旁站监理实施细则

B2-11

中广核射阳200MW风电项目工程

旁站监理实施细则

内容提要： 工程概况和编制依据 旁站监理程序和职责

旁站监理内容和控制要点及及目标值

旁站过程中的安全监理

项目监理机构（章）： 专业监理工程师：

总监理工程师：

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第一章 工程概况和编制依据

第一节 工程概况

工程名称：中广核射阳200MW风电项目工程 工程地址：盐城市射阳县临海镇双洋闸 建设单位：中广核江苏射阳风力发电有限公司 设计单位：中国水电顾问集团华东勘测设计研究院 监理单位：南京苏安建设监理咨询有限公司

施工单位：中国能源建设集团安徽电力建设第一工程公司

中广核射阳200MW风电项目工程，项目含80台风机，和一台变电站；项目建设地点位

于盐城市射阳县临海镇双洋闸。

第二节 编制依据

（一） 旁站监理依据 1、建设工程施工合同 2、建设工程委托监理合同 3、已批准的监理规划

4、已批准的施工组织设计和施工方案

5、工程项目地质勘察资料、设计图纸和其它有关文件 6、《电力建设工程监理规范》（DL/T5434-2009）

7、国家、地方现行建筑工程质量评定标准及施工验收规范 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《工程建设标准强制性条文》

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第二章 监理程序和职责

第一节 旁站监理程序

（一）告知

1、项目监理部在应当编制旁站监理方案，明确旁站监理的范围、内容、程序和旁站监理人员职责等。旁站监理方案应当送建设单位和承包单位各一份，并抄送工程所在地的建设行政主管部门或其委托的工程质量监督机构。

2、 承包单位根据项目监理部制定的施工旁站监理方案，在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序施工前的24小时，应当书面通知项目监理部，项目监理部按时安排监理人员实施旁站监理。 （二）实施

1、 旁站监理之前，项目监理部应根据旁站监理实施细则向旁站人员进行旁站监理交底，明确旁站监理的内容、要点及相关注意事项。

2、 旁站监理人员应当认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，在实施旁站监理时发现施工方有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工方立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应及时向监理工程师或总监报告，由总监下达局部暂停施工指令或采取其他应急措施。 （三）记录

旁站监理人员应如实准确地做好旁站监理记录，凡旁站监理人员和施工方质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。 （四）流程

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确定关键部位和工序编制《监理规划》（含旁站监理方案） 向建设单位报送《监理规划》 1、抄送工程质量监督站 2、向承包单位送达旁站 监理方案 编制旁站监理实施 细则并进行交底 关键工序施工前24小时承包单位通知监理部

对关键部位、关键工序 实施旁站 做好旁站记录，对现场工程质量进行检查 改正问题，工序施工 产生问题，提出处理意见

进入下道工序 质检员和旁站监理人员 签字 第二节 旁站监理程序

（一）检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。

（二）在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况。

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（三）核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验。 （四）做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。

(五) 旁站监理人员应当认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录。凡旁站监理人员和承包单位现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。 （六）旁站监理人员实施旁站监理时，发现承包单位有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令承包单位立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。

第三章 旁站监理内容和控制要点及及目标值

第一节 旁站监理的内容

（一）回填土工程

1、检查施工准备情况（事前）

（1）质检员、安全员、施工员（工长）等管理人员是否到位； （2）安全、环保措施是否落实，应急救援预案的措施是否落实； （3）施工方案交底是否进行；

（4）夯实（碾压）设备型号、数量及完好情况； （5）分层回填的标尺是否清晰、明显； （6）对原基底处理、杂物清理进行检查。 2、对施工过程进行监理（事中、事后）

（1）检查回填土的粒径、含水率、混合料的均质性是否符合要求（含水率应当符合最优含水率的要求，混合料应拌合均匀，必要时应过筛）；

（2）检查每层回填的虚铺厚度是否符合规定，压实厚度是否符合规定（按施工方案或技术交底的要求）；

（3）检查夯实（碾压）的遍数和分层接槎尺寸是否符合施工方案的规定，回填土密实度是否符合要求（按设计或施工方案给出的控制干密度或压实系数）；

（4）检查是否按规定进行分层取样，取样数量和位置与施工方案的要求是否相符（取样位置应有平面示意图）；

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（5）检查边角、预留管下部等不易夯实部位是否符合要求； （6）整理旁站记录。 （二）预应力混凝土管桩工程 1、检查施工准备情况（事前）

（1）质检员、安全员、施工员（工长）等管理人员是否到位； （2）安全、环保措施是否落实，应急救援预案的措施是否落实；

（3）明确预应力管桩的技术要求，主要包括：强度等级、型号、成品桩质量、桩位偏差、桩身垂直度、接庄等；

（4）施工方案交底是否进行； 2、对施工过程进行监理（事中、事后） （1）监督施工单位现场复测桩位偏差；

（2）检查管桩的成品桩质量、垂直度、贯入度等； （3）检查管桩接桩质量，做好验收工作并留有影像图片； （4）检查管桩终锤贯入度情况和桩顶标高； （5）整理旁站记录。 （三）混凝土浇筑工程 1、检查施工准备情况（事前）

（1）检查质检员、施工员（工长）、试验员等管理人员是否到位； （2）核对预拌混凝土供应单位的名称；

（3）明确混凝土的技术要求，主要包括：强度等级、抗渗等级、坍落度、初凝时间、终凝时间、混凝土浇筑量等；

（4）检查施工通道是否畅通，泵车等输送设备的地基是否坚实平整，照明是否充足。 （5）检查振捣设备型号、数量、完好情况；

（6）检查钢筋及预埋管线等隐蔽工程及模板预检工程是否已按验收合格； （7）检查《混凝土浇灌申请书》是否报送项目监理部； （8）施工方案交底是否进行。 2、对施工过程进行监理（事中、事后）

（1）查验《预拌混凝土运输单》、《预拌混凝土出厂合格证》（32天内补送）、《混凝土氯化物和碱总量计算书》（工程结构有要求时）、《砂石碱活性试验报告》（工程结构有要求时）； （2）核查混凝土运输车出站时间、到场时间； （3）监督施工单位现场测试混凝土坍落度（扩展度）；

（4）检查施工方法是否与批准的施工方案一致：主要检查场内运输、输送方式、浇筑顺序、是

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否连续浇筑、分层厚度、振捣方式、养护措施等，如混凝土未能连续浇筑，则需达到一定强度后，按施工缝进行处理；

（5）检查施工单位混凝土试块留置的种类、组数及养护条件是否符合相关要求； （6）检查大体积混凝土测温孔留置数量和位置是否与施工方案一致；

（7）检查混凝土浇筑过程中钢筋及预留孔洞、预埋件是否移位，应特别注意负筋（上铁）是否有被踩踏变形现象；

（8）检查并记录混凝土浇筑开始时间、结束时间；

（9）混凝土冬施时，应检查施工人员是否记录混凝土入模温度、是否按施工方案留置测温孔；浇筑后是否及时覆盖保温；

（10）混凝土施工过程中，应注意对模板和架体变形的观察； （11）整理旁站记录。 （四）钢结构安装工程 1、 检查施工准备情况（事前）

（1）检查质检员、安全员、施工员（工长）等管理人员是否经过培训并到岗；

（2）检查钢构件是否已报验，是否有合格证，吊装单元主要尺寸是否与施工方案一致； （3）检查施工机械设备、机具是否完好；

（4）检查吊装位置的脚手架是否搭设完成并通过验收；

（5）检查安装螺栓、定位销钉、垫片（块）等是否准备齐全，其材料是否已经报检； （6）检查吊装钢构件编号、吊装顺序及安装位置是否与施工方案一致； （7）检查钢结构支座是否弹出轴线、安装线，标高是否符合设计要求； （8）检查安全、环保措施是否落实，应急救预案的措施是否落实。 2、对施工过程进行监理（事中、事后）

（1）检查吊装构件时，是否有临时支撑以加强吊装单元的稳定性； （2）检查垂直构件安装就位后，临时支撑是否及时到位；

（3）检查构件吊装就位后，是否进行实测并及时校正，检查构件的轴线、垂直度、标高是否符合要求；

（4）检查竖直结构的垂直度是否在允许偏差范围之内，检查钢柱的上下节是否对齐； （5）检查水平结构的起拱值、挠度值是否符合设计规定，偏差是否在规定允许范围内； （6）检查螺栓节点的安装质量是否符合相关规定； （7）整理旁站记录。

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第二节 旁站监理控制要点及目标值

（一） 回填土工程

1、材料要求：淤泥、淤泥质土不能用作填料；

2、检查内容：填土的厚度控制以及压实的要求；填土的含水量控制；填土的边坡控制。 3、质量控制：

（1）填方的厚度控制以及压实的要求：填方每层铺土的厚度和压实遍数视土的性质和使用的压（夯）实的机具性能而定（见表 1）；

（2）利用运土工具压实填方时的每层填土最大厚度 (见表2)；

（3）填方应按设计要求预留沉降量，一般为1.5-3%。冬期填方每层铺土厚度应比常温施工时减少 20%~25%。填方中不得含冻土块及填土层受冻；

（4）利用和灰土样板比对，检查灰土拌合质量。灰土应当日铺填夯压，不得隔日夯打； （5）对受水浸泡的填土，应进行翻晒或换土回填，方可用机械回填和压实；

素土填方每层的铺土厚度和压实遍数 表1 压实机具 平碾 羊足碾 振动压实机 蛙式、柴油式打 夯 机 推土机 人 工 打 夯 每层铺土厚度（mm） 250～300 200-350 250～300 200～250 200-300 不大于200 每层压实遍数（遍） 6～8 8-16 3～4 3～4 6-8 3～4 注：人工打夯时，土块粒径不应大于 5cm。

利用运土工具压实填方时，每层填土的最大厚度（m） 表2

土的名称 项 次 填土方法和采用的运土工具 粉质粘土和粘土 1 2 汽车和轮式铲运机 人推小车和马车运土 0.5 0.3 亚砂土 0.8 0.6 砂 土 1.2 1.0 注：回填土的含水量的控制：土的最佳含水率和最少压实遍数可预先试验求得。土的最优含水量和最大干密度参考表3。工地检验一般以手握成团，落地即散为适宜。

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土的最佳含水量和最大干密度参考表 表 3

变动范围 项次 土的种类 最佳含水量 （重量比） 1 2 3 4 砂土 粘土 粉质粘土 粉土 8~12 19~23 12~15 16~22 最大干密度 （g/cm3） 1.80~1.88 1.58~1.70 1.85~1.95 1.61~1.80 注：1、表中土的最大干密度应根据现场取样、试验检测而定。（标准重型击实试验）

2、一般性的回填可不作此项测定。 （二）先张法预应力管桩工程

1、材料要求：型号、成品桩质量、强度等级必须符合设计要求和施工规范的规定，有出厂合格证；

2、检查内容：桩位偏差、管桩垂直度、接桩、管桩贯入度、桩顶标高； 3、质量控制：

管桩进场及起吊前，应严格检查其桩身质量，有质量缺陷的严禁使用，并保证桩质量的技术资料齐全，方可使用，先张法预应力管桩质量应符合下表的要求；

先张法预应力管桩质量检验标准

项 主 控 项 目 序 1 2 3 检查项目 桩体质量检验 桩位偏差 承载力 外观 允许偏差或允许值 单 位 见下表 按基桩检测技术规范 无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙 mm mm mm mm ±5 ±5 <2 10 <1/1000l 数 值 按基桩检测技术规范 检查方法 按基桩检测技术规范 用钢尺量 按基桩检测技术规范 直观 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用水平尺量 用钢尺量，l为桩长 一般项目 1 成品桩质量 桩径 管壁厚度 桩尖中心线 顶面平整度 桩体弯曲 南京苏安建设监理咨询有限公司中广核射阳200MW风电项目监理处 严格监理 热情服务 第9页 共12页

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2 接桩：焊缝质量 (1)上下节端部错口 (外径≥700mm) (外径＜700mm) (2)焊缝咬边深度 (3)焊缝加强层高度 (4)焊缝加强层宽度 (5)焊缝电焊质量外观 (6) 焊缝探伤检验 电焊结束后间歇时间 上下节平面偏差 节点弯曲矢高 停锤标准 桩顶标高 min min min min min ≤3 ≤2 ≤0. 2 2 用钢尺量 用钢尺量 焊缝检查仪 焊缝检查仪 焊缝检查仪 直观 设计要求 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量,为两节桩长 现场实测或查沉桩记录 水准仪 无气孔，无焊瘤，无裂缝 满足设计要求 min ㎜ ＞1.0 ＜10 ＜1／1000l 设计要求 mm ±50

（2） 桩位复核控制：

施打前应校核桩位尺寸的准确率，桩位的放样允许偏差群桩：20㎜、单排桩：10㎜。每天打桩过程土壤隆起因素、加之桩机行走，将不同程度地影响桩位尺寸准确率。每天施工前应检验、复核已埋设桩位尺寸一次。预应力管桩桩位的允许偏差应符合下表的要求。

预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm)

序号 盖有基础梁的桩： 100+0.01H 1 （1）垂直基础梁的中心线 150+0.01H （2）沿基础梁的中心线 2 3 桩数为1-3根桩基中的桩 桩数为4-16根桩基中的桩 桩数大于16根桩基中的桩： 1/3桩径或边长 4 （1）最外边的桩 1/2桩径或边长 （2）中间桩 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 100 1/2桩径或边长 项目 允许偏差 （四）混凝土工程

1、混凝土浇筑前，应检查模板内杂物清理情况；

2、检查预埋件、钢筋保护层、配筋、穿墙管等细部构造是否符合设计要求； 3、检查混凝土在运输、浇捣过程中是否产生离析现象，混凝土振捣是否密实；

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4、在浇筑地点测定混凝土坍落度，每班不应少于两次；

5、混凝土表面平整、无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件标高、位置准确； 6、抗渗混凝土须密实，其强度和抗渗等级须符合设计要求；

7、抗渗混凝土所用的模板，除满足一般要求外，应特别注意模板拼缝严密，支撑牢固，在浇筑抗渗混凝土前，应将模板内部清理干净，如若两侧模板需用对拉螺栓固定时，应在螺栓或套管中间加焊止水环，螺栓加堵头；

8、混凝土的配合比应通过试验选定，于初凝前浇筑完毕，如运距较远或气温较高时，应掺缓凝减水剂。混凝土浇筑时应分层连续浇筑，其自由倾落高度不大于1.5米，混凝土应用机械振捣密实，以混凝土开始泛浆和不冒泡为止，并避免漏振、欠振和超振。混凝土振捣后，须用铁锹拍平拍实，等混凝土初凝后用铁抹子压光，以增加表面致密性；

9、抗渗混凝土基础后浇带留置位置及宽度应符合设计要求。其端面形式可留成平直缝、阶梯缝或企口缝，但结构钢筋不能断开，应保证留缝位置准确、断口垂直、边缘混凝土密实。留缝后要注意保护，防止边缘毁坏或缝内进入垃圾杂物；

10、后浇带的混凝土施工，应在其两侧混凝土龄期不少于42天后进行,但高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑混凝土14天后进行，且应符合设计要求。后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级应高于两侧混凝土。浇筑后的混凝土养护时间不应少于4个星期；

11、底板混凝土一般应连续浇筑，但在后浇带处可设置施工缝。墙体一般留置水平施工缝，但当留置在内纵横墙的交界处时，墙应留置垂直缝，支齿形模。墙体施工缝位置不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁交接处，一般宜留在高出底板上表面不小于200mm的墙身上。墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于 300mm。必须留设垂直施工缝时，应留在结构的变形缝处。墙体混凝土浇筑前，应在底部接茬处先浇筑50-100mm厚与墙体混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，以防烂根和蜂窝；

12、施工缝、变形缝、止水带、穿墙管件、支模铁件的设置和构造须符合设计和施工规范规定； 13、在施工缝上继续浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20~25mm厚的与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，以防烂根和蜂窝。

（八）钢结构安装工程

1、钢结构的安装，应符合下列要求： （1）划分安装流水段； （2）确定构件安装顺序； （3）编制构件安装顺序表；

（4）进行构件安装，或先将构件组拼成扩大安装单元，再行安装。

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2、安装流水区段可按建筑物的平面形状、结构形式、安装机械的数量、现场施工条件等因素划分；

3、检查吊装机械起吊重量是否满足吊装要求；

4、构件的安装顺序，平面上应从中间向四周扩展，竖向应由下向上逐渐安装；

5、倾斜柱的安装应先调整标高，再调整位移，最后调整倾斜度偏差，并应重复上述步骤，指导柱的标高、位移、倾斜度偏差符合要求。调整柱倾斜度的缆风绳或支撑夹板，应在柱起吊前在地面绑扎好；

6、构件的零件及附件应随构件一起起吊，尺寸较大、重量较重的节点板，可以用铰链固定在构件上；

7、构件上的轻便走道，应预先固定在构件上一起起吊； 8、中心环和桁架等大构件安装时，应随即进行校正； 9、当天安装的钢构件应形成空间稳定体系；

10、一节柱的各层梁安装完毕后，宜立即安装本节柱范围内的各层楼梯，并铺设各层楼面的压型钢板；

11、高强度螺栓的安装应符合下列规定： （1）螺栓传入方向应一致，并便于操作；

（2）螺栓连接副安装时，螺母凸台一侧应与垫圈有倒角的一面接触，大六角头螺栓的第二个垫圈有倒角的一面应朝向螺栓头；

（3）螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓孔，应用铰刀或锉刀进行修整，不得将螺栓强行打入或用火焰切割螺栓孔。修整后的螺栓孔最大直径不得大于1.2D（D为螺栓的公称直径），修孔时应将周围螺栓全部拧紧，防止切屑进入； （4）不得在雨中安装高强度螺栓。

七、旁站过程中的安全监理

（一）检查工程技术人员对作业人员进行安全技术交底的情况； （二）检查特殊工种持证上岗情况；

（三）检查施工人员的安全防护用品使用情况；

（四）检查施工操作环境（温度、湿度、风力、照明、通风）是否满足施工要求；

（五）根据旁站内容对现场消防、临电、脚手架等安全设施进行检查，对临边洞口防护情况进行检查，发现隐患及时向监理工程师或总监理工程师报告；

（六）旁站过程中出现安全事故，按照公司《处理紧急情况的预案》执行。

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