下表： H 型钢组立的精度要求 项目 高度 腹板中心偏移 端头平齐 顶紧面间隙 允许偏差 不大于 2mm <2mm <3mm <1.5mm （5）、埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的 H 型钢、箱型梁等的焊接， 公司对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：一般 H 型钢采用门式埋弧焊机电 焊，高度超过 1.5m 以上的采用悬壁式埋弧焊机电焊，量大而较规则的 H 型钢则采用 H 型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种 按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊 剂质量，特别是焊剂干燥度，H 型钢焊接后应进行矫正，焊接 H 型钢的质 量要求见下表：
焊接 H 型钢质量要求 项目 允许偏差 专业知识分享
WORD格式可编辑 截面高度 腹板中心偏移 翼缘对腹反的垂直度 腹板局部平面度 扭曲度 焊缝质量 焊缝高度 ±3.0mm 2mm 不大于 5mm 不大于 5mm 不大于 5mm 三级 与腹板厚度一样 专业知识分享
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（6）、锁口与端头加工：本工程的柱与主梁一般可选用高强螺栓连接，但如按另一种焊接连接法则大都需要现场焊接，所以大多数要进行锁口加 工，待 H 型钢加工及检验合格后，应采用锁口机对规定的 H 型钢端头锁 口加工，用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证几何准确。 （7）、构件组装：本工程的组装构件主要是柱、屋面钢梁以及支撑，构件 组装时都应必须根据大样，梁、柱的 H 型钢端头板焊接前应进行端头铣平 处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付焊接工序。
（8）、组装件手工焊接：组装件手工焊采用 CO2 气保焊机焊接，公司焊 接人员均按规定考核持证上岗，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波 探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工进行局部变形矫正。
一般构件的加工质量要求详见下表。 项目 高度（长度） 弯曲矢高 扭曲 截面几何尺寸 柱脚板平面度 端头板倾斜 磨擦面平面度 筋板、定位板位移 允许偏差 柱 ±5mm 不大于 8mm ±3mm 3mm 2mm 1.5mm 2mm 梁 ±5mm 不大于 8mm ±3mm / 2mm 1.5mm 2mm （9）、制孔：钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行钻孔，部件、构件用三
维钻进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样 划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格，做上合格标识才准转序，制孔的精度要求见下表：
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制孔主要项目精度要求 项目 同一组内任意二孔间距 相邻二组端孔间距 孔中心偏移 柱底面到柱梁与梁连接的最上一个安装孔的距离 连接同一构件的任意二组安装孔距离 梁二端最外侧安装孔距离 允许偏差 ±1.5mm ±3.0mm ±1mm ±10mm ±2mm ±3mm （10）、矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料、埋弧焊、 组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。
（11）、磨擦面处理：构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面须经抛丸机处理，在自然情况下使其产生浮锈。磨擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行磨擦系数试验，以确保磨擦系统数达到 规定要求。
（12）、构件表面处理：加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘 加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件修整完毕，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。 （13）、油漆：除锈后的构件应立即进行表面再清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书或相应品种的油漆使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度按规范规定。由温湿度计 控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控 制，每道油漆的厚度应按规范控制。涂装完成，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线、吊点等标志和标识。
（14）、验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量 工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情 况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件检验、试验结果进行 检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。
2、生产制作的质量保证措施
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针对本工程的重要性，决定采取进一步的质量保证措施以确保工程 质量一次成功。 （1）、以 ISO9001 质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件操作的每发现一次扣发当事人当月奖金的3%，对工序负责人扣发当月全部奖金。
（2）、严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需要有车间检验 员首检、巡检和完工检，生产人员必须全过程自检，加工完毕后由专职检 验员专检，确保加工的几何尺寸、形状公差等符合规定要求。
（3）、每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。
（4）、严格按规定进行试验、检验，特别是对原材料、高强螺栓等应进 行必要的机械性能测试。 （5）、对檩条流水线的生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸， 外观质量符合规定要求。 （6）、对翻样质量进一步进控制。具体要求工艺部做到翻样、校对、批 审各负其责。翻样次序及方法由工艺部主持，召集生产、质量、安装等部 门会审。
（7）、原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外， 其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核、 质保资料，合格证、中文标识、检验报告应齐全有效，抽样比例必须达到规范要求。
（8）、厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特
殊要求应充分领会，生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具、 模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺精度要求。
（9）、工艺负责人对本工程钢柱、钢梁及其零部件加工等工艺文件进行 传达和指导。 （10）、检验人员应严格把关，工艺负责人在加工初期勤指导勤检查，多督促。 （11）、严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验，磨擦面 试验。
（12）、对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完 好，堆放合理，标识明确。
3、工厂制作进度保证措施
本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产进度必须满足安装要求，所以总体进度计划应得
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到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其 它部门应密切配合，各司其责，具体应做到： （1）、公司计划人员精心安排，计划做到周密、仔细、可行、及时，保 证各部门工作协调一致。 （2）、专业技术人员从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文 件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。
（3）、生产部准备好各工种技术及人工的调配，维护好生产设备，确保 生产顺利进行。 （4）、生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零 部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加工点。以及 时调整生产能力和进度计划。
（5）、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以避免不必要的停机和变换生产产品6、质检人员应保证质检随时完成，生产材料及时转序。
4、包装、运输、装卸、堆放
（1）、包装：出厂产品（零部件、构件等）均按规格要求进行包装。
（2）、运输：根据产品长度重量确定运输工具，确保产品质量和运输安 全，梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输 单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。 （3）、装卸：原则上梁、柱、构件都用吊车或行车装运，其它杆件和零 件可用人工装卸。卸货时，均应采用吊车卸货，装卸时应轻拿轻放，车上 堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。 （4）、堆放：小型构配件堆放尽可能堆放室内、大型构件应分类别堆放 在平坦不积水的场地，堆放高度不宜超过两层。高强螺栓连接副必须在室 内干燥的地方堆放。现场堆放都必须整齐、标识明确。必要时做好防雨、 雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。
5、施工方案
1）、施工安装流程图：
（1）、结构吊装总工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢柱安装前准备→钢柱安装→柱间支撑安装→钢梁安装→屋面檩条支撑系统安 装→屋面板安装→墙面板安装→收尾拆除施工设备→交工
（2）、钢柱安装工艺流程：基础复测→列线闭合→构件检查→基础坐浆、垫板处理→钢柱安装到位→调整垂直度、纵横向位移标高→钢柱最后固定灌浆。
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（3）、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面檩条支撑系统安装固定→屋面板安装→天沟安装→雨排水管道安装固定。
（4）、钢梁钢柱连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→上下翼缘对口焊接→焊缝检测→密封。
2)、钢结构安装分前期预埋和后期集中安装工程内容。
(1)、前期预埋主要指锚栓的预埋，预埋件的埋设精度直接影响工程的 安装质量及对提高安装工效有一定的保证。
(2)、吊装前准备工作：钢结构吊装前应按照构件明细表核对进场构件， 查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形 情况，及时进行矫正至合乎规定，柱基础方面必有取得基础验收的合格资 料。
(3)、安装方法及安装顺序：根据现场条件本工程采用“分区分件安装 法”进行拼装，起重机在车间内分二次开行全部安装完毕，第一次开行将 H 型钢柱对号入座；第二次开行将钢梁进行拼装吊装，拼装时对容易变形 的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节 点，相接触的两个平面必须保证有 70%梁紧贴，用 0.3mm 塞尺检查，插 入深度的面积之和不得大于总面积的 30% ，边缘最大间隙不得大于
0.8mm，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位 同意，并采取措施防止损坏构件，在松开吊钩前就作初步校正并固定。
(4)、高强度螺栓施工方法：本工程钢梁、柱连接采用磨擦型高强螺栓， 安装高强螺栓时构件的磨擦面积应保护干燥清洁，不得在雨中作业，高强 螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制，拧紧方法用两次拧紧方法，初拧不得 小终拧扭矩值的 30% 。终拧扭值应符合设计要求并按式“M= （P+ΔP）*K*D”计算，每组高强螺栓的拧紧顺序应从节点板中心开始施拧，当天 安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于 2 扣，连接擅条墙梁 用的普通螺栓每个螺栓垫两个垫圈。所以有安装螺孔，均不得采用气割扩 孔，当孔超出容许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但 修整后的最大直径应小于螺栓直径的 1.2 倍，铰孔时应防止铁屑落入板缝 隙。
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(5)、主要构件的测量、校正
所有钢柱安装就位后，应及时调整柱的垂直度，初步拧紧安装螺栓， 并复核安装高程。 初步校正符合要求后，将钢梁吊装就位高强螺栓仅需初步拧紧（拧紧 程度为初拧的 50%即可）以形成框架。由于钢梁的安装会引起钢柱垂直度 的变化，所以钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度和标高。重新校正合 格后，进行钢柱安装螺栓紧固。
每榀框架安装全部结束后，对柱顶标高、垂直偏差、轴线位移等作好 验收记录。然后，再依据本榀框架验收记录提供的数据制定相应的技术措 施，进行下一榀框架吊装。
(6)、钢结构施工质量标准： 严格按照钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。
主体钢结构主要允许偏差如下： 1、钢柱 序号 1 2 3 4 项目 对中 柱高 挠曲矢高 垂直度 标准 5mm +5mm H/1000 且≤1.50mm 小于 H/1000 且不大于 10mm 2、钢梁 序号 1 2 3 4 3）、屋面系统安装工程：
檩条采用 C 型钢，型号 C220x75x20x2.5，屋面板规格为0.6mm厚镀铝锌彩钢瓦。 其安装工艺流程为： 屋面檩条就位→固定座安装→屋面板安装→咬口固定锁边→密封
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项目 梁两端顶面高差 主梁与梁面高差 跨中垂直度 挠曲（侧向） 标准 L/100 且≤1.50mm 2mm H/500 L/1000 WORD格式可编辑
→清理检修
屋面板安装方案如下：
（1）、板材吊装：一般情况下，板材吊装应配制专用的板材吊装架，且每次 吊装的块数不应大于 8 块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格 的板材根据实际情况合理吊放至檩条上靠近大梁位置处，并用麻绳固定， 每处摆放不宜超过 4 块。本工程根据实际情况，屋面板较长，吊装时容易 折损，需多加注意，采取相应措施。
（2）、屋面檩条就位： 当第一块压型钢板固定就位时，在屋顶的较低端拉一根连续的基准线，这根线和每一块压型钢板将成引导基准，便于后续压型钢板的快速安 装和校正，然后每一层面区域的安装期间要定期检测，方法测量已固定好 的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动和扇形，在某 些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋的两边 或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以 在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形，在某些阶段，如安装至一 半时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的两边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到压型金属板符合要求。
4）、钢结构防腐施工
（1）、施工环境：本防腐系统施工温度要求在 10℃--30℃，相对温度不大于 80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。
（2）、施工准备： 在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有
返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在 12 小时以 内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以 免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否 则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可 使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂粘度到施工要求规定的范 围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。
（3）、施工方法与质量检验： 本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工 序
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逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查漆层总厚度和 外观至合格为止。
6、砌体工程施工方案
6.1 材料
1、砖：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；
2、水泥：一般采用32.5号普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。
4、水：应采用不含有害物质的洁净水。
5、石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 6、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。 6.2 技术要求
1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。
2、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入 6mm 拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，施工时应先砌墙后浇构造柱。
3、钢结构柱与墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿柱高每隔500mm 在柱宽内预留2 6mmＵ形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内200mm，伸出墙柱外皮300mm。
4、砌块墙体上的门过梁，采用C20混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a（洞顶离梁底距离）小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱（墙）边小于a，柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。
6.3 砌筑工程的施工准备
1、装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。
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2、砌块堆放应符合要求：砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。
3、砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。 6.4 操作工艺 1、拌制砂浆
砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。
(1)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。
(2)砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
(3)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。 2、组砌方法
(1)砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
(2)转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2￠6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留 斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚原放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿 墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。
3、砌筑
砌筑的施工顺序：弹划平面线→检查柱上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。
(1)排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙 应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱
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（垛）旁或其他不明显的部位。
(2)选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。
(3)盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖 层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
(4)挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
(5)砌筑：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。混凝土砌块与砖操作时砌块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。
(6)木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。
(7)门窗过梁为现浇钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩 搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，座浆饱满。如坐浆厚度超过20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。
6.5 质量标准
1、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。 2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
1）同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k 2）任意一组试块的强度不小于0.75fm.k
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3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。
7、消防水系统施工方案
1、室内消火栓系统
（1）、消火栓系统施工流程图如下：
主管安装
验收
消火栓系统施工流程图的制作目的，是为了每个参与工程施工人员，心中清楚下道工序，做到人人心中有数，避免盲目施工造成窝工。
2、施工前准备：
（1）施工前应具备的条件：
①设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全；
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预留孔洞清理检查 水泵基础预留 水泵安装 控制柜安装 水泵干管安装 环管安装 消火栓箱安装 局部试压 局部试压 系统试压 补洞 管道刷漆 系统调试 预验收 WORD格式可编辑
②设计单位应向施工单位进行技术交底；
③系统组件、管件及其它设备、材料应能保证正常施工；
④施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求，并应保证连续施工。 （2）设备、材料现场检查要求：
①系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证；
②消火栓、消火栓箱、水枪、水带等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格；并经市消防局审批。 （3）管材、管件现场外观检查要求： ①表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮； ②螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；
③镀锌管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；
④非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷； ⑤法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽：螺纹法兰的螺纹完整、无损伤。 （4）阀门及其附件的现场检验要求： ①阀门的型号、规格应符合设计要求；
②阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。 3、安装技术要求： （1）管道安装前检查
①检查管子的材质、规格及镀锌质量是否符合图纸设计及国家标准要求，并且有出厂合格证；
②检查管道无裂口，外表无撞伤，压扁及其他机械损伤，管道壁厚符合设计厚度； ③管道安装前必须清除管道内外污垢、杂物。 （2）管网安装要求：
①消防压力管道的管材为焊接连接的，连接质量及尺寸应符合设计要求和符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现行设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹和明显
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的焊瘤、夹渣及气孔等缺陷；焊波均匀一致，焊缝表面无焊瘤、夹渣和气孔。
②消防压力管道管材采用丝扣连接的。加工的管子螺纹应规整，镀锌管及管件的镀锌层不得有损坏；管子宜采用机械切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定。
③当管道变径时，宜采用异径接头：在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；
④螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净，螺纹外露部分防腐良好；接口无外露油麻丝。 （3）消防压力管道的管材采用卡箍连接，连接质量及尺寸应符合设计要求和符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现行设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
①轧槽之前必须检查轧轮规格与所轧钢管尺寸是否匹配；
②轧槽时应使钢管中心线与轧轮轴线平行，轧轮速度不宜过快，手动液压装置均匀用力；
③使用开孔机开孔前，要依据所开孔径的大小选择合适的圆锯，把开孔机与管道用锁链锁紧，降低开孔时圆锯的振动；
④开孔时最好让开孔机朝上，即管道开口向下，这样可防止因铁屑掉进管内，而增加管道冲洗难度。
（4）管道安装位置要求： ①严格按照设计要求施工；
②管道的安装做到横平竖直，设计未明确时，管道的中心线与墙、柱等的最小距离应符合下表要求。
管道的中心线与墙、柱的最小距离 公称直径（mm） 5 22 30 40 50 70 800 125 150 100 2 专业知识分享
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距离 （mm） 0 40 40 50 60 70 800 125 150 100 2③配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志； ④管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。 （5）管道支(吊)架制作安装要求：
①管道支(吊)架应按消防规范制作安装(见下表)，支(吊)架安装必须牢固、可靠：管道支架或吊架之间的距离 公称管径（mm） 5 间距 （mm） .5 3.0 22 4.5 30 4.0 40 5.0 50 6.0 70 6.5 800 6.0 125 7.0 150 8.5 100 9250 11.0 2.0 200 13②管道支架、吊架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；
③竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。 （6）消防管道穿墙、楼板施工要求：
管道穿室内、墙、水池、水箱等，应预埋防水套管；墙套管的长度，其两端应与墙面相平。穿楼板的套管，上部应高出地面20ram-50mm，底部与楼板底齐平。穿出屋面的管道做有防水肩和防水帽。管道的各种接口不在套管内或穿墙洞内。管道与套管的空隙应用石棉水泥等不燃材料填塞。 （7）管道防腐：
①明装钢管及其零部件，应除锈后刷红丹漆二道，再刷深红色面漆； ②消防管全刷红色漆。 （8）室外管网安装要求： ①按图放线，挖沟并夯实；
②布管(石棉水泥接口)穿过道路和行车地坪管段，如复土厚度不足0.7m时，应加设钢
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筋混凝土套管和金属套管，管径比主管大二号；
③当管底为软弱土地质时，应换填粘土夯实，其密实度不低于95％，管底为岩土或半岩石时，应敷设200mm 厚的中(粗)砂垫层；
④管道冲洗、试压消毒并做好隐蔽工程验收记录； ⑤按图纸红砖砌井，水泥沙浆封面，标准井盖与地面齐平。 （9）管道试压及冲洗：
①管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗强度试验和严密性试验宜用水进行。预作用喷水灭火系统应作水压试验和气压试验。
②系统试压前应具备下列条件：
(A)试压用的压力表不少于两只；精度不应低于1.5 级，量程应为试验压力值的1.5-2 倍；
(B)对不能参预试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除：加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应作明显标志，并记录临时盲板的数量。
(C)系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。
(D)系统试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应记录核对无误，且应填写记录。
(E)管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应按先室外、后室内，先地下、后地上；室内部分的冲洗应按配水干管，配水管、配水支管的顺序进行。
(F)管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀等应拆除，冲洗工作结束应及时复位。
(G)冲洗直径大于lOOmm 管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。 ③水压试验：
(A)当系统设计工作压力等于或小于1.OMpa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.OMpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa：
(B)水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空
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气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于O.05Mpa：
(C)水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，且稳压24h，应无泄漏。
④冲洗
(A)管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面积不得小于冲洗管道截面积的60％：
(B)管网冲洗的水流速度不宜小于3m／s：其流量不宜小于下表的规定：
管道3公称直径00 (mm) 冲洗2流量(L／20 s) (C)当施工现场冲洗流量不能满足要求时，按系统的设计流量进行冲洗；
(D)管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束：
(E)管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致； (F)管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。 3、设备安装：
（1）室内消火栓及消火栓箱安装要求：
①室内消火栓箱型号、规格及安装位置与图纸资料一致便于使用，栓口离地距离为1.1m，并设有明显标志。
②消火栓应采用同一型号规格。消火栓的栓口直径应为65mm，水带长度不应超过25m，水枪喷嘴口径不应小于19mm。水枪、水带齐全，水带绑扎与摆放符合规范要求。
③消火栓口应设在消火栓箱门的门框内侧，不得被门框遮挡住。
④当消火栓栓口压力超过0.5Mpa 时，需采取减压措施；同时消火栓水枪充实水柱压力
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不得小于规范规定的7m，10m及13m(视高度不同要求而定)。
⑤消火栓处应设有消火栓按钮，按钮可即时启动消火栓泵，并有指示灯显示。 （2）水泵接合器安装要求： ①水泵接合器严格按图纸设计施工；
②与门、窗、孔、洞保持不少于2.Om 的距离，壁式消防水泵接合器安装位置不低于1.1m。 ③消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
④消防水泵合器的安装应符合下列规定：
(A)应安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶地段； (B)地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志；
(C)墙壁消防水泵接合器应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度为1.1 m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0 m。不宜安装在玻璃幕墙下方。
(四)、系统调试：
1、系统调试应在系统施工完后进行，系统调试应具备下列条件： 1)、消防水池、消防水箱已储备设计的水量； 2)、系统供电正常；
3)、消防气压给水设备水位、气压符合设计要求；
4)、系统管网内已充满水；阀门均无泄漏；与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。
2、系统调试应包括下列内容： 1)、系统测试； 2)、消防水泵调试； 3)、稳压泵调试； 4)、排水装置调试； 5)、联动试验。
3、水源测试应符合下列要求：
1)、按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及储水不作它用的技术措施：
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2)、按设计要求核实水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水作供水试验进行验证。
4、消防水泵调试应符合下列要求：
1)、以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行： 2)、以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min 内投入正常运行。
5、稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。
6、排水装置调试应符合下列要求：
1)、开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量水量作排水试验，并使压力达到稳定：
2)、试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。 7、联动试验应符合下列要求，并进行记录：
1)、启动任一消火栓按钮，能启动消火栓泵，并同时发出相应信号；
2)、测试不同楼层栓口压力，静压不大于O.8Mpa，动压不大于0.5Mpa，同时不小于0.10、0.15 及0.22Mpa(视不同水枪口处压力要求而定)。
(五)、系统验收：
l、系统的竣工验收，应由建设主管单位主持，公安消防监督机构，建设、设计、施工等单位参加。验收不合格不得投入使用。
2、系统竣工后，应对系统的供水水源、管网以及功能等进行检查和试验，并应按照规范规定的格式填写系统验收表。
3、系统竣工验收时，施工、建设单位应提供下列资料；
(1)、批准的竣工验收申请报告、设计图纸、公安消防监督机构的审批文件、设计变更通知单、竣工图：
(2)、地下及隐蔽工程验收记录，工程质量事故处理报告； (3)、系统试压、冲洗记录； (4)、系统调试记录； (5)、系统联动试验记录；
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(6)、系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告； (7)、系统维护管理规章、维护管理人员登记表及上岗证。 4、系统供水水源的检查验收应符合下列要求：
(1)、应检查室外给水管网的进水管管径及供水能力，并应检查消防水箱和水池容量，均应符合设计要求。
(2)、当采用天然水源作系统的供水水源时，其水量、水质应符合设计要求，并应检查枯水期最低水位时确保消防用水的技术措施。
5、系统的流量、压力试验应符合下列要求：
(1)、高压给水系统，通过系统最不利点处末端试水装置进行放水试验，流量、压力应符合设计要求；
(2)、临时高压给水系统，通过启动消防水泵，测量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要求；
(3)、当采用市政管网给水系统时，应按高压给水系统或临时高压给水系统的要求进行验收，流量、压力应符合设计要求：
6、消防泵房的验收应符合下列要求：
(1)、消防泵房设置的应急照明、安全出口应符合设计要求；
(2)、工作泵、备用泵、吸水泵、出水泵及出水管匕的泄压阀、信号阀等的规格、型号、数量应符合设计要求；当出水管上安装闸阀时应锁定在常开位置；
(3)、消防水泵应采用自灌式引水或其它可靠的引水措施； (4)、消防水泵出水管上应安装试验用的放水阀及排水管； (5)、备用电源、自动切换装置应符合设计要求；
(6)、设有消防气压给水设备的泵房，当系统气压下降到设计最低压力时，通过压力开关信号应启动消防水泵。
7、消防水泵结合器数量及进水管位应符合设计要求，消防水泵结合器应进行充水试验，且系统最不利点的压力、流量应符合设计要求。
8、消防水泵验收应符合下列要求；
(1)、分别开启系统的每一个末端试水装置、压力开关等信号装置功能均应符合设计要
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求；
(2)、打开消防水泵出水管上放水试验阀，当采用主电源启动消防水泵时，消防水泵应启动正常；关掉主电源，主、备电源应能正常启动。
9、管网验收应符合下列要求：
(1)、管道的材质、管径、接头及采取的防腐措施应符合设计规范及设计要求； (2)、管网排水坡度及辅助排水设施，应符合规范的有关规定；
(3)、系统的最末端、每一分区系统末端或每一层系统末端应设置的末端试水装置、预作用设置应符合设计要求。
(4)、管网不同部位安装的闸阀、止回阀、电磁阀、信号阀、减压孔板、节流管、减压阀、压力开关、柔性接头、排水管、排气阀、泄压阀等均应符合设计要求。
(5)、配水支管、配水管、配水干管设置的支架、吊架和防晃支架应符合施工规范的规定。
10、系统进行模拟灭火功能试验时，应符合下列要求： (1)、压力开关动作，排气阀启动，消防控制中心有信号显示。 (2)、电磁阀打开，消防控制中心有信号显示。 (3)、消防水泵启动，消防控制中心有信号显示。 (4)、其它消防联动控制系统投入运行。 (5)、区域报警器、集中报警控制器有信号显示。
8、电气系统施工方案
一、火灾自动报警及联动系统流程图如下：
预埋 电线管 设备安装 弱电桥架安装 编程 及调试 端子箱、模块箱安装 系统联动调试 控制设备接 地电阻测试 预验收 布线 线路绝缘测试 验收
火灾自动报警及联动系统施工流程图的制作目的，是为了每个参与工程施工人员，心中清楚下道工序，做到人人心中有数，避免盲目施工造成窝工。
二、报警系统保护管埋设的质量要求： 1、电线管：
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（l）镀锌电线管不应有穿孔裂缝，显著凸凹不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应光滑无毛刺；管内外凹凸均匀，无裂纹，色泽匀匀，壁厚均匀，无气泡。
（2）弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象，弯扁程度不大于管子外每项的10％，管口应作成喇叭型或磨光；管切断后要去除管口毛边，弯曲时管要插相配直径的弹簧弯管器。 （3）管内截面积应大于所穿导线外总面积的1.5倍；
（4）弯曲半径不小于外径的10倍，每根最多不超过三个弯，直角弯不超过二个： （5）连接采用大一级短管套或带丝扣管连接，套管连接时，套管长度为连接管径的1.5-3倍，丝扣连接时，管端丝扣长度不小于管接头长度的1／2； （6）使用镀锌钢管时，在镀锌层剥落处，刷防锈漆；
（7）遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒、且位置应便于拉线。 1)、管长每超过30m无弯曲； 2)、管长每超过20m有一个弯曲； 3)、管长每超过l5m有二个弯曲； 4)、管长每超过8m有三个弯曲；
5)、连接时采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接不应采用烙焊连接； （8）管与盒(箱)或设备连接符合下列要求： 1)、管口至(箱)内壁长出3-5mm； 2)、连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定；
3)、锁紧螺母固定管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。 2、金属软管：
（1）管与设备器具间的进线应加金属软管保护； （2）软管长度不宜大于2m；
（3）放在不易受机械损伤和干燥场所，不宜埋入地下或混凝土中：
（4）不应有退绞、松散、中间不应有接头；与设备、器具连接时采用专用接头，连接处密封可靠；
（5）固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头，中点的距离宜为300mm： 3、作业步骤：
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（1）确定管线安装方法，管线长度，弯头数及弯曲半径； （2）对钢管进行套丝、弯制、磨光等加工，硬塑管弯制； （3）联接各段管，钢管则需在接头处两端跨焊接接地线； （4）配管可靠固定；
（5）镀锌层剥落处刷防腐漆；管内予穿拉线用钢线，管口用木塞或其他措施保护，防杂物混入；
（6）打混凝土地板或批档墙面时，派专人看护，以防移位或损坏。 三、火灾自动报警系统布线的技术要求：
1、根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。
2、火灾自动报警系统的布线，符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。
3、不同系统、不同等级、不同电流类别的线路，不可穿在同一槽孔内。
4、在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，穿线前，应将管内或线槽内积水及杂物清除干净。
5、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。
6、火灾自动报警系统导线敷设后，对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻值不应少于20MΩ。
7、敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均匀作密封处理。
8、管子入盒时，盒外侧应锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。
9、在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。 10、线槽的直线段应每隔1.0—1.5 m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点。
（1）线槽接头处； （2）距接线盒0.2m处：
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（3）线槽走向改变或转角处。
11、吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。
12、管线经过建筑物的变形缝(包括沉缝、伸缩缝、抗震缝等)处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。
四、 火灾探测器的安装要求：
1、点型火灾探测器的安装位置必须符合规范要求： （1）至墙壁、梁边的水平距离不小于0.5M： （2）探测器周围O.5M内不应有遮挡物；
（3）探测至送风口边的水平距离不小于1.5米、至多孔送风顶棚孔的水平距离不小于O.5M：
（4）在宽度小于3M的内走道顶棚上设置的探测器宜居中布置，感温探测器的安装间距不大于lOM，感烟探测的不大于15M，距端墙不大于安装间距的一半； （5）探测器水平安装，当必须倾斜安装时，倾角不大于45℃。 1)、探测器的底座固定牢靠，导线连接要可靠焊接或端子连接。 2)、探测器的确认灯，面向便于人员观察的主要入口方向。
3)、探测器的外接导线，应留有不小于15CM的余量，入端处应有明显标志。 4)、探测器在即将调试时方可安装，安装前妥善保管，采取防尘、防潮、防腐蚀措施。 五、手动火灾报警按钮、警铃的安装要求：
1、手动火灾报警按钮，安装在墙上距地面高度1.5m处； 2、警铃距地面高度2.5m或天花吊顶下20cm安装； 3、手动火灾报警按钮、警铃应安装牢固，不得倾斜；
4、手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不少于lOcm的余量，且在其端部有明显标志。 六、火灾报警控制器、广播控制柜、联动柜安装要求：
1、控制器、控制柜在墙上安装时，其底边距地(楼)面高度不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.1～0.2m。
2、控制器、控制柜安装牢固、不得倾斜。落地安装时其基础应符合下列要求： （1）基础型钢安装的允许偏差如下：
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基础型钢安装的允许偏差
允许误差 项 目 mm／m 不直度 水平度 位置误差及不平行度 <1 <1 mm／全长 <5 <5 <5 （2）基础型钢顶部高出抹平地面不小于lOmm。且有可靠接地；3、箱、柜不宜与基础型钢焊死；
3、箱、柜安装的允许误差如下表： 箱、柜安装的允许误差
项 目 垂直度(每米) 相邻两盘顶部 水平偏差 成列盘顶部 相邻两盘边 盘面偏差 成列盘面 盘间接缝 <5 <2 <5 <1 允许偏差(㎜) <1.5 <2 4、箱、柜的接地应牢固良好，箱、柜门应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接； 5、箱、柜的漆层应完整，无损伤。安装在同一室内的颜色宜和谐一致。 6、引入控制器、控制柜的电缆或导线，符合下列要求：
（1）配线整齐，避免交叉，并固定牢靠，编号清晰，不得使所接端子排受到机械应力； （2）电缆芯线和所配导线的端部，标明编号，并与图纸一致； （3）端子板的每个接线端，接线不超过2根； （4）电缆芯和导线，留有不少于20cm的余量： （5）导线绑扎成束：
（6）导线引入线穿线后，在进线管处封堵； （7）强、弱电回路分别成束分开排列。
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7、控制器、控制柜的主电源引入线，直接与消防电源连接，不能采用漏电保护开关，不能使用电源插头，主电源有明显标志。
8、控制器、-控制柜应按规范要求接地牢固，并连接有明显标志。 9、控制设备在安装前应进行功能检查，不合格者，不得安装。
10、控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于O.5m。金属软管与控制设备的接线盒(箱)，应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。
11、控制设备外接导线的端部，应有明显标志。
12、控制设备盘(柜)内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。 七、火灾报警控制设备及联动控制设备检查、运输与保管：
1、设备在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和宜损元件拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。
2、设备应存放在室内或能避雨、风的干燥场所。对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。
3、采用的设备和器材，必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证。设备应有铭牌。
4、设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求： （1）包装及密封良好；
（2）开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全； （3）产品的技术文件齐全； （4）外观检查要合格。
5、施工中的安全技术措施，应符合国家现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。 6、与设备安装工程有关的建筑工程的施工，应符合下列要求；
（1）与设备安装有关的建筑物、构筑物的建筑质量。应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
（2）设备安装前建筑工程应具备下列条件：
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1)、屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；
2)、结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物： 3)、预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件应牢固； 4)、门窗安装完毕；
5)、进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。
7、设备安装用的紧固件，应用镀锌制品。并宜采用标准件。 8、安装调试完毕后，建筑物中预留孔洞及电缆管口，应做好封堵。 八、系统设备接地：
1、采用专用接地装置时，接地电阻值不大于4Ω：采用共用接地装置时，接地电阻值不大于1Ω。
2、专业接地干线采用铜芯绝缘导线，其芯线截面积不少于16mm。专业接地干线穿硬质塑料管埋设至接地体。
3、由消防控制室接地板引至各消防电子设备的专用接地线选用铜芯塑料绝缘导线，芯线截面积不少于4mm2。
九、火灾自动报警系统的调试开通：
火灾自动报警系统的调试开通工作在建筑内部装修和系统施工结束后，并得到竣工报告单后才能进行。
1、调试负责人由经公安消防监督机构审查批准的有资格的专业技术人员或生产厂委托的经过训练的人员担任，所有参加调试人员职责明确，并按照调试程序工作。
2、调试开通前认真检查集中报警控制器、报警控制器、探测器、手动报警按钮等报警设备的规格、型号、数量是否符合设计要求，备品、备件和技术资料是否齐全。
3、调试前应具备经批准的设计图纸及其他需要的技术文件。
4、调试前应有竣工图、设计变更记录、施工记录、检验记录、竣工报告
5、检查系统线路是否正确无误，在查线过程中要按照生产厂家的说明，使用合适的工具、仪表检查线路，避免底座上元器件的损坏。对于检查出错误、开路、虚焊和短路等加以排除。
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6、在正式进行系统调试时，分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查。
7、火灾自动报警系统通电后应按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术 条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查： （1）火灾报警自检功能； （2）消音、复位功能； （3）故障报警功能； （4）火灾优先功能； （5）报警记忆功能：
（6）电源自动转换和备用电源的自动充电功能： （7）备用电源的欠压和报警功能。
8、检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。
9、按设计要求，分别用主要电源和备用电源供电检查火灾自动报警系统的各种控制功能和联动功能正常。
10、系统功能调试正常后，使用专用加烟和加温等试验器对每个探测器进行加烟(或加温)检验，动作无误后，便可投入运行。
11、按系统调试程序进行系统功能的自检。系统调试完全正常后，连续无故障120 小时，写出调试开通报告，然后才进行验收工作。
十、系统验收：
1、消防用电设备电源的自动切换装置，应进行3次切换试验，每次试验均应正常。 2、火灾报警控制器应按下列要求进行功能抽验： （1）实际安装数量在5台以下者，全部抽验； （2）实际安装数量在6～10台者，抽验5 台；
（3）实际安装数量超过10台者，按实际安装数量30％--50％的比例、但不少于5 台抽验。抽验时每个功能应重复l～2次，被抽验控制器的基本功能应符合现行国家标准。
3、火灾探测器(包括手动报警按钮)，应按下列要求进行模拟火灾响应试验和故障报警
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抽验：
（1）实际安装数量在100只以下者，抽验10 只；
（2）实际安装数量超过100只，按实际安装数量5％～10％的比例、但不少于10只抽验。被抽验探测器的试验均应正常。
4、室内消火栓的功能验收应在出水压力符合现行国家有关建筑设计防火规范的条件下进行，并应符合下列要求：
（1）工作泵、备用泵转换运行1～3次； （2）消防控制室内操作启、停泵l～3次：
（3）消火栓处操作启泵按钮按5％～10％的比例抽验。 以上控制功能应正常，信号应正确。
5、自动喷水灭火系统的抽验，应在符合现行国家标准的条件下，抽验下列控制功能： （1）工作泵、备用泵转换运行l～3次； （2）消防控制室内操作启、停泵1～3次；
（3）水流指示器、闸阀关闭器及电动阀等按实际安装数量的lO％～30％的比例进行末端放水试验。上述控制功能、信号均应正常。
6、按实际安装数量的10％～20％抽验联动控制功能，其控制功能、信号均应正常。 7、防排烟设备的抽验，应按实际安装数量的10％～20％抽验联动控制功能，其控制功能、信号均应正常。
8、消防电梯的检验应进行l～2次人工控制和自动控制功能检验，其控制功能、信号均应正常。
9、火灾事故广播设备的检验，应按实际安装数量的l0％～20％进行下列功能检验： （1）在消防控制室选层广播； （2）共用的扬声器强行切换试验；
（3）备用扩音机控制功能试验；上述控制功能应正常，语音应清楚。 10、消防通讯设备的检验，应符合下列要求：
（1）消防控制室与设备间所设的对讲电话进行l～3次通话试验； （2）电话插孑L 按实际安装数量的5％～10％进行通话试验；
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（3）消防控制室的外线电话与“119台”进行1～3次通话试验。 上述功能应正常，语音应清楚。
9、排烟、正压送风系统施工方案
一、系统施工流程图
风管部件制作 设备开箱检验 材料检验 图纸会审 施工准备 技术交底 支架安装 设备基础验收 风箱及部件安装 设备安装 风管检漏 设备单机试车 隐蔽验收 中间验收 系统连接 系统冲洗 总体调试 验收 专业知识分享
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系统施工流程图的制作目的，是为了每个参与工程施工人员，心中清楚下道工序，做到人人心中有数，避免盲目施工造成窝工。
二、风管制作的一般要求：
1、按设计规定，风管(包括三通、弯头等配件)采用复合风管，厚度按图纸施工。 2、矩形风的弯曲管，可采用内弧或内斜线矩形弯管。当边长大于或等于500mm时，应设置导流片。
3、矩形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。
4、风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1．8～4m。
5、风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。
6、风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。连接面及四角咬缝处增加密封措施。
7、当矩形风管边长大于或等于630㎜和保温风管边长大于或等于800 mm，且其管段长度大于1200mm时，均匀采取加固措施。对边长小于或等于800㎜的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。
8、风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。风管单位面积允许漏风量如下表：
风管单位面积允许漏风量 工作压力(Pa) 500 600 800 1000 l200 1500 漏风量(m3／h.m2) 2.00 2.25 2.71 3.14 3.53 4.08 专业知识分享
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三、部件的现场检查验收要求： 1、风口现场检查验收要求：
（1）风口规格应以颈部外径或外边长为准，其尺寸的允许偏差值应按下表 要求检查验收：
矩形风管尺寸允许偏差(m) 边长 允许偏差 对角线长度 两对角线之差 <300 0～-l <300 ≤l 300～800 O～-2 300～-500 ≤2 >800 0～-3 >500 ≤3 （2）口外表面装饰应平整光滑，其表面度允许偏差应按下表要求检查验收： 采用板材制作的风口外表装饰面拼接的缝隙，应小于或等于O.2mm，采用铝型材制作的应小于或等于0.15mm。
风口平面度允许偏差 表面积(m2) 平面度允许偏差(mm) <0.1 1 ≥0.1，且<0.3 2 ≥0.3，且<0.8 3 （3）百叶式风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为±1.Omm，两端轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差为3/l000；叶片平行度允许偏差4/1000。
（4）风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑。 （5）风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。
（6）插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘应光滑，启闭应灵活。组装后应能达到完全开启和闭合的要求。
（7）旋转式风口，转动应轻便灵活，接口处不应有明显漏风，叶片角度调节范围应符合设计要求。
（8）散流器的扩散环和调节环应同轴，径向间距分布应匀称。 2、一般风阀现场检查验收要求：
（1）风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向
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及调节角度。
（2）插板阀(包括斜插板阀)的壳体应严密，壳体内壁应作防腐处理，插板应平整，开启应灵活，并应有可靠的插板固定装置。
（3）蝶阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦；拉链式蝶阀的链条应按其位置高度配制。
（4）三通调节风阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉杆可在任
意位置上固定；手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。 （5）多叶风阀得叶片间距应均匀，关闭时应相互粘合，搭接应一致。大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度；并宜实施分组调节。
（6）电动与气动调节风阀的执行机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。
（7）保温调节风阀的连杆，设置在阀体外侧时，应加设防护罩。 3、特殊风阀现场检查验收要求：
（1）防火阀及排烟阀(口)现场检查验收要求：
1)、失火时框架(外壳)、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm。转动件应采用黄铜、青铜、不锈钢及镀锌铁件等耐腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。
2)、易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔点温度应符合设计规定。采用双金属片作为执行传感元件时，其动作温度亦应符合设计规定。内置易熔件的阀门，应设便于更换易熔件的检查口。
3)、阀门动作应可靠，关闭时应严密，其允许漏风量分别应符合下表要求： 防火、排烟阀允许漏风量 阀门类型 防火阀 排烟阀 板式排烟阀 两端压差(Pa) 300 300 250 允许漏风量(m3／h．m2) ≤700 ≤700 ≤150 4)、防火调节风阀除应符合特殊风阀的规定外还应符合一般风阀的有关规定。 （2）高压系统风量调节阀除满足一般风阀的有关规定外还应符合下列规定：
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1)、高压系统风量调节阀应进行强度计算，其调节性能应可靠，并可在系统压力为工作压力1．5 倍的情况下自由开关；
2)、高压系统风量调节阀关闭条件下，两侧压力差为l000Pa时，允许漏风量应小于300m3／h.m2；当两侧压力差为2000Pa时，允许漏风量应笑语480m3／h.m2。 （3）风管止回阀现场检查验收要求：
1)、风管止回阀在设计风速下应能灵活开启和关闭，关闭时应严密： 2)、阀板的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，转动应灵活； 3)、水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节装置。
（4）防暴系统阀门及部件应符合设计规定，所采用的材料不得代换。 4、风帽现场检查验收要求：
（1）伞形风帽的伞形盖与倒伞形盖的组合应同心；伞形盖的边缘应采取加固措施；支撑伞形盖的支架高度应一致。
（2）锥形风帽内外锥体的中心轴线应重合；两锥体间的水平距离应均匀；上下锥体组装的连接缝应顺水，下部排水应畅通。
（3）筒形风帽形状应规则；外简体的上下沿口应加固，其椭圆度不应大于直径的2％；伞形盖的边缘与外简体的距离应一致：挡风圈的位置应正确。
（4）导向回转式(旋转式)风帽，其弯管的角度和节数应符合设计规定；组装后导向叶片与弯管的匹配应平衡，其转动灵活。
6、其它部件现场检查验收要求： （1）矩形弯管导流片应符合下列规定： 1)、材质及材料厚度应与风管一致。
2)、导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片在弯管内的配置应符合设计规定，当设计无规定时，可按下表执行：
矩形弯管内导流片的配置(mm) 片边长 数 500 4 95 120 l40 l65 － － － － － － － － a1 a2 a3 a4 a5 a6 a7 a8 a9 a10 a11 a12 专业知识分享
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630 800 4 6 1l5 145 l70 200 － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － 105 125 l40 160 175 195 － 1000 7 1250 8 1600 10 2000 l2 115 l30 150 165 180 200 215 － 125 l40 l55 170 190 205 220 235 － 135 150 160 175 190 205 2l5 230 245 255 － l45 l55 170 180 195 205 2l5 230 240 255 265 280 3)、导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流片的弧长应一致。
（2）柔性短管应符合设计规定，当设计无规定时，应选用帆布、人造革、树脂玻璃布、软橡胶板等具有减震、防潮、不透气的柔性材料。安装在地下室及潮湿环境下的柔性短管应采用不易霉变的材料。柔性短管的长度宜为150～250mm，其接缝处应严密和牢固，且不宜作异径接管使用。设于沉降缝的柔性短管，长度应大于沉降缝的宽度。
四、风管及部件安装要求： 1、风管及部件安装的一般要求：
（1）风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 （2）风管内不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃气体或液体的管道。 （3）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装在墙或楼板内。 （4）风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
（5）风管及部件安装完毕后应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合规范的规定。
（6）现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。 （7）风管支、吊架的施工应符合下列规定：
1)、风管与部件支、吊架的预埋、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。
2)、支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
3)、在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。
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4)、矩形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。 5)、用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。 6)、支、吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，可按下列规定执行： ①靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜支撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400的风管可采用吊带式吊架。
②靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜支撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜用抱箍支架。
③支、吊架亦可采用组合型通用构架的型式。
7)、吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。
（8）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。 （9）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。
（10）风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：
1)、风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4 lnm；大于或等于400mm，不应大于3mm：
2)、风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。 （11）悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
（12）法兰垫片的厚度宜为3-5mm，垫片应与法兰齐平，不得入管内。 （13）法兰垫片的材质，当设计无要求时，可按下列规定执行：
1)、输送空气温度低于70℃的风管，应采用橡胶板、闭孔海棉橡胶板、密封胶带或其它闭孔弹性材料等；
2)、输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应采用石棉橡胶板。 （14）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。 2、风管安装要求：
（l）风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封
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措施，风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。 （2）安装在支架上的圆形风管应设托座。
（3）风管穿出屋外应设置防雨罩。穿出地面或屋面超过1.5m的立管应设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。
（4）明装风管水平安装，水平度的偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。 （5）暗装风管位置正确、无明显偏差。
（6）钢板风管与砖、混凝土风管的插接应是顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。
（7）柔性短管的安装应松紧告适度，不得扭曲。 3、部件安装要求：
（1）多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作的部位。
（2）防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。
（3）排烟阀(排烟口)及手控安装(包括预埋导管)的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷；排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠，阀板关闭时应严密。
（4）止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。
（5）风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。
（6）风口水平安装，水平度的偏差不应大于3‰；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2‰。
（7）同一室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
（8）铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼逢处应衔接自然，且无明显缝隙。
五、风机的检验与安装要求：
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1、风机安装的一般要求：
（1）风机必须具有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件，进口设备还必须具有商检部门的检验合格文件。
（2）设备安装前，应进行开箱检查。
（3）设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。 （4）风机的开箱检查应符合下列要求：
1)、应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配件并应齐全； 2)、应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；
3)、风机进口和出口方向(或角度)应与设计相符；叶轮旋转方向和定导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；
4)、风机外露部分各加面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；
5)、整体出厂的风机，进气口和排气口应盖板遮盖，并应防潮、尘土和杂物进入。 2、风机安装要求：
（1）风机搬运和吊装应符合下列要求：
1)、整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；
2)、现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动。
（2）皮带传动的风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。 （3）风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。
（4）风机的传动装置外露部分应有防护罩；当风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其安全措施。
（5）风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，应用垫铁找平。
（6）风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实,地脚螺栓不得歪斜。
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（7）电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以风机为准，安装在室外的电动机应设防雨罩。
（8）固定风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松动装置。
（9）安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。 （10）风机安装的允许偏差应符合下表要求:
皮带轮轮中心线的宽中央平平面位移(mm) (㎜) 10
（11）风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大的机器作为基准机器进行调；机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行。 （12）风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工 业金属管道工程施工及验收规范》外，尚应符合下列要求：
1)、风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均匀单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；
2)、与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑； 3)、各管路与风机连接是埋，法兰面应对中并平等；
4)、管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。
3、风机拆卸、清洗和装配要求：
（l）设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗结净；出厂已装配好的组合件可不拆洗，清洗的方法及清洁度的检查应符合现
行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
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传动轴水平度 联轴器同心度 径向位移标高(mm) 面位移纵向 横向 轴向倾斜 (mm) ±10 1 0.2/1000 0.3/1000 0.05 0.2/1000 WORD格式可编辑
（2）润滑、密封、液压和冷却系统的管道应进行清洗，并应按有关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象；
（3）应将机壳和轴承箱拆开后再清洗。对直联传动的风机可不拆卸清洗； （4）清洗和检查调节机构，其转动应灵活； （5）各部件的装配精度应符合产品技术文件的要求。
（6）轴流风机组装，叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，并应符合下表要求：大型轴流风机组装应根据随机文件的要求进行。叶片安装角度应一致，并达到在同一平面内运转平稳的要求。
叶轮与主导风筒对应两侧间隙允许偏差(mm)
601～ 叶轮直径 对应两侧半径间隙之差不应大于
（7）风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。 六、油漆及防腐：
1、风管、支吊架及管道喷涂底漆前，应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。 2、油漆工程施工应采用防火、防雨措施，并不应在低温或潮湿环境下喷涂。 3、面漆与底漆漆种宜相同。
4、喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。 5、支、吊架的防腐处理应与风管和管道相一致，其明装部分必须刷面漆。 6、装系统的最后一遍面漆，宜在安装后喷涂。 7、油漆及防腐严格按设计要求施工。 七、系统试运转及调试：
1、系统试运转及调试的一般要求：
（1）防排烟系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。 （2）防排烟系统的测定和调整应包括下列项目：
0.5 1 1.5 2 3.5 5 6.5 ≤600 l200 2000 3000 5000 8000 l201～ 200l～ 300l～ 5001～ >8000 专业知识分享
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1)设备单机试运转： 2)系统联动试运转；
3)无负荷系统联合试运转的测定和调整。
（3）测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
2、单机试运转：
（1）风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮转方向必须正确；在额定转速下试转时间
不得少于2h。
（2）试运转应无异常振动，滑动轴承高温度不得超过70℃：滚动轴承高温度不得超过80℃。
3、系统试运转及调试：
（1）系统联动试运转达应在通风设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确多才多艺异常现象。 （2）防排烟系统的测定与调试应包括以下内容： 1)、风机的风量、风压及转速的测定；
2)、系统与风口的风量测定与调整；实测与设计风量的偏差不应大于10％； 3)、风机噪声的测定；
4)、防排烟系统正压送风前室静压的检测。 4、防排烟、正压送风系统的测定方法： （1）系统风量测定应符合下列要求：
1)、风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4 倍及局部阻力之
前，大于或等于1.5 倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量 截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。
2)、风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿式微压计。
3)、风机出口的测定截面位置应按(1)条的规定选取。风机测定截面位置应靠近风机。
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4)、风机的风压为风机进出口处的全压差。
5)、风机风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5％。
（2）风口的风量可在风口或风管内测量。在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。当风口与较长得支管段相连时，可在风管内侧量风口的风量。
（3）风口出的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。 （4）系统风量调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。
（5）风机的噪音测量，应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声功率级的测定-工程法》执行。
（6）风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取平均值的方法。如采用累计式转速表，应测量30S以上。
5、防排烟工程施工完毕后，应对各系统作外观检查和联合试运转测定及调试，合格后即应报预验收。
八、系统验收： 1、系统外观检查要求：
（1）风管表面平整、无破损、接管合理；风管连接处以及风管与设备或调节装置的连接处无明显缺陷。
（2）静压箱内表面应清洁、无积尘。
（3）各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。放火排烟阀关闭严密，动作可靠。
（4）风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口的可调节部件应能正常动作。 （5）风机安装的精度，其偏差应符合规范要求。
（6）风管、部件及支、吊架型式、位置及间距应符合规范要求。
（7）风管、部件及支、吊架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合
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设计要求。
（8）风管的软性接管位置应符合设计要求，接管自然，无强扭。
2、在联合试运转中，应检查系统各设备的运转情况，其运行应符合规范要求。 3、无生产负荷系统联合试运转的测定与调整的内容应符合规范要求。 4、系统竣工验收时，应提供下列文件及记录： （1）设计修改的证明文件和竣工图；
（2）主要材料／设备、成品／半成品的出厂合格证明或检验资料； （3）防排烟系统漏风试验记录； （4）分项、分部工程质量检验评定记录；
（5）分部工程观感质量评定记录；工程质量事故处理记录。
10 、室外管道施工施工方案
1、施工程序：
管道施工程序：定位放线→沟槽开挖→管道基础→管道防腐→管道吊装→铺设管道→检查井砌筑→粗砂回填→打压试验→土方回填→管道冲洗消毒
2、施工准备
(1)组建工程测量专业小组，计2人，其中主测1人。施测应前进行技术交底。 (2)对所用仪器进行检查和校正。钢尺、水准尺进行检查、校核后方能投入正常测量工作。
(3)根据设计图纸及业主交桩记录，做好测量放线前的内业计算工作。 3、施工测量
(1)按照设计文件要求，在施工前组织测量人员设制高程控制点和轴线控制点，并进行复测、复算。进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准点作为整个工程的控制点，井面标高应平路面。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差，并做好测量记录，报监理、业主代表检查、验收。
4、沟槽开挖
（1）沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。
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（2） 施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。
（3）根据管径进行放坡开挖。开挖时用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高以上20～30cm后改用人工挖土和平整。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段20m～30m，以防止土方塌方出现安全事故。 5、管道施工 （1）管道基础
1.1 如为未扰动的原状土层，采用100mm厚粗砂垫层；如在回填土地段做，200mm厚粗砂垫层；如为软泥土则应更换土或每2.5~3.0m做混凝土枕基。管基宽度不小于D+300. 1.2 测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道基础的标高。 （2）管道铺设
砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。 给水管与排水管交叉时，给水管应敷设在上面，且不应在接口处重叠；当给水管道敷设在污水管下面时。给水管应加套管，套营长度为交叉点两侧各1米。
给水管转弯处利用组合弯头，弯曲管件不能满足转弯角度要求时，可在直线管段利用管道承插口偏转进行调整。但承插口的最大偏转角不得大于1。以保证接口的严密性。
管道对口方法
安装时，为控制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉和高程钉测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管顶高15cm，以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线，随时挂垂球，控制管道轴线定位及坡度。
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（3）检查井的砌筑
3.1 砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
3.2 砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，砌筑井墙必须避免上下层砖对缝。井内的爬梯应随砌随安，位置正确。爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。 （4）沟槽回填土
管道施工完成后，即可进行沟槽回填土，覆土时，沟槽内不得积水，严禁带水覆土，回填时需两侧对称回填，严禁单侧回填。
管道打压试验
给水管道的允许渗水量为：1.96[（L／（min·km）] ，必须达到规范要求时才能进行下一道工序。 （6）管道冲洗消毒
管道采用水中掺入漂白粉的消毒方法，消毒结束后需完全放出消毒用水。 6、质量标准 （1）管道基础
管道基础须表面平整，每两座检查井间轴线须顺直。 （2）管道铺设
管道顺直，管枕垫稳，管底坡度不允许倒落水。 （3） 检查井
井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求，挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。
管道冲洗与消毒：
管道第一次冲洗用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s
管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24H
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后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。
11、脚手架施工及垂直运输施工方案
7.1搭设要求：采用落地式双排钢管脚手架。 7.2采用本方案取最大搭设高度进行验算。
7.3采用Φ48×3.5mm双排钢管脚手架搭设，立杆横距b=1.0m，主杆纵距l=1.5m，内立杆距墙0.2m。脚手架步距h=1.8m，脚手板从地面2.0m开始每1.8m设一道（满铺），共11层，脚手架与建筑物主体结构连接点的位置，其竖向间距H1=2h=2×1.8=3.6m，水平间距L1=3L=3×1.5=4.5m。根据规定，均布荷载Qk=2.0KN/㎡。 使用材料
1、钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。 2、钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m，小横杆长度1.5m。
3、根据《可铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有 缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。
4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 6、扣件表面应进行防锈处理。
7、脚手板应采用杉木制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4--6m，其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》(GBJ5—88)中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。
8、钢管及扣件报皮标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
9、外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。
搭设技术措施
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外架搭设
(1)立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。
(2)立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣
件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。 (3)立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m。
(4)脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(5)大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。
(6)大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。 (7)架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。
(8)小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。
(9)每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1m。 (10)脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。
(11)搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。
(12)拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向
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上翘起。保证垂直4m、水平6m拉接。
(13)脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。
(14)剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。 (15)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
(16)用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。
(17)外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。 (18)剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成45°～60°夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。 过门洞的处理
过门洞，双排脚手架可挑空1.2根立杆，即在第一步大横杆处断开。悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60°左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。 过窗洞的处理
单排脚手架遇窗洞时，可增设立杆或吊设一根短大横杆，将荷载传递到两侧的小横杆若窗洞宽超过1.5m时，应于室内加设立杆(底部加铺垫木)和大横杆来承担小横杆传来的荷载。
12、门窗工程施工方案
11.1、材料要求
门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂连接板等要符合设计要求和有关标准的规定。
进场前要先对门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的门窗要分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔掉。
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11.2、作业条件
主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。
检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还要检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，要及时处理。
按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内＋500mm 水平线。
检查门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面操作、变形及松动、外观色差较大者，不得使用。
11.3施工操作工艺 (1)划线定位
根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线附或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边要剔凿处理。
门窗的水平位置以楼层室内＋500mm 水平线为准，向上反量出窗下反标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
(2)防腐处理
粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。
安装门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件要用镀锌铁件，以免产生电化学反应，腐蚀门窗。 （3）塑钢门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 （4）塑钢门窗的固定
当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚与墙体上的预埋铁件焊牢。 当墙体上没有预埋铁时，可用射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定到墙体上。 当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓将塑钢门窗的铁脚固定到墙上。 （5）门窗框与墙体间隙的处理
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塑钢门窗的安装固定后，要先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
可采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm 深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填曲水泥浆或细石混凝土。 （6）门窗扇及门窗玻璃的安装
门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。 推拉门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。
推拉门窗框安装框安装固定后，将配好玻璃的门窗整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。 （7）安装五金配件
五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件要结实牢固，使用灵活。
13、给排水工程施工方案
塑料排水、雨水管安装
按设计图纸及现场预留洞等实际情况做出配管简图，决定各种管件的实际安装位置，选择合格的管材和管件，进行配管预制。并对各穿楼板洞进行吊线修整。
立管安装时要吊线打卡，层高小于或等于4m，每层立管可高1个管卡，管卡离地面1.5~1.8m。每层立管均应设置伸缩节，伸缩节应靠近立管三通部（暗装三通除外）。立管自底层起，每隔一层设一个检查口，检查口中心距地面高1m，检查口活门朝向应便于检修。横支管的安装。先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后再进行安装。粘接后，应立即摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，等粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。各横管与横管、横管与立管均采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通连接。各横管的坡度必须符合图纸设计要求。连接2个或2个以上的大便器以及3个或3个以上的卫生器具的污水横管上应设置清扫口。在水流转角小于135 度的雨水横管上，也应设置检查口或清扫口。
管道系统安装完毕后，应对管道外观质量和安装尺寸进行复核，检查无误后，再分层进行通水试验。按给水系统1／3 配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗透。埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度，灌水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，
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以水面不下降为合格，放水后将存水弯水封内积水排出。
管道安装中，各敞开管口要随时做好有效的可靠的临时封闭，以防杂物进入造成堵塞，各明装管道每装完一部分后即用塑料布薄膜包缠一层。
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第四章 拟投入的主要施工机械
根据工程的实际情况，按照项目的实施要求，并满足施工的要求，确保项目投入机械设备能够按时按计划进入施工现场，如我公司中标后，立即在公司的全面部署下，充分发挥公司与项目部的协调功能，利用公司充足的资源优势，提前积极筹措资金，购买或租赁施工机械设备，确保施工机械和设备满足施工要求。施工所需的施工机械和设备的配备情况如下：
其他主要施工机械设备详见附件。 机械设备需用量计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 机械名称 吊车 反铲挖掘机 砼振动器 电焊机 砼搅拌机 测量工具 木工机械 砂浆机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 运输车 型号 平板、振动棒 11KW Jzm350 / / QC100 QD500 WQ450 单位 台 台 台 台 台 套 套 台 台 台 辆 数量 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 2 备注
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第五章 劳动力安排计划
劳动力组织和配置
本工程将成立项目部，项目部实行项目经理责任制，专款专用，独立核算。项目经理是公司的项目法人，在本项目有直接拍板权。公司采取责任与效益挂钩的原则，充分发挥每个员工的积极性，我公司各职能部门将大力支持，配合，做好督促和服务工作。
本公司决策层十分重视本工程的施工，在劳动力、材料、机械、资金上将大力支持，确保供应，我们相信通过业主、监理公司的支持和配合，通过项目部的共同努力一定能确保本工程优质、安全、文明，如期竣工。
根据本工程的重要性，公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的公司最优秀的项目班子之一进驻现场，由本公司优秀项目经理（工程师）担任该工程的项目经理，施工总负责由类似工程经验的总施工担任，项目技术负责由类似工程经验工程师担任，并配备施工经验丰富、技术素质高的工程技术人员组成项目班子。（项目班子名单见附表）
劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，确保工程施工质量和进度。
主要劳动力投入计划见下表
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主要劳动力投入计划
工 程 泥工班组 木工班组 钢筋班组 砌筑工 普工班组 机操工 电焊工 抹灰工 管道工 现场电工 合 计 人数 8 2 5 8 6 6 5 6 8 4 58 待安排 目前在何处工作 计划进场时间 工程开工时 工程开工时 工程开工时 工程开工时 工程开工时 工程开工时 工程开工时 工程开工时 工程开工时 工程开工时 计划退场时间 工程竣工时 工程竣工时 工程竣工时 工程竣工时 工程竣工时 工程竣工时 工程竣工时 工程竣工时 工程竣工时 工程竣工时
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第六章 确保工程质量的技术组织措施
1、质量目标
本工程总体质量目标为合格，各分部分项工程也为合格，争创优质合格样板工程。
2、质量保证体系
工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的试验单位进行。所有与本工程相关的试验室必须经建设行政主管部门验收批准后方可投入使用。
由业主、建设行政主管部门的质量监督机构、公司质检部门、项目部的技术部、施工部、试验室、材料采购部与项目部的质量安全部、公司的试验室组成项目的质量检测机构，负责对项目的质量进行检测，同时由业主牵头，由建设、设计、勘察、施工五部门组成一个质量验收机构，负责项目的中间和交付验收。
1、质量检测机构的组成
为更好的做好项目的质量检测管理，我公司拟定质量检测机构如下：
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业主 质量监督站 公司质检部门 监理 项目经理部 项目质安部门 公司试验室 技术部施工部试验室材料采购部 试验检测机构为了及时准确地做好项目的检验及试验工作，成立一个小组，负责监督
试件制作、送检、抽检等质量检测工作，其组织机构如下所示。
机构名称 项目质量检测小组 负责人人数 1 成员人数 2 业主
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2、检测质量体系
审查开工申请单 每道工序完工后 施工单位自检 填报质量验收单 监理单位质检人员进行质量检查，填写验收单 单项工程完工 施工单位自检 填报中间交工证书 签认中间交工证书 监理单位质检人员检查，汇总质量验收单 计量
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3、主要工程材料、试验质量控制
本工程所有材料试验与检验必须按国家和建设部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守有关规范，做好本工程的材料试验与检测。为确保施工现场的各种原材料与成品、半成品的质量，我公司拟采取如下措施：
3.1首先从原材料着手，严格把关,杜绝不合格产品进入施工现场，进场材料要先取样做实验合格后方可使用，坚持原材料不检不用，不合格不用。
3.2工程中所用的一切材料和半成品均购买合格生产厂家的合格产品，进场前必须取得产品合格证，进场材料必须符合下列程序：取得合格证→与供应商签订供货合同→材料进场→再取样→复检→合格→使用。
3.3强化材料的试验、检验工作，公司将派专职的见证取样员到工地现场随机取样，对原材料进行检验、试验，确保该工程中不使用不合格材料。
3、质量保证措施
1、组织完善的质量管理机构,,按照我单位质量保证体系运转的正常要求,层层落实职能
责任,风险和利益,保证在整个施工过程中,质量保证体系的正常运转和发挥保障作用。 2、施工前组织技术人员认真会审设计文件和图纸,切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准，理解业主的需要和要求，如有疑问，及时向业主和设计单位提出书面报告。 3、根据工程的特点和要求，编写详尽可行的施工组织设计。施工中,必须严格按方案执行，不得擅自更改，各级质检部门负责监督执行。
4、进行详细的工程技术交底,每个部位,工序施工前,均进行详细的技术交底,严格按照三级技术交底的要求,使各级施工人员清楚掌握各工序的施工要求,施工工艺和技术规范,做到心中有数,确保施工过程的准确性和规范性。
5、加强施工测量管理工作,严格执行符合制度,交底签认制度和向建设单位驻场工程师报批制度,确保测量工作准确无误,并做好测量原始记录和存档工作。针对本工程施工段较长的实际情况,为防止因距离导致的测量误差,确定从设计院拿到测量控制点后,由技术负责人专门组织控制点的复测,坐标点的放样及统一水准网的布设工作,必须使用统一的水准控制网。
6、严格控制原材料,半成品质量,施工中所用的钢筋、水泥、砖等必须具有相应的质量
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证明书（出厂合格证）,还需按规范要求进行抽检试验,合格后方可使用。各种材料分类堆放,并悬挂标识牌,严防误用。
7、加强工序质量控制。各工序施工过程中,必须严格按设计图纸进行施工,各工序在隐蔽前,必须经三级质检人员、建设单位驻场代表以及质监站验收认可后,方可进行下一工序的施工。
及时收集和整理施工过程中的各类资料,认真填写各类资料表格。按照建设单位要求的各项内容和要求,对图、表、记录、施工文件等进行有效的管理和控制,确保工程竣工资料的准确性和完整性。
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第七章 确保安全生产的技术组织措施
1、安全生产保证措施
1、安全生产目标：杜绝工伤事故，确保安全生产，并遵守省、市文明施工有关规定组织施工，确保达到文明施工工地标准。要坚持“安全第一”的思想，就要认真贯彻党的安全生产方针，要克服生产与安全“两张皮”的现象，把安全与生产统一起来，把安全和生产看成是一个不能割裂开的来统一体。搞好安全生产，是项目部一个十分重要的职责，安全员必须严格贯彻“管生产必须管安全”的原则。争创阳泉市乃至山西省安全文明施工样板工地。
2、工作环境、工作时间易于发生事故特点
2.1、多雨季节，施工现场上临时构筑物，建筑物倒塌，电气、机械设备的防雷接地不好等，易于带来淹溺、坍塌、打击、坠落、雷电触电等事故；在盛夏酷热季节、露天作业常发生中暑现象，室内或金属槽罐内作业，易造成昏晕和休克。
2.2、节日、假日、探亲前后，职工的思想波动，安排个人私事、放松安全生产的警惕，易于发生事故；重点危险工程，安全措施落实，管理抓得紧，思想高度集中事故少；相反在一般工程和修补工程上，事故发生较多。原因在于领导重视不够，缺少具体安全措施。工人中也产生不在乎，艺高人胆大不按安全操作规程作业等。
2.3新工人安全技术知识不足，热情高、劲头大，好奇心理强，猛冲蛮干，对安全生产防护用具使用不当或不愿使用，忽视安全生产，从而造成事故者居多。 3、安全管理组织机构及网络
为保证安全生产管理方针的落实以及实现安全生产管理目标，保证安全生产，现场成立某县某供水公司供水工程安全生产领导小组，负责现场安全生产管理工作。安全生产领导小组由工程承包单位成员担任，建立以项目经理为首的安全生产管理组织保证体系。
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安全管理组织机构及网络图见下图。
项目经理 计划管理 施工管理 后勤管理 物资管理 各专业主管 安全员/施工队长 施工人员
4、安全管理组织机构及网络职能
建立以项目经理为首的逐级安全生产责任制；项目经理为本工程的第一安全责任者，全面领导本工程的安全工作；同时建立健全项目部、各部室、各专业施工队三级安全管理网络，并有效开展工作；认真落实各部门、各级人员的安全责任制，做到各司其职。 4.1项目经理安全生产责任
（1）对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。
（2）贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程的特点及施工的全过程，制定本项目各项安全生产管理办法或提出要求，并监督其实施。
（3）在组织项目工程承包聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确业务承包人的安全 责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。
（4）健全和完善用工管理手续，严格用工制度的管理，适时组织上岗安全教育，加强劳动保护工作。
（5）组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。
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（6）领导、组织设计现场定期的安全生产检查，发现施工生产中的不安全问题，组织制定措施及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。
（7）一旦发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报组织、配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。
4.2项目副经理安全生产责任
（1）在项目经理的领导下，协助项目经理全面展开施工管理工作，贯彻执行国家和市政府的有关法令，并执行公司的各项管理制度。
（2）负责指导设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施等进行质量、安全技术交底，并组织展开施工，发现问题及时解决或请示上级解决。
（3）严格把好材料进场关、技术交底关、质量评定关、中间检查关，组织隐蔽工程自查，并参与隐蔽工程验收工作。
（4）组织编制劳动力需用计划、机械设备需用计划和材料需用计划，并检查计划落实性情况。
（5）组织制定施工生产计划，确保项目制定的总目标和阶段性目标按计划完成。 （6）协助项目经理制订质量管理、安全管理、计划管理、文明施工管理制度，并严格监督执行，确保施工生产的安全优质和文明施工。
（7）协调好与各协作单位的配合关系，及时发现问题，及时解决问题，确保施工生产计划落实，完成项目经理安排的其它工作。 4.3项目工程师安全生产责任
（1）对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任。
（2）贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范和标准。结合项目工程的特点，主持项目工程的安全技术交底和开工前的全面安全技术交底工作。 （3）参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督、落实。
（4）主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同量，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题。
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（5）项目工程应用的新材料、新技术、新工艺要入时上报，经批准后方可实施。同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或在新工艺实施中可能造成的事故。 （6）主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准的要求的防护设备、设施投入使用。
（7）参加每月四次的安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予解决。
（8）贯彻实施“一图九表”法及内业资料管理标准。确保各项安全技术措施有较强针对性。
（9）参加、配合事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。 （10）加强外包干的结构安全评定及文明施工的检查评定。 4.4安全员安全生产责任
（1）认真执行上级有关安全生产的规定，对所管辖班组的安全生产负直接责任。所以安全员必须增强事业心、提高责任感、做好预防工作，把事故消灭在萌芽之前。预防为主是做好安全检查工作的关键，要发挥主动精神，在施工前有预见性地提出问题，提出办法，订出措施，做好准备，帮助施工人员解决问题。
（2）认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。
（3）经常检查所管辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位进行施工，必须检查作业人员及安全设备、设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底工作，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。
（4）每周和不定期组织一次所管辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。要熟悉分管专业安全方面的原始记录，报表和必要的历史资料，才能做好分析整理工作。要熟悉过去事故教训和存在的主要问题，才能找出安全工作的规律，才能及时组织大家解决。要熟悉安全员职责和
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工作方法，才能运用到实际工作中去。总之，要事先把工作做到家，才能达到主动，预防事故的目的。
（5）对分管工程项目应用的符合审批手续的新材料、新工艺、新技术要组织作业工人进行安全技术培训，施工中一旦发现问题应立即停止使用，并上报有关部门或领导。 （6）发现事故、未遂事故要保护好现场，立即上报。 4.5各专业主管安全生产责任
（1）认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员的工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。
（2）经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳 保用品，不断提高自保能力。加强安全生产、劳动保护的宣传教育工作，在安全思想工作中，必须以真人真事为题材、采取广播、黑板报、标语等宣传形式和举办安全生产快报、安全活动日、安全生产图片展览等向职工进行遵守制度的教育。
（3）认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥，冒险蛮干，进入现场要戴好安全帽，高空作业系好安全带。
（4）经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导。 （5）认真做好新工人的岗位教育。组织劳动保护学术讨论，召开安全生产座谈会、报告会。用本单位或其它单位两年工伤事故中的教训及劳动保护用品用具所发挥的巨大作用的实际事例，来提高职工的安全生产意识，树立安全生产、文明生产的正确思想。 （6）发生事故，保护好现场，立即上报有关领导。 4.6工人安全生产责任
（1）认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度。用事故教训、树立样板，表现先进进行安全教育。抓住正反典型事例，就地召开现场会，说服力强，教育深刻。
（2）积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指导。对危险性较大的作业工种（如起重、电气、焊接等）进行安全技术训练和安全生产布置并进行安全操作的培训。或有计划地组织安全技术讲座，实际操作表演等方法进行安全教育，从而提高职工的安全技术知识和安全操作水平及开展安全工作的方法。
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（3）发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助、互相监督，对新工人要积极传授安全生产知识，爱护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不私自拆改。
（4）对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令。 （5）发生事故，注意保护现场并立即上报。
（6）进入施工现场要戴好安全帽，高空作业要系好安全带。 （7）有权拒绝违章指挥的检查。
（8）当新工人、代培工人和实习学生进入生产现场前，严格执行入场安全教育。教育内容是：讲到安全生产的重要性；介绍安全生产和安全事故的一些典型事例；交待本单位的安全生产有关规定和安全注意事项等。岗位安全教育：具体介绍现场各岗位安全操作注意事项，劳动保护用品，安全操作装置、用具使用性能等。必要时指定有实际经验的老师傅进行安全操作指导。
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第八章 确保工期的技术组织措施
1、施工组织管理措施
1、严格按项目法组织施工，成立高效运行的项目经理部。项目部主要施工人员和管理
人员均由参加过类似大型工程建设的人员组成，以充分利用、发挥我公司在以往此类工程建设中积累下来的宝贵经验。
2、成立本工程资源、技术支持小组，充分发挥我公司整体优势，加大我公司在本工程项目上人力、物资和设备等各方面的投入，以提高资源利用率、使用率。聘请省内外工程专家作为本工程顾问，成立专家顾问组，为本工程施工提供关键技术、施工设备、资源管理等诸方面的技术指导和支持。
3、项目部实行分工负责制，各职能部门进行目标管理，建立严格的奖惩制度，围绕总工期制定工作计划，逐月进行检查落实，实施奖惩，以保证各项目按期完成。
2、施工过程中工期管理措施
1、严格执行工程总体进度计划
运用网络计划软件编制严谨的网络计划，严格按总工程进度网络计划组织安排施工，划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，抓关键线路，突出关键线路、突出控制节点。重点抓好分目标的实现，达到总目标的实现。充分考虑工程中可能出现的各种不利因素，计划中留有适度空间。
在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，做到连续均衡施工。做好土方、人力、施工设备、材料的综合平衡，确保工期控制点的实现。
施工进度管理程序图（见下页）
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编制实施性施工组织设计 上报监理单位审批 审批是否通过 主要内容包括： 1、施工方法及工艺 2、施工进度计划 3、主要劳动力计划 4、主要机械设备进退场计划 5、施工准备工作计划 实施 调整施工组织设计 按工程项目编制年（季、月）进度计划 施工进度计划 主要内容包括： 1、当月（年、季）计划完成工作量 2、当月（年、季）实际完成工作量 3、分类计划、实际完成工作量 监理审查计划与实际进度是否相符 修改计划 继续执行计划直至完工 监理审批
根据施工总网络进度计划，按系统工程用树状结构图对其分解，直到相对独立的工作单项。在施工中用计算机进行管理，选用决策数学模型，结合有关资料和外部信息，用计算机做出决策，以实施施工管理的科学化。根据每一工序的工作性质和时间合理安排各工序先后顺序，编制“年、月、旬、周”的作业计划，将总工期落实到每月、每日、每个工班。对单项工程进度按月、旬、周、日建立施工形象监控，用图表直观形象地反映实际进度，并根据实施过程中的完成情况及时对比、修正、调整，实行动态管理，并特别注意关键线路的变化。“以日保周、以周保旬、以旬保月、以月保年”，确保总工期目标实现。
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2、加强施工现场管理
项目经理部配置强有力的技术骨干和施工队伍，针对本工程的特点和难点，采用最成熟、最可靠、最有效的施工技术和工艺，优化施工工序，改进施工方法。
精心安排，强化管理，在深入调查复核、吃透设计图纸意图的基础上，编制实施性施工组织设计，认真贯彻实施，并在实际施工过程中不断优化。
抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳产高产。 3、工期要求保证材料供应及机械配备
为保证本工程按期完工，为项目经理部配备充裕的施工机械设备。在机械使用正常的前提下，依照施工进度计划做好机械调配计划，组织好施工机械设备和材料的调运，保证材料、设备提前到位，急用机械设备在开工后一周内进入施工现场，以满足施工的需要。根据工程进度的需要及时补充施工机械设备。
物资设备部根据工程总网络进度计划编制标段所需主要物资用量计划，分阶段列明所需物资的品名、规格、数量及质量标准，并随时掌握施工材料使用时间的要求以及资源情况，通过申请、订货、采购、运输、储备等各项工作，保证将材料按质、按量、按时、配套地供应到使用地点。物资设备部正确地选购和调遣机械设备，为本工程提供最适宜的技术装备；加强机械设备的维护、维修和保养，保证设备始终处于良好的运行状态；建立正常的施工程序，均衡生产，创造有利条件，合理地使用机械设备，提高机械设备的使用效率、生产水平和经济效益。经营合同部根据工程进度计划及材料购置计划绘制资
金使用计划。从施工机械设备、材料的配备和供应上保障总工期目标的实现。 4、加强施工管理、实行承包责任制
全面落实安全、质量分部工程承包责任制，各工序均由专人负责，并与经济挂钩。实行奖金包干，设立单项目标奖，在质量、安全达到目标的前提下，完成单项目标工期，给予重奖，把责任人与职工的经济收入同生产直接挂钩，充分发挥经济杠杆的作用，调动责任人及职工的积极性。 5、项目执行工程例会制度 严格执行工程例会制度。
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每日由现场总调度协调各工序的工作情况，落实当日计划完成情况及确定次日计划。每周由项目经理召开周进度计划会，落实当周计划完成情况及确定次周计划，研究施工中存在的问题及各种可能会发生的问题，及时协调人力、财力、材料和机械设备，使工程保持正常有序地施工，重大问题及时上报公司组织协调。 6、制定成品保护措施
制定成品保护措施，保证施工过程中的成品、半成品不因人为、机械损坏而造成返工、返修，确保工程产品顺利移交。
7、做好与业主、监理、设计及地方有关部门的联系
主动加强与业主、监理、设计单位的联系，征求意见，作到协调一致，确保工程总进度计划的实现，达到工程高质、按期、安全。
同时，加强与所在地政府、街道办事处及有关部门的联系、协调，为工程施工创造良好的外部环境。
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第九章 确保文明施工的技术组织措施
1、文明施工技术措施
1、施工总平面管理
贯彻执行“内抓管理、外塑形象”的方针；
学习并贯彻执行《施工现场文明施工管理》标准，并学习和贯彻执行当地有关文件中关于现场场文明施工管理的有关规定；
严格按施工总平面图布置各类设施，保证现场有条不紊；
施工平面管理由项目经理负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤保障部门实施，按平面分片包干管理；
施工现场按照公司CI标准设置“三图七牌”；
按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：现场办公临建布置、现场厕所布置、材料堆放场地布置、现场排水、排污布置。详见施工总平面布置图；
施工现场实现施工封闭化、围栏标准化、现场硬地化、厨房厕所卫生化、宿舍和办公室规范化。减少对周围环境的污染和影响，美化建设工程周围环境；
施工现场切实做到“工完料尽，场地清”，施工垃圾集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。
2、重点部位文明施工管理措施 2.1办公区
施工现场实行流动式施工，应绘制与周围环境协调的图案辅以美术字体。图案和字体要求颜色协调、整洁美观，在工地主入口处醒目位置挂上“三图七牌”： “三图”： 施工总平面图；
施工现场文明施工分片包干图或场容分片划分图； 施工总进度计划网络图。 “七牌”： 工程概况牌；
项目概况牌或项目简介牌；
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安全生产措施牌； 安全生产宣传标语牌； 保卫、防火、卫生须知牌； 现场管理制度牌；
安全记录牌(无安全事故天数记录)。
现场临时办公室、会议室全部按施工组织设计要求布置，并按公司CI标准进行油漆； 2.2材料堆放场地
施工及材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格堆放整齐、稳固，做到一头齐、一条线；
施工现场材料保管，依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施；
贵重物品、易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续；
材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材；
施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响市容。堆放散料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。 2.3施工现场文明施工管理
项目部制订配套的文明施工管理制度和文明施工岗位责任制，并制定文明施工奖罚措施，并层层签订施工管理协议书，用经济手段辅助岗位责任制的实施； 各工长必须督促有关作业班组在施工中做到“工完料尽、场清”； 积极推行CI战略，树立企业良好形象； 认真学习并贯彻实施：
所有施工人员都必须按规定佩戴统一的安全帽，并统一佩戴胸卡或出入证； 现场在交通要道上按规定设置交通指示牌。
现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好； 施工现场要做到“五有”、“四净三无”、“四清四不见”、“三好”及现场布置作好“四
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整齐”；
现场施工道路必须保持畅通无阻，保证物质的顺利进场。排水沟必须通畅，无积水。场地整洁，无施工垃圾；
要及时清运施工垃圾。由于该工程量大、材料多。施工垃圾也较多，必须对现场的施工垃圾及时清运。施工垃圾经清理后集中堆放，垃圾严禁向楼下抛扔。集中的垃圾应及时运走，以保持场容的整洁；
项目部应当遵守国家有关环境保护的法律，采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声振动对环境的污染及危害；
对于施工所用场地及道路应定期洒水，降低灰尘对环境的污染；
除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚浇油毡以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质；
对一些产生噪声的施工机械，应采取有效措施，减少噪声。 2.4检查措施 检查时间
项目部文明施工管理组每周对现场作一次全面的文明施工检查。公司生产技术部门牵头组织质安部、办公室、材料部、设备科等每月对项目进行一次大检查。要求每次检查评分达到90分以上。 检查内容：
施工现场的文明施工执行情况。 检查依据：
按《建筑工地安全文明施工评分标准》及有关部门的规定执行。 检查方法：
项目文明施工管理组及公司文明施工检查组应定期对项目进行检查。除此之外，还应不定期地进行抽查。每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真地作了相应的整改。对于屡次整改不合格的，应当进行相应的惩戒。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查应认真作好记录，指出其不足之处，并限期要求责任人整改合格，项目文明施工管理组及公司文明施工检查组应落实整改的情况。
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奖惩措施
为了鼓励先进，鞭策后进，应当对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的应当进行惩罚，并敦促其改进。由于项目文明施工管理采用的是分区、分段包干制度，应当将责任落实到每个人身上，明确其责、权、利，实行责、权、利三者挂钩。奖惩措施由项目根据前面所述自行拟定，报公司批准后执行。 3、环境保护措施 3.1粉尘控制措施
施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染； 禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质； 装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行；
严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走，现场主出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶。在装运建筑物材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的时，派专人负责清持周边道和冲洗，保证施工运输途中不污染道路和环境； 供水管道施工时，在离现场村庄较近的侧面采用尼龙彩条布封闭，减少施工粉尘对周围居民的影响。 3.2噪音控制措施
施工中采用低噪音的工艺和施工方法；
建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工；
合理安排施工工序，严禁在中午（12:00～14:00）和夜间（22:00～次日7:00）进行产生噪音的建筑施工作业。由于施工中不能中断的技术原因和其特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，在向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工，并采用降噪音机具；
所有机具投入使用前必须进行检修，检修合格后方可进场，严禁机械带病工作； 教育施工人员不准喧哗吵闹，违者严厉处罚。 3.3对原有管线、排水系统的保护
施工前对施工范围内的管线（道）了解清楚，避免开挖时破坏，造成不应有的损失；
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所有施工废水排出需经沉淀后才能流入市政排水系统；
施工过程如好原有管线（道）有影响时，必须先行对原有管线（道）进行改迁后才能进行施工，确保原有设施的正常使用。 3.4夜间施工措施
合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排在白天工作时间进行。在夜间尽量少安排施工作业，以减少噪音产生，对小体积混凝土的施工，尽量争取在早上开始浇筑，当晚11时前施工完毕；
严格执行前述的“噪音控制措施”；
在施工场地外围进行噪音监测，对于一些产生噪音大的施工机械，应采取有效的措施以减少噪音，如金属和模板加工场地、发电机等均搭设工棚以屏蔽噪音；
注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，不得直射附近建筑物，以减少施工对附近的光污染；
若经批准必须进行夜间作业时，在施工现场或联合会主要出入口出安民告示，以求得附近住户的理解和配合。 3.5环境保护管理制度
根据现场实际情况，核实、确定环境敏感点，环境保护目标和对应的环保法规及其它要求；
对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，并制定可行的环保工作方案，在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案；
根据环保工作方案和施工内容制定本工程的环保培训计划，对相关人员进行环保培训，每月对相关人员的有关环境知识进行考核，考核的成绩作为相关人员业绩考核的一个组成部分；
施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。环保周报定期在现场公告栏公布，并开展文明施工、环保施工劳动竞赛，建立奖罚制度，用经济手段振动施工期环境管理的深入开展；
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施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响，同时向业主如实汇报；
建立施工环境档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查、审核记录一并归档，工程完工后作为竣工环境审核的资料移交给业主；
对分项分部工程衔接处的环保工作要明确分工，不同施工单位间的环保工作分工和交接要有记录，每个工序（作业）结束后由环保负责人进行评定，相应资料应归档管理； 在工地门口设置公众投诉信箱，并公布投诉电话，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三天内给予答复；
工程完成后在合同规定的时限内清理好场地，并对环保工作进行全面总结和资料整理。
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