表1
危险有害因素评价表
序区域（场所） 号 1 加气现场 及活动/物料 引导车辆 人员长时间处于室外 伤、感冒 撞坏加气机、罩棚2 加气现场 引导车辆 加气大型车辆 立柱等设备 3 6 1 18 0 该车辆走外道加气 加气员在引导车辆时，注意观加气车辆所拉运的货3 加气现场 引导车辆 物绑扎不牢而散落 立柱等设备 松散、及伸出过长的情况； 加气人员未站在合适4 加气现场 引导车辆 的位置引导车辆 人员 事故状态下车辆不5 加气现场 引导车辆 车辆加气头顶头 易疏散 1 6 1 6 0 头 危险 车辆挂伤加气操作1 6 7 42 Ⅰ 置引导加气车辆 现场加气时绝对禁止车辆头顶危险 一般加气员应站在加气岛等安全位一般撞坏加气机、雨棚1 6 3 18 0 察车辆所拉货物是否有倾斜、危险 一般危险 设备设施/人员危害因素 （可能后果） 天气炎热、天气寒冷，高温中暑/低温冻3 6 1 18 0 2.人员轮换加气 加气大型车辆，加气员应引导危险 一般L E C D 级别 1.及时增减衣物、夏季多喝水；一般后果 风险评价 风险 控制措施 备注 第 1 页
序区域（场所） 号 设备设施/人员危害因素 及活动/物料 使用手机等非防爆通后果 （可能后果） L 风险评价 E C D 风险 控制措施 级别 在加气站内，禁止使用手机等重要备注 6 加气现场 礼貌询问 讯工具及其他非防爆电子、电气设备 火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅱ 非防爆通讯工具及其他非防爆危险 电子、电气设备 提醒司机给车辆熄火、关闭车加气车辆未熄火、未7 加气现场 礼貌询问 关闭车辆音响、空调 关闭 司机在加气站内检修8 加气现场 礼貌询问 车辆电气线路 9 加气现场 礼貌询问 乘客在加气站内吸烟 火灾、爆炸 由于加气员询问方式1 6 15 90 Ⅱ 熄灭烟火 火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅱ 气部分 注意提醒客车的乘客下车时，司机不得在加站内检修车辆电火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅱ 辆音响、空调，保持全车电源重要危险 气 重要危险 一般10 加气现场 礼貌询问 不当，或司机疲劳、精力不集中 加气机未清零，或清加气员加错数量 3 6 1 18 0 提枪前，询问司机：.是否加满。 危险 加气数量与加气顾11 加气现场 礼貌询问 零后，未要求顾客确客发生纠纷 认 12 加气现场 加气 加气时操作人员未站天然气吸入 第 2 页 1.加气前，清零；2.清零后，要3 6 1 18 0 求乘客确认。 3 6 3 54 I 加气时操作人员站在上风向。 一般危险 一般
序区域（场所） 号 设备设施/人员危害因素 及活动/物料 在上风向 后果 （可能后果） L 风险评价 E C D 风险 控制措施 级别 危险 备注 加气人员离开正在加13 加气现场 加气 气的售气机 加气时枪阀落在电14 加气现场 加气 器、发动机上 车辆加完气，未取下15 加气现场 收枪复位 气枪、收好加气管 16 加气现场 收枪复位 车辆进气阀未关严 引发火灾、爆炸 17 加气现场 加气枪 枪气枪龟裂老化 司机遗忘或加气员遗18 加气现场 提示付款 忘 加气员制止恶意逃司机未付款就离开 1 6 1 6 0 款 火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅱ 气管或压坏加气管 车辆天然气泄漏，1 1 40 40 I 一步确认是否关严 定期检查，及时更换 车辆拉坏气枪、加3 3 1 9 0 位，收好加气管 关闭进气阀，收枪复位后，进火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅱ 动机 加完气后，必须及时将气枪复加气时严禁枪阀接触电器、发加气时密封圈暴圈 3 6 1 18 0 加气时，加气员不得脱离岗位； 一般危险 重要危险 一般危险 一般危险 重要危险 加气完毕后，及时提醒司机付一般危险 司机强行恶意逃单，不得追赶、一般19 加气现场 提示付款 司机恶意不付款 单的车辆，造成人员被车辆伤害 第 3 页
1 6 3 18 0 拉拽车辆，可及时报警处理 危险
序区域（场所） 号 设备设施/人员危害因素 及活动/物料 制造缺陷、选材不合后果 （可能后果） L 风险评价 E C D 风险 控制措施 级别 重大备注 20 储气区 储气井 理、施工质量差 火灾、爆炸 1 6 40 240 Ⅲ 采用合格的储气井，定期检验 危险 重大21 储气区 储气井 井体腐蚀 垫片破坏、冻裂或材火灾、爆炸 1 6 40 240 Ⅲ 储罐做防腐处理，定期检验 危险 重要22 储气区 阀门 质缺陷 防静电接地装置损火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅱ 定期检查 危险 重大23 储气区 卸气 坏，或者连接不当，静电不能及时导除 火灾、爆炸 1 6 40 240 Ⅲ 定期检测，确保接地设施完好 危险 上梯子时，器具应装入挎包内，用背带斜挎在肩上，不得影响人员上下爬梯时，手24 储气区 更换安全阀 拿工具、仪器 持握任何工具、器具，应保持两手、两脚，最少有三点在爬 人员上下爬梯时，手25 加气现场 换雨棚灯泡 拿工具、灯泡。 高处坠落 3 3 1 9 0 用背带斜挎在肩上，不得影响高处坠落 3 3 1 9 0 上罐安全。上罐时，手里不能一般危险 上梯子时，工具应装入挎包内，一般危险 第 4 页
序区域（场所） 号 设备设施/人员危害因素 及活动/物料 后果 （可能后果） L 风险评价 E C D 风险 控制措施 级别 上梯安全。上梯时，手里不能持握任何工具、器具，应保持两手、两脚，最少有三点在爬梯上 对于身体健康状况不佳，以及备注 人员健康状况不佳或26 加气现场 换雨棚灯泡 服用药物 高处坠落 3 3 1 9 0 服用类似于感冒药等影响精神状态药物的人员，应禁止从事高空作业 1.操作人员必须穿戴防静电工一般危险 一般危险 一般27 加气现场 加气 静电 火灾、爆炸 1 1 40 40 I 作服；2防静电鞋。 28 加气现场 加气 雷电 车辆未熄火，未戴好火灾、爆炸 1 1 40 40 I 雷电天气，不得进行加气操作； 危险 进站前，要求大型车必须戴好一般29 加气现场 加气 防火罩或未关闭全车电源 火灾、爆炸 1 1 40 40 I 防火罩，停车后及时熄火并且危险 关闭全车电源 30 加气现场 加气 未设置灭火器 火灾扩大 第 5 页
1 3 45 45 0 在售气机附近摆放两个灭火器 一般
序区域（场所） 号 设备设施/人员危害因素 及活动/物料 后果 （可能后果） L 风险评价 E C D 风险 控制措施 级别 危险 备注 禁止使用非防爆通讯工具及非防爆照明灯具，防爆照明灯具未使用防爆工具、防31 站区 巡检 爆灯具 火灾、爆炸 1 3 40 120 Ⅱ 区域，不得在售气机、压缩机、危险 储气井、干燥器附近开闭照明灯具 使用防爆工具检修，非防爆工32 站区 检修设备 静电火花 加气车辆车头对着进33 加气现场 加气 站口 不拉手刹车造成车辆34 加气现场 加气 自溜 .加气时，操作人员穿着防静电一般35 加气现场 加气 静电 火灾、爆炸 1 1 40 40 I 工作服，气枪与车辆上的金属危险 接触； 第 6 页
的开闭，应在远离易燃气体的重要重要危险 一般危险 一般火灾、爆炸 事故状态下车辆不1 3 40 120 Ⅱ 具应涂抹黄气 加气车辆车头应对着出站口，3 易疏散 溜车伤人或设备 3 3 1 9 0 便于紧急情况疏散 3 1 9 0 确认驾驶员拉手刹车、 危险
序区域（场所） 号 设备设施/人员危害因素 及活动/物料 后果 （可能后果） L 风险评价 E C D 风险 控制措施 级别 备注 附近不得有人吸烟、动火或有36 加气现场 加气 明火 火灾、爆炸 1 1 40 40 I 未熄火的加气车辆. 一般危险 排污前确定气源已关闭，缓慢未严格执行操作规37 加气现场 售气机排污 程、 灾 垫遮盖物（防止沙子吹起来） 1停机擦拭设备；2严禁使用汽一般38 储罐区 擦拭设备 开机擦拭设备 卡套脱开击伤， 3 3 3 27 I 气等气品擦拭设备；3严禁使危险 用化纤织物擦拭设备。 1.操作人员穿着防静电工作服；2.禁止使用非防爆通讯工具及非防爆照明灯具，防爆照高压气体射出伤39 防爆区 紧固螺丝 带压紧固螺丝 人， 易爆气品的区域，不得在卸气口、量气口、留样柜附近开闭照明灯具； 4.雷电天气不得进1 3 40 120 Ⅱ 明灯具的开闭，应在远离易燃危险 重要沙粒吹入眼睛，火1 1 40 40 I 打开阀门，排污口处沙子上方危险 一般第 7 页
序区域（场所） 号 设备设施/人员危害因素 及活动/物料 后果 （可能后果） L 风险评价 E C D 风险 控制措施 级别 行紧固操作； 备注 1.拆加气枪时，人员1.将准备更换加气枪的工作情没有泄压操作 况与其他工作人员沟通，防止40 加气现场 更换加气枪 2.未关闭紧急切断阀，未关闭加气枪气源.3.先泄压，后拆卸. 源。 1.检修人员穿戴防静电工作服2.使用防爆扳手、管钳. .未关闭加气机电41 加气现场 更换加气枪 源。 着火、爆炸 1 1 40 40 I 气机总电源，在开关柜上悬挂“有人操作，禁止合闸”的警示牌，确认关闭切断阀； 检修人员在车辆通道42 43 加气现场 第 8 页
一般危险 高压气体射出伤人 3 3 1 9 0 有人误操作；2关闭售气机气3. 关闭准备更换加气枪的加一般危险 一般车辆伤害 3 3 1 9 0 检修人员站在加气岛上操作 危险 一般管线脱开撞击伤人 3 3 3 27 I 操作人员缓慢开阀 危险 加气现场 更换加气枪 中拆卸、安装加气枪 更换加气枪 操作人员开阀过快
序区域（场所） 号 设备设施/人员危害因素 及活动/物料 后果 （可能后果） L 风险评价 E C D 风险 控制措施 级别 1.操作人员穿着防静电工作服；2.禁止使用非防爆通讯工具及非防爆照明灯具，防爆照明灯具的开闭，应在远离易燃备注 由于静电、电火花、44 加气现场 加气 吸烟明火引燃气品 火灾、爆炸 1 1 40 40 I 易爆气品的区域，不得在售气机、压缩机、储气井附近开闭照明灯具；3.附近不得有人吸烟、动火或有未熄火的加气车辆；4.雷电天气不得进行加气操作； 一般危险 清除加气站雨棚46 加气现场 的冰凌 敲打冰凌的工具太短 冰凌砸伤作业人员 3 3 1 9 0 专门制作轻便、有足够长度，可以一人方便持握的工具 1. 选择在清晨，冰雪冻结比较清除冰凌时砸伤加牢固时清除冰凌；2.在欲清除一般危险 清除加气站雨棚47 加气现场 的冰凌 清除冰凌时有人员、气的人员、车辆、车辆在冰凌坠落区域 加气设备 防止车辆误入；3.作业前确认清除冰凌区域没有人员、车辆；第 9 页
一般3 3 1 9 0 冰凌的区域，设置车辆隔离墩，危险
序区域（场所） 号 设备设施/人员危害因素 及活动/物料 后果 （可能后果） L 风险评价 E C D 风险 控制措施 级别 4.冰凌下面有设备，或可能伤及设备时，必须采取遮盖、接取的措施，防止损坏设备. 备注 清除加气站雨棚48 加气现场 的冰凌 司机或加气员踩上冰人员滑跌 凌滑跌 使用汽油擦拭设备、3 3 1 9 0 清除下来的冰凌及时打扫，防止人员滑跌 1.严禁使用汽油等易燃品擦拭一般危险 一般49 加气现场 打扫加气机卫生 使用化纤织物擦拭设备 着火、爆炸 1 1 40 40 I 设备；2.严禁使用化纤织物擦危险 拭设备。 1、立即启动加气站灭火应急预一般50 周边 周边房屋 防火意识淡薄 着火、爆炸 1 1 40 40 I 案；2、每日定时定点对周边居危险 民房连接处进行安全排查。 高处擦玻璃，应站在室内，脚站在高处擦玻璃、挂51 营业厅 擦玻璃、挂横幅 横幅，无防护措施 人员摔伤 3 3 1 9 0 下平稳，擦房间外部的玻璃、及高处挂横幅，有人员支稳并扶住梯子防止移动 一般危险 第 10 页
序区域（场所） 号 52 营业厅 设备设施/人员危害因素 及活动/物料 厕所、加气岛、储罐地面卫生清洁 区地面湿滑 后果 （可能后果） 人员摔伤 L 3 风险评价 E 3 C 1 D 9 风险 控制措施 级别 地面湿滑处挂警示标示、人员0 穿防滑鞋 危险 一般备注 评价人： 审核人： 年 月 日
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表2
危险有害因素清单
设备设施/人员及 序号 区域（场所） 活动/物料 制造缺陷、选材不合理、施工1 2 4 储气区 储气区 储气区 小 计 使用手机等非防爆通讯工具及5 加气现场 礼貌询问 其他非防爆电子、电气设备 加气车辆未熄火、未关闭车辆6 加气现场 礼貌询问 音响、空调 司机在加气站内检修车辆电气7 8 9 加气现场 加气现场 加气现场 礼貌询问 线路 礼貌询问 加气 乘客在加气站内吸烟 给不合格气瓶加气 第 12 页
后果 危害因素 （可能后果） 火灾、爆炸 质量差 罐体、管线腐蚀 防静电接地装置损坏，或者连火灾、爆炸 火灾、爆炸 接不当，静电不能及时导除 Ⅲ级（重大危险）3个 在加气站内，禁止使用手机等非防爆通讯火灾、爆炸 工具及其他非防爆电子、电气设备 提醒司机给车辆熄火、关闭车辆音响、空火灾、爆炸 调，保持全车电源关闭 火灾、爆炸 火灾、爆炸 火灾、爆炸 司机不得在加气站内检修车辆电气部分 注意提醒客车的乘客下车时，熄灭烟火 严禁给不合格气瓶加气 采用合格的储罐，定期检验 储罐做防腐处理，定期检验 定期检测，确保接地设施完好 控制措施 备注 气品储罐 气品储罐 卸气
设备设施/人员及 序号 10 11 12 区域（场所） 活动/物料 加气现场 罐区 罐区 加气枪 阀门 卸气 阀门开启过大 橡胶导管龟裂老化 垫片破坏、冻裂或材质缺陷 系统管路、设备中物料的流动、危害因素 后果 控制措施 （可能后果） 火灾、爆炸 火灾、爆炸 火灾、爆炸 定期检查，及时更换 定期检查 控制气品流速 禁止使用非防爆通讯工具及非防爆照明灯具，防爆照明灯具的开闭，应在远离易燃 备注 13 罐区 设备巡检 未使用防爆工具、防爆灯具 火灾、爆炸 易爆气品的区域，不得在压缩机、储气井、附近开闭照明灯具 1.取样时，操作人员穿着防静电工作服；2.禁止使用非防爆通讯工具及非防爆照明 15 储罐区 设备巡检 由于静电、电火花引燃气品 火灾、爆炸 灯具，防爆照明灯具的开闭，应在远离易燃易爆气品的区域，不得在压缩机、储气井附近开闭照明灯具； 小 计 加气人员未站在合适的位置引16 17 加气现场 加气现场 引导车辆 导车辆 加气 作人员 Ⅱ级（重要危险）10个 车辆挂伤加气操加气员应站在加气岛等安全位置引导加气 车辆 加气时操作人员站在上风向。 加气时操作人员未站在上风向 气气吸入 第 13 页
设备设施/人员及 序号 区域（场所） 活动/物料 18 加气现场 收枪复位 车辆气箱盖未盖，或未盖严 危害因素 后果 控制措施 （可能后果） 车辆气品洒溢，引收枪复位后，马上盖好气箱盖 发火灾、爆炸 1.司机及操作人员必须穿戴防静电工作 备注 19 20 21 22 23 罐区 罐区 罐区 罐区 加气现场 计量检测 计量检测 计量检测 静电 雷电 车辆未熄火，未戴好防火罩或火灾、爆炸 服；2.罐车的静电拖地保持接触地面 火灾、爆炸 火灾、爆炸 雷电天气，不得进行计量操作； 进罐区前，要求罐车必须戴好防火罩，停 车后及时熄火并且关闭全车电源 计量时，操作人员站在上风向 取样时，操作人员站在上风向 1.取样时，操作人员穿着防静电工作服， 未关闭全车电源 计量检测 加气枪取样 计量时，人员未站在上风向 气气吸入 取样时操作人员未站在上风向 气气吸入 24 加气现场 加气枪取样 静电 火灾、爆炸 气枪与取样的金属取样器器壁接触；2.控制气样流速，防止产生静电起火； 附近不得有人吸烟、动火或有未熄火的加 25 加气现场 加气枪取样 明火 火灾、爆炸 气车辆. 控制气样流速，防止取样瓶内空气排放不 26 28 加气现场 加气现场 加气枪取样 更换加气枪 未严格执行操作规程 第 14 页
气品洒溢 及时，造成气样洒溢及静电起火 着火、爆炸 1.检修人员穿戴防静电工作服2.使用防爆
设备设施/人员及 序号 区域（场所） 活动/物料 危害因素 后果 控制措施 （可能后果） 扳手、管钳 备注 29 30 加气现场 加气现场 更换加气枪 更换枪头 检修人员未站在上风向 操作人员未站在上风向 气气吸入 气气吸入 检修人员站在上风向 操作人员站在上风向 1.操作人员穿着防静电工作服；2.禁止使用非防爆通讯工具及非防爆照明灯具，防爆照明灯具的开闭，应在远离易燃易爆气品 由于静电、电火花、吸烟明火31 加气现场 加气 引燃气品 附近开闭照明灯具；3.附近不得有人吸烟、动火或有未熄火的加气车辆；4.雷电天气不得进行加气操作； 使用汽气擦拭设备、使用化纤32 加气现场 打扫加气机卫生 织物擦拭设备 炉膛内及锅炉周围有易燃易爆33 加气现场 打扫加气机卫生 物品 烧、爆炸 爆物品 1、立即启动加气站灭火应急预案；2、每34 周边 周边房屋 防火意识淡薄 着火、爆炸 日定时定点对周边居民房连接处进行安全排查。 第 15 页
火灾、爆炸 的区域，不得在售气机、压缩机、储气井 1.严禁使用汽气等气品擦拭设备；2.严禁使着火、爆炸 用化纤织物擦拭设备。 易燃易爆物品燃点火前，检查、清理炉膛及周围的易燃易
设备设施/人员及 序号 区域（场所） 活动/物料 小 计 天气炎热、天气寒冷，人员长38 加气现场 引导车辆 时间处于室外 加气车辆拉运超高、超大、超39 加气现场 引导车辆 宽的货物 危害因素 后果 控制措施 （可能后果） I级（一般危险）15个 高温中暑/低温冻伤、感冒 撞坏加气机、罩棚立柱等设备 1.及时增减衣物、夏季多喝水；2.人员轮换 加气 加气车辆拉运超高、超大、超宽的货物， 加气员应引导该车辆走外道加气 加气员在引导车辆时，注意观察车辆所拉加气车辆所拉运的货物绑扎不撞坏加气机、罩棚货物是否有倾斜、松散、及伸出过长的情牢而散落 立柱等设备 况； 事故状态下车辆 备注 40 加气现场 引导车辆 41 加气现场 引导车辆 车辆加气头顶头 不易疏散 由于加气员询问方式不当，或加气员加错气品现场加气时绝对禁止车辆头顶头 提枪前，分三步询问司机：1.加什么气（汽 42 加气现场 礼貌询问 司机疲劳、精力不集中 种类、牌号及数量 气或柴气），2.加多少号气；3.是否加满。 加气机未清零，或清零后，未43 加气现场 礼貌询问 要求顾客确认 加气数量与加气1.加气前，清零；2.清零后，要求乘客确认。 顾客发生纠纷 第 16 页
设备设施/人员及 序号 区域（场所） 活动/物料 加气人员离开正在加气的售气44 加气现场 加气 机 车辆加完气，未取下气枪、收45 加气现场 收枪复位 好加气管 管 圈 危害因素 后果 控制措施 （可能后果） 加气时密封圈暴加气时，加气员不得脱离岗位 车辆拉坏气枪、加加完气后，必须及时将气枪复位，收好加气管或压坏加气气管 司机未付款就离 备注 46 加气现场 提示付款 司机遗忘或加气员遗忘 开 加气员制止恶意盖好气箱盖后，及时提醒司机付款 司机强行恶意逃单，不得追赶、拉拽车辆，47 加气现场 提示付款 司机恶意不付款 逃单的车辆，造成可及时报警处理 人员被车辆伤害 上梯时，工具应装入挎包内，用背带斜挎人员上下爬梯时，手拿工具、49 罐区 计量检测 仪器 高处坠落 里不能持握任何工具、器具，应保持两手、两脚，最少有三点在爬梯上 对于身体健康状况不佳，以及服用类似于50 罐区 计量检测 人员健康状况不佳或服用药物 高处坠落 感冒药等影响精神状态药物的人员，应禁止从事计量作业 第 17 页
在肩上，不得影响上罐安全。上梯时，手
设备设施/人员及 序号 51 53 区域（场所） 活动/物料 罐区 加气现场 计量检测 加气 未设置灭火器 加气车辆车尾对着出口 危害因素 后果 控制措施 （可能后果） 火灾扩大 事故状态下车辆不易疏散 在准备计量的罐车附近摆放两个灭火器 加气车辆应保持车头着站区出口，便于紧 急情况疏散 确认驾驶员拉手刹车、安放防溜器 上梯子时，工具应装入挎包内，用背带斜人员上下爬梯时，手拿工具、挎在肩上，不得影响上梯安全。上梯时，高处坠落 灯泡。 手里不能持握任何工具、器具，应保持两手、两脚，最少有三点在爬梯上 1.关闭准备更换加气枪的加气机总电源，1.拆下加气枪后，人员误合电在开关柜上悬挂“有人操作，禁止合闸”的警示牌，确认关闭切断阀；2.将准备更换 加气枪的工作情况与其他工作人员沟通，防止有人误操作；3.准备清洁的足容纳管线存气的金属接气容器 检修人员在车辆通道中拆卸、 备注 54 加气现场 加气 不拉手刹车造成车辆自溜 溜车伤人或设备 55 加气现场 换雨棚灯泡 56 加气现场 更换加气枪 源、启动加气机 气品外溢 2.未准备接气容器，或接气容器过小3、未关闭切断阀 57 加气现场 更换加气枪 安装加气枪 第 18 页
车辆伤害 检修人员站在加气岛上操作
设备设施/人员及 序号 区域（场所） 活动/物料 危害因素 后果 控制措施 （可能后果） 加气时前，操作人员检查密封圈，人员不备注 58 加气现场 加气 气品溢出 火灾、爆炸 得脱离岗位，出现暴圈及时关闭切断阀、进气阀。 59 加气现场 清除加气站罩棚的冰凌 敲打冰凌的工具太短 冰凌砸伤作业人员 专门制作轻便、有足够长度，可以一人方便持握的工具 1. 选择在清晨，冰雪冻结比较牢固时清除 60 加气现场 清除加气站罩棚的冰凌 清除冰凌时有人员、车辆在冰凌坠落区域 清除冰凌时砸伤加气的人员、车辆、加气设备 冰凌；2.在欲清除冰凌的区域，设置车辆隔离墩，防止车辆误入；3.作业前确认清除冰凌区域没有人员、车辆；4.冰凌下面有设备，或可能伤及设备时，必须采取遮盖、接取的措施，防止损坏设备. 61 加气现场 清除加气站罩棚的冰凌 司机或加气员踩上冰凌滑跌 人员滑跌 清除下来的冰凌及时打扫，防止人员滑跌 高处擦玻璃，应站在室内，脚下平稳，擦 62 营业厅 擦玻璃、挂横幅 站在高处擦玻璃、挂横幅，无防护措施 人员摔伤 房间外部的玻璃、及高处挂横幅，有人员支稳并扶住梯子防止移动 63 营业厅 地面卫生清洁 厕所、加气岛、储罐区地面湿滑 人员摔伤 地面湿滑处挂警示标示、人员穿防滑鞋 第 19 页
设备设施/人员及 序号 区域（场所） 活动/物料 小 计 危害因素 后果 控制措施 （可能后果） 0级（一般危险）23个 备注
评价人：
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