二、施工技术要点
1． 本段边坡必须严格按照每开挖一级及时支护一级的顺序施工，上级
边坡防护结构施工完成前不得开挖下级边坡; 2． 砌筑之前必须将基面或坡面夯实平整后,方可砌筑； 3． 砌体外露面的坡顶，边口应选用较平整的石块并加以修整;
4． 砌筑时应立杆挂线或样板控制,并要经常复核验证，以保持线形顺适，
砌体平整；
5． 坡面不平整，凹陷部分应挖成台阶后，应以墙体相同的圬工砌补，
不得以回填土或干砌片石;
6． 护面墙背与坡面要结合密切，砌体咬口要紧密，错缝，砂浆饱满，
不得有通缝、叠砌，贴砌或浮塞，砌体的勾缝应牢固美观; 7． 本案护面墙体施工中存在耳墙，不得漏项.施工时，先检查耳墙位置
的台阶是否开挖正确,然后允许砌筑；
8． 伸缩缝、沉降缝在砌筑要控制上下贯通，不要做假缝。其泄水孔、
耳墙，反滤层应与墙体同步进行。
9． 护面墙每10米长为一段,两端设置沉降缝，缝宽2cm，内填沥青防水
材料；
10． 锚杆钻孔施工采用旋转型钻机进行钻孔，严禁使用有水方式成孔。
锚杆插入方向与水平面呈20度，沿杆体每隔1。5m设置一组钢筋托架（形式见图1），确保锚杆保护层厚度不小于25mm；
图1
11． 锚杆长度8。6米，采用双锚杆体系，锚杆间采用双面焊接； 12． 施工过程中注重边坡清理，锚杆埋设前需清孔，锚杆灌浆采用M30
纯水泥浆，水灰比1:0.4，选用P。O42.5硅酸盐水泥，采用一次性自孔底注浆方式进行，注浆压力1MPa左右，孔口冒浆约10~15秒即可停止注浆；
13． 待孔内水泥浆强度达到70％以上时方可进行扎网，现浇钢筋砼框格,
锚杆端部弯曲与横向联合骨架间逐点绑扎；
14． 施工时自边坡底部向上按顺序施工,施工用脚手架应提前做好，必要
时需采用C20砼浇注维修踏步；
15． 要提前下好各类钢筋材料，交准备好相应模板，合适的材料及机械
要提前进场. 三、施工工艺与方法 1、施工工艺流程图
施工放样 锚杆施工 竖肋施工 护面墙体施工
2施工方法 ① 边坡处理
路基土石方队伍在开挖该段边坡时，严格控制开挖坡率1：0.9，每级边坡高8米，每级设置两米平台向外倾斜3%斜坡，采用M7。5浆砌石封闭. ② 施工放线
在路基土石方队伍开挖边坡后,进行人工修整边坡,测量人员进行施工放线,每10米一个点位，按照设计图纸要求,上下，倾斜方向全部用线绳拉好,根据交叉点位确定锚杆孔位,然后由人工进行搭设钢管脚手架子,安放好机械,准备开孔。 ③ 机械钻孔
由于本段锚杆长度比较长，全部为8。6米的锚杆,所以需要大型机械进行钻孔，本部准备采用旋转型钻机进行钻孔。
首行，脚手架子搭设好以后,把机械按照事先定好的孔位，由下部一排一排的进行钻孔,打好一个钻孔,在安放锚杆前,一定要用材料把孔口堵住。钻机进行钻孔时，一定在垂直于边坡面,匀速缓慢地将钻杆打入岩层内，点位误差不允许超过5厘米,钻孔深度不能小于设计要求,在施工中如遇致到塌孔现象,必须清理以后，方可继续进行钻孔。 ④ 锚杆定位及注浆
锚杆孔钻成型后，首先进行清孔，其次把加工好的托架(形式见图2),用人工轻轻插入锚杆孔内,锚杆上必须焊接好定位钢筋 ,以保证锚杆固定
在孔位中央,外露长度按照设计要求为20厘米，并均匀地朝着一个方向进行弯曲(形式见图3）。
锚杆定好位后,最好立即进行注浆,本标段采用注纯水泥浆,水灰比采用1:0。4，采用注浆泵进行注浆，注浆压力保持在1Mpa；首先,在安放锚杆时,就把注浆软管随锚杆一起放入锚杆孔内，以便注浆时方便注浆,在注浆时保持压力,缓慢地进行注浆，边注浆边缓慢地拔管，最后以锚杆孔口流出水泥浆10～15秒为标准来确定注浆满孔,注浆注满后，用材料把孔口堵住，准备绑扎钢筋。
图
2
4．钢筋绑扎
图3
竖肋钢筋必须提前加工好,并分类堆放好,以便施工时方便取用。 所有钢筋应准确安设，当浇筑砼时，用支承将钢筋牢固地固定；钢筋应可靠地系紧在一起，不准在浇筑时安设或插入钢筋。
用于保证钢筋固定于正确位置的预制砼块,其形状大小应为监理工程师所接受，同时，其设计还应避免砼浇筑时倾倒。垫块砼的粒径不得大于10mm，其配合比应和竖肋用砼标号相同，用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎在一起,不得用卵石、碎石、或碎砖，金属管及木块作为钢筋的垫块。
钢筋的垫块间距纵横向均不得大于1.2m。
加工竖肋所用的钢筋，在浇筑砼前，必须进行报检，合格后方可进
行浇筑. 5。 排水口埋设
本案使用φ10塑料管排水孔，3x2梅花型布置，在排水孔进水端采用耐老化有一定强度的土工织物绑扎作反滤层。 6．模板立设
模板安装应当与钢筋安装工作配合进行,妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板立设时，每块模板在立设前进行模板表面清理,保持板面平整. 安装时，模板加固尽量不与脚手架发生联系,以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形.
为防止模板外移和凸出,模板用对称拉杆固定,并在外侧适当设立支撑固定。
模板安装完毕后,应保持位置准确,浇筑时,发现模板有超出允许偏差变形值的可能时,应及时修正。
模板安装完毕后,应对平面位置，顶部标高，节点联系及稳定性进行检查,报检后方可浇筑砼。 7．砼的浇注
（1） 砼的材料要求：
A水泥：按业主指定生产厂家，采用剑川P.O42。5硅酸盐水泥. B细集料：采用颗粒坚硬,强度高，耐风化的天然中粗砂（板栗园）。 C粗集料：采用级配良好的，业主指定的料场生产的卵石（巴倮石场）.
（2） 砼施工配合比:
严格按照实验室提供C25砼施工配合比执行。 (3）砼拌合：
a采用具有自动计量装置的砼强制式搅拌机进行现场拌合，对含水率应经常进行检测，雨天增加测定次数，据以调整集料和水的用量。精确度±4%.
b放入拌合机内的第一盘砼材料应含有适量的水泥，砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。
c经常检查砼拌和物的均匀性及坍落度。砼拌和物应拌和均匀,颜色一致，不得有离析和泌水现象。
d浇筑砼的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测,每一工作班或每单元结构物不应少于两次。 （4）砼的运输：
运送采用斗车或有自动卸料装置的自卸车进行运输，保证浇筑工作不间断,并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。运送设备应保证不漏浆，不吸水，有顶盖且能直接将砼倾倒入浇筑位置的设备,优先选用。
（5）砼的浇筑:
a 浇筑砼前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，做好记录,符合设计要求后方可浇筑。
b砼浇筑时按照顺序分层浇筑，每层厚度不得大于300 mm.砼下落高度不超过2m。应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼.
c用插入式插捣器进行振捣，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50～100mm；插入下层砼50～100mm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，并避免振捣棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件。对每一振动部位必须振动至该部砼密实为止.密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。
d砼的施工应连续进行,因故间断时，时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。
e在浇筑过程中或浇筑完成时，如混砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下,采取措施将水排除，继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施,减少泌水。
f承台砼完成后，对砼裸露面应及时进行修整，抹平,待定浆后再抹每二遍并压光或拉毛。当气候不良时，应加盖防护,但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。
g浇筑砼期间，应设专人检查支架,模板，钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动，变形，移位时,应及时处理.
h填好砼施工记录 （6）砼的养生
砼浇筑完成后，表面收浆后即进行养生，洒水养生保持7天以上，尽量不出现由于砼收缩而引起的裂缝,养生期间,砼强度达到 2。5mpa之前，不得使其承受行人,运输工具，模板，支架及脚手架等荷载。 四、施工进度安排
五、主要施工人员及机具
1、主要施工人员配备 序号 １ ２ ３ ４ ５ ６ 7 8 9 10 工 种 测量工 技术员 钻工 电焊工 脚手架工 切割工 模板工 砼工 杂工 管理人员 合计 人员数量（人) ２ ２ 5 4 6 4 6 10 4 4 47 备 注 全站仪 2、 主要施工机具配备
序号 1 2 3 4 5 设备名称 潜孔钻机 挖掘机 电焊机 切割机 钢筋冷弯机 单 位 台 台 台 台 台 数 量 1 1 4 1 1 备 注 6 柴油发电机 台 1 3、 施工原材料
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设备名称 剑川P.O425水泥 单 位 T T T T T m ㎡ ㎡ m m m 数 量 备 注 φ8钢筋 Φ12钢筋 Φ25钢筋 Φ32钢筋 φ10塑料管 反滤土工布 土工膜 φ22 PVC管 脚手架管 扎丝 1．
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